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Equipe 01
Equipe 01 Adriano de Arajo Viana Angelina Irineu Marques Pontes Antnio de Pdua Ribeiro Cavalcanti Matheus Mestres de Saboya Ramos Wellington Gonalves Belo
Fortaleza 2012
SUMRIO
1 OBJETIVO.......................................................................................5 2 MATERIAIS E MTODOS...............................................................5 2.1 Materiais.....................................................................................5 2.2 Mtodos......................................................................................5 2.2.1 Corte ..................................................................................5 2.2.2 Embutimento ......................................................................5 2.2.3 Lixamento............................................................................5 2.2.4 Polimento............................................................................6 2.2.5 Ataque qumico...................................................................6 3 RESULTADOS.................................................................................6 4 CONCLUSES..............................................................................10 5 BIBLIOGRAFIA..............................................................................11
OBJETIVO
Determinar o tamanho de gro do material da chapa de ao ABNT 1006 segundo a norma Mercosur NM 241:2001.
2
2.1
MATERIAIS E MTODOS
Materiais Ao ABNT NBR NM 87 tipo 1006; Lixas 220,320,400,600 e 1200; Pasta para polimento (Alumina 1,0 m e 0,05 m); Nital a 2%
2.2
Mtodos
2.2.1 Corte O corte, para obteno da amostra, foi realizado utilizando-se uma cortadeira metalogrfica com disco abrasivo refrigerado a relativa baixa rotao para evitar deformaes devido ao aquecimento. Devido natureza do material, a forma e as dimenses da pea, o corte foi realizado na transversal. 2.2.2 Embutimento Para facilitar o manuseio da amostra, foi realizado o embutimento quente com resina (baquelite). A amostra colocada, com a face a ser observada para baixo, dentro do cilindro de uma prensa de embutimento previamente lubrificado. Logo em seguida colocamos a resina termofixa (baquelite) e prensamos (3 ton) o conjunto. A mquina gera um aquecimento no tempo determinado atravs de seu timer e logo em seguida realizado o resfriamento com gua. 2.2.3 Lixamento
Para melhorar o acabamento superficial da amostra, submete-se ao lixamento com o objetivo de eliminar riscos e marcas mais profundas dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. Utilizamos nesse ensaio o processo de lixamento mido que consiste em lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.
2.2.4 Polimento Para um acabamento superficial polido submetemos a amostra a um abrasivo (Alumina) em duas etapas. A amostra que passou pelo processo de lixamento foi lavada em gua corrente para eliminar traos abrasivos, solvente, poeiras e outros. Na sequncia utilizamos a politriz e alumina com granulao de 1,0 m, onde a amostra trabalhada no disco de polimento. Repetimos a operao anterior utilizando alumina a 0,05 m at a obteno de uma superfcie espelhada e isenta de riscos. 2.2.5 Ataque qumico Com o objetivo de permitir a identificao (visualizao) dos contornos de gro utilizamos um reagente cido (Nital a 2%). Colocamos a superfcie da amostra em contato com o reagente por 20 segundos a fim de causar sua corroso. Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma foi devidamente limpa e seca, utilizando-se lcool e um jato de ar quente de um soprador trmico. A amostra lixada e polida est pronta para o exame.
RESULTADOS
a.
85 gros inteiros +37 gros fracionados - Total = 103,5 gros rea = (50mm) 2 = = 7.853,981634 mm 2 - Correo para a rea padro 7.853,981634 mm 2 103,5 gros 645,2mm 2 N' N '= 8,502465 gros
- Correo para o aumento padro 200 2 8,502465 gros 100 2 N - Clculo do tamanho de gro N = 2 n 1 n = 1 + log( N ) / log( 2) n = 1 + 5,087881 n = 6,087881 Nmero de gros por mm 2 496 b. Angelina Irineu Marques Pontes N = 34,009858 gros
76 gros inteiros +34 gros fracionados - Total = 93 gros rea = (50mm) 2 = = 7.854 mm 2 - Correo para a rea padro 7.854 mm 2 93 gros 645,2mm 2 N' N ' = 7,64 gros
- Correo para o aumento padro 200 2 7,64 gros 100 2 N - Clculo do tamanho de gro N = 30,56 gros
c.
62 gros inteiros +34 gros fracionados - Total = 79 gros rea = (50mm) 2 = = 7.853,981634 mm 2 - Correo para a rea padro 7.853,981634 mm 2 79 gros 645,2mm 2 N' N ' = 6,4 gros
- Correo para o aumento padro 200 2 6,4 gros 100 2 N - Clculo do tamanho de gro N = 2 n 1 n = 1 + log( N ) / log( 2) n = 5,6 d. Matheus Mestres de Saboya Ramos 57 gros inteiros +33 gros fracionados - Total = 73,5 gros rea = (50mm) 2 = = 7.850 mm 2 - Correo para a rea padro 7.850 mm 2 73,5 gros 645,2mm 2 N'
N ' = 6 gros
N = 25,6 gros
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N = 24 gros
35 gros inteiros +27 gros fracionados - Total = 48,5 gros rea = ( 42,5mm) 2 = = 5.674,5mm 2 - Correo para a rea padro 5.674,5mm 2 48,5 gros 645,2mm 2
N'
- Correo para o aumento padro 200 2 5,5 gros 100 2 N - Clculo do tamanho de gro N = 2 n 1 n = 1 + log( N ) / log( 2) n = 5,45 Tabela 1. Resultados de tamanho de gro (TG). N = 22 gros
Amostra a. b. c. d. e.
Mdia Desvio
5,73 0,26
x = 5,73 n
i i
(x
mdia )
n 1
= 0,26
4
certa
CONCLUSES
homogeneidade no material das amostras. Isso provado
Com base nos tamanhos de gros encontrados, podemos notar que existe matematicamente pelo clculo do desvio padro (0,26), que resulta em um nmero baixo. O trabalho nos proporcionou uma iniciao nas aplicaes prticas do estudo de materiais, alm de acarretar na fixao dos conceitos vistos, anteriormente, apenas na teoria.
10
BIBLIOGRAFIA
LEMM LABORATRIO DE ENSAIOS MECNICOS E MATERIAIS Pgina da internet [online]. Disponvel em <http://www.urisan.tche.br/~lemm > Acesso em 15/01/2012.
CALLISTER, Willian D. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma Introduo. 5 Ed. Rio de Janeiro. LTC Editora,1999. 623 pg.
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