laMinadoRES de alaMbRn y baRRaS

SMS MEER

Laminadores bar mills Wire rod and de alambrn y barras

Un gran desarrollo PaRa cliEntES SatiSfEchoS

tRadicin, un know-how y una innovacin dEStacadaS SE han coMbinado duRantE la laRga hiStoRia dE nuEStRa EMPRESa 1872 Fundacin de Maschinenfabrik Meer por los Hermanos Meer 1926 Meer AG, 100% Mannesmannrhren-Werke 1955 Nueva denominacin social Mannesmann Meer AG 1975 Mannesmann absorbe Demag AG 1996 Adquisicin del sector de la tcnica de tubos de INNSE 1999 Fusin de Mannesmann Demag AG Metallurgy y SMS Schloemann formando SMS Demag AG 2000 Fundacin de la nueva SMS Meer GmbH. Ampliacin del programa de produccin con equipos y mquinas para la industria del aluminio (Hertwich Engineering GmbH) 2005 Integracin del centro de competencia para equipos de colada contnua (Technica) en Mnchengladbach 2007 Ampliacin del programa de fabricacin con forjas de embuticin, prensas de extrusin y laminadores de anillos (SMS Eumuco) 2008 Adquisicin de las actividades en el campo de la construccin de maquinaria de Schumag AG, ampliacin del programa de produccin con equipos de estirado y calibrado, as como mquinas de rectificar y pulir. Ampliacin del programa de fabricacin incluyendo equipos para la soldadura helicoidal de tubos (PWS Automatisierungs- und Elektrotechnik GmbH) SociEdadES SMS Meer es una sociedad perteneciente al SMS group, lder mundial en el mercado de instalaciones y maquinaria para la transformacin industrial del acero, aluminio y metales no frreos. En virtud de un crecimiento orgnico y a la adquisicin de otras importantes empresas SMS Meer se ha convertido en un ofertante lder y completo en el campo de la transformacin de los metales. Con una organizacin de servicios que abarca todos sus productos ofrece esta empresa a sus clientes, tambin despus de la puesta en servicio, un apoyo ptimo en todos los campos. Con filiales en Europa del Este y Oeste, el Prximo Oriente, Asia, as como en Norteamrica y Sudamrica, coopera SMS Meer en todo el mundo con sus clientes. La cifra anual de ventas asciende a 1,2 miles de millones de Euros. colaboRadoRES En SMS Meer trabajan 2.400 colaboradores. Ms de la mitad de los mismos lo hacen en la sede principal en Mnchengladbach (Renania del Norte Westfalia) entre ellos 80 aprendices en formacin. Como empresa familiar apuesta SMS Meer por una cultura empresarial de medio tamao con jerarquas planas y cortos circuitos de decisin. La cultura de la empresa se caracteriza por una comunicacin directa, de respeto y confianza con una utilizacin simultnea de mtodos de direccin profesionalizados y procesos estandarizados. PRoductoS y cliEntES Lo mismo si son tubos de petrleo, carriles para trenes de alta velocidad ICE y TGV, piezas para cajas de cambio de la clase S de Mercedes, la envoltura exterior del cohete Ariane o gigantescos molinos de viento: las mquinas y equipos de SMS Meer proyectados a medida garantizan una fabricacin sin defectos, a altsimo nivel de los grupos constructivos necesarios. Su participacin en el mercado mundial asciende a aprox. 40 %.Y as esta empresa resulta un lder mundial indiscutible.

contEnido 2 4 8 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 3 7 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 Visin de conjunto Laminadores de alambrn Laminadores de barras Laminadores combinados de alambrn y barras Cajas de laminacin sin castillete Cajas de laminacin Cantilever Tecnologa Loop Bloque de alambrn y FRS MEERdrive Colocador de espiras Transportador para enfriamiento de espiras Manipulacin de rollos PSM Bobinadoras/Enrolladoras Sistemas de control de proceso Modelos de proceso Servicio de atencin al cliente

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Laminadores de alambrn y barras

laMinadoRES dE alaMbRn para aceros de calidad e inoxidables

La produccin de alambrn en aceros de calidad e inoxiables est sometida a una continua evolucin. Las crecientes exigencias respecto a la calidad de los productos finales, as como la flexibilidad y rentabilidad de los equipos exigen del constructor del equipo nuevos conceptos y estrategias. Esto se refiere no slo a la construccin de maquinaria sino tambin a procesos innovadores y tecnologas nuevas. La consideracin global de todo el proceso es la base para la cumplimentacin de las expectativas del cliente. SMS Meer cumple estas mximas exigencias no slo en el campo de nuevos laminadores de alambrn, sino tambin para reformas, modernizaciones y ampliaciones de equipos existentes. tREnES dE alaMbRn dE un hilo a alta vElocidad Los trenes de alambrn de un hilo a alta velocidad de SMS Meer combinan la laminacin de las dimensiones ms pequeas con elevadas capacidades de produccin, que se simultanean con ventajosos costos de inversin y operacin. Esto posibilita la rpida amortizacin del capital. Normalmente se proyectan estos laminadores para una produccin de 400.000 t/ao hasta ms de 800.000 t/ao. Las dimensiones tpicas del producto quedan en la gama de 5.5 mm a 20 mm para aceros de bajo hasta alto contenido de carbono, aceros para estampacin en fro, aceros de fcil mecanizacin, aceros aleados, aceros para muelles, aceros para rodamientos, alambre de soldadura, aceros inoxidables y aceros de herramientas con laminaciones, en parte, termomecnicas. Las caractersticas ptimas del material en cada caso se consiguen con ayuda de equipos especiales optimizados o desarrollados por SMS Meer.

Colocador de espiras

Wire rod laying head and LCC conveyor.

Almacn de rollos

Dos trenes de alambrn a un hilo de alta velocidad

viSin dE conjunto dE laS PRinciPalES caRactERSticaS tcnicaS Dimensiones del producto de 4,5 mm hasta 26 mm Laminacin sin problemas hasta 120 m/seg. Tolerancias 0,1 mm y mejores Grado de aprovechamiento superior al 90 % utilizando el FRS (Flexible Reduction and Sizing) Laminacin con control de temperatura con una mxima reproducibilidad en cuanto a caractersticas exigidas del material Laminacin termomecnica gracias a la muy elevada capacidad de las cajas tambin con pequeos dimetros de cilindros en todos los bloques de alambrn Una muy buena forma de colocacin tambin a altas velocidades de laminacin El accionamiento individual de las cajas del bloque de alambrn (MEERdrive) hace posible una muy alta flexibilidad en la configuracin del layout y del calibrado

Bloque de alambrn de alta velocidad

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Laminadores de alambrn y barras

laMinadoRES dE alaMbRn para aceros de calidad e inoxidables

layout dE un tREn dE alaMbRn PaRa laMinacin tERMoMEcnica Un layout tpico de un tren de alambrn para la laminacin termomecnica se configura esencialmente como sigue: Horno de recalentar Tren desbastador (rpido), con cajas Cantilever o sin castillete, en disposicin horizontal vertical (H-V) alternativa. Salida libre con camino de rodillos de mantenimiento de temperatura Tren intermedio, con cajas Cantilever o sin castillete, en disposicin horizontal vertical (H-V) alternativa. Lneas de enfriamiento y homogeneizado (Loop) Bloque de alambrn de 6 cajas con MEERdrive Bloque de alambrn de 4 cajas con MEERdrive Colocador de espiras de alta velocidad Transportador de enfriamiento de espiras (LCC) para tasas de enfriamiento bajas y altas Cmara para la formacin del rollo con distribuidor de aspiras (RDS) Manipulacin de rollos con prensa de atado
Loop de enfriamiento y homogeneizacin en Gerdau Acominas / Brasil

1 2 3 6 1 Horno de recalentar 2 Tren desbastador rpido 3 Salida libre 4 Tren intermedio 5 Loop de enfriamiento y homogeneizacin 6 Bloque de alambrn de 6 cajas 7 Bloque de alambrn de 4 cajas 8 Colocador de espiras 9 LCC J Manipulacin de rollos 5 7 8 9 4 J

Layout tpico

Colocador de espiras y transportador para el enfriamiento de espiras (LCC)

laMinacin tERMoMEcnica PoR qu? La laminacin termomecnica es la combinacin de un proceso de conformacin con un tratamiento trmico. Especialmente es el proceso de laminacin en el que queda la conformacin final entre AC1 und AC3, de manera que una recristalizacin de la austenita se produce slo parcialmente o incluso no se produce. El objetivo es conseguir una estructura final con mejores caractersticas mecnicas. Estas caractersticas no pueden conseguirse generalmente, caso de que sea posible, a menos de que se utilicen importantes tratamientos posteriores con un elevado costo de tiempo y energa. Como ejemplo puede mejorarse la conformacin en fro para calidades de estampacin en fro si se aplica la laminacin termomecnica y al mismo

tiempo podra renunciarse parcial o totalmente a un posterior recocido y bonificado. En el caso de aceros de rodamientos se consiguen reducir las segregaciones de carburo trabajando con temperaturas de laminacin ms bajas, lo que lleva a caractersticas mecnicas del producto final claramente mejores. Para aceros al Cr, CrB y CrMo pueden conseguirse, en virtud de la estructura de grano fino del proceso TM, resistencias reducidas del material, que permiten evitar un posterior recocido de ablandamiento. Tambin en el caso de aceros de alta aleacin y aceros sin conformacin de fases puede influir el tratamiento termomecnico en la estructura de tal manera que pueden ahorrarse otros tratamientos trmicos y se consiga as una mejora esencial de sus caractersticas.

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Laminadores de alambrn y barras

laMinadoRES para barras de acero de calidad e inoxidables

Los requisitos crecientes respecto al cumplimiento de tolerancias y caractersticas superficiales del material laminado han fijado nuevos hitos al proyectar los equipos mecnicos. A fin de poder garantizar una capacidad puntera, as como la calidad y fiabilidad tcnicas se analizan y optimizan continuamente los componentes de la instalacin de produccin en colaboracin con todos los departamentos implicados. Una colaboracin de este tipo ha tenido como consecuencia el primer sistema mundial de regulacin en laminadores de barras de acero, que influje online en la dimensin final, reducindose as drsticamente las prdidas ocasionadas por material fuera de tolerancias (ASC (Automatic Size Control)). Una colaboracin con departamentos de otros productos como la gama de equipos para tubos de SMS Meer tuvo como consecuencia el primer bloque de 3 rodillos para barras con apriete hidrulico (PSM (Precision Sizing Mill)), que ha fijado nuevos hitos en relacin con la tolerancia.

Sistema ASC en servicio

Enfriadero de rejillas

viSin dE conjunto dE laS PRinciPalES caRactERSticaS tcnicaS Dimensiones del producto desde 6 mm hasta 130 mm Laminacin Free-Size al utilizar un PSM Tolerancias superiores a DIN al utilizar un PSM o un sistema ASC Laminacin con control de temperatura y laminacin termomecnica con la ms alta reproducibilidad de las caractersticas de material exigidas Revenido de bordes partiendo del calor de laminacin en el tramo de enfriamiento por agua detrs del tren acabador Elevados pesos de partida Enfriaderos con ripador de alta velocidad para almacenamiento en caliente

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Laminadores de alambrn y barras

laMinadoRES para barras de acero de calidad e inoxidables

layout dE un laMinadoR dE baRRaS PaRa acERoS dE calidad E inoxidablES Un layout tpico de un tren de barras para aceros de calidad e inoxidables se constituye como sigue: Horno de recalentar Tren desbastador (rpido), con cajas Cantilever o sin castillete, en disposicin horizontal vertical (H-V) alternativa Salida libre con camino de rodillos de mantenimiento de calor Tren intermedio, con cajas Cantilever o sin castillete, en disposicin horizontal vertical (H-V) alternativa Tramos de enfriamiento y homogeneizacin PSM de 5 cajas Tramo de enfriamiento para tratamiento trmico in-line Camino de rodillos de salida Enfriadero de rejillas Equipos de acabado Bobinadoras Garrett Manipulacin de rollos con prensa de rollos
Almacn de barras

1 9 2 3 4 5 8

1 Horno de recalentar 2 Tren intermedio 3 Salida libre 4 Tren intermedio 5 PSM de 5 cajas 6 Salida de barras con enfriadero 7 Acabado 8 Bobinadora Garrett 9 Manipulacin de rollos

6 7

Layout tpico

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PSM de 5 cajas en operacin en servicio

bonificado dE cantoS inlinE PoR qu? Con temperatura final de laminacin alrededor de 900C y a continuacin un endurecimiento directo se genera en acero, que debido a su composicin qumica presenta normalmente una estructura con partculas ferrticas y perlticas una zona martenstica en los bordes de la superficie. Esta capa de borde vuelve a ser a continuacin revenida (en la gama de temperaturas entre 600 a 700 C), en virtud de la temperatura an alta existente en el ncleo. De esta manera se produce una estructura que presenta un ncleo ferrtico-perltico y una zona de borde con una estructura martenstica revenida. Debido a esta distribucin de la estructura ofrece el acero elevados valores de resistencia y al mismo tiempo una buena aptitud para la soldadura. Otras ventajas de este proceso son que por una parte se ahorra la adicin de elementos de micro-aleaciones caras y por otra parte se cumplen tambin las exigencias de reducidos contenidos de carbono.

50 CrMo4, 55 bonificado por calor de laminacin

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Laminadores de alambrn y barras

laMinadoRES coMbinadoS para alambrn y barras

Los componentes para laminadores de alambrn y barras representan una ancha para instalaciones combinadas que ofrecen al usuario un mximo de flexibilidad en cuanto a las dimensiones finales. Con independencia de que sean rollos de alambrn, barras o rollos bobinados pueden cumplirse de forma flexible y rpida los deseos del cliente. Al planificar nuevos laminadores combinados para alambrn y barras, as como para la modernizacin de instalaciones existentes hay que tener en cuenta los siguientes citerios tcnicos: Elevada produccin con un espectro de produccin mltiple Calidad de primera clase en los productos laminados no slo en lo referente a tolerancia sino tambin a calidad superficial y caractersticas metalrgicas. Elevada flexibilidad de la instalacin

Colocador de espiras de alta velocidad y LCC

7 6 1 2 3 4

1 Horno de recalentar 2 Tren desbastador rpido 3 Salida libre 4 Tren intermedio 5 Salida de alambrn LCC 6 Enfriadero de rejillas 7 Acabado 8 Bobinadora Garrett 9 Manipulacin de rollos

Layout tpico

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Tren combinado para alambrn y barras

Cajas de laminacin sin castillete

Bobinadora Garrett

Rollo Garrett

Almacn para barras terminadas

Almacn de rollos

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Laminadores de alambrn y barras

La caja de laMinacin sin castilletes

La construccin de cajas sin castilletes, denominada HL (housingless), es la espina dorsal de los laminadores modernos. La disposicin modular permite la utilizacin de casetes de cajas HL en todas las posibles configuraciones: en sentido horizontal, vertical, volcable y universal. De esta manera es apropiada la solucin HL para laminadores de desbaste, intermedios y acabadores. Los tamaos de cajas difieren segn sean las dimensiones necesarias de los cilindros y cuellos de cilindros, esquema de pasadas, forma de canales, as como caractersticas de reductores y motores. Para determinar todas las variables de proceso introduce el departamento tcnico de SMS Meer todos los datos de carga en especiales modelos de clculo y determina as el tamao ptimo de las cajas. Las cajas de laminacin HL se utilizan en laminadores de barras, laminadores de alambrn, laminadores de comerciales e instalaciones combinadas. Las caractersticas principales de la construccin HL son: Criterios clsicos para la ejecucin de los componentes y diseo a fin de obtener una ejecucin compacta y rgida de los elementos Reducido mdulo de flexin de cilindros (relacin favorable entre cuello de cilindros y dimetro de cilindros) Rodamiento de rodillos de larga duracin, de filas mltiples, con ampuesas de autoalineacin bajo carga Equilibrado sin holguras de las ampuesas Barrones de laminacin diseados para un ajuste sencillo y preciso de los accesorios de laminacin De esta manera pueden indicarse las mayores ventajas de servicio como sigue: El producto terminado corresponde a las tolerancias exigidas de formas y dimensiones, obtenindose un control estrecho del peso por metro Ahorro de tiempo en el cambio de cajas al realizarse el cambio de cilindros fuera de la lnea de laminacin Flexibilidad de servicio, utilizacin de la misma unidad de caja en configuracin horizontal, vertical, volcable y universal, consiguientemente menor stock de repuestos
Caja universal en servicio

Fuerte reduccin de tiempos y costos de mantenimiento debido a un menor nmero de componentes y su fcil accesibilidad Ajuste automatizado del entrehierro Integracin en una maniobra totalmente automtica

ModERnizacin dEl tREn acabadoR dE nucoR daRlington Nucor Steel es el mayor productor de acero en EE.UU. La planta de Darlington, Carolina del Sur, es la planta fundacional histrica del grupo. El grupo dispone de dos trenes para barras; en 2008 recibi SMS Meer el pedido para modernizar el laminador nmero 1. El nuevo tren continuo intermedio/acabador, compuesto de 4 cajas horizontales, una vertical y 3 volcables, todas en ejecucin sin castilletes (HL). Las cajas vocables tienen un accionamiento doble con motores y reductores, y que con independencia de la configuracin de las cajas (H V) quedan en su posicin; esto ofrece ventajas para el mantenimiento y la seguridad de servicio de la instalacin, un acceso ms sencillo a los equipos con una simultnea reduccin de la profunidad y el volumen de las cimentaciones.

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Cajas de laminacin sin castillete en servicio

tREn dE alaMbRn flExiblE dE alto REndiMiEnto dE gERdau acoMinaS, bRaSil Desde el ao 2003 opera Gerdau Acominas en Ouro Branco, Minas Gerais, Brasil, con un tren de alambrn de alto rendimiento, de un hilo para aceros de calidad alcanzando una produccin nominal de 550.000 t/ao. Las calidades principales son aceros de bajo, medio y alto contenido de carbono., aceros para estampacin en fro, alambrn para hormign pretensado y aceros de baja aleacin. SMS Meer suministr la completa tecnologa de laminacin. Independientemente de todas las posibilidades que ofrece la laminacin con control de temperaturas se caracteriza esta instalacin especialmente por su enorme flexibilidad. Comparada con el layout de instalaciones convencionales ofrece este concepto un aumento potencial de productividad de aprox. 70.000 t/ao. Las palanquillas cuadradas de 160 mm cargadas se transforman inicialmente con una velocidad de hasta 130 t/h en un tren desbastador y acabador de 16 cajas con una salida libre desde la caja 4 a un camino de rodillos de mantenimiento de temperatura. Estas 16 cajas HL estn dispuestas como sigue: 6 cajas desbastadoras, HL 630-26 en disposicin H-V 6 cajas de laminacin intermedias, HL 63026 y 450-20 en disposicin H-V 4 cajas acabadoras, HL 355-16 en disposicin H-V La parte de alta velocidad se inicia entonces con 2 cajas Cantilever, tipo 200, seguidas de un bloque de alambrn de 8 cajas y un FRS (Flexible Reduction and Sizing) de 4 cajas. La gama de dimensiones total de 5,5 a 22 mm se lamina en un calibrado "one-family" en el FRS. El bloque acabador y FRS estn proyectados para temperaturas mnimas de entrada de 750 C, lo que combinado con la tecnologa "LOOP" ofrece condiciones ptimas para la laminacin termomecnica. En total 14 cajones de refrigeracin de agua y el transporte de enfriamiento de espiras de 105 m longitud (LCC) garantizan un guiado ptimo de temperatura en los productos.

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Laminadores de alambrn y barras

Caja de laminacin cantilEvER

Las cajas compactas Cantilever (CL) se utilizan en diversos tamaos para una gran gama de aplicacin. Las utilizaciones preferidas son: trenes de laminacin de 1 hilo en disposicin horizontal/vertical en trenes intermedios desglosados en laminadores de dos o ms hilos como caja de cambio en modificaciones de laminadores (por ej. en el caso de plantearse problemas de espacio) como cajas pre-finales en salidas de alambrn en trenes acabadores vEntajaS Las cajas compactas Cantilever con ejes de laminacin dispuestos en voladizo ofrecen las ventajas siguientes: costos reducidos de cimentaciones costos de laminacin bajos pocas piezas de cambio y repuesto tiempos cortos de mecanizacin de cilindros tiempos de mantenimiento reducidos cambio rpido de cilindros y cajas accesibilidad ptima duracin de montaje corta con costos de montaje reducidos caRactERSticaS conStRuctivaS ESPEcialES Tipos de cajas con dimetros de cilindros de 160 mm hasta 900 mm Construccin compacta de poco peso Operacin y mantenimiento fciles: sin necesidad de un ajuste axial de los anillos de laminacin Construccin rgida de las cajas Dimetros grandes de ejes de cilindros (rodamientos) Flexin reducida de cilindros
Cajas Cantilever en un tren intermedio

Caja en diseo de casetes Los casetes del mismo tipo de caja son intercambiables entre s y tambin en cajas horizontales/ verticales Embrague de seguridad como proteccin contra sobrecargas admitiendo elevadas cargas tambin con dimetros pequeos, siendo as perfectamente apropiadas para la utilizacin en bloques de alta velocidad para alambrn incluso con bajas temperaturas de entrada

Cajas Cantilever con elementos de cambio

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Cajas Cantilever en un tren desbastador

vEntajaS dE coStoS Costos de inversin reducidos debidos a: menor espacio preciso para el laminador cimentaciones menores y ms sencillas sin canalones de guiado entre cajas del tren desbastador ahorro en equipos para mecanizacin de anillos de laminacin, al ser suficientes modelos ms pequeos almacen de anillos de laminacin ms reducido menor nmero de repuestos principales (como alargaderas) sin piezas de cambio como ampuesas o cajas completas duracin de montaje ms corta. Costos de operacin menores en virtud de: menor nmero de repuestos tiempos de cambio ms reducidos para cambio de anillos de laminacin y cambio de programa menor nmero de personal en el taller de cilindros aumento del factor de aprovechamiento

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La tecnologa looP
looP dE EnfRiaMiEnto y dE hoMogEnEizacin Para la laminacin final en trenes de alambrn a bajas temperaturas tiene que enfriarse el material que entra en el bloque. Por esta razn tiene que disponerse de un tramo de homogeneizacin suficientemente largo, a fin de conseguir las caractersticas metalrgicas de forma uniforme a travs de la seccin del producto final. Sin tramo de homogeneizacin la diferencia de temperaturas entre superficie y ncleo puede ser tan grande que en la siguiente conformacin puedan formarse distintas estructuras. Por otra parte hay calidades de acero que tienen que laminarse lo ms caliente posible y en los que un tramo largo de homogeneizacin origina prdidas de calidad. Con la tecnologa Loop pueden cumplimentarse perfectamente estas dos exigencias. Desde el tren intermedio puede laminarse en un recorrido corto directamente o a travs del loop con cajones adicionales de agua y largos tramos de homogeneizacin, hacia el bloque acabador.

RESultadoS dE laMinacin Las figuras presentan los efectos del loop en la micro-estructura del acero 16MnCr5 con una ampliacin de 500. La imagen indica la laminacin convencional con un tamao de grano de ASTM 8 y una composicin de ferrita + perlita + bainita + martensita.

Esta imagen representa la laminacin termomecnica con un tamao de grano de ASTM 9 10 y una composicin de ferrita + perlita (libre de bainita + matensita).
Loop de enfriamiento y homogeneizacin en Voest-Alpine Layout tpico

3 1 Tren intermedio 2 Loop de enfriamiento y homogenizacin 3 Bloque de alambrn

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looP MultilnEa En trenes de alambrn en los que se termina la laminacin de todas las dimensiones en un FRS representa el loop multilnea una variante ptima. Al laminar dimensiones finales superiores a 11,5 mm ya no se utiliza el bloque de alambrn que se encuentra delante del FRS. El loop multilnea permite, durante la laminacin de estas dimensiones, cambiar el bloque de alambrn para la siguiente laminacin. Adems se cuenta con la ventaja de poder laminar en fro o en caliente.

Loop multilnea en Gerdau Aominas/Brasil Dimensin 5,5 - 7,5 mm

Dimensin 5,5 - 11,0 mm

Dimensin 8,0 - 11,0 mm

Dimensin 11,5 - 22,0 mm

Dimensin 11,5 - 22,0 mm

Aprovechamiento del loop multilnea para laminacin normal

Aprovechamiento del loop multilnea para laminacin termomecnica

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Bloque de alaMbRn y fRS

En los trenes de alambre el bloque de alambrn es uno de sus elementos principales. En virtud de este bloque es posible laminar, con seguridad de servicio, dimensiones de alambre a velocidades superiores a 120 m/ seg. La tendencia en la laminacin de alambrn ya no va slo hacia velocidades an mayores sino a la laminacin de calidades siempre de mayor valor con mejora simultnea de las caractersticas metalrgicas. Debido a estas exigencias se ha desarrollado el FRS (Flexible Reduction and Sizing). Se trata en este caso de un bloque de 4 cajas con reductores de marcha que se instala detrs de un bloque de alambrn. En este FRS puede laminarse finalmente/terminarse la laminacin de todas las dimensiones entre 5 y 26 mm con la ventaja de que se ha hecho realidad antes un "One-Family-Rolling". Esto significa que en toda la gama de dimensiones se aprovecha en cada caja slo una dimensin de canal y las necesarias secciones de toma en FRS slo se laminan suprimiendo o colocando cada vez dos pasadas. Esta disposicin posibilita, en virtud de un tramo de enfriamiento dispuesto entre medio, la laminacin termomecnica de todas las dimensiones entre 5 y 26 mm con un costo reducido por cambios de cilindros. El bloque acabador y el FRS presentan las siguientes caractersticas constructivas: Forma compacta Vibracin reducida Nivel sonoro bajo Ejecucin de guiado para tecnologa de enfriamiento controlada y enfriamiento entre cajas de perfiles redondos Ejecucin para elevadas velocidades (hasta 140 m/ seg.) y altos esfuerzos de laminacin con cajas (de carga mxima/alta) UHD/HD para temperaturas mnimas de entrada de 750 C El ajuste simtrico del entrehierro se garantiza por un giro simultneo de la excntrica para cada pareja de cilindros No se precisa un ajuste axial de los anillos de laminacin, ya que los anillos de laminacin se ajustan durante el cambio de anillos de laminacin, utilizando un anillo fijo de inyeccin de aceite, exactamente sobre los ejes de laminacin Sin movimiento de los anillos de laminacin sobre los ejes de laminacin por una construccin especial que fija los casquillos cnicos sobre los ejes

Seguimiento de la barra desde el lado de entrada bloque de alambron hasta el colocador de espiras para captar las averas (equipo elctrico) como proteccin para evitar laminaciones defectuosas Una cuerda de seguridad en la proximidad de la lnea de laminacin del bloque de alambrn indica la presencia de una laminacin errnea, el circuito de maniobra acta sobre una tijera de emergencia delante del bloque.

Bloque de alambrn de 10 cajas

FRS de 4 cajas

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Bloque de alambrn de 4 cajas

Layout tpico para el nuevo concepto de trenes de alambrn

1 Loop de enfriamiento y homogeneizacin 2 Bloque de alambrn de 6 cajas 3 Tramo de enfriamiento por agua 4 Bloque de alambrn de 4 cajas 5 Tramo de enfriamiento por agua 6 Impulsor/colocador de espiras 3 4 5 6

1 2

nuEvo concEPto dE tREnES PaRa alaMbRn Utilizando un bloque de alambrn de 6 cajas y uno de 4 cajas pueden laminarse termomecnicamente, con bajos costos, todas las dimensiones de alambrn con una alta produccin. Partiendo del actual bloque de alambrn puede terminarse en mx. 4 pasadas la laminacin de cualquier dimensin. Con un enfriamiento suficiente y una buena homogeneizacin de temperatura a lo largo de la seccin es as posible la laminacin termomecnica con elevadas cifras de produccin. Una buena condicin previa sera la SMS Meer Loop Technology, que ya se ha utilizado con xito en diversos trenes de alambrn. De esta manera puede reducirse la temperatura de entrada en el primer bloque de alambrn a 750C y esto con un perfil de temperatura por debajo de 50 C. Esta es una condicin previa para poder volver a alcanzar 750 delante de las ltimas 4 pasadas, con dimensiones que tienen que laminarse an con 10 pasadas. De esta manera es posible conseguir tambin para dimensiones pequeas una laminacin de normalizacin o termomecnica.
Desarrollo de temperaturas para 16 mm, V=26,5 m/seg, calidad de estampacin en fro

Desarrollo de temperaturas para 5,5 mm, V=105 m/seg, calidad de estampacin en fro

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Laminadores de alambrn y barras

MEERdrive

El MEERdrive es un nuevo desarrollo de SMS Meer que representa a una revolucin en el campo de los bloques de alambrn. Hoy se accionan todas las cajas de un bloque de alambrn o de un FRS conjuntamente, a travs de grandes reductores, desde uno o varios motores en disposicin tndem. En virtud del reductor electrnico" desarrollo por SMS Meer es posible regular entre s los motores de un bloque de alambrn o FRS, comporndose las cajas como un bloque de alambrn y pudiendo ser reguladas de mejor forma. El MEERdrive representa una tecnologa revolucionaria para el bloque de alambrn, ya que no existen PuESta En SERvicio con xito En enero 2009 puso en servicio la Siderrgica Norte Brasil S.A. (SINOBRAS) el primer bloque con MEERdrive. Se trata de un bloque de 10 cajas en disposicin H/V con una velocidad mxima garantizada de 80 m/seg. Poco tiempo despus de la puesta en servicio se lamin la dimensin de 5,5 mm a una velocidad de laminacin superior a 80 m/seg con una tolerancia de 0,1 mm.

Esta flexibilidad tiene como consecuencia que al utilizar el MEERdrive en un FRS de 4 cajas ya slo se precisa por caja un reductor de marchas para la gama de velocidades y no los reductores adicionales precisos para variar la relacin de reducciones entre las cajas. One-Familiy-Rolling, laminacin termomecnica, laminacin final de todas las dimensiones en las ltimas 4 pasadas, bloques de 2, 4, 6, 8 o 10 cajas todo esto ya no es problema con el MEERdrive y permite al usuario reaccionar de forma mucho ms flexible y con costos ms favorables frente a las exigencias del mercado. Con el MEERdrive se abre la puerta a la siguiente generacin de trenes de alambrn.

vEntajaS: flexibilidad plena en el calibrado, ya que no existen relaciones fijas de reduccin entre las distintas pasadas simplificacin de la gestin de anillos de laminacin, ya que se suprime un retorneado uniforme de las familias de laminacin reduccin de costos de servicio por un mejor aprovechamiento de los anillos de laminacin y por reduccin de los anillos de laminacin necesarios y por ahorros de energa en cajas de laminacin no utilizadas construccin modular con tamaos de cajas estandarizados CL230, CL200 und CL160, segn sean las necesidades Flexibilidad en la implantacin como bloque de 2, 4, 6, 8 o 10 cajas o como FRS

ya las relaciones fijas de reduccin entre las cajas. De esta forma se alcanza una enorme flexibilidad para el calibrado, pudiendo laminarse distintas reducciones superficiales en la misma caja. Tambin la gestin de anillos de laminacin resulta mucho ms sencilla, ya que los dimetros de laminacin entre si no requieren ya una relacin permanente, suprimindose as el torneado de anillos de laminacin dentro de una familia. Puede reducirse adems el nmero de calibres necesarios. Ya no se precisa el reductor previo que era normal en los anteriores bloques de alambrn. De esta manera pueden ahorrarse costos de inversion y mantenimiento.

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Bloque de 10 cajas con accionamientos individuales (MEERdrive)

Modelo de un bloque de alambrn de 6 cajas con MEERdrive

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Laminadores de alambrn y barras

colocadoR dE ESPiRaS
Las exigencias de un colocador de espiras han variado durante los ltimos aos de forma importante. Sigue siendo un criterio importante el que con el colocador de espiras pueda colocarse el alambrn a altas velocidades y con espiras lo ms uniformes posibles. Adicionalmente han variado las calidades y dimensiones laminadas. Como problema adicional tenemos el que las temperaturas de colocacin para determinadas calidades se han reducido fuertemente por razones metalrgicas. A fn de aumentar la rentabilidad de los equipos en servicio tiene que alargarse el intervalo de cambio de las piezas de desgaste, reduciendo los tubos de formacin y alargando su duracin. La ltima 4 generacin del colocador de espiras SMS Meer cumple todas estas exigenas. Su rentabilidad queda mejorada con un cambio rpido y nuevos materiales especiales para el tubo de formacin. Por medio de una tcnica especial de rodamientos y rodamientos mejorados pueden reducirse las vibraciones de forma drstica (vase grfico).

7 6 5
Vibraciones

1. 2. 3. 4.

Generacin Generacin Generacin Generacin

4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Velocidad de laminacin (m/seg.)

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Formador de espiras

PRuEbaS Cada colocador de espiras se somete en nuestros talleres a pruebas durante varios das. En largos ciclos de pruebas se miden todas las vibraciones y desequilibrios. Caso de no alcanzarse los valores lmite prefijados se remecanizar el colocador de espiras que vuelve a ser sometido a pruebas. Slo colocadores de espiras, que cumplan las elevadas exigencias de calidad de SMS Meer se suministran a nuestros clientes. Esto garantiza su puesta en servicio rpida y positiva.

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SMS MEER

Laminadores de alambrn y barras

tRanSPoRtadoR de EnfRiaMiEnto de espiras lcc (Loop Cooling Conveyor)

El LCC es uno de los equipos ms importantes en todo el desarrollo para alcanzar las deseadas caractersticas del material en las ms diversas calidades de acero. Adems de elegir las temperaturas, ajustes de enfriamiento y tramos de homogeneizacin las caractersticas del material en el LCC se obtienen por medio de las correspondientes combinaciones ptimas de la velocidad, capacidad de soplado y posicin de las tapas. Con la refrigeracin forzada" se sopla aire a mxima capacidad de las soplantes con las tapas abiertas a travs de las espiras separadas, a fin de enfriar el material lo ms rpidamente posible y conseguir una estructura de perlita laminar fina. Con la refrigeracin demorada se transportan las espiras de alambre sin soplante, con tapas cerradas y velocidad LCC reducida, a fin de mantener la temperatura, durante el mayor tiempo posible, en un rango determinado. De esta forma puede alcanzarse una estructura ferrtica-perltica. EjEMPloS dE PRoduccin lcc Estas figuras muestran el funcionamiento LCC refrigeracin forzada (a) y refrigeracin demorada (b) con las figuras ZTU correspondientes. (a) (b)

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Formador de espiras con LCC

nuEva tEcnologa dE SoPlantES SMS Meer ha desarrollado para el LCC la llamada tecnologa de tres soplantes. Esta solucin constructiva garantiza una mejor distribucin de temperaturas a lo largo de las distintas espiras de alambre. En virtud de la utilizacin diferenciada de las soplantes puede adaptarse el valor de enfriamiento a lo largo del ancho del LCC de manera individual a las necesidades.

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ManutEncin de RolloS
La manutencin SMS Meer de rollos se caracteriza por sus soluciones ajustadas de forma ptima a las exigencias del cliente. La disposicin modular de los distintos componentes garantiza una alta flexibilidad en la ejecucin. SiStEMaS tRanSPoRtadoRES dE RolloS SMS Meer ofrece sistemas transportadores horizontales y verticales de rollos. Como solucin especial se cuenta tambin con un sistema hbrido de transporte que para determinados tramos aprovecha las ventajas correspondientes al sistema de transportador horizontal respectivamente vertical. Para todas estas soluciones se utiliza una gran parte de mdulos idnticos. PREnSaS dE coMPactaR SMS Meer ofrece para los sistemas transportadores de rollos prensas compactadoras. Tambin en este caso muchas piezas de las prensas horizontales y verticales son idnticas. La disposicin modular posibilita la utilizacin de atados por alambre o fleje segn el deseo del cliente. atado dE RolloS SMS Meer ofrece sistemas de atado por alambre y fleje para todo tipo de prensas. Tambin aqu pueden cumplirse sin problema los deseos del cliente debido a la ejecucin modular de los equipo. Pueden utilizarse distintos dimetros de alambre sin tener que modificar la prensa.
Prensa vertical en nuestros talleres

Atado con alambe

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Prensa horizontal en servicio

caRactERSticaS ESPEcialES: Sistema de atado universal, proyectado en forma modular para la utilizacin de alambre de atado con un dimetro de 6,5 hasta 8,0 mm. Sistema de atado universal, proyectado en forma modular para la utilizacin de flejes de acero con un ancho de 25 a 32 mm. Dispositivos de proteccin ampliados a fin de evitar marcas Mesas levadizas variables para mover y posicionar bobinas con dimetros exteriores entre 1100 y 1450 mm Tiempo de ciclo nominal garantizado de 30 segundos

PRofundidad REducida La prensa vertical se caracteriza por una profundidad de montaje muy reducida. Los trabajos y costos de cimentacin se reducen as sensiblemente y simplifican la eleccin del lugar de implantacin. Esto permite tambin un reequipamiento sencillo en sistema de manutencin de rollos existentes con cualquier tipo de paletes.

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PSM Precision Sizing Mill

La colaboracin con el departamento de tubos de SMS Meer, que con sus equipos PQF ha fijado mundialmente nuevos hitos en la fabricacin de tubos sin costura, ha tenido como consecuencia el primer bloque de laminacin de precisin con 3 rodillos para barras con ajuste hidrulico (PSM), que a su vez presenta nuevos estndares.

vEntajaS: Laminacin de precisin: Tolerancia ( 0,1 mm) para todas las dimensiones, calidades de acero y temperaturas Laminacin Free-size": Tolerancia superior a DIN para todas las dimensiones, calidades de acero y temperaturas La primera barra queda en toda su longitud dentro de la tolerancia deseada debido al ajuste hidrulico del entrehierro con HCCS durante la laminacin Compensacin automtica del cedaje de las cajas y de la variacin de la toma Carta offline modelo de proceso para preajustes automticos y optimizados Laminacin termomecnica posible en virtud de la ejecucin mecnica y elctrica para una temperatura mnima de toma de 800C hasta una dimensin final de 54 mm Guiado neumtico de 3 rodillos que no se precisa ajuste en la zona Free-size" Proteccin de mquina por medio de una separacin automtica de los cilindros en caso de sobrecarga

caRactERSticaS PRinciPalES: Bloque de 3 rodillos con 4 o 5 casetes de cajas Disposicin modular con casetes de caja estndar en los tamaos 350/380/435/480 Ajuste hidrulico del entrehierro con HCCS (Hydraulic Capsule Control System) y regulacin monitor Adaptacin automtica para distintas condiciones de laminacin Laminacin Free-size" Elevados esfuerzos de laminacin (1250 kN) Dimensin final mx.: 130 mm Cambio rpido de casetes de cajas (5 min) Guas de 3 rodillos con amortiguadores neumticas

REgulacin autoMtica dEl EntREhiERRo PoR MonitoRES El PSM tiene de 4 a 5 casetes de tres rodillos c.u. Estos pueden ajustarse hidrulicamente tambin bajo carga. De esta manera es posible la regulacin automtica del entrehierro (AGC, Automatic Gauge Control), as como la regulacin por monitores en combinacin con un equipo de medicin lser de medicin longitudinal implantado detrs del PSM. Para ajustar los parmetros del proceso se utiliza un modelo CARTA.

Seccin 3D a travs de un casete PSM

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PSM de 5 cajas en produccin en Timken/EE.UU.

PuESta En SERvicio con xito The Timken Company en Canton, en el estado federal Ohio de Estados Unidos, puso en servicio en septiembre 2008, en colaboracin con SMS Meer, los nuevos equipos para la ampliacin del laminador de barras existente en Harrison Steel Mill. Con esta ampliacin aumenta Timken la capacidad de la instalacin, ampla la gama de dimensiones de sus productos y mejora la calidad del producto para la fabricacin de barras redondas SBQ en la gama de 25 a 127 mm dimetro. Las tolerancias de ASTM (corresponde a ~ DIN) se alcanzaron ya poco despus de la puesta en servicio. Estos resultados muestran la gran capacidad de la instalacin y documentan la precisin de los sistemas hidrulicos de apriete.

laMinacin onE-faMily y fREESizE Utilizando distintas casetes para laminacin final en el PSM es posible un calibrado unitario en el tren preparador e intermedio (laminacin One-Family) y la produccin sin escalones de todas las dimensiones finales con ayuda del ajuste del entrehierro (laminacin Free-Size).

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EquiPoS EnRolladoRES
Las dimensiones de barras hasta 60 mm pueden producirse en rollos. Estas lneas de enrollado se componen de una lnea de acometida de rollos, dos bobinadoras Garrett, un transportador de rollos con equipos de manutencin de rollos, como estacin de muestras y pruebas, as como una estacin de compactado y atado con dispositivos de pesaje y etiquetado. Los enrolladores trabajan con movimientos oscilantes y garantizan que los rollos generados tengan un elevado grado de encarretado y consiguientemente alcancen una elevada estabilidad en cuanto a su forma. Para dimensiones delgadas y/o velocidades altas es ventajosa la instalacin de un sistema de colocacin espiral. Durante el proceso de enrollado se mueve el molde de colocacin en espiral juntamente con el rollo hacia arriba a fin de regular la separacin que queda entre el tubo de entrada y la altura del rollo. El resultado es una elevada seguridad de servicio, as como una forma perfecta del rollo. La ejecucin y construccin de todos estos equipos garantizan superficies sin rayaduras en los productos acabados que sern de primera calidad. tRataMiEnto inlinE Para determinadas calidades de acero es conveniente un tratamiento directo posterior partiendo del calor de laminacin. Por una parte esto puede ser un enfriamiento retardado, por otra parte un enfriamiento forzado. El enfriamiento retardado se garantiza por un sistema de campanas de enfriamiento en el que unas campanas de material resistente al calor se colocan directamente sobre los rollos detrs de la enrolladora. Este proceso es especialmente apropiado para aceros de rodamientos, de muelles, de bonificado y estampacin en fro. Un enfriamiento forzado se consigue utilizando soplantes debajo del transportador de rollos. En estaciones especiales de soplado se proyecta desde abajo a travs de los rollos aire a alta velocidad. Este proceso se utiliza para calidades de acero con bajos contenidos de carbono. Para un temple de los rollos ha desarrollado SMS Meer una enrolladora especial que a deseo puede llenarse con agua a fin de que el material sea templado. Este proceso es apropiado para calidades inoxidables austenticas.

Equipo de transferencia al transportador de rollos

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Disposicin de enrolladoras

Enrolladora especial en operacin seca"

Enrolladora especial en operacin hmeda"

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SiStEMa para el contRol del PRocESo

SMS Meer tiene numerosas referencias de suministro del equipo elctrico completo y la automatizacin con destino a lneas completas. Si el suministrador de la parte mecnica participa tambin en el control de proceso tiene esto claras ventajas. La estrecha comunicacin entre el constructor de la parte mecnica y el de la automatizacin garantiza su desarrollo sin problemas y sin interrupciones no surgiendo problemas de comunicacin. Los grupos elctricos y de regulacin de SMS Meer se caracterizan por: Desarrollo integrado y continuo entre parte mecnica y automatizacin Focalizacin de la responsabilidad total al proyectar y suministrar laminadores y lneas de acabado Eleccin de componentes y sistemas conocidos, adaptados perfectamente al diseo Gama completa de servicios, comenzando con el proyecto y acopio hasta la puesta en servicio y formacin del personal Distribucin de capacidades entre nivel 1, nivel 2 e integracin en el nivel 3 Posibilidad de integracin en sistemas de automatizacin existentes Disponibilidad de componentes comerciales de mercado Modelos de proceso temperaturas CCT (Controlled Cooling Technology). En estos sistemas es decisivo combinar la ejecucin de la parte mecnica y la automatizacin de tal manera que pueda alcanzarse un alto nivel de rendimiento. Las secuencias muy rpidas requieren tanto componentes mecnicos de primera categora como tambin maniobras automticas modernas y rpidas. El software desarrollado por SMS Meer se adapta perfectamente a los sistemas mecnicos, de manera que se cumplan las exigencias de produccin. SMS Meer est perfectamente preparada para integrar nuevos suministros, sin problema alguno, en instalaciones existentes.

autoMatizacin PaRa aPlicacionES avanzadaS dE PRocESo SMS Meer suministra las maniobras para aplicaciones punteras, como por ejemplo el PSM, el MEERdrive, el sistema de salida HSD de alta velocidad, la enrolladora vertical VCC y la regulacin de

Pupitre de maniobra en una lnea VCC

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Pupitre principal de maniobra para PSM

intEgRacin dE SiStEMaS MEcnicoS y dE autoMatizacin En inStalacionES ExiStEntES La mayor parte de los proyectos en el mundo se refieren a una modernizacin de instalaciones de produccin existentes. Un ejemplo: La Timken Company, Canton, Ohio, curs a SMS Meer en el ao 2007 un pedido para un laminador-calibrador PSM (Precision Sizing Mill) de 3 rodillos, as como un nuevo enfriadero y equipos de acabado inclusive sierras de corte. SMS Meer suministr adicionalmente el sistema de control para todo el volumen de suministro y su integracin en el sistema de control existente.

Indicacin en pantalla

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ModEloS de PRocESo
REgulacin dE tEMPERatuRaS Un ejemplo de una maniobra de regulacin de SMS Meer es el CCT (Controlled-Cooling Technology) instalado ya con xito repetidas veces. Por medio de este sistema puede controlarse, regularse y ser reproducido todo el desarrollo de temperaturas en un laminador de alambrn y barras, es decir desde el horno hasta el producto final. Se compone de los paquetes CCT-Offline y CCT-Online. El CCT-Offline es un programa de planificacin para la preparacin de programas de enfriamiento y clculo de los valores de ajuste y parmetros de instalacin con destino a los tramos de enfriamiento por agua y del LCC, que pueden traspasarse directamente a la maniobra del laminador. El CCT-Offline incluye adems ncleos de simulacin para el clculo de todo el desarrollo de temperaturas, inclusive LCC, como tambin un modelo de estructuras, que, entre otras cosas, permite generar diagramas ZTU y curvas de flujo para lotes especficos de laminacin. Adicionalmente puede instalarse el CCT-Online. Se trata de un sistema de ordenador de proceso para la maniobra y la regulacin de los tramos de enfriamiento en el laminador, inclusive el LCC. El sistema garantiza el mantenimiento de las temperaturas consigna correspondientes a los programas de enfriamiento preparados del CCT-Offline. La regulacin trabaja en servicio inline, con lo que las oscilaciones de temperatura se minimizan adicionalmente a lo largo del producto. Adems pueden reducirse irregularidades del proceso de calentamiento y la calidad del rollo ser ms homognea.
CCT-Offline: Modelo de estructura Zona de curvas de flujo CCT-Offline: Modelo de estructura Diagrama ZTU

El CCT-Online ofrece adems amplias funcionalidades del nivel 2, entre otras el seguimiento del material, generacin de informes, captacin y memorizacin de datos, visualizacin, indicacin grfica de valores de medicin importantes. Adems calcula para el cambio de programa de enfriamiento el tiempo de pausa mnimo posible para preparar los parmetros LCC. Este GTM (Gap Time Minimisation) elimina el vaciado normal del LCC y aumenta as la produccin.

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CCT: Disposicin

CCT-Offline: Desarrollo de temperaturas en el laminador

CCT-Online: Visualizacin LCC

CCT-Offline: Desarrollo de temperaturas en el LCC

CCT-Online: Visualizacin del tren de alambrn

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SMS MEER

PRESTACIN DE SERVICIOS

SMS MEER SERvicE Servicio al cliente durante toda la vida del equipo
SMS Meer desarrolla e instala equipos y mquinas. Pero no slo eso: el departamento central de servicios apuesta por una satisfaccin del cliente a largo plazo y ofrece por lo tanto un amplio servicio para los equipos y mquinas a lo largo de todo su ciclo de vida. Los colaboradores de la empresa conocen cada detalle y cada componente individual, ya que en realidad lo han desarrollado y construido ellos mismos. Por esta razn son los expertos de SMS Meer la eleccin correcta, a fin de asegurar un servicio fiable y duradero de la instalacin. Pero an hay ms: el apoyo de los expertos de SMS Meer del servicio al cliente asegura que los equipos se adaptarn continuamente a las nuevas exigencias del mercado. Las ventajas de las prestaciones de servicio de SMS Meer para el cliente son claras: Aumento de la productividad Aumento de la disponibilidad de los equipos Mejora de la calidad del producto Reduccin de los costos de produccin Aseguramiento del valor de la instalacin Los equipos de SMS Meer trabajan en todo el mundo. La estructura de la organizacin del departamento de servicio se ha adaptado correspondientemente. Grupos internacionales y puntos de apoyo de servicio en todo el mundo garantizan una inmediata proximidad al cliente, gran flexibilidad, cortos tiempos de reaccin, as como competencias reunidas para un amplio apoyo al cliente. MontajE y PuESta En SERvicio Una instalacin nueva o modernizada puede ofrecer al cliente slo todas sus ventajas y asegurar el valor aadido deseado si funciona desde un principio correctamente. El departamento de servicio de SMS Meer asume para este fin todos los pasos de trabajo: desde la direccin de obra y puesta en servicio OEM a travs de la instalacin del equipo mecnico, hidrulico y electrnico hasta las necesarias pruebas de rendimiento. Como prestacin de servicios adicional ofrece SMS Meer tambin la formacin del personal de operacin y mantenimiento. aPoyo En El aRRanquE Los expertos de SMS Meer in situ garantizan a sus clientes desde un comienzo un proceso de produccin estable. Pueden dominar as mejor los tcnicos de SMS Meer y sus clientes los problemas de arranque que podran ocasionar averas y paradas con elevados costos. Quedan as aseguradas una capacidad de produccin sin averas y una calidad ptima del producto. SERvicio dE REPuEStoS oEM Los repuestos OEM de alto valor de SMS Meer se fabrican de forma individual para todos los equipos. De esta manera son un aporte esencial para conseguir un largo mantenimiento de su valor. Las mejoras e innovaciones las recoge SMS Meer de forma continua en el ulterior desarrollo de los repuestos dada la estrecha relacin entre el departamento de servicio y el departamento de investigacin y desarrollo (F&E).

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EquiPMEnt chEckS Con un equipo moderno y procesos precisos de medicin aprecian los expertos de SMS Meer las posibilidades de mejora en los equipos de los clientes. Las revisiones regulares evitan adems una parada no prevista de los equipos y mquinas. ModERnizacin Los equipos y las mquinas SMS Meer estn construidas prcticamente para la eternidad, pero: debido al gran esfuerzo de innovacin de la empresa siguen desarrollndose continuamente las posibilidades tcnicas. El departamento de servicio garantiza que tambin instalaciones, desde hace algn tiempo en servicio, puedan adaptarse al nuevo estado de la tcnica. Esto mejora la capacidad de produccin de la instalacin y aumenta al mismo tiempo su eficiencia al reducir los costos de produccin. SERvicio dE MantEniMiEnto Caso de desearlo preparan los tcnicos de SMS Meer del departamento de servicio para cada cliente un concepto individual de mantenimiento. Una oferta muy atractiva, en comparacin con los costos que podran producirse en el cao de avera de la instala-

cin. La oferta de mantenimiento abarca desde un amplio asesoramiento a travs de contratos de mantenimiento individuales hasta una completa asuncin del mantenimiento en el marco de un fullservice. PRogRaMaS dE foRMacin dE PERSonal Una parada es retroceso: de la misma forma en que las instalaciones y mquinas de SMS Meer siempre vuelven a llevarse al nuevo nivel tcnico, debera tambin quedar el know-how del usuario del equipo al da. Programas de formacin de personal desarrollados especialmente aseguran la necesaria transferencia de conocimientos. SMS MEER SERvicE ayuda a PRoduciR con SEguRidad y EficiEncia

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MEEting your ExPEctationS

SMS MEER gMbh

DS/8.1375SP 300/07/10. Kb . Printed in Germany

Ohlerkirchweg 66 41069 Mnchengladbach P.O. Box 100645 41006 Mnchengladbach Alemania Tel.: +49 (0) 2161 350-0 Fax: +49 (0) 2161 350-1753 info@sms-meer.com www.sms-meer.com

La informacin de este folleto contiene una descripcin general de las propiedades y el rendimiento de productos. Las propiedades y el rendimiento de los productos suministrados en un caso concreto pueden diferir de los descritos en este folleto. En especial, dichas propiedades y el rendimiento pueden variar como consecuencia del progreso tcnico y del desarrollo de los productos. La informacin contenida en este folleto no puede considerarse vinculante a efectos legales. Slo estamos obligados al suministro de productos con propiedades especficas si se ha acordado expresamente en un contrato.