5.procedimiento Divisional de Seguridad y Salud

TITULO: Procedimiento Divisional de Seguridad y Salud
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J. Nardi C. Rubio
INDICE Pgina 1. Propsito 2. Alcance 3. Definiciones 4. Responsabilidad 5.Procedimiento 5.1 Trabajos con maquinaria en movimiento 5.2 Dispositivos de seguridad 5.3 Candadeo y etiquetado 5.4 Seguridad Elctrica 5.5 Equipo mvil y Seguridad peatonal 5.6 Trabajo en alturas 5.7 Equipo de levantamiento 5.8 Equipo de proteccin personal (EPP) 5.9 Trabajo a altas temperaturas (Soldadura y Corte) 5.10 Trabajo en techos 5.11 Espacios confinados 5.12 Manejo del cambio 5.13 Contratistas y proveedores 5.14 Visitantes 5.15 Investigacin de Accidentes e Incidentes 5.16 Plan de Continuidad del Negocio 5.17 Programa de atencin y prevencin de la Influenza AH1N1 5.18 Seguridad en lneas de metalizado y UV 6. Referencias 7. Registros 8. Comentarios del ltimo cambio 2 2 2 2 2 3 4 5 7 11 14 16 18 20 22 24 25 27 29 31 33 36 38 39 39 40

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1. Propsito Describe el proceso y los elementos esenciales para cumplir con los requerimientos de seguridad establecidos en la norma OHSAS 18001:2007 y las Directivas de Alcan 2. Alcance Aplica a personal interno o externo que realiza actividades dentro de las instalaciones de las plantas de la divisin de F&C Americas. Los exmenes mdicos solicitados en este procedimiento no son aplicables cuando exista un requerimiento legal que los prohiba. 3. Definiciones Trabajo en altura: Trabajo realizado arriba de 6 pies (1 metro con 83 centmetros) por arriba del nivel normal de trabajo. Equipo de levantamiento Medios primarios utilizados para elevar el equipo, con la potencia de suspender productos, materiales u otros equipos. Este equipo puede ser fijo o mvil y puede ser manejado manual o automticamente. Dispositivos de levantamiento Todos los elementos debajo del gancho del equipo de levantamiento (por ejemplo ganchos o dispositivos del gancho) Eslinga - Es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente (tpicamente cable de acero), con sus extremos en forma de ojales debidamente preparados para sujetar una carga y vincularla con el equipo que ha de levantarla, de modo de constituir una verstil herramienta para el levantamiento de cargas. Espacio confinado: Es un espacio suficientemente grande donde un empleado pueda trabajar; tiene entradas y salidas restringidas o limitadas y no est diseado para ocuparlo continuamente. Espacio confinado de Permiso Requerido Es un espacio confinado que tiene una o ms de las siguientes caractersticas: o Tiene una atmsfera peligrosa o Tiene algn material que en un momento dado puede tapar la entrada o Tiene una configuracin tal que la persona dentro puede ser atrapada o asfixiada. o Tiene algn riesgo detectado para la seguridad o la salud.
4. Responsabilidad Gerente de planta. Gerente EHS Supervisor General de mantenimiento de planta Supervisor de seguridad Tcnico-Mecnico Comprador MRO Contratistas Gerente MC Vigilante 5. Procedimiento
Gerente/Jefe de rea Supervisor de rea Supervisor de mantenimiento Supervisor de capacitacin Gerente de Produccin Comprador MP Visitantes Recepcionista
El incumplimiento de los requerimientos enunciados en este procedimiento conlleva sanciones disciplinarias.

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5.1 Trabajos con maquinaria en movimiento Regla de No Tocar Nadie trabaja o realiza ajustes en una mquina cuyas partes estn en movimiento o tienen el potencial de moverse a menos que: Las partes en movimiento estn cubiertas con dispositivos de seguridad de tal forma que la persona no pueda entrar en contacto con ellas. El trabajo est autorizado por el Gerente / Jefe de rea, y Gerente EHS, definido como excepcin y el personal que lo realice est entrenado y certificado en la instruccin correspondiente.
Identificacin y anlisis de trabajos en maquinaria En las maquinarias o equipos donde existan trabajos con maquinaria o equipo en movimiento, el Gerente / Jefe de rea y el Gerente EHS aseguran la realizacin del siguiente procedimiento: 1. Realizar un listado de las actividades que se realicen con maquinaria en movimiento 2. Realizar un anlisis de riesgo de acuerdo al 5.2 del Manual del Sistema. 3. A los riesgos no tolerables identificados (rojos) buscar una solucin para este riesgo de acuerdo a la siguiente jerarqua: a. Eliminar el trabajo b. Automatizar el trabajo para evitar que sea realizado por una persona. c. Realizar modificaciones para evitar el contacto entre la persona y la parte en movimiento de la mquina o equipo. (Ej. Instalar guardas o cortinas de seguridad) d. Aplicar el Procedimiento de Candadeo y Etiquetado. e. Definir el trabajo como una Excepcin. Es decir, definir que el trabajo se requiere hacer con la mquina o equipo en movimiento. Los trabajos definidos como Excepcin deben cumplir los siguientes requerimientos: a. Autorizados por el Gerente / Jefe de rea y el Gerente EHS b. La forma de realizarlos as como las medidas de seguridad, equipo de proteccin o cualquier otra situacin que evite un accidente debe estar escrita en un Instructivo de trabajo. c. El personal que realiza este trabajo debe estar entrenado. d. El trabajo debe ser especfico es decir, no puede cubrir diversas actividades o generalizar. Nota: No se considera como requerimiento el anlisis de este inciso para la alimentacin manual a los platos de las mquinas ensambladoras. Regla de uso de aire comprimido Est prohibido el uso de aire comprimido para realizar limpieza tanto de maquinaria o de personas. Esto aplica para maquinaria en movimiento o maquinaria parada.

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5.2 Dispositivos de Seguridad
1Requerimientos de seguridad de la maquinaria

El Gerente / Jefe de rea es responsable de que todas las partes de maquinaria o equipo que representen un peligro deben estar protegidos utilizando el mtodo mas apropiado, por ejemplo: Guardas, dispositivos tipo llave, cortinas de luz, . Si se requiere la instalacin de un sistema de proteccin el Gerente / Jefe de rea coordina la instalacin del mismo. Los sistemas de proteccin deben cumplir con lo siguiente: Instalarse de tal manera que no puedan inadvertidamente moverse, puentearse o quitarse. Prevenir el contacto En caso de requerirse, proteger de objetos que puedan caer Solamente puedan quitarse con herramienta No creen nuevos peligros No creen interferencia con la funcin de la maquina o el proceso Permitan la realizacin de revisin, mantenimiento y lubricacin en forma segura Permitan bloquear la energa de la maquina en forma segura. Al momento de accionarse deben detener la operacin de la maquina evitando un nuevo ciclo de operacin de la misma. Si al activarse queda en la mquina energa residual de cualquier tipo, y se va a trabajar en la mquina, es responsabilidad del tcnico-mecnico o la persona que realice el trabajo, colocar bloqueos fsicos para evitar un movimiento en la mquina. Arranque de maquinaria El tcnico o mecnico del rea es responsable de revisar que los dispositivos de seguridad de su maquinaria estn funcionando correctamente antes de arrancarla. En caso de que un dispositivo no funcione y ponga en riesgo su seguridad o la de las personas que la operan, debe comunicarlo al Gerente / Jefe del rea, y proceder a arreglar el dispositivo. Modificaciones a maquinaria Las modificaciones a la maquinaria deben ser autorizadas por el Gerente / Jefe de rea. Al realizarse una modificacin en la maquinaria, el Gerente / Jefe de rea o la persona que el designe reevala los requerimientos de seguridad de la misma. En caso de requerirse se deben generar nuevas instrucciones de trabajo. Deshabilitar o quitar dispositivos y sistemas de seguridad Ningn individuo debe deshabilitar un dispositivo o sistema de seguridad que provoque una condicin de riesgo excepto cuando: Este entrenado en un procedimiento o instruccin que determine la forma segura de hacerlo. En caso de no existir un procedimiento solo se puede remover cuando la mquina est parada y bloqueada. Haya recibido autorizacin del Gerente / Jefe de rea. Cuando se retire una guarda fija y la mquina no pare o no proteja a la persona de ser lesionada, es responsabilidad del tcnico-mecnico o la persona que realice el trabajo bloquear la mquina mediante candadeo y etiquetado de acuerdo a 5.3 Candadeo y etiquetado. En caso de que la guarda fija sea retirada para realizar un ajuste y se requiera la mquina activa elctricamente, entonces, este trabajo debe ser analizado de acuerdo a 5.1 Trabajo con maquinaria
etc
en movimiento y definir si se considera inseguro y se buscan

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alternativas o se considera seguro y se documenta como una Excepcin.
5.3 Candadeo y Etiquetado
Identificacin de puntos de bloqueo Los puntos de bloqueo en las mquinas se encuentran identificados mediante etiquetas y mediante un formato que relaciona las etiquetas y explica el tipo de energa que bloquea. Este control de identificacin se llama Brady.
Colocar tarjeta y candado Notificar a los empleados afectados que va a realizarse un bloqueo de energa Apagar el equipo con los procedimientos normales de apagado. Aislar el equipo de su fuente de energa. Cada empleado debe usar un candado y llave personal. Cortar la energa elctrica. En el caso del Plug-Inn del Busway usar la prtiga. Drenar energa residual en donde se requiera. Verificar que el aislamiento de energa haya sido completado, tratando de encender el equipo o haciendo otra prueba adecuada. 8. Realizar el mantenimiento o el servicio. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Retirar tarjeta y candado 1. Inspeccionar el equipo y el rea para asegurarse de que no hay herramienta u otros artefactos en el lugar, y que est despejado de personal. 2. Verificar que todos los controles estn en la posicin de off o neutral. 3. Cada empleado autorizado debe remover personalmente su tarjeta y candado. 4. Energizar. En el caso del Plug-inn del Bus way utilizar la prtiga. 5. Notificar a todos los empleados afectados que ya se ha removido el bloqueo de energa y que el equipo ser reiniciado. En caso de un bloqueo de grupo, la ltima persona en remover su candado es la responsable de realizar este punto. 6. Reiniciar el equipo Retirar tarjeta y candado en caso de que el empleado no se encuentre en la planta 1. Asegrese de que el empleado realmente no est en la planta. 2. Localizar al empleado para informarle que su bloqueo ser removido. Si no pudo ser localizado, el supervisor del empleado cortar el bloqueo. El supervisor debe notificar al empleado que su candado fue removido cuando ste regrese a laborar. Trabajos por ms de 1 Turno Si un equipo va a ser bloqueado durante ms de dos turnos, los empleados entrantes deben entregarse el trabajo en la mquina de tal forma que los empleados salientes retiren sus candados y tarjetas, y los entrantes coloquen sus propios candados y tarjetas personales. Los empleados entrantes deben verificar la efectividad de sus bloqueos antes de iniciar con su trabajo. Si el equipo quedar detenido por un tiempo indefinido, las tarjetas y candados de los empleados que realizaron el bloqueo quedarn en el equipo hasta que este sea arrancado nuevamente.

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Servicios y ajustes menores Los servicios y ajustes menores que se llevan a cabo en operaciones normales no requieren bloqueos de energa cuando: Cuenten con la proteccin de un dispositivo de seguridad o similar que evite que el empleado coloque partes de su cuerpo en lugares peligrosos. Estn autorizados por el Gerente EHS para realizarse sin bloqueo y se encuentren enlistados en la Lista de trabajos que no requieren bloqueo o requieren bypasseo. El empleado debe colocar su tarjeta de bloqueo an cuando no utilice su candado. Situaciones especiales No es necesario bloquear el cordn elctrico del equipo, ni su sistema de conexin, si el peligro se elimina al desconectar el equipo, y ste queda bajo el control (visual) del empleado autorizado. Esta exclusin no es aplicable si hay ms de un empleado realizando la tarea o durante el mantenimiento a mquinas moldeadoras y molinos de resina. Las tuberas que no transporten materiales peligrosos o que transporte aire a alta presin pueden no ser bloqueadas si se instala un tapn o dispositivo check despus de la vlvula de uso, para evitar que el material sea accidentalmente liberado. Verificacin anual Los Supervisores de Mantenimiento realizarn una verificacin anual de cumplimiento de su equipo de trabajo a este procedimiento quedando registrada en el formato Checklist de candadeo y etiquetado. Capacitacin Adicionalmente a lo establecido en el procedimiento de capacitacin, el supervisor de capacitacin, registra el entrenamiento en este procedimiento en el registro Certificacin del Entrenamiento en Candadeo y Etiquetado.

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5.4 Seguridad Elctrica Anlisis de Riesgos El Gerente EHS o Supervisor de Seguridad en conjunto con los Supervisores de Mantenimiento realizan un Anlisis de Riesgos para los trabajos con energa elctrica. El anlisis se realiza utilizando el formato Anlisis de Riesgos para Trabajos con Energa Elctrica. Requerimientos para trabajar con energa elctrica Los Supervisores, Tcnicos y Mecnicos o Contratistas que realicen trabajos con energa elctrica deben cumplir con lo siguiente: 1. Estar entrenados y contar con experiencia para realizar trabajos de de mantenimiento en equipos elctricos o dentro de gabinetes (CCMs) esto incluye (pero no lo limita) trabajos en alumbrados elctricos (circuitos de control) fusibles, relays, interruptores termo magnticos, foto celdas, sensores, tarjetas electrnicas y switches. En el caso de los contratistas, estos deben entregar documentacin que pruebe su entrenamiento y certificacin en trabajos con energa elctrica. 2. Antes de iniciar el trabajo El Supervisor debe: Asegurar que el personal que va a trabajar est familiarizado con el equipo Revisar con el personal las condiciones de seguridad, el equipo de proteccin personal y los riesgos que implica el trabajo a realizarse. El personal que realice el trabajo debe: Llenar el formato Permiso para trabajos elctricos, el cul debe ser firmado de autorizado por el Supervisor de Mantenimiento del rea cuando realice trabajos con equipo energizado, trabajos en subestaciones elctricas, centros de carga principales, bus way o un trabajo elctrico que involucre trabajo en altura, en espacios confinados o trabajos de corte y soldadura cumpliendo adems con los procedimientos y permisos especficos para cada uno de estos trabajos. (No aplica para trabajos con 24V o menos siempre y cuando el sitio donde se trabaje no tengan exposicin a voltajes superiores). Acordonar el rea de trabajo. Prohibido utilizar cintas mtricas (flexo metros). Conocer donde se des energiza y donde se candadea-etiqueta el equipo sobre el que va a trabajar y aplicar el Procedimiento de Candadeo y Etiquetado. Estrictamente prohibido utilizar los paros de emergencia o botones de paro como sustituto del uso de candadeo y etiquetado. Desechar cualquier equipo de proteccin personal elctrica que tenga algn dao. Prohibido usar joyera o herramientas que no estn diseadas para trabajar con equipos energizados. Asegurarse de utilizar la herramienta adecuada al voltaje con el que va a trabajar as como reportar a su supervisor cuando la herramienta presente daos o condiciones que la hagan insegura. Asegurarse que al utilizar escaleras porttiles el personal que realice el trabajo debe verificar que esta no conduzca electricidad. Considerar que el equipo est energizado hasta no demostrar lo contrario.

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3. Durante el trabajo: Cualquier dao existente en las instalaciones elctricas que se observe durante el trabajo debe ser reportado al Supervisor quin determinar las acciones para corregirlo. Nunca trabajar con partes energizadas a menos que se estn revisando voltajes y que se cuente con el equipo de proteccin personal adecuado para evitar una descarga. Verificar la no presencia de energa elctrica con el instrumento adecuado. 4. Al terminar el trabajo Antes de volver a energizar verificar si no hay personas alrededor del equipo que pudieran ser lesionadas al momento de energizar. Dejar el rea limpia, sin desperdicios o herramientas utilizadas en el trabajo. 5. Almacenamiento del equipo de proteccin personal, herramientas y equipo aislante Los Supervisores de mantenimiento deben asegurar que el equipo de proteccin personal especializado para trabajos con energa elctrica y el equipo-herramientas de proteccin aislante cuente con: Lugar designado para su almacenamiento, Instrucciones o manuales de uso y Definicin de tiempos de revisin y tiempo de reemplazo (cuando aplique). Condiciones especiales Trabajos con equipo energizado No se permite realizar trabajos con equipo energizado a excepcin de la medicin de voltajes en equipos hasta 480 volts y utilizando el equipo de proteccin personal mencionado en 5.6.3. Reset de Breakers Si al momento de resetear un breaker, la mquina contina sin suministro de energa elctrica, la verificacin de voltaje debe hacerse en la mquina no en el centro de carga. Gabinetes elctricos El Supervisor General de Mantenimiento de planta debe asegurar al menos una distancia libre de 0.90 metros por la parte de enfrente de tal forma que se pueda acceder a ellos y se puedan abrir en 90 grados las puertas. Los Supervisores de mantenimiento deben asegurar: o Que todas las cajas de carga estn cerradas y no deben tener huecos que permitan que una persona introduzca partes de su cuerpo u objetos extraos con sus partes energizadas. o Que estn identificadas con su voltaje, la distancia de seguridad de acuerdo al voltaje y descripcin del equipo que energizan. o Que no se almacn sustancias peligrosas cerca de ellos. o Que las cubiertas sean fijas y que solo se puedan retirar con herramienta o llave especial.

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Subestacin elctrica El Supervisor General de Mantenimiento de Planta es responsable de: Mantener restringido el acceso a las subestaciones. Supervisar que el personal que labore en las subestaciones estn capacitado Asegurar que el equipo de medicin y prueba de tipo porttil est conectado a tierra. Asegurar que las puertas de emergencia que apliquen en caso de una evacuacin estn identificadas. Asegurar que las puertas abran hacia fuera o sean corredizas, que abran fcilmente en cualquier momento desde el interior, desde el exterior solo con una llave especial o controlada y que estn libres de obstculos. Asegurar que las palancas de accin manual, puertas de acceso, gabinetes de equipo de control, entre otros, segn sea el caso se deben mantener con candado o etiqueta de seguridad mientras no se estn operando. Asegurar que los elementos desnudos energizados estn fuera del alcance del personal o protegidos por pantallas, enrejados, rejillas u otros medios similares. Sistema de Tierra El Supervisor General de Mantenimiento de Planta realiza en forma anual una prueba de continuidad y estado de servicio del sistema de tierras. Diagrama Unifilar El Supervisor General de Mantenimiento de Planta es responsable de mantener un Diagrama Unifilar (formato libre) de la instalacin elctrica actualizado, con el cuadro general de cargas instaladas y por circuito derivado. Este diagrama debe estar disponible al personal que realice el mantenimiento de las instalaciones elctricas. Mquinas o lmparas porttiles El Supervisor de Mantenimiento debe asegurar que: Cuenten con un cable de alimentacin perfectamente aislado y en buen estado La tensin de alimentacin para trabajos en zanjas, pozos, galeras, calderas no debe ser superior a 24 volts. Las lmparas porttiles deben estar provistas de mango aislante, dispositivo protector de la lmpara y conductor con aislamiento de uso rudo o extra rudo. Instalaciones elctricas provisionales No se permiten instalaciones elctricas provisionales por un periodo mayor de 30 das. Luces El Supervisor General de Mantenimiento debe asegurar el funcionamiento de las luces de emergencia as como la iluminacin suficiente de las puertas de emergencia. Extensiones No se permite el uso de extensiones elctricas como sistemas de aprovisionamiento de energa elctrica a la maquinaria. Se debe contar con una instalacin apropiada No se permite el uso de extensiones elctricas que se tiendan de un cuarto a otro. Atencin mdica El Supervisor de Seguridad mantiene disponible material mdico necesario para atender a trabajadores lesionados o accidentados por efectos producidos por la energa elctrica. Entendindose que el material debe ser suficiente para una atencin inicial para que posteriormente sea atendido en un hospital en caso necesario.

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Equipo de Proteccin Personal Equipo de proteccin personal bsico para todo tipo de trabajo elctrico: Lentes de seguridad, Zapato dielctrico, y Ropa de Algodn (prohibido utilizar ropa sinttica Ej. nylon o licra) Para cortar el suministro de energa elctrica hasta 480 Volts mediante switch, contacto o plug inn: Equipo bsico y uso de perdiga aislada cuando se baje plug inn de bus way. Para realizar revisin de voltajes: 12 hasta 110 Volts: Equipo bsico Mayor a 110 Volts y Hasta 220 Volts: Equipo bsico y Guantes Dielctricos Mayor a 220 Volts y Hasta 480 Volts: Equipo bsico, Guantes Dielctricos y tapete dielctrico. En 480 Volts adicionalmente usar careta. No se permite la verificacin de voltajes superiores a 480 Volts por personal de planta solo contratistas con equipo especial. Para realizar cierre de cuchillas de subestaciones (trabajo exclusivo de mantenimiento de planta): Equipo bsico, Casco Dielctrico, Guantes Dielctrico y Perdiga aislada

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5.5 Equipo mvil y seguridad peatonal Inventario El Gerente / Jefe de rea o la persona que l designe realizan un inventario del equipo del equipo mvil propio/rentado en la planta y lo registra en el Inventario de Equipo Mvil y Anlisis de peligros. Este inventario incluye una descripcin del tipo de equipo mvil, de fabricacin y de capacidad, como la aplicacin del tipo de equipo. Disminucin o eliminacin de riesgos en la interaccin equipo mvil peatn Para disminuir o eliminar los riesgos en la interaccin equipo mvil-peatn, el Gerente EHS y Gerente / Jefe de rea definen las siguientes alternativas: Eliminacin del riesgo: Eliminar la actividad que requiere el equipo mvil, separar mediante barreras fsicas el trnsito peatonal del trnsito de equipo mvil o definir zonas de trnsito exclusivas para equipo mvil Disminucin del riesgo: Restringir el lugar de trnsito de equipo mvil, sustituir el equipo mvil por otro que represente un riesgo menor, disminuir el nmero de interacciones posibles entre equipo mvil y peatones o restringir el paso de peatones a sitios de trnsito de equipo mvil reas de Trfico El Supervisor de seguridad asegura que existan sealamientos para identificar los peligros relacionados con el equipo mvil (Ej. identificacin de pasillos para peatones, seales de la parada del peatn o del vehculo, las estaciones peatonales de carga/recarga). Adems verifica que la velocidad dentro del edificio sea de 10 Km/h (6 MPH) o menos. El lmite de velocidad en los caminos del sitio (fuera del rea de los edificios) debe ser 30km/h (20 MPH) o menos. El Gerente EHS y/o Supervisor de seguridad define las reas en las que est permitido el trnsito de montacargas y aquellas en las que est prohibido. Las reas prohibidas quedan identificadas mediante el uso de Lay out o Anuncios. Practicas de operacin de equipo mvil: Los empleados que operan/manejan el equipo mvil deben de realizar una revisin a este y llenar los siguientes Checklist al inicio del turno, segn aplique: Checklist para montacargas Checklist para equipo mvil de carga de moldes
Adems deben cumplir con las siguientes prcticas seguras: Usar todos los dispositivos de seguridad (segn aplique), mientras que el equipo est funcionando incluyendo, cinturn de seguridad, los faros, y dispositivos de precaucin, como los disponibles en cada pieza del equipo. El transporte de las cargas debe ser seguro (es decir las cargas no se desacomodarn s el equipo tiene una parada repentina al viajar a la velocidad mxima)

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Conducir de reversa, si es factible, al llevar una carga que obstruya la visin delantera Seguir el Procedimiento de carga de bateras cuando se realice este tipo de trabajo. Utilizar las prcticas de estacionamiento apropiado al dejar el vehculo desatendido sin importar la duracin del tiempo. Esto incluye el uso del freno de mano, del engranaje neutral y de la prevencin del movimiento no intencional del equipo/vehculo as como no dejar la llave puesta (segn aplique) Remover el equipo mvil inseguro de servicio; Operar el equipo dentro de los limites operacionales y de velocidad: 10 Km/h (6 MPH) o menos en el interior de la planta y debe ser 30km/h (20 MPH) o menos en el exterior de la planta. Quedan prohibido el uso de dispositivos de comunicacin de dos vas (radio, celulares, etc.) mientras se opere el vehculo. Queda prohibido el subir personal a las tarimas o material que este siendo levantado por el montacargas.
Gato hidrulico- El personal que utilice el gato hidrulico, debe revisar lo siguiente antes de utilizarlo: Las llantas del gato estn en buen estado y permiten que este se desplace libremente. Al accionarse el sistema de levantamiento, el gato sube libremente Al accionarse el sistema de liberacin (palanca), el gato llega a su posicin ms baja libremente El gato est libre de fugas de aceite
En caso de que el gato no cumpla con alguna de las especificaciones anteriores, se le sacara de circulacin y ser enviado con el personal de mantenimiento quien define su reparacin o reemplazo. Al dejar el gato estacionado se deben colocar las llantas en posicin de 90 grados respecto a las cuchillas.
Prcticas peatonales seguras: Los empleados que transitan en el rea dentro de la planta cumplen con las prcticas siguientes: Los peatones utilizan puertas o caminos solo cuando estn disponibles y no estn siendo utilizados por un vehculo. Los peatones se mantienen lejos de cualquier carga en movimiento; No pasar mientras se esta realizando un movimiento con el equipo mvil Los peatones dan paso a los vehculos a menos que tengan una seal clara del conductor que pueden cruzarse y el equipo est parado; Uso de ropa de alta visibilidad (por ejemplo: chaleco de seguridad con las rayas reflexivas) por los peatones en reas de produccin donde se manejan montacargas; Los peatones cruzan los caminos de trfico perpendicularmente. En el estacionamiento, los peatones deben usar el acceso peatonal y circular en el interior del estacionamiento cuando se dirijan a su vehculo. Durante movimientos de maquinaria, moldes o similares, el peatn debe dar paso a la maquinaria que realice el movimiento y no cruzar enfrente de la maquinaria o a un lado de ella cuando este en movimiento. Finalmente, el peatn es responsable de cuidar su integridad fsica.
Compra/Venta/Alquiler de equipo mvil: El Comprador responsable de hacer la compra o alquiler revisa el Aprobacin y seleccin de equipo mvil. El equipo debe cumplir con los criterios establecidos en este formato para ser susceptible de compra o renta.

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En caso de venderse o transferirse un equipo mvil, la persona que se encargue de la venta en conjunto con el Gerente EHS y/o Supervisor de Seguridad asegura que el equipo sea entregado en condiciones tales que no provoque posteriormente un accidente. Si el equipo es vendido o desechado como inservible entonces se debe obtener de parte del comprador del equipo una carta que libere a la compaa de cualquier responsabilidad que pudiese generar en un futuro el equipo.
Mantenimiento de equipo mvil: El Supervisor de mantenimiento, Supervisor de almacn o Supervisor del rea que sean responsables del equipo mvil tambin son responsables de su mantenimiento preventivo el cul se debe realizar cuando menos cada 6 meses. En caso de que el equipo sufra un dao se notificar al Supervisor de mantenimiento de Planta o al Comprador para que definan las acciones a seguir. reas de carga de bateras: El Supervisor general de mantenimiento de planta disea, instala y mantiene estaciones seguras para el llenado y carga de bateras, las cuales no crean un peligro a otros empleados lo cual incluye (segn aplique): Equipo de levantamiento adecuado Proteccin de la superficie (resistente al cido de la batera) Proteccin y prevencin contra incendios Ventilacin adecuada (que disipe el gas de hidrogeno) Prevencin y limpieza para derrames Regaderas de seguridad o lavaojos Sealamientos de seguridad Equipo elctrico a prueba de explosin Evaluacin de la salud del Conductor El supervisor de seguridad evala en forma anual a los operadores / conductores de montacargas para confirmar que cumplan con los siguientes requerimientos: (en caso de no cumplirlos no pueden operar el equipo y esto se notifica al Gerente / Jefe de rea correspondiente) Presin Arterial (TA) Mxima Sistlica 130 / Mxima Diastlica 89 Frecuencia cardiaca Max 100 Visin mnimo 20/20 Audicin mnimo 30 dB Requisitos de Capacitacin El personal que opera equipo mvil adems de ser entrenado en este procedimiento debe tambin ser entrenado en Cursos que expliquen la forma segura de mover cargas y la forma segura de operar el equipo. El personal debe contar con una licencia o certificado emitido por el Departamento de Capacitacin, que muestre que ha cumplido con los requisitos de capacitacin. El operador debe cargar consigo la licencia o certificado de acreditacin. La capacitacin y acreditacin es responsabilidad del Supervisor de Capacitacin. El supervisor del operador de montacargas programar con tiempo a su personal para que reciba el entrenamiento de tal forma que no venza su acreditacin.

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5.6 Trabajo en alturas 5.6.1 Trabajos en alturas superiores a 1.80 meros El Supervisor General de Mantenimiento de planta es responsable de adquirir y almacenar el equipo de proteccin para trabajo en alturas. El equipo debe ser autorizado por el Gerente EHS o Supervisor de seguridad y quedar registrado en el formato Lista de EPP autorizado. En el caso de los contratistas, el equipo utilizado debe ser equivalente al autorizado para su uso en planta. Antes de iniciar el trabajo: El Supervisor del personal que trabaje en altura debe llenar el formato Permiso para trabajar en alturas. Tanto el Supervisor del personal como sus trabajadores firman el formato. El permiso se realiza por tarea y punto de trabajo. Si el trabajo contina por ms de un turno, el personal entrante debe tramitar un nuevo permiso. No se permite que una persona realice un trabajo en altura por ms de 8 horas en forma continua. El formato es autorizado por el Gerente EHS, Supervisor de Seguridad o Enfermera. Al terminar el trabajo: El supervisor entregara el formato de Autorizacin para trabajar en alturas al Supervisor de Seguridad o Enfermera para dar por finalizado la vigencia del permiso. El personal que haya utilizado el equipo quitar todos los elementos que pertenecen a dicho equipo para mantenerlo completo de tal manera que no se pierdan. Adems no debe dejar piezas del mismo equipo en lugares que no les corresponde creando as desorden y por consiguiente una condicin insegura. No se podr volver a utilizar un equipo de proteccin contra cadas que por sus condiciones haya provocado un casi accidente o accidente. El equipo debe ser desechado. 5.6.2 Escaleras En general, el uso de escaleras est limitado a trabajos a realizarse en periodos de tiempo cortos y cundo no exista otro medio disponible. Cuando se utilice una escalera se deben cumplir con los siguientes requisitos: El usuario debe revisar que la escalera estn en buenas condiciones. En caso de detectar alguna falla que implique un riesgo se debe sacar la escalera fuera de servicio. Prohibido el uso de escaleras de 1 hoja solamente se permite el uso de escaleras de 2 hojas o escaleras de tipo escalinata. Colocarse en una superficie plana evitando superficies resbalosas Una segunda persona debe sujetar la escalera. La persona que trabaje en la escalera debe siempre tener 3 puntos de apoyo, es decir, sus 2 pies y una mano. Las escaleras no deben utilizarse para subir objetos u herramientas. Nunca debe estar ms de 1 persona en la escalera. En caso de que la escalera pertenezca a un contratista, la persona de planta responsable del trabajo debe asegurar que cumplan con los requerimientos de seguridad en caso contrario se debe prohibir su uso.

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En caso de que el trabajo se realice en una escalera de 2 hojas, una escalera no fija a la mquina o estructura en la cul se trabaje y el trabajo se demore ms de 5 minutos, la persona responsable del trabajo debe solicitar un Permiso para trabajar en alturas. 5.6.3 Andamios Cuando se realice un trabajo que involucre el uso de andamios, se deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1. El andamio debe ser armado y desarmado por personal autorizado por el Supervisor de Mantenimiento o el Responsable Contratista el cul debe estar entrenado en la forma correcta y segura de armar y desarmar andamios. 2. El Responsable Contratista o Supervisor de Mantenimiento debe llenar el Permiso para trabajar en alturas.. 3. Una vez que el andamio haya quedado armado el Gerente EHS, Supervisor de Seguridad o Enfermera revisarn que se cumpla con los requerimientos de seguridad mencionados en el permiso y proceder a autorizarlo o rechazarlo. 5.6.4 Plataformas mviles y/o telescpicas El personal que opere plataformas mviles y/o telescpicas debe: 1. Estar entrenado en el uso del equipo y en las medidas de seguridad del mismo. 2. Llenar el Permiso para trabajar en alturas.. El Gerente EHS, Supervisor de Seguridad o Enfermera revisarn que se cumpla con los requerimientos de seguridad mencionados en el permiso y proceder a autorizarlo o rechazarlo. 3. Usar arns de seguridad durante todo el trabajo. 4. Asegurar que el equipo solo se use para subir personal y herramientas pequeas nunca para subir materiales o componentes de trabajo que representen un riesgo. 5.6.5 Listado y Revisin de escaleras, andamios y plataformas Cada escalera, andamio y plataforma debe estar bajo responsabilidad de una persona cuyas funciones sern: 1. Listarlas en el formato Listado de equipo para trabajo en alturas. El Supervisor de seguridad revisa con los responsables que todo el equipo haya sido listado. 2. Revisar el equipo y sus componentes 1 vez al ao utilizando el formato Revisin de equipo para trabajo en alturas. 3. Asegurar que estn identificados 4. Almacenados de tal forma que se mantengan en buenas condiciones y que se evite su uso no autorizado. 5.6.6 Trabajos sobre maquinaria Queda prohibido trabajar sobre una maquinaria sin utilizar una escalera o plataforma. La escalera o plataforma debe estar en condiciones de seguridad.

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5.7 Equipos de levantamiento
Inventario de equipo de levantamiento y anlisis de peligros El supervisor del rea responsable de los equipos de levantamiento mantiene una lista inventariada del equipo de levantamiento. El inventario contiene un proceso de anlisis de los peligros para asegurar que cada pieza del equipo y dispositivo de levantamiento se acople a la identificacin de peligros y a las cargas de acuerdo con la forma Inventario de Equipo de levantamiento. Compra/Venta/Alquiler El comprador se asegurara que los equipos y dispositivos de levantamiento comprados, rentados, reemplazados, etc. se seleccionaran basados en la clasificacin de peligros, capacidad operacionales, diseo, capacidad y caractersticas necesarias requeridas para mantener y operar el equipo / dispositivo con la seguridad y no afectando el medio ambiente. El comprador debe asesorarse con el Gerente EHS y/o Supervisor de Seguridad de la planta. El proceso de seleccin tomara en consideracin los tipos de cargas que se dirigirn, requerimientos operacionales, condiciones atmosfricas y el diseo total de lugar de trabajo. El equipo a adquirir debe ser autorizado por el Gerente EHS. En caso de venderse o transferirse un equipo de levantamiento, la persona que se encargue de la venta en conjunto con el Gerente EHS y/o Supervisor de Seguridad asegura que el equipo sea entregado en condiciones tales que no provoque posteriormente un accidente. Si el equipo es vendido o desechado como inservible entonces se debe obtener de parte del comprador del equipo una carta que libere a la compaa de cualquier responsabilidad que pudiese generar en un futuro el equipo. Prcticas operacionales. Los tcnicos/mecnicos que operan/manejan el equipo de levantamiento deben de realizar una revisin a este en cada turno y llenar el formato de Checklist de equipo de levantamiento, adems deben cumplir con las siguientes prcticas seguras: Solo operadores entrenados estn autorizados para operar el equipo de levantamiento y la autorizacin debe ser especifica para el equipo/dispositivo que ser usado Antes de hacer cualquier levantamiento con el equipo o dispositivo, el operador debe evaluar la carga y la seguridad para verificar que el equipo/dispositivo seleccionado es el correcto para realizar un levantamiento seguro. Antes de usar cualquier eslinga para mover una carga el operador del equipo de levantamiento requiere inspeccionar la eslinga de cualquier seal de dao o condicin que haga inseguro su uso. La eslinga con dao o insegura sern desechadas Las cargas deben ser levantadas y transportadas con un mtodo seguro (ajustadas apropiadamente) Los operadores deben reportar cualquier incidente o falla del equipo. Los operadores del equipo de levantamiento siempre tendrn control visual sobre las cargas. Cuando este no sea posible, un observador ser utilizado para dirigir al operador del equipo de levantamiento. Cuando se use un equipo de levantamiento automtico el operador permanecer cerca de la carga para asegurar la buena visibilidad, pero alejado lo suficiente para que la carga no lo golpee si esta cae. Prohibir que alguien ajeno mueva las cargas Utilizar equipos de levantamiento con daos Nunca exceder la carga de diseo del equipo. Nunca hacer reparaciones provisionales a los equipos.

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Los contratistas pueden operar el equipo/dispositivo de levantamiento solo si han cumplido con los requisitos de entrenamiento definidos por la Planta.
Mantenimiento Preventivo El Supervisor General de Mantenimiento de Planta mantiene un Programa de mantenimiento preventivo a gras viajeras. El Supervisor de mantenimiento y los tcnicos-mecnicos de planta son responsables de cumplir con este programa. El Programa puede estar en electrnico u otro medio y el formato es libre.
Modificacin del equipo. Modificaciones a la estructura, accesorios y uso del equipo de levantamiento que afecten la capacidad, operacin segura, no se podrn realizar sin la autorizacin previa escrita del fabricante o por un ingeniero profesional calificado. Todas las modificaciones y reparaciones se podrn hacer solamente por contratistas entrenados y certificados Evaluacin de la salud del Operador El supervisor de seguridad evala en forma anual a los operadores / conductores de equipo de levantamiento para
confirmar que cumplan con los siguientes requerimientos: Agudeza Visual (20/20) Presin Arterial (TA) Mxima Sistlica 130 / Mxima Diastlica 89 Libre de limitaciones de movimiento en miembros superiores
En caso de no cumplirlos no pueden operar el equipo y esto se notifica al Gerente / Jefe del rea correspondiente. La revisin mdica se puede hacer en el Departamento Mdico de la planta o en forma externa.

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5.8 Equipo de Proteccin Personal (EPP)
Definicin de EPP El Gte. de EHS o Supervisor de Seguridad realiza una evaluacin de peligros de acuerdo al 5.2 del Manual del Sistema, para determinar los requerimientos de EPP (incluyendo el requerido en caso de Emergencias). El EPP definido mediante la evaluacin se registra en el Listado de EPP Autorizado. Compra de EPP Solamente el EPP registrado en el Listado de EPP Autorizado puede ser adquirido por el Comprador MRO y utilizado por el personal. Al realizar la compra, el Comprador MRO se debe asegurar que se provean las tallas y medidas necesarias para que el EPP se ajuste apropiadamente al personal que lo utilice. Todos los equipos de seguridad que se compren deben cumplir con la Legislacin aplicable, en caso de no existir una legislacin, se aplicar las estipuladas en alguno de los siguientes organismos: Canadian Standards Association American National Standards Institute CE Standard
Requerimientos Generales Usuarios Es obligatorio el uso de EPP de acuerdo al rea en la cul se trabaje. Se prohbe alterar o modificar el EPP. El cuidado y mantenimiento del EPP es responsabilidad del usuario. El usuario es responsable de solicitar cambio de EPP cuando est se dae. Almacenamiento previo al uso El mantenimiento y cuidado del EPP durante su almacenamiento previo a su uso es responsabilidad del rea que lo reciba y almacene antes de entregarlo al usuario. Contratistas y proveedores El contratista y proveedor debe portar un equipo de proteccin equivalente al definido en el Listado de EPP Autorizado. Y es responsabilidad del mismo proveer el equipo a su personal. Requerimientos especficos Proteccin para ojos Lentes de aumento: En las reas de produccin o mantenimiento con riesgo de proyeccin de objetos, los lentes de aumento a utilizar sern los definidos en el Listado de EPP Autorizado. Lentes de contacto: Los lentes de contacto son permitidos en reas de produccin o mantenimiento si se utilizan adems con lentes de seguridad y en base a la evaluacin de riesgos no existe un riesgo en su uso.

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Casco El uso de casco es requerido en los siguientes trabajos: Trabajo en altura, Obra civil y durante trabajos que involucren equipos de levantamiento Durante el uso o limpieza del casco esta prohibido utilizar solventes o pinturas ya que estas daan el casco y lo hacen frgil.
Proteccin para manos y brazos El EPP debe considerar proteccin para lo siguiente: Absorcin de sustancias qumicas por la piel, corte, abrasin, vibracin, pinchazos, quemadura qumica, quemadura trmica, alto voltaje, temperaturas extremas Para operaciones de corte: El guante a utilizar debe ser como mnimo del Tipo Kevlar con cubierta de nitrilo. Las navajas deben de ser retractiles con mango. No esta permitido el uso de navajas desechables. Proteccin del cuerpo El EPP debe considerar proteccin para lo siguiente: Metal derretido, absorcin de sustancias peligrosas, cortes, abrasin, pinchazos, quemadura qumica, esttica, quemadura trmica y temperaturas extremas

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5.9 Trabajo a altas Temperaturas (Corte y Soldadura)
Definicin de reas El Supervisor de seguridad realiza un anlisis de peligro utilizando el formato Anlisis de riesgo para Corte y Soldadura, para evaluar las reas donde se realicen trabajos a altas temperaturas y con ello definir: reas designadas de trabajo a altas temperaturas reas no designadas para trabajo a altas temperaturas reas de alto riesgo reas prohibidas
Prcticas operacionales en Corte y Soldadura Antes de iniciar cualquier trabajo el Supervisor responsable del trabajo debe revisar: Si el trabajo requiere uso de soplete o existe otra opcin para realizarlo, si es as aplicarla. Cmo est definida la zona en dnde se va realizar el trabajo. Esta permitido el uso de flama? El personal estar capacitado y certificado? Preparacin del rea: En caso de ser necesario el uso de flama, se procede a tramitar el Permiso para trabajos a altas temperaturas (a excepcin de las reas designadas de trabajo a altas temperaturas o trabajos con tanques de propano), en el cual se establecen las tareas que se deben realizar para la prevencin de incendios; este permiso debe ser extendido por el Gerente EHS, Supervisor de seguridad o Enfermera. En las reas designadas como Alto Riesgo, la nica persona que puede autorizar el trabajo es el Gerente EHS o Supervisor de seguridad. Adems durante todo el trabajo debe estar presente un Vigilante. El Vigilante desarrollara la funcin de activar la alarma de emergencia en caso de incendio y apoyar en las labores que se requieran en caso de suceder un incidente.
Portar adems del zapato de seguridad y tapones auditivos (en zonas interiores), el siguiente equipo: Trabajos de corte: Lentes de soldador, Peto de cuero, Guantes de cuero largos, Polainas de cuero Trabajos de soldadura: Careta, Peto de cuero, Guantes de cuero largos, Polainas de cuero Trabajo de calentamiento: Guantes de cuero y Lentes de seguridad Extintor Acordonar el rea de trabajo y asegurar que no existan materiales o residuos que puedan encenderse (no aplicable en reas designadas). Al terminar el trabajo, se debe dejar limpia el rea.

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Prcticas operacionales en uso de tanques de gas propano porttil Se debe almacenar el tanque de propano separado del soplete, en un cajn identificado dentro de la gaveta de herramientas. Ambas piezas deben estar sujetas dentro del cajn para evitar que se golpeen contra otras herramientas. El tanque y soplete deben contar con rombo de seguridad y arresta flama. Al armarlo se debe sostener el cilindro hacia arriba y no utilizar herramienta para apretar el soplete. Verificar que el soplete no tenga fugas. Evitar dejar caer el cilindro y el soplete Si durante un momento se deja de utilizar, cerrar la vlvula de paso No dejarlo sobre superficies calientes o lugares donde por error pueda ser aprisionado y puedan explotar. (Ej. moldes) Despus de usarlo, cerrar vlvula de paso, desarmar sin usar herramienta y guardarse en su cajn. Nunca exponer el cilindro a calor o flama directa.
Que hacer en caso de que el cilindro de gas propano se incendie. 1. La persona que se encuentre trabajando en el momento de que ocurra el incidente en el cilindro lo primero que tiene que hacer es sofocar inmediatamente la flama con el extintor que se encuentre ms cercano. 2. Posteriormente ya sofocado el fuego se debe de proceder a enfriar el cilindro de preferencia con agua para evitar que vaya a haber alguna explosin al mismo tiempo se debe de verificar que no tenga fuga de gas. 3. Por ultimo se debe retirar a un lugar seguro fuera de la empresa el cilindro para hacer la investigacin pertinente y verificar cual fue la causa que provoco el incendio de acuerdo al Procedimiento Investigacin de accidentes Inspeccin a tanques de oxgeno y acetileno El tcnico-mecnico del rea donde se utilicen tanques de oxgeno y acetileno deben realizar una inspeccin a los tanques de oxigeno y acetileno cada ocasin que estos sean reemplazados. La inspeccin se realiza utilizando el formato Checklist de Tanques de Oxigeno y Acetileno. En caso de detectarse alguna condicin insegura, las acciones de correccin quedan documentadas en el mismo formato.

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5.10 Trabajo en techos. (Trabajos realizados sobre techos hechos cuya altura sea superior a 1.80 metros) Condiciones Generales El Gerente EHS y Supervisor General de Mantenimiento de Planta deben contar con un Plano de Techos (formato libre) que identifique las reas de los mismos en cunto al nivel de seguridad que tienen as como las condiciones de seguridad que se deben cumplir cuando se trabaje en ellos. Los accesos a los techos deben estar bajo candado. La llave debe estar en poder del Gerente EHS o la persona que l designe. Los accesos a los techos deben contar con anuncios de precaucin que indiquen el tipo de zona (Roja, Amarilla y Verde) y las precauciones que se deben tomar al accesar. Los techos deben contar con lneas de vida de acero no se permiten otros materiales. Si por las condiciones del trabajo, este se va a realizar en forma continua o frecuentemente en el techo, aunado a la lnea de vida, se debe instalar plataformas fijas con pasamanos sobre las cuales el personal trabaje. Si en algn momento alguna parte del techo se encuentra deteriorada y esto constituye un riesgo al trabajar en l, se debe colocar un anuncio y acordonar el rea (cuando sea posible) en el acceso que lo indique.
1.
2. 3. 4. 5. 6.
Condiciones previas al trabajo Las personas que vayan a realizar el trabajo en el techo deben: 1. Estar entrenados en el procedimiento de trabajo en alturas. 2. Deben llenar el permiso de trabajo en alturas el cul debe firmar el Responsable en Planta del Grupo de trabajadores, el Responsable Contratista (cuando aplique), el Gerente EHS o el Supervisor de Seguridad. Anexo al permiso se debe incluir el Plano de Techos 3. Deben inspeccionar su arns de seguridad y todos sus componentes para asegurar que estn en buenas condiciones. Si el equipo presenta dao de cualquier tipo, se debe desechar y no utilizarse en el trabajo. 4. Contar con una red de proteccin, la cul se colocar debajo del techo y cubrir la zona donde se trabajar. La red de proteccin nunca debe anclarse a paredes de concreto a menos que se coloque un anclaje que atraviese la pared y est asegurado por la parte exterior. La red preferentemente debe anclarse a estructuras de metal. 5. Tener una reunin con personal de EHS para revisar que su estado de salud (Frecuencia cardiaca/Presin) sea adecuado para permitirles trabajar en alturas adems de verificar que no estn bajo tratamiento mdico que limite sus reflejos o genere otras condiciones que pongan en riesgo el que trabaje en alturas. El Responsable en Planta del trabajo y el Responsable Contratista deben: 1. Proporcionar a sus trabajadores arneses y accesorios de seguridad en buenas condiciones, cualquier dao mnimo se deben descartar. 2. Revisar antes de iniciar que la lnea de vida as como sus soportes estn en buenas condiciones, si se detecta algn dao, no se debe realizar el trabajo. 3. Revisar que su personal estn sano y no tenga condiciones de salud como alcohol o sustancias qumicas o condiciones fsicas que limiten su capacidad fsica cuando realicen el trabajo en el techo. 4. Asegurar que su personal no trabaje en el techo por ms de 8 horas durante el da y 4 horas durante la noche. Condiciones especiales: En caso de que el clima (lluvia, granizo, aire) se convierta en un riesgo para realizar el trabajo ste debe ser suspendido.

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Condiciones durante el trabajo 1. Responsable del trabajo debe revisar que el personal use su arns todo el tiempo y que no se realicen juegos o similares que pongan en riesgo al personal mientras trabaje en el techo. 2. Gerente de EHS, Supervisor de Seguridad o Enfermera realizarn recorridos durante todo el trabajo para revisar el cumplimiento de las medidas de seguridad. 3. En poca de calor se debe proporcionar a los trabajadores lquidos para mantenerlos hidratados. En poca de fro el personal debe trabajar con ropa abrigadora. 4. El incumplimiento de las medidas de seguridad es prdida del contrato para el Contratista y suspensin o liquidacin del personal interno. Definicin de zonas
Roja
Zona Descripcin Zona de techo hecho de material diferente al cemento que est en condiciones que representa un riesgo el caminar sobre l. Zona de techo hecho de material diferente al cemento que no cuenta con lnea de vida sobre la cul sujetarse. Techos de cualquier material que se encuentran en condiciones que permiten que una persona trabaje sobre l. Techos de cemento que cuenten con barandal que circunde todo su permetro
Acceso al trabajo Prohibido No se puede trabajar en esta rea hasta que no se coloquen lneas de vida, plataformas fijas de trabajo o se utilice una canastilla telescpica sobre la cul el personal trabaje de tal forma que no pise directamente el techo.
Amarilla
Restringido Se debe utilizar sistemas de seguridad como son lneas de vida, arns, red de seguridad y los que marque este procedimiento Acceso libre.
Verde

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5.11 Trabajo en espacios confinados
Definicin de espacios confinados El Supervisor de seguridad realiza una evaluacin de los posibles espacios confinados existentes en la planta. Los espacios que cumplan con los requerimientos y que sean definidos como espacios confinados se enlistan en el Registro de espacios confinados. La evaluacin debe realizarse nuevamente cuando: Nuevo equipo o instalaciones sean adquiridos los cuales puedan contener espacios confinados, la configuracin del equipo o instalacin o cambios en el medio ambiente se modifique de tal forma que el riesgo haya aumentado. Personal autorizado Solo el personal que haya sido capacitado y certificado en este procedimiento puede realizar trabajos en espacios confinados. Condiciones Generales El personal que realice trabajos en espacios confinados definidos como Permiso no requerido deben realizar sus trabajos cumpliendo con los procedimientos y prcticas de seguridad aplicables como son: Bloqueo y etiquetado, Uso de EPP, Trabajo en alturas, etc. El personal que realice trabajos en espacios confinados definidos como Permiso requerido debe realizar las siguientes actividades: 1. Llenar el Permiso de trabajo en espacio confinado el cual debe ser firmado por la persona responsable del trabajo y los trabajadores que van a realizar la entrada al espacio confinado, debe ser firmado de autorizado y por el Gerente EHS, Supervisor de seguridad o Enfermera. Si el permiso no esta debidamente llenado y no se han tomado las medidas preventivas expuestas en el mismo, no se puede iniciar el trabajo. 2. El Supervisor del trabajo debe asegurar: Ventilacin, iluminacin y salidas de emergencia adecuadas Restringir el acceso al sitio de trabajo 3. Cumplir con los procedimientos y prcticas de seguridad aplicables como son: Bloqueo y etiquetado, Uso de EPP, Trabajo en alturas, etc. 4. En caso de que el trabajo en un espacio confinado definido como Permiso requerido sea realizado por un Contratista, una persona de la planta debe estar presente durante el mismo.

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5.12 Manejo del Cambio El proceso de manejo del cambio puede iniciarse por diferentes razones, por ejemplo: - Introduccin de una nueva tarea o actividad - Modificacin de una tarea o actividad actual - Modificacin en la interaccin hombre-mquina - Equipo nuevo o modificado - Modificacin de tuberas, tanques u otros contenedores - Cambio de trfico u horarios de trfico - Cambios en el proceso - Introduccin de un nuevo producto, proceso o prctica En trminos generales, el proceso de manejo de cambio aplica cuando se realiza o modifica alguna actividad, maquinaria o proceso que provoca riesgos o impactos ambientales no cubiertos con los controles existentes de tal manera que se puede provocar un accidente, lesin o contaminar agua, aire, suelo o tierra. Cuando se realicen cambios en las reas de produccin o mantenimiento, el Gerente / Jefe de rea designa a un supervisor responsable del cambio quin se apoyar con el Gerente EHS, Supervisor de seguridad o Ingeniero Ambiental para definir si el cambio requiere la aplicacin de este procedimiento. Cuando se realicen proyectos de diseo de maquinaria o equipo, el Ingeniero de diseo de equipo y manufactura se apoyar con el Gerente EHS, Supervisor de seguridad y salud o Ingeniero Ambiental para definir si el cambio requiere la aplicacin de este procedimiento Cuando se realicen proyectos de mejora en cualquier rea, el Gerente de Mejora Continua asegurar que el Green Belt o Black Belt involucren al Gerente EHS, Supervisor de seguridad y salud o Ingeniero Ambiental mediante la asistencia a la junta de apertura del proyecto u otro medio de tal forma que apoyen en la definicin de la aplicacin de este procedimiento en el proyecto a realizarse. Proceso El proceso que a continuacin se explica queda registrado en el formato Proceso de Cambio que es llenado por la persona designada por el Gerente / Jefe de rea, Ingeniero de diseo de equipo y manufactura, Black Belt, Green Belt o Gerente de Mejora Continua (segn corresponda). El Supervisor de rea, Ingeniero de proyectos, Ingeniero de diseo de equipo y manufactura, Black Belt o Green Belt se apoya con miembros del departamento EHS para llenar el formato Proceso de Cambio en el cul se definirn las acciones para asegurar que el proceso cumpla con los requerimientos de seguridad y control ambiental. As mismo es responsable de dar seguimiento a las acciones definidas. Comunicacin del cambio y Entrenamiento Cuando el cambio realizado ocasione modificaciones de seguridad o ambientales que sean nuevas para el personal que vaya a interactuar con el nuevo proceso, nueva maquinaria o tarea o estas nuevas condiciones no sean cubiertas actualmente por los controles existentes, el Gerente / Jefe de rea es responsable de comunicarlo a este personal. El Coordinador de Capacitacin es responsable de programar capacitacin para entrenar a este nuevo personal en los cambios en cunto a seguridad y medio ambiente se requiere.

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Contratistas En caso que algn contratista (s) este involucrado durante el proceso de cambio, el responsable del proyecto es tambin responsable de asegurar que ste cumpla con los lineamientos de este procedimiento. Informacin confidencial La informacin generada durante el desarrollo de este procedimiento es considerada confidencial como normativa de Alcan por lo cul no puede en ningn momento ser compartida con fuentes externas sin la aprobacin del Gerente de Planta.

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5.13 Contratistas y proveedores
Requerimientos de Proveedores y Contratistas El Comprador MRO comunica al Gerente EHS los Proveedores y Contratistas que trabajen para la Planta o que desean prestar o vender sus productos y servicios. El Gerente EHS en conjunto con el Supervisor de Seguridad y Salud e Ing. ambiental define los requerimientos (legales y del sistema EHS) de estos proveedores en materia ambiental y de seguridad. Para definir lo anterior, se realiza una evaluacin de impactos ambientales y de riesgos de acuerdo al 5.2 del Manual del Sistema. Como resultado de esta evaluacin, se define: 1. Existencia de impactos ambientales significativos en las operaciones del proveedor y contratista para definir los procedimientos o controles ambientales aplicables. 2. Prioridad de los riesgos de las actividades del proveedor o contratista para definir procedimientos o controles de seguridad aplicables. (En caso de que estos sean prioridad baja y no haya requerimientos del punto 3, se considera que no hay procedimientos o controles aplicables) 3. Requerimientos legales o corporativos aplicables al contratista Lo anterior queda documentado en el formato Requerimientos EHS para Contratistas y Proveedores Una vez establecidos los requerimientos, el Gerente EHS comunica estos al Comprador MRO y Comprador MP para que los comuniquen (registrndolo en el formato Comunicacin a Proveedores y Contratistas) a los actuales proveedores / contratistas o a los que buscan fungir como proveedores / contratistas.
Certificacin de Proveedores y contratistas El Comprador MRO entrega los formatos Certificacin de Proveedores y Contratistas, Comunicacin a Proveedores y Contratistas, adems de la Poltica EHS y el Cdigo de Conducta de Alcan al nuevo Proveedor o Contratista. Una vez que el proveedor y contratista haya cumplido con sus requerimientos entregan el formato al Comprador MRO quien verifica que la informacin este completa y que se cuente con evidencia de cumplimiento de todos los requerimientos. Una vez revisada la informacin, esta se entrega al Gerente EHS para su aprobacin. Una vez que el proveedor o contratista ha sido aprobado por el Gerente se le incluye en el formato Proveedores y Contratistas Certificados. Una copia de esta lista es entregada a Vigilancia quin asegura que solo los proveedores y contratistas certificados realicen labores en la Planta. El Comprador MRO debe solicitar la renovacin de la documentacin de contratistas al menos cada 3 aos.

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Capacitacin y competencia El Proveedor puede cumplir con los requerimientos de capacitacin-competencia de las siguientes formas: Contar con certificados de instituciones u organismos de la compaa o externos a ella que acrediten la competencia de su personal en los procedimientos ambientales o de seguridad que les correspondan. El Dueo o Representante de la compaa puede ser entrenado por personal de la Planta y este a su vez entrenar a su personal acreditando su competencia mediante un examen. Ambos entrenamientos se registran en el formato Comunicacin a Proveedores y Contratistas.
Requerimientos Adicionales El Proveedor y contratista debe cumplir con los siguientes requerimientos adicionales: Entregar informacin fidedigna durante su proceso de certificacin. Reportar accidentes o incidentes de su personal al Supervisor de Seguridad o Enfermera. Participar en los simulacros de emergencia en caso necesario En caso de generar residuos peligrosos estos deben ser declarados al departamento EHS quin se encargar de disponer de ellos.
Acciones que pueden conllevar a retiro de autorizacin o accin disciplinaria: Introduccin a planta de personal no inscrito al IMSS implica una baja inmediata y prdida del contrato. Incumplimiento de normas de seguridad o ambientales durante la realizacin del trabajo Revelar informacin clasificada de la planta a personas externas a la compaa Documentos falsos entregados durante su proceso de certificacin

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5.14 Visitantes Evaluacin de riesgo y ambiental El Gerente EHS realiza una evaluacin de riesgo y ambiental para definir la probabilidad del riesgo y prioridad ambiental de las actividades de los visitantes durante su estancia en la Planta. Los resultados de esta evaluacin se analizan de acuerdo al punto 5.2 del Manual del Sistema. Acceso a visitantes Los visitantes que vayan a ingresar a piso de produccin o mantenimiento, son responsables de traer su equipo de seguridad a menos que sean Clientes o pertenezcan a Alcan, en tal caso, se les proporciona en prstamo. No esta permitido que los visitantes porten cmaras fotogrficas o de video, objetos punzo cortantes, bebidas embriagantes, drogas o encendedores. El uso de cmaras fotogrficas puede ser autorizado solamente por el Gerente de Planta o la persona responsable designada por l en su ausencia. En el caso de personal que asista por parte de Alcan, se concede un permiso automtico para el uso de la cmara. En caso de que el visitante tenga una condicin mdica especial que requiera cuidados especiales debe notificar al Supervisor de Seguridad. Al momento de llegar un visitante, el Vigilante o Recepcionista notifica al anfitrin de la llegada del mismo. El Visitante se registra en la Bitcora de visitantes (Formato libre). El Vigilante o Recepcionista entrega un gafete con la leyenda Visitante, el cual debe ser portado por el Visitante durante su estancia. Si el visitante: Solo visitara oficinas (no ubicadas en piso de produccin) o recepcin:
El guardia o recepcionista avisa al anfitrin para que recoja al visitante o este se dirija a la oficina de la persona que visite o en su caso permita el acceso al visitante a recepcin. En caso de suscitarse una emergencia, el anfitrin del visitante o la recepcionista (en caso de que el visitante solo pase a recepcin), debe proceder de acuerdo al inciso Emergencias. Visitara el piso de produccin, mantenimiento o personal ubicado en estas reas,
El Vigilante o recepcionista gua al visitante hacia Capacitacin donde recibir un Video instructivo de las normas de seguridad y medio ambiente aplicables durante su visita. Al terminar el video, el visitante firma el formato Capacitacin para visitantes y lo entrega al personal de capacitacin. El visitante se queda con un comprobante. Este comprobante es valido por 1 ao de tal forma que durante este tiempo no requiere volver a recibir entrenamiento. En su prxima visita, debe mostrar este formato para enterar a Vigilancia o Recepcionista que ya ha sido entrenado. El personal de capacitacin vaca los datos del visitante en la Base de Datos de Capacitacin. Una vez terminado el entrenamiento, el personal de capacitacin avisa al anfitrin para que recoja al visitante. El video puede ser sustituido por otros medios como presentaciones, tripticos, u otros. La entrega del comprobante al visitante es opcional y puede ser sustituida por un control de visitantes capacitados en poder de RH.

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Accesos controlados Los Visitantes deben ser acompaados por su anfitrin durante su estancia a excepcin de visitantes de corporativo. El acceso de los visitantes a las siguientes zonas debe ser autorizado por el Gerente / Jefe de rea correspondiente: Taller de moldes Taller de mantenimiento de planta CCMs Almacenes en patio de materiales peligrosos Almacenes en patio de residuos peligrosos
Los visitantes no pueden realizar los siguientes trabajos sin autorizacin del Gerente EHS: * Operacin de equipo mvil Trabajos que involucren modificaciones temporales o definitivas en dispositivos de seguridad Entrada a espacios confinados Trabajos a altas temperaturas Manejo de equipos de levantamiento Candadeo y etiquetado de cualquier maquina Trabajo en altura Manejo de sustancias peligrosas Disposicin de sustancias peligrosas
Visitas especiales En caso de recibir a un representante de alguna entidad gubernamental como visita oficial (es decir con citatorio o formato de visita oficial), el Vigilante o Recepcionista avisa al Representante legal de la empresa quien es el nico autorizado para recibirlo. Emergencias y accidentes En caso de suceder una emergencia y se requiera la evacuacin de las instalaciones, el anfitrin es responsable de conducir al visitante al punto de reunin ms cercano.

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5.15 Investigacin de Accidentes e Incidentes Tipos de Incidentes Casi accidente: Situacin que pudo provocar un impacto ambiental negativo o un dao a la salud o seguridad de una persona o personas. Accidente: Situacin que provoc un impacto ambiental negativo o da la salud o seguridad de una persona o personas. o LTII Accidentes que por su magnitud conllevan incapacidad del accidente o RC Accidentes que no requieren incapacidad y que pueden conllevar una restriccin de trabajo o Primeros Auxilios Accidentes menores que no requieren atencin mdica prolongada.
Responsabilidades Todo el personal o personal involucrado en el incidente es responsable de: Comunicar el incidente en forma inmediata a su Supervisor. Supervisor es responsable de: Informar a su Gerente y al Departamento de EHS del incidente en cunto sea enterado del mismo. Realizar una Investigacin del Incidente utilizando el formato Investigacin de Incidente. El reporte debe ser entregado al departamento de EHS en menos de 24 Hrs. Definir las acciones para evitar la recurrencia del incidente as como dar seguimiento a las mismas hasta que se cierren. Gerente de rea Participar directamente en la investigacin de accidentes LTII y RC. Supervisor de Seguridad y Enfermeras son responsables de: Atender al personal lesionado y asegurar su atencin mdica interna o externa. Asesorar y apoyar al Supervisor en la determinacin de las acciones para evitar el que se repita el incidente. Dar seguimiento a las actividades derivadas de los incidentes Ingeniero Ambiental es responsable de: Definir las acciones correctas de mitigacin y correccin del impacto ambiental. Asesorar y apoyar al Supervisor en la determinacin de las acciones para evitar el que se repita el incidente. Dar seguimiento a las actividades derivadas de los incidentes Gerente EHS es responsable de: Participar directamente en la investigacin de accidentes LTII y RC. Cumplir con los tiempos de entrega de informacin a corporativo. Dar seguimiento a las actividades derivadas de los incidentes. Metodologa de investigacin La investigacin debe ser iniciada inmediatamente despus del accidente o casi accidente, y ser conducida por el supervisor directo del empleado afectado junto con el personal del departamento que se considere necesario y con el asesoramiento de la Enfermera o Supervisor de Seguridad y Salud o Ingeniero Ambiental (segn la naturaleza del incidente).

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Determinar lo siguiente: a) QU sucedi. La escena debe ser asegurada inmediatamente, de manera que no se destruyan evidencias que son necesarias para la investigacin. El supervisor responsable debe basarse en un juicio razonable para determinar si una lnea debe ser detenida durante la investigacin. b) QUIN? Obtenga los nombres de todos los involucrados y asegrese de que cada uno de ellos participe en la investigacin. c) QU? Haga una lista del equipo, el material y los factores ambientales que intervinieron a la hora del accidente o casi accidente. Sea muy especfico: qu lnea, qu mquina, las marcas, los nombres y los modelos exactos; qu rea de la mquina. Revise los defectos de materiales y el equipo y sus reacciones correspondientes. Por ejemplo, en un incidente que tenga que ver con un montacargas, el vehculo debe ser sacado inmediatamente de circulacin y ser inspeccionado, para ello se debe usar una cmara fotogrfica entre otras cosas. d) DNDE? Describa la locacin exacta del accidente, tome como referencia los lmites fsicos pertinentes. e) CUNDO? Registe la fecha y la hora exacta, y otros factores importantes como cambios de turno o la etapa del ciclo de trabajo, que estn relacionados con el accidente o casi accidente. f) CMO? Haga una lista de la secuencia de eventos antes, durante y despus de que ocurriera el incidente. g) POR QU? Determine los factores que contribuyeron y la raz del incidente. El documento El proceso de los 5 por qu es la herramienta que utilizamos para realizar esta tarea. Con la informacin anterior proceder a encontrar la Causa Raz con cualquier herramienta de anlisis o utilizar las mostradas en el formato de Investigacin de Accidente. Una vez que la causa real y todos los factores que intervinieron hayan sido identificados el Supervisor determina las acciones correctivas, preventivas o reas de oportunidad a implementar. El resultado ms importante de una investigacin es la determinacin de acciones que eviten que se suscite nuevamente el accidente o casi accidente. As tambin el supervisor es responsable de dar seguimiento a las actividades definidas. Al momento de realizar acciones correctivas o preventivas, estas deben de establecerse en base a la siguiente lista de prioridades: Prioridad 1: Eliminacin de las causas Prioridad 2: Control de las causas mediante ingeniera. Prioridad 3: Entrenamiento del personal, Diseo de Procedimientos o controles administrativos. Prioridad 4: Equipo de proteccin personal Prioridad 5: Sealizaciones y advertencias
Las acciones correctivas o preventivas no deben de generar riesgos que puedan potencialmente provocar otro tipo de accidente o incidente. La comunicacin del incidente dentro del rea donde se suscita es responsabilidad del Gerente del rea. La comunicacin del incidente a nivel planta (segn aplique) es responsabilidad del Gerente EHS o Supervisor de Seguridad. El Gerente EHS y Supervisor de Seguridad y Salud o Ingeniero Ambiental (segn corresponda), realizan una revisin de la eficacia de la misma mediante monitoreo de los resultados de implementacin u otros medios. Exmenes mdicos. El Supervisor de seguridad y salud debe realizar un exmen para drogas a las personas: 1. Que hayan tenido un accidente tipo RC o LTII. 2. Que hayan estado fuera de la planta por incapacidad mdica por un periodo mayor-igual de 30 das calendario. En esta caso tambin se debe hacer una valoracin mdica para asegurar que est fsicamente apto para reingresar.

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5.16 Plan de Continuidad del negocio Business Continuity Plan (BCP) 5.16.1 Comit de Manejo de Crisis (CMC) Funciones y responsabilidades Director de Planta Dirigir el CMC Aprobar el BCP Autorizar la convocatoria al CMC y la puesta en marcha del BCP Realizar comunicaciones hacia fuera del sitio. Tomar las decisiones finales en cunto a las actividades a realizar durante el tiempo de activacin del BCP. Gerente EHS Disear el BCP Activar el BCP, convocar al CMC y definir el regreso en caso de evacuacin, bajo la autorizacin del Director de Planta. Definir el sitio de reunin interno y externo al sitio Asegurar contar con una brigada de emergencias Funge como el lazo de comunicacin entre la planta y servicios de emergencia externas a la planta. Definir las reas de oportunidad despus de realizar simulacros o eventos reales mediante investigacin del incidente y/o acciones correctivas. Definir en base a la situacin de la planta la probabilidad de que un evento ocurra. (Formato Prioridad de eventos) Gerente RH Definir las acciones a realizar a nivel del recurso humano Asegurar el entrenamiento de los miembros del CMC Soportar al Gerente de Logstica y Produccin en los requerimientos de personal para mantener, recuperar o reiniciar las operaciones productivas. Responsable de realizar la comunicacin hacia el personal empleado acerca del status del evento. Esto incluye la comunicacin con el sindicato. Gerente Finanzas Asegurar la infraestructura de comunicaciones y sistemas de informacin antes, durante y despus del evento. Asegurar la existencia de un backup informativo interno y externo a la planta. Contar con un fondo econmico para utilizarse durante o despus del evento. Contar con un centro de costo para el evento donde se cargarn los gastos realizados. Definir controles temporales de finanzas que faciliten la transicin durante el evento en caso de ser necesarios. Generar un reporte econmico de los daos y los gastos incurridos durante el evento. Gerente de Produccin Mantener las reas de produccin crticas que aseguren que los pedidos sean afectados al mnimo durante el evento, segn se pueda. El acuerdo de las reas operativas que continuarn operando ser realizado entre el Gerente de Produccin y el Gerente EHS bajo la autorizacin del Director de Planta.

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Gerente de Logstica Mantener un listado de proveedores crticos as como su backup. Mantener un listado de las rdenes de produccin priorizada de tal forma que se atiendan de acuerdo a ello durante y despus del evento. Mantener un listado de sitios probables donde se pueda realizar transferir la produccin total o parcial de la planta en caso de que la operacin no se pueda reestablecer en un periodo mayor a 5 das. Realizar la comunicacin con los clientes para enterarlos acerca de las fechas de cumplimento de sus pedidos as como el status de la situacin. Todos Proponer y sugerir las acciones correspondientes a su funcin. Participar en simulacros Definir un responsable cuando no est presente durante los eventos donde se active. 5.16.2 Activacin del BCP El BCP se activa cuando exista una situacin de riesgo a la seguridad o salud de los empleados y se requieran tomar decisiones o acciones en caminadas a asegurar la seguridad y salud de los trabajadores, comunidad o medio ambiente, as como la continuidad operacional del negocio. El BCP as como la convocacin del CMC es realizado por el Gerente EHS bajo la aprobacin del Director de Planta. Ejemplos de situaciones que pueden activar el BCP: Muerte de algn empleado Temblor, Huracn, Inundacin, Tormenta Elctrica Incendio o explosin Brote o epidemia de virus o enfermedades bacteriolgicas Prdida de suministros de energa Emisiones de gases o derrames de qumicos Terrorismo Acciones de gobierno en contra de la compaa Al activarse el BCP, el Gerente EHS convoca al CMC bajo la autorizacin del Director de planta. Los miembros del CMC revisan el formato Decisiones del CMC para llevar la informacin que les corresponda a la reunin. Al reunirse el CMC, el Gerente EHS explica el evento as como las actividades en cunto a seguridad o salud requeridas en base a los procedimientos existentes o las decisiones tomadas en base a su experiencia. Con ello, en conjunto con los miembros del CMC se definen los siguientes escenarios: Continuidad de las operaciones en forma total o parcial o Cierre parcial o total de las operaciones. En base al escenario definido cada Gerente realiza las responsabilidades mencionadas en 5.16.1. Al terminar el evento, el Gerente de Produccin y el Gerente EHS (con autorizacin del Director de Planta) determinan la fecha y condiciones para regresar las operaciones en forma gradual o total a la normalidad. Para esto se debe considerar en otras cosas: Seguridad del edificio, Personal humano disponible, Status de materia prima y producto terminado

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5.16.3 Registros del BCP La siguiente informacin queda registrada en el formato Informacin General BCP Informacin Responsable Nombres y telfonos de contacto en caso de emergencia de los miembros de CMC Gerente RH Ubicacin y telfono del sitio de reunin interno del CMC Gerente EHS Ubicacin y telfono del sitio de reunin externo del CMC Gerente EHS Funciones organizacionales principales esenciales para asegurar la continuidad del negocio Gerente RH / durante un evento y que no pueden ser descontinuadas Gerente de Produccin Funciones organizacionales que pueden ser descontinuadas durante un evento durante un Gerente RH / periodo de hasta 2 semanas Gerente de Produccin Funciones organizacionales que pueden ser discontinuadas durante un evento hasta un Gerente RH / periodo de 8 a 12 semanas. Gerente de Produccin Listado de proveedores crticos as como su backup. Gerente de Logstica Listado de sitios probables donde se pueda realizar transferir la produccin total o parcial de Gerente de la planta en caso de que la operacin no se pueda reestablecer en un periodo mayor a 5 das. Logstica Ubicacin del backup interno y externo de la informacin de sistemas Gerente Finanzas Centro de costo a utilizar durante los eventos Gerente Finanzas La siguiente informacin queda registrada en el formato Decisiones del CMC Informacin Previo a la primera reunin Status del evento y actividades a realizar en cunto a seguridad y salud se refiere Listado de Clientes y pedidos crticos Responsable
Gerente EHS Gerente de Logstica Definiciones en cunto a las actividades mencionadas en el formato Checklist de Seguridad y Gerente EHS RH Gerente RH Durante la reunin Decisin de continuar o suspender total o parcialmente las operaciones y las reas Gerente de Prod. implicadas. Gerente EHS Director de Planta Actividades en cunto a personal requerido para mantener las operaciones Gerente RH Definicin de transferencia de produccin a otros sitios (cuando aplique) Gerente Logstica Controles financieros temporales (cuando aplique) Gerente Finanzas Definicin de regreso a actividades normales sea parcial o total Gerente EHS Posterior al evento Recopilacin de reas de oportunidad detectadas durante y posteriores al evento Gerente EHS

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5.17 Programa de atencin y prevencin de la Influenza AH1N1 Influenza AH1N1: Enfermedad provocada por un virus que provoca cuadros similares a la gripe con altas temperaturas. Es una enfermedad que se cura con tratamiento medico. La influenza comn se reactiva cada ao al final del otoo e inicios del invierno. (Septiembre-Octubre). Se espera que dentro de esta reactivacin es posible tambin la reactivacin de la influenza AH1N1 por ello se deben de seguir los lineamientos especificados en este apartado. 5.17.1 Acciones previas a la temporada de influenza El Supervisor de seguridad y salud asegura que cuente con los siguientes materiales: Tapabocas quirrgicos: 3 por empleado Mascarilla N95: 1 por empleado. 5 por empleado al subir a nivel rojo. Alcohol slido para limpieza de manos para el consultorio medico Material de diagnostico: Termmetro Sanitizantes a base alcohol suficientes para esterilizar.
El Gerente de EHS y Supervisor de seguridad mediante cursos, anuncios, psters, video u otros entrenan al personal en las medidas de higiene para evitar el contagio y la diseminacin de la influenza como son: Forma correcta de estornudar y toser: Lavar sus manos varias veces al da Evitar tocarse con las manos los ojos, la nariz y la boca. Forma correcta de colocarse un tapabocas o mascarillas Cuando presente signos de influenza presentarse al servicio medico de la planta si se encuentra en el trabajo o asistir al Centro de Salud si se encuentra en casa.
5.17.2 Durante la temporada Nivel de atencin en base a casos confirmados No hay En otros estados o en el mismo estado En la misma ciudad En la planta o plantas cercanas
Verde Amarillo Naranja Rojo
Verde Amarillo Naranja Rojo
Revisin medica antes de ingresar a la planta No es necesario No es necesario A todo el personal que ingrese a la planta tanto interno como externo se le aplicar el Filtro de deteccin para determinar si tiene o no los sntomas de la influenza. Todo el personal que ingrese a la planta se le tomara la temperatura corporal y se revisara si tiene algn sntoma de influenza. La toma de temperatura se puede realizar en forma manual o automtica.

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Verde Amarillo
Naranja
Rojo
Medidas de Higiene Lavado de manos Lo anterior mas: Limpieza y sanitizacion de zonas reas comunes y sitios de reunin. Limpieza y sanitizacion de barandales, perillas de puertas y otros utilizados por el grueso de la poblacin2 veces por turno. Uso de sanitizadores de zapatos Todo lo anterior mas: Uso de alcohol para sanitizar las manos al ingresar a la planta. Aumentar medidas de control higinico en comedores. Uso de utensilios desechables. No saludar de mano y de beso Todo lo anterior mas: Estricta sanitizacion de las zonas comunes. Sanitizacion de oficinas y equipos como teclados y ratones. Sanitizacion de EPP de uso personal como casco, mascarillas de cartucho, etc. Se prohben las reuniones grupales Sanitizacion y ventilacin de todas las reas comunes y aquellas en las cuales se haya presentado el caso.
* Sanitizacion se realiza con limpiadores que contengan cloro o alcohol. Uso de mascarilla Verde Amarillo Naranja Rojo No es necesario No es necesario Uso de cubre bocas quirrgicos en forma preventiva Uso de mascarillas N95 en las reas de trabajo donde hubo un caso confirmado.
Actividades de control en casos confirmados Verde No requeridas Amarillo No requeridas Naranja/Rojo Si alguna persona se detecta con sintomatologa similar a la influenza, la persona debe ser enviada al Centro de Salud para su diagnostico. Si el caso es confirmado, la persona ser tratada mdicamente en el Centro de Salud y no debe asistir al trabajo. Se debe localizar al personal que haya estado en contacto con la persona y enviarlos a sus casas para esperar la evolucin de la enfermedad en la probabilidad de que hayan sido infectados. Si alguna persona ha estado en contacto con alguna persona confirmada, puede trabajar pero debe utilizar tapabocas por al menos 1 semana, el departamento medico la estar monitoreando. El Supervisor de seguridad llevara un control de todo el personal que haya sido enviado al Centro de Salud o a sus casas para monitorear su evolucin mdica.

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Verde Amarillo Naranja
Operacin de la planta productiva Normal Normal El Comit de Crisis se reunir para analizar las tendencias de la enfermedad y en base a ello decidir la necesidad de suspender o no aquellas operaciones no crticas para el negocio.
Rojo
El Comit de Crisis aplicara el Plan de Continuidad del Negocio. (BCP)
En todos los niveles: El Gerente de EHS monitoreara la evolucin de la enfermedad utilizando medios impresos o electrnicos, en base a esta informacin definir el nivel. La comunicacin hacia los empleados solo puede ser realizada por el Gerente EHS. La comunicacin hacia el exterior solo puede ser realizada por el Director de Planta, Gerente EHS o Gerente RH Restricciones de viaje: La definicin de las restricciones de viaje son determinadas por el corporativo Ro Tinto Alcan y las plantas se adhieran a su cumplimiento. Las peticiones de informacin del Corporativo referente a la situacin de la planta deben ser respondidas por el Gerente EHS. Esto incluye el reporte de casos confirmados en PDM.
Casos especiales: Expatriados: Al llegar al nivel naranja, el Gerente de RH revisara la situacin y decidir si los expatriados son enviados a su lugar de origen si es que as lo solicitan. Antes de enviar personal fuera de la planta se debe revisar mdicamente para asegurar que se encuentra sano.
5.18 Seguridad en lneas de metalizado y UV. El Supervisor de metalizado y Supervisor de lneas de UV es responsable de generar el Programa de actividades diarias de lneas de UV y/o el Programa de actividades diarias de lneas de metalizado. Este programa debe incluir la revisin de los sistemas de deteccin de flama as como los sistemas de extincin de fuego. El Supervisor de metalizado y Supervisor de lneas de UV es responsable de que las actividades del programa se realicen y queden registradas en: Checklist de actividades del tcnico de UV , Checklist de actividades del tcnico de metalizado, Checklist de actividades de operadora de UV y en el Checklist de actividades de operadora de metalizado. El Supervisor de seguridad realiza un recorrido mensual para revisar los sistemas de seguridad de las lneas de UV y metalizado. El recorrido se registra en Inspeccin de seguridad de lneas de UV y metalizado. El Supervisor general de mantenimiento de planta es responsable de contar con programas de mantenimiento y revisin de los sistemas de proteccin contra incendio en las lneas de UV y metalizado.

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6. Referencias: Directivas de Alcan 7. Registros Todos los documentos son destruidos al trmino de su tiempo de retencin
Titulo Certificacin del entrenamiento en Candadeo y Etiquetado. Lista de trabajos que no requieren bloqueo o requieren bypasseo Checklist de candadeo y etiquetado Anlisis de Riesgos para Trabajos con Energa Elctrica. Permiso para trabajos elctricos Inventario de equipo mvil y anlisis de peligros Checklist de montacargas Checklist para equipo mvil de carga de moldes Aprobacin y seleccin de equipo mvil Permiso para trabajar en alturas Responsable Supervisor capacitacin Gte. EHS Supervisor Gte. EHS Supervisores mantenimiento de de Ubicacin Capacitacin Drive EHS Oficina del rea Drive EHS Oficina de mantenimiento Drive EHS Oficina del rea Oficina del rea Oficina de compras Oficina ambiental Del de Drive EHS Oficina del rea Drive EHS Drive EHS Oficina del rea Oficina de mantenimiento Drive EHS Oficina EHS Vigente 2 Aos Vigente Vigente 1 Semana 2 Aos Retencin 3 aos Vigente 1 ao Vigente 3 meses Vigente 1 Semana 1 Semana Vigente 2 meses
Gerente / Jefe de rea Supervisor de rea Supervisor de rea Comprador MRO Supervisor responsable trabajo Supervisor Seguridad
Listado de equipo para trabajo en alturas Revisin de equipo para trabajo en alturas Lista de EPP Autorizado Inventario de Equipo de levantamiento. Checklist de equipo de levantamiento Programa de mantenimiento Preventivo a gras viajeras
Supervisor de rea Gerente EHS Supervisor del rea Supervisor del rea Sup. Gral. mantenimiento Planta Supervisor Seguridad Gerente EHS De de de
Anlisis de riesgo para corte y soldadura Permiso para trabajos a altas temperaturas
Vigente 1 mes

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Gerente / Jefe de rea Gte. EHS Supervisor seguridad Supervisor seguridad de de Oficina del rea Drive EHS Drive EHS Oficina EHS Drive EHS 1 mes Vigente Vigente 3 meses 1 ao
Checklist de tanques de oxigeno y acetileno Plano de Techos Registro de espacios confinados Permiso de trabajo en espacio confinado Proceso de cambio
Requerimientos EHS para Contratistas y Proveedores Comunicacin a Proveedores y Contratistas Certificacin de Proveedores y Contratistas Proveedores y contratistas certificados Bitcora de visitantes Capacitacin para visitantes Diagrama Unifilar
Gerente / Jefe de rea Gerente de MC Gte. EHS Gte. EHS Gte EHS Gte. EHS Vigilante Recepcionista Sup. de Capacitacin Sup. Gral. De mantenimiento de Planta Gte. de rea y Supervisor de rea Gte. EHS Gte. EHS Gte. EHS Gte. EHS Sup. de Seguridad y Salud Sup. UV Sup. Metalizado Sup. UV Sup. Metalizado
Drive EHS Oficina EHS Oficina EHS Drive EHS Vigilancia Recepcin Contratista Departamento. de mantenimiento Drive EHS Drive EHS Oficina EHS Drive EHS Drive EHS Oficina EHS Oficina Metalizado Oficina Metalizado UVUV-
Vigente Vigente Vigente Vigente 6 meses Vigente Vigente
Investigacin de incidente Prioridad de eventos Informacin General BCP Decisiones del CMC Checklsit seguridad y RH Filtro de deteccin - Programa de actividades diarias de lneas de UV - Programa de actividades diarias de lneas de metalizado. - Checklist de actividades del tcnico de UV - Checklist de actividades del tcnico de metalizado - Checklist de actividades de operadora de UV - Checklist de actividades de operadora de metalizado. Inspeccin de seguridad de lneas de UV y metalizado
Vigente Vigente Vigente Vigente Vigente 1 mes Vigente 3 meses
Sup. de Seguridad y Salud
Oficina EHS
6 meses
8. Comentarios del ltimo Cambio Fecha Descripcin del Cambio 5-Abril5.1 Prohibir el uso de aire comprimido. 2010 5.15 Criterios adicionales para aplicacin de exmenes mdicos
Razn Prevencin de accidentes
Quien A. Cano
Revisin 1

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El incumplimiento de los requerimientos enunciados en este procedimiento conlleva sanciones disciplinarias.

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5.2 Dispositivos de Seguridad

1Requerimientos de seguridad de la maquinaria

en movimiento y definir si se considera inseguro y se buscan

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alternativas o se considera seguro y se documenta como una Excepcin.

5.3 Candadeo y Etiquetado

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5.7 Equipos de levantamiento

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5.8 Equipo de Proteccin Personal (EPP)

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5.9 Trabajo a altas Temperaturas (Corte y Soldadura)

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5.11 Trabajo en espacios confinados

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5.13 Contratistas y proveedores

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Verde Amarillo Naranja Rojo

Verde Amarillo Naranja Rojo

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Verde Amarillo Naranja

El Comit de Crisis aplicara el Plan de Continuidad del Negocio. (BCP)

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Vigente Vigente Vigente Vigente 6 meses Vigente Vigente

Vigente Vigente Vigente Vigente Vigente 1 mes Vigente 3 meses

Sup. de Seguridad y Salud

Razn Prevencin de accidentes

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