Produccin de Biodiesel de aceite de cocina usado: 2. EVALUACIN ECONMICA Y ANLISIS DE SENSIBILIDAD 4.2.

1 costo de capital fijo Como muestran en la Tabla 3, el coste del reactor de transesterificacin (s) forma una parte significativa del costo de capital, especialmente para catalizada por cido procesos III y IV. El costo asociado con la unidad de transesterificacin ascendi a 35-46% del coste total del mdulo desnudo en los procesos catalizados por cido (tabla 5). Grandes cantidades de metanol requieren en el proceso catalizada por cido condujo a un aumento de volumen de reaccin. Adems, la presencia de cido sulfrico requerida del material de construccin del reactor para ser de acero inoxidable. En consecuencia, las dimensiones del reactor y los costes en los procesos III y IV eran mucho ms altos que aquellos en los procesos de I y II. Los costos relacionados con las unidades de separacin en los procesos de IV eran mucho ms altos que en los otros procesos (cuadro 5). Esto es debido a la adicin de hexano y metanol / agua aumenta las cargas en las columnas de lavado, destilacin fama y columnas de purificacin de glicerina en los procesos de IV. Esto a su vez, requiere tamaos grandes y mayores costos para estas unidades. Los costes de las unidades de separacin en proceso III es tambin alta debido a la presencia de cido sulfrico en algunas unidades requiere la construccin de acero inoxidable (por ejemplo, la columna de destilacin de metanol). Las unidades de pre tratamiento contribuir importantes costes nicos, lo que resulta en un gran aumento en el coste de capital fijo en proceso II. En general, el proceso, el proceso alcalino-catalizada utilizando aceite virgen tiene la materia prima, tuvo el menor coste de capital fijo. La reaccin de transesterificacin rpido reduce el tamao y el coste del reactor. El uso de aceite virgen con bajos niveles de cidos grasos libres eliminado la necesidad de una unidad de pretratamiento. El uso de hidrxido de sodio menos corrosivo reducido el requisito de acero inoxidable como el material de construccin en algunas piezas de equipo de proceso. En consecuencia, el costo de capital fijo y la inversin de capital total en el proceso fuera mucho menor tamao el equipo por lo tanto, una comparacin detallada de nuestros resultados con los de otros no puede llevarse a cabo. De acuerdo con el resultado ofrecido por Noordam y la cruz (1996), su costo del equipo para la unidad de transesteritification con una capacidad de produccin de biodiesel de 7800 toneladas / ao se estima en $ 0,70 millones. Si este valor es actualizado al coste en el ao 2000. Se trata de aproximadamente US $ 0,72 millones. En el presente trabajo. El costo del mdulo al descubierto en el proceso de I con un tamao de 8.000 toneladas / ao de biodiesel fue $ 0,81 millones. En comparacin con el costo de capital $ 3,12 millones de 10.000 toneladas / ao el proceso de produccin de biodiesel a partir de grasas animales dada por Bender (1999), nuestro alcalino, catalizada proceso de II de 8000 toneladas / ao de biodiesel a partir de aceite de cocina usado, tuvo

una inversin de capital total de $ 2,68 millones. Independientemente de las diferencias en las capacidades de la planta de nuestros resultados parecen razonables. 4.2.2 costo total de manufactura Los resultados de los costos totales de manufactura de procesos de I a IV se muestran en las tablas 4 y 5. El coste directo de fabricacin representa aproximadamente el 63-75% del costo total de manufactura en cada proceso y debe ser el foco de los esfuerzos para minimizar el costo total de manufactura. El coste de combustible de alimentacin comprende hasta 50% del coste de fabricacin directa para los procesos catalizados por cido (III y IV) (Tabla 4). El uso de aceite virgen como materia prima en el proceso que se traduce en aproximadamente 80% del coste de fabricacin directa por estar relacionados con el costo de materia prima. En el proceso II, a pesar del hecho de que la adicin de una unidad de pretratamiento se ha incrementado los costes directos de fabricacin asociados con el trabajo disolvente y de funcionamiento, el costo de materia prima es de aproximadamente 35% del coste de fabricacin directo total. Este sigue siendo el mayor componente del coste de fabricacin directo total. En consecuencia, los costos de las materias primas parecen jugar el papel ms importante en los costes de fabricacin directos, que a su vez afecta sustancialmente al costo total de manufactura. Aunque el proceso que tiene el valor ms bajo de los costos de equipo ($ 0,81 millones) y la inversin de capital total ($ 1.340.000) (tabla 3), el uso de aceite vegetal virgen aumenta considerablemente el costo de materia prima ($ 4,2 millones). En contraste, el uso de aceite de cocina usado puede reducir el costo de materia prima a $ 1,68 millones en proceso II alcalino-catalizada (tabla 4). Sin embargo, debido a la sensibilidad del proceso alcalino-catalizada a los cidos grasos libres, el costo asociado con la adicin de una unidad de pre tratamiento de las cuentas para aproximadamente el 46% del costo total del mdulo de desnudos (tabla 5). Por otra parte, el aumento del costo solvente en esta unidad niega el crdito para la glicerina obtenida (tabla 4). Noordam y la cruz (1996) concluyeron que el costo total de fabricacin, actualizado para el ao 2000, para su planta con semillas de canola fue de $ 6,1 millones. Si este valor se supone que para cubrir el mismo rango que el costo total de manufactura en el presente estudio, el costo total de fabricacin del proceso de I (es decir, $ 6,86 millones) es similar a su resultado. Esto indica que el uso de semillas oleaginosas como la materia prima puede disminuir el costo de materia prima, pero no tendr gran influencia en el coste de fabricacin total de la planta. El costo neto asociado con la adquisicin de semillas y la extraccin de petrleo sera $ 4,61 millones en su estudio, que completamente compensa el costo de materia prima de aceite de oliva virgen en el proceso I ($ 4,2 millones). El crdito para la glicerina subproducto tiene un impacto significativo sobre el valor neto del costo total de manufactura. Como se muestra en la Tabla 4, el crdito de glicerina es de hasta $ 0,70 millones a una tasa de $ 0.75/kg para 85wt.% De pureza en cada

proceso. Bender (1999) reportaron un crdito de $ 0,72 millones para la glicerina cruda, que es similar a nuestros resultados. Si el crdito glicerina no se considera en proceso II, el coste total de produccin y el coste total de fabricacin ser algo reducir 7,5 millones de dlares debido a la ausencia de la unidad de purificacin de glicerol. Este valor es an mayor que el valor de $ 7,08 millones con el crdito de la glicerina (tablas 4 y 5). Adems, el aumento posible de las tasas de eliminacin de residuos todava no se ha tenido en cuenta. En otras palabras, el crdito glicerina puede conducir a una reduccin de los costes totales de produccin en un 6% en proceso II. Usando un clculo similar en ausencia de crdito glicerina, una reduccin de aproximadamente el 13-14% del coste total de produccin se alcanzar en los procesos III y IV. 4.2.3 Despus de impuestos, tasa de retorno y de equilibrio prncipe Cada proceso parece tener un efecto negativo beneficio neto anual, as como un negativo despus de impuestos de tasa de retorno (es decir, despus de impuestos de tasa de prdida) (tablas 4 y 5). Esto sugiere que los subsidios gubernamentales adecuados puede ser necesaria para producir las tasas positivas de retorno. Como se mencion anteriormente, los valores absolutos de estos nmeros tienen incertidumbres derivadas de la simulacin HYSYS TM y la naturaleza preliminar de los mtodos de estimacin econmicos utilizados en el presente estudio. No obstante, los valores relativos o diferencias entre los que estos resultados son de importancia. En comparacin con los otros procesos, proceso que tiene el ms alto despus de impuestos de tasa de prdida. Esto se debe a la prdida neta anual produce un gran valor cuando se divide por el costo de capital fijo relativamente pequeo para el proceso de I. La tasa despus de impuestos de las prdidas a 85% de la inversin total de capital en el proceso I (tabla 4). En general, los procesos catalizados por cido III y IV parecen ser ms econmico que los procesos catalizados alcalino-I y II, debido a los costes de produccin ms bajos. Los precios de equilibrio de biodiesel a partir de todos los procesos se muestran en la Tabla 5, y van desde $ 644 a $ 884/toneladas. El cido catalizado por los procesos de III y IV tienen los precios ms bajos del punto de equilibrio que los procesos de I y II. Para una planta de biodiesel similar, Noordam y Withers (1996) estim que el precio de equilibrio para el biodiesel a partir de colza de semillas oleaginosas por catlisis alcalina en $ 763/tonne, en estrecho acuerdo con la gama de nuestros resultados.