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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 Nmero de publicacin: u o 21 51

k 2 115 563 kNmero de solicitud: 9602752 u kInt. Cl. : C04B 35/18

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C04B 38/08 B22C 1/02

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SOLICITUD DE PATENTE

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22 Fecha de presentacin: 27.12.96 o

71 Solicitante/s: Ibrica Ashalnd Chemical, S.A. e

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Muelle Toms Olabarri, 4-3 a 48930 Las Arenas-Guecho, Vizcaya, ES

43 Fecha de publicacin de la solicitud: 16.06.98 o

72 Inventor/es: Prat Urreiztieta, Jaime

43 Fecha de publicacin del folleto de la solicitud: o

74 Agente: Carpintero Lpez, Francisco o

16.06.98

54 T tulo: Arena de moldeo adecuada para fabricar machos y moldes de fundicin. o 57

Arena de moldeo adecuada para fabricar machos y moldes de fundicin. o La arena de moldeo utilizada en la fabricacin de o machos de fundicin que se propone, est destinada o a a mejorar la calidad de las piezas obtenidas por reduccin de la expansin trmica y de los efectos del o o e gas, incorporando en su composicin esferas huecas o de silicato de almina para constituir espacios hueu cos distribuidos en todo el volumen del macho, que permiten absorber la expansin del mismo durante o la fusin de la pieza, habindose previsto la incorpoo e racin del citado aditivo en una proporcin respecto o o del total de arena de moldeo entre el 1 y el 20%.

k kResumen:

ES 2 115 563 A1
Venta de fasc culos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

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Arena de moldeo adecuada para fabricar machos y moldes de fundicin. o Objeto de la invencin o Esta invencin se reere a arenas de moldeo o utilizables en la fabricacin de machos de funo dicin que permite mejorar la calidad de la pieza o resultante reduciendo los defectos provocados por la expansin del macho y la evolucin de gas. o o Antecedentes de la invencin o Las piezas de fundicin obtenidas utilizando o machos fabricados con arenas de moldeo presentan generalmente una serie de defectos en su forma que es necesario mecanizar posteriormente para obtener una pieza dimensionalmente correcta. Estos defectos se producen porque el macho, por efecto del metal fundido que se vierte sobre l, sufre un calentamiento que provoca su e expansin y, como consecuencia, la aparicin de o o grietas en su supercie. El metal fundido penetra en el interior de estas grietas formndose as a una especie de tabiques o laminillas en la supercie de la pieza obtenida. Este efecto no deseado se conoce con el nombre de veining o cola de rata. En la actualidad, los machos se fabrican con resinas curadas por gas o en caliente, o por resinas autofraguantes, utilizndose adems una serie de a a aditivos destinados a mejorar las caracter sticas de la pieza obtenida. Para evitar la formacin del veining, son coo nocidas y utilizadas una serie de tcnicas, como e por ejemplo: Utilizacin como aditivo de oxido de hierro. o Los oxidos de hierro utilizados como aditi vos estn destinados a minimizar los problemas a creados por la expansin del s o lice contenido en las arenas, utilizndose para ello oxidos de hiea rro rojo, negro, amarillo u oxidos de hierro de Sierra Leona que se incorporan a la mezcla en porcentajes que var entre el 1 y el 3%. Estos an o xidos actan como factor de formacin de feyau o lita, de tal manera que, durante la formacin de o la grieta en el macho, la feyalita en estado viscoso rellena las grietas minimizando as el veining. No obstante, esta tcnica adems de no eliminar el e a veining en algunos casos, presenta como inconveniente que el xido de hierro reduce la resisteno cia mecnica del macho y, adems, la formacin a a o de feyalita aumenta la tendencia a la penetracin o que provoca que la supercie exterior de la pieza obtenida presente irregularidades que deben ser tratadas posteriormente. Utilizacin como aditivo de harinas de madera o y polvo de carbn. o Segn esta tcnica se a aden a la arena de u e n moldeo polvos de harina de madera o huya en proporciones que var entre el 1 y el 3%. Estas an harinas se queman durante la fusin dejando as o huecos libres distribuidos por todo el volumen del macho que permiten que la expansin del s o lice se produzca en esos huecos sin necesidad de aumentar su tama o externo, evitando, consecuenn temente, la aparicin de las grietas que provocan o el veining. La principal desventaja de esta tcnica e es que, al quemarse las harinas, se produce una gran cantidad de gas que, al difundirse, puede dar 2

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lugar a problemas dimensionales en las piezas obtenidas. Asimismo, con este tipo de aditivos se produce una reduccin en la resistencia mecnica o a de los machos. Utilizacin, como aditivo, de oxido de titanio. o Esta nueva tcnica descrita en la Patente USA e n m. 4,735,973, se basa en la utilizacin de adiu o tivos de oxido de titanio, estando el aditivo pre sente en un porcentaje que var entre el 0,5 y el a 5% del total de la arena y conteniendo este aditivo entre 15 y 95%. de oxido de titanio. Con esta tcnica se produce la expansin trmica, evie o e tando, en consecuencia, el veining, se mantiene la resistencia mecnica de los machos y no se proa duce un aumento en la evolucin de gas. El ino conveniente de esta tcnica es que los machos obe tenidos presentan una cierta tendencia a la penetracin, siendo necesaria la aplicacin de pinturas o o u otros tratamientos sobre la supercie de los machos obtenidos antes de proceder a la fusin de la o pieza. Utilizacin de arenas naturales de baja expano sin. o Esta tcnica utiliza, para la formacin del mae o cho, arenas especiales del tipo de s lice redonda o subangular, arenas de cromita, arenas de circonio y arenas de olivina que, debido a sus diferentes grados de expansin trmica, dan lugar a la reo e duccin del veining e incluso a la eliminacin too o tal de ste. El inconveniente fundamental de esta e tcnica es el alto coste de este tipo de arenas con e el consiguiente aumento del coste de obtencin de o los machos. Utilizacin de arenas electrofundidas de baja exo pansin. o Segn esta tcnica, la arena de s u e lice utilizada habitualmente para la fabricacin de mao chos se funde en hornos elctricos hasta consee guir una especie de pasta sin capacidad de expansin. Posteriormente, la pasta obtenida se muele o hasta conseguir un polvo de arena que se mezcla, aproximadamente, al 50% con arena de s lice. De esta manera, se evita la expansin del mao cho, ya que el polvo obtenido a partir de la pasta de s lice no presenta capacidad de expansin y, o consecuentemente, no se producen grietas ni el correspondiente veining. El inconveniente fundamental de esta tcnica es la mayor complejidad e del proceso productivo que encarece el coste nal de obtencin de los machos. o Descripcin de la invencin o o La presente invencin se reere a una arena o de moldeo utilizada para la obtencin de mao chos, que evita la aparicin de grietas durante o la expansin del macho, pero sin aumentar la o evolucin del gas y manteniendo las propiedades o mecnicas del macho obtenido. a Ms concretamente, la arena propuesta est a a compuesta por esferas huecas de silicato de al miu na, de forma que, durante el fundido de la pieza, la expansin del s o lice presente en la arena del macho no provoca un aumento en el volumen del mismo, sino que la expansin queda absorbida por o los espacios interiores de las esferas huecas. De esta manera, se evita completamente la aparicin o de grietas en la supercie del macho y, consecuentemente, el veining. La arena propuesta est formada por esferas a

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huecas de silicato de al mina, se incorpora a la u arena de moldeo en un porcentaje que var entre a el 1 y el 20% y, preferentemente, entre el 2 y el 20%. Con esta arena se obtienen machos de menor densidad con lo que se reduce la evolucin del o gas, pero sin que por ello disminuya su resistencia mecnica. Asimismo, se reduce la penetracin de a o la pieza obtenida debido a que las esferas huecas de silicato de al mina tapan los espacios intergrau nulares del macho produciendo un efecto similar al de la pintura, por lo que se mejora la piel de la pieza obtenida. Descripcin de los dibujos o Para complementar la descripcin que se est o a realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensin de las caracter o sticas de la invencin, o se acompa a a la presente memoria descriptiva, n como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carcter ilustrativo y no lia mitativo, se ha representado lo siguiente: La gura 1.- Representa un grco de barras a en el que se observa el efecto veining para distintas tcnicas de conformacin de machos, correse o pondiendo la posicin 04 a la tcnica basada en o e la utilizacin del aditivo objeto de la invencin en o o un porcentaje del 10%. La gura 2.- Representa un grco de barras a en el que se observa la resistencia mecnica oba tenida seg n las distintas tcnicas de fabricacin u e o de machos, correspondiendo la posicin 04 a la o tcnica basada en la utilizacin del aditivo objeto e o de la invencin en un porcentaje del 10%. o La gura 3.- Representa un grco de barras a en el que se observa la densidad de los machos obtenidos seg n las distintas tcnicas de fabricacin. u e o La gura 4.- Representa un grco comparaa tivo del veining y penetracin obtenidos con el o aditivo objeto de la invencin y con aditivo de o o xido de titanio segn la Patente USA 4,735,973. u La gura 5.- Representa un grco en el que se a observa la resistencia a la traccin de machos obo tenidos con distintos porcentajes del aditivo objeto de la invencin, representndose las curvas o a correspondientes a la resistencia a la traccin a la o salida de la caja, despus de 24 horas y con una e humedad relativa del 100%. Descripcin detallada de la invencin o o En las guras 1 y 2 se han representado unos grcos de barras que muestran el efecto veining a y la resistencia a la traccin de machos obtenidos o utilizando un 2% de resina y distintos mtodos de e fabricacin seg n los aditivos o arenas que incoro u poran. En estas guras se han representado en la posicin 04 las propiedades obtenidas con un o macho que incorpora como aditivo microesferas de silicato de al mina en un porcentaje del 10%, u pudiendo observarse la ausencia total del efecto veining y unas buenas propiedades de resistencia mecnica. a En la gura 3 se ha representado en un grco a de barras la densidad de los machos obtenidos seg n distintas tcnicas de fabricacin, corresu e o pondiendo la segunda posicin a un macho que o incorpora el aditivo objeto de la invencin, obo tenindose una densidad muy reducida respecto e a los otros sistemas, densidad que permite reducir la evolucin de gas y la penetracin en la pieza o o

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obtenida. En la gura 4 se ha representado un grco a comparativo del veining y penetracin obtenido o con el aditivo objeto de la invencin y con un o aditivo de oxido de titanio segn la Patente USA u n m. 4,735,973. En este grco se observa clau a ramente como el veining en ambas tcnicas es e muy similar y se va reduciendo hasta desaparecer cuando el porcentaje del aditivo aumenta progresivamente hasta alcanzar el 10%. No obstante, la penetracin utilizando aditivos de titanio auo menta a medida que aumenta el porcentaje de aditivo, mientras que utilizando como aditivo microesferas de silicato de al mina, la penetracin u o permanece constante y en un nivel muy reducido. No se considera necesario hacer ms extensa a esta descripcin para que cualquier experto en la o materia comprenda el alcance de la invencin y o las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tama o y disposicin n o de los elementos sern susceptibles de variacin a o siempre y cuando ello no suponga una alteracin o en la esencialidad del invento. Los trminos en que se ha redactado esta mee moria debern ser tomados siempre en sentido a amplio y no limitativo. Ejemplos de fabricacin o Ejemplo I - 100% de arena C-55 - 0% de microesferas de silicato de al mina u - 1% de resina isocure 325 - 1% de resina isocure 625 - catalizador de DMEA Se obtiene un macho con las siguientes caracter sticas: TS SH 2 cc. 302 68 94 1 hora 76 95 24 horas 88 98 1 h aire y 24 h 100% humedad 23 73 Peso probetas 448,9 Ejemplo II - 95% de arena C-55 - 5% de microesferas de silicato de al mina u - 1% de resina isocure 325

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- 1% de resina isocure 625 - catalizador de DMEA Se obtiene un macho con las siguientes caracter sticas: TS SH 2 cc. 302 56 93 1 hora 72 94 24 horas 95 97 1 h aire y 24 h 100% humedad 35 86 Peso probetas 425,0 3

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5 Ejemplo III - 90% de arena C-55

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- 20% de microesferas de silicato de al mina u - 1% de resina isocure 325

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- 10% de microesferas de silicato de al mina u - 1% de resina isocure 325 - 1% de resina isocure 625 - catalizador de DMEA Se obtiene un macho con las siguientes caracter sticas: 2 cc. 302 1 hora 24 horas 1 h aire y 24 h 100% humedad Peso probetas Ejemplo IV - 80% de arena C-55 TS 54 74 98 30 385,8 SH 92 96 97 79

- 1% de resina isocure 625 - catalizador de DMEA Se obtiene un macho con las siguientes caracter sticas:

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2 cc. 302 1 hora 24 horas 1 h aire y 24 h 100% humedad Peso probetas Siendo:

TS 44 60 85 26 318,8

SH 90 92 96 74

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SH: Resistencia a la abrasin (SCRATCH o HARDNESS)

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TS: Resistencia a la traccin (TENSILE o STRENGHT)

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7 REIVINDICACIONES

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1. Arena de moldeo adecuada para fabricar machos y moldes de fundicin, destinada a meo jorar la calidad de las piezas obtenidas por reduccin de la expansin trmica y de los efectos del o o e gas, caracterizada esencialmente porque en su composicin incorpora esferas huecas de silicato o

de al mina para constituir espacios huecos distriu buidos en todo el volumen del macho, que permiten absorber la expansin del mismo durante o la fusin de la pieza, habindose previsto la ino e corporacin del citado aditivo en una proporcin o o respecto del total de arena de moldeo entre el 1 y el 20%.

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kES 2 115 563 kN. solicitud: 9602752 kFecha de presentacin de la solicitud: 27.12.96 o kFecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl.6 :

C04B 35/18, 38/08, B22C 1/02

DOCUMENTOS RELEVANTES Categor a Documentos citados Reivindicaciones afectadas

WO-9423865-A (FOSECO INTERNATIONAL LIMITED) 27.10.94 * Pgina 1, l a neas 1-16; pgina 5, l a neas 15-20; reivindicaciones 1,6,8,10,11,12,13 * US-4874726-A (KLEEB et al.) 17.10.89 * Columna 2, l neas 14-32 * US-5443603-A (KIRKENDALL) 22.08.95 * Columna 4 *

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Categor de los documentos citados a

X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor a e A: reeja el estado de la tcnica o O: referido a divulgacin no escrita o P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentacin de la solicitud e E: documento anterior, pero publicado despus de la fecha de presentacin de la solicitud o

El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones Fecha de realizacin del informe o 19.05.98

para las reivindicaciones n : Examinador J. Garc a-Cernuda Gallardo

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 OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

CORRECCION DE ERRATAS DE FOLLETO DE PATENTE (IET)

11 N. de publicacin : o 21 43 51

k ES 2 115 563 A1 kNmero de solicitud: 9602752 u kFecha publicacin de la solicitud: 16.06.98 o kInt. Cl. : C04B 35/18, 38/08, B22C 1/02
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Pg./L a nea

Errata/Omisin o

Correccin o

(Reivindicaciones afectadas) Pg.1 / L 1 a n. Pg.1 / L 4 a n. Pg.1 / L 6 a n. 1-12 1-8 1-8 1 1 1