REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL OESTE

MARISCAL SUCRE

PROCESO DE MANUFACTURA

Angulo Vicencio C.I. 12.261.286 Silvera Andreina C.I. 15.758.885 vila Enrique C.I. 13.454.900

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA la importancia de los procesos industriales de manufactura es que cumplen unas funciones que las maquinas automatizadas no pueden realizar tales como: costuras finas - procesos diminutos, entre otros. Aunque en el futuro existiran maquinas automatizadas capaces de realizar este trabajo pero no con la misma calidad, esta es la ventaja de la manufactura en relacion a los procesos automatizados. DEFINICIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala. La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental. Serie de tareas o transformaciones sistemticas que se llevan a cabo en una planta industrial sobre las materias primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos requerimientos. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas Ejemplos: Mtodos de maquinado convencional, Maquinado con arranque de viruta convencional, Torno, Fresado, Cepillado Procesos que cambian las superficies Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento. Procesos para el ensamblado de materiales Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades fsicas Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial, tratamientos termicos, tratamientos quimicos LISTADOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA -MARROQUINERIA Proceso: cortado del cuero, secado,confeccion de producto, almacenamiento, oferta -JOYERIA Proceso: explotacion de minerales, eliminacin del estril, extraccin y lavado, corte, oferta -CONFECCIONES (MODISTERIA) -EBANISTERIA -CARPINTERIA -GUADUA -METALISTERIA ETAPAS PARA LA FORMACIN DE UNA LNEA DE PRODUCCIN Y ELEMENTOS QUE LA CONFORMAN Una empresa puede conseguir productos nuevos por dos procedimientos generales: bien por medio de la adquisicin de una patente o licencia de fabricacin, bien a travs de un proyecto de desarrollo de un nuevo producto llevado a cabo dentro de la propia empresa. El proceso de desarrollo de un nuevo producto sigue una serie de fases: a) Generacin de ideas: Esta etapa es, sin duda la ms creativa de todo el proceso.

b) Evaluacin y seleccin: Las distintas ideas surgidas en la etapa anterior son sometidas a una serie de pruebas y exmenes a fin de recibir la aprobacin necesaria para que se inicie su diseo y desarrollo. c) Diseo preliminar: Esta etapa sigue a la de evaluacin y seleccin. En ella, el equipo de diseadores pasa a definir las prestaciones que tendr el nuevo producto. d) Construccin y prueba de prototipos , plantas piloto y realizacin de pruebas de mercado: Un prototipo pretende recoger las caractersticas ms importantes que el nuevo producto tendr en su estado final, por lo que se elabora a partir del concepto de diseo al que se ha llegado en la etapa anterior. e) Diseo final: Comprende, pues la confeccin de una serie de documentos con todas las especificaciones necesarias para que el sistema de produccin pueda actuar. Estos son: - Los planos de ingeniera: Donde se muestran las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados de un componente. - La lista de componentes, que es una descripcin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin detallada de la estructura del proceso que lleva a la obtencin del producto, indicando los componentes que lo integran, las cantidades necesarias de cada uno de ellos y la secuencia en que se combinan para obtener el producto final. Junto a los documentos anteriores, es preciso redactar otros relativos al propio proceso de fabricacin y montaje del producto. Estos son: - Los planos de montaje, que muestran las ubicaciones relativas de los distintos componentes que, tras ensamblarse, darn lugar al producto final. - El grfico de montaje, que ilustra de forma esquemtica el proceso de montaje. - La hoja de ruta, que es la lista de las operaciones necesarias para fabricar un componente. - Las hojas de instrucciones, que indican con todo detalle cmo desarrollar cada operacin o tarea.

MODELO GENERAL DE PRODUCCIN

Un modelo de produccin, son todos aquellos mtodos y procedimientos que son aplicados a la elaboracin de productos, son las formas de trabajo que sirven para crear un bien. Esta definicin se explica mejor si tomamos en cuenta que las relaciones de produccin y la fuerza productiva son sus principales componentes. Durante toda la historia de las relaciones productivas del ser humano, se han presentado diversos modos de produccin , por citar algunos tenemos: Modo de produccin primitiva Modo de produccin natural Modo de produccin esclavista Modo de produccin feudal Modo de produccin capitalista Modo de produccin socialista Modo de produccin comunista Sin embargo, el modelo de produccin actual y de mayor envergadura es el modelo de produccin capitalista
ETAPAS FUNDAMENTALES DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1. Almacenamiento 2. Transporte 3. Mecanizado 4. Transformacin de materias primas 5. Acabados 6. Ensamble 7. Pruebas de lnea

8. Empaque
LNEAS DE PRODUCCIN, CARACTERSTICAS Y CONFORMACIN: DEFINICION DE LINEA DE PRODUCCION Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos. CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

Estas deben tener: - Mnimo tiempo ocioso en las estaciones. - Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo). - Costo de capital mnimo. - transporte entre estaciones sin medio de transportacin - velocidades de transportacion diferentes entre estaciones. - almacenes entre las operaciones o transportaciones. CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION -RECEPCIN MATERIAS PRIMAS -INTERVENCIN MANO DE OBRA REQUERIDA -TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA -ETAPA DE INSPECCION Y PRUEBA -ALMACENAMIENTO -TRANSPORTE PROCESO DE MANUFACTURA Flujo de material: En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacn; salen de l para su transformacin; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y as sucesivamente, hasta que, por ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercanca, o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de inventarios. Ejemplo de flujo de material:

FLUJO DE ENERGA: los diversos tipos de energia que son utilizados en un procesos de manufactura el mas relevante es la energia electrica, que es la encargada de poner en marcha la diferente maquinaria existente en la linea de produccin. La energia electrica es la mas utilizada en los procesos por q se puede transformar en energia mecanica, y esta se presta para multiples funciones FLUJO DE LA INFORMACIN: Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula): Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores)

distribuidos en una lnea de produccin. Son los elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores. Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de aplicacin especfica basados en microprocesador como robots, mquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos. Es importante que posean unas buenas caractersticas de interconexin para ser enlazados con el nivel superior (supervisin), generalmente a travs de buses de campo. Nivel de Supervisin (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos de planta, y a travs de entornos SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una imagen virtual de la planta de modo de que sta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un panel virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo. Nivel de Gestin (nivel de fbrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar la produccin completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta ndole. HOJA DE RUTA En un proceso de produccin, una "hoja de ruta" es un documento en el que se especifican las operaciones que se realizan sobre un mismo artculo hasta el momento de transformarlo en otro, ya sea en una fase inicial o final de fabricacin.

HOJA DE OPERACIONES La hoja de operaciones permite visualizar operaciones e inspecciones que se ejecutan durante la elaboracin del producto o servicio, a fin de determinar las relaciones existentes entre operaciones. La hoja de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto. HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA: DIAGRAMA DE OPERACIONES Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar eliminar las el operaciones, tiempo estudiar y para las las improductivo.

Finalmente, operaciones unas con proceso.

inspecciones en relacin otras dentro de un mismo

DIAGRAMA DE PROCESO Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.