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EL IMPACTO DE LAS PRACTICAS LEAN EN LA ROTACIN DE LOS INVENTARIOS

Krisztina Demeter, Zsolt Matyusz

Este articulo trata sobre como las compaas pueden mejorar el rendimiento de la rotacin de sus inventarios con el uso de las practicas lean. Las empresas que utilizan las practicas Lean, tienen una rotacin de los inventarios mucho ms alta que las que no implementan estas prcticas. El objetivo principal de las practicas Lean, es satisfacer a los clientes en el mximo grado posible reduciendo en lo ms mnimo las imperfecciones y desperdicios que de alguna forma se generen en la produccin. En este artculo los autores investigan cuales son los factores que influyen en el rendimiento de la rotacin de los inventarios, el cual es un indicador fundamental de xito para las empresas que implementan las practicas Lean. Por est razn, los autores plantean las siguientes preguntas para investigar: Cmo afectan las practicas Lean el nivel de inventario de las empresas? Cmo ciertos factores de contingencia (los sistemas de produccin, tipos de producto), influyen en los inventarios de las empresas dentro de un entorno de prcticas Lean? Para la investigacin, se usaron cinco factores de contingencia: La primera fue presentado por datos, ya que se diseo una encuesta, en el caso de esta investigacin, para las empresas que operan en la industria de la alta tecnologa. Por lo tanto, los resultados son validos en este contexto industrial. El segundo factor fue el tamao, el cual fue usado como un factor fundamental durante la clasificacin de las empresas que se pretenden investigar. Los otros tres factores restantes son los sistemas de produccin, el tipo de orden y el tipo de producto. Segn los autores, estos factores de contingencia son vitales para una empresa manufacturera. Teniendo en cuenta lo anterior, los autores formularon las siguientes proposiciones y el modelo a investigar: En primer lugar, las compaas que utilizan las practicas Lean en mayor medida tienden a disminuir los niveles de los inventarios. Caso contrario de las compaas que no implementan estas prcticas. En segundo lugar, la rotacin de los inventarios es ms alta en las compaas Lean que usan sistemas de produccin en una mayor extensin. En tercer lugar, las compaas que implementan make to order y assemble to order, son mejores en trminos de la rotacin de los inventarios que las que implementan engineering to order o make to stock. Por ltimo, la produccin por lotes de las compaas lean resultan con rotacin de inventarios ms alta que las del tipo de produccin en masa.

Segn los resultados obtenidos por la investigacin, las practicas Lean parecen ser una herramienta muy eficiente para el manejo de la rotacin de los inventarios y las compaas que implementan est metodologa tienen un rendimiento superior en trminos de rotacin de inventario que las compaas tradicionales que no la utilizan. Se observo que aunque las compaas que implementen practicas Lean son mejores que las dems en trminos de rotacin, pueden ser diferentes en varios contextos. En ese sentido, el tipo de sistema de produccin presento el ms significativo impacto en la rotacin del inventario. El segundo ms significativo es el de la poltica aplicada de ordenamiento. Por ltimo, el tipo de producto, o el carcter masivo del producto (por lotes o en masa) no parece influir directamente en la rotacin de inventario. En la investigacin, los autores encontraron que existe una relacin significativa entre las practicas Lean y la rotacin del inventario. Las compaas Lean, mantienen menos cantidad de inventarios de algn tipo. Adicionalmente, las practicas Lean son mejor aplicadas en los entornos descritos en la teora Lean.

INTRODUCCIN DE UNA NUEVA POLITICA DE PEDIDO EN EL SISTEMA DE INVENTARIO DE TWO ECHELON CON DEMANDA POISSON Chang Ouk Kim, Ick-Hyun Kwon, Choonjong Kwak En este articulo, los autores introducen una nueva poltica para el control del stock en un sistema de inventario two echelon que consiste en un almacn central y un numero indiferente de minoristas. El almacn utiliza una poltica de modificacin one-for-one, pero los minoristas aplican una poltica que es diferente de la poltica de inventario tradicional descrita en la literatura para los sistemas de inventarios y control de la produccin. En este sistema cada minorista realiza una orden por una unidad de producto al almacn central en un intervalo de tiempo determinado. El intervalo de tiempo entre dos rdenes consecutivas de cada minorista es un nmero fijo y la cantidad de rdenes es una. Los autores pretenden mostrar como los costos de inventarios pueden ser determinados por este sistema. La ventaja ms importante de esta poltica es que el almacn esta enfrentando una demanda uniforme y deterministica originada por cada uno de los puntos minoristas. En este artculo, se buscara el intervalo de tiempo ptimo entre dos rdenes consecutivas para cada minorista con el fin de que minimice el sistema de costos totales. Los autores afirman que existen seis ventajas por las cuales implementar la nueva poltica propuesta, teniendo en cuenta que la demanda para el almacn originada por cada minorista es uniforme y deterministica. Estas ventajas son: El stock de seguridad para el almacn ser eliminado Para el caso de un tiempo de transporte constante para los minoristas, la incertidumbre en el lead time, que se debe a la escases incierta de productos en el almacn, ser eliminada. en ese momento y el stock de seguridad desaparecer para los minoristas. Los costos debido a la incertidumbre de la demanda se eliminan. El cambio de informacin de costos debido a la naturaleza estocstica o probabilstica de la demanda de los minoristas es reducida. El control de inventario y planeacin de la produccin para el almacn se simplifica. La poltica es muy fcil de aplicar. En este articulo, los autores utilizaron una nueva poltica de ordenamiento y se analiza est aplicacin en un sistema de inventario two echelon. La ventaja ms importante de esta poltica es que el almacn est asumiendo una demanda constante y deterministica para cada uno de los minoristas. Est ventaja facilita la planeacin del inventario y facilita la eliminacin de inventarios de mantenimiento y de inventario en el almacn. Finalmente, los autores demostraron por medio de un ejemplo numrico que especficamente en algunas condiciones la nueva poltica de ordenamiento se aplica a un sistema two echelon superando a la poltica tradicional en trminos del sistema total de costos.

APLICACIN DEL MODELO DE INVENTARIO MANEJADO POR EL VENDEDOR EN UNA EMPRESA DEL SECTOR ALIMENTARIO COLOMBIANO
Martn Daro Arango, Julian Andrs Zapata, Wilson Adarme Jaimes

Este artculo presenta la aplicacin del modelo de inventario manejado por el vendedor VMI (Vendor Managed Inventory) en una empresa colombiana de distribucin de alimentos, realizando una definicin clara de ella y analizando los elementos ms relevantes al respecto, como son los beneficios y los modelos ms importantes encontrados en la literatura cientfica sobre VMI. Adems, se hace una evaluacin comparativa de dos mtodos propuestos en la literatura para el clculo de la cantidad de reabastecimiento con VMI, los cuales se comparan con el procedimiento implementado en la empresa de estudio. Este artculo pretende realizar una caracterizacin de la herramienta VMI, la cual se usa ampliamente en el contexto internacional, siendo escaso su uso en el Latinoamrica. Aqu se realiza una concisa descripcin de lo que realmente significa la administracin de inventarios por parte del vendedor, abarcando desde los tipos de modelos ms importantes de VMI encontrados en la literatura cientfica al respecto hasta la comparacin de los resultados de aplicar algunos de estos modelos en una empresa distribuidora de alimentos en Colombia. VMI es el proceso en el cual el vendedor asume las tareas de generar pedidos de compra para el reabastecimiento del inventario de los clientes. El VMI es un sistema que se puede informatizar para la gestin de inventarios y de la cadena de suministro, donde el proveedor es el responsable de tomar las decisiones acerca de la cantidad de inventario de reposicin. Adems, VMI ofrece la posibilidad de sincronizar las decisiones asociadas entre el almacenamiento y la gestin de transporte (TMS). Por otra parte, VMI tambin proporciona las ventajas de mejorar el servicio al cliente y reducir la incertidumbre en la demanda. La herramienta VMI ofrece mltiples beneficios tanto para el proveedor o productor, como para el comprador. Los beneficios que ofrece VMI a los proveedores y productores, son: Las promociones pueden ser fcilmente incorporadas en los planes de inventario; los productores pueden establecer prioridades de acuerdo con la produccin y el reabastecimiento, como consecuencia del conocimiento del inventario del vendedor; al realizar pronsticos conjuntos, se logran pronsticos ms precisos, lo que produce una reduccin en los faltantes (stockouts);los productores pueden planificar para el reabastecimiento basado en prioridades; reduce los errores en los pedidos de distribucin, en los tiempos de abastecimiento (lead times) asociados al productor y por ultimo incrementa el retorno de las inversiones. Los beneficios que ofrece VMI al comprador son: Reduccin de los costos de planificacin de generacin de pedidos, dado que las responsabilidades son asignadas a los vendedores; reduce los faltantes de producto y los niveles de

inventario; el productor est ms focalizado en proveer buen servicio a los distribuidores, con lo cual en parte ayuda a los distribuidores y al negocio en conjunto y permite proveer el material adecuado y en el tiempo adecuado, por lo cual se mejora el servicio al cliente en general. Con el propsito de determinar el efecto de aplicar VMI en la planta productiva de una empresa del sector de alimentos en Colombia, se analizaron los costos operativos totales promedio de mantener inventario en la operacin de reabastecimiento, de tres formas diferentes. La primera, por medio de la implementacin del modelo de action-reward learning que se fundamenta en determinar las cantidades de reabastecimiento (reposicin de inventario), mediante un anlisis de un factor de compensacin, el cual determina el costo mnimo asociado a tomar una decisin de reabastecimiento, basado en la cantidad de ajuste de la orden de reabastecimiento que minimiza los costos de mantener inventario o perder ingresos por no satisfacer la totalidad de la demanda; la segunda, es elaborando los planes de reabastecimiento basados en el modelo del problema del joven vendedor de peridicos (Newsvendor problem) , cuyo objetivo principal es maximizar las ganancias operativas, para lo cual se determina la cantidad de reabastecimiento, sabiendo que se conoce la ganancia marginal de vender un producto que est en inventario, as como la prdida marginal por cada unidad no vendida , y la tercera, mediante la forma actual de realizar el proceso de reabastecimiento en la empresa De acuerdo con Ghiani et al. (2004), en el problema del joven vendedor de peridico (Newsvendor problem) una decisin de reabastecimiento debe ser hecha al inicio de cada periodo para una referencia individual, en la cual la demanda no es conocida con anterioridad. En este modelo, el objetivo principal es maximizar las ganancias operativas, para lo cual se determina la cantidad de reabastecimiento, sabiendo que se conoce la ganancia marginal de vender un producto que est en inventario (denotada por la letra h), as como la prdida marginal por cada unidad no vendida (denotada por la letra s). Los dos mtodos descritos para realizar los pedidos de reabastecimiento, siguiendo la poltica de VMI, fueron aplicados en una empresa manufacturera de productos alimenticios, entre la planta de produccin y el centro de distribucin, con el objeto de minimizar los costos logsticos globales. En la actualidad, para realizar los pedidos de reabastecimiento, se procede de acuerdo con el promedio de la demanda real de los tres ltimos periodos, considerando la adicin o sustraccin de la cantidad para pedir como faltante o exceso del inventario en el periodo de estudio. El bajo costo obtenido usando el mtodo actual de la empresa, con el promedio de las tres demandas anteriores al periodo de reabastecimiento, se atribuye bsicamente a la comunicacin eficaz, precisa y confiable de la demanda que existe entre la planta productora y un distribuidor de la empresa analizada, tal como lo sugiere el modelo colaborativo. Sin embargo, este modelo puede presentar inconvenientes en el momento en que la comunicacin se debilite, por no conocer los valores de la demanda real o porque esta informacin no se tenga a tiempo, ya que el error asociado a la incertidumbre de los meses

anteriores producir pronsticos infravalorados o sobrevalorados, lo que incrementa los costos totales de distribucin. Es posible concluir con el presente artculo sobre el gran componente terico que se encuentra alrededor de una tcnica de gestin de inventario de tan alto impacto en las empresas, como es el caso del VMI, la cual permite reducir los costos globales de los sistemas de distribucin y almacenamiento entre empresas productoras y sus distribuidores. Al establecer que el inventario en escalones superiores de la cadena de suministro sea administrado por una sola empresa, se logra la eliminacin de inventarios dobles y la reduccin de algunos costos de almacenamiento.