CEP AVANADO 2.

EDIO (Controle Estatstico do Processo)

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Objetivos do curso
Este curso vai conduzir voc ao conhecimento aprofundado da metodologia do CEP (enfatizando interpretaes), em sua 2. Edio (2005). Queremos habilit-lo a atuar na melhoria contnua de seus produtos e processos, tornando sua empresa mais competitiva no mercado. Atualizado com essa ferramenta da qualidade, voc aumentar a capacidade de gerenciar com sucesso seus processos de trabalho. Durante este curso voc ir: Entender porque os processos de trabalho sofrem variaes, que afetam fortemente a qualidade dos produtos fabricados. Conhecer os princpios da metodologia, reconhecendo suas ligaes com outras ferramentas indicadas pela ISO/TS 16949. Interpretar a normalidade, a estabilidade e a capacidade de processo, usando o mais avanado software estatstico do mercado (Minitab). Identificar as mudanas propostas pela 2. Edio.

Contedo programtico
MDULO 1 Conceitos de CEP (princpios, benefcios, envolvimentos, tipos de estudo, habilidades necessrias e planejamento), alm das ligaes com as ISO 9001 e TS 16949 (APQP e PPAP). Prticas de clculos estatsticos bsicos, de uso no CEP. Viso do software Minitab. Cartas de controle para variveis: construo e interpretao. Estudos de normalidade, estabilidade e capacidade. Cartas de controle para atributos: construo e interpretao. Estudos de estabilidade e capacidade. Estudo de R&R (MSA). As modificaes da 2. Edio, de julho/2005, e cartas de controle para condies especiais, construo e interpretao. Frmulas, tabelas, testes, desafios e problemas.

MDULO 2

MDULO 3

MDULO 4

MDULO 5 COMPLEMENTO

Mdulo 1 Conceitos de CEP (princpios, benefcios, envolvimentos, tipos de estudo, habilidades necessrias e planejamento) alm das ligaes com as ISO 9001 e TS 16949 (APQP e PPAP).

CEP - Definio
CEP: Mtodo preventivo, que compara continuamente resultados de um processo, com padres. Ele identifica, estaticamente, tendncias para suas variaes significativas, com o objetivo de evitar e/ou reduzi-las. Ele preventivo, pois evita produzir peas defeituosas, tornando os processos estveis e capazes. A comparao contnua d-se pelo levantamento rotineiro de certa quantidade de peas fabricadas (amostra), com dada freqncia (horria, por exemplo), e a construo de grficos (cartas de controle), onde os padres previamente indicados. Os padres de controle do processo so calculados estatisticamente, com base em frmulas propostas pelo Manual do CEP 2. Edio, parte integrante da ISO/TS 16949. Um curso avanado, como o nosso, objetiva entender o porque das variaes, como evitar as variaes excessivas, com a participao de operadores e analistas.

CEP: C + E + P
Processo - Seqncia de atividades, que gera produtos/servios, contendo: uma sada (produtos/servios), focada no cliente, e cinco entradas (Mtodos/Procedimentos, Conhecimentos/Habilidades, Materiais/Informaes, Recursos/Instalaes, Padro de desempenho). Controle (do processo e do produto) - Estar atento s caractersticas do processo/produto (conseqncia), para garantir que elas tenham um comportamento esperado (especificaes dos clientes). Tambm, manter as caractersticas entre limites, ter comportamentos previsveis (consistentes). Estatstica - Conjunto de mtodos numricos, que visa coletar e analisar dados, permitindo a tomada de decises viveis, a tempo. Padro de desempenho - Atendimento integral dos requisitos, dos clientes externos e dos procedimentos internos. o comportamento voltado para eliminar falhas e evitar desperdcios. Exige a criao de indicadores.

Viso de processo da ISO 9001

O Manual do CEP, desde a 1. Edio (1992), j indicava sua viso de processo, que mais tarde seria formalizada pela ISO 9001. A descrio, que faremos a seguir, relaciona-se com a figura do prximo slide, permitindo melhor visualizao (uma imagem vale mais que mil palavras Confcio). Nessa viso, processo um sistema, que envolve uma combinao de recursos de entrada (pessoal, mquina, material, mtodo, meio ambiente e medio). Todo processo gera produtos/servios (sadas), voltados aos clientes (internos e externos), que tm suas necessidades/expectativas (requisitos), mutveis ao longo do tempo (devemos entend-las, continuamente). Tais necessidades representam a voz do cliente, que sempre alimenta o processo (nova entrada). A medida que o processo gera produtos/servios, periodicamente so levantados dados de caractersticas, dos processos e dos produtos/servios, por amostragem. Com mtodos estatsticos adequados, tira-se uma fotografia desse processo e analisa-se seu nvel de qualidade (normalidade, estabilidade, capacidade). Os resultados dessas anlises representam a voz do processo, que passa a alimentar o processo (nova entrada), possibilitando a tomada de eventuais aes preventivas/corretivas, se algo no sair de acordo com os requisitos dos clientes.

Viso de processo da ISO 9001 Voz do processo

Mo de obra Mquinas Material Mtodo Ambientes Medies

Mtodos estatsticos

Processo (maneira que Produtos/ trabalhamos, Servios combinando os recursos de entrada)

Clientes

Processo/Sistema Entradas

Resultados

Voz do cliente

Requisitos: Necessidades e expectativas, mutveis ao longo do tempo

CEP Tipos de dados

A metodologia do CEP trabalha com 2 tipos de dados, obtidos no estudo de uma determinada caracterstica, do processo ou do produto: Dados de variveis, que envolvem medies de caractersticas. Exemplos: espessura, temperatura, presso, vazo, Ph, tempo, custo, lucro, etc. Dados de atributos, que envolvem classificaes dos dados em duas categorias. Exemplos: bom/ruim, aprovado/rejeitado, passa/no-passa, acende/no acende, etc.

Existem tcnicas, grficos e anlises apropriados, para cada um desses tipos, como veremos oportunamente.

Porqu CEP?
Muda a nfase de deteco de problemas, para preveno de problemas; Evidencia como o processo est se desenvolvendo, o tempo todo (no so apenas com opinies e memria, mas com evidncias objetivas, fatos e dados numricos); Permite distinguir as causas especiais das causas comuns; Fornece uma linguagem comum, para discutir o processo e o seu rendimento, que a prpria estatstica; Permite que os operadores decidam: quando ajustar o processo, quando paralis-lo ou quando deix-lo como est; Permite medir o efeito de mudanas promovidas no processo (aumentou sua capacidade?); Leva a menor custo, maior qualidade e melhor atendimento dos clientes, ou seja, a maior produtividade e, como conseqncia, a maior competitividade dos produtos no mercado.

Benefcios do CEP
Conhecer o processo (elementos e comportamentos). Atender as especificaes, da engenharia e dos clientes. Melhorar a qualidade (produtos e processos). Reduzir os ndices de retrabalho e de sucateamento, diminuindo o custo operacional. Prevenir-se contra problemas, antes que eles ocorram. Aumentar a produtividade, com base na melhoria da qualidade, na reduo de custo e no melhor atendimento dos clientes, com incremento da competitividade e do lucro. Integrar as reas (produtivas, com os demais setores, como: inspeo, manuteno, almoxarifado, PCP, entre outras). Integrar pessoas da mesma rea (operadores, preparadores de mquina, inspetores e outros). Incentivar e aprimorar a participao dos funcionrios, no processo produtivo, buscando maiores responsabilidade, criatividade e comprometimento.

Causas de variao (Deming)

Causas comuns (cerca de 85%) Agem como um sistema de causas aleatrias; Os valores medidos so descritos por uma distribuio estatstica (histograma), estvel e repetitiva ao longo do tempo; A distribuio dos dados caracterizada por: localizao (mdia), disperso (desvio padro) e forma (assimetria e curtose).

Causas especiais (cerca de 15%) Uma fonte de variao que afeta somente algumas das sadas do processo, sendo frequentemente intermitentes e imprevisveis; So algumas vezes chamadas de causas assinalveis; Assinaladas por um ou mais pontos alm dos limites de controle, ou um padro no-aleatrio de pontos, dentro dos limites de controle; No podem ser explicadas adequadamente atravs de uma distribuio.

Exemplos de causas comuns

Projeto apressado, anlise inadequada de prottipos; Compra sistemtica de material de baixa qualidade; Especificaes inexistentes ou sem sentido; Treinamento inadequados dos operadores; Uso de mquinas cronicamente imprecisas; Desconhecimento das capacidades dos processos; Manuteno deficiente; Falta de normalizao e/ou documentao; Uso de instrumentos e testes sem oferecer confiana; Ms condies ambientais (fumaa, rudo, umidade, etc). Causas comuns, em geral, esto associadas a falta de capacidade do processo, sendo responsabilidade das lideranas (Gerncia, Superviso, etc), exigindo intervenes sistmicas para elimin-las.

Exemplos de causas especiais

Sbita desregulagem de uma mquina; Matria prima com propriedades diferentes (eventual); Matria prima indevida, por descuido ou falta de identificao (eventual); Mo de obra inexperiente (difcil); Ferramenta quebrada (raro); Ferramental indevido, por descuido ou falta de identificao (eventual); Variao momentnea do sistema eltrico (exemplo: queda ou variao brusca da voltagem). Causas especiais, em geral, esto associadas a falta de estabilidade do processo, sendo responsabilidade dos operadores enxerg-las, a partir de anormalidades nas cartas de controle, e atuar sobre as mesmas.

Estatstica das variaes num processo As peas produzidas variam entre si:

Formando um padro que, se estvel, denomina-se Distribuio.

As distribuies podem diferir quanto : Localizao (mdia) Disperso (curtose) Forma (assimetria)

...ou qualquer um destes itens

Estudos do CEP
1. Identificar as variaes do processo (criticidade, freqncia de ocorrncia, custo envolvido, etc), caracterizando as causas (comuns ou especiais). 2. Conhecer como o processo est sendo monitorado (instrues de trabalho e de controle, indicadores, treinamento dos operadores, manuteno, etc). til usar um Mapa de Processo (similar ao visto no slide 8). 3. Pegar amostras de peas, medir caracterstica crtica, do produto/processo, construir o Histograma, fazer um Teste de Normalidade dos dados obtidos (condio mnima para usar as Cartas de Controle). 4. Usando Cartas de Controle, os operadores identificam se existem causas especiais (falta de estabilidade), exigindo aes locais imediatas dos prprios operadores, junto com sua equipe, at se conseguir a estabilidade. 5. Eliminadas as causas especiais, as lideranas devem analisar a capacidade do processo (clculo e interpretao dos indicadores Cp e Cpk). Se o processo no for capaz, significa que a variao das causas comuns excessiva, exigindo pois aes das lideranas, at se capacitar o processo. 6. Como a qualidade no tem limites (o bom inimigo do timo), deve-se utilizar sempre um ciclo de melhoria contnua do processo.

Estabilidade do processo (ao operacional)

Um processo est operando sob controle estatstico (estvel), quando a nica fonte de variao a de causas comuns. Esse controle no uma condio natural do processo, mas ela obtida pela eliminao das causas especiais de variao.

Se ocorrem s causas comuns, o resultado do processo distribui-se de forma estvel no tempo.

Quando ocorrem causas especiais, o processo no estvel no tempo

Capacidade do processo (ao gerencial) Sob controle e capaz (variaes reduzidas de causas comuns) Sob Controle e Capaz (Variaes Reduzidas a Causas Comuns) Sob controle, mas no capaz (variaes excessivas de causas comuns) Limite superior de especificao (cliente)

Limite inferior de especificao (cliente)

Exemplos tpicos de variaes (estudo de capacidade)

LIE e LSE = limites inferior e superior da especificao, dados pelo cliente ou por sua engenharia.

LIE
Histograma

LSE

LIE

LSE

Outros exemplos tpicos de variaes (estudo de capacidade)

LIE

LSE

LIE

LSE

10

11

12

Ciclo de melhoria contnua do processo

Planejar Executar

Planejar Executar

1. Analisar o processo O que o processo deveria estar fazendo? O que pode dar errado? O que o processo est fazendo? Alcanar o estabilidade estado de

1
Atuar Estudar Atuar

2
Estudar

Planejar Executar

Determinar a capacidade

3
Atuar Estudar

2. Manter o processo Acompanhar o desempenho do processo Detectar variao de causa especial e atuar sobre ela

3. Melhorar o processo Mudar o processo para entender melhor a variao de causa comum Reduzir a variao de causa comum

O CEP e outras ferramentas da TS 16949

Na implantao do CEP, primeiro usa-se o Fluxograma do Processo, para (vide prximo slide): Conhecer todas as atividades envolvidas, alm dos materiais, pessoas, equipamentos e ambientes. Enxergar eventuais fbricas ocultas e pontos com maior chance de falha. A seguir, elaborar o FMEA de Processo, que ir indicar as caractersticas crticas/significativas, do processo e do produto. Tais caractersticas so elencadas no Plano de Controle, que identificar a necessidade eventual de uso do CEP. Os instrumentos de medio citados nesse Plano, devem ento passar por uma anlise de confiabilidade, usando-se o MSA. Ao se efetuar a implementao propriamente dita, problemas podero ser identificados e, nesse caso, utiliza-se do Global 8D, para analis-los e corrigi-los, alm de se buscar solues preventivas. E, assim, o ciclo se renova.

O CEP e outras ferramentas

FMEA = Anlise dos modos de falha e seus efeitos; e SC = caractersticas crticas e significativas; MSA = Anlise do sistema de medio; G8D (Global 8 Disciplinas) = Sistema de anlise de problemas e busca de solues.

G8D FMEA

Fluxograma

CEP

Plano de Controle

MSA

; SC

Planejamento e gerenciamento do CEP

1. Criao de ambiente apropriado ao desenvolvimento, conscientizando os envolvidos com os processos; 2. Definio de uma rea piloto e seu processo de trabalho; 3. Padronizao desse processo, elaborao de instrues de trabalho e de controle, e comunicao aos envolvidos; 4. Estabelecimento das caractersticas a controlar (processo e produto), atravs do FMEA de Processo e elaborao do Plano de Controle; 5. Definio e qualificao dos sistemas de medio, usando o MSA; 6. Treinamento dos operadores em tcnicas simples do CEP, como: medio, amostragem, grfico, interpretao de resultados; 7. Elaborao e anlise de Cartas de Controle, pelos operadores; 8. Execuo de aes preventivas/corretivas.

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

ELEMENTO 8 MEDIO, ANLISE E MELHORIA 8.1 Generalidades: A organizao deve planejar e implementar os processos necessrios de monitoramento, medio, anlise e melhoria, para: a) demonstrar a conformidade do produto; b) assegurar a conformidade do sistema de gesto da qualidade; c) melhorar continuamente a eficcia do sistema de gesto da qualidade. Isto deve incluir a determinao dos mtodos aplicveis, incluindo tcnicas estatsticas, e a extenso do seu uso. 8.1.1 Identificao de ferramentas estatsticas: Ferramentas estatsticas apropriadas, para cada processo, devem ser determinadas, no planejamento avanado da qualidade (APQP), e includas no plano de controle. 8.1.2 Conhecimentos dos conceitos bsicos em estatstica: Conceitos bsicos de estatstica, tais como variao, controle (estabilidade), capacidade do processo e sobre ajuste, devem ser entendidos e utilizados atravs da organizao.

Preto, normal = ISO 9001; Azul, itlico = ISO/TS 16949

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

Elemento 8.2 Medio e monitoramento 8.2.1 Satisfao do cliente: Como uma das medies do desempenho do sistema de gesto da qualidade, a organizao deve monitorar informaes relativas percepo do cliente, sobre se a organizao atendeu aos requisitos do cliente. Os mtodos para obteno e uso dessas informaes devem ser determinados. NOTA: Considerao deveria ser dada, tanto para clientes internos quanto para externos.

8.2.1.1 Satisfao do cliente suplemento: A satisfao do cliente com a organizao, deve ser monitorada, atravs da avaliao contnua do desempenho dos processos de realizao. Os indicadores de desempenho devem ser baseados em dados objetivos, e inclua, mas no se limite a: Desempenho da qualidade da pea entregue; Interrupo no cliente incluindo retorno do campo; Desempenho do programa de entrega (incluindo incidentes de frete extra); Notificaes do cliente, relacionadas qualidade ou entregas. A organizao deve monitorar o desempenho dos processos de manufatura, para demonstrar o atendimento com os requisitos do cliente, para a qualidade do produto e eficincia do processo.

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

OUTROS ITENS 8.2.2 Auditoria interna 8.2.2.1, 8.2.2.2, 8.2.2.3, 8.2.2.4, 8.2.2.5 8.2.3 Medio e monitoria dos processos 8.2.3.1 8.2.4 Medio e monitoria do produto 8.2.4.1; 8.2.4.2 Elemento 8.3 Controle de produto no conforme 8.3.1; 8.3.2; 8.3.3; 8.3.4 Elemento 8.4 Anlise dos dados 8.4.1 Elemento 8.5 - Melhoria 8.5.1 Melhoria contnua: 8.5.1.1; 8.5.1.2 8.5.2 Ao corretiva: 8.5.2.1; 8.5.2.2; 8.5.2.3; 0.5.2.4 8.5.3 Ao preventiva

CEP e APQP
APQP = PLANEJAMENTO AVANADO DA QUALIDADE DO PRODUTO Fases e objetivos do APQP: Planejamento e definio do programa Determinar as necessidades do cliente Planejar um programa de qualidade Verificao do projeto e desenvolvimento do produto Desenvolver caractersticas e as especificaes do projeto Reviso crtica dos requisitos de engenharia Levantar problemas potenciais de manufatura Verificao do projeto e desenvolvimento do processo Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente Validao do produto e do processo Validar os processos de manufatura Garantir que as expectativas do cliente sejam atingidas Identificar preocupaes adicionais Feedback, avaliao e ao corretiva Melhoria contnua e satisfao do cliente

CEP

APQP - Fase 4 Validao do produto e do processo

Estudo preliminar da capacidade do processo: Deve ser realizado para as caractersticas especiais Uso do FMEA e do Plano de controle Avalia a estabilidade do processo Construo e interpretao das cartas de controle Anlise da estabilidade Avalia a estabilidade e a capacidade do processo Construo do histograma Anlise da normalidade Elaborao do clculo da capacidade: Pp e Ppk, para PPAP Processo de aprovao de peas de produo Cp e Cpk para rotina de produo
6 5 4 3 2 1 20 28 21 29 22 30 23 24 25 26 27

CEP e PPAP
PPAP = Processo de aprovao de peas de produo Tabela, resumida, de requisitos (Seo 2): 2.2.1 Registros de Projeto ........ 2.2.6 FMEA de processo 2.2.7 Plano de controle 2.2.8 Estudos das anlises do sistema de medio 2.2.9 Resultados dimensionais 2.2.10 Registros de material / Resultados de ensaios de desempenho 2.2.11 Estudos iniciais do processo 2.2.11.1 Generalidades; 2.2.11.2 ndices da qualidade; 2.2.11.3 Critrio de aceitao para estudo inicial; 2.2.11.4 Processos instveis; 2.2.11.5 Processos com especificaes unilaterais ou com distribuio no normal; 2.2.11.6 Aes a serem tomadas, quando o critrio de aceitao no for atendido. 2.2.16 Meios de Inspeo; 2.2.17 Requisitos especficos do cliente; 2.2.18 Certificado de submisso da pea (PSW).

Incio do envolvimento do CEP

Fim do Mdulo 1