CNC Exercises Milling Spanish

Sistema de programacin SL
SL-Automatisierungstechnik GmbH In der Bredde 37 58636 Iserlohn
Ejercicios Fresado Neutral
De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF
ngulos
Por la interseccin de dos lneas rectas, ngulos son creados, los cuales poseen cierta relacin entre s.
ngulos adyacentes Y , Y son ngulos adyacentes. La suma es de 180. + = 180 Y + = 180 ngulos opuestos por el vrtice Y , Y son ngulos opuestos por el vrtice e iguales. = Y = ngulos correspondientes
Y 1 , Y 1 son ngulos correspondientes e iguales.
= 1 Y = 1 etc.
ngulos alternos Y 1 , Y 1 son ngulos alternos e iguales. = 1 Y = 1 etc. Suma de los ngulos de un tringulo
La suma de los ngulos internos de un tringulo es siempre 180.
+ + = 180 Ejercicio
Cortador circular
Solucin
Pieza de trabajo
Para calcular la trayectoria del punto central del cortador circular, tiene que determinar el ngulo . Para resolver este ejercicio considere las relaciones arriba mencionadas!
-1-
Teorema de Pitgoras
En un tringulo rectngulo llamamos a los lados pequeos que forman el ngulo recto: catetos. El lado ms largo que es opuesto al ngulo recto lo llamamos: hipotenusa.
Hipotenusa Cateto Cateto
Teorema de Pitgoras
En un tringulo rectngulo, la suma de los cuadrados de los catetos es igual al cuadrado de la hipotenusa. c2 = a2 + b2 Para calcular la longitud de uno de los lados con las longitudes de los otros dos lados, tiene que encontrar la raz cuadrada. Ejemplo: conoce: a = 40 mm, b = 30 mm Tiene que encontrar: c Solucin: c= a 2 + b 2 = ( 40 mm ) 2 + (30 mm ) 2 = 50mm
Ejercicio:
Solucin:
La trayectoria de la cabeza de un cortador depende de su dimetro y el ancho del corte.

Cul es el valor de X si el ancho de corte es 10mm?
R = Y= X =
-2-
Teorema de Intercepcin
Si dos lneas paralelas intersectan dos lneas rectas que inician en el mismo punto, tringulos similares son creados.
El tringulo ZAB es similar al tringulo ZA1 B1 En tringulos similares, hay las mismas relaciones entre los lados posicionados de la misma manera.
a b = a1 b1
a a1 = z z1
b b1 = z z1
Ejercicio:
Solucin:
b1 b = a1 a
b1 = X=
b * a1 = a
Z=
Para la pieza a tornear, el movimiento de avance para la operacin de desbaste es 5 mm. Determine las coordenadas X y Z del punto de contorno P!
-3-
Funciones trigonomtricas
Lo siguiente es vlido para la representacin del tringulo rectngulo: El lado ms largo es la hipotenusa. El lado a es el lado opuesto al ngulo y el lado adyacente al ngulo . El lado b es el lado opuesto al ngulo y el lado adyacente al ngulo .
Hipotenusa
Las siguientes funciones trigonomtricas son importantes para las tcnicas NC.
sin = cos = tan = a c b c a b = = = opuesto hipotenusa adyacente hipotenusa opuesto adyacente
Ejercicio:
Determine los valores faltantes para el tringulo usando el teorema de Pitgoras y las funciones trigonomtricas y escrbalas en la tabla!
-4-
Ejercicio:
Calcule los parmetros circulares I y J!
Solucin:
tan = = (2a)2 = a = cos = =
= cos =
I= sin = J =
-5-
Ejercicio:
Calcule las coordenadas del punto inicial y final de la curva!
Solucin:
Bosquejo:
Punto P1 P2
= 180 = = = = = =
cos a Y2 sin d Y2
= = = = = =
tan c X3 tan b X1
a b
d b
-6-
Fresadora CNC
Ejercicio:
Escriba abajo los nombres de los componentes numerados de la mquina fresadoraCNC. Despus indique caractersticas particulares de componentes. las los
Dibuje el sistema de coordenadas e indique los ejes.
1.
4.
7.
2.
5.
8.
3.
6.
9.
-7-
Los sistemas digitales de medicin
Ejercicio:
Asigne los siguientes trminos a los sistemas de medicin numerados: digital, incremental, absoluto, directo e indirecto. Escriba estos trminos en la lista de abajo.
1.
2.
3.
4.
Sistemas digitales de medicin
DIGITAL
-8-
Tipos de control
Ejercicio: Indique para las figuras representadas:: a) El tipo de control b) Caractersticas especficas c) Ejemplos de maquinado
1.)
a) b)
c)
2.)
a) b)
c)
3.)
a) b)
c)
-9-
El sistema de coordenadas de acuerdo a DIN 66217

Con el sistema de coordenadas tridimensional de ngulo recto, se puede definir cualquier punto en el rea de trabajo de una mquina-herramienta. Es posible rotar el sistema de coordenadas. Para ello, use la regla de la mano derecha. Para mquinas de torneado, 2 ejes en el sistema de coordenadas son suficientes. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es en el punto cero de la pieza.
Ejercicio: Dibuje el sistema de coordenadas y determine las coordenadas de los puntos

P1 a P7. P1 X Y Z P2 P3 P4 P5 P6 P7
P1 X Y Z
P2
P3
P4
P5
P6
P7
- 10 -
Programacin absoluta con G00 y G01

En programacin absoluta (G90) la herramienta se dirige a la posicin indicada. En el ejemplo, la herramienta en la posicin inicial primero se desplaza a la profundidad del maquinado (bloque N10). Despus de eso, se desplaza en los bloques N15 y N20 con velocidad de corte a la posicin P2 y despus a P3. Despus la herramienta es levantada con un movimiento rpido de regreso a la posicin inicial. La instruccin G90 (programacin absoluta) ya est activa cuando se inicia el control, es decir, no se tiene que indicar de nuevo. Programas principales reciben un nmero de programa con signo-% y terminan en el ultimo bloque con la instruccin M30.
N05 T1 S900 F60 M03 N10 G00 Z-10 N15 G01 Y30 N20 G01 X88 N25 G00 Z5 N30 G00 X20 Y-8 N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G90!

Valores dados:
TZP: Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: TCP: Nmero de rev: Avance: Dimetro del cortador: ariiba 30 mm 10 mm X-20, Y-20, Z10 1200 min-1 600 mm/min 8 mm
Programa principal n %
- 11 -
Programacin incremental con G00 y G01

En la programacin incremental (G91) la herramienta se mueve por el valor que es indicado en cada uno de los ejes. El valor numrico no indica la posicin final sino la distancia de la trayectoria en la direccin X, Y, y Z. La instruccin G91 para la programacin incremental no est activa cuando se inicia el control. Se tiene que indicar y estar activa hasta que sea reemplazada por G90. La posicin inicial P1 en este ejemplo es X20, Y-8 y Z5. Por lo que la herramienta debe bajar 15mm en el bloque N15 (Z-15) para maquinar una profundidad de 10mm Preste atencin a las reglas de signo. N05 T1 S900 F60 M03 N10 G91 N15 G00 Z-15 N20 G01 Y38 N25 G01 X78 N30 G00 Z15 N35 G00 X-78 Y-38 N40 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G91!

Valores dados:
TZP: Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: TCP: Nmero de rev.: Avance: Dimetro del cortador: arriba 30 mm 10 mm X-20, Y-20, Z10 1200 min-1 160 mm/min 5 mm
- 12 -
Ejercicio de programacin con G00 y G01
1. Ejercicio:
a) Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza en G90! b) Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza en G91!
2. Valores dados:
TCP: Nmero de rev: Avance: Dimetro del cortador: X-20, Y-20, Z10 2000 min-1 250 mm/min 6 mm
- 13 -
1. Ejercicio:
a) Escriba abajo las dimensiones completas. Preste atencin a la posicin del punto cero de la pieza de trabajo! b) Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza en G90! Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza en G91!
2. Valores dados:
TCP: X+20, Y-20, Z10 Nmero de rev: 2000 min-1 Avance: 250 mm/min Dimetro del 6 mm cortador:
- 14 -

1. Ejercicio:
Genere el programa-NC para el maquinado de las lneas de contorno con un cortador d = 6 mm.
2. Valores dados:
Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: Punto cero:
30 mm 5 mm arriba
- 15 -
Interpolacin circular G02 y G03

Un arco es definido por el punto inicial del arco (aqu S), el punto final del arco (aqu E), el radio y la direccin de la interpolacin.
Comentarios en los ejemplos:

G02: Interpolacin circular en direccin de las manecillas del reloj G03: Interpolacin circular en direccin contraria a las manecillas del reloj I: distancia paralela sobre el eje X desde el punto inicial del arco al punto central del arco J: distancia paralela sobre el eje Y desde el punto inicial del arco al punto central del arco X, Y: Coordenadas del punto final del arco
N..G03 X50 Y40 I-8 J38
No es necesario programar las coordenadas del punto inicial del arco, debido a que la herramienta ya se encuentra en esa posicin. El control calcula el radio del arco con los parmetros I y J. Considere el signo matemtico de los parmetros I y J.
N..G02 X50 Y30 I13 J14
1. Marque el punto inicial de cada arco con S, el punto final con E y el punto central del arco con M! 2. Escriba abajo los parmetros de interpolacin I y J para cada arco circular!
- 16 -
Ejercicio de programacin con G00, G01, G02 y G03
1. Ejercicio:
Los nmeros deben ser maquinados con un cortador circular con d=4 mm. Cree el programa-NC!
2. Valores dados:
Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: Punto cero: 30 mm
10 mm arriba
- 17 -
Compensacin del radio de la herramienta G40, G41 y G42

Con las instrucciones G41 y G42, el error del contorno que es creado por el radio del cortador es compensado automticamente. El control calcula la equidistante por su cuenta si el contorno dibujado es programado. N05 T1 S900 F90 M03 N10 G41 N15 G00 Z-10 N20 G00 X20 Y-20 N25 G01 Y40 N30 G01 X70 Y10 N35 G01 X20 Y10 N40 G40 N45 G00 X-30 Y-30 N50 M30
G41: Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda del perfil. G42: Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda del perfil. G40: Desactivacin de la instruccin G41 o G42.
Ejercicios: Programe el maquinado de la pieza con la compensacin de la herramienta!

Comentarios: La pieza de trabajo debe ser maquinada con un cortador circular de 12 mm para el exterior y un cortador circular de 8 mm para el interior.
- 18 -
Continuacin del programa n
- 19 -
Subprogramas
Secuencias repetidas de trabajo como el ranurado son programados en subprogramas en G91 y llamados por el programa principal (bloque N15). L44 indica el nmero del subprograma y 05 el nmero de repeticiones. El programa principal y subprograma deben ser almacenados en el disco duro como programas separados. Subprogramas terminan con M17. El programa principal continua en el bloque que sigue despus del bloque que fue llamado el subprograma (aqu bloque N20). Normalmente, es til reemplazar la instruccin G91 con G90 al final del subprograma. Programa principal %44 N05 T1 F90 S800 M03 N10 G00 X20 Y20 N15 L4405 N20 G00 X-20 Y-20 N25 M30 Subprograma L44 N05 G91 Z-12 N10 Y40 N15 Z12 N20 G00 X20 Y-40 N25 G90 N30 M17
Ejercicios: Cree el programa principal y el subprograma para el maquinado de la pieza!

Valores dados:
Espesor de la Pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: Punto cero: 50 mm 10 mm arriba
Preste atencin al hecho de que debe escribir el subprograma en G91 y terminar con M17 .
Subprograma n: L Programa principal n %
- 20 -
1. Ejercicio:
Cree el programa para el maquinado letra por letra para cada subprograma.
2. Valores dados:
Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: Punto cero: 20 mm 5 mm arriba
Subprograma n %
Subprograma n %
- 21 -
Coordenadas rectangulares y polares

La posicin del punto P en el plano puede ser definido por a) Coordenadas rectangulares Las coordenadas rectangulares son indicadas por las distancias paralelas a los ejes, en el ejemplo al eje-X y al eje-Y. b) Coordenadas polares Las coordenadas polares son indicadas por la longitud del polo R y el ngulo . R corresponde a la distancia entre el punto P y el origen del sistema de coordenadas. es el ngulo entre el eje positivo X y el polo R. a) Coordenadas rectangulares
X = 8
Y = 8
b) Coordenadas polares:
R = 11,31
= 45
Ejercicio: Determine los puntos desde P1 hasta P5 en el plano X-Y usando coordenadas
rectangulares y coordenadas polares
Punto P1 P2 P3 P4 P5
coordenadas rectangulares
coordenadas polares
- 22 -
Programacin de coordenadas polares

Coordenadas polares son programadas con la instruccin G10 en lugar de G00 y G11 en lugar de G01. La longitud del polo se especifica con el parmetro P y el ngulo con el parmetro A. Junto con G10 y G11 se tiene que programar el punto inicial (punto central) de la coordenada polar. En el ejemplo, el programa usa en el bloque N10 coordenadas polares con punto inicial en X0, Y0, longitud de 28.28 y ngulo de 45, para ir con movimiento rpido al punto P1. En el bloque N20, coordenadas polares con punto inicial en X20, Y20, longitud 30 y ngulo de 30 ha sido programado.
Espesor de la pieza de trabajo: 20 mm Profundidad de maquinado: 10 mm
N05 T1 S900 F120 M03 N10 G10 X0 Y0 P28.28 A45 N15 G01 Z-10 N20 G11 X20 Y20 P30 A30 N25 G01 Z5 N30 G00 X-20 Y-20 N35 M30
Ejercicio: Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza usando la programacin

de coordenadas polares! Valores dados:
Espesor de la pieza de trabajo: Profundidad de maquinado: Punto cero: 50 mm 30 mm arriba
- 23 -
Continuacin del programa n:
- 24 -
Trayectorias de contorno
Con la programacin de trayectorias de contorno el control es inducido a calcular algunos valores de coordenadas por su cuenta. Esto simplifica la programacin.
a) Angulo y lnea recta

El punto final E en el ejemplo est claramente definido, si se programa el ngulo y la coordenada-X o bien el ngulo y la coordenada-Y. El parmetro para el ngulo es la letra A. El ngulo es siempre medido a partir del eje positivo X, antihorario y positivo.
N01 T1 F150 S1000 M03 N05 G00 X15 Y10 N10 Z-10 N15 G01 A37 X55 N20 G01 Z2 N25 G00 X-20 Y-20 N30 M30
Ejercicio: Programe los contornos sin bajar a la pieza de trabajo!

1.
N05 G00 X10 Y10 N10 otro N10
2.
N05 G00 X20 Y25 N10 otro N10
3.
N05 G00 X10 Y40 N10 otro N10
- 25 -
Insercin de chaflanes o arcos de puente

Puede insertar automticamente un chafln entre dos trayectorias de contorno de lnea recta con el parmetro P-. Las coordenadas del punto de interseccin asumido P1 y las coordenadas del punto final E deben ser conocidos. Los puntos de interseccin P3 y P4 son calculados automticamente por el control. Si en lugar del parmetro P-, el parmetro P es programado, radios son insertados en lugar de chaflanes.
N1 T1 F100 S1000 M03 N2 G00 X10 Y10 N3 G01 Z-10 N4 G01 X30 Y30 P-5 N5 G01 X70 Y40 N6 G01 Z2 N7 G00 X-20 Y-20 N8 M30

1.
N05 G00 X10 Y10 N10 N15
2.
N05 G00 X20 Y15 N10 N15
3.
N05 G00 X10 Y30 N10 N15
- 26 -
Insercin de 2 o ms radios
La funcin "insercin automtica de radios" puede ser usada para cuantos puntos de interseccin se desee. Las coordenadas X y Y del punto inicial y final y los puntos de interseccin de los elementos de contorno de lnea recta P1 y P2 deben ser conocidos. Los puntos de interseccin entre los elementos de contorno de lnea recta y los radios de puente son calculados por el control. Los radios son indicados con el parmetro P. Si en lugar del parmetro P, el parmetro P- es programado, chaflanes son insertados en los puntos de interseccin.
N1 T1 F120 S1000 M03 N2 G00 X5 Y5 N3 G01 Z-10 N4 G01 X20 Y20 P12 N5 G01 X50 Y20 P10 N6 G01 X70 Y70 N7 G01 Z2 N8 G00 X-20 Y-20 N9 M30

1.
N05 G00 X20 Y10 N10 N15 N20
2.
N05 G00 X20 Y10 N10 N15 N20
3.
N05 G00 X10 Y40 N10 N15 N20
- 27 -
1. Ejercicio:
Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza de trabajo. Programe los puntos de interseccin de los elementos de contorno de lnea recta y use la funcin insercin de chaflanes o radios
- 28 -
1. Ejercicio:
Cree el programa-NC para el maquinado de la pieza de trabajo. Programe los puntos de interseccin de los elementos de contorno de lnea recta y use la funcin insercin de chaflanes o radios
Comentario: Determine los datos faltantes por su cuenta.
- 29 -
Ciclo de profundo)
perforado
G83
(perforado
Como ejemplo para los ciclos de perforado desde G81 hasta G83 estamos representando el ciclo G83: Considere que contrario a los ciclos L81 a L89, los ciclos-G tienen que ser llamados y ejecutados de nuevo para el movimiento de cada nueva posicin. Por ello, el ciclo debe ser borrado antes de regresar al cambio de posicin de la herramienta con G80. Parmetros para los ciclos de perforado G81 a G83 y L81 a L83: R00: Tiempo de espera en la posicin inicial en segundos R01: Profundidad de la primera perforacin (incremental, sin signo) R02: Plano de referencia en valor absoluto R03: Profundidad final de perforado en valor absoluto R04: Tiempo de espera en profundidad de perforado en segundos R05: Valor de regresin sin signo
N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X30 Y40 N15 R00.5 R0122 R022 R03-47 R04.5 R0510 G83 N20 G00 X90 Y40 N25 G80 X-20 Y-20 Z5 N35 M30
Ejercicio: Cree el programa para las perforaciones con el ciclo G83!

- 30 -
Ciclo de perforado L83 (perforado profundo)

De la misma manera que con los ciclos G81 a G83, se pueden crear perforaciones profundas con los ciclos L81 a L83. Pero la funcin no es de inicio automtico y debe ser llamada de nuevo para cada movimiento a una nueva posicin. Como ejemplo, estamos representando el ciclo L83. Los parmetros permanecen automticamente. Parmetros de los ciclos L81 a L83 y G81 a G83: R00: Tiempo de espera en la posicin inicial en segundos R01: Profundidad de la primera perforacin (incremental, sin signo) R02: Plano de referencia en valor absoluto R03: Profundidad final de perforado en valor absoluto R04: Tiempo de espera en profundidad de perforado en segundos R05: Valor de regresin sin signo
N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X30 Y40 N15 R00.5 R0122 R022 R03-47 R04.5 R0510 L83 N20 G00 X90 Y40 L83 N25 G00 X-20 Y-20 Z5 N35 M30
Ejercicio: Cree el programa para las perforaciones con el ciclo L83!

- 31 -
Patrn de perforacin L90

Con el patrn de perforacin L90 puede distribuir las perforaciones que desee en forma rectangular. Las perforaciones son ejecutadas por uno de los ciclos de perforado G81 a G83, que tiene que ser llamado con el parmetro R16xx. Al definir los parmetros, tambin se deben definir los parmetros del ciclo de perforado. La llamada al ciclo L90 es hecha despus de la definicin de los parmetros solos. Parmetros del patrn de perforacin L90: R10: Coordenada-X del primer perforado R11: Coordenada-Y del primer perforado R12: Distancia del perforado exterior en direccinX R13: Distancia del perforado exterior en direccinY R14: Nmero de perforaciones en direccin-X R15: Nmero de perforaciones en direccin-Y R16: Nmero del ciclo de perforado requerido N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X-20 Y-20 Z5 N15 R1020 R1110 R1260 R1360 N20 R143 R153 R021 R03-30 N25 R1681 L90 N30 G00 X-20 Y-20 N35 M30
Ejercicio: Cree el programa del maquinado con el ciclo L90!

Programa principal: %
- 32 -

Con el patrn de perforacin L91 puede distribuir las perforaciones que desee en filas y columnas (forma de matriz). Las perforaciones son ejecutadas por uno de los ciclos de perforado G81 a G83, que tiene que ser llamado con el parmetro R16xx. Al definir los parmetros, tambin se deben definir los parmetros del ciclo de perforado. La llamada al ciclo L91 es hecha despus de la definicin de los parmetros solos. Parmetros del patrn de perforacin L91: R10: Coordenada-X del primer perforado R11: Coordenada-Y del primer perforado R12: Distancia del perforado exterior en direccinX R13: Distancia del perforado exterior en direccinY R14: Nmero de perforaciones en direccin-X R15: Nmero de perforaciones en direccin-Y R16: Nmero del ciclo de perforado requerido N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X-20 Y-20 Z5 N15 R1020 R1110 R1260 R1360 N20 R143 R153 R021 R03-30 N25 R1681 L91 N30 G00 X-20 Y-20 N35 M30

- 33 -

Con el patrn de perforacin L92 puede distribuir las perforaciones que desee en lnea. Las perforaciones son ejecutadas por uno de los ciclos de perforado G81 a G83, que tiene que ser llamado con el parmetro R16xx. Al definir los parmetros, tambin se deben definir los parmetros del ciclo de perforado. La llamada al ciclo L92 es hecha despus de la definicin de los parmetros solos. Parmetros del patrn de perforacin L92: R10: Coordenada-X del primer perforado R11: Coordenada-Y del primer perforado R12: Distancia del perforado exterior en direccinX R13: Distancia del perforado exterior en direccinY R14: Nmero de perforaciones en la diagonal R16: Nmero del ciclo de perforado requerido
N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X-20 Y-20 Z5 N15 R1020 R1110 R1260 R1360 N20 R143 R153 R021 R03-25 N25 R1681 L92 N30 G00 X-20 Y-20 N35 M30

- 34 -

Con el patrn de perforacin L97 puede distribuir las perforaciones que desee en un crculo. Las perforaciones son ejecutadas por uno de los ciclos de perforado G81 a G83, que tiene que ser llamado con el parmetro R28. Los parmetros para el ciclo de perforado tambin deben ser introducidos. Considere que la herramienta se dirige en el bloque N10 al punto central del crculo de perforaciones. Parmetros del patrn de perforacin L97: R22: Punto central en direccin-X R23: Punto central en direccin-Y R24: Radio del crculo de perforaciones R25: Angulo inicial R26: Angulo de separacin R27: Nmero de perforaciones R28: Nmero del ciclo de perforado requerido N05 T1 F.3 S900 M03 N10 G00 X50 Y40 N15 R2250 R2340 R2430 N20 R250 R2660 R276 N25 R022 R03-25 N30 R2881 L97 N40 G00 X-20 Y-20 Z5 N45 M30

- 35 -
Ciclo de patrn de ranurado L94

Con el ciclo de patrn de ranurado puede maquinar tantas ranuras en circulo con cualquier longitud y ancho que desee. El ancho de las ranuras no tiene que corresponder con el dimetro del cortador. Los parmetros tienen que ser programados antes de llamar al ciclo L94. Parmetros del ciclo L94: R01: Profundidad de desbaste (incremental sin signo) R03: Profundidad de la ranura en valor absoluto R22: Punto central del patrn en direccin-X R23: Punto central del patrn en direccin-Y R24: Radio (distancia desde el centro hasta el borde de la ranura) R25: Angulo inicial R26: Angulo de separacin R27: Nmero de ranuras R12: Ancho de la ranura R13: Longitud total de la ranura
N05 T1 F.3 S800 M03 N10 G00 X50 Y40 N15 R013 R03-10 R2250 N20 R2340 R2410 R250 R2660 N25 R276 R1210 R1330 L94 N30 G00 X-20 Y-20 Z5 N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado del patrn de ranurado. Determine los datos faltantes
por su cuenta! Programa principal n %
- 36 -
Ciclo de patrn de ranurado largo L98

Contrario al patrn de ranurado L94, el ancho en el ciclo de patrn de ranurado largo L98 corresponde al dimetro del la herramienta. La longitud de la ranura es maquinada solo una vez. Los parmetros deben ser introducidos antes de llamar al ciclo. Parmetros del patrn de ranurado largo L98: R01: Profundidad de desbaste (incremental sin signo) R03: Profundidad de la ranura en valor absoluto R22: Punto central del patrn en direccin-X R23: Punto central del patrn en direccin-Y R24: Radio (distancia desde el centro hasta el borde de la ranura) R25: Angulo inicial R26: Angulo de separacin R27: Nmero de ranuras R12: Dimetro de la herramienta R13: Longitud total de la ranura Llamada al ciclo con L98 cuenta! Programa principal n %
N05 T1 F.3 S800 M03 N10 G00 X50 Y40 N15 R013 R03-10 R2250 N20 R2340 R2410 R250 N25 R2660 R276 R1210 R1330 N30 L98 N35 G00 X-20 Y-20 Z5 N40 M30
Ejercicio: Programe el patrn de ranurado largo. Determine los datos faltantes por su
- 37 -
Ciclo de caja rectangular L95

Con este ciclo se puede maquinar cajas rectangulares de cualquier dimensin. El punto inicial es el punto central de la caja rectangular, el cual es hecho con un movimiento rpido en el bloque N10. Los parmetros tienen que ser introducidos antes de llamar al ciclo L95. Significado de los parmetros: R01: Profundidad de desbaste (incremental sin signo) R02: Plano de referencia en valor absoluto R03: Profundidad de la caja en valor absoluto R04: Velocidad de avance (en profundidad) R06: Direccin de maquinado (G02 o G03) R12: Dimensin de la caja en direccin-X R13: Dimensin de la caja en direccin-Y R15: Velocidad de avance (en la superficie) R22: Punto central de la caja en direccin-X R23: Punto central de la caja en direccin-Y Llamada al ciclo de caja rectangular con L95
N05 T1 F120 S1000 M03 N10 G00 X50 Y40 N15 R014 R021 R03-10 R04120 N20 R0603 R1260 R1340 N25 R15120 R2250 R2340 N30 L95 N35 G00 X-20 Y-20 N40 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la caja rectangular. Determine los datos faltantes

por su cuenta! Programa principal n %
- 38 -
Ciclo de caja circular L96

Con este ciclo se puede maquinar cajas circulares de cualquier radio. El punto inicial es el punto central de la caja circular, el cual es hecho con un movimiento rpido en el bloque N10. Los parmetros tienen que ser introducidos antes de llamar al ciclo L96. Significado de los parmetros: R01: Profundidad de desbaste (incremental sin signo) R02: Plano de referencia en valor absoluto R03: Profundidad de la caja en valor absoluto R04: Velocidad de avance (en profundidad) R06: Direccin de maquinado (G02 o G03) R15: Velocidad de avance (en la superficie) R22: Punto central de la caja en direccin-X R23: Punto central de la caja en direccin-Y R24: Radio de la caja Llamada al ciclo de caja circular con L96
N05 T1 F120 S1000 M03 N10 G00 X50 Y40 Z2 N15 R014 R021 R03-10 R0460 N20 R0603 R15120 R2250 N25 R2340 R2430 L96 N30 G00 X-20 Y-20 N35 M30
Ejercicio: Programe el maquinado de la caja circular. Determine los datos faltantes por su
cuenta! Programa principal n %
- 39 -

CNC Exercises Milling Spanish

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

CNC Exercises Milling Spanish

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Sistema de programacin SL

SL-Automatisierungstechnik GmbH In der Bredde 37 58636 Iserlohn

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

La trayectoria de la cabeza de un cortador depende de su dimetro y el ancho del corte.

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

tan = = (2a)2 = a = cos = =

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Dibuje el sistema de coordenadas e indique los ejes.

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Los sistemas digitales de medicin

Sistemas digitales de medicin

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

El sistema de coordenadas de acuerdo a DIN 66217

Ejercicio: Dibuje el sistema de coordenadas y determine las coordenadas de los puntos

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Programacin absoluta con G00 y G01

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G90!

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Programacin incremental con G00 y G01

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G91!

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicio de programacin con G00 y G01

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicio de programacin con G00 y G01

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicio de programacin con G00 y G01

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Interpolacin circular G02 y G03

Comentarios en los ejemplos:

N..G03 X50 Y40 I-8 J38

N..G02 X50 Y30 I13 J14

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Ejercicio de programacin con G00, G01, G02 y G03

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Compensacin del radio de la herramienta G40, G41 y G42

Ejercicios: Programe el maquinado de la pieza con la compensacin de la herramienta!

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

Continuacin del programa n

Ejercicios Fresado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF