SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT

Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo importante de levantamiento

artificial que no necesita ningn tipo de bomba, consiste en inyectar gas natural dentro del
pozo a una presin relativamente alta ( en el campus Gustavo Galindo se inyecta a una
presin de 430-490 Psi en superficie) al espacio anular, el cual pasa a la tubera de
produccin a travs de vlvulas colocadas en uno o mas puntos de inyeccin ( Fig.1.1).
Existen dos mtodos de gas lift que son los siguientes:
BOMBEO NEUMATICO CONTINUO
En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio
anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la columna de fluidos, hasta que la
reduccin de la presin de fondo permita una diferencial suficiente a travs de la
formacin, causando que el pozo produzca al gasto deseado. Para realizar esto se usa una
vlvula en el punto de inyeccin mas profundo con la presin disponible del gas de
inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo se usa en pozos
con alto ndice de productividad (IP >0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin de fondo fluyendo
relativamente alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la
profundidad del pozo).
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a
20000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por el espacio
anular, es posible obtener an ms de 80000 bl/da. El dimetro interior de la TP (tubera
de produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el ndice de productividad del
4
pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la presin del gas de inyeccin y las
condiciones mecnicas sean ideales.
1.4 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE
El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente determinado
volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin, el gas es inyectado
en la superficie al espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o por la
combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a travs
de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula abre, el fluido proveniente de
la formacin que se ha estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al exterior en
forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa del gas, Sin embargo, debido al
fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin,
solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el
resto cae al fondo del pozo integrndose al bache de aceite en formacin. Despus de que
la vlvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual la formacin
productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar un determinado volumen de
aceite con el que se inicia otro ciclo.
En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal
manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidos que esta
produciendo la formacin hacia el pozo.
El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes caractersticas:
Bajo ndice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento, bajas tasas
de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin de fondo, columna
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hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la profundidad. Las caractersticas de
los yacimientos del campo Ancn cumplen con los requisitos necesarios para la aplicacin del
sistema de bombeo neumtico intermitente.
CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Al establecer el mtodo de bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de vlvula
subsuperficial, de acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la instalacin, ya que
estas pueden operar en forma continua o intermitente.
1.6 MECANISMO DE LAS VALVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN.
Los diversos fabricantes han categorizado a las vlvulas de BN dependiendo de que tan
sensible es una vlvula a una determinada presin actuando en la TP o en la TR.
Generalmente son clasificadas por el efecto que la presin tiene sobre la apertura de la
vlvula, esta sensibilidad esta determinada por la construccin del mecanismo que cierra o
abre la entrada del gas.
6
Normalmente la presin a la que se expone una vlvula la determina el rea del asiento
de dicha vlvula. Los principales mecanismos de las vlvulas para ambos casos, es decir,
en la tubera de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la nomenclatura cambia.
Las vlvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios bsicos, que son similares a los
reguladores de presin.
Las partes que componen una vlvula de BN ( Fig. 1.2) son:
1. Cuerpo de la vlvula (fuelle).
2. Elemento de carga ( resorte, gas o una combinacin de ambos )
3. Elemento de respuesta a una presin ( fuelle de metal, pistn o diafragma de
hule)
4. Elemento de transmisin ( diafragma de hule o vstago de metal )
5. Elemento medidor ( orificio o asiento ).
1.7 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Las vlvulas de bombeo neumtico se clasifican en:
a) Vlvulas balanceadas.
Es la que no esta influenciada por la presin en la tubera de produccin cuando est en la
posicin cerrada o en la posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la presin de la tubera
de revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa que la
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vlvula abre y cierra a la misma presin ( presin del domo). De acuerdo a esto la
diferencia de presin entre la de cierre y la de apertura es cero.
b) Vlvulas desbalanceadas.
Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin superior de apertura
y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo;
es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin determinada y luego se
cierran con una presin ms baja.
Dentro de este grupo de vlvulas tenemos las siguientes:
Vlvula operada por presin del gas de inyeccin.- Generalmente se conoce como
vlvula de presin, esta vlvula es del 50 al 100% sensible a la presin en la tubera de
revestimiento en la posicin cerrada y el 100% sensible en la posicin de apertura. Se
requiere un aumento en presin en el espacio anular para abrir y una reduccin de presin
en la tubera de revestimiento para cerrar la vlvula.
Vlvula reguladora de presin.- Es tambin llamada como vlvula proporcional o
vlvula de flujo continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a las de la
vlvula de presin en la posicin cerrada. Es decir, una vez que la vlvula esta en la
posicin abierta es sensible a la presin en la TP, es lo que se requiere que se aumente la
presin en el espacio anular para abrirla y una reduccin de presin en la TP o en la TR
para cerrar la vlvula.
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Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos de la
formacin es 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y 100%
sensible a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula requiere un incremento
en la presin de la TP para abrir y una reduccin en la presin de la TP para lograr el cierre
de la vlvula.
Vlvula combinada.- Tambin es llamada vlvula de presin operada por fluidos y por
presin del gas de inyeccin; en sta se requiere un incremento en la presin del fluido
para su apertura y una reduccin de presin en el espacio anular para cerrarla.
Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo continuo
debe ser sensible a la presin en la TP cuando esta en la posicin de apertura, es decir,
responder proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en la TP. Cuando
la presin decrezca la vlvula deber empezar a regular el cierre, para disminuir el paso de
gas. Cuando la presin en la tubera de produccin se incrementa, la vlvula debe regular
la apertura en la cual se incrementa, el flujo de gas a travs de la misma. Estas respuesta
de la vlvula mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin
constante. Estas mismas caractersticas pueden ser determinadas en el caso de que se
tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.
Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN intermitente
puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que debe ser diseada
propiamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de trabajo del pozo.
Bsicamente se tienen dos tipos de BN intermitente:
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Uno es el de punto nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para subir el
bache de petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante (Fig. 1.4).
El otro es el de punto mltiple de inyeccin. La Fig. 1.5 muestra la secuencia de los pasos
para el punto mltiple de inyeccin. La operacin de la vlvula ensea en cada esquema la
expansin del gas elevando consigo el bache de aceite a una vlvula posterior localizada
inmediatamente arriba. En este tipo se abre la vlvula que se encuentra debajo del bache
de petrleo y que se comporta como una vlvula de operacin.
Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar abiertas en
el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de vlvulas abiertas va ha
depender del tipo de vlvula usada, del diseo de BN, y en si de toda la configuracin del
bombeo neumtico. Cualquiera de las vlvulas vistas pueden ser usadas en este tipo de
bombeo, pero diseadas correctamente.
Existen otros tipos de vlvulas de BN, tales como:
Vlvula piloto.
Vlvula de nitrgeno.
Vlvula sensitiva a la presin de liquido.
CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMATICO
En general, el tipo de instalacin esta condicionada por la decisin de hacer producir un
pozo con bombeo neumtico continuo o intermitente.
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Las caractersticas del pozo, el tipo de completacin, tal como agujero descubierto, as
como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas son condiciones de
vital importancia que influyen en el diseo de una instalacin.
Existen los siguientes tipos de instalaciones para BN:
1.8.1 Instalacin abierta.
La tubera de produccin se suspende en el pozo sin obturador. El gas se inyecta hacia
abajo por el espacio anular casing / tubing y el fluido se produce a travs del tubing. ( Fig.
1.6)
No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.
1.8.2 Instalacin semi cerrada.
Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se agrega un obturador para establecer un
sello entre el tubing y el casing. Fig. 1.7
Ofrece varias ventajas:
1. Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido
pueda regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas tienen un
dispositivo de retencin check
2. Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubera de produccin y
pasar al espacio anular de la TR.
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3. El obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP.
Este tipo de instalacin puede ser usado en BN intermitente.
1.8.3 Instalacin cerrada.
Es similar a la instalacin semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una vlvula
fija. Esta vlvula evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la formacin. Fig.
1.8
Este tipo de instalacin es a menudo recomendada para BN intermitente.
1.84 Instalacin macarroni.
Son instalaciones que se terminan con tubing de 2
3
/
8
2
7
/
8
de pulgadas y dentro de ellas
se corre tubera de 1 1 respectivamente para producir el pozo por gas lift. Esta tubera
de dimetros pequeos se denominan comnmente macarroni. Fig. 1.9.
Este tipo de instalaciones son las que se utilizan en el campo Ancn.
1.9 MEDIDA DE RELACION GAS INYECTADO-PETROLEO
PARA BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE.
Uno de los criterios sobre eficiencia de las operaciones de gas lift es el mantenimiento de
optima relacin gas inyectado petrleo (IGOR) el cual es definido como el numero de pies
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cbicos necesarios para levantar un barril 1000 pies de altura. Para operaciones de gas
lift intermitente esto es calculado como sigue:

(Relacin de flujo)(periodo de inyeccin)( ciclos por da)
IGOR= Ec.(1.1)
(BPD de fluido)( profundidad de elevacin/1000)
donde:
Relacin de flujo.- es el promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo durante
el periodo de inyeccin.
Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas fluye al pozo
durante cada ciclo.
BPD de fluido.- es el promedio de produccin diaria del pozo (petrleo y agua) producido
bajo las mismas condiciones en que la prueba de IGOR fue realizada.
Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como la profundidad de la vlvula
retenedora (standing valve).
1.9.1 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL IGOR EN EL CAMPO.
El mtodo para obtener el IGOR es el siguiente.
1. . Para medir el Medir el flujo de gas hacia el pozo flujo de gas es necesario usar
el siguiente equipo:
2 medidores de presin.
13
1 cronometro.
i Conecte un medidor de presin antes del choke (orificio) para medir la presin del gas
en flujo ascendente upstream pressure ( una posicin recomendable es en el aparato
intermitente de gas).
ii Conecte el segundo medidor de presin en la cabeza del pozo despus del choke
(presin de flujo descendente downstream pressure).
iii Antes de la inyeccin de gas ambas presiones deben ser iguales.
iv Lea la presin antes de que comience la inyeccin y luego cada 20 segundos en el
medidor de presin de flujo descendente.
La fig. 1.10 ilustra el procedimiento a seguir.
Ejemplo.
Pozo ANC0120
Presin antes del choke 480 psig
Presin despus del choke = 80 psig
Las presiones tomadas cada 20 segundos durante la inyeccin son las siguientes:
180-220-265-300-330-355-380-395-405-420-430-435-435 psig
Pinyeccin = 330 psig( presin promedio de flujo descendente)
2. Usando las medidas de presin de flujo descendente y presin de flujo ascendente es
posible obtener la relacin de flujo, usando uno de los siguientes grficos.
Figura 1.11 3/ 16 chokes
14
Figura 1.12 1/4 chokes
Ejemplo:
Pozo ANC0120
Presin de flujo ascendente ( presin esttica en la lnea) = 460 psig.
Presin promedio de flujo descendente (presin de inyeccin) = 330 psig.
Choke
De la figura 1.12 la cantidad de gas introducida es 410 SCF/ minuto.
3. Los valores obtenidos de las figuras 1.11 1.12 requieren correcciones de gravedad
especifica y temperatura. En Ancn es suficiente asumir una gravedad especifica
4. Constante de (SG) 0.65 y corregir para la temperatura promedio que puede ser medida o
estimada. La relacin de flujo de gas es entonces corregida
5. Multiplicando por el siguiente factor:
Ejemplo:
Pozo ANC0120
SG = 0.65 (valor estimado para el campo Ancn)
T = 75 F. (valor estimado para la estacin de verano)
15
( ) T SG
SGYT FC
+

460
520 * 060
. ( ) 2 . 1 . Ec
FC( factor de correccin por SG y T ) = 0.946
Entonces la relacin de flujo corregida es:
410*0.946 = 388.3 SCF/minuto.
El IGOR puede ser calculado usando los siguientes factores:
Gas inyectado (Gi), MSCF
Periodo de inyeccin de gas (ti), segundos
Ciclos. Minutos
Ciclos por da
Produccin de fluidos por da (BFD), bls
Profundidad de la vlvula retenedora ( standing valve) ( Prof.st), pies (ft)
Ejemplo:
Pozo ANC0120
Datos:
Gi = 388 SCF/minuto
ti = 280 segundos
Ciclos cada 60 minutos
Ciclos/da = 24
BFD = 2.5 bls
Prof. standing.= 1600 ft.
16
Entonces aplicando la ecuacin 1.1 tenemos:
IGOR = (388*280*24/60)/(2.5*1600/1000)
1.10 MEDIDAS BASICAS DE FLUJO
En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la nica
manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada lnea de flujo.
Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases. En el campo de la
medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de fluido, por lo
tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases y vapor.
En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta presin.
Baja presin y domestico.
1.10.1 Unidades de medida.
En el sistema ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los volmenes de
gas se miden en pies cbicos estndar.
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IGOR = 10.684 SCF/D
1.10.2 Valor de medicin exacta.
Las exactitudes en la medicin de caudal se expresan como un porcentaje por encima y
por debajo del valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor de orificio oscila
entre t 0.5 % y t 1 % de la escala total. Desde el punto de vista tcnico, estas exactitudes
solo pueden obtenerse observando rigurosamente las recomendaciones de instalacin y
operacin enunciadas en las normas sobre la materia. En vista de la cuantiosa inversin de
dinero que significa la medicin de caudal, es importante que todo el personal involucrado
en esta actividad este consciente de utilizar los cuidados necesarios en la instalacin,
mantenimiento y operacin diaria de los equipos para asegurar la mejor exactitud posible
en la medicin de caudal.
1.10.3 Composicin y calidad del gas.
El tomo es la partcula ms pequea de la materia. Las combinaciones de tomos forman
molculas. Los hidrocarburos se forman por la combinacin de tomos de carbono e
hidrgeno. La molcula bsica de los hidrocarburos es la del metano que tiene un tomo
de carbono y cuatro de hidrgeno. El etano que tiene dos tomos de carbono y seis de
hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basndose en la siguiente formula:
C n H(2n-2):
Donde n es l numero de tomos de carbono.
La tabla 1.1.muestra la composicin del gas del campo Ancn.
18
La composicin del gas es de vital importancia para determinar las propiedades fsicas
del flujo de gas, parmetros importantes en el diseo, rediseo y operacin de las
facilidades de superficie de gas lift, en nuestro caso.
1.10.4 Tipos de medidores de flujo de gas
Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas importantes
que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal de flujo, rango del
caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar segn su principio de
operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de la siguiente manera:
A. Medidores por presin diferencial
1. Orificio
2. Venturi
3. Tobera
4. Tubo pitot y Annubar
5. Codo
B. Medidores de desplazamiento positivo.
1. Diafragma
19
2. Rotativos
C. Medidores de turbina.
D. Otro tipo de medidores.
1. Vortex
2. Area variable (rotmetros)
1.10.5 Medidor de orificio (DANIEL)
El medidor de presin diferencial utilizado en el campo Ancn es el medidor de orificio.
Consiste una placa metlica delgada y plana montada perpendicularmente al sentido de
flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un orificio afilado que actuara con una
restriccin al flujo para crear una cada de presin. El gas al entrar por el orificio
incrementa su velocidad creando una disminucin de presin en ese punto. Al salir el gas
del orificio o restriccin este disminuye su velocidad incrementando la presin de nuevo.
Sin embargo la presin no retorna a su valor anterior debido a cierta perdida permanente
de presin (friccin) Fig 1.13.
1.10.6 Clculos volumtricos
Los datos obtenidos en la instalacin de un medidor de orificio se emplean para calcular el
flujo a travs del medidor mediante el uso de una formula relativamente sencilla. La
20
ecuacin bsica de flujo de gas combina los datos de presin diferencial atraves del
orificio y la presin esttica junto con un coeficiente del orificio para determinar el caudal.
El coeficiente del orificio contiene factores para el dimetro del orificio, las caractersticas
del gas medido y las condiciones bases de un pie cubico de gas.
1.10.7 Ecuacin de flujo para gas-orificio.
La ecuacin de flujo de gas con medidores de orificio es la siguiente:
Esta ecuacin puede ser dividida en dos partes importantes:
a. Coeficiente de orificio (C)
b. Extensin de presin dado por.
a) coeficiente de orificio
El coeficiente de orificio esta compuesto de varios factores utilizados para definir las
caractersticas fsicas de las instalaciones y de las propiedades de fluido. Algunos de estos
21
( ) 3 . 1 . Ec
( ) 4 . 1 . Ec
Pf hw C Q *
Fm Fl Fa Y Fr Fpv Fg Ftf Fpb Ftb Fb C * * * * * * * * * *
Pf hw*
factores son constantes para una instalacin de medicin en particular, mientras que
otros son variables que requieren el uso de valores promedios.
Factores constantes
Los factores constantes son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en particular y
no cambiaran a no ser que algo se cambie manualmente para alterar las caractersticas
fsicas de la instalacin en medicin. Los factores constantes son los siguientes:
a. Factor de flujo bsico del orificio.(Fb).
b. Factor bsico de temperatura (Ftb).
c. Factor bsico de presin (Fpb)
d. Factor de ubicacin del manmetro (Fl).
Factores variables
Los factores variables se consideran constantes durante cualquier periodo dado pero
puede variar con cambios en las condiciones de flujo, por lo que se debe utilizar un valor
promedio durante el periodo. Los factores variables son:
a. Factor de gravedad especifica (Fg)
b. Factor de temperatura fluyente (Ftf)
22
c. Factor de supercompresibilidad (Fpv)
d. Factor del numero de Reynolds (Fr)
e. Factor de expansin (Y)
f. Factor de manmetro (Fm)
g. Factor de expansin trmica del plato (Fa)
b) Extensin de presin
Las dos variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin
diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona travs del
orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La presin esttica es la
presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La raz cuadrada del producto
de la presin diferencial y la presin esttica se conoce como extensin de presin. Esta
extensin puede ser calculada manualmente o a travs de planmetros o integradores. La
figura 1.14, muestra una carta registradora tomada de un punto de medida en el Campo
Ancn.
En el campo Ancn se utiliza el integrador que es un dispositivo que en forma continua
multiplica la presin diferencial esttica instantnea y obtiene la raz cuadrada de este
producto.
1.10.8 Clculos en el campo
23
Cuando se efectan clculos en el campo, varios de los factores de correccin menores
pueden ser considerados iguales a uno. Estos factores son Fr, Y, Fl, Fm, y . Fa.
1.10.9 Procedimiento para calcular el caudal de flujo a travs de un
orificio.
Para calcular los caudales de flujo a travs de un orificio se debe seguir el siguiente
procedimiento:
a. Determinar el coeficiente de orificio. ( Usando la Ec. 1.4)
b. Determine el valor de la extensin de presin ( usando el integrador y la Ec. 1.5)
Para cartas lineales use:
Para cartas L-10 (grficas de raz cuadrada) use:Ec. 1.6
donde:
hw(max) =mximo rango de la presin diferencial
Pf(max) = mximo rango de la presin esttica.
24
Pf hw*
( ) 1.5 Ec.
P h M * *
( ) 1.6 Ec.
( ) 1.7 Ec.
( ) ( ) max Pf max hw M * 01 . 0
Cuando se emplean cartas L-10 el elemento de presin esttica del
registrador debe calibrarse en unidades absolutas (psia) no manomtricas
(psig).
c) Multiplique el coeficiente de orificio por la extensin de presin.
1.11 PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS.
Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir algunas
propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los procedimientos de clculos,
conversiones y operaciones usadas para los fluidos.
Gravedad especifica y densidad.
Es la relacin de la densidad del liquido a 60 F, para la densidad del agua pura.
Donde:
SG = gravedad especifica de un liquido ( agua = 1 ).
La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la densidad del aire a condiciones
standard de presin y temperatura.
La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser determinada
considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:
25
5 . 131
5 . 141

SG
API ( ) 8 . 1 . Ec
29
Mw
SG
( ) 9 . 1 . Ec
,
donde:
P = presin, Psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.
T = temperatura, F.
Viscosidad.
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido esta en
movimiento.
La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el esfuerzo
cortante a la rata de corte.
Viscosidad absoluta o dinmica ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl) cuya
unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro cuadrado ( N s /
m
2
), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).
El Pl no es igual que el poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema CGS de
unidades y tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de gramos por
centmetro segundo. La unidad mas utilizada para medir la es el centipoise ( cP ).
26
( ) 10 . 1 . Ec
Z T
P SG
g
*
*

Z T
p Mw
g
*
*
* 093 . 0
( ) 11 . 1 . Ec
La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad.
( Centistokes) = ( centipoise) / ( gramos / cm
3
). Ec.(1.12)
La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el
incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente decrece con un incremento
de temperatura, para luego crecer con el incremento de temperatura.
1.11.1 Regmenes de flujo de fluidos en tuberas
Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas:
Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la critica, se caracteriza por el
deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de manera ordenada. se
determina que hay flujo laminar cuando el numero de Re ( Reynolds ) es menor de 2000. Fig.
1.15.
Flujo transicional. - tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se incrementa
despus de estar en flujo laminar hasta que las laminas comienzan a ondularse y romperse
en forma brusca y difusa. Se determina cuando el numero de Re tiene valores entre 2000 y
4000. Fig. 1.16.
Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la critica, cuando hay un movimiento
irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones transversales a la
27
direccin principal de flujo. Es determinado cuando el numero de Re tiene valores mayores
a 4000. Fig. 1.17.
Numero de Reynolds.
Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el numero de Re tenemos
la siguiente ecuacin:
Donde:
Re = numero de Reynolds.
= densidad ( lb/ pie
3
)
D = dimetro ID, ft.
V = velocidad de flujo ( pie / seg ).
= viscosidad ( lb / ft-seg).
Para gases se utiliza:
Donde:
SG = gravedad especifica del gas a condiciones standard ( aire = 1)
d = dimetro interior de tubera, in ( pulgadas)
= viscosidad del gas, cp
Qg = flujo de gas, en MMSCF ( millones de pies cbicos standard).
1.12 ECUACION GENERAL PARA EL BALANCE DE ENERGIA MECANICA.
28

v D* *
Re
( ) 13 . 1 . Ec
*
* * 20100
Re
d
SG Q
g
( ) 14 . 1 . Ec
El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la
conservacin de la energa al flujo de fluidos en tuberas.
La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa para dos puntos de un fluido segn Bernoulli.

Donde :
Z = elevacin de la cabeza, ft
P = presin , psi
densidad, lb/ft
3
v = velocidad, pie ( ft)/seg.
g = constante gravitacional
H
L
= perdida de presin de cabeza por friccin, psi.
Para calcular H
L
utilizamos la ecuacin de Darcy:
Donde:
f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).
L = longitud de tubera en pies.
D = dimetro de tubera.
29
L
H
g
v P
Z
g
v P
Z + + + + +
2
* 144
2
* 144
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1

( ) 15 . 1 . Ec
g D
v L f
H
L
2 *
* *
2
( ) 16 . 1 . Ec
Si conocemos en los dos puntos 1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular fcilmente
la velocidad de flujo.
Para diseo de facilidades en ocasiones se asume que Z1 Z2 es cero por lo que la ecuacin
de Bernoulli ( Ec. 1.15 ) nos queda:
;
donde:
d = dimetro interior de la tubera ( ID), in.
Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por Moody.
Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).
En la tabla 1.2 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de tuberas:
TABLA 1.2
RUGOSIDAD DE TUBERIA
TIPO DE TUBERIA
( Limpia y nueva )
RUGOSIDAD ( ft )
RUGOSIDAD
( in )
Concreto ( unlined
concreto ) 0.0001- 0.01 0.012 - 0.12
Castirn uncoated. 0.00085 0.01
Galvanized iron 0.0005 0.006
Carbon stell 0.00015 0.0018
Fiberglass 0.00002515 0.0003
Draw tubing 0.000005 0.00006
30
144
*
2 1
L
H
P P P


d
v L f
P
2
* *
0013 . 0
( ) 18 . 1 . Ec
( ) 17 . 1 . Ec
1.13ECUACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS
1.13.1 Flujo de fluidos incompresibles
En un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.
Dentro de las facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente
ecuacin para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante, colocada
en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:
1 2
P1 P2
De pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir algunos
factores fundamentales.
Para la aplicacin de la Ec. 1.19 se siguen los siguientes pasos.
1. se tiene que conocer la rata de flujo permisible y optima.
2. Se calcula el Re.
3. Con el Re calculo f ( Fig 1.19)
31
d
g
Q
( ) 19 . 1 . Ec
5
2
1
6
* * *
5 . 11
d
SG Q L f
P


4. En algunos casos se asume un factor tpico de friccin ( fa = 0.025 ) es utilizado en la
industria petrolera.
5. Estimar un factor de rugosidad.
1.13.2 Flujo de fluidos compresibles.
La determinacin de la perdida de energa de un fluido compresible que circula por una
tubera requiere conocer, la relacin entre presin y volumen especifico; esto no es fcil de
determinar para cada problema en particular. Los casos extremos considerados normalmente
son el flujo adiabtico ( P.V
k
= C), el cual se supone ocurre en tuberas cortas y bien
aisladas, y el flujo isotrmico o flujo a temperatura constante que se considera, ocurre muy a
menudo, en parte por conveniencia, o mas bien, porque se acerca mas a la realidad de lo que
sucede en las tuberas de gas natural.
La solucin para un fluido compresible a travs de una tubera puede obtenerse utilizando las
siguientes ecuaciones con la ayuda de una ecuacin de estado y la ecuacin de continuidad
para expresar la densidad y la velocidad en trminos de presin.
En general se hace las siguientes suposiciones:
1. Flujo isotrmico.
2. No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.
3. El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.
4. La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada.
32
5. El factor de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y presin
promedia.
6. La tubera es recta y horizontal entre los puntos extremos.
7. La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.
1.13.2.1 ECUACIN ISOTERMAL.
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, lb/seg.
g = ft/ seg
2
A = rea o seccin de tubera ft
2
.
Ve = volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft
3
/lb.
f = factor de friccin.
P1 = presin contracorriente, psia ( upstream ).
P2 = presin a factor corriente, psia ( downstream ).
Esta ecuacin asume:
1. No se realiza trabajo entre los puntos 1 y 2.
2. No hay compresores.
3. No hay expansin de gas.
4. No existen cambios de elevacin.
5. El gas esta fluyendo.
33
1
2
2
2
1
2
1
2
/ *
* * 144
P
P P
P
P
Log D L f Ve
A g
Wg
e

,
_

( ) 20 . 1 . Ec
Asunciones para fines prcticos en el campo.
1. Para propsitos de oleoductos.
2 log
e
( P1 / P2 ) << fL / D, por lo que puede ser ignorado.
Donde:
Qg = MMscfd
T1 = temperatura de flujo ( R ).
f = factor de friccin de Moody
d = dimetro interno tubera, in.
2. El factor Z puede cambiar entre un punto y P1 Y P2, entonces se puede promediar
utilizando la siguiente ecuacin:
Para obtener:
34
5
1
2
2
2
2
1
* * * * *
1 . 25
d
L f T Z Q SG
P P
g

( ) 21 . 1 . Ec
( )
( )
1
]
1

+
+
2 1
2 1
2 1
*
*
3
2
P P
P P
P P promedio
( ) 22 . 1 . Ec
( )
2
1
1
2
2
2
1
5
* * * *
* 199 . 0
1
]
1

SG L f T Z
P P d
Q
g
( ) 23 . 1 . Ec
3. Si el cambio de presin es menor al 10 %, entonces:
Por lo tanto:
4. Asumo un dimetro para ver el factor de friccin.
El objetivo del diseo es determinar un dimetro que produzca la menor cada de presin a
una tasa de flujo deseada.
Las siguientes ecuaciones evitan las asunciones anteriores:
1.13.2.2 Ecuacin de Weymouth
Funciona donde la curva de Moody es la parte horizontal
Weymouth hace las siguientes asunciones:
1. Rugosidad absoluta.
2. Tubera de acero:
35
3
1
032 . 0
d
f
( ) ( )
2 1 1
2
2
2
1
* 2 P P P P P ( ) 24 . 1 . Ec
5
1
1
*
* * * * *
d P
L f T Z Q SG
P
g

( ) 25 . 1 . Ec
( ) 26 . 1 . Ec
En tubera horizontal prcticamente no hay cambios de cabeza.
3. Para fines petroleros
Donde:
Wg = rata de flujo de gas, MMscfd.
D = dimetro interno, in.
P1 y P2 = presin en el punto 1 y 2, psi.
L = longitud de tubera en pies ( ft ).
S = gravedad especifica del gas a condiciones standard.
T1 = temperatura del gas a la entrada, R.
Z = factor de compresibilidad.
Asumiendo T = 520 R = 60 F
Z = 1
S = 0.6
Tenemos: la Ec. 1.28
36
2
1
1
2
2
2
1
67 . 2
11 . 1
1
]
1

LSZT
P P
d Wg
2
1
2
2
2
1
67 . 2
865 *
1
]
1

Lm
P P
d E Qg
( ) 27 . 1 . Ec
( ) 28 . 1 . Ec
Donde:
Qg = tasa de flujo de gas, scfd
Lm = longitud de tubera, millas.
La ecuacin de Weymouth no se debe usar para dimetros mayores a 12 ( in. ) y distancias muy largas.
1.13.2.3 Ecuacin de Panhale.
Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin asume valores moderados de
Re.
Con las siguientes ecuaciones:
Asumiendo viscosidad constante:
Donde:
E = factor de eficiencia de tuberas
La tabla 1.3 muestra valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.
TABLA 1.3
37
n
c
f
C n f
Re
log Re log log

+
53 . 2
51 . 0
1
961 . 0
2
2
2
1
028 . 0 d
Lm ZT S
P P
E Qg
1
]
1

( ) 29 . 1 . Ec
( ) 30 . 1 . Ec
( ) 31 . 1 . Ec
VALOR DE ( E ) CONDICIONES DE LA TUBERIA
1.0 Completamente nueva
0.95 En buenas condiciones
0.92 En condicin promedio
0.85 En condiciones no favorables
Recomendaciones para el uso de estas ecuaciones:
1. La ecuacin de general de flujo es recomendada para la mayora de usos.
2. Use la ecuacin de Weymouth solamente para pequeos dimetros ( < 15 ), longitudes cortas y Re
altos.
3. Use la ecuacin de Panhale solamente para dimetros ( > 15 ) y longitudes grandes, y Re moderados.
4. Tenga cuidado con el uso de factor de eficiencia en tuberas usadas.
1.14 SELECCIN DE LA TUBERIA.
Para seleccionar tuberas se deben considerar los siguientes factores:
Dimetro, espesor, presin de trabajo, material, juntas, uniones y pruebas.
La ASTM ( American Society for Testing Material ), la ASME American Society of Mechanical
Engineers ) y la API ( American Petroleum Institute ) realizaron una clasificacin detallada de mas de 150
materiales diferentes para usarse en la fabricacin de tubos.
Para tuberas a presin se aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el tipo de servicio.
38
Para determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.
ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Este estndar es normalmente usado en
facilidades de produccin de petrleo en tierra.
ASME B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.
Este estndar es normalmente usado para lneas de gas en Facilidades de produccin en tierra o en
transporte y distribucin de gas.
ASME B Chemical Plant and Petroleum Refinery and Piping.
Este estndar es usado para tuberas en refineras y plantas qumicas.
El espesor especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado por:
Donde:
P = presin de diseo, lpcm
S1 = esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc.
F1 = factor de diseo del tipo de construccin.
E1 = factor de junta.
T1 = factor de temperatura.
Tm = espesor mnimo requerido, pulg.
Do = dimetro externo nominal, pulg.
39
1 1 1 1
m
2 T E F S
PDo
t
( ) 32 . 1 . Ec
Las tablas 3 y 4 de los ANEXOS I y II presentan datos de dimensiones de tuberas comerciales.
1.15 TUBERIAS EQUIVALENTES.
Se dice que dos sistemas de tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga produce igual flujo de
descarga en ambos sistemas.
1.16 DISTRIBUCION DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO.
En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se dispone de sistemas que constan de mas de
una tubera de dimetros diferentes de dimetros iguales y rugosidad diferentes arregladas en serie y/o en
paralelo.
Sistemas de tuberas en serie.
Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad diferentes conectan de modo que el fluido fluya por la tubera
y luego por la otra, se dice que estn conectadas en serie.
La Fig. 1.20 ilustra un sistema tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de A a B, se ha
simplificado a un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas secundarias.
40
A B
A
P
B
P
1
Q
2
Q
1 , 1 1
, D L
2 2 , 2
, D L
Fig 1.20. Sistemas de tuberas en serie.
Para tuberas en serie se cumple:
Para solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en
una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una longitud equivalente para
cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se suman y se aplica una sola vez la ecuacin de
flujo.
Sistemas de tuberas en paralelo.
Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura 1.21, de modo que el flujo
se divide entre las tuberas y luego se vuelve a unir, recibe el nombre de sistema de tuberas en paralelo.
41

+
N
i
i AB
P P P P
1
2 1
( ) 33 . 1 . Ec

N
i
ei eT
L L
1
( ) 34 . 1 . Ec
1 , 1 1
, D L
2 2 , 2
, D L
3 3 3
, , D L
A
B
Fig. 1.21.Sistema de tuberas en paralelo.
La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser determinado por el porcentaje
del caudal manejado por cada una, como sigue.
a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser calculado por:

Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:
b) Si las tuberas son de longitudes diferentes resulta:

42
100 %
1

N
i
i
i
i
Q
Q
Q
para N i , 1
( ) 35 . 1 . Ec
( ) 36 . 1 . Ec

N
i i
i
i
i
i
f
D
f
D
Q
1
5 . 2
5 . 2
5 . 2
5 . 2
%
100 %
1
667 . 2
667 . 2

N
i
i
i
i
D
D
Q
( ) 37 . 1 . Ec
( )

N
i
i i
i
T
L f
D
C Q
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2
11
( ) 38 . 1 . Ec
( ) 39 . 1 . Ec

Para la ecuacin de Weymouth resulta:
Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad de flujo en un sistema manteniendo la
capacidad de flujo y en otros casos como seguridad en el sistema existente.
1.17 RED DE TUBERIAS.
En la distribucin de fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas complejos de tuberas
formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.
1.17.1 Red abierta.
Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente sin interceptarse
luego, para formar circuitos.
En la siguiente figura (Fig. 1.22) se muestra una red sencilla compuesta por tres tuberas. Se conoce la
energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del sistema dado, las longitudes, dimetros y
43
( )
100
1
%
1
5 . 0 5 . 0
5 . 2 5 . 0 5 . 0
5 . 2

1
1
1
1
]
1

,
_

N
i
i i
i i i
i
i
L f
D L f
D
Q
100
/
/
%
1
2 / 1 667 . 2
2 / 1 667 . 2

N
i
i i
i i
i
L D
L D
Q
para
N i , 1 ( ) 40 . 1 . Ec
rugosidad de las tuberas y las propiedades del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del
flujo en cada tubera..
La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve por ensayo y error,
suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el cambio de energa cintica y aplicando
la ecuacin de continuidad de manera que el flujo que entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la
misma. La ecuacin de continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:
Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido entra o sale del punto
de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando entra y ( + )cuando sale el flujo del nodo. Por
ejemplo: para este caso en el punto A la ecuacin de continuidad es:
Fig. 1.22 Red abierta de tuberas
1.17.2 Red cerrada.
Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos. Se requiere un diagrama
de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de tuberas, donde se indique los puntos de consumo,
denominados nodos de consumo y los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as
44
3 2 1
Q Q Q +
A
1
Q
2
Q
3
Q
3 2 1
Q Q Q +
( ) 41 . 1 . Ec
( ) 42 . 1 . Ec
como la informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que pueden estar
presentes en la tubera.
La solucin de una red implica calcular el caudal de cada tramo de tubera y la presin en cada nodo. La
Fig. 1.23 muestra una red de tuberas que consta de dos circuitos 1 y 2 con 7 tramos de tuberas
identificados con el numero del (1) al (7) y seis nodos con las letras de (A) a (F), un nodo fuente (A) y de
dos nodos de consumo (C,E).
El mtodo sistemtico mas utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en redes de distribucin
de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy Cross, para resolver redes relativamente
pequeas.
En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han desarrollado modelos que utilizan el mtodo de
Newton Raphson para resolver grandes redes de distribucin, en el cual se plantea un conjunto de
ecuaciones que se resuelven simultneamente.
El fundamento matemtico de los mtodos de calculo provienen de las leyes de Kirchoff. La primera ley
plantea la ecuacin de continuidad en cada nodo y la segunda ley establece la igualdad de la cada de
presin para cada circuito.
Fig. 1.23. Red cerrada de tuberas.
45
A B E
A
Q
( ) 1
E
Q ( ) 2
( ) 5
( ) 6
1.18CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS
Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo, lneas de flujo, Etc.
sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de estrangulacin ( modulacin
del flujo), o para impedir el flujo inverso.
1.18.1 Tipos de Vlvulas:
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en: vlvulas de cierre o
bloqueo, vlvulas de estrangulamiento y vlvulas de retencin o de flujo inverso, vlvulas de control de
presin y otras vlvulas para funciones especiales tales como dirigir , servicio de muestreo, cerrar salidas de
recipientes o tanques, Etc.
1.18.2 Vlvulas de bloqueo.
Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de fluidos de alimentacin o
escape en tuberas o equipos de procesos.
Dentro de este grupo estn las siguientes vlvulas:
46
( ) 4
( ) 7
De compuerta.
De macho.
De bola.
De mariposa.
De ngulo.
De tipo Y.
1.18.3 Vlvulas de estrangulamiento.
Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos del proceso.
Las mas comunes son:
De globo.
De aguja.
En Y.
De ngulo.
De mariposa.
1.18.4 Vlvulas de retencin ( check ).
47
Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre los cambios de
presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del
mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran.
Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que producen y la
limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:
Bisagra.
Disco inclinable
Elevacin ( disco, pistn o bola ).
De pie.
1.18.5 Vlvulas de control o desahogo de presin.
Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta exceda la que se puede
controlar.
Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:
De desahogo.
De seguridad.
De seguridad convencional.
48
De desahogo equilibrado.
De purga.
La figura 1.24 muestra diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.
1.18.6 Accesorios.
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en:
De derivacin
Reduccin.
Ampliacin y derivacin.
Dentro de los accesorios derivacin tenemos:
Ts.
Cruces
Codos con salida lateral, Etc.
Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de paso de fluido. En esta
clase estn las reducciones y manguitos.
Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la direccin de flujo.
49
1.19 ECUACIONES PARA CALCULAR LA PERDIDA DE PRESION DEBIDO A VALVULAS
Y ACCESORIOS.
Las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin del flujo y producen una perdida de
energa adicional a la friccin en la lnea.
La perdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en:
1. La perdida de presin dentro de la vlvula.
2. La perdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no existe
vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.
3. La perdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce normalmente si no hubiera
vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.
El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la altura esttica que
puede expresarse en funcin de una altura de velocidad y aplicando la ecuacin de Darcy por:
En unidades de campo para fluido incompresible
Donde:
h
L
= Perdida de carga, pies.
Q = caudal del liquido, galones por minuto (gal / min ).
50
g
V
K h
L
2
2

( ) 43 . 1 . Ec
4
2
00259 . 0
d
KQ
h
L

( ) 44 . 1 . Ec
d = dimetro, pulgadas ( pulg. ).
K = coeficiente de resistencia.
h
L
depende del numero de Reynolds, rugosidad y de la geometra de la vlvula o conector.
El coeficiente de resistencia K es independiente del factor de friccin y del numero de Reynolds y puede
considerarse constante para cualquier obstculo dado en un sistema de tubera bajo cualquier condicin de
flujo, incluida la de rgimen laminar.
Crane presenta informacin de coeficientes de resistencia K para diferentes tipos de vlvulas y accesorios.
Estos coeficientes se dan como el producto del factor de friccin para la medida deseada de tubera nueva
de acero comercial y flujo en la zona de turbulencia completa, por una constante que representa la longitud
equivalente L / D de la vlvula o accesorio en dimetros de tubera para las mismas condiciones de flujo,
basados en datos de pruebas. Esta longitud equivalente o constante, es valida para todas las medidas del tipo
de vlvula o accesorio con el cual se identifica.
Coeficiente de flujo Cv de la vlvula.
En la industria de fabricacin de vlvulas de control es conveniente expresar la capacidad de flujo de la
vlvula y las caractersticas de flujo en funcin de un
51
D
fL
K
( ) 45 . 1 . Ec
P
S
Q Cv

( ) 46 . 1 . Ec
( ) 47 . 1 . Ec
La ecuacin 1.47 es la relacin entre el Cv y el K.
Donde:
Cv = coeficiente de flujo para vlvulas (ANEXO III).
Q = caudal. GPM.
S = gravedad especifica.
presin diferencial a travs de la vlvula.
perm. = mxima cada de presin permitida para propsito de calcular el tamao de la vlvula.
Pv = presin de vapor del liquido a la temperatura de entrada a la vlvula.
K
M
= coeficiente de ajuste de la vlvula. Dado por el fabricante.
rc = relacin de presin critica.
d = dimetro interno, in.
D = dimetro de la tubera.
La siguiente ecuacin dada por Fluid Controls Institute puede ser aplicada para gases.
52
D
fL
d
Cv
2
9 . 29

K
d
Cv
2
9 . 29

( ) 48 . 1 . Ec
( )
v c M P E R M
P r P K P
1 .
( ) 49 . 1 . Ec
Donde:
Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a 60F a travs de la vlvula con un de 1 psi).
Qg = flujo de gas, MMMPCND (a 14.7 psi y 60F).
S = gravedad especifica del gas referida al aire.
T = temperatura, R.
P = presin de entrada., psia.
Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).
La tabla 1.4, muestra valores de coeficiente de resistencia para conectores de tuberas.
TABLA 1.4.
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA CONECTORES DE TUBERIA
TIPO DE CONECTOR VALOR
Vlvula de globo o de esfera abierta 10.0
Vlvula de ngulo abierta 5.0
Vlvula de compuerta abierta 0.2
Vlvula de compuerta medio abierta ( 50 % ) 5.6
Retorno doblado 2.2
T 1.80
Codo 90 0.9
Codo 45 0.4
53
1
]
1

1
]
1

P
ST
Cv
Q
P
G
2
941
( ) 50 . 1 . Ec
En el ANEXO IV se encuentran la tabla 6,(A24) para determinar el factor K para vlvulas y accesorios y
en el ANEXO V la figura 1.25, (A26) para determinar la equivalencia del coeficiente de resistencia K y el
coeficiente de flujo Cv. ( tomados del libro de Crane ).
1.20 SISTEMA DE COMPRESORES.
1.20.1 Generalidades.
La operacin de compresin constituye un factor fundamental y comn en cualquier campo petrleo
donde se produce y maneja gas natural.
La necesidad de comprimir gas natural surge ante el hecho de disponer de un volumen dado de gas a
un nivel de presin inferior al requerido.
La compresin de gas natural es utilizada generalmente para:
a) Inyeccin en yacimientos petroleros a fin de mantener presiones de fondo para incrementar
el volumen de petrleo a recuperar.
54
b) Alimentacin de gas comprimido a plantas de procesamiento para recuperar hidrocarburos
licuables presentes en el gas natural rico o hmedo.
c) Transmisin de volmenes de gas a travs de gasoductos hasta centros de consumo urbano o
industriales.
1.20.2 Principios de operacin.
El principio consiste en el movimiento de un gas causado por la disminucin del volumen de una
cmara, producido por el rgano intercambiador de la energa el cual est sometido a un movimiento
alternativo o a un movimiento rotativo.
El rgano transmisor de la energa puede ser un pistn, un mbolo o un diafragma sometido a un
movimiento alternativo tipo reciprocante o un tornillo, aletas, pistn u otros sometidos a un movimiento
rotativo.
1.21 CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEO DE UN SERVICIO DE
COMPRESION DE GASES.
El diseo de un servicio de compresin comprende bsicamente tres etapas:
55
a) Establecer la necesidad del servicio de compresin.
b) Seleccin y diseo del compresor requerido.
c) Diseo de las instalaciones.
Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las exigencias pautadas de operatividad,
confiabilidad y costos involucrados.
Los factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:
Nmero de unidades de compresin.
Nmero de etapas.
Tipo de compresor.
Tasa de flujo.
Cabezal o carga de energa requerida.
Potencia requerida.
Equipos auxiliares.
Tipos de control requerido.
Tipo de motor a usar.
1.21.1 Propiedades del gas para el diseo.
Composicin del gas.
56
Si es una mezcla se requiere conocer la fraccin molar de cada componente en la mezcla, los datos deben
ser confiables para el calculo de los calores especficos, peso molecular y factor de compresibilidad a las
condiciones de entrada y de descarga.
Presin y temperatura critica de los componentes.
Requeridos para el uso de correlaciones para el calculo de otras propiedades.
Peso molecular.
Afecta la conversin de la tasa de flujo msico o tasa de flujo volumtrico y a la relacin de presin con el
cabezal de energa requerida.
Relacin entre los calores especficos.
Esta relacin debe ser obtenida con los calores especficos calculados a las condiciones de entrada o de
descarga segn sea el caso.
Donde:
MCp = calor especfico molar a presin constante, BTU/lbmmol F.
57
986 , 1

MCp
MCp
MCv
MCp
K
) 51 . 1 .( Ec
MCv = calor especifico molar a volumen constante, BTU/lbmmol F.
Factor de compresibilidad (Z).
Se recomienda calcular un promedio entre las condiciones de entrada y de descarga.
Contenido de lquidos.
El contenido de lquidos en la corriente de entrada al compresor usualmente es daino, y debe ser retirado
antes de entrar al compresor, colocando un depurador a la entrada de cada etapa del compresor.
Contenido de slidos.
Las partculas de slidos de gran tamao en la corriente del gas causan daos en todos los compresores y las
partculas pequeas tales como desechos de soldadura, productos de corrosin, arena, etc. Pueden daar las
vlvulas y desgastar las partes de los compresores reciprocantes, no as en los compresores centrfugos y
rotativos a menos que las cantidades sean excesivas.
Componentes corrosivos del gas.
Componentes tales como el sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, agua y otros componentes cidos
pueden causar corrosin en los equipos.
Componentes peligrosos en el gas
58
La presencia de aire en el gas constituye un peligro latente en los cilindros de compresin ya que forma una
combinacin explosiva.
Presin de entrada.
Debe ser especificada para el valor ms bajo para el cual el compresor va a operar. Es la presin
inmediatamente aguas arriba de la brida de entrada al compresor.
Presin de descarga.
Es la requerida en la brida de descarga del compresor. Debe considerar la presin deseada en la descarga
ms la cada de presin permitida para el flujo a travs de las tuberas, iterenfriadores, depuradores, etc.
Temperatura de entrada.
Afecta al flujo volumtrico y los requerimientos del cabezal para el servicio de compresin, razn por la
que debe conocerse y controlarse durante la compresin, est influenciada por otros equipos como los
intercambiadores cuando estos estn localizados a la entrada de cada etapa de compresin.
Temperatura de descarga.
Est influenciada por la temperatura de entrada, por la relacin de presin de descarga y de entrada, el calor
especifico del gas y por la eficiencia del compresor. La temperatura de descarga afecta el diseo mecnico,
59
la tendencia a la formacin de espuma en el gas, el numero de etapas, diseo de los iterenfriadores, diseo
mecnico de las tuberas y los requerimientos de aislamiento.
1.22 TIPOS DE COMPRESORES
Existen dos grandes grupos de tipos de compresores, que son:
Reciprocantes y Centrfugos
A continuacin se describe al grupo de los compresores reciprocantes por formar parte del sistema de
compresin del campo Ancn.
1.22.1 Compresores reciprocantes.
Los compresores de tipo reciprocante constan bsicamente de las siguientes partes:
El cilindro en que se deslizan los pistones o mbolos y donde se deposita momentneamente el gas.
El pistn o embolo que tiene la funcin de impulsar el gas en un movimiento alternativo dentro del
cilindro, montado sobre los vstagos con su tuerca y contratuerca.
El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro a las bielas.
Las vlvulas de succin y de descarga que permiten la entrada y salida del gas y operan
automticamente por un diferencial de presin dentro del cilindro entre la lnea de succin o de
descarga.
60
La parte mecnica o transmisin cuya funcin es transformar el movimiento rotativo del eje del motor
en un movimiento alternativo de los vstagos. Esta parte mecnica a su ves consta de las siguientes
partes:
a) Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en su extremo saliente
tiene montada una polea.
b) Pin, el cual es un engranaje menor y forma una sola pieza con el eje intermedio.
c) Eje cigeal, sobre el cual est montada una rueda dentada.
d) Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.
e) Cruceta, donde estn conectadas las bielas en un extremo y en el otro los vstagos.
La fuerza motriz puede ser originada por un motor elctrico o un motor de combustin
interna.
En estos compresores el gas sigue un ciclo de operacin que consiste en cuatro etapas que son:
compresin, descarga, expansin y succin.
1.22.2 Caractersticas de los compresores reciprocantes.
Desplazamiento del pistn: volumen barrido en el recorrido del pistn
61
desde el comienzo de la compresin hasta el final de la embolada. Para determinar el
desplazamiento del pistn se usan las siguientes ecuaciones:
a) Para accin simple y compresin del lado del vstago.
b) Para accin simple y compresin del lado del vstago
c) Para accin doble de ambos lados del pistn.
Donde:
PD = desplazamiento del pistn (pies/min).
S = longitud del movimiento del pistn o carrera (pulg).
N = velocidad (RPM).
D = dimetro interno del cilindro (pulg).
d = dimetro externo del vstago (pulg).
Volumen muerto: es el volumen que permanece en el cilindro despus de una embolada. Consiste en el
volumen entre el cabezal del cilindro y el pistn, el
62
2 4
* * * 10 * 55 . 4 D N S PD
) ( * * * 10 * 55 . 4
2 2 4
d D N S PD
) 2 ( * * * 10 * 55 . 4
2 2 4
d D N S PD
) 52 . 1 .( Ec
) 53 . 1 .( Ec
) 54 . 1 .( Ec
volumen remanente en las partes de asentamiento de las vlvulas y entre el cilindro y el pistn. Para
compresores de accin doble, se debe sumar el volumen de las dos carreras efectuadas por el pistn. Se
cuantifica en porcentaje segn la ecuacin:

Eficiencia volumtrica: es la relacin entre el flujo volumtrico real de gas medido a condiciones de
temperatura y presin de entrada y el desplazamiento del pistn.
Donde:
Q = capacidad actual o flujo volumtrico real descargado a condiciones de temperatura y presin de
succin, pies/min.
Zs y Zd = factores de compresibilidad a condiciones de succin y de descarga.
R = razn de compresin para cada etapa.
Vs y Vd = volmenes especficos a condiciones de succin y de descarga respectivamente, pies/lbm.
63
100 * %
pistn del ento desplazami
total muerto volumen
C

PD
Q
Ev
( )
1
]
1

1 * % 96
1
k
r
Zd
Zs
C r Ev
1
]
1

,
_

1 % 96
Vd
Vs
Zd
Zs
C r Ev
) 55 . 1 .( Ec
) 56 . 1 .( Ec
) 57 . 1 .( Ec
) 58 . 1 .( Ec
Capacidad actual: es el volumen de gas medido a las condiciones de entrada de la primera etapa de
un compresor de mltiples etapas. Puede ser calculada por requerimientos del proceso o si se conoce las
especificaciones del cilindro, por la ecuacin:
Si se conoce el flujo volumtrico a otras condiciones, se calcula con la ecuacin:
Donde:
Qg = volumen de gas comprimido, MMMPCSD a 60 F, 14.7 lpca.
Ps = presin de succin, lpca.
Ts = temperatura de succin, R.
Zs = factor de compresibilidad a condiciones de succin.
Q = capacidad actual a condiciones de entrada, pies/min.
Razn de compresin: relacin entre la presin de descarga y la presin de succin.
Para este tipo de compresores la razn de compresin est limitada por la temperatura de descarga, que
no debe pasar de los 300 F, y por las cargas sobre el vstago del pistn para prevenir fallas mecnicas,
normalmente para una etapa la razn de compresin est entre 4 5.
64
Ev PD Q *
Ps
Zs Ts Qg
Q
* 05192 . 0
* *

) 59 . 1 .( Ec
) 60 . 1 .( Ec
Cuando no se cumple la razn de compresin o la temperatura de descarga recomendada, se requieren
mltiples etapas las cuales deben ser analizadas para decidir si requieren o no enfriamiento.
El calculo de la razn de compresin se realiza de la siguiente manera.
Para un compresor de n etapas sin enfriamiento.

Para un compresor de n etapas con enfriamiento.
Donde:
i = 1,2,2.. n
P = cada de presin iteretapas, (lpca).

Eficiencia de compresin (isentrpica): es la relacin entre el trabajo isentropico y el trabajo real de
compresin. Los valores varan entre 50 95% dependiendo del diseo del cilindro y la razn de
compresin.
65
n
s
n d
e
P
P
r
1

e s d
r P P
i i
*
( ) [ ] 1

i i
i
s
i
d
P P P
) 61 . 1 .( Ec
) 62 . 1 .( Ec
( ) 63 . 1 . Ec

Eficiencia mecnica: es la relacin entre la potencia real de compresin requerida por el gas y la
potencia al freno.

Los valores varan entre 90 93% para cilindros manejados por motores elctricos y entre 87 90%
para unidades manejadas por maquinas de vapor.
Carga sobre el vstago del pistn: las cargas sobre el vstago varan cclicamente ocasionando cargas de
compresin y de tensin. Las mximas cargas estn dadas por:
Carga en la compresin.
Carga en la tensin.
Donde:
Ap = rea de la seccin transversal, pulg.
66
real
is
is
W
W

BHP
GHP
m

Ar Ps Ap Ps Pd Cc * ) ( +
Ar Pd Ap Ps Pd Ct * ) (
) 64 . 1 .( Ec
) 65 . 1 .( Ec
) 67 . 1 .( Ec
) 66 . 1 .( Ec
Ar = rea de la seccin transversal del vstago, pulg.
Ps = presin de succin, lpca.
Pd = presin de descarga, lpca.

Velocidad del pistn.
La velocidad del pistn est dada por la ecuacin:
67
N S VP * * 2
) 68 . 1 .( Ec