CAPITOLUL I

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE TURNARE

1. Studiul piesei turnate Studiul formei constructive i a rolului piesei este prima etap a proiectrii tehnologiei de turnare i are un rol foarte important reprezentnd punctul de plecare n rezolvarea tuturor etapelor de proiectare. Analiza piesei turnate se face indiferent de marimea produciei, cu meniunea c la producia de serie mare acest studiu se execut mai detaliat. n cadrul acestei prime etape tehnologul trebuie s analizeze piesa de turnat din mai multe puncte de vedere i anume: a-locul piesei ntr-un ansamblu (dac exist i desenul de ansamblu) i rolul acesteia n funcionare; b-prelucrrile mecanice i termice pe care urmeaz s le suporte piesa dup turnare; c-forma constructiv a piesei innd seama de: -executarea uoar, economic i corect a formei, miezurilor i modelelor; -umplerea corect a formei cu aliaj lichid pentru a asigura o pies turnat fr defecte; -curirea uoar i ieftin a piesei turnate precum i preul sczut al tratamentului termic; -economie de metal; Prin studierea atent a construciei piesei se pot depista o serie de inconveniente aprute la proiectare i se pot executa modificri ale construciei care s fie convenabile att pentru proiectant ct i pentru tehnologul turntor. n cadrul colaborrii dintre proiectantul de maini i proiectantul tehnologiei de turnare se pot aborda o serie de probleme cum ar fi: -simplificarea construciei piesei pentru facilitarea executrii garniturii de model i a formei, pentru economie de material i manoper; -modificarea construciei piesei pentru reducerea numrului suprafeelor de separaie, a numrului de miezuri sau de pri demontabile ale modelului; -modificarea nclinrii pereilor piesei pentru extragerea uoar a modelului din form; -modificri constructive privind aezarea i montarea uoar a miezurilor n forme; -ngroarea anumitor pri din pies pentru a asigura rezistena acesteia; -modificri privind adaptabilitatea piesei la formarea mecanizat; -modificarea grosimii pereilor, a concavitilor, a trecerilor nguste i a orificiilor n pereii pieselor turnate; -modificarea mbinrii pereilor piesei; -modificarea construciei pieselor n sensul eliminrii concentraiilor de material (noduri termice) care conduc la apariia retasurilor; -modificarea pieselor turnate tinnd seama de pericolul tensiunilor, deformaiilor i crpturilor;

-modificri care s asigure accesul uor la toate suprafeele interioare i exterioare ale pieselor turnate, pentru dezbaterea uoar a miezurilor i extragerea armturilor; -modificri care s asigure debavurarea uoar, ndeprtarea uoar a reelei de turnare i a adaosurilor tehnologice; -modificri privind realizarea de economii de metal prin modelarea mai raional a piesei sub raportul rezistenei i rigiditii, prin folosirea metodei tehnologice i a materialului cel mai convenabil; Tehnologul trebuie s analizeze cu mult spirit de rspundere piesa ce se va turna i, pe baza cunotinelor sale, s propun proiectantului de maini o soluie constructiv convenabil ambelor pri. Configuraia adoptat la proiectare, n conformitate cu anumite cerine funcionale i de rezisten, sau cea rezultat n urma diferitelor modificri constructive trebuie s respecte estetica i arhitectura exterioar a viitoarelor semifabricate turnate. Aceast necesitate este impus att din dorina de a da produselor un aspect ct mai plcut, ct i din motive de securitate a muncii. Piesele care intr n componena mainilor i agregatelor sunt alctuite dintr-o serie ntreag de corpuri geometrice simple i odat cu creterea complexitii piesei, crete i numrul acestor elemente geometrice. Elementele geometrice mrginite de suprafee plane sau curbe pot da natere la piese cu sau fr goluri. Elementele geometrice simple din care sunt compuse piesele turnate pot fi: -corpuri geometrice cu suprafee plane; -corpuri geometrice cu suprafae curbe; -corpuri geometrice de revoluie care rezult prin rotirea unei generatoare n jurul unei axe fixe, raza de rotaie ntr-o anumit seciune rmnnd constant. n cadrul analizei piesei ce urmeaz a se turna, studenii vor mpri piesa n corpuri geometrice simple pentru ca ulterior, dup stabilirea adaosurilor de prelucrare, s poat determina volumul acestor pri i n final greutatea piesei brut-turnate. n cazul cnd se vor constata erori de proiectare sau unele deficiene care ar putea afecta procesul tehnologic de turnare, vor face propuneri de modificare cu motivrile tehnice necesare. 2. Stabilirea poziiei piesei la turnare Poziia piesei la turnare determin n mare msur modul de formare, construcia reelei de turnare, valoarea adaosurilor de prelucrare i a adaosurilor tehnologice, mrimea ramelor de formare. Poziia piesei la turnare are o influen direct asupra calitii viitoarei piese, ct i asupra cheltuielilor de producie. La analiza poziiei piesei n timpul turnrii trebuie s se in seama de urmtoarele recomandri: 1-poziia piesei turnate n form trebuie s permit ca prile importante, de care depind compactitatea i etaneitatea s se afle n partea inferioar. Suprafeele supuse prelucrrii mecanice de precizie, suprafeele de

rspundere care nu trebuie s aib defecte de turnare, se poziioneaz n partea inferioar unde nu se separ incluziuni, sufluri sau nu se produc retasuri; 2-dac profiIul piesei sau metoda de formare nu permit aezarea acestor suprafee n partea de jos a formei, atunci suprafeele respective se aeaz vertical sau nclinat; 3-dac din motive diferite suprafeele piesei turnate supuse prelucrrii trebuie neaprat situate la partea superioar, trebuie s se creeze condiii astfel nct defectele de turnare (retasuri, sufluri, incluziuni) s se formeze n acele pri ale piesei care se vor ndeprta la curire sau prelucrare, adic n maselote, canalele reelei de turnare, sau n adaosurile de prelucrare amplasate pe suprafeele superioare ale piesei; 4-piesele turnate executate din aliaje cu contracie mare n timpul solidificrii, se toarn n poziia n care este asigurat solidificarea dirijat a metalului n form, spre maselote; 5-poziia piesei n timpul turnrii trebuie aleas astfel nct s reduc pe ct posibil consumul i preul materialelor, precum i cheltuielile de manoper, de modele i de rame de formare; n acest scop se va urmri ca: -reeaua de turnare s fie ct mai simpl, uor de ndeprtat i s nu mreasc dimensiunile formei; -forma s aib un volum ct mai mic pentru a nu se consuma multe materiale, s fie simpl, s nu necesite pri demontabile ale modelului, un numr mare de miezuri, complicate i greu de aezat, s nu necesite rotire pentru umplere i uscare prealabil; -garnitura de model s fie simpl, fr cutii de miez sau n orice caz cu un numr redus de cutii de miez simple; 6-poziia formei la turnare se stabilete astfel nct miezurile s poat fi aezate n form ct mai uor i sigur, s nu necesite o fixare anevoioas i s nu se deformeze sub greutatea proprie sau sub influena aliajului lichid. Din acest motiv se vor evita pe ct posibil miezurile suspendate, aezate unilateral precum i miezurile orizontale lungi i subiri, insuficient rezemate; 7-pentru a asigura umplerea corect sau pentru a evita reprizele, pereii plani i subiri ai piesei turnate se aeaz n partea inferioar a formei. n figura 1.1 sunt prezentate dou modaliti de poziionare a piesei n timpul turnrii.

Fig.1.1. Poziia unei piese cu pereii subiri la turnare: a-greit; b-corect

Poziia 1b este cea corect, deoarece asigur o umplere complet i uniform ca urmare a poziiei nclinate care determin o curgere bun a aliajului

lichid. De asemenea, gazele care se apar la turnare se evacueaz mai uor i n mersul lor ascendent nu ntlnesc pereii piesei. Poziia 1a este greit deoarece nu se asigur umplerea formei cu aliaj lichid i nici evacuarea corespunztoare a gazelor. 3. Stabilirea poziiei modelului la formare, alegerea suprafeei de separaie a formei i a modelului Stabilirea poziiei modelului la formare precum i alegerea suprafeei de separaie a formei i modelului exercit o influen decisiv asupra construciei formei i modelului, asupra procesului tehnologic de formare i miezuire i asupra preciziei dimensionale a piesei turnate. La stabilirea poziiei modelului n timpul formrii i la alegerea suprafeei de separaie trebuie s se in seama de urmtoarele recomandri: 1-poziia modelului la formare ct i suprafaa de separaie a formei se stabilete astfel nct garnitura de model s fie ct mai simpl i s aib un numr minim de pri componente; 2-stabilind poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei trebuie s se tind ca forma s aib ct mai puine suprafee de separaie i s fie posibil divizarea modelului. n figura 1.2 se dau dou posibiliti de poziionare n form a unui model. Varianta 1.2a este mai bun dect varianta 1.2b pentru c nu necesit secionarea modelului crescnd astfel precizia dimensional, iar proeminenele se afl n partea inferioar a formei.

Fig.1.2. Stabilirea suprafeei de separaie pentru a evita secionarea modelului: a-corect; b-greit

Introducerea a dou sau mai multe suprafee de separaie ale formei complic construcia, reduce precizia, ngreuneaz formarea mecanizat i duce la creterea consumului de materiale. n figura 1.3 sunt reprezentate mai multe posibiliti de alegere a suprafeelor de separaie. n figura 1.3a s-au ales dou suprafee de separaie ceea ce implic un consum exagerat de amestec de formare i un numr mare de rame scznd astfel i precizia dimensional. n figura 1.3b s-a reprezentat varianta cu o singur suprafa de separaie i cu un miez exterior. Aceast soluie contribuie la reducerea consumului de amestec i a numrului de rame de formare, dar crete numrul de miezuri. Cea mai bun soluie tehnologic este prezentat n figura 1.3c unde se poate observa c formarea se execut n dou rame i este necesar un singur miez. n acest caz trebuie luate msuri suplimentare de evacuare a gazelor din miez, ntruct poziiile a i b erau mai convenabile din acest punct de vedere.

Fig.1.3. Posibiliti de stabilire a suprafeei de separaie pentru o buc

Mergnd pe aceeai idee de reducere a numrului de rame de formare, n figura 1.4 se observ c o pies se poate turna n patru rame, figura 1.4a, fiind necesare trei suprafee de separaie i n dou rame cu o singur suprafa de separaie, figura 1.4b, aceasta din urm fiind o soluie mai bun.
Fig.1.4. Reducerea numrului de rame de formare prin alegerea corect a suprafeei de separaie.

3-Suprafaa de separaie trebuie s fie pe ct posibil plan. n acest scop se vor evita suprafeele de separaie frnte n mai multe locuri, figura 1.5, care complic executarea formei i necesit luarea unor msuri speciale (suprafee de separaie false).
Fig.1.5. frnt Suprafa de separaie

Atunci cnd configuraia piesei permite, se recomand evitarea suprafeelor de separaie frnte sau curbe, figura 1.6, i alegerea unor suprafee de separaie plane ca n figura 1.6b.

Fig.1.6. Suprafae de separaie denivelate i plane

4-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie trebuie astfel stabilite nct numrul de miezuri s fie minim. Aceasta duce la economie de material i manoper att la executarea cutiilor de miez ct i a miezurilor. De asemenea, se reduce manopera de montare a miezurilor la asamblarea formei. n figura 1.7a se observ c o pies se poate obine prin turnare cu trei miezuri ceea ce duce la cheltuieli mari pentru materiale i manoper.

Fig.1.7. Reducerea numrului de miezuri prin stabilirea corect a suprafeei de separaie.

Aceeai pies se poate turna cu un singur miez prin schimbarea poziiei de turnare i a suprafeei de separaie, figura 1.7b. Aceast soluie este mult mai economic dect prima, obinndu-se i o precizie dimensional bun. n figura 1.8a este reprezentat o pies care se poate turna n dou variante: n trei rame - figura 1.8b sau n dou rame - figura 1.8c.

Fig.1.8. Reducerea numrului de suprafee de separaie prin confecionarea unui miez suplimentar

Se observ c n acest caz reducerea numrului de suprafee de separaie, deci i a numrului de rame de formare, a dus la mrirea numrului de miezuri. ntruct ambele situaii sunt neconvenabile din punct de vedere tehnologic, proiectantul trebuie s opteze pentru varianta cea mai avantajoas din punct de vedere economic. Deci, va trebui apreciat n ce msur miezul

10

introdus suplimentar este sau nu mai economic dect rama suplimentar din figura 1.8b. Dac se toarn mai multe piese, atunci cheltuielile pentru cutia de miez sunt mai uor de amortizat i se prefer varianta 1.8c. Pentru una sau dou turnri se alege varianta 1.8b. 5-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei se stabilesc astfel nct numrul de pri demontabile s fie minim. n figura 1.9a este reprezentat o pies care ar necesita la formare patru rame cu trei suprafee de separaie, pentru a nu se rupe amestecul dintre proeminene. Problema poate fi rezolvat fie prin realizarea unei proeminene inferioare demontabile, fie prin realizarea unui miez care s reproduc golul dintre aceste proeminene, figura 1.9b.

Fig.1.9. Reducerea numrului de pri demontabile prin introducerea unui miez

n ambele situaii s-a redus numrul de rame de la patru la dou, prin alegerea suprafeei de separaie la partea superioar a modelului. n ceea ce privete rentabilitatea celor dou soluii trebuie s ne referim din nou la numrul de piese care se toarn. La un numr mic de piese este de preferat s se prevad o parte demontabil, pe cnd la un numr mare de piese trebuie confecionat o cutie de miez care se amortizeaz uor. De asemenea, prile demontabile nu se recomand la formri mult repetate pentru c se uzeaz. n orice caz, cea mai bun configuraie exterioar se realizeaz cu miez, ceea ce poate influena asupra alegerii variantei optime. 6-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei se stabilesc astfel nct nlimea modelului i a formei s fie minim. nlimea exagerat a modelului este neconvenabil, deoarece: -ngreuneaz extragerea modelului din form i mrete pericolul de deteriorare a formei la demulare; -ngreuneaz montarea miezurilor n form adnc; -provoac deformarea piesei turnate deformaia este cu att mai mare cu ct modelul este mai nalt; -ngreuneaz alegerea ramelor de formare. 7-La stabilirea suprafeei de separaie a formei trebuie s se tind ca toate miezurile s se afle n semiforma inferioar. 8-La formarea pieselor turnate prevzute cu deschideri nguste sau cu perei subiri a cror grosime trebuie strict respectat, suprafaa de separaie trebuie s se stabileasc astfel nct aceste elemente s se afle ntr-o singur parte a formei. n caz contrar, o mic deplasare a formei n direcie perpendicular pe limea deschiderii sau pe grosimea peretelui, produce o deformare considerabil a acestor elemente. n figura 1.10a este dat o rezolvare tehnologic greit, deoarece n cazul cnd semiforma superioar se deplaseaz cu distana c, jumtile superioare ale tlpilor cu grosimea s i

11

modific dimensiunile n s+c i s-c.

Fig.1.10. Alegerea suprafeei de separaie a formei pentru o pies dublu T: a-greit; b-corect

Rezolvarea prezentat n figura 1.10b permite eliminarea defectelor menionate. n caz de deplasare a semiformelor n suprafaa de separaie, rezult proieminenele m care se pot ndeprta prin polizare. Unele cazuri generale de alegere a suprafeei de separaie la modele i cutii de miez sunt date n figura 1.11. Din toate acestea se va alege n fiecare situaie acea suprafa care nu duce la modificarea configuraiei piesei, pentru a se putea asigura extragerea modelului din form sau a miezului din cutia de miez. Din acest punct de vedere sunt recomandabile cazurile a, b, e, i, j din figura 1.11. Un caz aparte este prezentat n figura 1.12 cnd pentru a se realiza o maselot deschis, modelul acesteia poate fi secionat n dou sau trei buci, urmnd ca dup formare extragerea diverselor elemente din form s se fac n ordinea numerotrii lor.

Fig.1.11. Exemple de alegere a suprafeei de separaie la modele i cutii de miez

12

Fig.1.12. Alegerea suprafeelor de separaie pentru o maselot nchis

La alegerea poziiei modelului la formare i la stabilirea suprafeei de separaie a formei i modelului, se va avea n vedere ca soluia tehnologic adoptat s rspund pe ct posibil la toate cerinele expuse anterior. 4. Stabilirea adaosurilor de prelucrare, a abaterilor dimensionale i a abaterilor de la masa nominal a pieselor Adaosurile de prelucrare reprezint un surplus de metal prevzut pe suprafeele care urmeaz a fi prelucrate prin achiere pentru a se obine forma i dimensiunile piesei finite. Sistemul de tolerane dimensionale i adaosuri de prelucrare este cuprins n SR ISO 8062 din august 1995. Prin acest standard internaional se definete un sistem de tolerane i de adaosuri de prelucrare pentru piesele turnate. n accepiunea acestui standard apar urmtoarele definiii: -cot de baz dimensiune a unei piese brut turnate nainte de prelucrare, figura 1.13, care include adaosul de prelucrare necesar, figura 1.14;

Fig.1.13. Indicaii pe desen

Fig.1.14. Limitele toleranelor

13

-toleran dimensional a se vedea ISO 286-1; -adaos de prelucrare precizat, RMA adaos de material la piesele brut turnate, care trebuie s permit ndeprtarea de pe suprafa a efectelor formrii, prin prelucrare ulterioar, obinndu-se astfel starea dorit a suprafeei i precizia dimensional necesar. Pentru piesele cilindrice sau prelucrate la dou cote, RMA se ia n considerare de dou ori, figurile 1.15 i 1.16;

Fig.1.15. Prelucrare exterioar a unui bosaj: R-cota de baz a piesei brute; F-cota piesei finite; RMA-adaos de prelucrare precizat; CT-tolerana la formare

Fig.1.16. Prelucrare interioar

-abatere deplasare relativ a suprafeelor unei piese turnate datorat impreciziilor diferitelor pri componente ale formei, figura 1.17;

Fig.1.17. Abatere maxim

-unghi de nclinare (conicitate) pant suplimentar pe elementele formei (n special pe suprafeele de revoluie) necesar pentru a uura demularea piesei (formei, cochilei sau modelului) sau separarea prilor unei forme permanente.

14

Clasele de tolerane. Exist 16 clase de tolerane ale pieselor turnate, notate de la CT1 pn la CT16, conform tabelului 1.1. Pentru cotele la care toleranele generale nu sunt adecvate se prevd tolerane individuale. Dac trebuie redus valoarea abaterii, pe desen se indic valoarea maxim, figura 1.10.

Fig.1.10. Indicarea pe o anumit suprafa a unui adaos de prelucrare precizat, RMA.

Tolerane ale pieselor turnate

Cot de baz a piesei brute, mm peste pn la, i inclusiv 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000

Tabelul 1.1

Tolerane totale la formare, mm Clase de tolerane dimensionale, CT, ale pieselor turnate 1 0,09 0,1 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 2 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,20 0,22 0,24 3 0,18 0,2 0,22 0,24 0,26 0,28 0,3 0,34 0,4 4 0,26 0,28 0,3 0,32 0,36 0,40 0,44 0,5 0,56 0,64 5 0,36 0,38 0,42 0,46 0,50 0,56 0,62 0,7 0,78 0,9 1 6 0,52 0,54 0,58 0,64 0,7 0,78 0,88 1 1,1 1,2 1,4 1,6 7 0,74 0,78 0,82 0,9 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,6 8 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,6 2,8 3,2 3,8 4,4 9 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4 4,6 5,4 6,2 7 10 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,2 3,6 4 4,4 5 6 7 8 9 10 11 11 2,8 3 3,2 3,6 4 4,4 5 5,6 6,2 7 8 9 10 12 14 16 12 4,2 4,4 4,6 5 5,6 6 7 8 9 10 11 13 15 17 20 23 13 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 21 24 28 32 14 8 9 10 11 12 14 16 18 20 23 26 30 35 40 15 10 11 12 14 16 18 20 22 25 29 33 38 44 50 16 12 14 16 18 20 22 25 28 32 37 42 49 56 64

Cu excepia unui acord contrar, tolerana la grosimea de perete din clasele de la CT1 pn la CT15, se stabilete mai mare dect tolerana general pentru alte cote; de exemplu dac tolerana general pe desen este CT10, tolerana la grosimea de perete trebuie s fie CT11. Adaosuri de prelucrare precizate, RMA Dac nu exist un acord contrar, adaosul de prelucrare precizat este valabil pentru ntreaga pies brut. Nu se indic dect o singur valoare pentru toate suprafeele prelucrate i aceasta trebuie s fie aleas din intervalul de dimensiuni corespunztor, n funcie de cea mai mare dimensiune a piesei finite, dup prelucrarea final, figura 1.18. Cota maxim a unui element brut turnat, nu trebuie s fie mai mare dect cota final, la care se adaug adaosul de prelucrare prevzut i tolerana total la formare, figurile 1.14, 1.15, 1.16, 1.19 i 1.20.

15

Fig. 1.18. Dimensiunea cea mai mare a piesei finite

Fig.1.19. Prelucrare n scar

Fig.1.20. Prelucrarea cotei unui element

Clase de adaosuri de prelucrare precizate. Sunt prevzute 10 clase de adaosuri de prelucrare, notate de la A la K, tabelul 1.2. Toate suprafeele care se prelucreaz n turntorie i adaosurile necesare pentru prelucrarea final se indic pe desen de ctre client, conform ISO 1302. Adaosurile de prelucrare necesare sunt n responsabilitatea turntorului, independent de valorile prezentate n tabelul 1.2.

16

Adaosuri de prelucrare precizate, RMA

Cota cea mai mare, mm peste pn la, i inclusiv 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000

Tabelul 1.2

A 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1

Adaosuri de prelucrare precizate, mm Clase de adaosuri de prelucrare precizate B C D E F G H J 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,4 1,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 0,3 0,3 0,5 0,8 1 1,3 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 0,4 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,5 4 4,5 0,5 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 0,5 0,7 1,4 2,2 2,8 3,5 4 5 5,5 6 7 8 9 0,7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1,4 2,8 4 5,5 7 9 10 11 13 14 16 17

K 1,4 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Clasele recomandate pentru adaosurile de prelucrare prevzute n funcie de anumite aliaje sau metode de fabricaie, cu caracter informativ, sunt prezentate n tabelul 1.3. Tabelul 1.3 Clase tipice de adaosuri de prelucrare precizate pentru piese brut turnate
Metoda
Oel

Clase de adaosuri de prelucrare precizate Metale i aliaje turnate

Aliaje pe baz de nichel Aliaje pe baz de cobalt Font maleabil Aliaje de metale uoare Aliaje de cupru Font cu grafit nodular Font cenuie Aliaje de zinc

Formare n amestec clasic i formare manual Formare n amestec clasic, formare mecanizat i forme coji Forme metalice permanente (turnare gravitaional i la joas presiune) Turnarea sub presiune Formare de precizie

GK FH FH FH FH FH FH GK GK FH EG EG EG EG EG EG FH FH

DF DF DF DF DF DF

BD BD BD E E

17

Toleranele la formare se indic pe desen, ntr-unul din modurile urmtoare: -cu informaii generale referitoare la tolerane; Exemplu Tolerane generale ISO 8062-CT 12 -n cazul restriciei referitoare la abatere; Exemplu Tolerane generale ISO 8062-CT 12 abatere maxim 1,5 -n cazul toleranelor individuale se nscriu dup cota de baz; Exemplu 953 sau 200 +5 3 Pe desen se indic suprafeele care se prelucreaz, valoarea adaosului de prelucrare i ntre paranteze, clasele de adaosuri de prelucrare precizate. Adaosurile de prelucrare precizate trebuie indicate pe desen astfel: -cu informaiile generale referitoare la toleranele i la adaosurile de prelucrare precizate; Exemplu pentru un adaos de prelucrare precizat de 6 mm, din clasa H, pentru o pies turnat, la care cea mai mare dimensiune se situeaz n intervalul cuprins ntre 400 i 630 mm (cu o toleran general pe piesa turnat ISO 8062-CT 12): ISO 8062-CT 12 RMA 6 (H) i/sau -pe o anumit suprafa, dac este necesar, se indic adaosul de prelucrare precizat, conform figurii 1.10. Tolerane la formare Tabelele 1.4 i 1.5 prezint clasele de tolerane care, n mod obinuit, se pot obine prin procedeele de formare. Precizia unui procedeu de formare depinde de numeroi factori: -complexitatea desenului; -tipul utilajului (modele sau cochile); -metalele i utilajele utilizate; -starea utilajelor (modele sau cochile) -metodele de lucru n turntorie. Pentru serii mari, care se repet, se poate realiza i controlul riguros al poziiei miezurilor, pentru a se atinge tolerane mai severe dect cele indicate n tabelul 1.4. Pentru formarea n amestec clasic, a unor serii mici i piese unicat, este n general nerealist i neeconomic s se utilizeze modele metalice, utilaje i procedee de formare care impun tolerane strnse. Tolerane mai largi pentru aceast clas de fabricaie sunt date n tabelul 1.5.

18

Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mare Tabelul 1.4
Font cu grafit nodular

Metoda
Font cenuie Oel

Clase de tolerane, CT Metale i aliaje turnate

Aliaje pe baz de nichel Aliaje pe baz de nichel Aliaje pe baz de cobalt Aliaje pe baz de cobalt Font malea-bil Aliaje de metale uoare Aliaje de metale uoare Aliaje de cupru Aliaje de zinc Aliaje de cupru

Formare n amestec 1114 1114 1114 1114 1013 1013 912 1114 1114 clasic i formare manual Formare n amestec 812 810 810 810 810 810 79 812 812 clasic, formare mecanizat i forme coji Forme metalice permanente (turnare Valorile se stabilesc prin acord ntre turntor i client gravitaional i la joas presiune) Turnarea sub presiune Formare de precizie

Tabelul 1.5 Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mic sau unicat
Metoda
Font cu grafit nodular Font malea-bil Font cenuie

Materia l de formare

Clase de tolerane, CT Metale i aliaje turnate

Oel

Formare n amestec clasic i formare manual

Nisip 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315 liat cu bentoni t Nisip 1214 1113 1113 1113 1012 1012 1214 1214 liat chimic

Dimensiunile piesei i a suprafeei care se prelucreaz influeneaz hotrtor asupra valorii adaosurilor de prelucrare. Sub aciunea metalului lichid pereii formei se deformeaz i apar denivelri sau ondulaii care mai trziu se regsesc n profilul exterior al piesei turnate. Deformrile sunt mai mari la piesele cu dimensiuni mari i de aceea adaosurile de prelucrare cresc cu dimensiunile piesei turnate. n ceea ce privete influena naturii aliajului asupra mrimii adaosurilor de prelucrare se poate arta c adaosurile pentru piesele din oel sunt cu circa 50% mai mari dect pentru cele din font, deoarece suprafaa activ a formei este mult mai solicitat.

19

5. Stabilirea adaosurilor tehnologice i a sporurilor de contracie pentru piesele turnate Adaosurile tehnologice reprezint surplusurile de metal prevzute pe suprafeele pieselor turnate ca rezultat al aplicrii tehnologiei de turnare i au ca scop obinerea unor piese bune, fr defeciuni i n acelai timp crearea posibilitii de prindere n dispozitivele obinuite de prelucrare ale mainilor unelte. Adaosurile tehnologice cuprind: -adaosuri la turnarea gurilor, canalelor, ngrorilor i adnciturilor; -sporurile de nclinare ale pereilor piesei turnate; -adaosurile n vederea ndeprtrii prin tiere a maselotelor; -adaosurile suplimentare folosite pentru fixarea piesei la prelucrarea pe maini unelte; -barele de legtur care asigur piesa mpotriva deformrii; -nervurile de contracie care previn crparea pieselor; -adaosurile pentru compensarea contraciei diferite n anumite direcii, n raport cu valoarea admis a contraciei i deformaiei piesei turnate; -adaosuri negative la model. Reelele de turnare i maselotele se vor trata separat n alte capitole. 5.1. Adaosuri tehnologice ngrorilor i adnciturilor la turnarea gurilor, canalelor,

La piesele turnate se deosebesc guri care rmn neprelucrate n piesa finit i guri care urmeaz s se prelucreze mecanic. Dei nu s-au elaborat reguli precise n ceea ce privete realizarea gurilor prin turnare, turnare i prelucrare sau numai prin prelucrare, trebuie s se analizeze atent modalitatea de obinere a gurilor. n principiu, gurile de diametre mici nu se realizeaz prin turnare ci prin prelucrare mecanic. De asemenea, gurile, canalele, ngrorile i adnciturile se toarn pline n condiiile cnd: -adnciturile turnate complic mult modelul sau formarea; -condiiile tehnice ale piesei permit acest lucru; -tierea materialului de umplere nu prezint dificulti i se realizeaz fr mult manoper; -adnciturile pline sunt necesare pentru prelucrarea piesei; -se urmrete obinerea unor piese fr defecte de turnare. Atunci cnd se decide turnarea gurilor pline trebuie analizat dac nu sunt necesare msuri pentru evitarea retasurilor. Foarte multe guri sunt plasate n bosaje, care n cazul gurilor pline devin noduri termice. n aceste noduri termice este de ateptat s se produc retasuri, deci se va da atenia necesar combaterii lor, fie prin utilizarea rcitorilor, fie prin maselote oarbe. Sunt cazuri n care este absolut necesar s se realizeze guri prin turnare deoarece acestea pot fi cu coturi sau materialul piesei nu permite gurirea pe maini unelte. De exemplu, oelul austenitic manganos, la gurire, se ecruiseaz i burghiile se distrug.

20

Diametrele minime ale gurilor, care se recomand s fie obinute prin turnare cu ajutorul miezurilor, sunt indicate n tabelul 1.6, n funcie de grosimea pereilor. Diametrele minime ale gurilor obinute prin turnare (cu miez) Tabelul1.6 Lungimea Grosimea peretelui n care se prevede gaura, mm sau 25 26-50 51-80 81-125 126-180 181-265 266-360 361 nlimea gurii, mm 25 25 25 25 25 25 25 25 30 26-50 28 32 33 33 33 33 33 40 51-100 32 38 40 40 40 40 40 50 101-150 38 42 50 50 50 50 50 60 151-250 48 55 60 60 60 60 70 251-400 54 65 80 80 80 80 90 401-600 72 90 100 100 100 110 601-800 76 95 105 110 110 115 801-1000 80 100 110 120 120 125 1001 110 120 132 145 160 n general, la piesele din oel, diametrele minime ale gurilor turnate neprelucrate se adopt ceva mai mari dect cele date n tabelul 1.6. n alte situaii este preferat realizarea gurilor numai prin prelucrare. De exemplu, gurile lungi i de diametru mic ar trebui s se realizeze cu miezuri lungi i subiri care de cele mai multe ori se vitrific sub aciunea termic a aliajului lichid. Att dezbaterea miezurilor ct i prelucrarea mecanic ulterioar devin foarte anevoioase ntruct materialul vitrificat uzeaz mult sculele de achiere i totodat se produc ovalizri. n asemenea situaii se prefer umplerea gurilor i realizarea lor prin prelucrare cu luarea tuturor msurilor de prentmpinare a apariiei retasurilor. La piese mari se practic guri cu diametre pn la minimum 50 mm cu condiia ca grosimea peretelui s nu depeasc diametrul gurii mai mult de 5 ori. Este foarte important ca miezurile s fie construite n aa fel nct s poat fi uor eliminate la operaia de curire. La golurile din piese complet nchise se prevd orificii speciale pentru curire. Golurile se pot obine i direct din formare fr a se utiliza miezuri. Dimensiunile minime ale acestor guri sunt date n tabelul 1.7, notaiile fiind conform figurii 1.21.

Fig.1.21. Realizarea gurilor fr miezuri

21

Dimensiunile minime ale gurilor obinute prin formare (fr miez) Tabelul 1.7 a, mm 4-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20 d, mm 8 10 12 14 16 18 20 22 Dimensiunile acestor guri sunt date n funcie de grosimea a a peretelui piesei. 5.2. Sporurile de nclinare a pereilor piesei Pentru ca o pies s poat fi obinut prin turnare, este necesar ca pereii si s aib nclinri de formare sau de turnare pentru a permite extragerea modelului din form sau a piesei din forma metalic. nclinrile se aleg n funcie de suprafaa de separaie a modelului i a cutiei de miez. nclinrile de formare se prevd, n general, la pereii verticali ai pieselor turnate pentru ca dup formare s fie posibil extragerea modelului din form sau a miezului din cutia de miez fr a se deteriora suprafaa activ a acestora. Valoarea unghiului de nclinare att din punct de vedere constructiv ct i tehnologic depinde de dimensiunile de gabarit ale piesei turnate, de procedeul tehnologic de producie, de precizia de realizare a utilajului tehnologic ct i de materialul din care urmeaz a se turna piesa. n conformitate cu SR ISO 8062 din august 1995, dac desenul cuprinde un element conic (de exemplu un element cu un unghi de nclinare) tolerana se aplic simetric n lungul suprafeei, figura 1.22. n general pe desen se indic dac nclinarea se calculeaz n plus, n minus sau n plus i minus, de exemplu: -nclinare +, figura 1.22a -nclinare -, figura 1.22b -nclinare , figura 1.22c. nclinrile anumitor suprafee, care se prezint n mod diferit fa de dispunerea general a nclinrilor din desen trebuie indicate separat pe suprafa, de exemplu + Pentru dimensiunile care se prelucreaz, se aplic nclinarea + indiferent de indicaia general de pe desen pentru nclinri, astfel nct s fie respectate dimensiunile finale.

Fig.1.22. Cmp de elementele cu nclinare

toleran

pe

22

Cmpul de toleran trebuie repartizat simetric fa de cota de baz, adic jumtate n zona pozitiv i jumtate n zona negativ, figura 1.14. Pentru suprafeele care nu se prelucreaz se recomand s se aplice nclinarea din fig.1.22a, fiind cazul cel mai des ntlnit n practic; al doilea caz se recomand atunci cnd se admite reducerea parial a grosimii peretelui piesei realiznd prin aceasta i o nsemnat economie de metal, figura 1.22b. Cel de al treilea caz se recomand a fi utilizat atunci cnd suprafeele nu se prelucreaz sau cnd se admite reducerea grosimii piesei turnate. nclinaiile de formare din punct de vedere al construciei piesei sunt date n tabelul 1.8. Dac piesa proiectat nu are nclinaiile din tabelul 1.8, acestea se indic de ctre proiectantul tehnologiei de turnare. nclinrile de formare depind de: -modul de extragere a modelului din form; la formarea manual pericolul deteriorrii pereilor formei la extragerea modelului este mai mare dect la formarea mecanizat i de aceea la modelele destinate formrii manuale se prevd nclinri mai mari; -materialul din care este confecionat modelul; la modelele metalice nclinarea este mai mic dect la modelele de lemn deoarece forele de frecare ntre model i amestecul de formare sunt mai mici; -calitatea suprafeei modelului; modelele cu suprafaa mai rugoas necesit nclinri mai mari deoarece pericolul deteriorrii formei este mai mare din cauza forelor de frecare dintre model i materialul formei. nclinaiile constructive ale pieselor turnate Tabelul 1.8 Unghiul de nclinare a modelului Schia nlimea h Modele metalice Modele din lemn De Pn a, a:h a, a:h la la mm mm 40 0,8 1 1:55 1 145' 1:35 40 63 1 1 1:55 1,5 140' 1:35 63 100 1 45' 1:75 2 130' 1:40 100 160 1,5 45' 1:75 2,5 110' 1:50 160 250 2 35' 1:100 3 50' 1:65 250 400 2,5 35' 1:100 4 45' 1:75 400 630 3 23' 1:150 5 35' 1:100 630 800 6 30' 1:120 800 1000 7 26' 1:130 1000 1250 8 24' 1:140 1250 1600 10 23' 1:150 Pentru a preveni o cretere exagerat de manoper i pierderi de metal prin achiere, mrimea nclinrilor constructive este reglementat conform tabelului 1.9.

23

Unghiurile de nclinare constructive admise nclinrile Unghiul de nclinare 1:5 1:10 1:10 1:20 1:30 1:50 1120' 550' 550' 3 150' 110'

Tabelul 1.9 Domeniul de aplicare pentru valorile lui h Sub 25 mm Peste 25 mm

nclinaia de formare se prevede ntotdeauna n funcie de sensul de extragere a modelului din form sau a miezului din cutia de miez fa de suprafaa de separaie, de nlimea semimodelului, de materialul din care se confecioneaz modelul i de procedeul de formare i turnare. 5.3. Racordri constructive Razele de racordare sunt necesare pentru: -asigurarea unei solidificri fr pericolul apariiei unor defecte; -asigurarea mbinrii a doi sau mai muli perei fr apariia crpturilor; -asigurarea unui aspect plcut al pieselor turnate; -evitarea distrugerii muchiilor formei dup extragerea modelului; -evitarea distrugerii muchiilor modelului i ale cutiilor de miez n cazul unor formri repetate; La solidificarea pieselor avnd treceri de la un perete la altul, figura 1.23a, apar ntotdeauna puncte sau planuri de minim rezisten din cauza fenomenului de transcristalizare, iar Ia suprafaa de contact a celor dou zone de cristale apar fisuri sau retasuri.
Fig.1.23. Diverse posibiliti de mbinare a doi perei n cazul trecerii brute de la un perete la altul (a i b) prin intermediul unei raze de racordare (c) i defecte ce apar n timpul solidificrii metalului

Stratul care se solidific la nceput va fi mai subire pe suprafaa din interiorul unghiului cald, figura 1.22b, din cauz c aici apare o concentraie mai mare de cldur. n interior, n golul de retasur se va produce vid care poate conduce fie la deformarea acestei suprafee fie la apariia unei crpturi. n cazul cnd modelul este prevzut cu o racordare n punctele de mbinare a pereilor, figura 1.22c, acest dezavantaj se nltur i rezistena piesei nu mai este influenat negativ de aceast modificare. Mrimea razei de racordare este proporional cu grosimea pereilor care se mbin i poate fi stabilit cu ajutorul diagramelor date n figura 1.24,

24

folosind n acelai timp relaiile date n tabelul 1.10.

Fig.1.24. Determinarea valorii razei de racordare n funcie de grosimea pereilor care se mbin i de unghiul

Relaii de calcul pentru racordrile pieselor turnate Tabelul 1.10 Valoarea lui l, l1 i h1 n funcie de raportul A:a Dimensiunea >2,5 1,8-2,5 1,25-1,8 <1,25 h 0,7(A-a) 0,8(A-a) A-a Aa Aa Aa 0,7 0,8 h1

l, l1

Oel, aliaje de cupru Font, aliaje de aluminiu i magneziu

>5h >4h

>10h1 >8h1

Pentru cazul cnd doi perei au grosimi diferite iar unghiul sub care se mbin are 180 se procedeaz ca n figura 1.25, trecerea fcndu-se n mod treptat.

Fig.1.25. Modul de mbinare a doi perei avnd diferite grosimi i aezai n linie dreapt

25

5.4. Adaosuri pe piesele turnate din oel n vederea ndeprtrii maselotelor prin tiere cu flacr oxiacetilenic n tabelul 1.10 se prezint adaosurile n vederea ndeprtrii prin tiere cu flacr oxiacetilenic a maselotelor (n afar de adaosul de prelucrare normal), n funcie de limea sau de diametrul maselotelor tiate. Adaosuri n vederea ndeprtrii maselotelor
Pn la 50 Limea sau diametrul maselotei, mm Adaosul n locul de tiere a maselotei, mm 100-125 125-160 160-200 200-230 230-315 80-100 51-63 63-80

Tabelul 1.10
315-400 18 400-500 20

10

12

14

16

5.5. Adaosuri suplimentare folosite pentru fixarea piesei la prelucrarea mecanic Adaosurile de acest gen sunt surplusuri de metal care servesc la fixarea pieselor pe mainile unelte n vederea prelucrrii. De exemplu la un cot cu flane, figura 1.26 pentru prelucrarea prin achiere a suprafeei flanelor aezate n unghi drept una fa de cealalt este necesar adaosul 1 obinut prin turnare.

Fig.1.26. Cot cu flane turnat cu adaos pentru fixarea n timpul achierii

5.6. Bare de legtur care asigur piesa mpotriva deformaiei Unele piese la rcire se pot deforma datorit contraciei din diferitele pri ale piesei. n locurile n care se pot produce asemenea deformaii, tehnologul trebuie s prevad bare care s asigure piesa mpotriva deformaiilor ce pot s apar la rcire, transport sau la tratamentul termic. n figura 1.27 este dat un exemplu de utilizare a barelor de contracie la o za de lan a unui transportor cu lan i cupe. Dac s-ar rci liber, piesa s-ar deforma i nu s-ar respecta cota A. Aceste bare se ndeprteaz dup finisarea total a piesei. La piesele turnate foarte mari, ndeprtarea barelor are loc uneori abia n timpul montajului.

26

Fig.1.27. Bar de contracie mpotriva deformaiei

5.7. Nervuri de contracie care previn crparea piesei Crparea pieselor devine mai posibil n cazul unor perei de grosimi diferite deoarece la rcire se solidific mai nti pereii subiri i se contract n stare solid, n timp ce pereii mai groi de abia ncep s se solidifice. Datorit acestei diferene de vitez la solidificare, la mbinarea pereilor de grosimi diferite apar crpturi. n figura 1.28 este reprezentat un cuplaj la care flana este mai groas dect restul piesei. n mod normal piesa trebuie s crape n zona de mbinare aa cum se observ n figura 1.28a. Pentru a evita apariia crpturilor se vor executa nervuri de contracie, figura 1.28b, care vor prelua eforturile ce apar la rcire.

Fig.1.28. Nervuri de contracie la un cuplaj turnat

Nervurile de contracie se dimensioneaz n funcie de grosimea peretelui piesei turnate, figura 1.29. Astfel, grosimea nervurii "t" este de 0,2-0,3 ori grosimea "g" a peretelui piesei, fr s scad sub 2,5-3 mm. nlimea nervurii "h" este circa 1-2,5 ori grosimea peretelui, iar lungimea nervurii este de 3-5 ori grosimea peretelui. Distana ntre nervuri pentru piesele turnate subiri este de 2,5-5 ori grosimea peretelui iar pentru piesele cu grosimea peretelui mai mare de 50 mm, este de 1,5-2,5 ori grosimea peretelui.
Fig.1.29.Nervuri de contracie la piese turnate din oel

27

Chiar dac crparea se produce n dreptul nervurilor, aceasta nu ne deranjeaz deoarece nervurile se ndeprteaz ulterior, dac aceast operaiune este neaprat impus de funcionalitatea piesei. 5.8.Sporuri pentru compensarea contraciei pe direcii diferite La piesele turnate cu flane la capete, grosimea flanelor dup prelucrare este mai mic dect cea prevzut de proiectant pe desen. Explicaia este c forma se opune contraciei n direcie perpendicular pe flane ceea ce face ca piesa s rezulte dup solidificare mai lung. La prelucrarea prilor exterioare ale flanelor pentru a se obine dimensiunea A de pe desen, figura 1.30 acestea vor avea o grosime mai mic dect cea normal i de aceea trebuie prevzut un adaos tehnologic pe flane n partea interioar.

Fig.1.30. Adaosuri tehnologice pe partea interioar a flanelor

5.9. Adaosuri negative la model Adaosurile negative la model se prevd cu scopul de a preveni unele supradimensionri care apar n urma turnrii pieselor. Datorit modului de extragere a modelului din form, sau ca urmare a aciunii metalului lichid, la turnare se pot mri dimensiunile exterioare ale piesei turnate i se pot produce ngrori neprevzute ale pereilor laterali. Pentru evitarea ngrorii pereilor cauzat de mrirea concavitii formei se recomand micorarea dimensiunilor corespunztoare ale modelului cu valorile din tabelul 1.11. Adaosul negativ folosit pentru compensarea ngrorii pereilor piesei turnate n suprafaa de separaie a formei, se calculeaz nmulind valorile date n tabelul 1.11 cu 1,2 pentru formarea manual n rame i cu 1,5 n cazul formrii n sol. 5.10. Stabilirea adaosurilor de contracie Deoarece metalele i modific volumul la nclzire sau rcire, este necesar s se ia n considerare acest fenomen pentru a nu obine piese cu abateri dimensionale. La rcire, piesele turnate i reduc volumul datorit

28

fenomenului de contracie n stare lichid i n stare solid. Adaosuri negative la model

Tabelul 1.11

Greutatea Grosimea peretelui piesei turnate, mm piesei Pn 8-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-80 80-100 turnate, kg la 8 Pn la 50 0,5 0,5 0,5 1,0 1,5 1,5 50-100 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 100-250 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 250-500 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 500-1000 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 1000-3000 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 4,5 3000-5000 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5000-10000 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 Peste10000 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Pentru a compensa modificrile de volum care apar odat cu scderea temperaturii la solidificarea piesei turnate, Ia proiectarea garniturii de model se prevede un adaos de contracie, corespunztor contraciei aliajului din care urmeaz s se toarne piesa. Contracia n stare solid trebuie prevzut nc din faza de proiectare a garniturilor de model cnd la dimensiunile nominale ale modelului se mai adaug i sporurile de contracie respective. Mrimea adaosului de contracie este influenat de: -temperatura de turnare; -viteza de rcire (solidificare); -fenomenul de difuzie i de modificare a fazelor n timpul solidificrii. Ecuaia cu care se poate determina contracia total (Xl) are forma:

X1 =

Ll 100 1 1 X1 100

(%)

Lungimea laturilor modelului L vor fi n acest sens:

L=l+

n care termenul

1 X1 este valoarea contraciei laturii l la care ne 100

referim. n practic se utilizeaz valorile date n tabelul 1.12. Valorile minime ale contraciei date n tabelul 1.12 se refer n general la contracia frnat, iar cele maxime la contracia liber. Nu este ntotdeauna recomandabil s se calculeze adaosul de contracie pentru fiecare latur n parte i de aceea n atelierele de modelrie se utilizeaz metrul de modelrie care are inclus n lungimea lui i adaosul de contracie, dup caz de 0,5 % , 1 % , sau 2 %. Orice calcul pentru compensarea contraciei nu poate cuprinde toi factorii care intervin n timpul turnrii i rcirii (rcire neuniform, contracie liber sau frnat). De aceea este necesar ca dup turnarea lotului de prob, n producia de serie, s se verifice dimensiunile piesei i s se fac toate

29

corecturile necesare modelelor i cutiilor de miez. Sporurile de contracie pentru diferite aliaje Aliajul turnat Mrimea Contracia pieselor liniar 0,8 1,2 Font cenuie Mici 0,6 1,0 Mijlocii 0,2 0,8 Mari Font maleabil Mici 1,0 1,5 Oel carbon Mici 1,8 2,2 Mijocii 1,6 2,0 Mari 1,4 1,8 Oel manganos Diferit 2,2 2,6 Bronz cu staniu Mici 1,4 1,6 Mijlocii 1,0 1,4 Mari 0,8 1,2 Bronz cu aluminiu Mici 1,5 3,0 Mijlocii 1,2 1,6 Mari 1,0 1,5 Aliaje de cupru Mici 1,5 2,0 Mijlocii 1,0 1,5 Mari 0,8 1,2 Silumin Diferit 1,0 1,2 Aliaje de magneziu Diferit 1,1 1,4 Aliaje de zinc Diferit 1,2 1,8 6. ntocmirea desenului piesei brut-turnate

Tabelul 1.12 Sporul de contracie 1,0 1,5 2,0 2,5 1,25 1,5 1,25 1,0 1,25 1,5

Desenul piesei brut-turnate se ntocmete la proiectarea tehnologic a produciei de serie i de mas a pieselor turnate. Pentru producia de unicate nu se ntocmete desen separat ci se folosete desenul tehnologic din care se pot extrage toate datele necesare n etapele urmtoare de proiectare. Desenul piesei brut-turnate este necesar pentru construcia modelului, a cutiilor de miez, abloanelor, calibrelor i formelor, pentru ntocmirea fiei tehnologice de turnare i de prelucrare mecanic, pentru construcia sculelor i dispozitivelor de prelucrare precum i pentru calculul normei de timp pentru prelucrare. Desenul piesei brut-turnate se ntocmete n general de ctre proiectantul tehnolog n colaborare cu sectorul tehnologic al seciilor de prelucrri mecanice. Desenul piesei brut-turnate va conine: 1. Date de identificare care cuprind: denumirea piesei, simbolul, numrul pieselor. Datele sunt trecute de obicei n indicatorul desenului. 2. Materialul din care se toarn piesa - este trecut de asemenea n indicatorul desenului. 3. Clasa de precizie a piesei turnate, stabilit de proiectantul tehnolog de

30

comun acord cu proiectantul general, n conformitate cu standardele n vigoare. 4. Suprafaa de separaie a formei. 5.Adaosuri de prelucrare. Conturul piesei finite se marcheaz cu linie punct subire, iar conturul piesei brut-turnate cu linie continu. Pentru evidenierea adaosului se poate haura dublu distana dintre cele dou linii, cu condiia s nu fie afectat claritatea desenului. Adaosurile se dimensioneaz. 6. Adaosuri tehnologice - pe desenul original se reprezint cu linie-punct subire i se dimensioneaz. 7. Reele de turnare i maselote - dei sunt tot adaosuri tehnologice, se trateaz separat n lucrare deoarece necesit calcule speciale pentru dimensionare. Se reprezint ca i adaosurile tehnologice att pe desenul original ct i pe copie. 8. nclinri i racordri - se reprezint ca i adaosurile de prelucrare, i se dimensioneaz pe desenul original i pe copie. 9. Abateri de la dimensiunile care difer fa de abaterile standard - se marcheaz pe desen numai pentru acele suprafee care nu se supun prelucrrii, pentru care aceste abateri difer de cele ale standardului. 10. Condiii speciale impuse de ctre beneficiar, care privesc: -caracteristici de rezisten, fizice, chimice; -duritatea superficial a piesei; -netezimea suprafeei; -etaneitatea. Aceste condiii se noteaz de obicei pe desen n dreapta jos. 7. Alegerea conturului i divizarea miezurilor n principiu, conturul miezurilor corespunde profilului concavitii pieselor indicat de proiectant pe desen. Proiectantul tehnologiei de turnare trebuie s stabileasc profilul miezurilor, numrul lor, suprafeele de contact ntre miezuri, numrul de concaviti ce se pot realiza cu miezuri, etc. Deoarece n proiectarea tehnologiei de turnare se urmrete reducerea la maximum a numrului de miezuri, divizarea acestora ar prea un paradox, la prima vedere. Analiznd cu atenie problema, se ajunge la concluzia c la unele piese cu anumite dimensiuni i configuraii, divizarea miezurilor este avantajoas, deoarece: -se simplific profilul miezurilor pariale i ca urmare se simplific construcia cutiilor de miez; -se pot obine cteva miezuri identice sau asemntoare care difer numai prin detalii; aceste miezuri pot fi executate n aceeai cutie de miez prevzut cu elemente interschimbabile, ceea ce aduce economii substaniale; -se poate obine o suprafa plan a miezului, pentru uscare; -la miezuire este necesar o for de munc de calificare inferioar; -se pot folosi instalaii mai simple pentru manipulare i transport; -se reduce timpul de uscare. Un exemplu tipic de miezuri care trebuie divizate sunt miezurile inelare cu diametru mare care, de obicei, sunt slabe i incomode pentru transportul i aezarea n form. Divizarea miezurilor n segmente uureaz executarea i

31

montajul lor. Astfel la o roat de curea sau de lan, canalul pentru curea ori lan se execut utiliznd miezuri exterioare. Dac s-ar utiliza un singur miez, cutia de miez ar fi complicat pentru c ar necesita mai multe elemente mobile, miezuirea ar fi dificil necesitnd i for de munc de nalt calificare iar transportul i montajul miezului n form ar fi foarte dificil. Pentru coroanele dinate de diametre mari la care dantura se realizeaz prin turnare, divizarea miezurilor este de asemenea o condiie esenial de realizare a pieselor fr defecte, cu cheltuieli minime de materiale i manoper. Numrul de segmente n care se divizeaz miezul depinde de diametrul pieselor i de nlimea lor. Fiecare segment va avea un reazem i o aerisire corespunztoare. Miezul divizat n mai mule pri trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: a) Prile componente ale miezului trebuie s aib: - rezisten la transport i la aezarea n form; - fixarea bun n form; - aerisirea asigurat i uor de executat; - nlimea destul de mic pentru a nu se tasa sub greutatea sa; - suprafa plan pe care s fie aezate n timpul uscrii. b) Suprafaa de separaie a miezului se va realiza astfel nct: - cutiile de miez s aib configuraie simpl i s se compun dintr-un numr redus de elemente; - s fie comod ndesarea amestecului, aezarea armturilor i a rcitorilor n cutiile de miez. Divizarea miezului se va realiza n seciunile n care profiIul miezului este strict determinat de dimensiunile din desen. n nici un caz linia de contact a dou miezuri nu trebuie s se afle n racordrile ce constituie o trecere de la un profil al suprafeei la altul. 8. Aezarea miezurilor n form i evacuarea gazelor la turnare Precizia formei i durata de asamblare depind n mare msur de metoda de aezare a miezurilor n form, de construcia cutiilor de miez i de forma mrcilor. Miezurile trebuie bine fixate pentru a nu se deforma sau modifica poziia n form sub aciunea greutii proprii ori a forei de mpingere exercitat de aliajul lichid. Aezarea miezurilor n form trebuie s fie uoar i comod astfel ca turntorul-formator s aib posibilitatea s observe dac montarea s-a fcut corect. Cele mai convenabile poziii de aezare a miezurilor sunt aezarea n dou mrci orizontale sau aezarea ntr-o marc vertical executat n semiforma inferioar. n figura 1.31 se prezint diverse construcii de cutii de miez orizontale i de mrci iar n figura 1.32 se prezint construcia diferitelor cutii de miez verticale i a mrcilor de miez.

32

Fig.1.31. Construcia cutiilor de miez orizontale i a mrcilor de miez orizontale

Fig.1.32. Construcia cutiilor de miez verticale i a mrcilor miezurilor verticale

Figurile 1.31 i 1.32 au fost prezentate informativ, innd seama numai de legtura cu aezarea miezurilor n form, urmnd ca detaliile privitoare la mrcile miezurilor i la construcia cutiilor de miez s fie prezentate la capitolele respective. La aezarea miezurilor n form trebuie respectate urmtoarele condiii: a) La proiectarea formei se vor evita miezurile lungi i subiri, verticale sau orizontale. Atunci cnd configuraia piesei sau a gurii (canale circulare cu coturi nclinate) nu permite prelucrarea mecanic se vor prevedea miezuri dar n acelai timp se vor lua msuri de stabilizare n form. La miezurile verticale nalte, baza miezului se mrete i dac la partea superioar nu se poate

33

prevedea marc, se vor pune reazeme montate n form. b) Trebuie evitate miezurile suspendate, figura 1.32d, n partea superioar a formei i nlocuite cu miezuri rezemate pe form cu ajutorul unor alte miezuri suplimentare, ncastrate n primul. Suspendarea miezurilor este un procedeu dificil care necesit mult manoper att la construirea cutiei de miez ct i la miezuire i montare. n figura 1.33 sunt date cteva posibiliti de fixare a miezurilor suspendate n form.

Fig.1.33. Procedee de fixare a miezurilor suspendate n form: a i b-miez suspendat n partea superioar a formei; c-miez cu baza lrgit rezemat pe semiforma inferioar

De multe ori este mai convenabil folosirea miezurilor ncastrate, figura 1.33c, ntruct scade manopera la montare i crete n acelai timp precizia formei. Totodat trebuie avut n vedere consumul mrit de amestec de miez pentru realizarea mrcii superioare. c) La proiectarea formei trebuie evitat folosirea miezurilor orizontale rezemate unilateral i insuficient. Dac totui asemenea miezuri nu pot fi evitate, trebuie prevzut un mod de fixare mpotriva deplasrilor sub greutatea proprie sau sub influena forei de mpingere a aliajului lichid. Procedeele de fixare a miezurilor n form sunt urmtoarele: -presarea miezului aezat n semiforma inferioar cu ajutorul semiformei superioare; -lipirea miezului sau fixarea lui cu ace, cleme etc.; -rezemarea miezului cu miezuri suplimentare sau cu console de miez; -executarea unei cutii de miez att de mari nct centrul de greutate al miezului s se afle deasupra suportului i datorit acestui fapt miezul s nu aib tendina de deviere (miezul R din figura 1.34);

Fig.1.34. Miez cu marc masiv

-executarea unei "nchiztori" care s stabileasc poziia miezului (nchiztoarele Z din figura 1.35 a); - legarea miezurilor n perechi (vezi figura 1.35b).

34

Fig.1.35. Fixarea miezurilor n form prin nchiztori Z (a) sau prin legarea lor n perechi (b).

Pentru nlturarea rezemrii unilaterale a miezurilor se recurge la rezemarea bilateral. n figura 1.36 sunt prezentate mai multe variante de aezare a miezului n form. Se observ c miezurile rezemate unilateral (figura 1.36a i b) sunt incorect concepute deoarece se pot rupe sub greutatea proprie sau sub aciunea aliajului lichid. Pentru a se realiza rezemarea bilateral se poate modifica construcia piesei aa cum se observ n figura 1.36 c i d.

Fig.1.36 Aezarea miezului n form a i b - construcii incorecte; c i d construcii corecte

d) Configuraia miezurilor trebuie s asigure aezarea corect a acestora n form. Se va evita rezemarea mrcilor unor miezuri pe mrcile altor miezuri pentru a nu se nsuma erorile de aezare. Miezurile interioare la contactul cu aliajul lichid degaj gaze care provin din arderea lianilor i a altor adaosuri auxiliare din amestecul de miez. Aceste gaze datorit densitii reduse au tendina de a se deplasa mereu pe vertical. Dac construcia piesei sau poziia ei la turnare nu permit evacuarea gazelor, acestea ptrund n aliajul lichid producnd o barbotare sau pot rmne n pies sub form de sufluri, atunci cnd metalul devine vscos ca urmare a scderii temperaturii. Pentru a nltura acest neajuns, cnd este posibil, se va modifica construcia nchis la partea superioar a piesei i se vor adopta soluii similare cu cele date ca exemplu n figura 1.37.

Fig.1.37. Modificarea construciei piesei (a i c) pentru a asigura, evacuarea gazelor din

35

miez pe la partea superioar a piesei turnate (b i d)

9. Alegerea tipurilor i dimensiunilor de mrci Pentru obinerea configuraiei interioare a pieselor turnate se folosesc ca elemente de formare miezurile care se execut n cutii de miezuri. Pentru fixarea lor n forme, miezurile sunt prevzute cu poriuni suplimentare, numite mrci. Miezurile se sprijin n form n nite locauri numite locaurile mrcii, care se obin cu ajutorul mrcilor modelului. Condiiile eseniale pe care trebuie s le ndeplineasc mrcile miezurilor sunt urmtoarele: -s asigure o bun fixare a miezurilor n form; -s preia ntreaga greutate a miezului, fr a se deforma; -s preia fr a se deforma fora de mpingere exercitat de aliajul lichid n form. Pentru a se asambla mai uor fr a se deteriora forma sau miezul, locaul mrcii se confecioneaz mai mare dect marca miezului. Aceast diferen ntre dimensiunea locaului mrcii i dimensiunea miezului se numete joc. Deci pentru obinerea jocului este necesar ca mrcile modelului cu care se obin locaurile mrcilor s fie mai mari dect mrcile miezului. Mrimea jocului ntre mrci, lungimea mrcii i conicitatea lor sunt standardizate. Din punct de vedere al orientrii, mrcile pentru miezuri pot fi verticale, orizontale i speciale. 9.1. Mrci verticale Miezurile verticale sunt dispuse n form astfel nct axa s aib poziie vertical. Fixarea miezului devine i mai stabil dac acesta are dou mrci, una inferioar i alta superioar, figura 1.38. Pentru miezurile scurte la care nlimea este mai mic dect diametrul, se poate prevedea o singur marc n partea inferioar a miezului. Pentru uurarea montrii i fixrii miezurilor, mrcile verticale se execut conice. Valorile conicitilor precum i alte dimensiuni ale mrcilor verticale pentru forme i miezuri sunt date n tabelul 1.13. Dimensiunile mrcilor se stabilesc n funcie de raportul dintre lungimea util Lu a miezului i diametrul D. Lungimea util Lu se consider lungimea cavitii care trebuie realizat cu miezul vertical iar diametrul D reprezint diametrul gurii din care se scade valoarea adaosului de prelucrare acolo unde este prevzut. Din figura 1.38 se observ c locaurile mrcilor verticale se prevd cu an colector n semiforma inferioar unde cad particulele de amestec de formare, n cazul deteriorrii formei la montarea miezului sau la asamblare. De asemenea se prevd cu inel de etanare n semiforma superioar pentru mpiedicarea ptrunderii aliajului n canalele de ventilaie. Dimensiunile anurilor colectoare i a inelelor de etanare sunt date n tabelul 1.13.

36

Tabelul 1.13 Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri verticale
D, mm <18 19-30 31-50 51-80 81-120 121-180 181-250 251-315 316-400 401-500 501-630 631-800 801-1000 Ls/Lj Lu/D=1 10/10 15/15 20/20 25/25 30/30 35/35 40/40 45/45 50/50 55/55 60/60 70/70 80/80 Lu/D=2 15/15 20/20 30/30 25/45 30/55 35/60 40/70 45/75 50/80 55/85 60/95 70/110 80/110 Lu/D=3 20/20 25/25 20/40 25/45 30/65 35/75 40/85 45/100 50/100 55/100 60/115 70/130 80/130 Lu/D=5 12/25 15/35 20/55 25/80 30/100 35/110 40/120 45/120 50/120 55/120 60/130 70/150 80/150 , max 7 7 7 10 10 10 15 15 15 15 20 20 20 1, max 5 5 5 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 r, mm 1,5 2 2 2,5 2,5 3 3 3 5 5 5 r1, mm 2,5 3 3 4 4 5 5 5 7 7 7

Fig. 1.38. Mrci pentru forme i miezuri verticale

9.2. Mrci orizontale Mrcile orizontale au axa de simetrie n poziie orizontal. Aceste miezuri se fixeaz de obicei n form, la suprafaa de separaie, cnd au seciunea circular, sau sub suprafaa de separaie cnd nu au seciunea circular. n figura 1.39 sunt prezentate elementele constructive ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale, iar n tabelul 1.14 sunt date dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale. Din tabelul 1.14 rezult c pentru dimensionarea mrcii trebuie luat n considerare raportul dintre lungimea util Lu a miezului i diametrul D. La miezurile cu mai multe mrci se admite reducea lungimii mrcilor pn la 0,6 Lu respectiv pn la 0,6Lf. Canalul de presare de raz "r" se folosete la forme crude. Mrcile pentru miezurile orizontale sunt prevzute cu: - bru protector, pentru a apra de degradare muchia locaului mrcii

37

n timpul montrii miezului n form i n timpul asamblrii formei; - inel de etanare, pentru a opri ptrunderea aliajului lichid n canalul de ventilaie.

Fig.1.39. Mrci pentru forme i miezuri orizontale

Tabelul 1.14 Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale
D, mm Lm Lu/D1 Lu/D2 Lu/D3 Lu/D5 <18 19-30 31-50 51-80 81-120 121-180 181-250 251-315 316-400 401-500 501-630 631-800 801-1000 12 15 20 25 35 45 60 75 90 105 120 140 160 15 18 25 35 45 60 75 95 115 135 155 175 18 20 30 40 55 80 100 120 150 180 20 25 35 50 70 100 130 160 200 5 5 8 8 8 10 10 12 12 12 12 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 20 20 25 30 30 40 50 70 70 90 90 2 2 3 4 4 5 5 6 6 6 6 3 3 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 a, mm b, mm c, mm r, mm , max

Mrcile orizontale pot avea seciunea circular, oval, dreptunghiular etc. Mrcile orizontale ale modelelor se execut fie odat cu modelul, fie separat, dar legate solid de model. Nu se admite c mrcile orizontale s fie detaabile, deoarece se produc abateri fa de dimensiunile standardizate, ceea ce duce la montarea greoaie a miezurilor. Mrcile orizontale nu se fac conice deoarece se poate produce deplasarea miezurilor. 9.3. Mrci speciale n funcie de configuraia piesei i de modul de formare a acesteia, mrcile pot avea i alte forme dect cele amintite anterior. Acestea sunt mrcile speciale i vor fi descrise succint n continuare. a) Mrcile pentru miezuri n consol se folosesc n cazurile cnd miezurile nu se pot sprijini dect ntr-o singur parte. n figura 1.40a este reprezentat un

38

asemenea miez cu mrcile respective. n cazul folosirii miezurilor n consol, este necesar ca mrcile s aib dimensiuni suficient de mari pentru ca centrul de greutale al miezurilor s fie n marc, asigurndu-se astfel stabilitatea sa n form. b) Mrcile suspendate se folosesc n special la turnarea de piese ale cror funduri au forme mai mult sau mai puin cilindrice. n figura 1.40 b i c se arat dou cazuri de folosire a acestor mrci; n poziia b este reprezentat forma asamblat a unui piston de font, iar n poziia c se arat forma unui carter de motor.

Fig. 1.40. Mrci speciale: 1-miez; 2marca

c) Mrcile n miez se ntlnesc destul de des la turnarea pieselor cu configuraie complex. n figura 1.40d se arat o form asamblat n care dou dintre miezurile secundare au mrcile fixate n miezul principal. n asemenea situaii o deosebit atenie trebuie acordat canalelor de aerisire, care trebuie executate astfel nct s se poat face o bun evacuare a gazelor. d) Mrcile circulare se folosesc n general la piesele cu profil de revoluie care au diametrul mare i care necesit miezuri exterioare pentru realizarea configuraiei. Cazul este frecvent ntlnit la formarea pentru roi de cablu. n figura 1.40e se arat o seciune printr-un model prevzut cu o marc circular

39

destinat realizrii locaului n care se va aeza marca miezului circular pentru anul de cablu al roii. e) Mrcile de prelungire servesc la fixarea miezurilor n pereii semiformei inferioare sau superioare pentru obinerea unor orificii, adncituri sau proeminene ale formei sau cnd acestea se afl n rama superioar. n figura 1.40f se arat modul de folosire a acestor mrci. f) Mrcile cu nchiztoare se utilizeaz cnd este necesar ca fixarea miezului s se fac ntr-o poziie determinat fa de alte pri ale formei. n aceste cazuri mrcile se fac cu nchiztoare adic se taie o parte din marca modelului formnd astfel o degajare, iar n cutia de miez se practic un ieind corespunztor, dup marca modelului. La mrcile orizontale tietura cu nchiztor se face pentru a preveni deplasarea longitudinal a miezului, sau pentru a evita ntoarcerea lui. n figura 1.40g sunt reprezentate dou dintre aceste mrci de miezuri. 10. Abateri limit la dimensiunile nominale ale mrcilor miezurilor i formelor Aceste abateri limit se stabilesc pe baza clasei de precizie a pieselor turnate i a mrimii diametrului orificiului piesei. Valorile abaterilor limit la dimensiunile nominale ale mrcilor, miezurilor i formelor sunt date n tabelul 1.15. 11. Jocurile de montaj a mrcilor Jocurile mrcilor sunt necesare montrii miezurilor i sunt determinate de abaterile limit indicate n tabelul 1.15. Jocurile mrcilor sunt evideniate n figura 1.41, iar valorile jocurilor n tabelul 1.16.

Fig.1.32. Jocurile miezurilor orizontale i verticale

40

41

42

CAPITOLUL II

ALEGEREA I DIMENSIONAREA REELEI DE TURNARE

Reeaua de turnare constituie ansamblul elementelor care servesc la introducerea metalului sau aliajului lichid n form. Pentru ca s se asigure n final piese corespunztoare, reeaua trebuie s ndeplineasc trei condiii principale: -s asigure umplerea linitit dar rapid a formei, fr formare de stropi, vrtejuri etc. i fr distrugerea pereilor formei sub aciunea dinamic a jetului de aliaj lichid; -s rein zgura i alte incluziuni nemetalice ce pot ajunge n aliajul lichid, inclusiv antrenri de aer astfel ca n form s ptrund numai aliaj curat; -s asigure o repartizare corect a temperaturii n aliajul din form prin alegerea corespunztoare a punctelor de intrare, n vederea unei rciri uniforme sau n vederea unei rciri i solidificri dirijate a piesei turnate. 1. Tipuri caracteristice de reele de turnare n general, reeaua de turnare este compus din : plnie, picior, canale de distribuie (canale colectoare de zgur) i alimentatoare, figura 2.1. Pentru aliajele care se toarn prin ciocul oalei canalul de distribuie are rol de colector de zgur. La aliajele care se toarn prin fundul oalei, decantarea incluziunilor nemetalice fiind avansat, canalul de distribuie are rolul numai de aducere a metalului lichid din piciorul plniei, n alimentatoare.

Fig.2.1. Elementele reelelor de turnare: 1-cup; 2-plnie; 3-piciorul plniei; 4-canal de distribuie (colector de zgur); 5-alimentator; 6-zon de atac; 7-bazin; 8filtru.

Exist multe criterii de clasificare a reelelor de turnare a metalelor i aliajelor. Dintre acestea se apreciaz c cel mai reprezentativ criteriu l reprezint locul de alimentare a piesei. Pe acest criteriu, reelele de turnare se clasific astfel: -orizontale, la care metalul se introduce n cavitatea formei prin suprafaa de separaie;

43

-directe, inclusiv acelea n ploaie, la care metalul lichid se introduce n form prin suprafeele superioare ; -n sifon, la care metalul lichid se introduce n form prin partea inferioar; -etajate, la care metalul lichid se introduce n forme prin mai multe alimentatoare, situate ns la diferite niveluri; -combinate, la care sunt cuprinse mai multe tipuri de reele pentru alimentarea unei singure piese; de fapt, aceste reele reprezint n fond combinarea, a cel puin dou tipuri prezentate anterior, la care alimentarea etajat aproape c nu lipsete. Reelele de turnare orizontale sunt de mai multe tipuri constructive. Cele mai folosite asemenea reele sunt redate n figura 2.2. Introducerea metalului lichid n forme prin asemenea reele de turnare ridic probleme deosebite, mai ales n ceea ce privete reinerea zgurei. Tipurile prezentate n figura 2.2 sunt construite pentru a se putea turna cele mai diferite metale i aliaje din punctul de vedere al cantitii de aliaj lichid, formei i strii zgurei reinute.

Fig. 2.2. Tipuri de reele de turnare orizontale : a-simplificat; b-simpl; c-cu filtru; d-cu trangulare; e-cu colector de zgur de tip ceainic; f-cu colector de zgur centrifug; g-cu alimentare prin maselot oarb; 1-cup; 2-plnie; 3-canal de distribuie; 4-alimentatoare; 5-filtru; 6-sisteme de strangulare; 7-colector de zgur n form de ceainic; 8-miez; 9-colector de zgur centrifug; 10-maselot oarb; 11-bosaj; 12-pies.

44

Ordinea reelelor de turnare orizontale din figura 2.2 este n aa fel aleas nct s realizeze i o gradare a capacitii de reinere a zgurei. Din acest punct de vedere, la turnarea metalelor cu mult zgur sau la turnarea pieselor la care se impun condiii severe de puritate fa de zgur sunt recomandate ultimele dou tipuri de reele orizontale i anume, reeaua cu colector de zgur centrifug i reeaua de alimentare n maselot oarb. Reinerea n proporie avansat a zgurei n elementele reelelor de turnare se poate realiza prin asigurarea frnrii umplerii, ceea ce constructiv nseamn schimbri de direcie, de nivel i, mai ales, de seciune. Asemenea soluii tehnologice reprezint rezolvrile optime pentru turnarea n piese prin reele orizontale a metalelor care conin mari cantiti de zgur sau la care reinerea zgurei este dificil. Marea diversitate concepional a lor se explic prin larga utilizare la umplerea formelor cu cele mai diferite tipuri de metale lichide. Principalele tipuri constructive de reele de turnare directe sunt redate n figura 2.3, iar de reele de turnare n sifon, n figura 2.4. n figura 2.5 sunt prezentate reele de turnare etajat. Pentru turnarea pieselor nalte, cu configuraie complicat i cu perei subiri, se recomand reelele de turnare combinate, n figura 2.6 se prezint o pies prevzut cu o reea combinat. La acest tip de reea se evideniaz prezena a dou plnii de turnare i a dou picioare ale plniilor, alimentarea piesei se realizeaz la diferite niveluri; la nivelul inferior canalele de distribuie se continu cu multe alimentatoare. Diferenele de grosimi ale pereilor piesei necesit i alimentarea n ploaie; pe partea superioar sunt plasate i rsufltori.

Fig. 2.3. Tipuri de reele de turnare direct: a-simplificat; b-pan; c-cu bazin i alimentare n maselot ; d i e-n ploaie; 1-cup sau plnie; 2-picior; 3-canal de distribuie; 4-alimentator; 5filtru; 6-sistem de trangulare; 7-dop; 8-bazin de turnare; 9-rsufltoare; 10-maselot; 11-pies

45

Fig. 2.4. Tipuri de reele de turnare n sifon: a-obinuit; b-cu alimentator corn; 1plnie; 2-picior; 3-alimentator; 4-cavitatea piesei

Fig. 2.5. Reele de turnare etajate: a-pentru piese suprapuse; bpentru o singur pies; 1-cup; 2picior; 3-alimentator; 4-dop; 5-bazin

Fig. 2.6. Reea de turnare, combinat: 1-cup; 2-picior; 3-canal de distribuie superior; 4-colector de zgur superior; 5-alimentator; 6-colector de zgur inferior

2. Consideraii privind alegerea diferitelor tipuri de reea Condiiile generale care trebuie respectate la alegerea reelei de turnare sunt: -consum minim de metal; -ndeprtarea complet a zgurei, a bulelor de aer, a incluziunilor nemetalice de orice natur, ptrunse n cavitatea formei; -eliminarea posibilitilor de lovire direct a pereilor formei sau miezurilor,

46

deci a cauzei principale care determin deteriorarea formelor i miezurilor n timpul umplerii cu aliaj lichid; -diminuarea gradientului termic al piesei turnate i, n acest fel, reducerea tensiunilor de turnare; -asigurarea unui raport maxim ntre volumul de metal i suprafaa lateral a diferitelor elemente ale reelei de turnare, n vederea diminurii pierderilor hidraulice prin frecare; canalele circulare sunt, evident, din acest punct de vedere cele mai indicate; -alimentarea ct mai uniform i pe ct se poate descentralizat, pentru a se preveni formarea nodurilor termice; -diminuarea frecrilor la curgerea metalelor n form prin executarea unor canale interioare netede; -dirijarea pe o suprafa nclinat sau n lungul pereilor la turnare direct, deoarece n acest fel se asigur o antrenare mai redus de aer i mai puini stropi. Reelele orizontale simple i simplificate se utilizeaz la turnarea pieselor nu prea complicate i pentru care nu exist prescripii prea severe de calitate. Reelele orizontale cu filtru i cu trangulare se recomand la turnarea pieselor executate pe maini de format i a pieselor la care se solicit caliti deosebite. Pentru realizarea pieselor turnate cu suprafee foarte curate se adopt n special reelele de turnare cu colector de zgur. Reelele de turnare orizontale cu alimentare n maselot oarb se adopt la realizarea pieselor din fonte maleabilizate, i din fonte cu grafit nodular, precum i pentru obinerea pieselor masive din fonte cenuii. Reelele orizontale cu frnare se recomand la turnarea pieselor din aliaje care sunt nsoite de mult zgur. Reelele directe, simplificate, se folosesc pentru cazurile cnd rezult prin calcul alimentatoare prea groase. Reelele directe cu alimentatoare pan se recomand pentru turnarea pieselor cu perei subiri. Turnarea pieselor cu perei de grosime mijlocie se va realiza de preferin cu ajutorul reelelor directe cu bazin. Turnarea direct n ploaie se poate adopta la turnarea pieselor mijlocii i mari de form cilindric. Reelele de turnare n sifon se pot utiliza la turnarea pieselor executate manual i la care se impune o umplere linitit a formelor. Reelele de turnare etajate se utilizeaz n special la turnarea pieselor cu mai multe suprafee de separaie. Mult preocupare privind stabilirea criteriilor de alegere a tipurilor de reele de turnare a avut B. B. Guleaev. Ca o prim concluzie a studiilor efectuate n acest scop este aceea c tipul de reea trebuie s fie ales numai dup o cunoatere amnunit a formei constructive a piesei i dup stabilirea nsi a metodei de formare-turnare. Construcia piesei trebuie analizat att din punctul de vedere al dimensiunilor i greutii, ct i al modului de curgere a aliajului lichid n form. Curentul de metal lichid, eventuala turbionare a lui, precum i orientarea n form pentru ndeprtarea aerului i gazelor antrenate depinde de tehnologia adoptat, precum i de caracteristicile de curgere. Din acest motiv, este necesar ca n urma adoptrii unei reele de turnare s se traseze i liniile de curgere ale metalului lichid n form.

47

n privina greutii pieselor turnate, recomandrile sunt oarecum unitare, n sensul c pentru turnarea oelurilor n piese mai mici de 100 kg, reeaua optim recomandat este aceea orizontal. Piesele cu greutate de 100-500 kg se vor turna cu reele orizontale cu mai multe alimentatoare, cu reele etajate sau cu reele n sifon. Reeaua de turnare direct se recomand mai puin pentru obinerea pieselor, ea putnd fi oarecum tolerat la executarea unor piese cu suprafee mai mari dect acelea obinuite. n cazul turnrii n forme obinute cu modele uor fuzibile, reeaua de turnare direct are ns marele avantaj c asigur cele mai bune condiii de umplere a pieselor cu grosimi de perete mici i mijlocii. Acest tip de reea necesit un consum redus de metal i determin o distribuie optim a temperaturii, diminund corespunztor gradientul termic din form. Limitarea utilizrii reelelor de turnare direct este determinat de faptul c prin cderea metalului lichid de la nlime mare se poate deteriora forma, iar reinerea zgurei i a incluziunilor de amestec de formare este practic redus. Metalul i aliajul lichid care cade liber antreneaz foarte mult aer, ceea ce determin oxidri. Din acest motiv, reeaua de turnare direct este total neindicat la umplerea formelor cu aliaje avnd tendina ridicat de oxidare. Reeaua de turnare orizontal micoreaz nlimea de cdere a jetului i, implicit, posibilitile de deteriorare a formei. O asemenea reea nrutete ntructva, condiiile de umplere a formelor i, n plus, necesit un consum ridicat de metal. La o umplere judicioas a alimentatoarelor, reeaua de turnare orizontal a aliajelor asigur o reinere avansat a zgurei. Reeaua de turnare n sifon nu este prea indicat pentru umplerea pieselor cu perei subiri, n plus necesitnd cantiti mai mari de metal. Aceste tipuri de reele permit obinerea pieselor nalte, chiar i n prile inferioare i lipsite de zgur; un alt avantaj este c suprafeele formelor se erodeaz foarte puin. Asemenea reele de turnare complic ns foarte mult execuia formelor i de aceea, la alegerea lor trebuie s se analizeze mai ales implicaiile economice, determinate de amplificarea duratei de executare a formelor. Reelele de turnare etajate, care se pot aplica mai ales n cazul formelor cu mai multe suprafee de separaie, au utilizare la obinerea pieselor de greuti i dimensiuni mari. Alimentatoarele se amplaseaz astfel nct s acioneze la timpul potrivit. Pentru aceasta alimentatoarele sunt amplasate nclinat avnd unghiuri care scad de jos n sus. n cazul n care se toarn metale i aliaje cu fluiditate mic, se folosesc reele de turnare simple, pentru a se evita pierderile de presiune provocate de curgerea prin cavitatea formei i prin elementele reelei. La turnarea aliajelor care se oxideaz uor i care necesit colectarea zgurei n cadrul reelei de turnare se vor prefera reele de turnare care micoreaz viteza de curgere, admind filtre sau soluii speciale de reinere. La umplerea orizontal a formelor se constat o rcire relativ rapid a metalului lichid, datorit curgerii pe o suprafa de rcire mai mare a formei i de aceea, aceste soluii tehnologice de turnare necesit o vitez mai mare de curgere i un numr mai mare de alimentatoare, n afar de aceasta se produce i nclzirea suprafeei superioare a cavitii formei, care poate da natere la defecte de suprafa n piesele turnate. La umplerea vertical a

48

formei, metalul lichid din cavitatea formei se poate deplasa de jos n sus i de sus n jos. Turnarea n forme nclinate cu un unghi de circa 10-20 fa de orizontal necesit introducerea metalului lichid la locul cel mai de jos al formelor i folosirea preaplinurilor n locul cel mai de sus (pentru eliminarea impuritilor) i pentru a limita zona formei solicitat mai mult termic (locul de introducere a metalului lichid) i suprafaa care primete cldura. 3. Particularitile elementelor reelelor de turnare Plniile de turnare sunt utilizate pentru umplerea formelor cu debite mici (sub 4 kg/s). Pentru piesele cu dimensiuni mici se folosesc plniile prezentate n figura 2.7a, iar pentru piesele mijlocii, plniile prezentate n figura 2.7b. n Romnia aceste plnii sunt tipizate avnd dimensiunile trecute n tabelul 2.1. Plnia de turnare asigur o turnare rapid, fr rcirea excesiv a metalului lichid, ns nu permite o reinere prea avansat a zgurei din metalul lichid. O oarecare reinere n plnie se realizeaz prin plasarea unor filtre, separat confecionate. Pentru turnarea pieselor mici se pot utiliza plniile plate, figura 2.8. Pentru debite de peste 4 kg/s, turnarea se realizeaz prin reele cu cupe, figura 2.9, avnd dimensiunile date n tabelul 2.2. Cupa permite, datorit pragului, chiar o separare a zgurei, figura 2.10. Cupele asimetrice sunt i mai eficiente, din acest punct de vedere fiind de preferat mai ales la turnarea aliajelor neferoase, figura 2.11. Existena pragului mpiedic i ptrunderea n piciorul plniei a primei cantiti de metal, care este mult mai rece.

Fig.2.7. Plnii mici de turnare.

Fig.2.8. Plnie plat

49

Fig.2.9. Cup de turnare

Fig. 2.10. Schema modului de curgere a metalului lichid n plnia de turnare

Plnii de turnare pentru piese mici

Volumul plniei cm3 50 Fig.2.7 a 100 150 d max 15 20 25 d max 100 Fig.2.7 b 200 300 15 20 25 d1 40 50 60 d1 50 65 70

Tabelul 2.1
Dimensiuni, mm H 60 70 80 d2 60 70 80 H 60 70 80

Plnii cu cup, cu un singur picior

Masa pieselor Masa turnate, kg materialului n plnie,kg 20 5 21 50 10 51 100 20 101 200 30 201 350 50 351 500 80 501 650 100 651 800 140 801 - 1 000 170 1001 - 2000 300 L 60 90 105 110 140 160 170 190 210 240 R 40 50 60 70 83 90 100 115 125 160 R2 30 30 35 40 47 50 56 65 70 90 r 15 20 25 31 35 35 38 44 50 55 r1 8 10 12 13 15 17 19 20 22 24 h1

Tabelul 2.2
Dimensiunile plniei, mm d1 45 60 72 78 96 110 115 125 145 155 d 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65

65 80 100 110 130 150 160 180 200 234

50

Fig. 2.11. Cupe de turnare cu prag: a-cu un prag; b-cu dou praguri

La turnarea de la nlimi mari sau la meninerea unor niveluri sczute ale metalului n cupe se favorizeaz apariia vrtejurilor. n aceste cazuri, metalul curge n principal numai datorit curenilor orizontali. Metalul lichid se deplaseaz turbionar n jurul piciorului, iar fora centrifug ndeprteaz particulele din axa piciorului. Astfel, se formeaz un tub gol prin care ptrunde zgura i aerul. Pentru a se putea diminua efectele curenilor de fund, cupa se prevede cu un perete vertical separator i cu nervuri laterale, efectul curenilor fiind localizat n primul compartiment. Metalul mpreun cu zgura, evident n cantitate mic, trece n al doilea compartiment. Aici are loc o separare datorit micrii verticale, micarea de rotaie fiind mpiedicat, figura 2.11. Bazinele de turnare au capacitatea de 50-60% sau chiar 100% din volumul de metal necesar umplerii tuturor cavitilor formei. Aceste elemente ale reelei de turnare se folosesc la piese foarte mari, fiind de obicei acoperite cu dopuri pentru zona de trecere spre piciorul plniei de turnare, figura 2.12. n tabelul 2.3 se dau dimensiunile tipizate pentru bazinele de turnare cu volume de 1.500, 3.500, 9.000, 17.000, 42.000 i 70.000 cm3, figura 2.13. Bazinele se protejeaz n zona n care se dirijeaz jetul de metal lichid, fie cu cuie, figura 2.12a, fie cu crmizi refractare, figura 2.12b. Att n zona superioar, ct i n cea inferioar a racordrii bazinului cu piciorul de turnare se pot plasa filtre suplimentare pentru zgur, ale cror dimensiuni sunt redate n tabelul 2.4. Cu toate c reinerea de zgur n forme este mic se recurge la colectoare de zgur orizontale, pentru formele plate cu nlimi de sub 300 mm. La formele mari turbulena este prea ridicat i n acest caz se vor putea utiliza numai separatoarele centrifuge de zgur.

Fig. 2.12. Bazine de turnare

51

Fig.2.13. Simbolul elementelor tipizate ale bazinelor de turnare independente.

Bazine de turnare
Volumul bazinului, cm3 1 500 3 500 9000 17000 42000 70000 d max 25 30 40 50 50 60 a 150 230 320 420 454 540 a1 170 250 440 440 474 565

Tabelul 2.3
Dimensiunile bazinului, mm a2 b b1 b2 200 300 400 500 540 630 110 150 180 220 358 410 130 170 200 240 364 435 180 220 260 300 424 500 h 80 100 150 170 252 304 H 110 130 190 210 295 350

Plnii cu filtre
Volumul plniei d, max 20 25 30 d1 d2 d3 d4

Tabelul 2.4
Dimensiunile plniei, mm h H Mrimea filtrului 1 2 3

300 400 600

60 52 90 72 70 80 70 62 100 82 80 90 80 72 110 92 90 110

n ceea ce privete formele mari (nlime peste 1 m), reinerea impuritilor n colectoare nu se poarte realiza dect dac s-ar utiliza filtre foarte fine (care sunt nsoite uneori de riscul nfundrii lor). Din acest motiv, mai ales la aliajele feroase, rezult c pentru gsirea unei soluii practice trebuie s se acioneze la nivelul bazinului de turnare. Pe baz de ncercri i prin modelare s-a demonstrat c reinerea zgurei este posibil n bazine dac se plaseaz praguri, figura 2.11. Aceste praguri sunt eficiente numai cnd nlimea de metal depete nivelul critic, figurile 2.14a i 2.14b. Cnd metalul lichid se afl sub acest nivel critic se creeaz vrtejuri, iar eficacitatea este nul, figurile 2.14c i 2.14d. Cnd jetul este ndreptat n direcia curgerii, cazul din figura

52

2.14a, reinerea este mai avansat dect n cazul direciei de turnare contrare umplerii, cazul din figura 2.14b. Pentru cazurile cnd nu exist realizat nivelul critic, direciile de turnare n bazin nu joac nici un rol. Eficacitatea bazinelor de turnare din punctul de vedere al reinerii de incluziuni nemetalice i zgur depinde i de modul cum se realizeaz racordarea bazinului de turnare la plnia de turnare, n figura 2.15 se prezint diferite variante.

Fig. 2.14. Variante umplere a cupelor de turnare

de

Prin suprimarea progresiv a plniei aplicate la bazin se reduc foarte mult vitezele medii i n consecin posibilitile de antrenare a gazelor n metalul lichid pe parcursul curgerii prin piciorul plniei. Cu varianta dat n figura 2.15d, prin modelare, s-a putut demonstra c este mai eficace de 30 ori dect varianta din figura 2.15a. Variantele din figurile 2.15b i 2.15c sunt aproximativ similare ca performane. Avnd n vedere aceste consideraii este necesar s se precizeze faptul c bazinele alungite sunt mai eficace n reinerea zgurei. La umplerea pieselor nu trebuie s se depeasc o anumit vitez n piciorul plniei, vitez dependent direct de nivelul din bazin. La nceperea umplerii bazinelor este indicat ca n vrful piciorului plniei de turnare s se plaseze o tabl metalic care ulterior se topete, astfel nct s cedeze numai dup ce aliajul a depit nivelul critic. Picioarele de turnare pot fi drepte (cu seciunea n general cilindric) sau tronconice, cu baza mic la partea inferioar. Cele mai utilizate picioare ale plniilor de turnare au seciunea transversal de form circular i, mai rar, dreptunghiular (cu rapoarte ntre lungime i lime extrem de diferite). Viteza de curgere a metalului n canal vertical cu seciune constant se majoreaz pe msura parcurgerii lor. Conform legii continuitii curgerii urmeaz ca seciunea jetului s se micoreze. Pe aceste considerente seciunea piciorului plniei scade de la partea superioar spre baz. Pe baza continuitii curgerii se poate scrie: v1A1=v2A2, n care : v1 i v2 sunt vitezele metalului la nivelurile 1 i 2 ale piciorului plniei; A1 i A2 -suprafeele jetului n aceleai zone.

53

Fig. 2.15. Variante constructive ale cupelor de turnare

Seciunea jetului de metal lichid n piciorul plniei scade hiperbolic cu nlimea. Cnd piciorul plniei ar avea seciunea constant, jetul de lichid se desprinde de perete. Se creeaz astfel o depresiune, aerul din locul rmas liber, dar mai ales acela dintre granulele amestecurilor de formare fiind antrenat n metal. Deoarece este dificil de executat un profil hiperbolic, piciorul plniei se execut tronconic. Spaiul care rezult ntre profilul tronconic i acela hiperbolic nu modific sensibil alimentarea cu metal. Executnd piciorul tronconic i rotunjit la intrare i la ieire se elimin orice zon depresionar i se asigur curgerea fr aspiraie de gaze. n figura 2.16 sunt prezentate diferitele tipuri constructive de picioare ale plniilor de turnare. Piciorul plniei neumplute, figura 2.16b, se ntlnete la nceputul umplerii i atunci cnd are dimensiuni necorespunztoare fa de orificiul de curgere din cup sau din bazin. Micorarea vitezei de turnare, de curgere a metalului n picior i umplerea lui treptat creeaz condiii pentru separarea zgurei i a impuritilor n cavitatea formei. Picioarele neumplute nu sunt recomandate deoarece necesit mult metal i se creeaz condiii pentru oxidarea metalului. Reducerea vitezelor metalului lichid n timpul umplerii picioarelor plniilor se obine prin realizarea lor sub form de serpentin, figura 2.16c, spiral, figura 2.16d, sau prin construcia mai multor alimentatoare de diametre mici, figura 2.16e. Picioarele plniilor de turnare de dimensiuni mari ridic probleme specifice determinate de cantitatea de metal lichid care curge prin ele i de nlimea de cdere. La aceste tipuri, picioarele plniei se prelungesc cu un clci sau se monteaz la baza piciorului miezuri-pastile uscate (la formele crude) sau crmizi refractare (la formele uscate, puternic solicitate mecanic i termic).

54

Fig.2.16. Tipuri constructive de picioare ale plniilor de turnare: a-picior cilindric umplut; b-picior cilindric neumplut; c-picior n serpentin; d-picior n spiral; epicior pentru turnarea in ploaie

Urmtorul element al reelei de turnare l constituie canalul de distribuie (sau canalul colector de zgur). Aceste canale au seciuni trapezoidale, cu nlimi relativ mari. Aceste nlimi i au explicaia n dorina de a se separa pe vertical particulele de zgur. Tot cu acelai scop s-a admis mrirea distanei dintre piciorul plniei i alimentatoare. Cu toate acestea, n asemenea colectoare de zgur nu se pot separa dect particulele mari. Particulele mici, a cror vitez de ascensiune este redus, nu au timp de decantare n timpul n care este parcurs canalul de distribuie. Separarea zgurei n aliajele uoare la care diferenele de greuti specifice sunt i mai mici se realizeaz i mai greu. Practic, pentru asemenea aliaje, precum i pentru piesele de dimensiuni mici i mijlocii, funcia de separator de zgur nu se realizeaz. Canalul de distribuie are oarecare efect de reinere, mai ales n ceea ce privete separarea zgurei i a gazelor. Colectarea zgurei depinde de presiunea metalostatic, de locul de aezare i de introducere. Prin modelare hidraulic s-a ajuns la soluiile din figura 2.17. Particulele gazoase i spuma, precum i particulele mari de zgur sunt supuse att efectului turbionrii (fora centrifug), ct i de aspiraie. Separarea efectiv se poate realiza eficient numai datorit efectului de centrifugare. Fora de aspiraie acioneaz defavorabil, la fora de ascensiune determinat de o separare insuficient. Din acest motiv intrarea i evacuarea metalului lichid, trebuie s fie tangent, iar seciunea de intrare s fie mai mare dect aceea de ieire. n figura 2.18 se prezint o variant de construcie a canalului de distribuie cu seciune variabil iar n figura 2.19, soluii pentru construcia canalelor de distribuie. Pe baz de ncercri s-a dovedit c soluii optime sunt acelea prezentate n figurile 2.19b, 2.19 f i 2.19i. ntre celelalte tipuri nu exist deosebiri eseniale.

55

Fig.2.17. Configuraii optime ale colectoarelor de zgur: a-n seciune orizontal; b-n seciune vertical

Fig. 2.18. Canale de distribuie cu seciune variabil

Fig. 2.19. Diferite configuraii ale canalelor de distribuie.

Separarea incluziunilor nemetalice antrenate n reea sau existente n metalul lichid sunt avansat reinute n varianta prezentat n figura 2.20. La umplerea formelor metalice, picioarele plniilor sau canalele de

56

distribuie se execut extrem de diferit, de obicei avnd lungimi mari,

Fig. 2.20. Schema unei reele de turnare cu nchiztor hidraulic: 1-picior; 2-colector; 3-miez fals

Alimentatoarele au diverse seciuni: dreptunghiulare, triunghiulare, circulare i de cele mai multe ori, trapezoidale. n figura 2.21 sunt prezentate diferitele tipuri de alimentatoare. Aceast clasificare are la baz att forma seciunii, ct i tipul de deplasare a metalului lichid n form.

Fig. 2.21. Tipuri de alimentatoare: a-ramificate; b-n form de creioane; c-corn; d-cu filtru; e-tip deget; f-pan; g-inelar; h-centrifug; i-n fant; j-suprapus; k-potcoav; ; l-tangeniale; m i n -n ploaie; 1-piciorul plniei; 2-rsufltoare (maselote); 3-canal de distribuie (canale colectoare de zgur); 4-alimentatoare; 5-rezervoare de alimentare cu metal lichid; 6-pies turnat; 7-filtru; 8miez

57

n tabelele 2.5 i 2.6 sunt prezentate seciunile, alimentatoarelor plate ct i numrul alimentatoarelor. Dimensiunile alimentatoarelor plate
Suprafaa seciunii transversale a canalului de alimentare, cm2 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 a mm b mm h mm Suprafaa seciunii transversale a canalului de alimentare, cm2 3,4 3,8 4,2 4,6 5,0 5,4 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 a mm

dimensiunile Tabel 2.5

b mm h mm

11 13 15 16 18 19 20 22 22 24 24 26 26

9 11 12 13 14 15 16 18 18 20 20 21 21

6 7 7,5 8,5 9 10 10 10 11 11 12 12 13

28 29 31 32 33 35 36 37 38 40 42 44 46

23 24 26 27 28 30 31 32 32 33 35 38 40

14 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 23

Tabelul 2.6 Seciuni, dimensiuni i numr de alimentatoare pentru turnarea fontelor cenuii
Masa piesei kg 0-0,5 0,5-1 1-3 3-5 5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-60 60-100 100-150 150-200 Canale de alimentare Seciunea, Lungimea, cm2 mm 0,3 -0,4 0,4 -0,5 0,5 -0,7 0,65- 0,85 0,65- 0,86 0,65-0,87 0,85-0,95 0,85-1 0,85-1 1-1,5 1-1,5 1-1,5 1-1,5 10-15 15- 20 20-25 25-30 25-30 25-30 25-30 30-35 30-35 30-35 30-35 40- 45 45-50 Numrul canalelor de alimentare pentru grosimea piesei, mm 3-5 1 1 1 2 3 n n n n n n n n 5-8 1 1 1 2 3 3 4 4 5 4-5 5-6 7-8 8-9 8-10 1 1 1 1 2-3 2 4 4 4 4 5 7 8 10-15 1 1 1 1 2-3 2 3 3 3 3-4 4-5 5-6 7-6 15-20 1 1 1 1 2-3 2 3 3 3 3 4 5 6

La turnarea cu reele verticale alimentatoarele au forme diferite, figura

58

2.22. Principiul de baz la construcia i amplasarea alimentatoarelor etajate prevede obligativitatea introducerii metalului lichid n form astfel nct s fie alimentat la timpul potrivit. Unghiul de nclinare al alimentatoarelor trebuie s permit prevenirea curgerii din form n alimentator.

Fig. 2.22. Tipuri de alimentatoare la reele de turnare verticale: a, b i c-simple; dconvergente; e-divergente; f-colector; g-reversibile; h-cu rezervor; f-cu clci

La turnarea pieselor cu reele n sifon trebuie s se aib n vedere aspectele legate de viteza de curgere a metalelor i aliajelor lichide. Pentru a se putea micora viteza de intrare se apeleaz la modificarea direciei de curgere n alimentator ca n figura 2.23a sau plasarea alimentatorului de tip fant, figura 2.23b.

Fig. 2.23. Soluii constructive de alimentatoare pentru turnarea n sifon i pentru reducerea vitezelor de umplere: 1piciorul plniei; 2-fant; 3-pies

Pentru a se putea urmri influena diferitelor tipuri i dimensiuni ale elementelor reelelor de turnare asupra calitii pieselor turnate, s-au fcut ncercari de modelare. Astfel, s-au realizat turnrile n plcue cu dimensiunile 305 X 152 x 6.5 mm, figura 2.24. Alimentarea prin tipul de reea din figura 2.24a asigur o cretere a seciunii alimentatoarelor i o modificare a direciilor de curgere pentru a micora vitezele de umplere la turnarea vertical, figura 2.24b, umplerea este mai raional pentru c se garanteaz ordinea de aciune a fiecrui alimentator. Reeaua din figura 2.24c, s-a constatat c are

59

aplicabilitate mai ales la umplerea formelor n poziie nclinat (10-20), piciorul plniei de turnare fiind tronconic sau cilindric. Varianta din figura 2.24d a asigurat o umplere uniform a formei, prin toate cele patru alimentatoare. Reeaua din figura 2.24e asigur o curgere prin picioare de turnare n fant. La reeaua din figura 2.24f seciunea canalului de lungime se modific pe lungime, iar la reeaua din figura 2.24g se modific seciunea alimentatoarelor.

Fig. 2.24. Diferite soluii de umplere cu aliaj lichid a plcii cu dimensiunile de 304,8x152x6,4 mm

60

Varianta din figura 2.24c determin turbionri la curgerea metalelor i aliajelor i aspirarea aerului i gazelor din piciorul plniei. Pentru a se evita aceasta, precum i pentru a se diminua viteza de curgere din form s-au experimentat reelele din figurile 2.24d, e i f, aceste reele au permis reinerea foarte avansat, dar difereniat a oxizilor din aliajele sensibile la turbionare i la oxidri n form (bronzurile cu aluminiu i alamele speciale cu mangan). 4. Calculul reelelor de turnare Pentru obinerea unor piese turnate de bun calitate este necesar nu numai obinerea unor forme i a unor aliaje corespunztoare, ci i o umplere linitit cu metal lichid a formelor i ndeprtarea avansat a particulelor de zgur i a gazelor. n tabelul 2.7 sunt prezentate recomandri privind alegerea tipului optim de reea de turnare. Tipuri de reele de turnare Tabelul 2.7

61

4.1. Rapoarte caracteristice ntre suprafeele elementelor reelelor de turnare n esen, calculul reelelor de turnare const n stabilirea ariei celei mai nguste prin care se umple forma n timp optim. Celelalte arii ale elementelor reelelor de turnare se stabilesc n funcie de aria minim pe baza unor rapoarte caracteristice. Dac ariile descresc ncepnd cu piciorul plniei, continund cu canalul colector de zgur i terminnd cu alimentatorul, elementul care se determin este tocmai alimentatorul. O asemenea reea de turnare este convergent. nseamn c reeaua convergent se caracterizeaz prin inegalitatea: App>Acz(Acd)>Aa n care App este piciorul plniei; Acz(Acd)-aria canalului colector de zgur (respectiv a canalului de distribuie); Aa-aria alimentatorului. La turnarea prin mai multe picioare ale plniilor, canale colectoare de zgur (respectiv canale de distribuie) sau alimentatoare inegalitatea se extinde asupra sumei lor. Reelele de turnare convergente se aplic n general aliajelor fr tendin de spumare. Turnarea aliajelor cu oxidabilitate ridicat (bronzuri cu aluminiu, cu beriliu, alame silicioase etc.) se realizeaz cu reele de turnare divergente, la care exist inegalitatea: App<Acz>Aa. ntruct colectorul este mai mare dect aria piciorului plniei, reeaua de turnare prezint dou modificri brute de seciune. Prima modificare se refer la trecerea de la piciorul plniei la colector, de fapt, la o evazare, iar cea de a doua intrare a metalului lichid din colector n alimentatoare, la o strangulare. La ieirea din piciorul plniei se realizeaz cele mai mari viteze de intrare. n acelai timp, seciunea colectorului fiind mai mare, colectorul nu este plin de la nceput i, n consecin metalele lichide curg cu vitez mic la nceputul umplerii lui. n aceast etap, alimentarea se realizeaz numai sub influena coloanei de metal din colector. Dac curgerea din colector prin alimentator se realizeaz uor, neexistnd frecri suplimentare perioada de curgere linitit se prelungete, n caz contrar, sau dup ce nivelul metalului lichid din pies a atins nlimea colectorului, intr n aciune presiunea hidrostatic din piciorul plniei. n aceste etape sunt ndeplinite condiiile de umplere cu viteze mici; apoi, chiar dac presiunile se majoreaz, vitezele nu cresc prea mult deoarece intrarea n form a metalului este frnat de greutatea lui. Vitezele mici de umplere a formelor cu reele divergente implic suprafee mari i n consecin, consumuri sporite de aliaj lichid, n plus, la turnarea cu mai multe alimentatoare debitul de aliaj este diferit. Prin alimentatoarele mai ndeprtate de picior curge mai mult aliaj, datorit ineriei coloanei, i acest dezavantaj se combate prin executarea alimentatoarelor cu seciune variabil. Reelele de turnare convergente permit umplerea formelor cu viteze mari. Pentru a se evita formarea turbioanelor este necesar turnarea cu meninerea plin nc de la nceput a piciorului plniei. O astfel de turnare poate permite separarea zgurei n cup i n canalul colector; n acelai timp sunt excluse zonele depresionare, turbionrile i aspiraia bulelor de aer.

62

Valorile rapoartelor caracteristice ntre ariile elementelor reelelor de turnare sunt extrem de diferite. Se recomand rapoartele cuprinse n tabelul 2.8. Rapoarte caracteristice recomandate Tabelul 2.8
Aliajul
Fonte cenuii

Domeniul de utilizare
Piese mari Piese mici i mijlocii Piese cu perei subiri Piese mijlocii din font Piese cu treceri brute la perete Piese foarte mari Forme ntrite chimic sau executate l i i i n forme metalice Diverse piese turnate

Relaia
App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz1 : Acz2 (Aa) App : Acz1 : Acz2 (Aa) App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acd : Aa App : Aa App : Acd : Aa App : Acd : Aa App : Acd : Aa App : Acd : Aa App : Acd : Aa App1 : App2 Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa Apps: Appj : Asite App: Acz : Afiltru App : Acz : Af : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa App : Acz : Aa

Valoarea
1,4 : 1,2 : 1 1,15 : 1,1 : 1 1,1 : 1,06 : 1 (1,3 : 1,4) : 1 1,4 : 1,2 : 1 (1,3. ..1,4) : 1 : (1,4... 1,5) 1:1:1 1 : (1,33. . .2) : (1,33.. .2) 1,25 : 1,15 : 1 1 : (1,3...1,5) : (2...2) (1,4...1,3) : 1 : (1,5...2) 1,3 : 1,2 : 1 1,25 : 1 : 1 1,4 : 1.2 : 1 1,33 : 2,67 : 1 1,25 : 1,15 : 1 1,6 : 1,3 : 1 (1,3... 1,4) : 1 1,4 : 1,2 : 1 1,3 : 1.15 : 1 1:1:1 (1,3. . . 1,2) : 1 : (1. . .2) 1 : (1,33. . .2) : (1,33. . .2) 2 : 1,6 : 1,3 : 1 1 : (2... 2,8) : (1,0. . .4,8) 1 : (1. . .4) : (0,7. . .2) 1 : (2. . .4) : (2. . .4) 1 : (2. . .4) : (0,8. . .1,4) 1:2:2 1 : 2 : 0,7 1:4:4 1:2:2 1 : (2... 4) : (0,8... 1,4) 1,25 : 1,5 : 7 1,0 : 2,5 : 1 0,8 : 2,5 : 1 (1,8. ..1,5) : (1,5.. .1,2) : 1 0,8 : 0,7 : 1,2 1,2 : 1,0: 1,2 : 1 1:(2...4):(2...4) 1 : (0,8. . ,1,5) : (0,5... 0,9) 1 : (0,8... 1,5) : (0,5... 0,9)

Fonte maleabile

Fonte cu grafit Piese mici nodular Diverse piese turnate Turnate n cochile Obinuite Piese mijlocii Piese mici Piese mari n forme ntrite cu CO2 Diferite piese

Oeluri turnate

Aliaje pe baz Alame simple de cupru Alame speciale Alame cu oxidabilitate Alame cu siliciu Bronzuri cu staniu Bronzuri cu aluminiu Bronzuri cu beriliu Aliaje pe baz Diverse piese de aluminiu

Cu sit

Aliaje pe baz n forme din amestec de formare de magneziu Aliaje pe baz n forme din amestec de formare de nichel Aliaje pe baz n forme din amestec i metalice de zinc

63

4.2. Calculul reelelor convergente La reelele convergente se determin aria cea mai mic, care de obicei este aria alimentatorului. Pe baza rapoartelor caracteristice, avnd i n vedere tipul de reea i aliaj, se determin apoi aria canalului de distribuie (sau a canalului de zgur), apoi aria piciorului plniei de turnare. Diametrul la partea superioar a piciorului plniei rezult pe baza raportului de conicitate. 4.2.1. Calculul seciunii alimentatoarelor pe baza duratei de umplere Seciunea alimentatorului rezult din relaia care exprim consumul de metal lichid:

M = A a vt
n care M este masa aliajului care trece prin alimentator (masa piesei, a maselotelor etc), n kg; Aa - aria alimentatorului, n dm2; - greutatea specific, n kg/dm3; v - viteza de curgere a metalului n cavitatea formei n dm/s; t durata de umplere, n s. Relaia de mai sus se poate scrie sub forma:

Aa =

M vt

n cazul turnrii prin cdere liber la dimensionarea reelelor de turnare mai prezint importan i stabilirea optim a duratei de umplere. Stabilirea prin calcul a duratei de umplere pentru diferite tipuri de piese i variante de alimentare se realizeaz difereniat pentru fiecare aliaj i tip de reea. Determinarea duratei de umplere este mult mai dificil dect determinarea duratei de solidificare. n general, se poate constata c durata optim de umplere a formei sub aciunea forelor de gravitaie depinde de proprietile metalului lichid, de starea formei i de regimul de turnare. Mai simplu este s se prezinte un domeniu al duratelor de umplere, cuprins ntre durata minim i durata maxim. Durata minim de umplere s-ar putea stabili innd seama de rezistena formei i de capacitatea de evacuare a aerului i a gazelor. Dac s-ar cuta s se micoreze i mai mult durata de umplere, forma se va deteriora prin desprinderea unor poriuni amplasate perpendicular pe direcia de curgere a aliajului lichid. Durata maxim de umplere depinde, n schimb, de capacitatea de umplere a aliajului, de posibilitile pentru redarea detaliilor piesei i de rezistena cavitilor nc neumplute ale formei la radiaiile termice ale metalului n timpul curgerii. Durata optim de umplere se determin de obicei pe baza grosimii de perete, prin relaii empirice. Astfel, pentru piese cu configuraie complicat, cu greuti de pn la 500 kg, durata de umplere se calculeaz cu ajutorul relaiei:

t=n M,
n care n este un coeficient dependent de grosimea de perete (pentru piese cu grosimi de 2,5-3,5 mm, n = 1,63; pentru 3,5-8 mm, n = 1,85; pentru 8-15 mm,

64

n=2). Pentru piese mai mari de 500 kg valoarea lui n este 1,1. Pentru calculul vitezei de umplere B. B. Guleaev propune urmtoarele relaii empirice pornind de la greutatea metalului: - Ia turnarea direct - Ia turnarea prin sifon

v I = 2g 1,48 6 M
v II = 2g 2,01 6 M v = 2g 1,91 6 M

III - Ia turnarea prin suprafaa de separaie Avnd ca baz relaiile precedente se obine relaia generalizat pentru calculul vitezei de umplere:

v = i k i 6 M
n care i este coeficientul de pierdere de vitez n funcie de tipul reelei, cu valori ntre 0,48 i 0,76; k i - coeficientul care ine seama de locul de alimentare, avnd valorile 66 (turnarea rapid), 84 (turnarea prin suprafaa de separaie) i 50 (turnare n sifon). 4.2.2. Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul debitului specific de umplere Seciunea alimentatoarelor se mai poate determina i cu ajutorul debitului specific de umplere folosind relaia:

Aa =

M t Ks ,

n care M este masa piesei turnate, n kg; t - durata de turnare, n s; Ks - debitul specific al metalului n seciunea alimentatorului, n kg/cm2s. Valorile debitului specific Ks se aleg n funcie de coeficientul volumetric kV calculat cu relaia:

kV =

M V

n care V este volumul gabaritic al piesei (obinut cu dimensiunile maxime ale piesei, neinndu-se seama de caviti sau de pri proeminente), n dm3. Piesele cu forme complicate i perei subiri au un coeficient volumetric mai mic i n consecin se vor turna cu debite specifice de curgere mai mici. Valorile debitelor specifice sunt date pentru fonte cenuii n tabelul 2.9. Cu ajutorul tabelului 2.10 se determin debitele specifice pentru toate tipurile de piese, cu excepia plcilor simple de grosimi pn la 35 mm, cu ai cror coeficieni preluai din tabel s-ar obine seciuni mici i de aceea se vor prefera urmtoarele debite specifice pentru plci : -cu grosimi de pn la 10 mm, Ks=0,4.. .0,6 kg/cm2-s ; -cu grosimi de 11 - 15 mm, Ks=0,5. . .0,7 kg/cm2-s; -cu grosimi de 15 - 25 mm, Ks=0,6. . .0,8 kg/cm2-s; -cu grosimi de 26 - 35 mm, Ks=0,7...0,9 kg/cm2-s. Pentru oeluri, valorile debitului specific sunt redate n tabelul 2.10.

65

Tabelul 2.9 Valorile debitului specific de turnare Ks n funcie de masa M a piesei i de coeficientul volumetric kv
Greutatea piesei 0.5 turnate, n kg 100 500 1 000 5000 50000 Debitul specific de turnare Ks la kV 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

0,5 0,53 0,56 0,6 0,63 0,65 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,9 0,53 0,57 0,61 0,65 0,68 0,72 0,75 0,79 0,82 0,84 0,9 0,93 0,97 1,0 0,56 0,61 0,65 0,69 0,73 0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98 1,02 1,06 1.1 0,6 0,65 0,7 0,72 0,79 0,83 0,88 0,98 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16 1,2 0,64 0,70 0,75 0,8 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3

Tabelul 2.10 Valorile debitului specific de turnare Ks pentru oeluri n funcie de coeficientul volumetric kv
Coeficientul volumetric kv Pentru forme crude Pentru forme uscate 0-1,0 0,6 0,95 1,1-2,0 2,1-3,0 3,1-4,0 4,1-5,0 5,1-6,0 0,65 1,00 0,70 1,15 0,75 1,20 0,80 1,30 0,90 1,40 6,1 0,95 1,50

n cazul cnd trebuie s se in seama i de capacitatea de umplere a oelurilor la determinarea seciunii alimentatoarelor relaia devine:

Aa =

M t Ks L

n care L este un coeficient de corecie prin care se ine seama de capacitatea de curgere a oelului, deci de compoziia lui chimic; valorile coeficientului L sunt redate n tabelul 2.11. Pentru aliajele neferoase, valorile debitelor specifice sunt redate n tabelul 2.12. La fontele maleabile, valorile debitului specific sunt: - pentru piese cu grosimi de 3-4 mm: - pentru piese cu grosimi de perete de 5-8 mm: - pentru piese cu grosimi de perete de 9-15 mm: 0,4 kg/cm2s; 0,42 kg/cm2s; 0,45 kg/cm2s.

66

Valorile coeficientului de corecie L pentru oeluri Grupa Calitatea oelurilor Oeluri nalt Oel cu 2-4% Cr i 22-24% Ni aliate Oel crom-siliciu cu 2,5-3% Si Oel manganos austenitic Oel crom-nichel cu 8-40% Cr i 11-26% Ni Oeluri slab Oel manganos perlitic cu 1,6-2,0% Mn aliate Oel crom-nichel cu 1,1% Cr i 3% Ni Oel molibden cu 0,30,5% Mo Oeluri carbon Oel carbon

Tabelul 2.11 Coeficientul L 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1.0

Tabelul 2.12 Valorile debitelor specifice de turnare Ks folosite la turnarea aliajelor neferoase
Coeficieni volumetrici kv, kg/dm3 Aliajul turnat Bronz cu staniu Bronz cu aluminiu Silumin Forme crude Forme uscate Forme crude Forme uscate
0 - 1,0 1,1-2,0 2,1-3,0 3,1-4,0 4,1-5,0 5,1-6,0 Peste 6,1

Debitul specific de turnare, kg/cm2s

0,3-0,35 0,25-0,3 0,2-0,25 0,3-0,4 0,4-0,45 0,35-0,4 0,3-0,35 0,45-0,55 0,5-0,55 0,45-0,5 0,4-0,45 0,6-0,7 0,6 0,55 0,65 0,60 0,70 0,65 0,75 0,70 -

4.2.3 Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul nomogramelor Seciunea cea mai ngust a reelelor de turnare se mai poate stabili cu ajutorul nomogramelor. n figura 2.25 se red o nomogram pentru calculul acestei seciuni. Pe nomogram s-a trasat cu linii punctate modul de determinare a seciunii A pentru turnarea unei piese din aliaj de aluminiu cu nlimea Hpp=70 cm i n forme care au =0,45. Cantitatea de aliaj care trece prin aceast seciune este M=120 kg, iar timpul de umplere t=10 s. Rezult seciunea A=26,7 cm2 la intersecia dreptelor I-II cu orizontala III-II; apoi pe baza rapoartelor caracteristice se determin seciunile celorlalte elemente ale reelei de turnare. Tot nomograme sunt trasate i pentru determinarea suprafeelor minime ale reelelor de turnare (fig. 2.26). Cunoscndu-se masa piesei, de circa 45 kg precum i masa specific aparent a piesei de 4,2 kg/dm3 se poate calcula pe diagrama din stnga sus

67

volumul total al piesei, n jur de 0,011 m3. Se coboar pe linia inclinat pn la verticala corespunztoare lui =0,2 m. De la aceast intersecie se duce orizontala spre dreapta pn la linia corespunztoare a seciunii minime a elementelor reelei de turnare. Intersecia rezult pornind de la i de la durata de umplere (t=15 s), cu verticala pornit din diagrama situat n partea de jos a nomogramei.

Fig.2.25. Nomogram pentru calculul celei mai nguste suprafee A a reelei de turnare a aliajelor cu baza de aluminiu

68

Fig.2.26. Nomogram pentru determinarea suprafeei minime A a reelei de turnare n funcie de tipul piesei, coeficientul de debit, poziia n form i durata de umplere

Au fost trasate nomograme pariale n care se pot trasa direct nu numai seciunile minime ale elementelor de turnare, ci i nlimea echivalent de umplere sau chiar presiunea metalostatic medie la umplerea formei, figura 2.27. Dac se cunoate nlimea piesei turnate deasupra alimentatorului inferior (H0 =20 cm) i nlimea piesei turnate (Hp=40 cm) se poate determina presiunea metalostatic medie (Hm =24 cm).

Fig.2.27. Nomogram pentru determinarea presiunii metalostatice medii Hm la umplerea formei

69

Apoi cu valoarea presiunii statice medii se calculeaz nsi seciunea alimentatorului din relaia:

Aa =

1000 t m 2gH m

Mp

n care Mp este masa piesei turnate, n kg; -coeficientul de pierdere de vitez (pentru forme din amestec de formare crude =0,3-0,5); t-durata de turnare, n s; Hm -presiunea metalostatic medie, n cm; g-acceleraia cderii libere, n cm/s2. Tot nomograme au fost trasate pentru calculul seciunii totale a canalelor de alimentare n cazul turnrii n ploaie a pieselor din font cu grosimea pereilor cuprins ntre 8 i 15 mm, figura 2.28. n figura 2.29 se prezint diagrama utilizat pentru calculul reelelor de turnare n forme crude a fontelor.

Fig.2.28. Nomogram pentru calculul suprafeei seciunii alimentatorului la turnarea n ploaie n funcie de nlimea H a piciorului i de masa piesei turnate M.

70

Cu aceste diagrame se determin seciunea total a alimentatoarelor cunoscnd greutatea piesei, grosimea predominant a pereilor i rezistena formei.

Fig. 2.29. Nomogram pentru calculul sumei suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea pieselor de font n forme crude

4.3. Dimensionarea reelelor divergente La aceste reele cea mai mic seciune este baza piciorului plniei. Seciunea se calculeaz pe baza relaiei de la calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul debitului specific de umplere; nlimea de cdere este chiar nlimea piciorului plniei de turnare. 5. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare a fontelor 5.1. Turnarea fontelor cenuii n forme de amestec Forma constructiv a reelelor se va alege pe baza analizei tipului de pies, a importanei i funcionalitii acesteia, a dimensiunilor, precum i innd seama de tehnologia de formare, de turnare, de mrimea seriei de fabricaie. La turnarea fontelor cenuii n forme din amestec de formare se pot admite cele mai diverse tipuri de reele de turnare, prezentate n figura 2.30. n figura 2.31 se prezint un tip deosebit de reea pentru alimentarea cu font cenuie a mai multor piese ntr-o singur form.

71

Fig. 39. Tipuri de reele de turnare care se pot utiliza la turnarea fontelor cenuii n amestec de formare: a-simpl, cu alimentare direct; b-cu alimentator superior, direct; c-n ploaie; a-direct, cu filtru circular; e-direct, n butuc; f-direct, cu cup i piciorul plniei; g-cu alimentator tip corn pentru piese cu suprafa de separaie; h-cu alimentator tip corn, piesa obinndu-se ntr-o singur semiform; i-cu canal de distribuie superior; j-cu filtru n suprafaa de separaie; k-cu alimentatoare orizontale; l-obinuit; m-cu alimentatoare suprapuse; n-cu alimentator drept; o-cu canal de distribuie de seciune variabil; p-cu cup i zone de atac n materiale refractare; r-cu alimentatoare n material refractar; s-cu mai multe canale de distribuie; t-cu separator de zgur centrifug; u-cu canal de distribuie inelar i alimentatoare tangeniale; v-cu distribuia i alimentarea unificate; w-cu picioru! plniei strmb; x-cu piciorul plniei i alimentatorul n continuare situate n unghi; y-pentru mai multe piese obinute n aceeai form

72

Fig.2.31. Reea de turnare pentru alimentarea mai multor piese plasate ntr-o singura form

Piesele cu dimensiuni mari pe vertical se pot alimenta cu font cenuie mai ales prin reele de turnare etajate, conform figurii 2.32. O asemenea alimentare permite o umplere i deci solidificare dirijat i n acelai timp permite obinerea n pies a unor caracteristici mecanice pe vertical constante, ceea ce este extrem de dorit la cilindrii pentru industria poligrafic.

Fig.2.32. Reea de turnare a pieselor verticale cu mai multe alimentatoare tangeniale: 1-piciorul plniei; 2-alimentatoare

n figurile 2.33 i 2.34 se prezint construcia i dimensiunile reelelor de turnare pentru un batiu de main-unealt, obinut din font cenuie, aezat n poziii diferite n form. Cnd aceste piese se formeaz manual, pot fi uor obinute forme corecte cu mai multe suprafee de separaie; n aceste condiii alimentarea se realizeaz etajat, ca n figura 2.33.
Fig.2.33. Reeaua de turnare pentru umplerea cu metal lichid a formei unui batiu obinut prin formare manual

73

Fig.2.34. Reeaua de turnare pentru umplerea cu metal lichid a formei unui batiu obinut prin formare mecanizat

n figura 2.35 se prezint amplasarea reelei de turnare a carcaselor din fonte cenuii. Se remarc alimentarea etajat i sistemul de frnare a curgerii. Piesa are o mas brut turnat de 42 kg, iar ariile elementelor reelei de turnare snt : Aa = 5 cm2 (pentru fiecare nivel); Acz =6,5 cm2 i App = 9,6 cm2 (ceea ce revine pentru un raport caracteristic de App: Acz : Aa=1,8 : 1,3 : 1).

Fig. 2.35. Amplasarea i construcia reelei de turnare a unei carcase (t = 13 s; forme ntrite cu CO2; Tt = 1350C, font 250)

n figurile 2.36 i 2.37 se prezint diferite tipuri de reele utilizate la turnarea unor piese mici, plasate mai multe ntr-o form. Una dintre soluiile de alimentare a carcaselor motoarelor electrice este prezentat n figura 2.38. Particularitatea la aceast reea const n alimentatorul sub form de sectoare de cerc, cu seciune plat.
Fig.2.36. Amplasarea i construcia reelei pentru turnarea din font cenuie a unor capace: 1-piciorul plniei ( 30 mm); 2, 3, 4 i 5-canale de distribuie (cte 6,5 cm2 fiecare); 6-alimentatoare cu suprafaa seciunii de 6,0 cm2 fiecare (greutatea piesei 3,6 kg; Tt=1 300C; font cenuie 200; t=8 s; formare mecanizat)

74

Fig.2.37. Amplasarea i construcia reelei de turnare pentru supape difereniale: 1-piciorul plniei ( 28 mm); 2-rezervoare intermediare (4,5 cm2); 3-canale colectoare de zgur (Acz=6 cm2); 4-colector; 5-alimentatoare (Aa=3 cm2); (greutatea piesei 2,75 kg; Tt = 1320C; t = 10 s; formare mecanizat)

Fig. 2.38 Amplasarea i construcia reelei de turnare pentru carcase de electromotor: 1-piciorul plniei (30 mm); 2-canal de distribuie Acd = 7 cm2; 3-alimentatoare (Aa=7 cm2); 4-filtru (Af=6 cm2) (greutatea piesei 40 kg; font cenuie 200; T=1300C; t=10 s)

n figura 2.39 se prezint reeaua de turnare pentru un batiu de main-unealt.

Fig.2.39. Amplasarea i construcia reelei de turnare pentru un batiu de main-unelt: 1-piciorul plniei de turnare (cte 85 mm); 2-canale colectoare de zgur (85x65 mm, respectiv 70x55 mm); 3-alimentatoare (50x20 mm); 4-14 rsufltoare 120 mm (greutatea piesei 5760 kg; font cenuie 250; Tt=1300C; t=60 s; formare cu cap arunctor; amestec unic)

75

5.2. Aspecte particulare privind construcia reelelor de turnare a fontelor maleabile n forme din amestec de formare Reelele de turnare a fontelor maleabile prezint multe diferene fa de reelele utilizate pentru fontele cenuii. n figura 2.40 se prezint o reea complet pentru turnarea din font maleabil a unor piese. Alimentarea cu metal lichid se realizeaz n suprafaa de separaie a formelor. Un alt tip de reea pentru turnarea fontelor maleabile n suprafaa de separaie este redat n figura 2.41. Cnd constructiv rezult alimentatoare mai scurte sau cnd seciunea strangulat este mai mic de 0,5 cm2, ele se pot plasa exclusiv n semiforma inferioar; canalul de distribuie se plaseaz n ntregime n semiforma superioar.

Fig.2.40 Reea complet pentru turnarea pieselor din font maleabil: 1-plnia cu piciorul plnie: 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur;4-alimentatoarele;5-maselota oarb; 6pies

Fig.2.41. Reea pentru turnarea pieselor din fonta maleabil mai puin importante: 1-plnia i piciorul plniei; 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur; 4-alimentatoarele; 5maselota oarb; 6-piesa

La stabilirea dimensiunilor reelelor de turnare a fontelor maleabile problema dominant o constituie stabilirea dimensiunilor optime ale maselotelor. Dimensionarea lor ncepe cu stabilirea dimensiunilor alimentatoarelor. Seciunea minim A-A (Aa) (figura 2.42) se stabilete cu ajutorul datelor din tabelul 2.13. Pentru piesele alimentate prin suprafa de separaie, valorile suprafeei A-A (A0) sunt acelea din tabel, iar pentru cele alimentate direct, valorile obinute se micoreaz cu circa 20%, adic suprafaa seciunii minime a alimentatoarelor va fi 0,8 Aa.

76

Suprafaa seciunii alimentatoarelor, n cm2, pentru piese turnate din fonte maleabile Tabelul 2.13

77

Fig.2.42. Amplasarea alimentatoarelor pentru turnarea pieselor din font maleabil: adimensiunile seciunii transversale minime a alimentatorului; b-alimentarea prin maselot; calimentarea direct

nlimea maxim a seciunii minime care se utilizeaz nu depete 8 mm, chiar dac se vor utiliza mai multe alimentatoare, aceasta n special la piese mari, cu suprafee mari i grosimi mici. n tabelul 2.14 se dau valorile dimensiunilor i suprafeelor minime ale alimentatoarelor (valorile se refer la tipul de reea din figura 2.42a). Tabelul 2.14 Valorile dimensiunilor i suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea fontelor maleabile
l1 mm l2 mm h mm Valoarea teoretic a suprafeei seciunii, cm2 0,3 0,56 0,88 1,12 1,36 1,52 Valoarea real n urma gtuirii la 2 mm, cm2 0,2 0,4 0,66 0,84 1,02 1,14

6 9 12 15 18 20

4 7 10 13 16 18

6 7 8 8 8 8

De obicei, raportul dintre suma ariilor seciunilor alimentatoarelor i aria piciorului plniei este: Aa:App= 1:1,1 Canalul colector de zgur al reelei pentru turnarea fontelor se va executa n trepte, cu aria seciunii rezultat din suma seciunilor canalelor de alimentare respective majorate cu cel puin 10% fa de aria piciorului plniei. Raportul ntre aria canalului colector de zgur i aria seciunii alimentatorului este: Acz:Aa=1,3:1. Meninndu-se simbolizarea din figura 2.42a, i pentru seciunea canalului colector de zgur, n tabelul 2.15 se dau diferite tipuri de canale (tip 110), n funcie de diametrul plniei de turnare. La acelai diametru sunt alese trei-patru tipuri, modificndu-se corespunztor suprafaa seciunii canalului colector.

78

Tabelul 2.15 Dimensiunile i suprafaa canalelor colectoare de zgur la turnarea fontelor maleabile (v. figura 2.42a)
Pentru plnia de 20 Dimensiunile Tip 1 l1,mm l2, mm h, mm Acz, cm2 14 12 14 1,8 Tip 2 14 12 11 1,4 Tip 3 14 12 8 1,0 Pentru plnia de Pentru plnia de 28 24 Tip 4 Tip 5 Tip 6 Tip 7 Tip 8 Tip 9 Tip 10 17 15 16 2,6 17 15 13 2,1 17 15 10 1,6 20 18 18 3,5 20 18 15 2,8 20 18 12 2,3 20 18 9 1,7

La dimensionarea maselotelor se are n vedere greutatea i grosimea dominant a pereilor pieselor prin parametrul Z. n mod obinuit ns Z se alege din tabelul 2.16 ntocmit pentru diferite valori ale volumului nodului termic. Valorile coeficientului Z n funcie de volumul nodurilor termice
Volumul nodului termic cm2 Z

Tabelul 2.16

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

27,5

30

32,5

35

37,5

40

0,25 0,31 0,38 0,43 0,49 0,55 0,63 0,69 0,78 0,81 0,87 0,94

Pe baza coeficientului Z, cu nomograma din figura 2.43, se calculeaz volumul maselotelor. Tot pe baza coeficientului Z se alege i valoarea seciunii gtuite a maselotelor oarbe, figura 2.44. Mrimea suprafeei seciunii gtuite M-M rezult din nomograma prezentat n figura 2.45.

Fig.2.43. Nomogram pentru calculul maselotelor pentru turnarea fontelor maleabile

79

Fig.2.44. Maselot lateral, oarb, pentru turnarea fontelor maleabile

Fig.2.45. Nomogram pentru calculul mrimii sumei seciunilor gtuite ale maselotelor oarbe.

Dimensiunile caracteristice ale maselotelor prezentate n fig. 2.46 sunt date n tabelul 2.17. Tabelul 2.17 Dimensiunile caracteristice funcie de diametrele Dm ale maselotelor la turnarea fontelor maleabile, n mm
Dm 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 h1 (0,5Dm) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 h1 (Dm) 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 h3 (1,5Dm) 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 R 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 r1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 h4 15 18 22 26 30 34 36 40 44 48 52 55 59 63 67 70 74 g 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 l1 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 l2 12 12 14 14 15 16 20 20 20 22 22 22 25 25 30 35 35

80

Fig.2.46. Tipuri de maselote pentru turnarea fontelor maleabile: a-simpl; b- dubl

6. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare i ale maselotelor folosite la turnarea oelurilor Producerea pieselor turnate din oeluri ridic probleme deosebite mai ales din punctul de vedere al construciei reelei de turnare i al maselotajului. Dificultile legate de capacitatea de curgere redus i tendina accentuat de formare a retasurilor se combat eficient acionnd asupra construciei piesei, asupra regimului de turnare, asupra formei, construciei i dimensiunilor reelelor de turnare i prin prevederea de maselote. La turnarea oelurilor trebuie folosite reele de turnare optime att din punct de vedere constructiv, ct i dimensional. Dei turnate prin fundul oalei de turnare, oelurile lichide mai sunt nsoite la turnarea n form de zgure. Fluiditatea lor redus determin o separare relativ greoaie a lor, motiv pentru care canalul colector de zgur are la oeluri exclusiv rolul de canal de distribuie. 6.1. Construcia reelelor de turnare a pieselor din oel Se poate afirma c problema esenial la obinerea pieselor turnate de bun calitate din oel este construcia i amplasarea reelei de turnare. Pentru orientare n figurile 2.47, 2.48 i 2.49 se prezint soluii pentru construcia i amplasarea reelelor de turnare i a maselotelor pentru unele tipuri de piese din oel precum i rcitorii utilizai.
Fig.2.47. Mod de maselotare a unei piese din oel cu dou noduri termice etajate

81

Fig.2.48. Mod de maselotare a unui rotor turnat din oel

Fig.2.49. Amplasarea maselotei, a rcitorilor i adaosurilor tehnologice de combatere a retasurilor la o carcas

6.2. Construcia i dimensionarea maselotelor la piesele turnate din oeluri 6.2.1. Rolul maselotelor Funcia principal a unei maselote este de compensare a contraciei volumice. O maselot corect dimensionat trebuie s mpiedice formarea defectelor care pot aprea n timpul procesului de solidificare a unei piese turnate, n practic ns, nu toate felurile de contracie sunt eliminate prin utilizarea maselotelor. Se disting trei tipuri de goluri de contracie: - contracia volumic exterioar i interioar; - denivelri pe suprafa; - microretasuri sau microporoziti.

82

Maselotele pot elimina uor microretasurile i reduce denivelrile de la suprafa; efectele lor sunt limitate n practic n ceea ce privete celelalte defecte generate de contracie. Totdeauna, este necesar ca o parte a maselotei s rein suficient metal lichid, care s fie n stare s ptrund n interiorul piesei turnate n timpul perioadei cnd se formeaz defectele de contracie, care trebuie s fie eliminate prin alimentarea cu metal. Durata acestei perioade este n legtur direct cu timpul de solidificare al piesei turnate. Eliminarea defectelor de contracie impune ca volumele maselotelor s fie suficiente pentru a procura lichidul necesar care s compenseze contracia volumetric a piesei turnate. Capacitatea de alimentare a unei maselote are numai o distan limitat i aceasta este n funcie de forma i dimensiunile piesei turnate, natura formei i de tipul de aliaj utilizat. Maselotele concentreaz retasurile principale, servind n acelai timp i ca mijloace de diminuare a porozitii axiale i de ndeprtare a impuritilor. Exist mai multe criterii pentru clasificarea maselotelor i anume: -felul cum acioneaz asupra nodului termic: cu aciune direct i indirect (lateral); -poziia n form: deschise (n contact direct cu mediul exterior) i nchise (nu au contact cu mediul exterior, fiind cuprinse complet n form); -construcia: cilindrice verticale, cilindrice orizontale, plate i combinate; -modul de folosire a presiunii: obinuite (la care nu se iau msuri speciale de creare a unei presiuni suplimentare), cu presiune atmosferic i cu presiune de gaze; -condiiile de rcire: obinuite (executate din acelai material ca i forma), izolate termic (executate dintr-un material cu conductibilitate termic mic) i nclzite (cu amestecuri exoterme, prin intermediul unor arztoare sau cu ajutorul arcului electric); -dup modul de ndeprtare de pe pies: netede i trangulate (cu diafragm); -dup numrul nodurilor termice: individuale i n grup. De regul se plaseaz maselote cilindrice cu aciune direct, pe ct posibil nchise, n cazul cnd n maselotele nchise se creeaz posibiliti de aciune a presiunii atmosferice, se mbuntesc condiiile procesului de alimentare a nodului termic cu aliaj lichid. Maselotele laterale se prefer n cazurile cnd montarea maselotelor directe complic prelucrarea prin achiere a pieselor sau cnd este posibil folosirea maselotelor laterale cu rol de maselot pentru alimentarea simultan a ctorva piese mici. Maselotele deschise permit s se realizeze pe deplin, funciile rsufltorilor care se folosesc obinuit la piesele turnate din font. De aceea, maselotele deschise uureaz umplerea formelor prin nlturarea gazelor. Maselotele deschise servesc ca rezervor pentru incluziuni i pot reprezenta elementele formei prin care se urmrete i se conduce turnarea. Aplicarea maselotelor strangulate cu diafragm permite s se micoreze volumul prelucrrilor mecanice pentru ndeprtarea lor.

83

6.2.2. Forma general a maselotelor Forma maselotelor este stabilit n funcie de suprafaa pe care se amplaseaz (rotund, ptrat, dreptunghiular), n figura 2.50 se redau suprafeele i formele obinuite ale maselotelor. Primele tipuri de maselote, figurile 2.50a i b, se folosesc n general la piesele turnate drepte cu seciune plin. Celelalte tipuri de maselote, figurile 2.50c-m, se folosesc la piese de seciune circular. Ultimile dou tipuri caracteristice, figurile 2.50n i o, sunt greu de obinut, fiind practic neutilizabile la formarea mecanizat.

Fig. 2.50. Schema tipurilor principale de maselote cu aciune direct

Avnd n vedere condiia de baz, conform creia maselota trebuie s fie ultima parte care se solidific, rezult c cea mai convenabil form a maselotei este aceea care asigur un raport minim ntre suprafa i volum. Cnd acest raport are cele mai mici valori, pierderile de cldur sunt minime. Din acest punct de vedere, maselota ideal este aceea de form sferic, n ordine, urmeaz maselotele cilindrice i mai apoi cele ptrate. Maselotele nchise cu seciune cilindric i avnd partea de sus semisferic se apropie cel mai mult de maselota sferic ideal, dar care este o maselot nepractic din cauza complicaiilor tehnologice la formare, pe care le implic.

84

6.2.3. Amplasarea maselotelor La amplasarea maselotelor va trebui s se respecte anumite condiii, pentru a se asigura corecta lor funcionare. Maselotele se vor amplasa pe prile cele mai nalte i mai groase ale pieselor, n acelai timp se vor lua msuri pentru accelerarea solidificrii nodurilor termice din zonele inferioare ale pieselor. Pe fiecare parte masiv a piesei, legat de celelalte pri prin perei subiri, se vor amplasa obligatoriu maselote. n cazul cnd maselotele sunt plasate la nivele diferite se vor lua msuri pentru accelerarea rcirii pereilor care unesc prile de sub maselot. n caz contrar, prile superioare de sub maselot vor alimenta nu numai piesa, ci i maselotele inferioare. Maselota trebuie amplasat pe acel element al piesei turnate care n procesul tehnologic se solidific ultimul. Astfel de elemente sunt prile mai groase, ngrorile locale, locurile de racordare a diferitelor pri, locurile de alimentare cu metal lichid etc. Prin amplasarea maselotelor n jurul alimentatoarelor se ncetinete solidificarea maselotelor, datorit faptului c metalul lichid nclzete mai mult forma n locul respectiv. La amplasarea maselotelor indirecte se va avea n vedere ca punctul cel mai nalt al nodului termic s nu depeasc nivelul superior al reelei de turnare. Maselotele nu trebuie amplasate n locurile cu tensiuni maxime determinate de frnarea de ctre form a contraciei deoarece s-ar favoriza apariia crpturilor. Pentru evitarea apariiei crpturilor, maselotele se plaseaz, deci, astfel nct s ngreuneze ct mai puin contracia piesei. Maselota va trebui s fie montat n aa fel nct separarea ei de piesa turnat s nu prezinte greuti. Aceasta nseamn, n fond, instalarea maselotelor pe suprafeele la care se prevede o prelucrare mecanic. n caz contrar, dup ndeprtarea lor va fi necesar o curire minuioas sau chiar o prelucrare mecanic suplimentar. Este necesar s se tind spre o astfel de amplasare a maselotelor nct maselota s alimenteze cteva zone ale piesei sau chiar cteva piese separate. La turnarea orizontal a pieselor din clasa discurilor i plcilor, maselotele se amplaseaz pe prile groase. Dac nu sunt pri ngroate, maselotele se vor amplasa n partea central. La turnarea vertical, maselotele se vor amplasa pe suprafaa lateral. La turnarea n poziie orizontal a pieselor de tipul tuburilor cu flan, maselotele se vor amplasa pe marginile flanelor. Metoda cea mai eficient pentru combaterea formrii retasurilor n piesele turnate de tipul roilor este amplasarea maselotelor cilindrice cu adaos suplimentar de prelucrare la racordarea spielor i obadelor.

85

6.2.4. Zona de influen a maselotelor Funcie de configuraia piesei poate s existe unul sau mai multe noduri termice. Numrul maselotelor este funcie n primul rnd de numrul acestor noduri. Cnd construcia piesei necesit aplicarea mai multor maselote, fiecare maselot are rol de alimentare a unei zone din pies. Maselota acioneaz nu numai direct sub ea ci i n vecintatea ei, respectiv n zona de influen. B. B. Guleaev, consider c zona de influen a maselotelor ar depinde numai de grosimea de perete a piesei. Pe aceast baz, pentru limitele zonei de influen maxim se indic valorile : - 200-300 mm, pentru piese cu grosimi de perete de pn la 20 mm; - 300-400 mm, pentru piese cu grosimi de perete de 20-40 mm; - 350-450 mm, pentru piese cu grosimi de perete n jur de 50 mm. Asupra zonei de influen a maselotei mai acioneaz i presiunea materialului metalic lichid sau presiunea suplimentar de gaze. Datorit acestui fapt, la maselotele cu nlimi mari sau cu presiuni de gaze, zona de influen crete sensibil, ajungnd la 1 000 mm pentru grosimea de perete de 40-50 mm i la 2 000 mm pentru grosimi de perete de 180-200 mm. Pe baz de cercetri s-a stabilit c la piesele tip plac sau bar din oel carbon (cu 0,2 - 0,3% C) exist un efect de capt pe o distan de 2,5 s, n care piesa rezult compact, iar zona de influen a maselotei se ntinde la o distan 2s n jurul acesteia, aa cum se arat n figura 2.51. Experienele au scos n eviden c piese fr defecte se obin atunci, cnd n timpul solidificrii exist un gradient longitudinal de temperatur dinspre captul opus spre maselot. n cazul cnd lipsete acest gradient de temperatur solidificarea are loc simultan i apar poroziti axiale. Ca urmare, zona de influen a maselotelor se poate mri prin mrirea gradientului de temperatur, fie prin modificarea construciei piesei, fie prin utilizarea unor rcitori.

Fig.2.51. Zona de influen a maselotelor

86

6.2.5. Dimensionarea maselotelor Maselotele reprezint un consum nsemnat de aliaj la turnare, care afecteaz negativ coeficientul de utilizare al aliajului lichid. Consumul de aliaj pentru maselote poate s ating 30-50% i chiar mai mult din masa piesei turnate. Pentru dimensionarea maselotelor se pot utiliza mai multe metode teoretice sau experimentale, care sunt prezentate n continuare. 6.2.5.1 Metoda sferelor nscrise Este o metod utilizat relativ des la dimensionarea maselotelor directe. n figura 2.52 este prezentat schema de principiu a aplicrii acestei metode n cazul mai multor piese. n acest caz grosimea pereilor pieselor turnate este modificat de jos n sus prin prevederea unor adaosuri tehnologice. Grosimea adaosurilor tehnologice se stabilete prin deplasarea cercului nscris n nodul termic inferior pe unul din contururile piesei. n cazul pieselor care au mai multe noduri termice pe aceeai vertical, se ncepe cu nodul termic inferior, deplasnd cercul nscris cu diametrul d1. Cnd se ajunge n dreptul nodului termic mijlociu se continu cu cercul nscris n acesta, de diametrul d 2 , care de deplaseaz tangent la contur pn n dreptul nodului superior. n nodul termic superior se nscrie un cerc cu diametrul d 3 = D , n funcie de care se dimensioneaz maselota.

Fig.2.52. Schem de dimensionare a maselotelor directe prin metoda sferelor nscrise: afr noduri termice; b,c-cu un nod termic; d-cu mai multe noduri termice

Dimensiunile principale ale maselotelor sunt: D m - diametrul maselotei i

H m - nlimea maselotei.
nlimea maselotei se determin prin relaia:

H m = d 0 + D unde d 0 este diametrul sferei de metal necesar compensrii contraciei volumetrice a aliajului lichid din nodul termic; - coeficient de form egal cu
1,35 pentru maselote deschise i 0,85 pentru maselote nchise; D - diametrul nodului termic superior din piesa turnat.

87

Valorile diametrului d0 se determin n funcie de diametrul D i de nlimea piesei turnate H0 din diagramele date n figura 2.53.

Fig.2.53. Nomogram pentru stabilirea diametrului d0, n vederea calculului maselotelor directe;a-piese cilindrice; b-piese cu seciune ptrat sau dreptunghiular (b este latura )

6.2.5.2. Metoda coninutului minim de aliaj lichid n maselot Aceast metod const n parcurgerea urmtoarelor etape: - Se asigur solidificarea dirijat a piesei nspre maselot, prin aezarea piesei n form astfel ca pereii subiri s fie n partea de jos, iar seciunile groase n partea de sus sau prin prevederea unor adaosuri tehnologice care ulterior vor fi prelucrate, figura 2.54. n figura 2.55 sunt date conicitile necesare pentru asigurarea compactitii, n cazul unor piese turnate din oel cu diverse grosimi de perete (cifrele de pe curbe) i nlimi (cifrele de pe ordonat). - Se identific nodurile termice i se stabilete cum vor fi eliminate: cu rcitori sau cu maselote. - Se fixeaz punctele n care trebuie amplasate maselotele. Stabilind locul de aezare al maselotelor se stabilete i numrul maselotelor, forma maselotelor i zona de influen a lor. - Se calculeaz volumul retasurii (Vret ) , n procente din volumul prii din pies alimentat de maselot (V), cu relaia: Vret = V , unde este coeficientul de contracie volumic, avnd pentru oel valorile din tabelul 2.18.

88

Tabelul 2.18 Valorile coeficientului de contracie volumic la solidificare, pentru oeluri, funcie de % C %C Coeficientul ,% 0,1 2 0,35 3 0,45 4,5 0,5 5,3 0,7 5,3

n cazul cnd piesa are o form cilindric sau o seciune ptrat, figura 2.56, volumului retasurii i se d forma sferic, raza sferei calculndu-se din relaia:

4r03 = Vret , 3
de unde

r0 = 3

3 Vret 4

Pentru a obine forma i dimensiunile maselotei se procedeaz astfel: se las un adaos h pentru tierea maselotei; se stabilete diametrul maselotei cu relaia Dm=2(r0+0,5s), n care s este grosimea piesei; prin muchiile piesei rezultate dup amplasarea adaosului de tiere se duc linii nclinate cu 45o , apoi tangent la acestea se nscrie cercul cu diametrul Dm(vezi fig. 2.33.a), tangent la acest cerc se duc dou linii cu o nclinaie de 5o , iar partea de sus se delimitez cu o linie orizontal la nlimea Hm (nlimea maselotei). Linia ntrerupt indic nlimea real a maselotei n form, iar umplerea acesteia cu lichid se face numai pn la cota Hm.

Fig.2.54. Exemple de ngroare a pieselor pentru obinerea solidifcrii dirijate

89

Fig.2.55.Conicitatea maxim pentru plci de oel de diferite nlimi (ordonat) i grosimi (cifre de pe curbe)

Fig.2.56. Schema de dimensionare a maselotelor dup metoda coninutului minim de aliaj lichid

Retasurii i putem da i o form de cilindru cu diametrul d i lungimea 2d amplasat pe vertical, figura 2.56b, la distana d/2. Diametrul cilindrului rezult din relaia:

d2 d3 2d = = Vret 4 2
de unde

d=3

2 Vret

n cazul pieselor prismatice, volumului de retasur i se d forma unei prisme cu seciune dreptunghiular cu latura a i nlimea h=2a, plasat pe axa maselotei, la nlimea

a de pies, figura 2.56c. 2

Latura prismei rezult din relaia:

a=

Vret 2(L m S)

n care Lm este lungimea maselotei. Adugnd la d sau la a grosimea 2

S obinem diametrul maselotei Dm, 2

dup care construcia are loc ca n cazul precedent.

90

6.2.5.3. Metode de dimensionare expeditiv a maselotelor Determinarea dimensiunilor maselotelor se mai poate face i cu ajutorul formulelor din tabelele 2.19 i 2.20, aplicabile n cazul pieselor circulare cu seciunea n form de T, respectiv n cazul pieselor cilindrice cu flane. Tabelul 2.19 Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare cu seciunea n form de T

Notaie Dimensiuni Adaosul tehnologic Adaosul la grosimea maselotelor Unghiul de racordare al bazei maselotei Unghiul lateral al maselotei nlimea minim a maselotei Diametrul sferei nscris n maselot Lungimea unei maselote Coroan a c

H 2,0 b

Butuc

Coroan

H > 2,0 b
0,1H

Butuc

Nu este necesar 0,35 b 0,4 b 0,35(b+a)

0,4(b+ a)

45

1 Hm Dm 1,3 b -

Hm 0 6 10
0,6H+c 1,3(b+ a) -

Lm

0,55 L 0 n

0,55 L 0 n

Observaii: n-numrul de maselote; L0-lungimea circumferinei medii a coroanei.

91

Tabelul 2.20 Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare cu seciunea n form de T

Dimensiuni Adaosul tehnologic pe flane Lungimea coardei flanei nlimea maselotei Adaosul la grosimea maselotei Unghiul de racordare al maselotei

Notaie a L m b

H < 1,3 b
Nu este necesar 0,8 D 0,4 D 0,4 D 60

H 1,3 b
0,05 D

0,5 D

Pentru calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau prismatic se pot folosi formulele din tabelul 2.21.

92

Tabelul 2.21 Calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau prismatic Valoarea dimensiunilor Pentru maselote Pentru maselote cilindrice prismatice c=0,4 d0 hm=0,5 h0+2 c D=1,4 d0 c=0,4 a hm=0,5 h0+2 c lung. L=2,5 a D=1,6 a

6.2.5.4. Metoda bazat pe indicele de neeconomicitate. n acest caz dimensiunile maselotelor pieselor din oel pentru o maselot deschis se calculeaz cu ajutorul relaiei lui Pribyl:

H m = D m = K3

x V 1 x

unde: V este volumul prii de pies alimentat, n dm3 ; -contracia oelului de la turnare pn la solidificare, n % x-coeficient de neecomicitate al maselotei egal cu raportul dintre volumul maselotei i volumul retasurii concentrate din maselote; K-coeficient care depinde de forma maselotei: K=1,085 pentru maselote deschise. Valorile coeficientului x, determinate experimental, sunt date n tabelul 2.22. Valorile coeficientului de neeconomicitate al maselotelor Tipul maselotei Maselot deschis obinuit Maselot nchis Maselot cu suprapresiune Maselot cu nveli izolant Maselot cu nveli exoterm Tabelul 2.22 Coeficient de neeconomicitate, x 9 12 3,5 9 5,5 7,5 4 5,5 34

Pentru maselote nchise valoarea coeficientului de form K depinde de raportul H m / D m . Valorile acestui coeficient sunt date n tabelul 2.23.

93

Valorile coeficientului Hm/Dm Raportul Hm/Dm 1 Valoarea coeficientului de 1,15 form K

1,1 1,11

1,2 1,07

1,3 1,3

Tabelul 2.23 1,4 1,5 1,4 1,5

6.2.5.5. Metoda modulului de solidificare Aceast metod are la baz trei condiii: -maselota s se solidifice dup solidificarea piesei sau la limit, simultan cu piesa; -maselota s conin un volum de metal lichid suficient pentru a compensa contracia volumic de solidificare a piesei i contracia proprie; -zona de aciune a maselotei s fie suficient pentru a alimenta partea de pies deasupra creia este plasat. Din aceste condiii decurg urmtoarele trei reguli: I. Regula modulelor de rcire Timpul de solidificare al maselotei t m trebuie s respecte relaia:

tm tp
unde tp este timpul de solidificare al piesei. Timpul de solidificare este ns proporional cu modulul de rcire al piesei, conform relaiei:

v t p = K = kM 2 s
unde M este modulul de rcire, adic raportul dintre volumul V i suprafaa de rcire S. Relaia ntre modulele de solidificare devine: M m M p sau la limit M r = M p unde Mr este modulul la sfritul solidificrii (modul rezidual), deoarece modulul de rcire al maselotei variaz n timp. La o prim aproximare se presupune c modulul iniial M m este de 1,2 ori modulul rezidual. Deci regula modulelor este

M m = 1,2M r = 1,2M p
II. Regula volumelor Condiia de volum se poate scrie:

(Vm + Vp ) Vm =

Vm x

unde Vm - volumul maselotei; Vp - volumul zonei din pies alimentat de maselot; - coeficientul de contracie volumic; - randamentul maxim al maselotei; x - coeficientul de neeconomicitate (pentru o maselot cilindric n amestec de formare = 0,14). Se obine n acest caz:

94

Vm

x vp 1 x

III. Regula zonei de aciune Lungimea zonei de aciune total este suma lungimii zonei efectului de capt Zc cu lungimea zonei de aciune a maselotei Zm adic

Z t = Zc + Z m
Experimental s-a stabilit c pentru o plac turnat din oel, cu grosimea mic (s) n raport cu dimensiunile transversale, exist relaiile: Zc =2,5 s; Zm =2s; Zt =4,5s. Pentru bare ptrate cu latura s: Zc = 9,5 s ; Zm =1,5 s; Z t = 9,5 s + 1,5s . Calculul modulelor de rcire se face cu ajutorul relaiilor: - pentru plac cu grosimea s:

M= M= M=

V s = ; S 2 V D = S 4 V a = S 6 V s = S l

- pentru cilindru lung cu diametrul D:

-pentru cub cu latura a:

- pentru o pies de revoluie format prin rotirea seciunii s, de perimetru l, n jurul unui ax coninut n planul su:

M=

Pentru modulul pieselor i maselotelor trebuie s se ia n considerare numai suprafeele care se rcesc n contact cu amestecul de formare. Nu se ia n considerare suprafaa dintre pies i maselot. Cnd o suprafa este n contact cu un rcitor metalic, suprafaa se nmulete cu 3 n cazul aliajelor feroase. Msuri tehnologice folosite pentru reducerea consumului de aliaj lichid din maselot. Aceste msuri se refer la mrirea eficacitii maselotelor prin modificarea regimului de temperatur i de presiune. Maselotele i ndeplinesc mai bine funciunea lor, cu ct temperatura i presiunea aliajului lichid din maselot sunt mai ridicate dect n pies. Mijloacele tehnologice prin care se obine o temperatur mai ridicat a aliajului n maselot se bazeaz fie pe diminuarea schimbului de cldur ntre aliaj i form, deci prin izolarea maselotei, fie pe nclzirea aliajului din maselot cu aport de cldur din exterior.

95

6.2.6. Maselote cu nveli izolant Pierderea de cldur din maselot are loc pe trei ci: radiaie, convecie i conductibilitate. Pierderile prin convecie i radiaie au loc la suprafaa superioar a maselotei deschise, iar pierderea prin conductibilitate se realizeaz prin suprafaa de contact a aliajului cu forma. Pierderile prin radiaie sunt mari n cazul aliajelor cu temperaturi de turnare peste 800C. Pierderile prin convecie sunt n acest caz neglijabile. Pierderile prin convecie i radiaie sunt aproape constante n perioada solidificrii, n timp ce pierderea prin conductibilitate scade pe msur ce temperatura formei n contact cu piesa crete. n figura 2.57 se prezint trei soluii pentru izolarea unei maselote.

Fig.2.57.Soluii pentru izolarea unor maselote directe, deschise

Cnd maselota este izolat numai lateral durata de solidificare crete mai puin pentru aliajele cu temperatur nalt de topire (ex. pentru oel cu 50%) i foarte mult pentru aliajele cu temperaturi joase de topire (ex. cu 85% pentru aliaje pe baz de cupru i cu 140% pentru aliaje pe baz de aluminiu). Cnd maselota se izoleaz la partea superioar, efectul prelungirii duratei de solidificare este maxim la aliajele cu temperatur mare de turnare (ex. cu 108% la oel) i mult mai mic la celelalte aliaje (ex. cu 18% la aliaje pe baz de aluminiu i cu 72% la aliaje pe baz de cupru). Dac maselota se izoleaz complet, duratele de solidifcare cresc mult (ex. cu 760% pentru oel). Mrind durata de solidificare a maselotelor, poate fi redus greutatea maselotelor, mbuntindu-se coeficientul de utilizare a aliajelor lichide. Izolarea maselotelor se realizeaz prin folosirea de cptueli de amot sau alte materiale termoizolante. 6.2.7. Maselote cu nclzire nclzirea lichidului din maselote se poate realiza cu flacr, cu arc electric sub zgur, prin inducie sau prin utilizarea unor amestecuri exoterme (maselote exoterme). Maselotele exoterme au cptat cea mai mare extindere la piesele turnate din oel. Ele sunt maselote obinuite, mbrcate ntr-o cma de material exoterm, care se aprinde imediat dup turnare, dezvoltnd o cantitate mare de cldur. Oelul fiind meninut mai mult n stare lichid, se mrete astfel eficacitatea maselotei. n figura 2.58 este artat efectul nveliului exoterm asupra solidificrii si a modului de formare a retasurii.

96

Fig.2.58.Efectul nveliului extoterm asupra formrii retasurii

Materialele necesare pentru prepararea amestecurilor exoterme sunt alctuite din: substane active - oxizii de fier, oxizii de mangan; substane inerte care ajut la frnarea reaciei i la reducerea temperaturii de reacie - cenu, nisipul cuaros, praful de amot, argil etc; substane oxidante - azotat de sodiu, azotat de potasiu, clorat de sodiu, clorat de potasiu; liani - silicat de sodiu, bentonit, dextrin. Reaciilor exoterme care au loc sunt:

Fe 2 O 3 + 2Al = Al 2 O 3 + 2Fe + 195000kcal / kmol; 3MnO + 2Al = Al 2 O 3 + 3Mn + 123000kcal / kmol

n afar de utilizarea cmilor exoterme, pentru meninerea maselotelor calde n timp mai ndelungat, se mai folosesc i amestecuri exoterme care se arunc pe suprafaa deschis a maselotei. Maselotele nclzite electric sau cu flacr se utilizeaz n cazul unor piese, cum ar fi lingourile, cilindrii, valurile etc., la care durata de solidificare a maselotei are o influen foarte mare asupra calitii pieselor turnate. nclzirea se poate realiza electric prin inducie, cu arc sau cu flacr oxigaz. 6.2.8. Maselote cu presiune atmosferic Aplicarea unei presiuni n maselot mrete zona de influen i ofer posibilitatea reducerii consumului de aliaj din aceasta. n figura 2.59 se prezint cteva variante de maselote care lucreaz cu presiune atmosferic.

Fig.2.59.Maselote cu presiune atmosferic; aamestec exoterm; b-pastil de termit; c-miez; dproeminen a formei; eprincipiul de funcionare a maselotei cu presiune atmosferic

97

Principiul care st la baza maselotelor cu presiune atmosferic este diferena dintre presiunea atmosferic ce acioneaz deasupra lichidului din maselot i presiunea (depresiunea) ce se formeaz n zona retasurilor de contracie ca urmare a contraciei lichidului. Acest principiu poate fi urmrit pe figura 2.59e. La un moment dat frontul de solidificare n peretele superior al piesei s-a nchis iar n maselot s-a solidificat o crust de aliaj. Datorit contraciei lichidului exist tendina de a se forma un gol (retasura) n care presiunea ar fi p r (depresiune) dar lichidul din maselot este mpins n acest gol datorit diferenei de presiune p = p a p r Aplicarea presiunii atmosferice duce la creterea presiunii din maselot de circa 4-6 ori. 6.2.9. Maselote cu presiune de gaze La aceste maselote presiunea este realizat cu ajutorul unui cartu generator de gaze care se amplaseaz n maselot, ca n figura 2.60. Cartuul (1) se realizeaz din material refractar, n interiorul cruia se afl substan generatoare de gaze (2). Dimensiunile cartuului sunt astfel stabilite, nct substana generatoare de gaze s intre n aciune numai dup formarea unei cruste solidificate pe peretele maselotei, suficient de groas pentru a rezista presiunii gazelor. Metalul lichid din maselot este mpins n retasura piesei. Cartuul se execut dintr-o past de material refractar (60% praf de amot i 40% argil). Dup presare se usuc i se calcineaz aproximativ 4h la 1000C. Substana generatoare de gaze este praful de calcar sau cret 100% sau amestecul de 90% praf de calcar i 10% cocs (mangal).

Fig 2.60. Maselot cu presiune

Calculul cantitii de substan generatoare de gaze se face innd seama de urmtoarele: volumul retasurii din maselot poate fi luat 2% din volumul nodului alimentat; un gram de substan ( CaCO3 ) nclzit la temperatura oelului lichid dezvolt aproximativ 2 litri de gaz, la presiune atmosferic; presiunea gazelor din maselote este de 4...5 at. Cunoscnd volumul nodului, volumul retasurii, i acceptnd c presiunea gazelor din maselot este de 4-5 at., iar temperatura egal cu cea de

98

solidificare a aliajului se poate determina cantitatea de substan generatoare de gaze. Maselotele cu presiune de gaz trebuie s fie de tip nchis i s aib diametrul minim de 80 mm pentru a se putea fixa prile generatoare de gaz. 6.2.10. Maselote uor detaabile n cazul maselotelor de dimensiuni mari, i n special a maselotelor directe, ndeprtarea lor se realizeaz prin tiere oxiacetilenic sau pe maini unelte. Aceste procedee au dezavantajul c nu sunt productive i nici economice. Pentru a se asigura o detaare uoar a maselotelor, din oel sau alte aliaje mai puin fragile, este necesar gtuirea puternic a zonei de legtur dintre maselot i pies. Aceast gtuire se realizeaz cu o plac de ceramic subire, avnd un orificiu n zona central, care se monteaz n form la baza maselotei, figura 2.61. Dac placa ceramic de strangulare este subire, ea se nclzete puternic, acumulnd puin cldur. Discul de strangulare nu influeneaz rcirea metalului din maselot i din pies. Discurile de strangulare se execut din amestec de miez sau din materiale refractare (amot). La piese din font se pot utiliza i discuri din tabl de oel cu grosimea de 1-1,5 mm, acoperite cu vopsea de turntorie pe baz de grafit.

Fig 2.61. Montarea discului de strangulare n maselot uor detaabil i forma orificiului de legtur cu piesa.

Maselotele strangulate sunt prevzute cu o diafragm cu orificiu prin care se alimenteaz piesa cu aliaj lichid. Aceste maselote sunt foarte economice din punct de vedere al transmisiei de cldur ctre form i au avantajul c se detaeaz uor de piese, ceea ce conduce la economii de materiale i manoper. n tabelul 2.24 sunt date dimensiunile maselotelor strangulate pentru piese din oel, iar n tabelele 2.25, 2.26, 2.27 i 2.28 se dau date privind modelele maselotelor strangulate, cutiile de miez pentru miezurile de strangulare, mrcile miezurilor i compoziia amestecurilor utilizate la execuia miezurilor de strangulare

99

Maselote strangulate pentru piese turnate din oel.

Tabelul 2.24

D 60 80 100 130 160 180 200 220 240

R 30 40 50 65 80 90

D1 65 86

D2 97 98

D3 101 102

Dimensiuni, mm D4 D5 H* S 95 96 99 100 90 80 120 100 150 130 195 160 240 180 270 200 300 220 330 240 360 4 5 6 7 8

S1 4 6 7 8 9

d1

25 27 25 29 30 34 30 34 35 41

108 118 122 116 120 138 153 157 150 154 170 183 189 180 184 188 209 215 206 210

10 11 35 41 12 13 40 46 14 16 40 46 17 18 45 53

100 208 233 239 230 236 110 228 254 260 250 258 120 248 274 282 270 280

V* M* dm3 kg 2,5 2,0 3,6 2,8 5,6 4,4 7,2 5,6 11,1 9,0 16,1 12,6 24,1 19,0 28,1 22,0 48,2 37,8 39,4 30,8 62,3 48,6 53,6 42,0 85,0 66,4 71,4 56,0 113,4 88,0 92,2 72,0 146,2 114,0

* Primele numere se refer la maselote cu nlimea H=D, iar celelalte la H=1,5D. Diametrul maseIotei strangulate se determin cu relaia:

100

Dm = dn + 0,1 M n care Dm - diametrul maselotei, n dm; dn - diametrul nodului termic alimentat, n dm; M - masa nodului termic, n kg. Modele pentru maselote strangulate Tabelul 2.25

H* 90 80 120 100 150 130 195 160 240 180 270 200 300 220 330 240 360

D1 65 86 108 138 170 188 208 228 248

D 60 80 100 130 160 180 200 220 240

D2 59 80-1 102-1 132-1 164-1 182-1 200-1 220-1 240-1

D3 45 67 99 119 149 167 187 207 227

R 30 40 50 65 80 90 100 110 120

Dimensiuni, mm r k C 20 20 d+1 31 25 d+1 41 56 70 80 90 100 110 25 25 30 30 30 30 30 d+1 d+1 d+1 d+1 d+1 d+1 d+1

C1 19 19 19 20 20 20 30 30

C2 20 30 35 35 35 35 35 35 35

C3 23 33 38 38 39 39 39 39 39

S3 4 6,6 7,5 8,5 9,5 11,5 13,5 16,5 19,5

M 10 20 20 20 25 25 25 25 25

E 5 7 7 7 7 7 7 7 7

*Primele cifre se refer la maselotele cu nlimea H=D, iar celelalte la H=1,5D. nlimea maselotei se stabilete cu relaia: (1,0.....1,5) Dm

101

Cutii de miez pentru confecionarea miezurilor de strangulare*

Tabelul 2.26

D6 97 98 118 153 185 211 236 267 278

D7 99 102 122 157 189 215 243 265 288

Dimensiuni, mm D8 H1 h S2 111 20+2 17 3+0,5 114 20+2 16 4+0,5 +2 134 20 15 5+0,5 +2 169 22 16 6+0,5 +2 201 22 16 6+0,5 227 26+2 16 8+0,5 +2 255 26 17 9+0,5 +2 277 28 17 11+0,5 300 31+2 17 14+0,5

b 3 3 3 3 3 3 3 3 3

d2 24 26 31 31 36 36 42 42 27

d3 27 30 35 35 42 42 48 48 55

*Cutiile de miez se execut din oel. Mrcile miezurilor de strangulare Schia D3 101 102 122 157 189 215 239 260 282 Mrcile se execut din font. Dimensiuni, mm D2 D6 97 60+0,5 98 81+0,5 118 103+0,5 153 133+0,5 183 165+0,5 209 183+0,5 233 201+0,5 254 221+0,5 274 241+0,5 Tabelul 2.27 S1 4 6 7 8 9 11 13 16 19

102

Compoziia amestecurilor utilizate pentru miezurile de strangulare Tabelul 2.28

Amestecul Compoziia, % de volum Praf Argil Cromit amot refractar 70-60 30-40 Observaii Praf Grafit magnezit Crmizi de amot sparte cu dimensiuni maxime de 1,5 mm Argil mcinat la 0,51mm... 40-50 20-35 Minereu de cromit mcinat la 0,5-1mm Magnezit praf sub 1mm, grafit sub 1mm.

Samota cu argil

Samot-argil- 40-50 cromit Cromitmagnezitargil Samot-grafit- 25-45 argil

25-30 25-30 35-45

25-30 25-30 -

Componenii uscai se amestec 3-5 min. apoi se umezesc cu 14-18% ap i se continu amestecarea. Amestecul se acoper cu o pnz de sac i se folosete dup 24 de ore. 6.3. Dimensionarea rcitorilor Rcitorii reprezint adaosuri din materiale cu conductivitate termic ridicat, amplasai n cavitatea sau n peretele formei n zona nodurilor termice. Materialele utilizate pentru realizarea rcitorilor exteriori sunt: fonta, grafitul, magnezita etc. Ei se amplaseaz la suprafeele plane sau coluri ale piesei, avnd forma suprafeei la care se ataeaz. Rcitorii exteriori vor prelua, prin conductibilitate, cldura de supranclzire i cldura de solidificare a grosimii suplimentare a nodului termic, fa de pereii vecini. Dimensionarea lor const n determinarea grosimii pentru unitatea de suprafa, figura 2.62: x = s

q + c p (Tt Ts ) l , r cr T

mm

n care cp este cldura specific a metalului lichid, kcal/kgC; cr - cldura specific a rcitorului, kcal/kgC; q-cldura latent de solidificare a metalului, kcal/kgC; Tt - Ts -temperatura de supranclzire, C; T-temperatura maxim de nclzire a rcitorului, 700C; 1-greutatea specific a metalului lichid, kg/dm3;

103

r- greutatea specific a rcitorului, kg/dm3; s-grosimea peretelui piesei, mm; s-grosimea suplimentar a piesei, mm. Grosimea rcitorului exterior poate fi ntre 0,65...1,0s. Rcitorii interiori sunt corpuri metalice de aceeai compoziie cu metalul turnat, care se introduc n nodul termic pentru a provoca solidificarea acestuia prin absorbia de cldur, rmnnd nglobate n pies.

Fig.2.62. Aciunea rcitorului exterior

Rcitorii trebuie bine dimensionai, cci un diametru mare duce la nesudarea lui cu materialul piesei iar un diametru prea mic duce la topirea lui. Calculul rcitorilor interiori se reduc la determinarea masei acestora, astfel nct s poat absorbi cldura de supranclzire i cldura latent de solidificare a materialului din nodul termic, nclzindu-se la temperatura de topire: Mr =

M q + c p (Tt Ts ) , cr T

n care Mr este masa rcitorului, kg; M-masa suplimentar a nodului termic, kg; Tt Ts -temperatura de supranclzire, C; q-cldura latent de solidificare a metalului sau aliajului lichid, kcal/kg; cp-cldura specific a metalului lichid, kcal/kgC; cr-cldura specific a rcitorului, kcal/kgC. n figurile 2.63 i 2.64 sunt reprezentate principalele tipuri de rcitori exteriori i interiori.

Fig.2.63. Rcitori exteriori aplicai unor noduri termice tipice a,c,f-nod n T rcit la exterior;b-nod n T rcit lateral;d-nod n form de L;e-nod n T

104

rcit bilateral;g-nod n T rcit din trei pri

Fig.2.64. Diferite tipuri de rcitori interiori i modul de fixare n form

Nodurile termice tipice rcite cu ajutorul rcitorilor prezentai n figurile 2.63 au caracteristicile din tabelul 2.29. n cazul unor noduri termice de lungime mare este necesar aezarea unui numr mare de rcitoare la diferite intervale, aa cum rezult din tabelul 2.30. Dimensiunile rcitorilor exteriori pentru piese de oel
Felurile locului care trebuie rcit Dimensiunile locului care trebuie rcit a b a-Flane <40 b-Talp n consol >40 c-Bosaj d-Nod cu unghi drept e-Nod n form de T rcit cu dou rcitoare <40 >40 >25 >25 <25 <20 <20 >20 >20 >20 >20 <20 <20 <20 <20 >20 >20 <25 >25 >25 <20 >20 <20 >20 >20 <20 >20 <20 >20 <20 >20 <20

Tabelul 2.29

Dimensiunile rcitorului g (0,5-0,6)a (0,6-0,8)a (0,6-0,8)a (0,8-1,0)a (0,5-0,6)a (0,5-0,6)a (0,6-0,8)a (0,6-0,8)a (0,4-0,5)a (0,4-0,5)a (0,5-0,6)a (0,5-0,6)a (0,5-0,8)d (0,5-0,8)d (0,4-0,6)d (0,5-0,6)d (0,3-0,4)d (0,5-0,4)d (0,3-0,4)d (0,4-0,5)d (0,3-0,4)d (0,4-0,5)d (0,3-0,4)d s m (2,5-3,0)b (2,0-2,5)b (2,5-3,0)b (2,0-2,5)b (2,5-3,0)b (2,0-2,5)b (2,5-3,0)b (2,0-2,5)b

f-Nod n form de T rcit cu un rcitor

g-Nod n form de T rcit cu trei rcitoare

105

Dimensiunile rcitoarelor exterioare i intervalele dintre ele

Tipul rcitorului Rotund Plan Dimensiune n mm pn la 25 de la 25 la 45 grosimea pn la 10 grosimea de la 10 la 25 grosimea peste 25 Lungimea rcitoarelor n mm 100-150 100-200 100-150 150-200 200-300

Tabelul 2.30
Intervale ntre rcitoare n mm 12-20 20-30 6-10 10-20 20-30

Din cauza dificultii de fixare n form a rcitorilor exteriori grei, grosimea rcitorilor plani nu trebuie s depeasc 60mm, iar diametrul rcitorilor rotunzi 45mm. Pentru a preveni cderea rcitorilor, prinderea lor se face cu mnere avnd diametrul de 4-8 mm i lungimea de 60-120 mm, figura 2.65.

Fig.2.65. Fixarea rcitorilor exteriori cu mnere

Rcitorii exterioari se folosesc nu numai pentru rcirea nodurilor termice, ci i n alte scopuri, de exemplu accelerarea rcirii unei anumite pri a piesei pentru a crea gradientul de temperatur necesar solidificrii dirijate a piesei sau pentru a mri zona de influen a unei maselote. O asemenea utilizare este prezentat n figura 2.66. Dup cum se observ n figura 2.66a rezolvarea este greit deoarece rcitorul aplicat pe toat nlimea obezii determin solidificarea metalului sub maselot, mpiedicnd astfel alimentarea nodului termic cu metal lichid.
Fig. 2.66. Aplicarea rcitorilor exteriori pe obada unei roi: a greit; bcorect

n figura 2.66b aplicarea rcitorului este corect pentru c asigur att solidificarea nodului termic ct i alimentarea cu metal lichid.

106

CAPITOLUL III

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUIE A GARNITURILOR DE MODEL PENTRU TURNAREA PIESELOR UNICATE I DE SERIE MIC
1. ntocmirea desenului tehnologic al piesei turnate Pentru producia de unicate i de serie mic desenul tehnologic are o mare importan att pentru atelierul de turntorie ct i pentru modelrii deoarece acest desen cuprinde aproape toate indicaiile tehnologice legate de realizarea piesei turnate n bune condiii. Desenul tehnologic al piesei turnate se ntocmete de proiectantul tehnologiei de turnare i va cuprinde: - Date de identificare; - Materialul din care se toarn piesa; - Clasa de precizie a piesei turnate; - Suprafaa de separaie a formei; - Adaosurile de prelucrare i tehnologice; - Reeaua de turnare; - Maselotele; - Rcitorii; - Miezurile cu mrcile respective i cu conturul trasat n toate proieciile; - Prile detaabile; - Abateri de la dimensiunile nominale; - Condiii speciale impuse pieselor turnate de ctre proiectantul general sau de ctre beneficiar. Procedeele tehnologice adoptate precum i calculele efectuate n vederea dimensionrii diferitelor pri componente ale garniturilor de model vor fi nsoite de motivri tehnico-economice din care s rezulte c studenii au studiat toate variantele tehnologice posibile nainte de a alege varianta optim. 2. Alegerea abaterilor dimensionale ale modelelor i cutiilor de miez Precizia dimensional a pieselor turnate depinde n mare msur de precizia dimensional a garniturii de model i de procedeul de formare. Precizia dimensional a garniturii de model are implicaii tehnicoeconomice foarte serioase asupra pieselor ce se realizeaz prin turnare n sensul c poate determina economii sau pierderi de metal. Aceste economii sau pierderi de metal devin foarte importante atunci cnd este vorba de o producie de serie mare sau de mas. De aceea precizia dimensional care se cere garniturilor de model este diferit n funcie de caracterul produciei de piese turnate. n tabelul 3.1 sunt date toleranele dimensiunilor modelelor i cutiilor de miez din lemn care sunt mai susceptibile la abateri dimensionale dect

107

garniturile metalice. Din tabel se observ c toleranele sunt mult mai mici n cazul produciei de serie mare i de mas, fa de cazul produciei de unicate i serie mic. Acest lucru este normal dac ne gndim i la faptul c producia de mas se realizeaz pe maini de format, cu ajutorul modelelor metalice, iar demularea are loc mecanizat, reducndu-se astfel la maximum sursa de abateri dimensionale la piesele turnate. Fiind vorba de o extragere a modelului n condiii aproape perfecte, este de la sine neles c i precizia dimensional a modelelor trebuie s se situeze la un nivel ridicat pentru a contribui astfel la creterea preciziei dimensionale a pieselor turnate i, n consecin, la realizarea economiilor de metal. Tot din tabelul 3.1 rezult c toleranele dimensiunilor modelelor i ale cutiilor de miez depind de mrimea dimensiunilor acestora. Construcia unui model care ine seama corect de toi factorii ce acioneaz asupra preciziei dimensionale a pieselor brut-turnate, este o problem foarte grea. Toleranele dimensiunilor modelelor i cutiilor de miez din lemn
Dimensiunea, mm Producie de mas Sub 50 51 100 101 200 201 300 301 500 501 800 801 1200 1201 1800 1801 2600 2601 5400 Peste 5400 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 Clasa de precizie Producie n serie Toleran maxim, mm 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 3,0

Tabelul 3.1
Producie individual 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 3,0 3,0

Se ntmpin dificulti din cauz c muli dintre aceti factori acioneaz simultan, iar pe de alt parte, tolerana final este o nsumare a toleranelor cu care contribuie fiecare factor. Tinnd seama c fiecare factor are un cmp de tolerane i c mrimea acestui cmp nu variaz de la un aliaj la altul sau de la o pies la alta, ci i n cadrul unei piese, rezult dar importana pe care o prezint realizarea elementelor componente ale garniturii de modal, n cmpul de tolerane prescris. 3. Construcia modelelor i a cutiilor de miez pentru producia de unicate i de serie mic La stabilirea tehnologiei de execuie a modelelor i cutiilor de miez trebuie s se in seama de procedeul de confecionare a formei (manual, mecanic, n rame de formare sau n sol, n forme crude sau uscate), de suprafaa de separaie a formelor i a miezurilor, de poziia piesei n timpul turnrii, de adaosurile tehnologice i de prelucrare mecanic, de modul de alimentare a

108

piesei etc. Trebuie specificat c garniturile de model pentru producia de unicate i de serie mic se confecioneaz din lemn iar soluiile tehnologice adoptate vor trebui s conduc la cheltuieli minime de fabricaie obinndu-se n acelai timp i o pies turnat corespunztoare. Confecionarea garniturii de model este o faz ulterioar proiectrii tehnologiei de turnare i const n realizarea n spaiu a tuturor elementelor componente ale garniturii, pe baza indicaiilor prevzute n desenul tehnologic. Dei construcia garniturilor de model nu intr n domeniul proiectrii acestora, complexitatea pieselor, varietatea lor constructiv i dimensional, ridic o serie de probleme deosebit de variate i dificile. Indiferent de complexitatea pieselor, modelele din lemn se compun dintro serie de elemente de form geometric simpl, prin asamblarea crora se obine modelul propriu-zis. Modelorul este deci pus n situaia de a gsi care sunt aceste elemente cu forme geometrice simple, care este cea mai indicat metod de asamblare a lor, astfel nct s se asigure modelului stabilitate dimensional, rigiditate corespunztoare, funcionalitate n conformitate cu cerinele tehnologiei de formare, s stabileasc cele mai indicate tipuri de mbinare i materialele de construcie cele mai adecvate pentru ca aceste caliti ale modelului s fie nsoite de un pre de cost ct mai redus. Dup studierea desenului tehnologic, modelorul execut desenul de trasaj la scara 1:1 n attea vederi i seciuni cte sunt necesare pentru confecionarea modelului. Alegerea dimensiunilor .elementelor componente ale viitorului model se poate face n funcie de desenul de trasaj care va trebui s fie completat cu seciuni prin care s se scoat n eviden modul de aranjare a acestor elemente potrivit configuraiei piesei i grosimii prilor acestora. 3.1. Construcia garniturilor de model fr cutii de miez Garniturile de model fr cutii de miez sunt destinate pentru piese turnate fr caviti interioare, care au n general o configuraie simpl. De regul, aceste modele nu se secioneaz, divizarea fiind mai ntlnit n cazul pieselor cu complexitate mai mare, acolo unde necesitile tehnologice o impun. 3.2. Modele fr suprafa de separaie Aceste modele sunt mai des ntlnite n cazul plcilor sau a barelor uor profilate cu nclinri constructive prevzute pe perei i nervuri. Modelele nesecionate au urmtoarele avantaje: - manoper redus la construirea modelului; - dispariia bavurilor n suprafaa de separaie; - ramele nu se deplaseaz una fa de alta; - metalul lichid nu curge prin suprafaa de separaie; Pentru prevenirea deformrii modelului prin umflare la contactul cu amestecul de formare umed i prin contragere n timpul depozitrii modelul se execut din scnduri suprapuse, avnd fibrele orientate perpendicular unele pe celelalte.

109

3.3. Modele cu suprafee de separaie Aceste modele sunt mai des ntlnite dect primele ntruct au fost impuse de configuraia pieselor care nu se pot forma ntr-o singur ram. Anterior s-a artat c modelele nesecionate aduc unele avantaje. n acelai timp ns, se produc i unele dezavantaje cum ar fi: - se distruge suprafaa activ a modelului prin lovire la dezbatere; - nu se poate aplica formarea mecanizat fr unele dificulti; - sunt necesare forme false etc. De obicei modelele cu suprafa de separaie se asambleaz prin intermediul unei mbinri cu cepuri. Semimodelul inferior este prevzut cu guri cilindrice iar semimodelul superior este prevzut cu cepuri confecionate din lemn de esen tare sau din metal. Cepurile au form tronconic i se fixeaz n semimodel prin lipire sau prin nurubare. Pentru ca s reziste la formri repetate gurile se ntresc cu buce metalice. n figurile 3.1 i 3.2 sunt prezentate dou tipuri de cepuri i buce iar n tabelele 3.2 i 3.3 sunt date dimensiunile tipizate ale cepurilor i bucelor metalice.

Fig.3.1. Cepuri i buce de tipul I pentru ghidarea modelelor i cutiilor de miez din lemn: a - cep; b - buc

Fig.3.2. Cepuri i buce de tipul II pentru ghidarea modelelor i cutiilor de miez din lemn: a-cep; b-buc

110

Tabelul 3.2 Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul I folosite la modele i cutii de miez din lemn
Mrimea I II III d1 40 50 63 d2 18 24 28 d3 12 18 20 d4 3 3 5 Cotele, mm d5 d6 h1 32 21 8 40 30 11 49 36 14 h2 7 7 10 h4 3 3 4 h5 25 31 40 r 12 16 18 1 1 1

Tabelul 3.3 Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul II folosite la modele i cutii de miez din lemn
Cotele I d1 d2 d3 d4 a b c d f g h l1 l2 l3 l4 r1 r2 4 2,5 3,2 3,2 1 o,75 1 1 1 1 1 13 4 9 8 2 1 2 II 6 4 5 5 1 1 1 1 1 1 1 15 5 10 8 2,5 1 2 III 8 5,5 7,2 6,5 1 1 1,5 1,5 1,0 2 1.5 19,5 7 12,5 11 3,7 2 2 Dimensiuni, mm IV 10 7 8,5 8 1 1 2 1,75 1,5 1,5 1,5 24 9 15 13 4,7 2 2 V 12 9 10, 5 10 2 1 2 2 2 2 1,5 27 11 16 16 6 2,5 2 VI 15 11 13 12 2 1,5 2 2,5 2 2 2 32 14 18 18 8 3 2 VII 18 14 16 15 2,5 2 2,5 3,0 2,5 2,5 2 40 17 23 22 9 3 2

3.4. Modele cu suprafee de separaie i cu pri demontabile n practic exist situaii n care separarea modelelor n dou sau mai multe elemente nu rezolv problema demulrii fr distrugerea parial a formei, din cauza existenei pe partea superioar, inferioar sau lateral a modelului a unor proeminene care mpiedic demularea acestuia din form. n acest caz modelul trebuie construit cu pri demontabile, care se extrag din form nainte sau dup demularea modelului propriu-zis i independent de

111

acesta. Din punct de vedere al soluiei constructive aceste pri demontabile se mpart n pri demontabile obligatorii i facultative. Prile demontabile din prima categorie trebuie prevzute obligatoriu, fr a se ine seama de influena lor asupra preului modelului, ca urmare, a unor mari dificulti care apar la formare. n figura 3.3 sunt reprezentate poziiile pe care le pot avea n form prile demontabile. Astfel n figura 3.3a se observ c prile demontabile sunt plasate att n partea inferioar ct i n partea superioar a modelului, demularea Ior producndu-se n sensul artat de sgei. n figura 3.3b partea demontabil este aezat la partea superioar a modelului. n figura 3.3c sunt reprezentate pri demontabile aezate pe prile laterale ale modelului. La demulare exist dou direcii de extragere i anume: pe orizontal pentru a iei partea demontabil din locaul creat n amestec i pe vertical pentru scoaterea din cavitatea formei. n figura 3.3d este prezentat o parte demontabil lateral, pe coad de rndunic. Aceast parte se detaeaz de model la demulare prin glisare i rmne n form, dup care se extrage cu ajutorul unui crlig ascuit. Alte elemente demontabile sunt dispuse n suprafaa de separaie aa cum se observ n figura 3.4. Uneori prile demontabile se pot dispune pe circumferina unor modele circulare care la formare au poziia orizontal, figura 3.5. Dac alegerea raional a prilor demontabile este o problem care intereseaz mai mult pe proiectantul tehnolog, modul de executare i fixare a lor este sarcina exclusiv a modelorului. Modul de fixare a prilor demontabile, folosite n modelrie sunt date n figura 3.6.

Fig.3.3 Poziia n form a prilor demontabile

112

Figura 3.6a reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie plat, fixate cu tifturi cu cap ndoit i cu tifturi cu cap rotund. Figura 3.6b i c reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie prelucrat n corpul modelului fiind fixate prin ncastrri n coad de rndunic, respectiv prin ncastrri cvadriunghiulare. n afar de modul de fixare prezentat mai sus, prile demontabile se mai fixeaz pe cepuri de lemn, cepuri i buce metalice, prin ncastrri circulare simple, ncastrri circulare cu cep suplimentar pentru realizarea unei anumite poziii, etc.

Fig.3.4. Pri demontabile situate n suprafaa de separaie

Fig.3.5. Pri demontabile la modele circulare care la formare au poziia orizontal

113

Fig.3.6. Modul de fixare a prilor demontabile

Dei prile demontabile rezolv destul de simplu problemele complicate de demulare a modelului din form, ele nu sunt ntotdeauna soluia optim deoarece au o serie de neajunsuri cum ar fi: - prile demontabile sunt fragile i de foarte multe ori snt sursa principal de degradare a modelului; - prile demontabile pot reduce precizia modelului dup montri i demontri succesive; Aceste dezavantaje fac ca utilizarea prilor demontabile s fie restrns, preferndu-se n locul lor modele care reproduc proeminenele cu ajutorul miezurilor aa cum se poate observa n figura 3.7.

Fig.3.7. Eliminarea unei pri demontabile (a) prin introducerea unui miez (b)

114

3.5. Construcia garniturilor de model cu cutii de miez Utilizarea miezurilor rezolv toate problemele ridicate de formarea piesei orict de complicat ar fi ea, deoarece cu miezuri se pot realiza att configuraiile interioare ct i cele exterioare. Dintre problemele pe care le rezolv utilizarea miezurilor se pot meniona: - evitarea nclinrilor exagerate de turnare la golurile interioare; - evitarea prilor demontabile; - evitarea prilor de model btute n form; -evitarea secionrii multiple a modelelor la piesele cu mai multe seciuni; -evitarea metodelor speciale de demulare; -realizarea mai comod a unor inscripii pe piesele turnate; -montarea mai comod a diferitelor pri metalice ce urmeaz a fi nglobate n piesa turnat; Cutiile de miez pot nsoi toate tipurile de modele descrise n paragraful anterior i anume: -modele nesecionate; -modele cu una sau mai multe suprafee de separaie; -modele cu suprafee de separaie i cu pri demontabile. Aceat combinare ntre tipurile de modele i cutiile de miez este determinat de complexitatea piesei i de metoda de formare aleas. n continuare ne vom referi la cteva detalii privind construcia cutiilor de miez. 3.5.1. Tipuri constructive de cutii de miez Pentru a avea o utilitate practic, cutiile de miez trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i anume: -s fie stabile din punct de vedere dimensional; -s aib o greutate acceptabil pentru a putea fi manevrate uor; -s permit extragerea miezului fr a-l distruge sau a-l deforma naintea uscrii. La stabilirea profilului i dimensiunilor cutiilor de miez trebuie s se ia n considerare: -uurina de aezare a miezurilor n form; -asigurarea miezurilor mpotriva deplasrii n mrci n direcie perpendicular pe axa cutiei, de-a lungul axei i n sens invers rotirii, n jurul axei cutiei de miez; -asigurarea marginilor mrcilor mpotriva tirbirii i mpotriva ptrunderii sub miez a granulelor de amestec de miez, care pot fi introduse n marc la montarea miezului. n funcie de condiiile impuse construciei cutiilor de miez n practic exist o diversitate foarte mare de tipuri constructive. Cteva din aceste tipuri constructive sunt reprezentate n figurile 3.8, 3.9 i 3.10.

115

Fig. 3.8 Tipuri de cutii de miez

116

Fig. 3.9. Tipuri de cutii de miez

117

Fig. 3.10. Tipuri de cutii de miez

118

3.5.2. Elemente constructive ale cutiilor de miez Pentru asigurarea miezurilor mpotriva deplasrii de-a lungul axei i mpotriva rotirii n jurul axei proprii se folosesc nchiztoare. n figura 3.11 se prezint diferite tipuri de nchiztoare pentru miezuri orizontale.

Fig.3.11. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri orizontale: a-nchiztor inelar; bnchiztor cu secionare; c-nchiztor cu dou secionri; d-nchiztor n trapez

119

La alegerea tipurilor de nchiztoare trebuie s se in seama de dimensiunile transversale ale miezurilor, de direcia i mrimea forelor care acioneaz asupra miezului. n figura 3.12 sunt prezentate tipurile de nchiztoare pentru miezuri verticale. nchiztorul din figura 3.12a este uor de executat i necesit o cutie de miez ieftin ns nu este convenabil la montajul miezului pentru c nu se observ dac acesta ocup corect locul n mrci. De asemenea sub acest nchiztor poate ptrunde aliaj lichid care astup canalele de ventilaie sau ridic miezul. Pentru miezurile de diametru mic se lrgete cutia de miez la partea inferioar i se execut nchiztorul din figura 3.12b. Dac este important aezarea precis a miezului, se folosesc nchiztoarele cu cam prezentate n figura 3.12c i d.

Fig.3.12. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri verticale: a-nchiztor secionat; bnchiztor lrgit secionat; c i d-nchiztor cu cam

Pentru a prelua cantitile de amestec care pot s cad n locaul mrcilor la montaj, miezurile se prevd cu anuri pe perimetrul mrcilor. Cutiile de miez pot avea pri demontabile ca i modelele, atunci cnd extragerea miezului din cutie este mai anevoioas, Prile demontabile la cutiile de miez seamn din punct de vedere constructiv cu cele ale modelelor iar modul lor de ghidare este acelai. De obicei prile demontabile sunt mai reduse ca numr fa de cazul modelelor, deoarece cutiile de miez pot avea separaie i pe orizontal i pe vertical. Elementele componente ale cutiilor de miez se pot asambla n mai multe moduri. Astfel cutiile de miez se pot mbina cu cepuri de lemn sau cepuri i buce metalice, ale cror caracteristici s-au dat n tabelele 3.2 i 3.3. Acest gen de mbinare este cel mai utilizat n modelrii, fiind uor adaptabil la mai multe tipuri de cutii de miez.

120

La cutiile de miez n form de cadru demontabil mbinarea elementelor componente ale cadrului se face cu pene i cleti de lemn aa cum se observ n figura 3.13.

Fig.3.13. mbinarea cutiilor de miez cu pene i cleti de lemn

n afar de aceste mbinri se mai utilizeaz dispozitive de nchidere cu balama, figura 3.14, dispozitive de nchidere cu brid metalic, dispozitive de nchidere cu tifturi, urub i piuli fluture i dispozitive de nchidere cu crlig, figura 3.15.

Fig.3.14. Dispozitiv de nchidere cu balama

Fig.3.15. Dispozitiv de nchidere cu crlig

3.6. Controlul, vopsirea i marcarea garniturilor de model ntruct aceste operaii sunt mai mult de domeniul executrii modelului dect de domeniul proiectrii tehnologice, capitolul s-a introdus numai din punct de vedere informativ pentru a pune la dispoziia viitorului tehnolog cteva noiuni care s poat fi utilizate la indicaii tehnologice. Precizia dimensional i calitatea pieselor turnate depind de calitatea garniturilor de model care este asigurat n timpul procesului tehnologic att de tehnolog i modelor ct i de controlul tehnic de calitate. n general controlul tehnic nu se ocup de ntocmirea procesului tehnologic ci se ocup de supravegherea aplicrii lui corecte i de respectarea tuturor prevederilor acestuia. Controlul tehnic de calitate ce se execut n procesul tehnologic de construire a garniturii de model este de dou feluri: - control interfazic; - control final.

121

Controlul interfazic are un rol foarte important n realizarea unei piese turnate bune ntruct se execut pe operaii principale i poate depista din timp unele neajunsuri care se pot corija. Pentru controlul interfazic se ntrebuineaz att mijloacele de msurare obinuite ct i abloane, calibre confecionate special de modelor pentru verificarea unor seciuni variabile, a unor treceri nguste etc. De foarte multe ori modelorii mpreun cu controlorii, ca urmare a experienei practice acumulate pot ajunge la soluii constructive mai bune dect tehnologul. Acest fapt ns, trebuie adus la cunotin proiectantului tehnolog, care poate admite sau nu soluia propus pe baza unor temeinice motivaii tehnico-economice. Este foarte important de reinut c orice modificare n construcia garniturii de model sau a formei se va face numai cu avizul proiectantului tehnolog, care poart principala rspundere pentru realizarea piesei turnate n cele mai bune condiiuni. Controlul final se ocup cu verificarea final a garniturii de model avnd n vedere urmtoarele: - controlul dimensional al garniturii; - controlul mbinrilor, a prilor demontabile; - controlul strii suprafeei garniturii de model; - controlul finisrii, vopsirii i marcajului garniturii de model; - inventarierea prilor componente ale garniturii de model. Acest control trebuie efectuat nu numai la modelrie ci i n turntorie nainte de formare. n general la producia de unicate i serie mic indicaiile de control prescrise de proiectantul tehnologiei de turnare se dau pe desenul tennologic fr a fi necesar o fi tehnologic de control. Vopsirea garniturilor de model are mai multe roluri i anume: - se micoreaz asperitatea modelului ceea ce duce la extragerea sa mai uoar din form; - se protejeaz materialul lemnos din model fa de aciunea eroziv a amestecului de formare; - se protejeas materialul lemnos de aciunea umiditii din amestecul de formare. nainte de vopsirea modelului se face o chituire pentru a se astupa fisurile din materialul lemnos. Dup chituire urmeaz o lefuire cu hrtie abraziv pentru nlturarea asperitilor rmase de la chituire. Vopsirea se execut de mai multe ori. Primul strat aplicat este un grund care astup porii lemnului apoi urmtoarele straturi sunt de vopsea pe baz de email sau pe baz de email i nitroceluloz. Pentru vopsirea garniturilor de model se folosesc culori convenionale care sunt date n tabelul 3.4.

122

Culorile convenionale pentru vopsirea i marcarea modelelor

Locul de aplicare a vopselei Suprafee care rmn brute Suprafee prelucrate galben Dac piesa se va prelucra complet Locul de mbinare pentru adaosuri de model, maselote sau rcitoare Locul de mbinare pentru mrci i suprafee de miez care apar n exteriorul modelelor nsemnarea pe model i cutiile de miez Maselote i adaosuri de prelucrare ntrituri la modele care sunt astupate dup formare Racordrile care se vor tia la formare Font

Tabelul 3.4

Oel turnat i font Aliaje neferoase maleabil Rou Albastru Galben Galben Albastru cu dungi galbene verde

Rou cu dungi galbene

erlac cu dungi galbene

negru negru Dungi negre acre limiteaz maselotele i inscripiile indicatoare Lac fr culoare sau erlac cu dungi ncruciate negru

Marcarea garniturii de model are ca scop n primul rnd identificarea sa. Marcarea se face fie prin poansonare pe suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate, fie prin inscripionare cu vopsea neagr. De obicei se inscripioneaz: simbolul garniturii de model, numrul maseIotelor, numrul cutiilor de miez n ordinea montrii miezurilor, numrul prilor demontabile i elementele reelei de turnare.

123

4. Proiectarea tehnologiei de executare a garniturilor de model pentru producia de serie mijlocie i mas Producia de serie mijlocie i de serie mare este deosebit fa de producia de unicate i de serie mic i n consecin vor fi diferite i preteniile fa de construcia i precizia dimensional a garniturilor de model. Pentru producia de serie mijlocie i mare se pune problema gsirii unor soluii tehnologice i a unor materiale care s fie calitativ superioare fa de cele de la producia de unicate. Elementele tehnologice n cazul modelelor pentru producia de serie mare difer fa de elementele modelelor pentru serie mic, aceast diferen fiind impus att de materialele care sunt utilizate n construcia acestor modele, ct mai ales de condiiile n care se desfoar procesul de producie. 4.1. Etapele proiectrii garniturii de model pentru producia de serie mijlocie i de serie mare Etapele proiectrii sunt n general aceleai ca la producia de unicate i de serie mic, avnd unele excepii legate de confecionarea modelelor i a cutiilor de miez metalice. La producia de serie mijlocie i mare sunt necesare garnituri de model metalice care au o rezisten la diverse solicitri mai bun, au o precizie i o stabilitate dimensional ridicat precum i o netezime a suprafeei mult mai bun. De asemenea, modelele metalice i cutiile de miez metalice se preteaz uor la operaiunile de formare i miezuire mecanizat. Unele modele i cutii de miez simple se pot obine direct prin prelucrare mecanic, n timp ce alte modele mai complicate, se obin prin turnare i prelucrare mecanic. Pentru turnarea modelului metalic este necesar un model de lemn care poart diferite denumiri din care amintim: model-mam, submodel, promodel, modelul modelului i model cu dubl contracie Modelul mam este mai mare dect modelul metalic ntruct pe lng contracia i adaosurile de prelucrare pentru modelul turnat cuprinde i adaosurile de prelucrare i contracia pentru piesa turnat. Din aceast cauz modelul - mam are dubl contracie i adaosuri de prelucrare sporite. Dac aliajul din care se toarn modelul mam are coeficientul de contracie 1,5 %, iar materialul din care se toarn piesa tot de 1,5 % rezult c modelul mam va avea contracia de 3 %. Se poate considera c modelul metalic are toate atributele unei piese turnate i deci realizarea lui pn la cotele necesare ca model, este aceeai ca a pieselor turnate i prelucrate mecanic. Procesul tehnologic de proiectare a garniturilor de model metalice va cuprinde deci trei aspecte i anume: -proiectarea garniturii de model metalice pentru producia de serie; -proiectarea garniturii de model-mam din lemn; -proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic i de asamblare a elementelor garniturii de model metalice. Considernd garnitura de model metalic drept pies turnat rezult c

124

proiectarea garniturii de model - mam din lemn, va urma aceleai etape ca i o pies turnat. Proiectarea garniturii de model metalice ca i tehnologia de prelucrare mecanic i de asamblare a elementelor componente, trebuie realizat n colaborare cu un proiectant de specialitate pentru a se gsi o variant optim din punct de vedere tehnologic i economic. 4.2. Elementele constructive ale garniturilor de model pentru producia de serie mijlocie i mare Datorit preului de cost ridicat al garniturilor metalice n comparaie cu cele din lemn se recomand utilizarea modelelor metalice numai atunci cnd cheltuielile de execuie sunt compensate de numrul mare de piese ce se vor turna. Modelele metalice i cutiile de miez se execut n general cu gol interior i perei subiri. Pentru a le consolida se prevd nervuri de ntrire aezate pe partea neactiv, pe margini i pe suprafaa de separaie. Numrul nervurilor precum i configuraia acestora, depind de configuraia modelului. Grosimea nervurilor se ia n medie 80 - 90 % din grosimea pereilor modelului, iar pentru uurarea operaiunii de formare nclinarea lor va fi de 0,1 - 2. Racordarea nervurilor de ntrire cu corpul modelului se realizeaz cu o raz de 5 - 10 mm. Grosimea pereilor modelului i a cutiei de miez se ia n funcie de lungimea i limea acestora. n figura 3.15 este reprezentat diagrama pentru determinarea grosimii pereilor modelului n funcie de dimensiunea medie i de natura aliajului din care se toarn. Tot n aceast figur sunt reprezentate dou exemple de construcii de modele i cutii de miez.

Fig.3.15. Diagram pentru calculul grosimii pereilor modelului(a) i diagram pentru calculul grosimii pereilor cutiilor de miez (b)

Construcia garniturilor de model metalice este avantajoas fa de cea a

125

garniturilor de model din lemn deoarece la lemn mbinrile diferitelor elemente s-au fcut prin lipire, pe cnd la modelele metalice se pot turna monobloc ceea ce duce la creterea preciziei dimensionale, la creterea rigiditii i a rezistenei la formri repetate. Cnd piesa are diverse goluri interioare, pentru a cror realizare sunt necesare miezuri, se va cuta ca la modelul metalic mrcile s se obin prin turnare din aceeai bucat cu modelul. Pentru extragerea modelului din form n cazul cnd acesta nu este fixat pe o plac portmodel, se prevede o gaur filetat n care se va introduce un urub. Pentru cazul cnd la formare, aezarea se va face pe o placa portmodel, modelul metalic se confecioneaz din elemente separabile cu ajutorul crora se execut independent semiforma inferioar i superioar. Secionarea modelului se face dup suprafaa de separaie. La modelele metalice ca i la cele din lemn, se prevd pri demontabile acolo unde este cazul, cu deosebirea c la cele metalice numrul lor este mai redus. Ca elemente demontabile sunt considerate de asemenea i elementele reelei de turnare, rsufltorile, maselotele, modul de ghidare a acestora fiind dat n figurile 3.16 i 3.17.

Fig.3.16. Sisteme de ghidare a piciorului de turnare i a maselotelor a-cu cep; b-cu adaos de model; 1-cep; 2-piciorul plniei de turnare; 3-buc filetat; 4-model colector de zgur; 5mner; 6-model maselot; 7-plac model

Fig.3.17. Sisteme de fixare a piciorului de turnare

Dac se impune ca unele proeminene ale modelului sau ale cutiei

126

de miez s fie executate ca elemente demontabile, se va utiliza unul din sistemele de ghidare prezentate n figura 3.18. n cazul miezuirii mecanizate prin scuturare sau presare, pentru a se putea extrage miezul din cutie fr a fi necesar o suprafa de separaie vertical, cutiile de miez se execut sub forma unor elemente mobile asamblate liber ntr-un cheson metalic. Elementele componente, inclusiv chesonul se obin prin prelucrarea unor semifabricate turnate.

Fig.3.18. Sisteme de ghidare cu coad de rndunic a prilor demontabile la modelele metalice.

n figura 3.19 este redat configuraia unei asemenea cutii de miez.

Fig.3.19. Cutie de miez cu cheson: 1-cheson; 2,3,4-elemente mobile

Ca i modelele metalice, cutiile de miez metalice se execut cu pereii de grosime pe ct posibil constant, care urmresc configuraia exterioar a miezului. n fig.3.20 sunt date cteva exemple de cutii de miez metalice.

127

Fig.3.20. Tipuri constructive de cutii de miez i modul de deplasare a elementelor componente n timpul extragerii miezului

Sgeile indic sensul de extragere a elementelor componente n funcie de configuraia suprafeei pe care o reproduc i suprafaa de separaie a cutiei de miez. Cutiile de miez metalice, alctuite din mai multe elemente sunt prevzute cu dispozitive de strngere pentru a nu permite desfacerea cutiei precum i pentru a evita apariia bavurii de amestec n timpul ndesrii. Sistemele de strngere i ghidare folosite la cutiile de miez metalice mici unde frecvena nchiderilor i deschiderilor este mare, sunt redate n figura 3.21.

Fig.3.21. Sistemul de nchidere i ghidare a cutiilor de miez metalice: acu brid basculant; bcu urub i piuli fluture; cbuc i cap de ghidare

Pentru execuia canalelor de ventilaie a miezurilor n locurile greu

128

accesibile, cutiile de miez sunt prevzute cu orificii i dispozitive care permit obinerea acestor canale fr mari dificulti. 4.3. Prelucrarea elementelor garniturilor de model metalice Confecionarea garniturilor de model metalice se execut conform proiectului tehnologiei de turnare. Etapele care trebuie urmrite la procesul tehnologic sunt urmtoarele: - executarea modelului mam pentru turnarea modelului metalic; - executarea modelului pentru turnarea cutiei de miez metalice; - turnarea elementelor garniturii de model metalice; - trasarea i prelucrarea pe maini unelte; - ajustarea i controlul ajustrii; - montarea pe placa portmodel; - controlul montrii modelului pe placa portmodel; - omologarea. Primele trei operaii sunt asemntoare cu turnarea pieselor unicate cu model de lemn. Celelalte operaii sunt identice cu prelucrarea mecanic de precizie. Fr a intra n detalii, n cele ce urmeaz se dau cteva explicaii n legtur cu prelucrarea i ajustarea modelelor metalice, pentru ca studenii s aib unele noiuni necesare pentru nelegerea construciei garniturilor de model metalice. Trasarea are scopul de a transpune dimensiunile de pe desen pe piesa sau materialul de prelucrare. Trasarea ncepe cu stabilirea suprafeei de separaie a ambelor jumti de model. n cazul cnd se execut mai multe modele identice, trasarea se face n acelai timp. Dup prelucrarea suprafeei de separaie se prelucreaz gurile pentru prezoanele de control; apoi se guresc i se asambleaz ntre ele jumtile de model. Trasarea i prelucrarea ulterioar a modelului se fac n stare asamblat. Executarea abloanelor pentru confecionarea modelelor abloanele utilizate la executarea cutiilor de miez i a modelelor sunt de trei feluri i anume: -de suprapunere; -de trecere; -de aplicare. abloanele de suprapunere se utilizeaz n cazul executrii garniturilor de model cu contururi complicate i cuprind de regul tot conturul modelului sau al cutiei de miez n suprafaa de separaie. abloanele de trecere se folosesc la prelucrarea modelelor de mare precizie, n special cnd modelul se compune din dou jumti simetrice cnd se impune ca acestea s fie prelucrate sup un ablon comun. abloanele de aplicare se utilizeaz pentru controlul suprafeelor interioare i exterioare ale modelului i cutiilor de miez n cazul cnd nu se poate executa prelucrarea dup trasare. abloanele se execut de obicei de ctre modelori din proprie iniiativ pentru a controla pe parcursul lucrrii conturul pe care-l prelucreaz. Cnd consider c este cazul, tehnologul poate recomanda sau chiar

129

proiecta abloane nsoite i de fiele tehnologice de control care se folosesc att de modelori ct i de controlorii tehnici de calitate. Prelucrarea garniturilor de model metalice Modelele i cutiile de miez metalice se prelucreaz pe maini unelte obinuite, pe maini unelte speciale i manual, atunci cnd suprafeele nu se pot prelucra pe maini. Prelucrarea manual a modelelor ncepe cu rzuirea bazei sau a suprafeei de separaie a modelului, care n prealabil a fost frezat. Rzuirea se verific prin metoda vopsirii i se urmrete ca pe fiecare centimetru ptrat s se obin cel puin cte dou pete de vopsea. Cnd modelul este compus din dou jumti, dup operaia de rzuire pe suprafaa de separaie, acestea se asambleaz prin dou tifturi sau prezoane de control. Modelele astfel asamblate urmeaz a fi prelucrate la strung sau la freze, dup care se completeaz cu prelucrarea manual, conform trasajului stabilit iniial. n funcie de conturul modelului controlul execuiei prelucrrii se face cu abloane de suprapunere, de trecere sau de aplicare. Suprafeele de contact ale modelului i ale cutiei de miez se prelucreaz eu o precizie de 0,15 mm pe fiecare parte, n afara toleranelor speciale menionate pe desen. Pe suprafeele astfel prelucrate nu se admit zgrieturi i cu att mai mult denivelri. Prile demontabile ale garniturilor de model metalice se ajusteaz definitiv i se finiseaz dup ce au fost asamblate de prob. tifturile se control i uruburile prilor demontabile se fixeaz pe suprafeele neprelucrabile ale modelelor sau ale cutiilor de miez pentru a evita manopera n plus la acoperirea gurilor rmase de la uruburi. 4.4. Construcia plcilor portmodel Plcile portamodel sunt metalice (oel, font, aluminiu) i se obin prin turnare. Dup turnare plcile portmodel se prelucreaz pe ambele suprafee prin frezare sau rabotare astfel ca suprafeele s fie perfect paralele. Suprafaa activ a plcii poate plan sau profilat, ns trebuie neaprat s fie neted. Partea inferioar a plcilor mari se execut cu nervuri pentru a mri rigiditatea plcii. O asemenea plac portmodel este redat n figura 3.22. Plcile portmodel metalice sunt scumpe i de aceea folosirea lor se justific numai la producia de serie mare. Unele plci portmodel pot permite schimbarea rapid a modelului fcnd posibil folosirea lor la producia de unicate i de serie mic. n acest sens pot fi enumerate plcile de model cu coordonate, plcile de model cu prindere magnetic a modelului i plcile portmodel cu ram de fixare prin strngere. Pe placa portmodel magnetic pot fi fixate orice modele metalice sau nemetalice, cu condiia s se prevad pe suprafaa de sprijin a acestora, o plac de oel prin intermediul creia se realizeaz prinderea. Fixarea plcilor portmodel pe masa mainii se poate realiza n funcie de dimensiunile plcilor dup unul din exemplele date n figura 3.23.

130

Fig.3.22. Plac portmodel pentru rame de dimesiuni 425 x 500 x 150 mm: a-inferioar; bsuperioar

Fig.3.23. Sisteme de fixare a plcilor portmodel pe masa mainii

Aceste sisteme de fixare pot fi utilizate i la cutiile de miez atunci cnd se execut ndesarea mecanic a miezurilor. Tot pe plcile portmodel sunt fixate i cepurile care servesc la ghidarea ramelor n timpul executrii formelor i n timpul extragerii modelului. Aceste cepuri pot fi cilindrice n cazul ramelor mici sau cilindrice cu dou suprafee frezate pentru ramele mari. Cepurile pot fi libere sau fixate cu ajutorul uruburilor pe placa portmodel.

131

4.5. Fixarea modelelor pe plcile portmodel Fixarea modelelor pe plcile portomodel trebuie s asigure: - centrarea perfect a modelului pentru a obine suprapunerea corect a conturului celor dou semiforme executate separat i pe plci diferite; - prinderea rigid a modelului pentru mpiedicarea, slbirea i deplasarea modelului pe plac n timpul formrii. Centrarea modelului pe placa portmodel se execut de obicei fa de axa de simetrie a acestuia ntr-un cmp de tolerane foarte strns i se realizeaz cu ajutorul a dou cepuri de centrare. Dup fixarea modelului pe plac se poate face i un trasaj pentru ca n cadrul unor dereglri ulterioare s se poat aduce imediat modelul n poziia iniial. Fixarea definitiv a modelului pe placa portmodel se va face numai dup ce s-a verificat un lot de prob. Modelele se pot prinde pe plcile portmodel n mai multe feluri i anume: -modeIele se asambleaz pe plac cu ajutorul cercurilor de centrare prin gurile 1, figura 3.24a, dup care unul din modele se aeaz pe placa de model n poziia stabilit. n aceast poziie se execut gurile n placa portmodel folosind pentru ghidare gurile cepurilor, figura 3.24b.

Fig.3.24 Principiul de gurire i ghidare a modelelor n vederea fixrii lor pe placa portmodel: 1-guri centrare

Dup executarea gurilor, cele dou plci se suprapun cu suprafeele active una pe cealalt i se centreaz reciproc prin intermediul cepurilor de centrare ale ramei de formare. n aceast poziie se execut gurile pentru centrarea modelului, pentru a doua plac folosindu-se gurile de la prima plac, figura 3.24c. Urmeaz prinderea propriu-zis a modelelor pe plcile portmodel, figura 3.24d i e. - n cazul al doilea modeIul se prinde pe plac aezndu-se pe placa portmodel conform trasajului iar fixarea se realizeaz cu uruburi n aceast poziie. Gurile pentru uruburi n plcile portmodel, se execut n corelaie cu gurile modelului (dac le are) iar dac placa este gurit n prealabil, se folosesc gurile existente prin care se vor trasa centrele gurilor se urmeaz a se executa n model. Prima metod este cea mai avantajoas ntruct elimin trasarea i

132

fixarea de prob a modelelor pe ambele plci. A doua metod se folosete atunci cnd se schimb des modelele pe placa portmodel. Prinderea modelelor pe placa portmodel se poate realiza cu ajutorul unor uruburi, figura 3.25, iar golul care rezult deasupra capului urubului se umple cu un aliaj uor fuzibil sau se chituiete cu rin epoxidic.

Fig.3.25. Diverse sisteme de prindere a modelelor pe placa portmodel

n practic exist situaii cnd se folosete o singur plac portmodel deoarece modelul este simetric fa de suprafaa de separaie, figura 3.26.

Fig.3.26 Fixarea modelelor pe placa portmodel n cazul unor piese simetrice fa de suprafaa de separaie: a - placa portmodel; b - piesa

n acest caz la nchidere cele dou semiforme trebuie aezate n aa fel nct s se realizeze suprapunerea celor dou caviti pentru a se obine piese cu configuraii complete i corecte.

133

O alt situaie exist n cazul cnd placa portmodel are modele fixate pe ambele suprafee, formele executndu-se succesiv cnd pe o suprafa cnd pe cealalt aa cum se observ n figura 3.27.

Fig.3.27. Fixarea modelelor pe placa portmodel n cazul unei plci avnd ambele suprafee active: a-placa portmodel; bpiesa

O asemenea plac poate servi i la formarea concomitent n cazul de jos i de sus n rame demontabile.

134

CAPITOLUL IV

UTILAJE AUXILIARE ALE PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FORMARE I TURNARE

1.Rame de formare Ramele de formare sunt foarte importante n procesul tehnologic de formare i turnare trebuind s ndeplineasc urmtoarele condiii: -s permit ghidarea lor pe placa portmodel n timpul formrii; -s permit ghidarea lor una fa de alta la nchidere; -s asigure rezistena formei mpotriva presiunii metalostatice, rezistena la transport n timpul procesului tehnologic i dup turnare. Forma i dimensiunile ramelor de formare se determin dup ce, n prealabil, se stabilete poziia modelului din form, suprafaa de separaie a formei, mrimea i configuraia miezurilor. Ca form, ramele pot fi rotunde, ptrate, dreptunghiulare, iar n unele cazuri pot avea o configuraie mai complicat, n funcie de configuraia piesei ce se toarn aceasta mai ales n cazul produciei de serie mare i de mas. 2. Alegerea dimensiunilor ramelor de formare i a numrului de modele n form Dimensiunile ramelor se aleg n funcie de mrimea modelului i a celorlalte elemente ale reelei de turnare, a maselotelor, astfel ca s avem o grosime admisibil a amestecului de formare care nconjoar piesa turnat, pentru a asigura rezistena necesar formei mpotriva aciunii metalostatice a aliajului lichid. Forma mai trebuie s reziste la trepidaii n timpul transportului, manipulrii i asamblrii. n figura 4.1. sunt redate distanele ntre model sau alte elemente ale formei i rama de formare, iar cu ajutorul tabelului 4.1 se pot stabili dimensiunile ramei de formare n funcie de aceste distane.

Fig.4.1. Distanele minime ntre model sau alte elemente ale formei i rama de formare.

135

Tabelul 4.1 Stabilirea dimensiunilor ramei de formare n funcie de diversele elemente ale plcii portmodel i ale formei. Greutatea Dimensiuni,mm piesei,kg a b c d e f 5 40 40 30 30 30 30 5-10 50 50 40 40 40 30 10-25 60 60 40 50 50 30 25-50 70 70 50 50 60 40 50-100 90 90 50 50 70 50 100-250 100 100 60 60 100 60 250-500 120 120 70 70 70 500-1000 150 150 90 90 120 1000-2000 200 200 100 100 150 2000-3000 250 250 125 125 200 3000-4000 275 275 150 150 225 4000-5000 300 300 175 175 250 5000-10.000 350 350 200 200 250 peste 10.000 400 400 250 250 250 Majoritatea ramelor sunt executate din oel prin turnare din elemente separate, care se asambleaz prin uruburi dup necesiti, sau dintr-o bucat. n cazul pieselor mici att la formarea mecanizat ct i la formarea manual se folosesc rame turnate din aliaje de aluminiu. Pentru formarea manual a pieselor mari i de serie mic se folosesc n special rame turnate din elemente separate mbinate cu uruburi sau dintr-o bucat. De multe ori ns pentru construirea ramelor de formare se folosesc profile laminate n acest scop, sau se construiesc din tabl obinuit ori striat mbinat prin sudare. La stabilirea numrului i felului de modele care se aeaz pe placa de model trebuie s se in seama de urmtoarele considerente: -toate piesele turnate s se execute din acelai aliaj; -grosimea pereilor s fie identic; -aezarea pentru turnare trebuie s fie identic, de exemplu: orizontal, vertical etc. La producia de serie mare cea mai convenabil este aezarea mai multora modele identice pe plac, pe cnd la producia de serie mic se asambleaz pe plac modele diferite, ntr-un numr proporional cu numrul diferitelor piese turnate ntr-un lot. Modul de aezare a modelelor pe placa portmodel are o importan deosebit pentru realizarea unui consum redus de amestec de formare pe tona de piese turnate. Este deci necesar ca suprafaa plcii portmodel, respectiv volumul formei s fie utilizate la maximum respectnd bineneles dimensiunile recomandate n tabelul 4.1. n tabelul 4.2 sunt date dimensiunile ramelor de formare.

136

Dimensiunile ramelor de formare

Tabelul 4.2

137

3. Elementele constructive ale ramelor de formare 3.1. Elemente pentru prinderea i manevrarea ramelor Aceste elemente difer n funcie de mrimea ramei de formare, de modul de manevrare i de felul procesului tehnologic de formare. Ramele manevrate manual sunt prevzute cu mnere aa cum se observ n figura 4.2.

Fig.4.2. Mnere pentru rame de formare manevrate manual a-filetate; b-ncastrate; c-dublu ncastrate

Pentru ramele mari care se manevreaz cu macaraua se prevd cu butoane filetate, ncastrate sau turnate. Configuraia acestor butoane, figura 4.3 i dimensiunile lor sunt date n tabelul 4.3. 3.2. Elemente pentru ghidarea ramelor de formare Pentru ghidarea ramelor de formare pe placa portmodel sau pentru ghidarea a dou rame una fa de alta, la formare ori n timpul asamblrii ramele sunt prevzute cu elemente de ghidare.

Fig.4.3. Buton turnat

138

Configuraia i dimensiunile butoanelor turnate Sarcina admisibil pe buton Materialul ramei Aluminiu Oel Font 70 <200 <100 150 <500 <250 350 <1000 <500 600 <1750 <900 1000 <3000 <1500 2000 <6000 <2500 3000 <3500 Dimensiuni, mm d 20 30 45 60 80 100 120 d0 8 12 18 24 32 40 48 D 34 51 76 102 136 170 204 a 7 9 14 18 24 30 36 b 10 12 15 18 22 30 40 l

Tabelul 4.3

R 2 3 5 6 8 10 12

s 5 8 11 15 20 25 30

15-25 25-35 35-55 50-70 65-95 80-120 95-145

Elementele de ghidare sunt cepurile de ghidare i gurile de ghidare. n general o ram dintr-o pereche de rame are dou cepuri, iar cealalt dou urechi din care una are o gaur rotund, iar alta o gaur oval. Pentru a crete precizia de ghidare unele guri ale urechilor de rame sunt prevzute cu buce. n figura 4.4 sunt reprezentate cteva variante constructive ale urechilor de rame.

Fig.96 Configuraia cilindric sau oval a elementelor de ghidare a ramelor de formare: acilindric cu buce; b-cilindric fr buce; c-oval; d-oval spintecat

n ceea ce privete poziia elementelor de ghidare pe peretele vertical al ramei, acestea pot fi plasate att la partea superioar, respectiv la suprafaa de separaie a ramei de formare, sau undeva pe nlimea peretelui. n figurile 4.5, 4.6 i 4.7, respectiv tabelele 4.5, 4.6 i 4.7 sunt date dimensiunile i configuraia elementelor de ghidare ale ramelor de formare.

139

Dimensiunile bucelor de ghidare d, H11, H D mm mm mm 20 24 28 20 25 25 30 34 38

D1 mm 34 38 42

a(h) mm 4 5 5

TABELUL 4.5 Dimensiunile ramelor mm 500 600 - 1260 1400 - 2000

Fig. 4.5 Buce de centrare simple: A-fixare prin turnare; B-fixate prin presare

Dimensiunile tijelor de centrare mobile A Diametrul d0, tijei, d, mm L, L1, l, (d11) mm mm mm 20 24 28 19 23 27 200 210 120 130 70 80 -

D, mm 26 30 -

L1, mm 120 140 160 130 160 220 130 140 160

B l, mm 70 80 100 80 100 150 80 90 100

Tabelul 4.6 , D, grade mm 30 34 38 3 3 3

140

Fig.4.6. Tije de centrare mobile

Diametrul tijei de centrare d, (d 9) mm 20

L1

L2

l1

l2

l3

d1

d2

d3

d4

141 151 171 221 271 177 277 277 327 377

120 1.30 150 200 250 150 200 250 300 350

152 162 182 232 282 190 240 290 340 390

70 80 100 150 200 100 150 200 250 300

21 27

15 18

17 22

17 20

M 16 M 20

15 18

14 16

24

Dimensiunile tijelor de centrare fixe

Tabelul 4.7

Fig.4.7 Tije de centrare fixe

141

Bucele de ghidare fixate prin turnare se execut din OL 60 iar bucele de ghidare fixate prin presare i tijele de centrare se execut din OLC 10 sau OLC 15 cementate i clite la 45 - 50 HRC nainte de rectificare. Grosimea stratului cementat va fi pentru buce de 0,8 1 mm iar pentru tije de 1,2- 1,4 mm. 3.3 Elemente pentru asigurarea formelor la turnare Aceste elemente servesc la strngerea formelor nainte de turnare pentru a asigura forma mpotriva curgerii aliajului lichid, prin suprafaa de separaie, ca urmare a aciunii exercitate de presiunea metalostatic. Cele mai multe forme se asigur prin ngreunare cu greuti aezate pe form sau prin strngerea cu uruburi. Acest procedeu nu este recomandabil dect atunci cnd forma are rezistena necesar pentru a susine i greutile suplimentare. n mod normal ramele se prevd cu elemente de asigurare care se numesc umeri i bride. Bridele se pot obine direct din turnare atunci cnd ramele se obin din turnare, sau se pot obine separat i se sudeaz ori se mbin prin uruburi pe peretele ramei. Configuraia i dimensiunile umerilor i bridelor sunt prezentate n figura 4.8 i n tabelul 4.8 n afar de acest sistem de asigurare se mai pot folosi i alte tipuri de asigurare i anume sistem cu cep i pan sau cu urub i piuli.

Dimensiunile umerilor i bridelor

A 38 46 56 72 N 24 29 34 43 n 15 18 20 24 m 75 80 85 90 c 15 18 20 24 f 75 90 110 130 e 45 55 60 65 g 38 44 52 64 R 65 90 95 110

Tabelul 4.8
R1 17 20 22 27 k 20 20 22 27

Fig. 4.8. Umeri i bride

142

3.4. Alte elemente constructive ale ramelor de formare

Pentru mbuntirea uscrii, aerisirii i a uurrii ramei n pereii acesteia se pot executa guri rotunde sau ovale aa cum se poate vedea n figura 4.9. n vederea asigurrii rezistenei ramelor de formare, a stabilitii acestora mai ales dup ndesare i pentru a evita cderea amestecului de formare n timpul turnrii sau manipulrii, ramele se prevd cu un sistem de traverse. Aceste traverse pot fi obinute prin turnare odat cu rama sau sunt turnate separat i pe urm montate cu uruburi pe peretele ramei de formare. n general, traversele se prevd la ramele mari. n unele cazuri traversele sunt prevzute cu joante pentru a prelua dilatarea n timpul uscrii i n special a turnrii. Pentru uurarea ramei i pentru evacuarea bun a gazelor traversele se pot guri. Dimensiunile i numrul gurilor sunt n funcie de mrimea traversei.

Fig.4.9. Guri n pereii ramelor: acirculare; b-ovale

4. Plci pentru uscarea miezurilor Dup ndesare i extragere din cutie, miezurile au o rezisten sczut n stare crud i este necesar uscarea lor pentru a evita deformarea sau distrugerea. Pentru extragerea miezului din cutie, pentru transportul acestuia i pentru uscare se folosesc plci de uscare. Forma i dimensiunile plcilor de uscare sunt impuse de cele mai multe ori de nsi dimensiunile i configuraia miezului. La producia de unicate plcile de uscare sunt plane avnd dimensiunile i configuraia din figura 4.10 i tabelul 4.9.

143

Fig.4.10. uscare plane

Plci

de

Dimensiunile plcilor de uscare plane Tipul Dimensiunile c d plcii axb 1 150x200 30 5 200x400 2 300x300 35 5 300x600 2 300x650 40 6 300x900 2 400x400 40 6 400x800 2 500x500 45 7 500x700

e 5 5 6 6 7

f 4 4 5 5 6

Tabelul 4.9 k l 10 10 12 12 14 25 25 30 30 35

Pentru uscarea miezurilor de serie mare avnd o configuraie oarecare se utilizeaz plci de uscare speciale avnd suprafaa activ profilat, asemntoare cu a unei jumti de cutie de miez. O asemenea plac de uscare este prezentat n fig.95.

Fig.4.11. Profilul unei plci de uscare pentru un miez de serie cu configuraie complex.

144

Placa de uscare poate avea un loca sau mai multe n funcie de numrul de miezuri care se pot executa n acelai timp, figura 4.12. Placa prezentat este avantajoas pentru c d posibilitatea aezrii n stiv fr a se rsturna n timpul transportului i manevrrii. Aezarea n stiv este avantajoas pentru c se utilizeaz eficient suprafaa de uscare i depozitare.

Fig.4.12. Plci de uscare profilat cu un numr de trei locauri pentru aezarea miezurilor

Plcile de uscare se confecioneaz prin turnare n majoritatea lor din aliaje neferoase i mai rar din font sau oel. De asemenea se pot confeciona i din tabl de oel. Plcile de uscare trebuie s aib o rugozitate mic pentru a se pstra netezimea miezurilor i integritatea lor. Plcile de uscare se prelucreaz pe maini unelte n prealabil, apoi se finiseaz manual atunci cnd profilul nu permite prelucrarea pe maini. 5. Proiectarea formelor temporare pentru turntorii Formele temporare, denumite astfel pentru c se distrug dup turnare, sunt confecionate din amestec de formare i continu s ocupe n prezent un loc important n turntorii deoarece aduc unele avantaje tehnico-economice importante. Printre acestea trebuie amintit marea adaptabilitate la orice fel de configuraie i mrime i utilizarea pe scar larg att la producia de unicate, ct i la producia de serie i de mas. Proiectarea formelor temporare ncepe de fapt cu proiectarea garniturilor de model deoarece cu ajutorul acestora se realizeaz toate elementele tehnologice necesare obinerii formei. Cu toate acestea mai rmn o serie de operaii care au acelai scop i care se execut n timpul procesului tehnologic de formare, miezuire, uscare, vopsire, montare a miezurilor i asamblare a formelor. 5.1. Tipuri de desene ale formei Desenul formei constituie parte integral a documentaiei tehnologice de executare a piesei turnate i mpreun cu fia tehnologic trebuie s cuprind toate datele necesare cu privire la executarea formei i a miezurilor.

145

Desenele formelor de turntorie se clasific dup felul proiectului tehnologiei de turnare a pieselor. Se cunosc trei categorii de desene: - desene amnunite, folosite la elaborarea proiectelor amnunite pentru producia de serie i de mas, care indic toate detaliile formei. Desenul executat pe calc va conine reprezentarea asamblrii formei, n numrul necesar de vederi i seciuni, miezurile cu indicarea construciei lor, reeaua de turnare, rcitoarele, consolidrile formei etc.; - desene rezumate, folosite la proiectele pentru producia de serie mijlocie sau de serie mic i complexitate mare. Aceste desene difer de primele prin faptul c sunt mai puin detaliate i c desenele elementelor formei se ntocmesc numai excepional atunci cnd nu pot fi prezentate suficient de clar n desenul tehnologic; - desene simplificae folosite de obicei pentru proiectele simplificate corespunztoare unei producii de unicate i de serie mic. Asemenea desene evideniaz cele mai importante elemente ale formei Isnd la aprecierea executantului unele elemente secundare ca de exemplu armarea miezurilor i a formei, direcia de ndesare a amestecului de formare, prinderea miezurilor etc. 5.2. Indicaii pe desenele formei Desenele amnunite i desenele rezumate trebuie s conin urmtoarele date: - date de identificare - denumirea piesei, numrul reperului; - date generale - clasa de precizie, valoarea contraciei; - profilul i dimensiunile formelor i miezurilor; - mrimea adaosurilor tehnologice i a adaosurilor de prelucrare; - construcia formelor i miezurilor-armturi, modul de mbinare a miezurilor, aerisirea formei i miezurilor, montajul miezurilor n form, montarea rcitoarelor, asamblarea formei; - materialele din care se execut forma i miezurile; - reeaua de turnare; - ramele de formare folosite; - controlul dimensional al formei i miezurilor. Pentru simplificarea desenului, pentru o mai clar prezentare a formei i pentru a economisi timpul desenatorului se folosesc frecvent simbolurile convenionale. Aceste simboluri vor fi prezentate n cele ce urmeaz odat cu operaiunile respective. 5.3. Profilul i dimensiunile formei Desenul formei cuprinde printre altele numrul, profilul i aezarea modelelor n form, suprafaa de separaie a formei, suprafaa de ablonare i divizarea ablonului (pentru formele executate cu ablon), poziia formei la turnare, direcia de extragere a prilor demontabile ale modelului, dimensiunile de verificare n form. Intersecia suprafeei de separaie a formei cu suprafaa desenului se inseamn printr-o linie continuu. La capetele liniei i n locurile

146

unde se frnge (suprafaa de separaie profilat) se pun cruciulie. Partea superioar i inferioar a formei se nseamn cu literele J (jos) i S (sus), aezate imediat deasupra i sub linia de divizare a formei, conform tabelului 4.10. Tabelul 4.10 nsemnarea suprafeelor de separaie a formei i a suprafeei ablonate Poz. Schia a Denumirea Suprafaa de separaie a formei

b Suprafaa de separaie a ramei demontabile

c Suprafaa de separaie fals a formei

d Suprafaa formei ablonate (suprafaa A B, C ablonat cu ablonul 1)

Cnd forma este executat din trei rame prile formei de turnare se nseamn cu literele J (jos), M (medie) i S (sus) aezate sub i deasupra liniilor de divizare. n tabelul 4.11 se prezint modul de nsemnare a miezurilor.

147

nsemnarea miezurilor Poz. Schia a

Tabelul 4.11 Denumirea Suprafaa de separaie a cutiei de miez egalizat cu linealul

Suprafaa pe care se reazem miezul la uscare, suprafaa lefuit a miezului. Punctele de reazem ale miezului n timpul lefuirii Direcia de ndesare a amestecului direcia de scoatere a prilor demontabile ale modelului sau cutiei de miez

nsemnarea miezurilor prin haurare

nsemnarea miezurilor mari

Cnd ramele sunt mai multe dect trei se numeroteaz ncepndu-se de

148

jos. Cnd rama este demontabil alturi de litera J sau S se nscrie la parantez observaia (Demont.). Cnd forma este executat cu o suprafa de separaie fals, alturi de litera J sau S care se refer la prile formei cu profil fals, se adaug ntre paranteze "fals". Suprafaa ablonat se nseamn pe desen cu o linie ondulat i alturi se menioneaz numrul ablonului (de exemplu pentru nsemnarea unei suprafae ABC ablonate se folosete notaia S1-ABC). La formele aezate orizontal pentru umplere nu se menioneaz nici o observaie pe desen, n schimb dac forma se aeaz nclinat se face meniunea: "pentru umplere forma se aeaz sub un unghi de ....". Direcia de extragere a prilor individuale ale modelului se nseamn cu sgei speciale, tabelul 4.11c. Pentru a determina ordinea de extragere din form a elementellor lng sgei se vor meniona numerele care indic ordinea. Dimensiunile suprafeelor obinute direct cu modelul nu se indic pe desenul formei ci se indic numai dimensiunile care pot suferi modificri la montarea formei cum ar fi de exemplu: dimensiuni rezultate din montarea miezurilor, distana dintre miez i form, distana dintre dou miezuri, dimensiunile grosimii pereilor la nchiderea formei, dimensiunile elementelor formei ajustate n timpul montajului etc. Abaterile admisibile de la dimensiuni se menioneaz pe desenul formei numai atunci cnd depesc limitele de precizie a piesei turnate. Dimensiunile locaurilor de mrci i jocurile dintre miez i locauri nu se trec n mod obinuit pe desen i se menioneaz numai atunci cnd mrimile respective depesc valorile prevzute n standard ca urmare a ajustrii manuale. 5.4. Profilul i dimensiunile miezurilor Miezurile se pot reprezenta att pe desenul formei asamblate ct i individual. Desenul miezului trebuie s cuprind: - cantitatea, numrul i profilul miezului; - suprafaa de separaie a miezului; - suprafaa de evacuare a excesului de amestec de miez din cutie; - suprafaa de sprijin a miezului n timpul uscrii; - direcia i modul de ndesare a amestecului de miez n cutie; - direcia de extragere a elementelor componente ale cutiei; - suprafeele lefuite ale miezului; - dimensiunile miezului care trebuie controlate nainte de montaj. Miezurile se numeroteaz n ordinea montajului n form i se simbolizeaz cu prescurtarea Mz urmat de numrul miezului ( de exemplu Mz 1, Mz 2). Pentru cutia de miez se va folosi simbolul Cmz urmat de numrul miezului. Suprafaa de separaie a miezului se marcheaz cu o linie continu, dac miezul este lipit se face alturat meniunea corespunztoare. n tabelul 4.11 sunt prezentate principalele simboluri care se nscriu pe desenul miezurilor. Dimensionarea elementelor miezului care rezult din profilul cutiei este inutil menionndu-se numai dimensiunile obinute prin lefuirea miezului

149

(manual sau mecanizat) sau prin montajul ctorva miezuri ntr-un singur corp asamblat n afara formei. Miezurile se simbolizeaz prin haurare dubl. Pentru a evita confuziile care pot aprea la dou sau mai multe miezuri alturate, fiecare miez se va haura n mod diferit, tabelul 4.11d. Dac miezurile sunt mai mari se haureaz numai conturul. 5.5. Construcia formei i miezurilor 5.5.1. Armarea formei i miezurilor Miezurile i formele pot fi armate cu armturi, crlige sau suporturi etc. Nervurile folosite pentru consolidarea amestecului n form pot constitui o parte din ramele de formare, ele se pot executa i ca elemente seperate din font sau din tabl, fixate pe ram. Armturile miezurilor i formelor se pot confeciona prin turnare sub form de bare sau cadre de diferite forme prevzute cu epi sau proeminene. De asemenea se confecioneaz frecvent prin sudare. Pentru a reprezenta armturile cu profile mai complicate este necesar un desen dimensionat. Armturile se simbolizeaz menionndu-se: - simbolul A; - materialul din care se execut (Fo - font O - oel); - dimensiunile transversale i lungimea armturii (A x b sau diametrul d, lungimea l); Simbolizarea unei armturi simple executat din srm se prezint astfel: A O d x l iar pentru o armtur executat din oel ptrat A O a x b x l. n tabelul 4.12 sunt redate nsemnrile armturilor pentru forme i miezuri. Crligele se reprezint indicndu-se: - simbolul Cg; - forma crligului; - diametrul d; - lungimea l; - lungimea barei L (ntre paranteze) din care s-a confecionat crligul. De exemplu un crlig n form de Z se simbolizeaz Cg Z dxl (L) Suporii se simbolizeaz prin: - prescurtarea Sup.; - dimensiunile laturilor suportului (a x b); - lungimea suportului l De exemplu un suport se va reprezenta: Sup. a x b xl. Cuiele de turntorie pentru consolidarea formei se vor simboliza prin: - prescurtarea Cui. - diametrul cuiului d; - lungimea cuiului l. Deci cuiele se vor simboliza: Cui d x l Consolidarea unei margini a formei cu cuie va cuprinde urmtoarele simboluri: - simbolul cuielor folosite ( Cui d x l) - lungimea marginii ce se consolideaz L, nscris n paranteze;

150

- numrul de cuie distribuite pe marginea dat, n; Deci consolidarea marginii se va simboliza: Cui d x l (L) n Reprezentarea armturilor pentru forme i miezuri
Poz a. Schia Denumirea Nervur definit dreapt lung de 800mm i cu seciunea de 20x20mm Crlige de consolidare a formei Poz f. Schia

Tabelul 4.12
Denumirea Consolidarea suprafeei (a x b) a formei cu cuie Cuie dxl(axb)n

A 20x20x800 b.

g.

Suport cu un picior Sup. a x b x l

c.

Tij pentru consolidarea formei

h.

Suport cu dou picioare Sup.2 (axbxl)

d.

Cui de turntorie Cui d x l

i.

Suport cu tije

e.

Consolidarea marginilor formei cu cuie Cui d x (L) n

j.

Suport cutie

nsemnarea consolidrii unei anumite pri a suprafeei formei se

151

compune din: - simbolul cuielor folosite (Cui d x l); - dimensiunile suprafeei consolidate (a x b); - numrul de cuie repartizate pe suprafaa consolidat, n; Deci simbolizarea va fi astfel: Cui. dxl (axb) n. Conturul suprafeei consolidate se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz. 5.5.2. mbinarea miezurilor i prilor formei La formele care necesit miezuri exterioare sau miezuri interioare complexe (alctuite din mai multe miezuri simple) ori la formele executate numai din miezuri se impune operaia de mbinare a miezurilor simple sau a miezurilor care compun forma. mbinarea se poate executa prin mai multe metode, mai des ntlnite fiind lipirea i nurubarea. Lipirea se reprezint cu prescurtarea lip. mbinarea miezurilor prin comprimare umed se simbolizeaz prin prescurtarea lip.umed. Pentru simbolizarea miezurilor uscate se folosete prescurtarea usc. De exemplu: Mz 2 usc. Lipirea cu un amestec de argil se simbolizeaz cu lip.argil. iar lipirea cu o soluie de dextrin cu lip. dextr. Dac pentru mbinarea miezurilor se utilizeaz cteva sortimente de clei numerotate, simbolul se compune din prescurtarea lip i numrul sortimentului de clei, de exemplu lip.3. Pentru a simboliza lipirea a dou miezuri n stare uscat se va meniona: de exemplu lip.argil. (Mz 2 usc. + Mz 3 usc.) Pentru lipirea unui miez umed n miez uscat folosind dextrina se va nscrie de exemplu: lip.dextr.(Mz 1 umed + Mz 2 usc.) Lipirea miezurilor uscate ntr-un miez umed colector poate fi realizat prin dou procedee: - se ncleiaz miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) ntr-un miez umed Mz 1 dup scoaterea din cutie; - miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) se introduc n locaurile corespunztoare ale cutiei de miez, n care se va ndesa miezul Mz 1. Conform principiului de simbolizare miezurile cuprinse ntre paranteze se menioneaz n ordinea montajului. n acest caz cele dou procedee de mbinare amintite mai sus se pot simboliza astfel -Lip.dextr.( Mz 1 umed + Mz 2 usc. + Mz 3 usc.) -Lip.dextr.( Mz 2 usc. + Mz 3 usc. + Mz 1 umed) mbinarea miezurilor prin nurubare se simbolizeaz astfel: - prescurtarea "nurub.; - numrul uruburilor n; - dimensiunile urubului; - numerele miezurilor mbinate. De exemplu dou miezuri Mz 1 i Mz 2 mbinate prin nurubare cu dou uruburi M 2o x 200 se vor simboliza astfel: nurub 2 (M 20 x 200) (Mz 1 + Mz 2).

152

5.5.3. Aerisirea miezurilor i a formei Miezurile i formele trebuie s aib o permeabilitate capabil s asigure evacuarea gazelor care se produc Ia turnare pentru a se evita formarea suflurilor. n acest scop prin forme i miezuri se execut canale de aerisire prin care se evacueaz n atmosfer o parte din gazele formate la turnare. Cele mai utilizate metode de aerisire a formelor i miezurilor sunt urmtoarele: - neparea cu vergeaua; - scoaterea barelor montate n form; - tierea unui an n suprafaa de separaie a formei sau miezului; - presarea unui an; - practicarea unor canale cu ajutorul unui nur ceruit; - executarea de canale cu o bucat n form de spiral; - executarea de canale cu o funie de paie sau de tala; - executarea de canale cu o sfoar de cnep; - executarea de canale cu evi; - aerisire printr-un fus gurit (pentru miezurile ablonate pe plac). n tabelul 4.13 sunt date simbolizrile canalelor de aerisire pentru forme i miezuri iar n tabelul 4.14 sunt date norme de aerisire. nsemnarea neprii cu vergea se compune din: - simbolul G (gaze); - sgeata ndreptat n direcia evacurii gazelor; - dimensiunile diametrului d i a lungimii gurii 1; Simbolul are aspectul: Gd x l. nsemnarea neprii multiple de-a lungul unei linii drepte sau curbe se compune din: - simbolul neprii (Gd x l); - lungimea conturului nepat (L) - numrul de nepri pe conturul dat, n. De exemplu: Gd x l (L) - n. n cazul cnd neprile se execut pe circumferina unui cerc n locul lungimii conturului (L) se menioneaz diametrul cercului dup cum urmeaz: Gd x l (D) - n. Simbolizarea neprii unei anumite pri a suprafeei se compune din: - simbolul neprii (Gd x l); - dimensiunea suprafeei supuse neprii (a x b); - numrul de nepri pe suprafaa dat, n; De exemplu: Gd x l (a x b) - n. Conturul suprafeei supuse neprii se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz. Reprezentarea aerisirii obinute prin extragerea unei bare simple, introdus n form la ndesare se compune din: - simbolul Gextr; - dimensiunile diametrului d i Iungimii barei l; Deci simbolul va fi: Gextr. d x l.

153

Simbolizarea canalelor de aerisire pentru forme i miezuri

Tabelul 4.13

a nepare cu vergele

e an de aerisire G an 3x5 G an presat 3x5

b nepare pe o lungime de 400 mm

f Aerisire cu nur ceruit funie de paie sau de tala

Poziia

Poziia

Schia

Denumirea

Schia

Denumirea

G xxxx 12 x 400
G13x100(400)-11 c neparea unei anumite pri a suprafeei g

Aerisire cu eav

G13x100(350x450)-48 d Aerisire prin extragerea unei vergele Gextr 3x120 h

G eav 25x120

G fus 250x1500

Aerisire printr-un fus gurit

154

Norme de aerisire
Mijloace de aerisire Aerisirea formelor cu vergele drepte sau cu ajutorul unor srme instalate dinainte n cutia de miez i care se scot prin pereii acesteia. Norme de aerisire Diametrul sau <20 30 40 grosimea miezului D, mm.

Tabelul 4.14
50 70 100

Diametrul canalului de aerisire d, mm

10

15

20

pan de oel nfurat Diametrul sau 20 grosimea miezului D, mm Diametrul panului d, mm Aerisirea miezurilor curbe Diametrului nurului d, mm nur de cear 3 5 6 7 3 30 40 50 70 100

10

15

20

Funie de paie sau tala de lemn Diametrul funiei D, 15 mm Diametrul sau 50 70 100 150 200 grosimea mrcii miezului D, mm Diametrul canalului D, mm Diametrul canalului mpunsturii, mm 15 20 30 40 50

25 300

60

Aerisirea miezurilor cu canale n diferite direcii

5-6 Numrul de mpunsturi pe dm2

6-8

6-8 8-10 6-8

8-10

Pe desen orificiul de aerisire se marcheaz cu dou linii paralele la care eventual se adaug i o sgeat care indic direcia de evacuare a gazelor.

155

Reprezentarea anului de aerisire executat pe suprafaa de separaie se compune din: - simbolul G an; - nsemnarea profilului anului ( triunghi, dreptunghi); - raportul dimensiunii bazei a i nlimii h. Simbolul are aspectul: G an an a x h. Simbolizarea anului de aerisire presat cu ajutorul plcii de aerisire pe suprafaa miezului, se obine nlocuindu-se simbolul G an cu simbolul G an presat. Simbolizrile aerisirilor cu ajutorul nurului ceruit, achiilor metalice spiralate, funiei de paie sau tala, sforii de cnep, evii i fusului gurit, se compune din: - simbolul G; - simbolul corespunztor pentru fiecare fel de aerisire; - raportul dimensiunilor diametrului d i lungimii L ale anului; Simbolizrile sunt artate la poziiile f, g i h din tabelul 4.13. Adaosul unui strat de cocs n miez sau n sol se reprezint ca la poziia f, din acelai tabel. Conturul adaosului se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz. 5.5.4. Reprezentarea rcitorilor exteriori Rcitorii exteriori pot fi plani sau profilai dup conturul prii rcite a piesei turnate. Pentru rcitorii cu profil complex se ntocmete desen, separat. Rcitorii exterioie au profile simple, tabelul 4.15, se reprezint astfel: - plac plan dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile a x b: Rcit. exter. g x a x b. - plac rotund plan cu grosimea g i diametrul d: Rcit. exter. g x d. - plcu dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile l x a ncovoiat pe diametrul D n direcia g: Rcit.exter. g x

la ; D

- bar dreapt rotund cu diametrul d i lungimea l: Rcit.exter. d x l; - bar rotund cu diametrul d i lungimea l, ncovoiat n form de segment de inel pediametrul D: Rcit.exter. d x l/D - rcitorul n form de plcu, paralelipipedic executat din magnezit ( sau dintr-un alt material) cu conductibilitate termic mare, cu dimensiunile a x b x c: Rcit.exter. Mg a x b x c - bara cu profil rotund se nlocuiete adesea cu un profil mai raional (seciunea are forma unui sfert de cerc). n acest caz simbolul va fi: Rcit.exter. a x l. Seciunile rcitorilor metalice se haureaz la fel ca seciunile elementelor metalice.

156

Simbolizarea rcitorilor exteriori Poz. a Schia

Tabelul 4.15 Denumirea Rcitor exterior n form de plac plan dreptunghiular plan gurit: Rcit. exter. g x a x b.

Rcitor exterior n form de plac rotund plan gurit: Rcit. exter. g x d.

Rcitor exterior n form plcu dreptunghiular curbat dup diametrul D: Rcit.exter. g x

la ; D

Rcitor exterior n form de bar rotund ncovoiat dup diametrul D: Rcit.exter. d x l/ D

Rcitor exterior n form de bar dreapt rotund: Rcit.exter. d x l; Rcitor exterior n form de bar profilat: Rcitor exter. axl

157

5.5.5. Reprezentarea rcitorilor interiori Rcitorii interiori care se folosesc cel mai des la piesele turnate din oel pot avea profile i mrimi foarte variate n funcie de conturul i grosimea zonei ce trebuie s fie rcit. Rcitorii interiori cu profil complicat necesit desene separate care se dimensioneaz. Rcitorii interiori simple folosite n mod generalt se simbolizeaz indicndu-se: - simbolul - rcit. inter.; - dimensiunile rcitorului ; - determinarea mai detaliat a tipului de rcitor; Rcitorii interiori cel mai des utilizai sunt: - rcitorul cilindric: Rcit.inter. d x l; - rcitor interior sub form de caia pentru potcoave de cai: Rcit.inter.h; - bar dreapt rotund cu diametrul d, cu lungimea acoperit prin turnare l i cu lungimea total L: Rcit.inter. d x l(L). Simbolizarea rcitorilor interiori. Poz. a Schia Tabelul 4.16 Denumirea Rcitor interior n form de caia Rcit.inter.h Rcitor interior n form de bar dreapt rotund: Rcit.inter. d x l(L).

Rcitor interior n form de spiral cu srm , diametrul spiralei d i lungimea L. Rcit. Inter. S d x l (L)/D

-bar rotund cu diametrul d i lungimea l, ncovoiat n form unui sector de inel pe diametrul D: Rcit.inter. d

l D l(L ) D

- spiral de srm cu diametrul d, nfurat pe diametrul D, cu lungimea spirei l i cu lungimea srmei desfurate L: Rcit.inter. S d

Simbolizrile acestor rcitori sunt date n tabelul 4.16. Rcitorii exteriori i interiori se numeroteaz i se includ n tabelul de componen al desenului, indicndu-se n acelai timp materialul din care sunt executate, numrul de buci i metoda de protejare mpotriva coroziunii (cositorire, cuprare etc).

158

Simbolizarea fixrii miezurilor n form Poz. Schia

Tabelul 4.17 Denumirea Se fixeaz miezurile cu dou vergele filetate la captul superior.

Se fixeaz miezurile cu srm.

Se fixeaz cu uruburi M10x100.

Etanarea cutiei de miez cu argil. Duritatea superficial 60D. Vopsirea formei cu vopsea nr... Etanarea miezului cu un inel din amestec de miez.

mbinare experimental cu argil pentru a verifica grosimea pereilor. La dimensiunea nominal se adaug simbolul x.

159

5.5.6. Reprezentarea fixrii miezurilor n form Modul de aezare i de prindere a miezului n form depinde de mrimea, profilul i construcia miezului, precum i de starea formei (crud sau uscat). Dac suntem siguri c miezul nu va fi ridicat sub aciunea presiunii metalostatice a aliajului lichid i c nici nu cobor sub greutatea lui proprie, fixarea lui n form este inutil. n caz contrar, miezurile se lipesc, se fixeaz cu vergele filetate, cu srm, cu uruburi sau se sprijin cu supori de miez. n tabelul 4.17 sunt prezentate simbolizrile variantelor de fixare a miezurilor In forme. La poziia a este prezentat fixarea miezului cu ajutorul vergelelor filetate la partea superioar pentru a permite strngerea cu piulie deasupra unei traverse. n poziia b este reprezentat fixarea miezului suspendat cu ajutorul srmei. n simbol se indic diametrul d i lungimea srmei l. Simbolizarea fixrii miezului cu uruburi este dat la poziia c. n simbol se indic numrul de uruburi, diametrul d i lungimea lor l. Dac miezul este aezat n loca fr etanarea suplimentar, nu se vor face notri suplimentare. Etanarea cutiei de miez cu un cordon executat din argil se reprezint prin simboluri "etanare argil". Etanarea miezului n locaul unei forme crude cu ajutorul unui cordon presat din amestec, executat n locaul formei se reprezint ca "etanare miez". 5.6. Asamblarea formei n cazul produciei de unicate i de serie mic, pentru a se verifica grosimea pereilor orizontali ai piesei nainte de asamblarea definitiv a formei, uneori se execut o nchidere experimental, aezndu-se pe partea inferioar a formei i pe miezuri cordoane de argil moale. Pe baza nlimii cordoanelor strivitea se determin grosimea pereilor piesei turnate. Pentru a nsemna pe desenul formei c unele dimensiuni trebuie verificate prin cordoane de argil, pe lng numrul dimensiunii se adaug simbolul "x", tabelul 4.17f. Ramele de formare se asambleaz n general: - cu uruburi; - cu uruburi de fixare; - cu umeri i brie; - cu uruburi i pene; - cu cleme. Simbolizrile asamblrii formei sunt date n tabelul 4.18. n afar de aceste sisteme de asamblare, atunci cnd formele nu sunt asigurate mpotriva ridicrii de ctre metalul lichid, se procedeaz la ngreunarea formelor. Acest procedeu este mai des ntlnit la formarea n solul turntoriei sau n

160

Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor Tabelul 4.18 Poz. Schia Denumirea a Asamblarea ramelor de formare cu uruburi.

Asamblarea ramelor de formare cu uruburi de strngere.

Asamblarea ramelor de formare cu cleme.

Asamblarea ramelor de formare prin cleme cu pan

ngreunarea formei cu dou greuti de 70kg.

161

rame, la care folosirea bridelor nu este posibil. Presiunea cu care aliajul lichid mpinge n sus semiforma superioar i eare trebuie echilibrat prin ngreunare, este egal cu greutatea unei coloane imaginare de aliaj lichid, avnd seciunea piesei i nlimea egal cu distana de la nivelul superior al piesei pn la nivelul aliajului lichid din plnia de turnare. Calculul masei M de ngreunare pentru o pies de form cubic, figura 4.13, se face astfel:

M = V

(kg)

n care: - este densitatea materialului; - V = a x a x h (dm3); Pentru cazul unei piese tubulare, figura 4.14, calculul masei M de ngreunare se efectueaz cu formula: M=M1+M2
Fig.4.13. Pies, simpl, cubic fr miez.
2 d1 M2 = l 4

M1 = (l d 2 h

d 2 1 2 ) = V 4 2

n care: - M1 este preluat de form; - M2 preluat de miez; - densitatea metalului; Soluia aleas pentru consolidarea formelor depinde n general de metoda de formare i de caracterul produciei. Astfel n cazul formrii manuale se aeaz greuti pe rama superioar, iar n cazul formrii mecanizate cu turnare pe conveior, semiformele se strng cu cleme sau se consolideaz cu greuti, operaia de aezare i ridicare a greutilor dup turnare fcndu-se mecanizat.
Fig.4.14 Pies cilindric cu miez

Formele mari ar necesita prea multe greuti pentru consolidare i de aceea se recurge la uruburi sau traverse i uruburi de strngere. Pentru a preveni distrugerea formei greutile trebuie s se sprijine pe rama de formare, nu pe amestec. Ca msur de siguran greutile se aeaz pe traverse care la rndul lor se sprijin pe rama de formare.

162

Suprancrcarea formei cu greuti nu este duntoare pentru calitatea piesei, dar se consum inutil manoper. n cazul unei consolidri insuficiente, chiar dac aliajul lichid nu curge prin suprafaa de separaie, se poate produce ridicarea semiformei superioare ceea ce are drept urmare apariia bavurilor i creterea nlimii piesei. n acest fel crete manopera la curire i la prelucrarea mecanic i crete cantitatea de metal sub form de achii. Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor sunt date n tabelul 4.18. 5.7. Reprezentarea materialelor de formare Simbolurile pentru reprezentarea materialelor de formare folosite cel mai frecvent sunt date n tabelul 4.19. Pentru amestecuri de formare se ntrebuineaz simbolul Af. Pentru a indica ce aliaj se va turna dup simbolul Af se vor trece simbolurile: f-font, o-oel, n-aliaje neferoase. Amestecul unic folosit la formarea mecanizat se va reprezenta pe desen cu linii subiri continui nclinate. Amestecul de model se va reprezenta cu linii discontinue subiri trasate ntre liniile continue, iar amestecul de umplere se reprezint punctat, simbolul fiind Aumpl. Amestecul de miez se simbolizeaz cu Am i se reprezint pe desen dublu haurat. Pentru a indica natura aliajului de turnare se vor folosi aceleai simboluri ca i la amestecul de formare. 5.8. Reprezentri privind uscarea i vopsirea formelor i miezurilor Pentru creterea rezistenei mecanice i a permeabilitii formelor i mai ales a miezurilor, acestea trebuie uscate. La piese mici i la piesele turnate din font i neferoase datorit temperaturii mai sczute de turnare se pot utiliza i formele crude. Pentru a nsemna starea umiditii amestecului de formare sau de miez se folosesc urmtoarele simboluri: - forma crud crud; - form uscat superficial usc.superf.; - forma uscat la temperatura toC usc. (toC); - forma ntrit chimic nt.chim.. Metodele i regimurile de uscare sunt date n tabelele 4.20, 4.21, 4.22 i n 4.23. Temperatura de uscare a miezurilor este n funcie de felul liantului folosit. n tabelul 4.21 se dau temperaturile maxime i optime de uscarea miezurilor confecionate cu diferii liani. Durata de uscare a miezurilor depinde de volumul miezurilor i de natura lianilor folosii, tabelul 4.22.

163

Simbolizarea materialelor necesare executrii formelor Poz. a Schia

Tabelul 4.19 Denumirea

Amestec de formare unic pentru piesele turnate din font. Simbol Af f Amestec de model

Amestec de miez pentru piese turnate din font simbol Am f Pmnt, simbol Pm

e Crmid obinuit simbol C. f Crmid simbol C. g Strat de intercalare cocs, simbol Cocs. h Amestec simbol Aumpl. i Argil, simbol Agl. de umplere de de amot

164

Metodele de uscare a formelor i miezurilor Metoda Uscare cu gaze arse Descriere Gazele arse se trimit spre suprafeele formelor i miezurilor care trebuie uscate, prin intermediul injectoarelor. Se poat folosi i cuptoare cu tiraj natural sau cu recirculaie. Se realizeaz cu raze infraroii produse de becuri speciale sau cu arztoare speciale de gaze naturale.

Tabelul 4.20 Domeniul de uitilizare La uscarea superficial sau total a formelor i miezurilor (indifierent de liant).

Uscare cu cldur radiat

Uscare prin cureni de nalt frecven

ntrire cu CO2

Uscarea are loc datorit cldurii produse de cmpul magnetic variabil, prin aezarea miezului ntre electrozii contactorului oscilant al generatorului de nalt frecven. Viteza de uscare scade cu creterea lungimii de und sau cu scderea frecvenei. Amestecurile pentru forme i miezuri preparate pe baz de nisip cuaros i silicat de sodiu, se ntresc pe cale chimic prin trecerea unui curent de CO2 prin masa amestecului.

Numai pentru uscarea superficial a formelor sau uscarea total a miezurilor subiri cu orice fel de liant. Uscarea intensiv provoac supranclzirea straturilor superficiale. Numai pentru uscarea total a miezurilor fr armturi metalice. Viteza de uscare este mare iar regimul de uscare foarte precis. Se preteaz la realizarea uscrii pe conveior. Aceast metod de uscare este mai scump dect celelalte. Pentru miezuri de orice dimensiuni i pentru forme de toate mrimile. Procedeu ieftin n cazul preparrii n uzin a CO2.

165

Durata de uscare a miezurilor, n ore Liantul utilizat Melas Colofoniu Dextrin i leie sulfitric Finuri Uleiuri Argil i bentonit Silicat de sodiu Rini sintetice Ciment Portland

Tabelul 4.21

Temperatura de uscare, oC Maxim Optim 175 175 180 240 250 375 250 350 150 - 175 160 - 180 200 - 220 200 - 250 300 - 350 220 - 250 280 - 350 Temperatura camerei

Durata de uscare a miezurilor, n ore Volumul miezului dm3 <1,0 1,0 15 15 25 25 50 50 100 100 Miezuri cu liani organici 12 23 34 45 56 67 Miezuri cu argil 23 45 67 89 10 11 12 14

Tabelul 4.22 Miezuri cu silicat de sodiu 0,5 0,75 1,0

Vopselele de turntorie sunt materiale antiaderente care se aplic pe suprafaa formelor i miezurilor nainte de uscare cu scopul de a realiza un strat refractar la suprafaa de contatt cu aliajul lichid. n cazul formelor crude nu se pot folosi vopselele de turntorie deoarece au un coninut ridicat de ap i la turnare exist posibilitatea degajrii unei mari cantiti de vapori ceea ce duce la apariia suflurilor. n compoziia vopselelor de turntorie intr un material refractar i un liant. Ca material refractar se folosete grafitul pentru piesele din font i praful de cuar pentru piesele turnate din oel. n vederea obinerii vopselelor, materialul refractar se amestec cu ap i se agit pe cale mecanic sau cu ajutorul unui curent slab de aer pentru a-l menine n suspensie. Deoarece materialul refractar are tendin pronunat de sedimentare, se mrete viscozitatea amestecului astfel obinut prin adugare de argil sau bentonit (stabilizatori), care ndeplinesc i rolul de liant. Pentru

166

mrirea aderenei la pereii formei, n vopselele de turntorie se mai adaug i ali liani ca: leie sulfitric, dextrin, etc. Compoziia vopselelor de turntorie depinde de natura aliajului care se toarn aa cum se poate observa n tabelele 4.24, 4.25, 4.26, 4.27, 4.28 i 4.29 care cuprind principalele reete de vopsele tipizate. Vopsirea formei se simbolizeaz cu Vf iar vopsirea dubl cu 2 Vf. Vopselele sunt i ele simbolizate aa cum rezult din tabelele sus-menionate i n simbolul general al vopsirii se vor trece n paranteze. De exemplu, vopsirea formelor pentru turnarea oelului cu vopsea VO 3 se va simboliza: Vf (VO 3). Pentru pudrarea formei nu se prevd nsemnri speciale. Regimul de uscare a formelor executate n rame i n sol
Fonta cenuie i aliaje neferoase Oel

Tabelul

4.23

Uscare cu usctor transportabil formare n sol** A doua uscare* Temperatura gazelor care O spal forma, C 400 400 450 450 450

Durata ciclului de uscare h

Dimensiunile Interioare medii ale ramelor, m Temperatura*** C

O

Prima uscare

A doua uscare*

Prima uscare

Durata ciclului de uscare, h

Durata de nclzire a cuptorului, h

Durata de nclzire a cuptorului, h

Durata de uscare, h

Durata de uscare, h

0,5x0,6-1,2x0,8 1,2x0,9-3,0x2,0 3,5x2,0-5,5x4,0 5,0x3,5-5,5x4,0 >5,5x4,0

400 400 450 450 450

4-5 6-7 8-9 10-11 12-15

6-8 8-12 16-24 24-36 36-48

180 200 200 200 200

0,5 1-1,25 1,5-2 2-4 3-8

450 6-7 8-12 450 7-8 16-20 500 8-9 18-24 550 10-11 24-36 550 12-15 35-48

200 250 250 250 250

0,5 1,5 1,5 2-4 6-8

* Dup reparaii. ** Uscarea superficial, pe o adncime de 30-40mm, la formarea n sol, se realizeaz n timp de 1,5-3 ore. *** La folosirea amestecurilor de formare cu silicat de sodiu, temperatura poate fi micorat cu 100 C, durata de uscare fiind cuprins ntre 30 minute pentru formele mici i 4-5 ore pentru formele mari. 5.9. Reprezentarea reelelor de turnare i a maselotelor Pe desenele modelelor i formelor, n fiele tehnologice se folosesc reprezentrile date n tabelul 4.30. n simboluri intervin numai unele cote funcionale, restul determinndu-se din tabelele cu elemente tipizate ale

167

Durata de uscare, h 9 12 24 36 48

Temperatura, C

Temperatura, C

Temperatrua C

reelelor de turnare i ale maselotelor. Observaiile cu privire la modul de umplere a formei cu metal (temperatura metalului, completarea metalului n maselot, turnarea combinat cu completarea, acoperirea maselotei) se menioneaz n dreptunghiul aflat deasupra sgeii care indic locul de umplere (poziia 1). Aceast sgeat care reprezint jetul de aliaj lichid se marcheaz cu dou linii. Vopsele pentru turnarea pieselor din font (cu ap) Simbol
Componente refractare n % Cocs mcinat Grafit negru Dextrin Liani, n % Solveni i adaosuri ,n %

Tabelul 4.24
Densitate, kg/dm3

Leie sulfitic, =1,28

Melas, =1,3

Bentonit

VF 1 VF 2 VF 3 VF4 VF 5 VF 6

50 58,5 58,5 74 22 90

16 -

3,5 4 5

10 4 -

10 34 -

3,5 3,5 3,5 3-4 5

33 28 28 80 60 -

33 -

1,4-1,45 1,4-1,45 1,4-1,45 0,5-1 1,3-1,4 0,5-1 1,3-1,4 1,3-1,4

Dispersol

Mangal

Ap

Observaii *

* Se adaug ap pn la obinerea densitii. Reeta VF 4 pentru piese de maini-unelte

Vopsele anhidrice pentru turnarea pieselor din font

Simbol Componente refractare, n % amot sfrmat Liant, n % Asfalt propanic Solvent + adaos, n % Ciclohexan Stearat de aluminiu

Tabelul 4.25
Observaie

VF A 1 VF A 2 VF A 3

5 3 5-10

15 -

20 10

Cocs mcinat 30 20-25

Grafit argintiu

Grafit negru

1,5-2 1,5-2 1,5-2

56,8 63,7 56,8

1,2 1,3 1,2

Procentele indicate se refer la greutate

168

Vopsele cu ap pentru turnarea pieselor din oel

Simbol Componente refractare, n % Magnezit mcinat Fin de cuar Fin de zircon Dextrin Liani, % Bentonit Silicat de sodiu

Tabelul 4.26
Solvent, Densitate 3 % a, kg/dm Ap

Leie sulfitic, =1,28 10 5-10 Rin 0,53

VO 1 VO 2 VO 3 VO 4 VO 5 VO 6 VO 7 VO 8

70,5 70 70 59 -

64,5 80 -

88 66,2

1,5 Ulei in 5-10 0,66

Melas, =1,9 10 10 13 -

1,4 -

3 3 3 4,5 2 7 1,61

25 17 17 21 36,6 27-30 25-35 31

1,6-1,65 1,6-1,65 1,6-1,65 1,5-1,55 1,5-1,55 1,85 1,5-1,55 1,8

Vopsele anhidre pentru turnarea pieselor din oel

Simbol Componenta refractar, n % Fina de magnezit Fin de corindon Fina de amot Fina de zircon Asfalt propanic Fina de cuar Liani, n % Silicat de sodiu

Tabelul 4.27
Solveni, n % Stearat de aluminiu

Ciclohexan

VOA 1 VOA 2 VOA 3 VOA 4 VOA 5

65-68 - 30-40 30-40 -

65 -

90

1 2 1 2 -

0-2 0-2 0-2 0-2 Ulei in fiert 6-10

29 - 53-65 31 - 53-65 4-0 -

1 1 1 1 -

60-70

Vopsele cu ap pentru turnarea aliajelor neferoase

Simbol Componente refractare, n % Dextrin Grafit Talc Liant, n % Solvent, n % Bentonit Ap

Tabelul 4.28
Observaii

VN 1 VN 2 VN 3

30 -

31 61 67,7

1,4

3 -

Acid boric

Melas, =1,9

3-4

3 4 -

33 35 27,5

Pentru piese din bronz i alam Pentru piese din aliaje de aluminiu Pentru piese din aliaje de magneziu

169

White spirit

Acid boric

Vopsele anhidre pentru turnarea aliajelor neferoase

Simbol Componente refractare, n % Liant, n %

Tabelul 4.29
Solvent, n %

Grafit negru

Ciclohexan

VAN 1 VAN 2 VAN 3

45-50 20 -

20

20 20

2 2 2

0-2 0-2 -

50-55 57 57

5.10. Simbolizarea ramelor de formare Garnitura de rame de formare perechi se reprezint indicndu-se: simbolul RF; materialul din care este executat rama: font f; oel turnat O; tabl oel tol; aluminiu Al; felul ramei: manevrare manual man.; manevrare mecanizat mec pentru formarea fr rame demontabil. dimensiunile principale ale ramei n lumin: lungimea L, limea B (pentru ramele dreptunghiulare), diametrul d (pentru rame rotunde). nlimea ramelor superioare i inferioare ca o sum (Hs+Hi) sau nlimea ramei superioar, medie i inferioar (Hs+Hm+Hi) distana ntre axele gurilor de centrare C; diametrul gurilor de centrare d. Dimensiunile principale ale ramelor se exprim n forma de reacia astfel:

L B (Hs + Hi) d C D (Hs + Hi) pentru rame rotunde d C

pentru rame dreptunghiulare

Reprezentarea unei garnituri compuse din dou rame din font manevrate manual are aspectul: Rf f man.

L B (Hs + Hi) d C

Aceeai garnitur compus din trei rame se va reprezenta: Rf f man.

L B (Hs + Hm + Hi) d C

Dac dou rame sunt montate i nu se separ la formare fiind manevrate ca o singur ram, nlimea acestor rame se noteaz una dup alta, separndu-le cu un punct:

L B (Hs Hm + Hi) d C L B (Hs + Hm Hi) Rf f man. d C

Rf f man.

sau

170

Stearat de aluminiu
1,2 1,2 1,2

Asfalt propanic

Grafit argintiu

Acid boric

Talc

Dimensiunile interioare ale ramelor de formare se aleg conform standardelor. Simbolizarea reelelor de turnare i a maselotelor Tabelul 4.30
Poz. a Schia Denumirea i simbolul Poz. g Schia Denumirea i simbolul

171

5.11. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii Fiele tehnologice i planurile de operaii fac parte din documentaia tehnologic ce se ntocmete n cadrul proiectrii tehnologiei de turnare a unei piese. n funcie de caracterul produciei i de felul proiectului, fiele tehnologice sunt de mai multe feluri i anume: - fie tehnologice simplificate pentru producia de unicate; - fie tehnologice rezumate pentru producia de serie mijlocie; - fie tehnologice amnunite i planuri de operaii pentru producia de serie mare i de mas. Fiele tehnologice simplificate cuprind pe lng datele tehnice generale principalele operaii tehnologice necesare pentru obinerea piesei turnate fr a se intra n detalii. Indicaiile tehnologice sunt sumare rezumndu-se numai la strictul necesar. n fie sunt suprinse i normele de timp necesar pentru efectuarea principalelor operaii tehnologice. n acest sens se specific numrul de muncitori care particip la operaiunea respectiv, categoria de ncadrare acordat n funcie de complexitatea operaiunii, timpul de pregtirencheiere (Tp) i timpul efectiv afectat operaiei respective, (Tef). Fiele tehnologice nu sunt tipizate i de aceea forma lor difer de la o ntreprindere la alta n funcie de necesitile tehnologice interne i de normele tehnologice adoptate. n principiu ns toate tipurile de fie tehnologice existente conin date generale i principalele operaiuni tehnologice nsoite de normele de timp aferente. n tabelul 4.31 este dat un model de fi tehnologic care va servi drept model studenilor pentre ntocmirea documentaiei tehnologice n cadrul proiectului de an. Pentru completarea rubricilor din fia tehnologic se vor utiliza indicaiile tehnologice i simbolurile descrise anterior. n vederea normrii operaiunilor tehnologice se va folosi un normativ republican iar studenii vor primi indicaiile necesare n cadrul orelor de proiect. Fiele tehnologice rezumate cuprind pe lng datele tehnice generale toate operaiile tehnologice necesare obinerii piesei turnate. Fiele tehnologice rezumate se ntocmesc pentru fiecare grup de operaii din cadrul procesului tehnologic de turnare. Normele de timp pentru operaiunile respective se ntocmesc consultnd normative colective i se verific periodic prin cronometrri. Pentru proiectele tehnologice amnunite se folosesc fie tehnologice rezumate nsoite de planuri de operaii care descriu n amnunime fazele care compun operaiunile tehnologice. n tabelul 4.32 este dat un exemplu de plan de operaii care va servi drept model pentru ntocmirea proiectului. n acest plan de operaii pe lng datele tehnice generale trebuie trecute fazele operaiunii tehnologice, locul de munc, indicaiile tehnologice simbolizate, utilajele tehnologice auxiliare i materialele folosite. n spaiul rezervat pentru schi se va executa desenul explicativ pentru operaia respectiv.

172

Fia tehnologic

Tabelul 4.31

173

Fia tehnologic (pagina 2)

Tabelul 4.31, continuare

174

Plan de operaii Denumirea Societatea operaiei comercial

Numele ntocmit Verificat Aprobat

Tabelul 4.32 Semntura

Denumirea piesei Numr desen Buci pe comand Mrimea lotului de fabricaie Utilaj tehnologic de baz

Schia

Nr. Denumirea operaiei op.

Locul de munc

Indicaii tehnologice

Utilaje i materiale auxiliare

175

5.12. ntocmirea centralizatoarelor de materiale i de manoper Centralizatoarele de materiale i de manoper fac parte integrant din documentaia tehnologic i servesc pentru ntocmirea bonurilor de materiale i de manoper. Aceste bonuri se ntocmesc n cadrul compartimentului programare, lansare i urmrire a fabricaiei i sunt necesare n turntorie pentru evidena materialelor i ntocmirea fielor de retribuire individuale sau colective. La ntocmirea centralizatoarelor de materiale se va ine seama de consumurile specifice de materiale sau de dimensiunile i procedeul tehnologic folosit pentru confecionarea garniturii de model. Centralizatorul de materiale se ntocmete pentru o singur bucat pies turnat sau pentru o singur garnitur de model. n centralizator se va specifica ns numrul de buci din comand pentru ca s se poat elibera din magazie ntreaga cantitate de materiale din comanda respectiv. La ntocmirea centralizatorului de manoper este necesar s se in seama c timpul de pregtire ncheiere se mparte la numrul de buci din comand sau de numrul de buci dintr-un lot de fabricaie a crui mrime se stabilete de proiectant n colaborare cu cadrele tehnice din turntorie. Centralizatorul de manoper se ntocmete tot pentru o bucat, specificnduse i numrul de buci din comand. Centralizatoarele de materiale i de manoper servesc i la ntocmirea preului de cost deci n mod normal trebuie ntocmite n trei exemplare: unul pentru arhiv, i celelalte dou pentru compartimentul pre de cost i compartimentul programare-lansare i urmrirea fabricaiei. n tabelele 4.33 i 4.34 sunt reprezentate formularele pentru centralizatoare de materiale i de manoper. Centralizator de materiale Denumirea piesei ..............nr. desen....................... buci........
Nr.crt. 1 2 3 Denumirea materialului Unitatea de msur Cantitatea Pre unitar

Tabelul 4.33

Centralizator de manoper Denumirea piesei ..............nr. desen....................... buci........

Nr.crt. 1 2 3 Denumirea operaiei Categoria Timp unitar

Tabelul 4.34
Tarif

176

CAPITOLUL V

Amestecuri pentru realizarea formelor i miezurilor

Amestecurile de formare liate pe cale mecanic i la care caracterul dominant al legturilor dintre granulele de nisip este de natur electrostatic, se obin cu ajutorul argilei sau bentonitei care n prezena apei se transform n pelicule cu proprieti de liere. Amestecurile de formare crude sunt cele mai rspndite sisteme care asigur obinerea pieselor turnate pe linii mecanizate i automatizate n cele mai avantajoase condiii economice. n tabelul 5.1 se prezint unele reete de amestecuri unice de formare, crude, realizate cu materii prime din Romnia. Turnarea pieselor cu configuraie geometric complex i cu perei groi, de la care se cere o precizie dimensional mai ridicat se face n forme i miezuri uscate (tabelele 5.2, 5.3 i 5.4) n afara cutiei de miez. Lierea chimic la rece prin insuflare de gaz se realizeaz n marea majoritate a cazurilor cu amestecuri liate cu silicat de sodiu i ntrite cu dioxid de carbon. n tabelul 5.5 se prezint cteva reete care au o mai larg utilizare n turntoriile din Romnia. Dintre procedeele de liere la rece n cutie sunt i cele ce utilizeaz amestecurile de formare de tipul celor din tabelul 5.6.

177

178

179

180

181

182

183

CAPITOLUL VI

Turnarea aliajelor n forme

Una din cele mai importante operaii din procesul de fabricaie a pieselor turnate este umplerea formelor cu metal lichid sau turnarea. Metalele i aliajele, elaborate n cuptoare metalurgice, se toarn n forme prin intermediul unor recipiente metalice cptuite cu materiale refractare, denumite oale. Oalele de turnare pot fi golite n trei moduri: -prin ciocul oalei ; -prin sifon i ciocul oalei; -prin orificiul de fund al oalei. 6.1. Oale de turnare Din punctul de vedere al formei se deosebesc oale cilindrice (uor conice) i oale tambur. Oalele care se golesc prin cioc pot fi transportate manual sau mecanic. Oalele transportate manual, la rndul lor, pot fi oale de mn (linguri) sau oale de furc, aa cum se arat n figura 6.1.

Fig.6.1. manual

Diverse tipuri de oale transportate

Dimensiunile principale ale oalelor transportate manual sunt prezentate n figura 6.2 i n tabelul 6.1. Oalele cu capacitate mai mare de 70 kg, se prevede c se transport mecanic, n figura 6.3 se prezint oalele transportate mecanic cu golire pe cioc. Aceste oale, folosite n general la turnarea fontelor i aliajelor neferoase i numai n cazuri speciale la turnarea oelului, se construiesc pn la capaciti de 50 t metal lichid.

Fig.6.2. Oal transportat manual cu golire prin cioc

184

Fig.6.3. Oal transportat mecanic cu golire prin cioc

Pentru separarea zgurii, la sistemul turnrii prin cioc se folosesc perei despritori care dau posibilitatea scurgerii metalului prin sifon. n figura 6.4 se prezint o oal transportat mecanic, cu golire prin sifon i cioc.

Fig. 6.4. Oal transportat mecanic tip tambur, cu turnare prin cioc

Pentru a reduce pierderile de cldur prin radiaie, n practica turntoriilor, se folosesc oale tip tambur la care golirea se face prin cioc la bascularea tamburului n jurul axei de simetrie. n figura 6.5 se prezint o oal transportat mecanic, tip tambur, cu turnarea prin cioc.

185

Fig.6.5. Oal transportat mecanic, tip tambur, cu turnare prin cioc

Dimensiunile oalelor transportate manual, cu golire pe cioc

Simbolul oalei Capacitatea, kg 6 10 16 20 30 50 Dimensiuni, mm D 140 165 180 205 225 260 D1 105 125 135 160 180 210 H 150 195 240 250 280 340 H1 25 30 40 45 50 60 H2 110 145 178 180 202 240 Grosimile, mm Tablei Cptuelii LateDe LateDe ral fund ral fund 2 2 8 12 2 2 10 15 2 2 12 17 3 3 14 20 3 3 16 22 3 3 18 24

Tabelul 6.1
Masa aprox., kg Cptu- Oal eal goal 1 7 2 8,25 3 10 3,5 18 7,5 25 9 30

MC 0,006 MC 0,01 MC 0,016 MC 0,02 MC 0,03 MC 0,05

La turnarea oelului se folosesc n principal, pentru o bun i obligatorie separare a zgurii, oale transportate mecanic cu golire prin orificiul de fund care este nchis i deschis de un dop manevrat dinafara oalei printr-un sistem de prghii. n figura 6.6 este prezentat o oal de turnare transportat mecanic cu golire prin orificiul de fund.

Fig.6.6. Oal transportat mecanic cu golire prin orificiul de fund

186

6.2. Condiii de turnare Dup descrcarea metalelor din cuptoarele n care au fost elaborate, temperatura lor scade sensibil datorit contactului cu oala mai rece ca i din cauza timpului consumat cu transportul oalei, din momentul descrcrii pn la locul de turnare. Viteza de turnare este diferit funcie de modalitatea de turnare, pe cioc sau prin orificiul de fund. n tabelul 6.2 se prezint vitezele de curgere a fontei lichide din diferite oale de turnare prin cioc. Viteza de curgere a fontei din oalele de turnare prin cioc
Tipul oalei Capacitatea oalei, kg 10...20 30...100 300...3000 Peste 3000

Tabelul 6.2

De mn Cu furc De macara De macara

Viteza de curgere, kg/s Rsturnarea Rsturnarea Rsturnarea oalei cu vitez oalei cu vitez oalei cu vitez mic medie mare 2,0...2,5 2,5...3,5 3,5...5,0 3,0...4,0 4,0...5,5 5,5...7,0 6,0...6,5 6,5...8,5 8,5...10,5 15...30 30...50 50...100

n cazul turnrii din oale cu orificii i dop, vitezele de curgere sunt substanial mai mari, acest mod de turnare fiind specific oelului. n tabelul 6.3 se dau vitezele de turnare ale oelului lichid, din oale cu orificii i dop, n funcie de capacitatea oalei, nivelul lichidului n oal i dimensiunile dopului i orificiului. Pentru stabilirea diametrului orificiului de turnare se folosete relaia debitului:

D=

M = S 0 2gH m , t

Unde D este debitul, n kg/s; M-masa oelului turnat n form, n kg; tdurata turnrii, n s; -coeficient (pentru oel 0,77...0,80); -densitatea aliajului, n kg/m3; S0-suprafaa seciunii orificiului de turnare, n m2; Hm-nlimea oelului n oal, n m. n practic diametrul orificiului de turnare variaz ntre 25 i 75 mm. Viteza de curgere a oelului din oalele de turnare n funcie de dimensiunile dopului i orificiului Tabelul 6.3
Capacitatea oalei, t Nivelul oelului lichid n oal, mm 1200 1600 1800 2000 2200 2400 2600 Diametrul dopului oalei, mm 25 4,91 16,4 19,0 30 7,07 23,7 27,5 35 40 45 Seciunea orificiului, cm2 9,62 12,56 15,90 Viteza de curgere, n kg/s 32,1 37,1 39,3 41,4 42,2 48,7 51,8 54,4 57,5 59,8 62,0 53,3 61.6 65,2 68,7 72,6 75,5 78,3 50 19,63 65,8 76,0 80.5 84,8 89,5 93,0 96,7 55 23,75 79,9 92,2 97,7 103,0 108,5 113,0 117,0

5. ..10 15. ..20 25. ..35

187

Temperaturile de turnare ale aliajelor de turntorie. Temperaturile optime de turnare pentru un aliaj de turntorie sunt funcie de grosimea de perete a piesei ce se toarn i uneori n general de mrimea piesei. n tabelul 6.4 se dau temperaturile de turnare recomandate pentru fontele cenuii. Fontele cu grafit nodular se vor turna la 1340...1400C, cu excepia pieselor din Fgn cu perei subiri care se vor turna la 1370...1470C (temperaturi msurate cu termocuplu de imersie). Temperaturile de turnare a fontelor cenuii
Caracterizarea pieselor turnate Grosimea pereilor, mm 2...4 4...10 Calitatea fontei turnate

Tabelul 6.4
Temperatura de turnare, C maximum minimum 1450 1330

Piese foarte subiri (segmeni, rezistene pentru reostate etc.) Piese subiri cu suprafee mari (radiatoare, vase de buctrie, vane etc.) Piese cu suprafee foarte curate dup prelucrare Piese cu configuraia complicat, care trebuie s aib suprafee curate dup prelucrare Lingotiere Piese masive

3,4...3,6%C 2,8...3,2%Si 3,4...3,6%C 2,5...3,0%C Fc 150 Fc200; Fc250 Fc 300 Fc 150 Fc 200 Fc 200 3,3...3,6%C 1,3...1,8%Si -

Nu se fixeaz Nu se fixeaz

8...15 20...100 6...10 10...20 >20 100...150 160...250 > 100

Nu se fixeaz

1340 1310 1350 1340 1310 1210 1180 1180

Nu se fixeaz

1240 1220 1220

Pentru turnarea oelului temperaturile necesare umplerii corecte a formelor sunt mai ridicate, aa cum se arat n tabelul 6.5, valorile indicate fiind dependente de grosimea pereilor ca i de compoziia lor. Temperaturile de turnare a oelului
Caracterizarea pieselor turnate Piese cu perei subiri Idem Idem Piese cu grosimi medii Piese cu grosimi mari Piese masive Piese diverse Idem Idem Grosimea pereilor, mm 6...20 12...25 20...30 30...75 75...150 150...500 Calitatea oelului Masa piesei kg <100 <500 <3000 <5000 5000...25000 >5000 -

Tabelul 6.5
Temperatura de turnare C 1435...1410 1430...1505 1425...1405 1420...1400 1415...1400 1410...1395 1380...1360 1435...1410 1420...1400

0,3...0,4%C 0,2...0,4%C 0,2...0,4%C 0,2...0,4%C 0,2...0,4%C 0,2...0,4%C Manganos Bogat aliat cu Ni-Cr Oel de construcie cu Ni-Cr

188

Aliajele neferoase destinate turnrii sunt foarte numeroase, de unde i o mare plaj de temperaturi de turnare, n tabelul 6.6 se dau temperaturile de turnare pentru aliajele neferoase reprezentative n funcie de grosimea de perete a pieselor. Temperaturile de turnare a metalelor i aliajelor neferoase
Metalul sau aliajul Simbol ATSi 12 ATCu 8 BzAl 9T Am T 59 CuO Denumire Silumin Compoziia chimic

Tabelul 6.6
Temperatura de turnare oC Grosimea pereilor, mm <12 13...36 670 710 1200 1050 1200 1340 1530 1160 >36 650 690 1150 1020 1180 1300 1500 1120 700 730 1250 1100 1250 1380

11...13,5%Si; 0,2...0,7%Cu; rest Al

Aluminiu-cupru 7. ..9% Cu, rest Al Bronz cu aluminiu Alam Cupru Cupru-nichel Monel Bronz rou 9%Al; 3%Fe; rest Cu 60% Cu; 40% Zn 99% Cu 80% Cu; 20% Ni

1...5% Si; 1% Mn; 2...5% Fe; 66% Ni; 1560 rest Cu 85% Cu; 5% Sn; 5% Zn; 5% Pb 1200

Temperaturile de turnare trebuie msurate nainte de nceperea operaiei de umplere a formelor cu pirometre de imersie sau pirometre optice, n cazul utilizrii pirometrelor optice cu dispariie de filament (mai ieftine, ns mai puin exacte) este necesar s se aduc temperaturii aparente msurate o corecie.

189

CAPITOLUL VII

FONTE UTILIZATE N TURNTORII

1. Fonte de nalt puritate Sunt cuprinse n SR 12592 i se pot clasific dup destinaie n: -fonte de nalt puritate destinate elaborrii fontelor cu grafit nodular feritice, simbol FIP; -fonte de nalt puritate cu coninut de mangan ridicat, destinate elaborrii fontelor cu grafit nodular perlitice i fontelor maleabile, simbol FIPMn. Notarea fontelor de nalt puritate se face indicnd marca fontei, urmat de cifre care precizeaz clasa de calitate corespunztoare coninuturilor de mangan, fosfor i sulf i numrul prezentului standard. Exemplu de notare: Fonta de nalt puritate cu 0,3% siliciu, maximum 0,1% mangan, maximum 0,03% fosfor i 0,02% sulf se noteaz FIP-2-12 SR 12592 Fonta de nalt puritate cu 0,3% siliciu, maximum 0,25% mangan, maximum 0,08% fosfor i 0,02% sulf se noteaz FIP Mn-2-232 SR 12592 Dup coninutul de siliciu, fontele de nalt puritate se clasific n mrci, conform tabelelor 7.1 i 7.2. Tabelul 7.1 Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate destinate elaborrii fontelor cu grafit nodular feritice
2 3 P, max. % S, max. % 3,0 0,1 FIP-1 max, 0,2 0,03 0,05 0,015 0,02 FIP-2 0,21-0,5 0,03 0,05 0,015 0,02 4,5 FIP-3 0,51-0,9 0,03 0,05 0,015 0,02 FIP-4 0,91-1,8 0,05 0,026 Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuies fie de: 0,05%Ni; 0,03%Mo; 0,03%Cu; 0,03%Ti; 0,05%Al; 0,01%Zr; 0,04%Cr; 0,01%Sn; 0,02%As; 0,04%V; 0,002%Te; 0,002%Pb; 0,001%Sb; 0,002%Bi; 0,002%B. Marca fontei C, % Si, % Mn, % 1 2 Clasa de precizie 1

Tabelul 7.2 Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate, destinate fontelor cu grafit nodular perlitice i fontelor maleabile
marca fontei
FIP-Mn-1

C, %

Si, %

2 3 Mn, %

Clasa de calitate 1 2 3 P, max.%

2 3 S, max.%
0,02 0,02 0,02 0,02 0,025 0,025 0,025 0,025

max. max. 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,2 0,20 FIP-Mn-2 0,21max. max. 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,5 0,20 0,25 FIP-Mn-3 0,51max. max. 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,9 0,20 0,25 FIP-Mn-4 0,910,3max. 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 1,8 0,4 0,6. Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuie s fie: -pentru mrcile FIP Mn-1, FIP Mn-2, FIP Mn-3 0,05%Ti; 0,03&Al; 0,01%Sb; 0,01%Zr; 0,02%Cr; 0,02%Sn; 0,02%As; 0,05%V; 0,002%Te; 0,02%Pb; =,002%Bi; =,002%B. -pentru marca FIP Mn-4 0,1%Cr; 0,07%Ti; 0,05%As; 0,08%Sn; 0,05%Al. 3,0 4,5

190

2. Fonte brute Fonta brut este un aliaj de fier i carbon cu un coninut de carbon mai mare de 2% i coninuturi de alte elemente mai mici sau egale limitelor indicate n tabelul 7.3. Sunt cuprinse n SR EN 10001 din iulie 1990. Coninuturi limit n elementele de aliere ale fontelor brute
Nr.crt. 1 2 3 4 5 Element Mangan siliciu fosfor crom alte elemente, n total coninut limit 30,0% 8,0% 3,0% 10,0% 10,0%

Tabelul 7.3

Fonta este destinat a fi n continuare transformat, n stare lichid, n oel sau fonta turnat. Sunt clasificate n diferite clase n funcie de compoziia lor chimic, tabelul 7.4. Tabelul 7.4 Clasificarea i denumirea fontelor brute n funcie de compoziia lor chimic
Nr. crt. Clase de fonte brute Denumire Simbolizare %Ctotal %Si %Mn %P %S, max Alte elemente

1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 4.0 5.1 5.2

fonta de afinare

cu coninut sczut de fosfor cu coninut ridicat de fosfor

Pig - P2 Pig - P20 Pig - P1Si Pig - P3Si Pig - P6Si Pig - P1 2Si Pig - P1 7Si Pig - Nod Pig - Nod Mn Pig - LC Pig - SPU Pig - Mn Pig - SPA

3,3-4,8 3,0-4,5 3,3-4,5

1,0

0,4-6,0 (0,5-1,5) 1,5 0,4-1,5

0,25 1,5-2,5 0,12 >0,12-0,5 >0,5-1,0 (>0,5-0,7) >1,0-1,4 >1,4-2,0 0,08 0,30 0,30 (0,20)

0,06 0,08 0,06

1,0-4,0 (1,5-3,5

Font de turntorie

Nealiate

Aliate

cu grafit nodular cu grafit nodular i mangan ridicat cu carbon sczut alte fonte nealiate font Spiegel alte fonte aliate

3,5-4,6 >2,0-3,5 4,0-6,5

3,0 4,0 3,0

0,1 >0,1-0,4 >0,4-1,5

0,03 0,06 0,05

max 1,5 >6,0-30,0

3. Font cenuie Prezentul standard internaional, SR ISO 185, stabilete clasificarea fontelor cenuii, clasificare ce cuprinde ase mrci n funcie de caracteristicile de rezisten, determinate pe epruvete prelucrate din probe turnate separat. Caracteristicile de rezisten pentru mrcile de font cenuie determinate pe epruvete prelucrate din probe turnate separat sunt cuprinse n tabelul 7.5.

191

Tabelul 7.5 Caracteristicile de rezisten determinate pe epruvete prelucrate din probe turnate separat Nr.crt Marca Rezistena la traciune, min Rm, N/mm2 1 100 100 2 150 150 3 200 200 4 250 250 5 300 300 6 350 350 n scopul acceptrii, fonta cenuie de marc n trebuie s aib o rezisten la traciune cuprins ntre n i (n+1) N/mm2 4.Font cu grafir nodular Fonta cu grafit sferoidal sau nodular, SR ISO 1083, este un aliaj pe baz de fier i carbon, ultimul element fiind prezent, n principal sub form de particule de grafit nodular. Proprietile mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separat sunt prezentate n tabelul 7.6. Proprieti mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe turnate separat Tabelul 7.6
Marca Rezistena la traciune minim 2 Rm, N/mm 900 800 700 600 500 450 400 400 350 Limita de curgere convenional 2 Rp0,2, N/mm 600 480 420 370 320 310 250 250 220 Alungirea la rupere, min. A, % 2 2 2 3 7 10 15 18 22 Informativ Duritate Brinell HBS 280-360 245-330 225-305 190-270 170-230 160-210 130-180 130-180 max. 150 Constituient predominant n structur bainit sau martensit de revenire perlit sau structur de revenire perlit perlit + ferit ferit + perlit ferit ferit ferit ferit

900-2 800-2 700-2 600-3 500-7 450-10 400-15 400-18 350-22

5. Fonta cu grafit nodular cu structur bainitic turnat n piese Fonta cu grafit nodular cu structur bainitic, SR 13169, este fonta al crei grafit se prezint sub form nodular, iar masa metalic este compus din ferit bainitic i austenit remanent, n anumite cazuri putnd s apar i martensit. Structura bainitic se obine prin aplicarea unui tratament termic de clire cu transformare izoterm, n domeniul bainitic. Notarea fontelor cu grafit nodular cu structur bainitic se face indicnd

192

simbolul fontei cu grafit nodular (Fgn) urmat de litera B (de la bainit), valoarea rezistenei minime de rupere la traciune (N/mm2), separate printr-o linie oblic de numrul prezentului standard Exemplu: Fonta cu grafit nodular bainitic, turnat n piese, cu rezisten la traciune de 800 N/mm2, se noteaz: Fgn B 800/SR 13169 Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu structur bainitic sunt prezentate n tabelul 7.7. Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu structur bainitic Tabelul 7.7
Marca fontei Rezistena la rupere min. 2 Rm, N/mm 800 900 1000 1100 1200 1400 Limit de curgere convenional, min 2 Rp0,2, N/mm 50 600 700 820 850 1000 Alungire la rupere, A % 10 8 5 3 2 Duritate Brinell HB 260-320 280-340 300-380 360-420 380-450 450-550 Energie de rupere min. J 100 90 80 70 50 -

Fgn B 800 Fgn B 900 Fgn B 1000 Fgn B 1100 Fgn B 1200 Fgn B 1400

Compoziia chimic se stabilete n funcie de grosimea de perete, gradul de aliere, clibilitatea necesar i caracteristicile mecanice prescrise i este informativ, tabelul 7.8. Compoziia chimic
Element chimic Carbon siliciu mangan fosfor sulf magneziu nichel cupru molibden Coninut, % 3,4-3,6 2,2-2,6 max. 0,4 max. 0,05 max. 0,02 0,03-0,06 max. 2,0 max. 0,8 max. 0,3

Tabelul 7.8
Abateri limit, %

+0,05 acord ntre pri acord ntre pri acord ntre pri +0,01 +0,05 +0,05

0,2 0,2

6. Font austenitic Fontele austenitice, SR ISO 2892, sunt fonte nalt aliate, n care, prin adaosul unor elemente de aliere, masa metalic de baz se menine austenitic la temperatura ambiant i n care carbonul este prezent n mare parte fie sub form de grafit lamelar, fie sub form de grafit nodular. n mrcile cu un coninut ridicat de crom, carbonul se prezint deseori sub form de carburi. Fiecare marc cu o microstructur de grafit lamelar, se simbolizeaz prin litera L, iar cele cu o microstructur de grafit sferoidal sau nodular prin litera S. n fiecare caz, litera iniial este urmat de simboluri chimice i de cifre

193

desprite prin spaii egale, care indic elementele de aliere i coninuturile medii aproximative ale acestora: L NiCuCr 15 6 3 S NiSiCr 20 5 2 Compoziia chimic i caracteristicile mecanice sunt prezentate n tabelele 7.9 i 7.10. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale fontelor austenitice cu grafit lamelar Tabelul 7.9
Marca Compoziia chimic, % C, max. Si Mn Ni Cr Cu Caracteristici mecanice

Rezistena la traciune, min.

Rm, N/mm 140 170 190 170 190 190 190 170 120
2

L Ni Mn 13 7 L Ni Cu Cr 15 6 2 L Ni Cu Cr 15 6 3 L Ni Cr 20 2 L Ni Cr 20 3 L Ni Si Cr 20 5 3 L Ni Cr 30 3 L Ni Si Cr 30 5 5 L Ni 35

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,5 2,4

1,5-3,0 1,0-2,8 1,0-2,8 1,0-2,8 1,0-2,8 4,5-5,5 1,0-2,0 5,0-6,0 1,0-2,0

6,0-7,0 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5

12,0-14,0 13,5-17,5 13,5-17,5 18,0-22,0 18,0-22,0 18,0-22,0 28,0-32,0 29,0-32,0 34,0-36,0

max. 0,2 1,0-2,5 2,5-3,5 1,0-2,5 2,5-3,5 1,5-4,5 2,5-3,5 4,5-5,5 max. 0,2

max. 0,5 5,5-7,5 5,5-7,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5

Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale fontelor austenitice cu grafit nodular Tabelul 7.10
Marca C, max. Si Compoziia chimic, % Mn Ni Cr Caracteristici mecanice

Rezistena la traciune, min.

Rm, N/mm 390 370 390 370 370 440 370 370 390 370 370
2

S Ni Mn 13 7 S Ni Cr 20 2 S Ni Cr 20 3 S Ni Si Cr 20 5 2 S Ni 22 S Ni Mn 23 4 S Ni Cr 30 1 S Ni Cr 30 3 S Ni Si Cr 30 5 5 S Ni 35 S Ni Cr 35 3

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,6 2,6 2,6 2,6 2,4 2,4

2,0-3,0 1,5-3,0 1,5-3,0 4,5-5,5 1,0-3,0 1,5-2,5 1,5-3,0 1,5-3,0 5,0-6,9 1,5-3,0 1,5-3,0

6,0-7,0 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 1,5-2,5 4,0-4,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5

12,0-14,0 18,0-22,0 18,0-22,0 18.0-22,0 21,0-24,0 22,0-24,0 28,0-32,0 28,0-32,0 28,0-32,0 34,0-36,0 34,0-36,0

max. 0,2 1,0-2,5 2,5-3,5 1,0-2,5 max. 0,5 max. 0,2 1,0-1,5 2,5-3,5 4,5-5,5 max. 0,2 2,0-3,0

7. Font maleabil Fonta maleabil, SR ISO 5922, este un aliaj fier carbon, care se supune unui tratament termic i care se solidific n stare brut de turnare cu o structur lipsit de grafit, ceea ce nseamn c tot carbonul se prezint n stare combinat n principal sub form de cementit (Fe3C).

194

Se disting dou grupe de font maleabil, difereniate prin compoziia chimic, temperatura i durata ciclului de recoacere, prin atmosfera de recoacere i prin caracteristicile i microstructura care se obin: -fonta maleabil cu inim alb; -font maleabil cu inim neagr i fonta maleabil perlitic. Tipurile de font maleabil se noteaz astfel: -W pentru fonta maleabil cu inim alb; -B pentru fonta maleabil cu inim neagr; -P pentru fonta maleabil perlitic. Aceast liter este urmat de un interval i de dou cifre care indic rezistena minim la traciune n N/mm2, mprit la 10; urmeaz o cratim i dou cifre care indic alungirea minim. Exemplu de notare: fonta maleabil cu inim alb, cu o rezisten minim la traciune de 400 N/mm2 i o alungire minim de 5%: W 40 05. Modul de elaborare a fontei maleabile, compoziia i tratamentul termic sunt la alegerea productorului. Caracteristicile mecanice determinate pe epruvetele din font maleabil trebuie s corespund valorilor prezentate n tabelele 7.11 i 7.12. Caracteristicile mecanice ale fontei maleabile cu inim alb Tabelul 7.11
Notare Diametru epruvet, mm 9 12 15 9 12 15 9 12 15 9 12 15 Rezistena la traciune, Rm, 2 N/mm , min. 340 350 360 320 380 400 360 400 420 400 450 480 Limita de curgere convenional, Rp02, 2 N/mm , min. 170 200 210 200 220 230 230 260 280 Alungire la rupere %, min. 5 4 3 15 12 8 8 5 4 10 7 4 Duritate Brinell HB max. 230 200 220 220

W 35-04 W 38-12 W 40-05 W 45-07

Caracteristicile mecanice ale fontei maleabile cu inim neagr i fontei maleabile perlitice Tabelul 7.12
Notare A B 30-06 B 32-12 B 35-10 P 45-06 P 50-05 P 55-04 P 60-03 P 65-02 P 70-02 P 80-01 B Diametru epruvet, mm 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 Rezistena la traciune, Rm, 2 N/mm , min. 300 320 350 450 500 550 600 650 700 800 Limita de curgere convenional, Rp02, 2 N/mm , min. 190 200 270 300 340 390 430 530 600 Alungire la rupere %, min. 6 12 10 6 5 4 3 2 2 1 Duritate Brinell HB max. max. 150 max. 150 max. 150 150200 160220 180230 200250 210260 240290 270310

195

Bibliografie 1. Albia Gh., Rdulescu C. - Bazele proceselor de turnare, Bucureti, Editura Tehnic, 1970; 2. Axenov P.N. - Tehnologia formrii, (traducere din limba rus), Bucureti, Editura Tehnic, 1953; 3. Briscan D. - Bazele teoretice ale turnrii, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1966; 4. Buzil, S. - Tehnologia formrii, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic 1967; 5. Buzil S. - Proiectarea i executarea formelor, Bucureti, Editura didactic i Pedagogic 1976. 6. Diaconescu Fl. - Proiectarea garniturilor de model i a formelor temporare pentru turntorie, Iai, Rotaprint Institutul Politehnic, 1980; 7. Drgulin M. - Cartea modelierului, Bucureti, Editura Tehnic, 1964; 8. Drgulin M. .a.- Muncitorii turntori i calitatea pieselor turnate, Bucureti, Editura tehnic, 1973; 9. Drosu M. .a. - Turntoria. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1968; 10. Lalu D. - Manualul modelorului, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic 1977; 11. Rdulescu C., Vulcan S. - Cartea turntorului. Bucureti, Editura Tehnic, 1963; 12. Rdulescu C., Albia Gh.- Reele de turnare, Bucureti, Editura Tehnic, 1976 13. Skarbinski M. - Construcia pieselor turnate i proiectarea formelor (traducere din limba polon), Bucureti, Editura Tehnic, 1967; 14. Stefnescu CI., Stefnescu D.M. - ndreptar pentru turntori, Bucureti, Editura Tehnic, 1972; 15. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii, vol.1, Bucureti, Editura Tehnic, 1985; 16. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii, vol.2, Bucureti, Editura Tehnic, 1986; 17. Vulcu V. .a. - Proiectarea i construcia garniturilor de model pentru turntorie, Bucureti, Ed.Tehnic, 1971.

196