7

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La implantacin industrial de la fabricacin en serie hace que se deba establecer el principio de intercambiabilidad, segn el cual cualquier pieza de una serie debe ser capaz de sustituir a otra que tenga sus mismas especificaciones. Dado que dos piezas construidas no sern exactamente iguales, el aplicar el principio de intercambiabilidad exige que se deban establecer unos mrgenes dentro de los cuales la pieza ser aceptable. Estos mrgenes constituyen lo que se denomina tolerancia. Cuando las tolerancias afectan a las medidas de una pieza, se denominan tolerancias dimensionales. Cuando afectan a una forma o a la posicin de un elemento se denominan tolerancias geomtricas.
7.1. Tolerancias dimensionales

Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de una pieza y afectan lgicamente slo a las dimensiones de la misma. En los ajustes se utilizan en general los trminos de eje y agujero cuando se trata de una pareja de elementos, uno macho y otro hembra, que encajan entre s, independientemente de la forma de la seccin que tengan. El trmino de eje y agujero se usa porque la gran mayora de las uniones estn formadas por elementos cilindricos, aunque los elementos pueden ser de revolucin o no. Por convenio, todas las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minsculas y todas las relativas a agujeros con maysculas.
7.1.1. Definiciones

Para el seguimiento de este tema es necesario conocer las siguientes definiciones: Dimensin: es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites. Dimensin efectiva (de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido determinada midiendo sobre la pieza ya construida. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.

169

Dibujo Industrial

Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva: es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal. Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente. Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal. Tolerancia (t para ejes, Tpara agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia. Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo. Para los clculos que se deban efectuar se pueden tener en cuenta las siguientes expresiones:
Para agujeros Ds = Di + T DM = Dm + T T = DM - Dm = Ds - Di DM = DN + Ds Dm = DN + Di Para ejes ds = di - t dM = dm + t \ = dM dm = ds - di dM = dN + ds dm = dN + di

TABLA 7.1. Frmulas de aplicacin.

En la figura 7.1 aparecen representadas las definiciones ofrecidas anteriormente.

AGUJERO

En la figura 7.2 se ofrece un ejemplo de todas las magnitudes definidas anteriormente:

AGUJERO

FIGURA 7.1. Definiciones.

170

Tolerancias dimensionales

dN= 50 DM= 50.03 Dm= 50.01 T= DM - Dm = 0.02 Ds= DM - DN = 0.03 D= Dm - DN = 0.01

dN= 50 dM= 49.98 dm= 49.95 t= dM - dm = 0.03 ds= dM - dN = -0.02 d= dm - dN = -0.05

FIGURA 7.2. Ejemplo de las definiciones.

171

Dibujo Industrial

7.1.2. Representacin de las tolerancias

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: a) Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites. b) Con los valores mximo y mnimo. c) Con la notacin normalizada ISO. Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensin nominal. Normalmente para las magnitudes lineales estas unidades sern milmetros, salvo indicacin en contra. Si se utiliza una unidad diferente del milmetro para todas las desviaciones de un plano, se debe indicar en una casilla del cajetn de dicho plano. El nmero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula. Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites (figura 7.3) se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones: La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes como en agujeros (figuras 7.3a, 7.3b, 7.3c, 7.3d y 7.3e). Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales (figura 7.3b). Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo (figura 7.3c y 7.3e). Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares (figuras 7.3d y 7.3e).
7n

+0.06

j(J +0.02

(o)
(b) (c) (d)

FIGURA 7.3. Representacin de las tolerancias.

El elemento afectado de tolerancias puede indicarse con las dos medidas lmites segn se indica en la figura 7.4. Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota se debe consignar la indicacin mx o mn (figura 7.4b).
.^0 > min

7.4. Representacin de tolerancias.

FIGURA

172

Tolerancias dimensionales

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes (figura 7.5a): 121 componente: medida nominal. 2a componente: una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. 3componente: un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia). Cuando convenga, y para mayor claridad, se pueden aadir entre parntesis los valores de las tolerancias (figura 7.5b).

Calidad de la tolerancia Posicion de la zona de tolerancia Dimension nominal

FIGURA 7.5. Smbolos ISO.

7.1.3. Calidad de la tolerancia

Desde el punto de vista de la dimensin nominal, la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(1)- 62) presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm. Se realiza una particin en grupos de dimetros, segn puede verse en las tablas I, II y III. Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia) designados como IT01ITO, IT1, I T 2 , I T 1 6 , con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el nmero asociado a la designacin. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la tabla 7.2 se muestran los valores fundamentales en mieras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.

173

Dibujo Industrial

Estos valores corresponden a la anchura de la zona de tolerancia para cada grupo de dimetros y para cada ndice de calidad.
Grupos de dimetros (mm) IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 d<3 3<d<6 6 < d < 10 10 < d < 1 8 18 < d < 30 30 < d < 50 50 < d < 80 80 < d < 120 120 < d < 180 180 <d <250 250 < d < 315 315 < d <400 400 < d < 500 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 12 1,5 2 3 4 5 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 7 8 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 IT 3 IT 4 IT 5 IT 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 CALIDADES IT 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 40 48 58 70 84 100 120 140 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 IT 14 IT 15 IT 16

100 160 115 185 130 210 140 230 155 250

Ultraprecisin Calibre y piezas de gran precisin

Piezas o elementos destinados a ajusfar

Piezas o elementos que no han de ajusfar

TABLA 7.2. Valores numricos de amplitudes de zonas de tolerancia (en mieras).

7.1.4. Posicin de la zona de tolerancia

El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes), segn se muestra a continuacin: Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. EJES: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. En la figura 7.6 se observan las posiciones relativas de las distintas zonas de tolerancia para ejes y agujeros respecto a la lnea cero.

EJES

A
c,
A B C

Dif. fund. = Di

AGUJEROS

Dif. fundamental = di ic

D
DIMENSION NOMINAL

,
DIMENSION NOMINAL

cdfiy w' : D
R

*I

DQ

ft.

Dif. fundamental = Ds

V
Oif. fundamental = ds

V
FIGURA 7.6. Posiciones de las zonas de tolerancia.

174

Tolerancias dimensionales

En la tabla 7.4 se ofrecen las diferencias fundamentales para ejes expresadas en mieras. La diferencia fundamental es igual a la superior "ds" para las posiciones a hasta h, y la inferior para las posiciones j hasta zc. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: di-ds-t o ds - di + t En la tabla 7.5 se muestran las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en mieras. La diferencia fundamental es la inferior "Di" para las posiciones A hasta H, y la superior para las posiciones J hasta ZC. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: Ds = Di+T o Di = Ds - T Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes (tabla 7.3).
g5 f
e7

h5

js5

k5

m5 m m7

n5

P5

r5

s5

15

96

f7
f8

fi h7
h8

js
s7

k
k7

n
n7

p6 P7

r s
r7 s7

t
t7 u7

d8

e8
e9

d9
dio

fi9 hll
G F7 H6 Js K M M7 M8 N P R S T T7

a7 7 bu

cll

G7

H7 H8 H9
H10

Js7
Js8

K7
K8

N7
N8

P7
P8

R7 S7
R8

E8 D9

F8 F9

9
E10

DI O A J B 77 C 7 I 7
DI 1

Hll
TABLA 7.3. Zonas de tolerancia preferentes.

175

Posicin Calidad
Diferencia fundamental d 3 3<d 6 6<d 510 10 < d 14 14<d 18 18<d 24 24<d 30 30<d 40 40<d 50 50<d 65 65 <d 80 80 <d 100 100< d 120 120< d 140 140< d 160 160< d 180 180< d 200 200< d 225 225< d <250 250< d 280 280<d 315 315< d 355 355<d 400 400<d 450 450<d 500

cd

ef

fg

j
5y 6 7 8

k <4 >7

za

zb

zc

Todas las calidades

Diferencia inferior di

% Ci

Diferencia superior

ds

-270 -270 -280 -290

-140 -140 -150 -150

-60 -70 -80 -95

-34 -46 -56

-

-20 -30 -40 -50

-14 -20 -25 -32

-10 -6 -14 -10 -18 -13

-

-4 -6 -8
-

-2 -4 -5 -6

0 0 0 0

-2 -2 -2 -3

-4 -4 -5 -6

-6
-

+2 +4 +6 +7

+4 +8 +10 +12

+6 +12 +15 +18

+10 +15 +19 +23

+14 +19 +23 +28

+18 +23 +28 +33

+20 +28 +34 +40 +45 +54 +64 +80 +97 +122 +146 +178 +210 +248 +280 +310 +350 +385 +425 +475 +525 +590 +660 +740 +820

+26 +35 +42 +50 +60 +73 +88 +112 +136 +172 +210 +258 +310 +365 +415 +465 +520 +575 +640 +710 +790 +900 +100 0 +110 0 +125 0

+32 +42 +52 +64 +77 +98 +118 +148 +180 +226 +274 +335 +400 +470 +535 +600 +670 +740 +820 +920 +1000 +1150 +1300 +1450 +1600

+40 +50 +67 +90 +108 +136 +160 +200 +242 +300 +360 +445 +525 +620 +700 +780 +880 +960 +1050 +1200 +1300 +1500 +1650 +1850 +2100

+60 +80 +97 +130 +150 +188 +218 +274 +325 +405 +480 +585 +690 +800 +900 +1000 +1150 +1250 +1350 +1550 +1700 +1900 +2100 +2400 +2600

+1 0 +1 0 +1 0

-16

+39 -300 -160 -110

-

-65

-40

-20

-7

-4

-8

+2 0

+8

+15

+22

+28

+35

+41 +48 +60 +70 +87 +102 +124 +144 +170 +190 +210 +236 +258 +284 +315 +350 +390 +435 +490 +540

+47 +55 +68 +81 +102 +120 +146 +172 +202 +228 +252 +284 +310 +340 +385 +425 +475 +530 +595 +660

+63 +75 +94 +114 +144 +174 +214 +254 +300 +340 +380 +425 +470 +520 +580 +650 +730 +820 +920 +100 0

+41 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -460 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 -480
-

-80

-50

-25

-9

-5

-10

+2 0

+9

+17

+26

+34

+43

+48 +54

-100

-60

-30

-10

-7

-12

+2 0

+11

+20

+32

+41 +43

+53 +59 +71 +79 +92 +100 +108 +122 +130 +140 +158 +170 +190 +208 +232 +252

+66 +75 +91 +104 +122 +134 +146 +166 +180 +196 +218 +240 +268 +294 +330 +360

-120

-72

-36

-12

-9

-15

+3 0

+13

+23

+37

+51 +54 +63

-145

-85

-43

-14

-11

-18

+3 0

+15

+27

+43

+65 +68 +77

-170

-100

-50

-15

-13

-21

44 0

+17

+31

+50

+80 +84

-190

-110

-56

-17

-16

-26

+4 0

+20

+34

+56

+94 +98

-1050 -540 -1200 -600 -1350 -680 -1500 -760 -1650 -840

-210

-125

-62

-18

-18

-28

+4 0

+21

+37

+62

+108 +114

-230

-135

-68

-20

-20

-32

+5 0

+23

+40

+68

+126 +132

Para la posicin js, di = - IT/2 y ds = IT/2

Tolerancias dimensionales

TABLA 7.4. Diferencias fundamentales para ejes (en mieras).

Posicin Calidad Dimetro d3 3<d6 6< d 10 10< d <18 18< d <30 30< d <40 40< d <50 50< d <65 65< d <80 80< d <100 100< d <120 120< d 140 140< d <160 160< d 180 180< d <200 200< d 225 225< d 250 250< d 280 280< d 315 315< d <335 335< d 400 400< d 450 450< d 500 A B C CD D E EF F FG G H Js Todas las calidades Diferencia inferior Di

+270 +270 +280 +290 +300 +310 +320 +340 +360 +380 +410 +460 +520 +580 +660 +740 +820 +920 +1050 +1200 +1350 +1500 +1650

+140 +140 +150 +150 +160 +170 +180 +190 +200 +220 +240 +260 +280 +310 +340 +380 +420 +480 +540 +600 +680 +760 +840

+60 +70 +80 +95 +110 +120 +130 +140 +150 +170 +180 +200 +210 +230 +240 +260 +280 +300 +330 +360 +400 +440 +480

+34 +46 +56

-

+20 +30 +40 +50 +65 +80

+14 +20 +25 +32 +40 +50

+10 +14 +18

-

+6 +10 +13 +16 +20 +25

+4 +6 +8
-

+2 +4 +5 +6 +7 +9

0 0 0 0 0 0

+100

+60

+30

+10

+120

+72

+36

+12

-IT/2
-

+145

+85

+43

+14

+170

+100

+50

+15

+190

+110

+56

;--

+17

+210

+125

+62

+18

+230

+135

+68

+20

177

Dibujo Industrial

Posicin Calidad Dimetro d <3 3< d <6 6< d <10 10< d <18 18< d <30 30< d <40 40< d <50 50< d <65 65<d <80 80< d <100 100< d <120 120< d <140 140<d <160 160< d ^180 180< d <200 200< d <225 225< d <250 250< d <280 280< d <315 315< d <335 335< d <400 400< d <450 450< d <500
+33 +29 +25 +22 +18 +16 +13 +2 +5 +5 +6 +8 +10

J 6 7 8 5 6

K 7 8 5 6

M 7 8 >9 5 Ds
-4 -7 -4 -5 -7

N 6 7 8 >9 5 6

p 7
>8

Diferencia superior
+4 +6 +6 +10 +12 +15 +20 +24 0 0 +1 +2 +1 +2 0 +2 +2 +2 +2 +3 0 +3 +5 +6 +6 +7 0 +5 +6 -2 -3 -4 -4 -5 -5 -2 -1 -3 -4 -4 -4 -2 0 0 0 0 0 -2 +2 +1 +2 +4 +5 -2 -4 -6 -7 -8 -9

-4 -4 -4 -5 -7 -8

-4 -2 -3 -3 -3 -3

-4 0 0 0 0 0

-6 -11 -13 -15 -19 -22

-6

-6

-6 -12 -15 -18 -22 -26

-9
-12 -15 -18 -21

-8 -9
-11 -14 -17

+8
+10 +12 +14

-8 -9
-12 -13

+8
+10 +12

-9
-11 -12

+18

+28

+3

+4

+9

+14

-6

-5

+5

-11

-15

-14

-9

-4

-27

-26

-21

-32

+22

+34

+2

+4

+10

+16

-8

-6

+6

-13

-18

-16

-10

-4

-32

-30

-24

-37

+26

+41

+3

+4

+12

+20

-9

-8

+8

-15

-21

-20

-12

-4

-37

-36

-28

-43

+30

+47

+2

+5

+13

+22

-11

-8

+9

-17

-25

-22

-14

-5

-44

-41

-33

-50

+36

+55

+3

+5

+16

+25

-13

-9

+9

-20

-27

-25

-14

-5

-49

-47

-36

-56

+39

+60

+3

+7

+17

+28

-14

-10

+11

-21

-30

-26

-16

-5

-55

-51

-41

-62

+43

+66

+2

+8

+18

+29

-16

-10

+11

-23

-33

-27

-17

-6

-61

-55

-45

-68

Posicin Calidad Dimetro

d 3 3< d <6

R 5
-10 -14 -17 -20 -25

TABLA 7.5. Diferencias fundamentales para agujeros (en mieras). s T 7

-10 -11 -13 -16 -20

6
-10 -12 -16 -20 -24

>8
-10 -15 -19 -23 -28

5
-14 -18 -21 -25 -32

6
-14 -16 -20 -25 -31

7
-14 -15 -17 -21 -27

>8
-14 -19 -23 -28 -35

5
-

6
-

7
-

>8
-

5
-18 -22 -26 -30 -38 -45 -56 -66 -82 -97 -119 -139 -164 -184 -204 -230 -252 -278 -308 -343 -383 -428 -483 -533

6
-18 -20 -25 -30 -37 -44 -55 -65 -81 -96 -117 -137 -163 -183 -203 -227 -249 -275 -306 -341 -379 -424 -477 -527

7
-18 -19 -22 -26 -33 -40 -51 -61 -76 -91 -111 -131 -155 -175 -195 -219 -241 -267 -295 -330 -369 -414 -467 -517

>8
-18 -23 -28 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -540

Diferencia superior Ds

6<d10
10< d 14 14< d 18 18< d 24 24< d <30 30< d <40 40< d <50 50< d <65 65< d <80 80< d <100 100< d 120 120< d <140 140< d <160 160< d 180 180< d <200 200< d 225 225< d 250 250< d 280 280< d 315 315< d 355 355< d 400 400< d <450 450< d 500

-38 -30 -29 -25 -34 -39 -38 -34 -43 -44 -50 -36 -38 -46 -49 -57 -59 -62 -71 -74 -78 -87 -91 -101 -107 -119 -125 -35 -37 -44 -47 -56 -58 -61 -68 -71 -75 -85 -89 -97 -103 -113 -119 -30 -32 -38 -41 -48 -50 -53 -60 -63 -67 -74 -78 -87 -93 -103 -109 -41 -43 -51 -54 -63 -65 -68 -77 -80 -84 -94 -98 -108 -114 -126 -132 -48 -54 -66 -74 -86 -94 -102 -116 -124 -134 -151 -163 -183 -201 -225 -245 -47 -53 -64 -72 -85 -93 -101 -113 -121 -131 -149 -161 -179 -197 -219 -239 -42 -48 -58 -66 -77 -85 -93 -105 -113 -123 -138 -150 -169 -187 -209 -229 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 -122 -130 -140 -158 -170 -190 -208 -232 -252 -61 -70 -86 -99 -116 -128 -140 -160 -174 -190 -211 -233 -261 -287 -323 -353

-37 -43 -49 -60 -69 -84 -97 -115 -127 -139 -157 -171 -187 -209 -231 -257 -283 -317 -347

-33 -39 -45 -55 -64 -78 -91 -107 -119 -131 -149 -163 -179 -198 -220 -247 -273 -307 -337

-41 -48 -54 -66 -75 -91 -104 -122 -134 -146 -166 -180 -196 -218 -240 -268 -294 -330 -360

178

Tolerancias dimensionales

Posicin Calidad Dimetro d 3

3< d 6 6< d 10 10< d 14 14< d 18 18<d 24 24< d 30 30< d 40 40< d 50 50<d 65 65<d 80 80< d 100 100< d 120 120< d 140 140<d 160 160< d 180 180< d 200 200< d 225 225< d 250 250< d 280 280< d 315 315< d 355 355< d 400 400< d 450 450< d 500
-

V 5 6 7
-

X >8
-

Y 7
-20 -24 -28 -33 -38 -46 -56 -71 -88 -111 -135 -165 -197 -233 -265 -295 -333 -368 -408 -455 -505 -569 -639 -717 -797

ZA >8
-26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 -112 -136 -172 -210 -258 -310 -365 -415 -465 -520 -575 -640 -710 -790 -900 -1000 -1100 -1250

ZB >8
-32 -42 -52 -64 -77 -98 -118 -148 -180 -226 -274 -335 -400 -470 -535 -600 -670 -740 -820 -920 -1000 -1150 -1300 -1450 -1600

zc

5
-20 -27 -32 -37 -42 -51 -61 -76 -93 -117 -141 -173 -205 -242 -274 -304 -344 -379 -419 -468 -518 -583 -653 -733 -813

6
-20 -25 -31 -37 -42 -50 -60 -75 -92 -116 -140 -171 -203 -241 -273 -303 -341 -376 -416 -466 -516 -579 -649 -727 -807

>8
-20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 -122 -146 -178 -210 -248 -280 -310 -350 -385 -425 -475 -525 -590 -660 -740 -820

6
-

7
-

>8
-

6
-26 -32 -39 -47 -57 -69 -84 -107 -131 -166 -204 -251 -303 -358 -408 -458 -511 -566 -631 -701 -781 -889 -989 -1087 -1237

7
-26 -31 -36 -43 -53 -65 -80 -103 -127 -161 -199 -245 -297 -350 -400 -450 -503 -558 -623 -690 -770 -879 -979 -1077 -1227

7
-32 -38 -46 -57 -70 -90 -110 -139 -171 -215 -263 -322 -387 -455 -520 -585 -653 -723 -803 -900 -980 -1129 -1279 -1427 . -1577

>8
-40 -50 -67 -90 -108 -136 -160 -200 -242 -300 -360 -445 -525 -620 -700 -780 -880 -960 -1050 -1200 -1300 -1500 -1650 -1850 -2100

>8
-60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900 -1000 -1150 -1250 -1350 -1550 -1700 -1900 -2100 -2400 -2600

Diferencia superior Ds

-36 -44 -52 -64 -77 -97 -115 -141 -167 -196 -222 -246 -278 -304 -334 -378 -418 -468 -523 -588 -653

-36 -43 -51 -63 -76 -96 -114 -139 -165 -195 -221 -245 -275 -301 -331 -376 -416 -464 -519 -582 -647

-32 -39 -47 -59 -72 -91 -109 -133 -159 -187 -213 -237 -267 -293 -323 -365 -405 -454 -509 -572 -637

-39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -425 -475 -530 -595 -660

-59 -71 -89 -109 -138 -168 -207 -247 -293 -333 -373 -416 -461 -511 -571 -641 -719 -809 -907 -987

-55 -67 -85 -105 -133 -163 -201 -241 -285 -325 -365 -408 -453 -503 -560 -630 -709 -799 -897 -977

-63 -75 -94 -114 -144 -174 -214 -254 -300 -340 -380 -425 -470 -520 -580 -650 -730 -820 -920 -1000

TABLA 7.5. (cont.) Diferencias fundamentales para agujeros (en mieras).

7.2. Ajustes
7.2.1. Introduccin y definiciones

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste indeterminado y ajuste fijo o con apriete. Se denomina juego (/) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero. Ajuste con juego o ajuste mvil es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje resulta positiva (figura 7.7). Juego mximo (.JM) es la diferencia que hay entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje. Juego mnimo (.Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje. Se llama tolerancia del juego (77) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. J - D e - d e > 0 JM = DM - dm Jm = Dm - dM TJ = JM - Jm = T + t

FIGURA 7.7. Juegos.

179

Dibujo Industrial

Se denomina aprieto (A) a la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero. Ajuste con aprieto o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero es negativa (figura 7.8). Aprieto m x i m o ( A M ) es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero. Aprieto mnimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero. Se llama tolerancia del aprieto (TA) a la diferencia entre los aprietos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. A = de - De > 0 AM = dM - Dm Am = dm - DM TA = AM - Am = T + t

180

Tolerancias dimensionales

FIGURA 7.8. Aprietos.

Se denomina ajuste indeterminado (/) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede ser positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto (Figura 7.9). Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje. I = De - de < 0 > 0 JM = DM - dm AM = dM - Dm TI = JM + AM = T + t

FIGURA 7.9. Ajustes

indeterminados.

7.2.2. Representacin de los ajustes

Los ajustes se designan simblicamente indicando las tolerancias del agujero y del eje por medio de cifras (figura 7.10) o por medio de los smbolos ISO (figura 7.11). Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la representacin del ajuste puede realizarse designando el elemento (figura 7.10a) o identificndolo con su nmero de marca (figura 7.10 b).

181

Dibujo Industrial

Cuando se utilizan los smbolos ISO, el smbolo de la tolerancia del agujero debe consignarse antes que el del eje (figura 7.11a) o sobre ste (figura 7.11b).

FIGURA 7.1 1. Representacin de las

tolerancias de los ajustes mediante smbolos ISO.

7.2.3. Sistemas ISO de ajuste

Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme variedad de ajustes posibles. Se denomina sistema de ajuste a una serie sistemtica de ajustes que es el resultado de la combinacin de determinadas zonas de tolerancia para ejes y agujeros. ISO utiliza solamente dos sistemas de ajuste, denominados sistema de agujero base y sistema de eje base.
A) Sistema de agujero base o agujero nico

El sistema de agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El sistema ISO elige un agujero cuya

182

Tolerancias dimensionales

diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin H

183

Dibujo Industrial

(figura 7.12). De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en posicin H y un eje con posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser variable.

FIGURA 7.12. Sistema de agujero nico.

B) Sistemo de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales (eje nico). El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin h (figura 7.13). De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un eje con la zona de tolerancia en posicin h y un agujero con posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del eje tambin puede ser variable.
Posicion h

AJUSTE CON JUEGO

FIGURA 7.13. Sistema de eje nico.

AJUSTE CON APRIETO

C) Sistemo mixto

Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no son ni la H ni la h. nicamente se debe recurrir a este sistema cuando por algn motivo no se puedan utilizar ni los sistemas de agujero base ni los de eje base.
7.2.4. Eleccin de los ajustes. Aplicaciones

El objetivo de esta seccin es dar unas breves orientaciones en relacin a la eleccin del sistema de ajuste, ya que este tema est fuera del mbito que comprende el presente texto. Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores: Estado superficial: una tolerancia muy pequea pierde todo su valor si las irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y las indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser compatibles. Naturaleza del material del que se hacen las piezas.

184

Tolerancias dimensionales

Velocidad de funcionamiento. Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin y prioridad de los esfuerzos. Engrase. Temperatura de funcionamiento: este factor es muy importante, dado que la temperatura provoca dilataciones y modifica el acoplamiento. Desgaste. Geometra del conjunto, con el fin de que las tolerancias de forma y posicin sean compatibles con las indicaciones de tolerancia del juego. Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos lmites se tendr en cuenta que: Se debe evitar todo exceso de precisin y toda precisin intil. La precisin es cara, por lo que las tolerancias sern tan amplias como sea posible, teniendo en cuenta por supuesto el buen funcionamiento del conjunto. Deben evitarse siempre excesos de precisin cuando no sean necesarios. Por esta razn, y para una mayor economa de la fabricacin y del control, se han seleccionado las zonas de tolerancia preferentes dentro de los sistemas ISO de eje y agujero nicos. Por ltimo, es conveniente elegir una zona de tolerancia preferente. Siempre que sea posible se debe adoptar mayor tolerancia para el agujero que para el eje. En ocasiones, los elementos normalizados (por ejemplo, rodamientos) tienen predeterminada su tolerancia, por lo que solamente se deber determinar la del elemento que encaje con ellos (eje o agujero). Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varen en ms de dos ndices. Si existen varias combinaciones posibles de ndices de calidad, todas ellas prximas entre s, se elegir la combinacin que d ms tolerancia al ajuste. Siempre se ha de tener en cuenta la experiencia de ajustes anlogos que resulten satisfactorios. En la tabla 7.6 se presentan los ajustes utilizados con ms frecuencia. Una vez determinado el ajuste mnimo compatible con el funcionamiento del conjunto se elige, si es posible de entre los que aparecen en la tabla, el que ms se aproxime a lo calculado.
Ajuste Tipo Mvil Aplicacin Montaje que necesita gran juego (dilatacin, mala alineacin, etc.) Montaje deslizante o giratorio (engrase necesario) Piezas con gua para pequeos desplazamientos Fijo Montaje fcil Desmontaje sin deterioro No transmisin de esfuerzos cd ef 5 7 6-7 87 Posicin del eje H6 Calidad del agujero H7 H8 H9 99 9 HI 1 111 1

h js k m

555

Montaje a presin o dilatacin Desmontaje con deterioro Transmisin de esfuerzos

P su
X

7777

TABLA 7.6. Seleccin de los ajustes. (Leiceaga Baltar, J., Normas de Dibujo Tcnico. Ed. Donostiarra, 1986).

185

Dibujo Industrial

El sistema de agujero base es el que se utiliza preferentemente debido a que por lo general es ms fcil modificar las tolerancias de un eje que las de un agujero. Sin embargo, en algunos casos resulta ms ventajoso el eje nico (cuando la pieza macho est normalizada, cuando la pieza macho es un rbol que tiene que ajustar con agujeros de dimetros diversos o cuando se utilizan ejes de acero estirado). Como norma general, a un agujero de una calidad determinada, se le asocia un eje de calidad inmediatamente inferior o igual en la escala (por ejemplo, H7/n6, N7/h6, H7/h7, etc.). En estos tipos de ajuste pueden permutarse entre s las letras que designan la posicin sin que se vea alterado el tipo de ajuste. De esta forma, H7/n6 equivale a N7/h6, H6/g5 equivale a G5/h6, etc. Respecto al montaje de las piezas, cuanto mayores sean los ajustes, se necesitarn ms ayudas para montar y desmontar las piezas. De esta forma, las piezas con aprieto pueden montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas. En algunas ocasiones es necesario calentar una de las piezas, tallar un cono de entrada, etc. Asimismo, el desmontaje puede hacerse a mano con algn tipo de ayuda. Respecto a las aplicaciones en que pueden utilizarse ajustes, en la tabla 7.7 se exponen las ms caractersticas.
Tipo Agujero base Agujero Fino H7 Eje s/r Ej base e Eje Agujero h S7/R7 Clase Caractersticas Aplicaciones

Prensado

Montaje a presin No seguro de giro

Casquillos y coronas bronce, acoplamientos extremos de ejes Casquillos de bronce, manguitos en cubos, collares calados sobre ejes

de en

N7

Forzado duro

Montaje difcil Seguro de giro

186

Tolerancias dimensionales

Tipo

Agujero base Agujero Eje k

Ej base e Eje Agujero K7

Clase

Caractersticas

Aplicaciones

Fino

Forzado medio

Montaje a martillo Seguro giro y deslizamiento Montaje a mano Ambos seguros

Rodamientos; levas, poleas manivelas

discos de y volantes,

i6

J7

Forzado ligero

Piezas de mquinas herramienta y otras desmontables con frecuencia

H7

Deslizante

Engranajes, piezas importantes de mquina herramienta Juego pequeo de rodamientos Juego mediano Embolos, bridas, anillos

G7

Giratorio

f7

F8

Holgado

Cojinetes de bielas, ruedas dentadas, cajas de cambio

Medio

H8

h9

h9

H9

Deslizante

Poleas fijas, manivelas y acoplamientos deslizantes sobre el eje Juego mediano Piezas de motores, bombas, ventiladores Soportes de ejes, poleas locas Piezas agrcola Juego mediano de maquinaria

e8

E9

Giratorio

d9

DIO

Holgado

Juego amplio

Basto

HI 1

hll

hll

Hll

Deslizante

d9

DIO

Giratorio

Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y manivelas desmontables

el 1

El 1

Holgado

Juego amplio

Cojinetes de mquinas domsticas, pasadores ejes

al 1

Al 1

Muy holgado

Piezas de locomotoras Cojinetes ejes de freno

TABIA 7.7. Aplicaciones de los ajustes. (Leiceaga Baltar, J., Normas de Dibujo Tcnico. Ed. Donostiarra, 1986).

7.2.5. Determinacin del ajuste normalizado

En primer lugar se determinarn los ajustes lmites (JM y Jm, AM y Am, etc.) que se quieren utilizar, bien por clculo, bien por experiencia. En los ejercicios que se van a realizar, normalmente sern siempre datos del problema. Seguidamente se deducirn las dimensiones normalizadas del agujero y del eje. Para ello se proceder del modo siguiente: 1. Determinar el valor de la tolerancia del ajuste. Por ejemplo, para un juego: TJ = JM - Jm = (DM - dm) - (Dm - dM) 2. Repartir la tolerancia TJ entre dos tolerancias normalizadas, procurando que la diferencia de calidades entre eje y agujero sea uno o dos puntos, y que la mayor corresponda al agujero (la

187

Dibujo Industrial

tolerancia ms elevada debe ser la del agujero). Elegir las tolerancias de eje y agujero, de forma que su suma sea lo ms prxima posible a la del ajuste y menor que sta. Por ejemplo, para un juego: JM - Jm > T + t 3. Se elige el sistema de ajuste normalizado (agujero o eje nico o mixto). 4. Establecer las condiciones para determinar el ajuste normalizado.
A) Ejemplo

Se desea realizar un ajuste normalizado para un dimetro nominal de 70 mm con: JM = 130|im y Jm = 40jm De esta forma, para dimetro nominal 70 se buscar en la tabla I una pareja de valores, T y t, para eje y agujero de forma que: TJ = 130 - 40 = 90a > T (IT Agujero) + t (IT Eje) Para D= 70 mm, se tendr que: t (IT7) = 30 e T (IT8) - 46 de forma que T + t = 76 < 90
B) Sistema de ajuste de agujero base

En el sistema de agujero nico o agujero base, el ajuste corresponder a una posicin H para el agujero. Establecidas las tolerancias para eje y agujero y la posicin de la zona de tolerancia H para el agujero, el ajuste de la forma ser 70 H8 / ?7. Para determinar el ajuste concreto, se debern tener en cuenta los condicionantes de diseo, que pueden ser de dos tipos. Dados un juego mximo y un juego mnimo como datos de partida, se puede buscar el ajuste teniendo en cuenta que: a) Su juego mximo sea menor que el dato de diseo y su juego mnimo sea mayor que el de diseo (en este caso siempre se cumplir la condicin de que el ajuste tendr un juego mximo, que como mximo ser el de diseo, y un juego mnimo, que como mnimo ser el de diseo). j Es posible averiguar el ajuste ms prximo a los datos de partida, pudindose obtener un juego mximo ligeramente superior al de diseo o un juego mnimo ligeramente inferior al de diseo dependiendo del enunciado del problema.

188

Tolerancias dimensionales

Veamos cmo se obtendra el ajuste (figura 7.14):

Si el juego mximo debe ser, como mximo 130, se deber cumplir que: 130 > DM - dm = (Di + T) - (ds - t) y sustituyendo por los valores conocidos de T = 46, t = 30 y Di = 0, resulta la siguiente condicin de: 130 > (0 + 46) - (ds - 30) es decir: ds > -54 Por otra parte, si el juego mnimo debe ser como mnimo 40, se deber cumplir que: 40 < Dm - dM = (Di) - (ds) que sustituyendo por los valores conocidos de Di = 0, resulta una condicin de: ds < - 40 es decir, se debe cumplir simultnemente que: ds > -54 y ds <-40 por lo que no hay ningn valor de ds que cumpla las dos condiciones. Est claro que para calidades IT8 e IT7, no existe ningn ajuste que tenga sus juegos mximo y mnimo comprendidos entre los de diseo. La posicin ms cercana a las dos condiciones, aunque no cumple la primera, es la posicin e con ds = -60, obtenindose el ajuste 70 H8 / el. Para este caso se tendrn unos juegos mximos y mnimos de:
JM = 46 + 60 + 30 - 136 AM JM = 60 JUM

189

Dibujo Industrial

Como se puede observar, este ajuste tiene unos lmites superiores a los marcados, aunque es el que ms se aproxima. En el caso de no ser aceptables las pequeas diferencias obtenidas, habra que elegir un ajuste tal que el campo de variacin de sus juegos estuviera comprendido entre los valores dados. Si se toma calidad 7 para el agujero tendremos: 130 > DM - dm = (Di + T) - (ds - t) donde sustituyendo por los valores conocidos de T = 30, t = 30 y Di = 0, resulta una condicin de: 130 > (0 + 30) - (ds - 30) es decir: ds > -70 Por otra parte, si el juego mnimo debe ser como mnimo 40, se deber cumplir que: 40 < Dm - dM = (Di) - (ds) que sustituyendo por los valores conocidos de Di = 0, resulta una condicin de: ds < -40 es decir, se debe cumplir simultnemente que: ds > -70 y ds < -40 por lo que existe la posicin e, con ds= -60 que cumple la condicin, por lo que finalmente tendremos: JM = 30 + 30 + 6 = 120 jam Jm = 60 |jm
Cj Sistemo de eje bose

En el sistema de eje nico o eje base, el ajuste ser 70 _8/h7.

FIGURA 7.15. Sistema de eje base.

190

Tolerancias dimensionales

En la tabla de desviaciones de agujeros, para D = 70 mm (entre 65 y 80) el valor ms prximo a Jm = 40|im es la posicin E con Di = 60|um. El ajuste normalizado en este sistema sera el 70 E8/H7, donde: JM - 46 + 60 + 30 = 136|jm Jm = 60|im Como en el caso anterior, no se cumplen los lmites, aunque es el ajuste que ms se aproxima a los datos dados. De igual forma que en el caso anterior, si no se pueden aceptar las variaciones de los juegos con respecto a los valores dados, se elegir un ajuste que tenga el campo de variacin comprendido entre los dados. De esta forma el ajuste 70 E7/h7 cumple las condiciones, ya que: JM = 30 + 60 + 30 = 120|um Jm = 60 firn

D) Sistema mixto

Es un sistema que puede ser utilizado cuando los ajustes determinados segn los sistemas de eje nico o agujero nico no satisfacen las condiciones impuestas. Las posiciones relativas de las zonas de tolerancia pueden ser varias. CASO 1 (figura 7.16): las zonas de tolerancia del eje y del agujero estn por encima de la lnea cero, es decir: Di > di > 0

FIGURA 7.16. Caso 1 del sistema mixto. jineo cero

Para calidades 8 y 7 se debern cumplir las siguientes condiciones: JM > DM - dm - (Di + T) - (di), es decir, 130 > Di + 46 - di Jm < Dm - dM = (Di) - (di + t), es decir, 40 < Di - di - 30 esto es: 84 > Di - di > 70

191

Tolerancias dimensionales

di di > 0

Condicin 84 > Di - di > 70

Di Di > di

Ajuste

k=2 m=11 n = 20 p = 32 r = 43 s = 59 t = 75 u = 102 v = 120 x = 146 y = 174 z = 210 za = 274 zb = 360 zc = 480

86 > Di > 72 95 > Di > 81 104 > Di > 90 1 1 6 > D i > 102 127 > Di > 1 1 3 143 > Di > 129 159 > Di > 145 1 86 > Di > 172 204 > Di > 190 230 > Di > 2 1 6 258 > Di > 244 294 > Di > 280 358 > Di > 344 444 > Di > 430 564 > Di > 550 B=200 70 B8/v7 C=150 70 C8/t7 D=1 00 70 D8/n7

CASO 2 (figura 7.17): las dos zonas de tolerancia estn por debajo de la lnea cero, por lo tanto: 0 > Di > di
linea

FIGURA 7.17. Caso 2 del sistema mixto.

Para calidades 8 y 7 se debern cumplir estas condiciones: JM > DM - dm = Ds - di = Ds - ds + t, es decir, 130 > Ds - ds + 30 Jm < Dm - dM = Di - ds = Ds - T - ds, es decir, 40 < Ds - ds - 46 esto es: -86 > ds - Ds > -100

192

Tolerancias dimensionales

Ds Ds < 0

Condicin -86 > ds - Ds >-100

ds ds < Ds

Ajuste

N =-4 P = -32 R = -43 S = -59 T = -75 U = -102 V = -120 X = -146 Y = -174 Z = -210 ZA =-274 ZB = -360 ZC =-480

-90 > ds > -104 -1 1 8 > ds > -1 32 -1 29 > ds > -143 -145 > ds > -159 -161 > ds > -175 -1 88 > ds > -202 -206 > ds > -220 -232 > ds > -246 -260 > ds > -274 -296 > ds > -310 -360 > ds > -374 -446 > ds > -460 -566 > ds > -580

d = -100

70 N8/d7

c = -150

70 S8/c7

b = -200

70 U8/b7

a = -360

70 ZA8/a7

CASO 3 (figura 7.18): la lnea cero corta a la zona de tolerancia del agujero, es decir: 0 < Ds < T y ds < 0

FIGURA 7.18. Caso 3 del sistema mixto.

Para calidades 8 y 7 se debern cumplir las condiciones: JM > DM - dm = (Ds) - (di = ds - t), es decir, 130 > Ds - ds + 30 Jm < Dm dM = (Di = Ds - T) - (ds), es decir, 40 < Ds - ds - 46 es decir: -86 > ds - Ds > -100
Ds 0 < Ds Condicin -86 > ds - Ds > -100 -81 > ds > -95 -74 > ds > -88 -58 > ds > -72 -63 > ds > -77 e = -60 70J8/e7 ds ds < 0 Ajuste

<T

M=5 K = 14 J = 28 Js = 23

193

Dibujo Industrial

CASO 4 (figura 7.19): la zona de tolerancia del agujero est por encima de la lnea cero pero la zona de tolerancia del eje est por debajo: Di > 0 y ds < 0

FIGURA 7.19. Caso 4 del sistema mixto.

Para calidades 8 y 7 se debern cumplir las siguientes condiciones: JM > DM - dm = (Di + T) - (di = ds - t), es decir, 130 > Di + 46 - ds + 30 Jm < Dm - dM = (Di) - (ds), es decir, 40 < Di - ds esto es: 54 > Di - ds > 40
ds ds < 0 g=-10 f = -30 Condicin 54 > Di - ds > 40 44 > ds > 30 14 > ds > 10 Di Di > 0 F = 30 G = 10 Ajuste 70 F8/g7 70 G8/f7

CASO 5 (figura 7.20): la lnea cero corta a la zona de tolerancia del eje: 0 > di < -t y Di > 0

Para calidades 8 y 7 se debern cumplir estas condiciones: JM > DM - dm = (Di + T) - (di), es decir, 130 > Di + 46 - di Jm < Dm - dM = (Di) - (di + t), es decir, 40 < Di - di - 30 en suma:

194

Tolerancias dimensionales

84 > Di - di > 70

di 0 > di < -t js = -15 = -12

Condicin 84 > Di - di > 70 69 > ds > 55 72 > ds > 58

Di Di > 0 E = 60 E = 60

Ajuste 70 E8/js7 70 E8/7

7.3. Verificacin de las tolerancias dimensionales

Una vez terminado un plano constructivo de una pieza, en el que se han especificado tolerancias dimensionales, la pieza est en condiciones de ser fabricada. Una vez construida la pieza, se deber comprobar que sus dimensiones estn comprendidas entre las que se hayan especificado en las tolerancias. Para ello, el departamento de calidad de la fbrica deber determinar el procedimiento de control de calidad que se va a utilizar y seleccionar unos instrumentos de medida que permitan verificar las dimensiones. Estos instrumentos pueden ser cualquiera de los analizados anteriormente (pie de rey, micrmetro, etc.) de precisin suficiente, aunque con mucha frecuencia se utilizan unos aparatos denominados calibres pasa- no pasa. Los calibres pasa-no pasa (figura 7.21) estn preparados para comprobar una medida a la que se ha especificado una tolerancia. Segn la dimensin que se desea comprobar corresponda a una dimensin macho (maciza) o hembra (hueca), el calibre utilizado ser el de la figura 7.21a o el de la 7.21b respectivamente. Estos calibres tiene dos orificios (figura 7.21a) o dos salientes (figura 7.21b) con las dimensiones lmite en funcin de la tolerancia especificada.

195

Dibujo Industrial

(o) FIGURA 7.21. Calibres pasa-no pasa.

(b)

Si la pieza que queremos comprobar tiene la medida

comprendida entre los

( 30 FIO )

( 30,104 )

lmites especificados por la

030,104

tolerancia, la pieza entrar en uno de los extremos del calibre mxima permitida por el calibre) y no entrar en el otro mnima especificada por la tolerancia), segn se puede ver

(dimensin (dimensin en la figura 7.22.

7.22. Comprobacin con un calibre pasa-no pasa.

FIGURA

196

Tolerancias dimensionales

7.4. Tolerancias generales dimensionales

Cuando se construye una pieza, debido a los medios de produccin disponible, es necesario asegurar una calidad mnima de fabricacin. A esta calidad hacen referencia las tolerancias generales. Esta tolerancia general de la pieza debe quedar definida por el diseador de tal forma que, si en el taller de trabajo habitual no se alcanza, se puedan enviar las piezas a otro lugar para su mecanizado. Adems de esta tolerancia general, los elementos de la pieza pueden verse afectados de tolerancias dimensionales y/o geomtricas especficas de acuerdo con la funcionalidad de la pieza. Estas tolerancias en general sern ms estrechas que las proporcionadas habitual- mente en el taller. La norma UNE EN 22768 1:1993, equivale a la ISO 2768 1:1989, que regula este tipo de tolerancias generales. Quedan excluidos de la aplicacin de esta norma los siguientes elementos: Dimensiones angulares o lineales reguladas por otras normas. Dimensiones auxiliares (indicadas entre parntesis). Dimensiones tericamente exactas (indicadas dentro de un rectngulo). Las tolerancias generales para dimensiones lineales son:
Clase de tolerancia Designacin Descripcin 0,511 hasta 3 Desviaciones admisibles respecto al nominal (en mm) ms de 3 hasta f m c
V

ms de ms de 30 ms hasta 30 0,1 0,2 0,5 1 0,15 0,3 0,8 1,5 400

de hasta 120 120 hasta

ms de ms 400 hasta 1000 0,3 0,8 2 4 1000 hasta 2000 0,5 1,2 3

de ms 2000 hasta 4000

de

fina media grosera muy grosera

0,05 0,1 0,2

0,05 0,1 0,3 0,5

0,2 0,5 1,2 2,5

2 4 8 7.8.

' Para valores nominales inferiores a 0,5 mm, las tolerancias han de indicarse siempre unto a la cota nominal correspondiente. TABLA

Tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto aristas matadas.

Clase de tolerancia Designacin f m c

V

Desviaciones admisibles respecto al nominal (en mm) ms de 0,5 hasta 3 0,2 ms de 3 hasta 6 0,5 ms de 1

Descripcin fina media grosera muy grosera

0,4

TABLA 7.9. Tolerancias generales para dimensiones de aristas matadas.

Las tolerancias generales para dimensiones angulares solamente limitan la orientacin de las superficies pero no sus defectos de forma. Son las que aparecen en la tabla 7.10.

197

Dibujo Industrial

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor del ngulo considerado (en mm)

Designacin

Descripcin

Hasta 10

ms de 1 0 hasta 50 030'

ms de 50 hasta 120 020'

ms de 120 hasta 400 010'

ms de 400

f m c
V

fina media grosera muy grosera

05'

1 30' 3

1 2

030' 1

015' 030'

10/ 020'

TABLA 7.10. Tolerancias generales para dimensiones angulares.

La utilizacin de estas tolerancias generales se recomienda ya que: Los dibujos son ms fciles de entender y manejar en el taller. Para el diseador resulta muy sencillo determinar la tolerancia general y, a partir de esta, definir slo los elementos que tengan una tolerancia ms estrecha que la general. Queda claro cules son los elementos que deben fabricarse con ms cuidado y atencin. Es ms fcil trabajar con un taller cuya precisn habitual es conocida. Ahorra tiempo y dinero en el diseo de la pieza. En contra partida se obliga al taller habitual a que: Conozca su precisin habitual. Controle que su precisin no se degrade con el tiempo. Acepte trabajos que pueda realizar. El cuadro de rotulacin dispone de una casilla destinada a la tolerancia general que afecta a la pieza. Ah se debe colocar la referencia a la noma ISO 2768 y una letra/, ra, c o v, de acuerdo con la tabla 7.8, 7.9 y 7.10 (figura 7.23).
MODIFICACIONES Toi.gen.
IS02768-m

EDICION Escala
1:1

( IDENTIFICACION ) ( RAZON SOCIAL )

I Sustituido por: Hoja n

Fecha Nombre Dibujad. Sustituye Plano n: a:

N hojas

FIGURA 7.23. Cuadro de rotulacin con indicacin de la tolerancia dimensional general.

Por ejemplo, la anotacin ISO 2768-m, se refiere a una tolerancia dimensional general de calidad media.

198

Tolerancias dimensionales

7.5. Normativa

Para este tema son de aplicacin las normas Norma UNE 1 120 96 UNE 4 026 y UNE 4 040 UNE 1 149 90 Dibujos tcnicos. Tolerancias de

siguientes: Ttulo

cotas lineales y angulares, equivalente a ISO 406:87. Sistema ISO de tolerancias y ajustes (equivalente a ISO 286).

Dibujos tcnicos. Principios de tolerancias fundamentales (ISO 8015:1985). UNE-EN 22768 1:1993 Tolerancias generales. Parte 1: tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia.

7.6. Problemas resueltos

PROBLEMA 1

Indicar tipo de ajuste y calcular desviaciones, dimetro superior e inferior, tolerancias, diferencias fundamentales y juegos o aprietos lmites de las siguientes expresiones ISO: a) 180 E7/m7 b) 70 U9/f7 c) 40 M7/h6 d) 70 H6/j5 e) 80 H8/h8 f) 120 J8/t8 g) 60 N7/h6 h) 95 Js7/js7
SOLUCIONES

Ejercicio: la Agujero: T= 0,040 Di = +0,085 Ds = 0,040 + 0,085 = +0,125 DM - 180,125 Dm - 180,085 Ejercicio: Ib Agujero: T = 0,074 Di = -0,102 - 0,074 - -0,176 Ds = -0,102 DM = 69,898 Dm - 69,824 Tipo de ajuste: juego TJ: 0,040 + 0,040 = 0,080 JM: 0,125 - 0,015 = 0,110 Jm: 0,085 - 0,055 = 0,030 Ajuste: 70 U9/f7 Eje: t - 0,030 di = -0,030 - 0,030 = -0,060 ds - -0,030 dM - 70 - 0,03 - 69,970 dm = 70 - 0,06 - 69,940 Tipo de ajuste: aprieto TA: 0,030 + 0,074 - 0,104 AM: 69,97 - 69,824 = 0,146 Am: 69,94 - 69,898 = 0,042 Ajuste: 180 E7/m7 Eje: t = 0,040 di = +0,015 ds - 0,040 + 0,015 : dM 180,055 dm 180,015

0,055

199

Dibujo Industrial

Ejercicio: le Agujero: T = 0,025 Di= 0 -0,025 = -0,025 Ds = 0 DM = 40,000 Dm - 40 -0,025 = 39,975 Ajuste: 40 M7/h6 Eje: t = 0,016 di =

0 - 0,016 ds = 0 dM = 40 + 0 = 40 dm = 40 0,016 = 39,984 Tipo de ajuste: indeterminado TI: 0,016 + 0,025 = 0,041 JM: 40, - 39,984 - 0,016 AM: 40 39,975 = 0,025

Ejercicio: Id Agujero: T= 0,019 Di = 0 Ds = 0 + 0,019 - 0,019 DM = 70,019 Dm - 70,000

Ajuste: 70 H6/j5 Eje: t = 0,013 di - -0,007 ds = -0,007+0,013 = 0,006 dM = 70,006 dm = 69,993 Tipo de ajuste: indeterminado TI: 0,019 + 0,013 = 0,032 JM: 70,019-69,993 = 0,026 AM: 70,006 -70 = 0,006

Ejercicio: le Agujero: T = 0,046 Di = 0 Ds = 0,046 DM = 80,046 Dm = 80,000 Ajuste: 80 H8/h8 Eje: t= 0,046 di =

-0,046 ds = 0 dM = 80,000 dm = 79,954 Tipo de ajuste: juego TJ: 0,092 JM: 0,092 Jm: 0

Ejercicio: If Agujero: T = 0,054 Di = 0,034 - 0,054 = -0,02 Ds = 0,034 DM = 120,034 Dm = 119,980 Ajuste: 120 J8/t8 Eje: t = 0,054 di = 0,104 ds = 0,158 dM = 120,158 dm = 120,104 Tipo de ajuste: aprieto TA: 0,108 AM: 120,158 - 119,980 = 0,178 Am: 120,104 120,034 = 0,070

200

Tolerancias dimensionales

Ejercicio: Ig Agujero: T = 0,030 Di = -0,039 Ds = -0,009 DM = 59,991 Dm = 59,961

Ajuste: 60 N7/h6 Eje: t = 0,019 di = -0,019 ds = 0 dM = 60,000 dm = 59,981 Tipo de ajuste: indeterminado TI: 0,049 JM: 0,010 AM: 0,039 Ajuste: 95 Js7/js7

Ejercicio: Ih Agujero: T = 0,035 Di = -0,035/2 = -0,017 Ds = 0,035/2 = 0,017 DM = 95,017 Dm = 94,983

Eje: t = 0,035 di = -0,017 ds = 0,017 dM = 95,017 dm = 94,983 Tipo de ajuste: indeterminado TI: 0,070 JM: 0,035 AM: 0,035

PROBLEMA 2

Dado el ajuste 46 Ell/flO, se pide: 1) Calcular las caractersticas del ajuste. 2) Determinar el tipo de ajuste y hacer el esquema correspondiente.
SOLUCIN

En primer lugar se calculan los parmetros caractersticos del agujero. De la tabla 7.2, se determina el valor correspondiente a un IT 11 y a un dimetro de 46 mm: T (IT 11) = 160 \im Se toma de la tabla 7.5, entrando con el dimetro DN = 46 y con la posicin de la tolerancia E, el valor de la diferencia fundamental, que en este caso corresponde a la diferencia inferior Di: Di= 50 jm La diferencia superior Ds ser: Ds = Di + T = 160 + 50 = 210 \im

201

Dibujo Industrial

Se calculan a continuacin los dimetros lmites de los agujeros. Dm = DN + Di = 46 + 0,050 = 46,050 mm. DM = DN + Ds = DN + Di + T = 46 + 0,210 - 46,210 mm. Seguidamente se calculan las caractersticas del eje. De la tabla 7.2 se consigue el valor de la tolerancia IT10 del eje. t (IT10) - 100 |im La diferencia fundamental del eje se localiza en la tabla 7.4, entrando con DN = 46 y la posicin de la tolerancia f, se obtiene la diferencia superior ds: ds = -25 jam di = ds - IT10 = -25 - 100 = -125 pun Los dimetros lmites del eje: dM = DN + ds = 46 + (- 0,025) - 45,975 mm dm = DN + di = 46 + (-0,125) = 45,875 mm El esquema ser el correspondiente a un ajuste con juego.
+0.210
46 +0.050 -0.025 -0.125

La tolerancia del juego y el juego mximo y mnimo sern: TJ = JM - Jm = T + t = 160 + 100 = 260 \im JM = DM - dm = 46,210 - 45,875 = 0,335 mm Jm = Dm - dM = 46,050 - 45,975 = 0,075 mm

PROBLEMA 3

Dado el ajuste 126 H7/s6, se pide: 1) Calcular las caractersticas del ajuste. 2) Determinar el tipo de ajuste y hacer el esquema correspondiente.

202

Tolerancias dimensionales

SOLUCIN

En primer lugar se calculan los parmetros caractersticos del agujero. De la tabla 7.2 se determina el valor correspondiente a un IT 7 y a un dimetro de 126 mm: T (IT7) = 40 jm Entrando con el dimetro DN = 126 y con la posicin de la tolerancia H, obtenemos de la tabla 7.5 el valor de la diferencia fundamental, que en este caso corresponde a la diferencia inferior Di: Di - 0 (im La diferencia superior Ds ser: Ds = Di + T= 0 + 40 = 40 pm Se calculan los dimetros lmites de los agujeros. Dm = DN + Di = 126 + 0 = 126 mm DM = DN + Ds = DN + Di + T = 126 + 0.040 - 126,040 mm A continuacin se calculan las caractersticas del eje. De la tabla 7.2 se consigue el valor de la tolerancia IT6 del eje. t (IT6) = 25 |jm La diferencia fundamental del eje se localiza en la tabla 7.4, entrando con DN = 126 y la posicin de la tolerancia s, siendo sta la diferencia inferior di: di = 92 (im ds = di + t = 92 + 25 = 117 jm Los dimetros lmites del eje sern, por lo tanto: dM = DN + ds = 126 + 0,117 = 126,117 mm dm = DN + di = 126 + 0,092 = 126,092 mm El esquema ser el correspondiente a un ajuste con aprieto.

La tolerancia del aprieto y del aprieto mximo y mnimo sern: TA - AM - Am = T + t = 40 + 25 = 65 um AM = dM - Dm- 126,117 - 126 = 0,117 mm Am = DM - dm = 126,092 - 126,040 = 0,052 mm

203

Dibujo Industrial

PROBLEMA 4

En un ajuste mvil con elementos interior y exterior de dimetros nominales 150 mm se sabe que el juego debe estar comprendido entre 150 |jm y 40 |jm. Calcular las dimensiones normalizadas del ajuste ISO correspondiente, en los sistemas de agujero base y de eje base.
SOLUCIN

Los datos del problema son: D - 150 mm JM = 150 |im Jm = 40 fim La tolerancia del juego ser: TJ= 150 - 40 = 110 Las calidades posibles para el agujero y el eje compatibles con el ajuste (D= 150) sern: Agujero: ITS = 63 Eje: IT7 = 40
AGUJERO BASE

El ajuste elegido ser H8/_7.

JM = 150 > Ds - di = T - (ds - t) = 63 - ds + 40 de donde ds > -47 Jm = 40 < Di - ds = 0 - ds de donde ds < -40 Para la posicin f del eje se tiene ds=^3, por lo que el ajuste ser 150 H8/J7, de donde:
Elemento ISO T/t (p m) D/d (pm) Ds/ds (|jnn) Dm/dm (mm) DM/dM (mm) Agujero 150 H8 63 Eje 0 63 150 150,063

150 f7 40 -43 -40 = -83 -43 149,917 149,957

TJ (pm) _______ Jm (|jm) _______ JM (ym)

204

Tolerancias dimensionales

40+63=103 43>40 14<150

EJE BASE

El ajuste elegido ser _8/h7.

JM = 150 > Ds - di = Di + T - (ds -1) = Di + 74 - 0 +30 de donde Jm = 40 < Di - ds = Di - 0 de donde

Di < 46 Di > 40

Para la posicin F del agujero tenemos que Di= 43, por lo que el ajuste ser 150 F8/h7, de donde:
Elemento ISO T/t (p m) Di/di (fjm) Ds/ds (pm) Dm/dm (mm) Agujero 150 F8 63 43 43+63 = 106 150,043 Eje 150 h7 40 -40 0 149,96 DM/dM (mm) 150.106 150

TJ (pm) Jm (pm) JM (pm) 40+63=103 43>40 146<150

205

Dibujo Industrial

PROBLEMA 5

Para una dimensin nominal 100 se pretende conseguir un ajuste indeterminado normalizado, tal que el juego sea como mximo 100 |jm y el aprieto sea como mximo 100 |jm. Calcular, dibujar el croquis y determinar las diferencias, las dimensiones lmites y las tolerancias en el sistema de agujero base y en el de eje base.
SOLUCIN

Los datos del problema son: D = 100 mm JM = 100 |im AM = 100 |im La tolerancia del Ajuste indeterminado ser: TI - 100 + 100 - 200 Las calidades posibles para el agujero y eje compatibles con el ajuste (D= 100) sern: Agujero: IT9 = 87 Eje: IT9 = 87

AGUJERO BASE

El ajuste elegido ser H9/_9.

JM = 100 > Ds - di = T - di = 87 - di AM = 100 > ds - Di = di + t - Di = di + 87 - 0 de

de donde di > -13 donde di < 13

Se deber cumplir que -13 < di < 13, as que se tomar la posicin m = +13 por lo que el ajuste ser 100 H9/m9, de donde:

206

Tolerancias dimensionales

Elemento ISO T/t (pm) Agujero 100 H9 87 Eje 100 m9 87

Di/di (pm) 0 13

Ds/ds (pm) Dm/dm (mm) 87 100,000 100 100,013

DM/dM (mm) 100,087 100,100

TI (pm)

JM (pm) 74

AM (pm) 00

174
EJE BASE

El ajuste elegido ser _9/h9.

207

Dibujo Industrial

Ds - 0 + 87 de donde Ds < 13 - Ds + de donde Ds > -13 87 Se deber cumplir que -13 < Ds < 13, por lo que se tendrn las posiciones M=-13 y N=0 de modo que el ajuste ser 100 M9/h9 o 100 N9/h9, de donde:
Elemento

JM = 100 > Ds - di = AM - 100 > ds - Di = ds -

Ds - (ds - t) = (Ds - T) = 0 -

ISO 100 M9 100 h9

T/t
(pm)

Di/di (pm)

Ds/ds (pm)

Dm/dm (mm)

DM/dM (mm)

Agujero Eje

87 87 TI (pm 174

-100 -87
) JM (pm)

-13 0
AM (pm]

99,900 99,913 i

99,987 100,000

74
Di/di (pm)

100
Ds/ds (pm) Dm/dm (mm) DM/dM (mm)

Elemento

ISO 100 N9 100 h9

T/t
(pm)

Agujero Eje

87 87 TI (pm 174

-870 -87
) JM (pm)

00
AM (pm)

99,913 99,913

100,000 100,000

87 PROBLEMA 6

87

Dado un ajuste fijo o con aprieto de DN- 70 mm, con AM = 130 jim y Am = 50 |im, determinar las posibles expresiones ISO del ajuste en el sistema de eje nico. Representar tambin los croquis de cada ajuste.
SOLUCIN

TA = AM - Am = 130 - 50 = 80 [xm TA = T + t Para eje nico, segn la tabla II: 80 > 46+30 = IT8 + IT7 80 > 46+19 = IT8 + IT6 80 > 30+30 - IT7 + IT7

208

Tolerancias dimensionales

h=0 Linea cero

Condiciones: Am = 50 < di - Ds = (ds -1) - Ds = 0 - t - Ds AM = 130 > ds - Di = ds - (Ds - T) = 0 - Ds + T de donde: T - 130 < Ds < -50 -1
PRIMER CASO

Para IT8 + IT7 se tendr un ajuste 70 ?8/H7 donde T - 46 y t = 30, con lo cual: 46 - 130 < Ds < -50 - 30

209

Dibujo Industrial

es decir: -84 < Ds < -80 Segn la tabla 7.5 no hay ninguna posicin de tolerancia que cumpla. La ms cercana es T = -75, aunque sobrepasa ligeramente el lmite superior.
SEGUNDO CASO

Para IT8 + IT6 se tendr un ajuste 70 ?8/h6: 46 - 130 < Ds < -50 - 19 es decir: -84 < Ds < -69 Segn la tabla 7.5 se tendr la posicin T, con Ds = -75, de donde DM = 69,925 dM = 70,000 AM - 0,121 Dm = 69,879 dm = 69,981 Am = 0,056
7ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ?

y///////////////////////////A

130 121

56

50

TERCER CASO

Para IT7 + IT7 se tendr el ajuste 70 ?7/h7: 30 - 130 < Ds < -50 - 30, es decir, -100 < Ds < -80 Segn la tabla 7.5 se tendr la posicin U con Ds = -91, por lo que: DM - 69,909 dM - 70,000 AM - 0,121 Dm = 69,879 dm = 69,970 Am 0,061 ///////////////////////// /// y///////////////////// /////A

130 121

61

50

RESULTADO

210

Tolerancias dimensionales

Si se exige que el ajuste est comprendido entre los mximos y mnimos establecidos en el enunciado, se podrn usar los ajustes: 70 T8/h6 70 U7/h7.

211

Dibujo Industrial

Ni U7 ni T8 son zonas de tolerancia preferentes segn la tabla 7.3; h6 y h7 son las dos zonas de tolerancia preferente, por lo que teniendo en cuenta este criterio no hay preferencia entre un ajuste u otro. En principio, sera deseable el ajuste 70 T8/h6, que tiene un margen de apriete mximo y mnimo ms amplio que el 70 U7/h7.

PROBLEMA 7

Se quiere hallar el ajuste entre dos piezas, cuya cota nominal es de 50 mm, de tal manera que el juego mximo sea de 25 |im y el aprieto mximo de 55 |nm, para el caso de agujero nico. Dibujar un esquema del ajuste, razonando las posibles soluciones, los dimetros mximos y mnimos.
SOLUCIN

Es un caso de ajuste indeterminado. El juego mximo es 25 am. El apriete mximo es 55 |_im. La tolerancia del ajuste indeterminado ser: TI = T + t = 55 + 25 = 80 |im Como se trata de agujero nico, la posicin de la tolerancia del agujero es la H.

Segn la tabla 7.2A, valores numricos de las tolerancias fundamentales en mieras, entrando con un dimetro nominal DN = 50 mm, las combinaciones de tolerancias para obtener un TI = 80 im pueden ser las siguientes: IT8 + IT8 = 39 + 39 = 78 |im IT8 + IT7 = 39 + 25 = 64 ^m

212

Dibujo Industrial

El agujero, por ser el sistema de ajuste de agujero nico, tiene un valor de 70 H, quedando por determinar su calidad, la calidad del eje y la posicin de la tolerancia del eje.

JM = 25 > Ds - di = T - di = 87 - di de donde di > T - 25 AM = 55 > ds - Di = di + t - Di = di + t - 0 de donde di < 55 - t Se deber cumplir que T - 25 < di < 55 - t.

PRIMER CASO

Se supone correcta la hiptesis: IT8 + IT8 = 39 + 39 am, por lo que el ajuste ser 50 H8/ ?7. Para que se cumplan las condiciones del ajuste se deber cumplir lo siguiente: 39 - 25 < di < 55 - 39 es decir: 14 < di < 16 Segn la tabla 7.4, no existe ninguna diferencia que est entre 14 |um y 16 |dm, luego no es una hiptesis correcta.
SEGUNDO CASO Se supone:

IT8 + < di 55 25 39 - 25IT7 =<39 +- 25

Se deber cumplir que

es decir: 14 < di < 30

213

De la tabla 7.4 se obtiene que la posicin n tiene una di = 17 y la posicin p con una di = 26, posiciones dentro de los lmites sealados. Supuesta la posicin de la tolerancia del eje igual a n. De la tabla 7.4, para n se tiene una diferencia inferior di = 17 |um. A continuacin se calcula: DM = 50 + IT8= 50 + 0,039 = 50,039 mm Dm = 50 + 0,000 - 50,000 mm dM = 50 +di + T= 50 + 0,017 + 0,025 = 50,042 mm dm - 50 + di = 50 + 0,017 - 50,017 mm Calculando el juego mximo y el apriete mximo: JM = DM - dm = 50,039 - 50,017 - 0,022 mm < 25 ^m AM - dM - Dm = 50,042 - 50 = 0,042 mm < 55 (jm Esta suposicin es vlida. El ajuste final quedara 50 H8/n7. Supuesta la posicin de la tolerancia del eje igual a p. Se supone que 50 H8/p7 es correcto. De la tabla II se obtiene una di = 0,026 mm para un DN = 50 mm. A continuacin se calcula: DM - 50 + ITS - 50 + 0,039 = 50,039 mm Dm = 50 + 0,000 - 50,000 m dM = 50 + di = 50 + 0,026 = 50,026 mm dm = 50 +di + IT8 = 70 + 0,026 + 0,039 = 50,051 mm Calculando el juego mximo y el apriete mximo: JM = DM - dm = 50,039 - 50,026 = 0,013 mm < 25 pin AM = dM - Dm = 50,051 - 50 = 0,051 mm < 55 \im Por lo que la suposicin es correcta y queda el ajuste 50 H8/p7. De las dos posibilidades, 50 H8/n7 y H8/p7, las posiciones H8, n 7 y p 7 son posiciones preferentes. As pues, si no se puede elegir en funcin de las zonas preferentes, se elegira en funcin de la tolerancia del ajuste, pero como los dos tienen la misma tolerancia (los dos tienen ndices 8 y 7), se podr elegir indistintamente uno u otro.

Tolerancias dimensionales

215