Diagrama U=f(E) 7000 6000 5000 U(Kcal/hm^2C) 4000 3000 2000 1000 0 -1000 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.

5 4 4.5 y = 2225.9x3 - 18517x2 + 46250x - 29959 R = 1

Diagrama U=f(Qc)
7000 6000 U (Kcal/hm`2C) 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1000 2000 Qc (Kcal/h) 3000 4000 5000 y = 1.4495x + 70.948 R = 0.9997

Diagrama U=f(Xn)
7000 6000 U(Kcal/hm`2C 5000 4000 3000 2000 1000 0 0.0205 0.021 0.0215 y = 2E+09x2 - 7E+07x + 791554 R = 1 0.022 Xn 0.0225 0.023 0.0235

Diagrama U=f(Qa)
7000 6000 U (Kcal/hm``C) 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 500 1000 1500 2000 Qa(Kcal/h) 2500 3000 3500 4000 y = 1.7731x - 0.0048 R = 1

Diagrama U=f(%Qp)
7000 6000 U(Kcal/hm`2C) 5000 4000 3000 2000 1000 0 -1000 0 5 10 %Qp 15 20 y = 1211x2 - 36428x + 273304 R = 1

Planta de evaporacin de aguas residuales

Introduccin Una compaa espaola que produce cido sulfrico, cido ntrico y otros productos qumicos nos solicit que resolviramos el problema ambiental serio que tenan, debido al agua de limpieza usada para limpiar los tanques de almacenamiento de productos qumicos. Claramente esta agua no poda ser vertida en el ro sin ser previamente tratada para eliminar todos los vestigios de los productos qumicos peligrosos. Solucin Nosotros propusimos una solucin diseada con el nico objetivo de evaporar y recomprimir el vapor producido mecnicamente para reducir el consumo de energa. La evaporacin se realiza a 80C, y el vapor obtenido es comprimido hasta alcanzar una presin aproximada equivalente a 105C, as este vapor es usado para producir energa de evaporacin por la condensacin producida en el evaporador. Para empezar el proceso y snlo al principio de la operacin, incluimos un sistema de calentamiento utilizando una resistencia elctrica para calentar la masa inicial de recirculacin a la temperatura de evaporacin. De acuerdo a nuestra experiencia en aplicaciones similares, la planta esta diseada para trabajar en evaporacin continua en recirculacin a travs de un tanque de almacenamiento. El tanque tiene un fondo decantador para acumular cristales. El producto se extrae de dicho fondo con un sistema de extraccin. HRS Spiratube puede construir sistemas para una capacidad de vapor de entre unos 200 a 25000 kg/hrs. En este caso se consideraron 350 Kg/hrs de capacidad. Condiciones del diseo Nuestro equipo fue diseado de acuerdo a las siguientes condiciones: Producto : Agua de limpieza

 Capacidad de evaporacin : 350 Kg/hrs. Temperatura de evaporacin : 80C Sistema de calentamiento : Vapor recomprimido El calor inicial para alcanzar el rgimen es proporcionado por una resistencia elctrica. Trabajo continuo con recirculacin. Descarga continua de concentrado de cristales para ser separados del lquido que retorna. Consumo estimado (para 350 kg/hrs): Electricidad : 35 Kw Aire comprimido : 5 lt./min. a 5 bar. La planta consta de los siguientes elementos: Tanque de recirculacin " con 200 litros de capacidad til con un cmara para separacin del vapor, con bola de limpieza y compuerta de entrada. Bomba centrfuga para recircular de 15 m3/hrs. Evaporador de superficie rascada: Unicus. Sistema de recompresin mecnica de vapor. Sistema de calentamiento inicial con resistencia elctrica. Bomba de extraccin de concentrado de cristales. Vlvula de activacin neumtica para limpieza. Pre-calentador de agua de entrada usando la salida de condensadores. Sensores de control de nivel. Medidor de temperatura PT-100 Mannmetros para medir las presiones del vapor y de vaco. TITANIUM, SANICRO 28 o HASTELLOY-C, en los tubos del intercambiador de calor, El resto del equipo, accesorios e instalaciones en acero inoxidable. Operacin El evaporador trabaja en rgimen de recirculacin. ste es un intercambiador de calor dinmico Unicus para evitar el ensuciamiento. La mezcla de vapor y agua saturada con cristales de sal entra en la cmara de separacin ciclnica, donde los vapores salen hacia arriba y el agua residual baja a la tolva de decantacin. Hay una nueva entrada de lquido para recirculacin en el evaporador mientras los cristales caen al fondo, donde son extrados por una bomba. El vapor que sale del separador ciclnico es extrado por un compresor de vapor lobular que lo comprime y lo enva a la camisa del evaporador, donde se condensa proporcionando la energa necesaria para continuar el proceso. Regulacion y control del sistema Hay un PLC en el panel electro-neumtico, con una pantalla de cristal lquido y un teclado integrado para el control de las vlvulas y los motores de la planta. La regulacin y las instrucciones de trabajo son introducidas a travs del teclado. El estado de la planta y de los sensores es mostrado en la pantalla. El programa de control permite realizar la injeccin del nuevo producto en continuo, la evaporacin y la descarga de concentrado. El programa incluye tambin un ciclo de limpieza de la planta.