KANBAN

ORIGEN DEFINICIN CARACTERSTICAS TOYOTA en la dcada de los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales en una lnea de ensamble. Dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en qu cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

FILOSOFA

OBJETIVO

Filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin. Organizar la produccin. Controlar la utilizacin de la mano de obra. Controlar el emplazamiento de materiales. Adaptarse a las diferentes variaciones de la produccin (produccin, no demanda). Identificar las zonas susceptibles de mejora. Constituido como Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente el cual ha desarrollado un ambiente de ptimo industrial envuelto en competitividad global.

APORTACIONES EJECUCIN

Uso de tarjetas para sealar la necesidad de un artculo.

REQUISITOS PARA LOGRAR SU IMPLEMENTACIN

Entrenar a todo el personal en los principios de kanban, y los beneficios de usarlo. Implementar kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Implementar kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de kanban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Revisin del sistema kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes El procesamiento de materiales defectuosos implica costos tales como inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente. El cumplimiento de esta regla implica alcanzar el objetivo de reducir al mnimo los inventarios. Lay-out Justo a tiempo Crculos de calidad Reduccin en los niveles de inventario. Eliminacin de sobreproduccin Reduccin de tiempos cados. Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s. Limpieza y Mantenimiento

HERRAMIENTAS QUE UTILIZA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Mquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan Su implementacin no es tan sencilla El kanban hace patentes las situaciones anormales cuando se provocan por averas de maquinas y defectos del producto. Una reduccin gradual en el nmero de kanban conduce a reducciones en el stock, lo que termina con el rol de stock como amortiguador frente a las inestabilidades de la produccin. Sector industrial

EFECTO

APLICACIONES