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CEMENTO

DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. DEFINICION QUIMICA: Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico(asfalto). DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico. CEMENTO PORTLAND: El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland,se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollartodas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual. RESEA HISTORICA DEL CEMENTO: El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad.Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna,se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lotanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder decalizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los egipcios usaron el yeso adems de la cal. Tanto los romanos como los griegos mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas,obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard. Los

Griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso delcemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. Posteriormente en 1824,Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida.Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland.El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 porIsaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del Clinker. En general el cemento portland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en nuestros das para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del Clinker.En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin aguacemento. FABRICACION DEL CEMENTO: El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros.Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones(cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO: 1. EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS: 2. Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica. 2. PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS: Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a10mm. 3. HOMOGENIZACION: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran

diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos). 4. CLINKERIZACION: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker. 5. ENFRIAMIENTO: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas,viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados. 6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. 7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales. COMPOSICION QUIMICA: El cemento se compone: Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO: SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2 SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2 ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3 TRICALCICO FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3 TETRACALCICO EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y de su resistencia inicial. La accin endurecedora del C3 Ses de 24 horas a siete das, mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das. ElC4 AF cumple con una funcin catalizadora y aporta poca resistencia al concreto.

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO TEMPERATURA 100C > 500C 800C > 900C PROCESO Evaporacionde agua libre Deshidratacin de los minerales arcillosos liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin de carbonatos Reaccin de CaO con los silicoaluminatos Se inicia la formacin de lquidos Formacin de lquidos y de los compuestos del cemento (Clinkerizacin) REACCION endotrmica endotrmica
exotrmica

exotrmica

endotrmica exotrmica endotrmica endotrmica

900C A 1200C 1250C A 1280C 1280C A 1500C

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificacionesASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos,zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia. PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos concementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumentala resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino;las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15%de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato oal 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%. PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitar los se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65%del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin.Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO: Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno,con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO: Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos. CEMENTO ALUMINOSO: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas. PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECFICA) La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado.Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28 das un cemento ha cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10%puede tardar aos. METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO PERMEAMETRO DE BLAINE. Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento,basado en la Permeabilidad (permisividad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire.El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa,son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire atravs de la capa.El cemento se coloca en un recipiente, ste es

compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un manmetro o instalado al recipiente. TURBIDIMETRO DE WAGNER. Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante,ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan atravs de una muestra de cemento en suspensin y llegan a una fotocelda.La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Micro ampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la suspensin. Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el deltamiz # 200, que consiste en pasar una masa de cemento por ste tamiz que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta de la masa inicial y el residuo es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser mayor al 95%. PESO ESPECFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO: El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el Volumen absoluto. r = m / V absoluto. Donde: m = muestra del cemento. V absoluto = Volumen de la materia slida. El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm. El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otras caractersticas del concreto. Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso. METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos: 1. Mtodo De Le Chetalier. 2. Mtodo de Schuman. 3. Mtodo de Candlot. 4. Mtodo Picnmetro. Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad, que es determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento,el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De Le Chetalier y el de Picnmetro. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua),contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad ptima dehidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento. Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal. Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua. El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede serla finura. Los que determinan la consistencia son: La viscosidad en la pasta (cemento). La lubricacin en los agregados (concreto). Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

Ww / Wc %C.N.30%

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%. La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad delcemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la resistenciamecnica.

AGUA
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se llama cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual el cemento

experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido nico con los agregados. DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado. AGUA DE MEZCLADO Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por metro cbico de concreto (MVol) en el diseo de concreto, tiene dosfases: AGUA DE HIDRATACIN: Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada. Recibe el nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C no se produce evaporacin. Agua Evaporable:Es la parte de agua de mezclado que es capaz de ebullir a 110C. Se divide en tres fases: Agua de Absorcin:Es una capa molecular de agua que es atrada por el gel del cemento. Agua Capilar:Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento. Las aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas. Agua Libre:Es la que realmente evapora, o sea la que se pierde dentro del agua de mezclado en " Condiciones de Secado. AGUA DE CURADO Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el cemento. Toda reaccin de hidratacin del cemento o pasta se produce por: C3A (produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso). C2 S y C3 S, ayudan para el proceso de fraguado despus que se haya producido la hidratacin C3 A. El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como es la relacin A/C,la humedad ambiental y la diferencia de densidades de los materiales constituyentes. PROPIEDADES: Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo menos los siguientes requisitos: - Sedimentos menos de 2000 partes por milln. - Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sales inorgnicas son totalmente indeseables ya que se producen bajas resistencia, retardo del fraguado, inclusive corroen el acero de refuerzo.

TIPOS DE AGUAS: 1) Aguas Acidas (PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado. 2) Agua con azcar Retarda el fraguado y disminuye la resistencia. 3) Aguas bsicas: Retardan el tiempo de fraguado. 4) Agua con aceite Disminuye la resistencia final hasta un 20%. 5) Aguas Negras o Servidas Descartadas. A menos que la concentracin se menor de 200partes por milln (queda a criterio del ingeniero) 6) Aguas de mar Si se puede utilizar, pero en la actualidad no se utiliza porque corroen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas. Todos los parmetros anteriores estn normalizados por: ASTM (D-511, D-512, D-516, D-1129, etc.), estos lmites indican el contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto.

ADITIVOS
Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o durante su mezcla.El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla segn sea la necesidad que no se puede obtener mediante el ajuste de la proporcin de la mezcla bsica, sin producir un efecto adverso en cualquier otra caracterstica del concreto, se empez a usar mediados sigloXX y se adiciona al agua o a la mezcla siempre en un % al peso del cemento. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS: 1) Acelerante: Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana edad (tneles, puentes). 2) Permeabilizantes: Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de agua a travs de los elementos fabricados (tanques, piscinas, baos). 3) Retardantes: Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo. 4) Plastificantes o Fluidificantes: Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado. 5) Incorporadores de aire: Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado y adicionan manejabilidad.

FRAGUADO Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.La importancia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismos. TIEMPO DE FRAGUADO: 1) Fraguado Inicial:Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar el estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras. 2) Fraguado Final:Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das. Entre los factores que afectan el fraguado tenemos: FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO: 1) Composicin Qumica:C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las proporciones de los componentes del cemento. 2) Finura del cemento:Entre ms fino sea el cemento, ms rpido va a ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rpido. 3) Cantidad de agua de amasado: Entre ms agua haya en una mezcla se va a producir ms rpido la pasta del cemento, afecta la resistencia y la consistencia. 4) La temperatura ambiente:Entre mas baja sea la temperatura el fraguado es ms demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua. Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua. FALSO FRAGUADO: Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rigidez prematura y anormal del cemento en los primeros minutos de su hidratacin. Las propiedades de la pasta se restablecen con el tiempo. Se debe a dos factores fundamentales: - A la falta de adicin de yeso suficiente. - A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin. HIDRATACION: Es un fenmeno por el cual el cemento absorbe el agua necesaria para que se realicen las reacciones qumicas que le permiten desarrollar sus propiedades mecnicas, a estas reacciones se les conoce como"Reacciones de Hidratacin".

En presencia de agua, los compuesto del cemento (C2S, C3S, C3A yC4AF ), se hidratan produciendo la pasta con el paso del tiempo. Se forma una masa y ms tarde se endurece. Tenemos las siguientes reacciones de hidratacin: Exotrmicas:Las que generan calor se les conoce como calor dehidratacin (cantidad de calor generada por una mezcla de agua-cemento bajo unas condiciones de humedad y temperaturas determinadas, la establece la norma ASTM C-168. CALOR DE HIDRATACION: Cuando el agua y el cemento reaccionan, se generan un calor de hidratacin en los procesos de fraguado y endurecimiento, en la cual puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto producindose una rpida evaporacin en el agua y cambios volumtricos, que llevan a la contraccin del material y su eventual agrietamiento. CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA EN LOS PRIMEROS SIETE DIAS. TIPO I II III IV V CARACTERISTICA USO GENERAL MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS DESARROLLA ALTA FUERZAS
INICIALES

% DE CALOR GENERADO 100 80 A 85


150

DESARROLLA BAJO CALOR DE HIDRATACIN


DESARROLLA ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

40 A 60 60 A 75

CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS COMPUESTOS CALORES QUIMICAS ( CAL/GR) C2S 62 C3S 120 C3A 207 C4AF 100 ESTABILIDAD DE VOLUMEN Un cemento se considera estable cuando ningn elemento principal experimente expansin perjudicial o destructiva despus del fenmeno de hidratacin. Los morteros y concretos normalmente al endurecer contraen su volumen produciendo un fenmeno conocido como Retraccin, la cual es muy peligrosa porque puede llegar a producir grietas en el interior y en la superficie de los elementos estructurales; por lo general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y alcanza a ser 0.015% en volumen.

FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO: Composicin Qumica. Finura. Cantidad de agua en la mezcla. Proporciones elementales de mezcla. Condiciones de curado. Tiempo transcurrido. ENSAYO DE EXPANSION DE AUTOCLAVE: Consiste en fabricar una barra de pasta de cemento. La barra se introduce en un horno llamado autoclave a una temperatura de 216C y una presin de 20.8 Kg/cm; la diferencia de longitudes antes y despus del ensayo determina la expansin del cemento estudiado. E % = Lo - LF x 100(Norma Icontec 107). Lo Donde, Lo = Longitud inicial LF = Longitud final. RESISTENCIA MECANICA: Es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a los requisitos estructurales, la resistencia mecnica debe ser a la traccin,flexin y compresin. Es un requisito que debe cumplir todo cemento,todo se mide a la compresin y mide la calidad del cemento. La resistencia se hace sobre el mortero = agua + cemento + arena, se hace sobre cubos de 2"x2"x2", se hace sobre una arena normalizada de Ottawa, la mezcla se utiliza para trabajar en cubos de proporcin 1:3 envolumen. A los 28 das adquiere la resistencia al 100%. La resistencia mecnica del cemento es la propiedad ms importantepara el estudio del cemento desde el punto de vista estructural % Ingenieril, existen dos teoras sobre el desarrollo: 1.) Le Chatelier ( 1882 ): Se basa que los productos de hidratacin tienen solubilidad ms baja que los compuestos originales, por lo tanto despus del fenmeno de hidratacin se forman cristales alargados y entrelazados, que le dan la propiedad de adhesin y cohesin a la pasta. 2.) Michaellis (1893): El agua saturada de cal, ataca a los silicatos,produciendo silicatos hidratados de calcio (masa gelatinosa), debido a la prdida del agua, posteriormente se produce entonces un endurecimiento gradual el cual le da la propiedad de cohesin a la pasta. Enlaces Cohesivos:Son de dos tipos. Fsicos: Denominados fuerzas de Van Der Waal S.

Qumicos: Que es la atraccin inica. Desde el punto de vista Ingenieril, existen las siguientes resistencias: Tensin: Que se refiere a la resistencia del alargamiento en cualquier material. Flexin: Es la resistencia a dejarse doblar deformar. Compresin: La resistencia a no dejarse comprimir. La resistencia a la flexin depende de su resistencia a la compresin. Prueba Universal:Se hace para medir la resistencia del cemento en la resistencia a la compresin (Norma Icontec 220). La prueba se le hace ala mezcla Agua+Cemento + Arena normalizada. Se deben preparar cubos de 2" de arista, con una proporcin cemento-arena 1:2.75 en volumen y el agua: 48.5% cemento, peso y agua adicionada. Estos cubos se someten a la accin de una carga directa hasta que se produzca la falla. P falla R = Resistencia = P falla / A (Kg/cm).

ADITIVOS
Son sustancias o productos qumicos los cuales se adicionan al concretoo al mortero, para modificar o mejorar algunas de sus propiedades originales. A mediado del siglo XX los aditivos se agregan al agua o a la mezcla y siempre con un porcentaje en peso del cemento. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS: Se divide en cinco grandes grupos: 1. ADITIVOS ACELERANTES: Conducen a un rpido fraguado y a la obtencin de resistencia a temprana edad. Se utiliza mucho en las construcciones de tneles y puentes. 2. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES: Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua a travez de los elementos fabricados. Se utiliza en piscina, baos, para tanques de almacenamientos de aguas y en cimientos. 3. ADITIVOS RETARDANTES: Se utilizan en centrales de mezcla, para aumentar el tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo del concreto. 4. ADITIVOS PLASTIFICANTES O FLUIDIFICANTES:

Se utilizan cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado, hay una mayor manejabilidad en el concreto. 5. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE: 6. Disminuyen la porosidad de la mezcla en el momento de fraguado, lo cual traduce una disminucin del riesgo de la corrosin y adicionan manejabilidad a la mezcla.