QM FOR DUMMIES

El modulo QM se trata de, principalmente, reflejar cifras de parmetros de productos documentar certificar Hay all dos grandes divisiones: Inspecciones en productos que se compran, y productos que se venden (de produccin interna) Dada la experiencia adquirida, se enfatizar esta segunda parte, de anlisis de productos de fabricacin interna. Hay una nocin principal: Se definen datos maestros tales como Procedimientos de muestreo, puntos de inspeccin, etc., pero las inspecciones solo se producen gatilladas por el sistema, y esto solo se produce si el material sufre alguna transformacin, a saber : Traslado Fabricacin Compra Estoqueo inicial Venta Etc mas detalle a continuacin Dentro de la pantalla de Quality Management del maestro de materiales, hay un botn Parametrizacin de Inspecciones (ver abajo)

Al cliquear en ese botn, se abre el siguiente men

Puede verse que este material esta configurado para gatillar inspecciones en caso de que haya una salida de mercancas (02), una inspeccin intermedia para ordenes de produccin (03), o una inspeccin en traslado (08). Para activarlas, hay que cliquear el check a la derecha de la lnea respectiva En caso de que hubiera otras inspecciones (ver abajo el surtido estndar) estas se agregan cliqueando en el botn Clases de inspeccin abajo a la izquierda.

Esta es el nico seteo que se hace dentro del maestro de materiales. Ver en la primer pagina que hay un Check para Aprovisionamiento QM activo. En esta gua no se tratara el tema de inspeccin en compra de mercancas de terceros. Para el funcionamiento del sistema, hay una cadena de datos maestros que debe hacerse en un orden especfico. Solo dos de ellos (Punto de inspeccin y Encargado de puesto de trabajo de laboratorio) se configuran dentro de la IMG, transaccin SPRO. Hay los llamados Catlogos, que son de aplicacin en otros mdulos tambin,, y pueden tratarse tanto dentro de la gua de configuracin como en transacciones estndar QS41 y QS51. La ventaja de la primer alternativa, es que si se crean los catlogos en un mandante de prueba, despus pueden transportarse a los otros mandantes con mas facilidad. El orden en que los datos maestros deben ingresarse, es el siguiente: 1. Caractersticas. Estas se ingresan a travs de la transaccin CT04, se comparten con varios mdulos, y se les debe especificar si son numricas o de rangos de valores especficos 2. Clases. Estas se ingresan a travs de la transaccin CL02, y nuclean a las caractersticas. Se deben hacer del tipo 023, que son para adjudicar a lotes. A todo esto, se parte de la base que los materiales a los cuales se le asignan, son por lote. 3. Caractersticas de inspeccin. Estas se ingresan a travs de la transaccin QS21, se modifican por QS23. Tienen una analoga bsica con las caractersticas mencionadas en el punto 1, pero se necesita hacer un amarre para que los valores se transfieran a estas. (Mas acerca de esto, en un punto que vendr en lo subsiguiente). Se definen por centro. 4. Especificaciones de material. Se ven a travs de la transaccin QS61, y es donde se puede detectar la relacin entre las creadas en el punto 1 y las del punto 3, para cada material y centro que concierne. 5. Asignacin de las clases a los materiales; (Transaccin MM02) Hasta aqu, no hacia falta que los materiales fueran creados. Esta asignacin es central, y vale para todos los centros donde el material este creado. 6. Asignacin de parametrizacin de Inspecciones a los materiales; (Transaccin MM01) Esta asignacin es por centro, y debe crearse el material de nuevo para cada centro.. es lo indicado en las pantallas de las pginas 1 y 2. 7. Procedimiento de muestreo. (Sampling procedure) Se puede crear uno solo, sirve para todos los centros, en la transaccin QDV1 y QDV2. El utilizado en los prototipos, utiliza en la primer lnea de la pantalla Muestreo Fijo, en la segunda fila Aceptacin-rechazo automtica (Esta si, es configurada en IMG ver donde configurar mas adelante) luego utiliza Gestin de muestras en los botones, y nada mas queda marcado. Si tiene una cruz en el casillero inferior de la pantalla, indica que ese procedimiento ya esta usado en un plan. 8. Plan de muestreo: (Sampling scheme) Tambin se puede crear uno solo, sirve para todos los centros, en la transaccin QDP1. El utilizado en los prototipos, utiliza en el primer botn de la pantalla sin parmetros de valoracin y luego utiliza Grado de inspeccin en los botones de la parte inferior. Si tiene una cruz en el casillero inferior de la pantalla, indica

que ese procedimiento ya esta usado en un procedimiento. Para ver mas detalles, se requiere cliquear en el boton . Lo que se debe obtener es

Este casillero, al seleccionar, nos lleva a la siguiente pantalla

este es un ejemplo que funciona, indica que segn el tamao de lote se utiliza una cantidad de muestras que se toma para la inspeccin. Reglas dinmicas (Dynamic modification rule): Se trata de una modificacin progresiva de los intervalos de toma de muestras, en la medida que las inspecciones vayan dando correctas. Puede utilizarse la estndar de SAP, S01. 9. Procedimiento de Toma de muestras. (Sample Drawing procedure). Se utiliza la transaccin QPV1. se puede ver a continuacin

Marcando en la numero 1 se puede ver el detalle de este procedimiento. Nota:

En esta pantalla, es fundamental no marcar los casilleros visibles en blanco, ya que restringen los Containers de muestras, y no permite que generen lotes de inspeccin.

El detalle de esta pantalla (marcando la lnea y luego cliqueando en de la siguiente manera

) se ve

Las pestaas siguientes (Muest. Compuesta etc.) pueden ir vacas

10. Mtodo de Inspeccin (Inspection Method) Transaccin QS31.No es relevante para resolver el ciclo de inspeccin. 11. Puntos de Inspeccin: Transaccin SPRO. Men Gestin de calidad > Planificacin de calidad > Planificacin de Inspeccin > General > Definir Puntos de Inspeccin. Una vez en este men, se marca entradas nuevas, se debe llegar a una imagen similar a la presente.

12. Encargado de Puesto de Trabajo: Son para asignar a los Puestos de Trabajo, mencionados en el punto siguiente, y se requiere asignar uno por cada centro donde se lleven a cabo inspecciones. Se crean a travs de la transaccin SPRO, y luego a travs del men Mantenimiento y Servicio al cliente > Planes mant.prev, puestos trabajo, hojas de ruta y MAF > Puestos de Trabajo > datos generales > Especificar responsables para puestos de trabajo. Si ya los hubiera definidos, no necesitan definirse nuevos para QM. (son solo campos referenciales pero, si no existen en el centro, no permiten crear el Puesto de Trabajo) 13. Puesto de Trabajo: Son para asignar a los planes de inspeccin, el paso siguiente, y son equivalentes a los de mantenimiento y produccin. En realidad no necesitan llevar definidas capacidades, ni centros de costo, ya que esto implicara que se tendran que llevar registros de tiempos empleados, notificar estos tiempos, registrar horas, y no es usual llevar esto en divisiones de calidad. Se requiere uno por cada centro. Es preferible usar uno de nombre genrico, tipo muestreo o calidad 14. Plan de Inspeccin: En este se unen varios de los datos ingresados anteriormente. La transaccin es QP01. Se pueden hacer varios por material y por centro, pero es recomendable uno solo, ya que en el caso

de dos anlogos, puede bloquearse el proceso de gatillar procesos de inspeccin.. algo as como que, el sistema no se decide

Se comienza por esta pantalla. No se debe aplicar nada en Grupo de Hojas de Ruta, ya que el sistema asigna uno automticamente.

Los otros datos deben llenarse como se ve aqu

(en este caso, el punto de inspeccin definido es ABC, el Procedimiento toma muestras es 1, y los dems datos pueden dejarse vacos). De all se cliquea en el botn operaciones. Por cuestiones operativas, alcanza una sola lnea.

Se llena con los datos que se puede ver arriba. (en este caso, el puesto se llama muestreo, y QM01 es una clave estndar de SAP). Una vez hecho esto, se marca la lnea, y se cliquea en la parte superior, en caractersticas de inspeccin. En la pantalla siguiente, se ingresan (pantalla de una ya hecha)

Consideraciones a tener son las siguientes, de modo de no tener inconvenientes con gatillar inspecciones: Las caractersticas a incluirse deben ser de magnitudes numricas.

Deben tener procedimiento en la columna a la derecha (en este caso, VOLCANSD ) si faltase, no gatilla. Pueden hacerse columnas calculadas para eso, en esta misma pantalla, con el siguiente procedimiento: se cliquea en el casillero a la derecha, se marca la lnea, y en el primer campo libre se la marca como 3000 (numrica). Esta caracterstica va a pedir una formula. Incluso, si se marca una lnea, a travs de los botones se puede ver los detalles de la caracterstica marcada. En Dat Cuant se puede ingresar, en la lnea al efecto, una formula.. un ejemplo es C00010*(1-C00020/100), donde las variables indican los nmeros de lnea que sirven de cifras para calcular. El men da una lista de los parmetros de formula que efectivamente pueden ser ingresados.

15. Catlogos: Estos se definen para varios mdulos, como ya se indico, hay varias alternativas, se requiere que se configuren para registrar defectos y decisiones con respecto a lotes siendo inspeccionados. Acerca de Caractersticas de Inspeccin (Punto 3) Las Caractersticas de Inspeccin tienen una analoga bsica con las caractersticas normales, y, del mismo modo hay una equivalencia entre lotes de material y lotes de inspeccin. Caractersticas de Material Se crean a travs de transaccin CT04, y describen una cualidad del material en general o individual por lote. Pueden ser cuantitativas, con un rango de nmeros, o cualitativas, o calificacin (si/no) NOTA: Si se va a hacer un amarre entre caractersticas logsticas y de inspeccin, conviene crear a esta ultima sin unidad de medida ni cantidad de decimales, si no se produce una incompatibilidad que se puede evitar Lote (logstico) - Se genera en el caso de compra, produccin, traslado, o venta Caractersticas de Inspeccin Se crean a travs de transaccin QS21, y describen una cualidad del material que es inspeccionado, y se amarra a la muestra. Pueden ser cuantitativas o cualitativas, pero estas ultimas traban la generacin de lotes de inspeccin. Pueden amarrarse a caractersticas de material, y de este modo se produce un traspaso automtico de caractersticas medidas en muestras a los lotes logsticos, Pero, estos amarres tienen una limitacin: 1) Cada Caracterstica de Inspeccin se crea en un centro 2) Cada Caracterstica de material puede amarrarse solo una vez, a una Caractersticas de Inspeccin, lo cual requerira que, para tener amarres en todos los centros, las Caractersticas de materiales tambin se haga un juego completo por cada centro (complicado) Al amarrar una caract. normal a una de inspeccin, la de inspeccin arrastra de all el rango de nmeros y la unidad vigente. Lote de inspeccin - Se genera en el caso de compra, produccin, traslado, venta, pero solo en el caso de que el material este configurado para disparar la inspeccin. Puede haber varios lotes de inspeccin por cada lote logstico.

Sub-lote

Muestra es una especie de sub-lote dentro de inspecciones de calidad. Se incrementa el numero de lotes, simplemente cliqueando una nueva lnea dentro de cada inspeccin en transaccin QE51N

<-Aqu se halla la lnea Otra inspeccin que hay que cliquear. Las Caractersticas de Inspeccin se amarran, dentro de las cada material, a travs de la transaccin QS61, vista como Especificacin del Material (punto 4) Al crear caractersticas de inspeccin, transaccin QS21, aparecen los siguientes cuadros; (visibles a travs de cliquear en )

Este indicador muestra los siguientes checks Limite de tolerancia superior en el caso de que sea una caracterstica acotada, y queremos saber la desviacin que tiene de un valor medio al que se tiene como objetivo entonces, al marcar este check, dara un aviso al ingresar valores (y cliquear enter) Procedimiento muestreo: Se cliquea normalmente. Resultado Individual: Significa que se hace solo un ingreso

Caract. Obligatoria: Esto implica que debe ingresarse. Va marcada.

En esta segunda pantallita, el nico check que suele tener que cambiarse, es el de Caract. formula. Cuando este se marca, entonces pide que se ingrese una formula. Se procede a una pantalla donde la formula se ingresa. Un ejemplo es ABS(C00110-C00100), donde las variables indican los nmeros de lnea que sirven de cifras para calcular. (ya visto mas arriba) El concepto de dinamizacin (Punto 8) se refiere a materiales suministrados, y bsicamente obedece a que se asume, si se inspecciona cada 5 artculos y siempre da correcto, entonces se empiezan a saltear a cada 10 artculos, cada 20, y as sucesivamente. En los proyectos hechos no se utiliza, dado lo imprevisible del producto (concentrados de metales)

Gua simple para el proceso de Ventas con Quality Management

Paso 1) Hacer Pedido de Venta. Transaccin VA01.Los pasos siguientes corresponden a la configuracin del sistema actual que se usa para referencia, cada sistema debe tener venta, traslados configurados para gatillar inspecciones

Cliquear en el botn y aparece la siguiente ventana

En esta ventana ya aparece un pedido valido. Da la siguiente pantalla

Se continua marcando la primera lnea y el icono . Se prosigue agregando una condicin en el listado que ofrece, ZADE, y se le da un valor de 1 PEN. Luego se lo graba.

Da el nmero de Pedido obtenido. Se prosigue a VL01N, crear entrega para este pedido.

Se da enter, se cliquea en , se va a la pestaa Interlocutor, y en la 3er lnea se tipea 20000 de modo que tenga presente el destino de esta carga.

Se graba y se obtiene el nmero, (2006000XXX)se prosigue con la transaccin O4F1, que organiza el transporte. Se llena de la manera visible aqu. Se da enter.

Luego se obtiene esto, se le da entrada 2006 en la pestaa Vehculos

En la pestaa Documentos se ingresa el nmero de entrega obtenido previamente

Y en la pestaa Plan de cargas se cliquea en el cuadrado de abajo a la izquierda ,que simboliza la carga en los compartimientos disponibles en el vagn de tren que se hizo disponible, el 2006. (se ve en la pagina siguiente) Luego se cliquea en el icono , que implica confirmar la primera fase del cargamento (se ha creado la programacin del transporte - da tambin el numero de transporte)

Para la fase siguiente, en la transaccin O4G1 se confirma la carga. Sale el nmero de transporte ya generado, y se debe cliquear en el botn debajo, Cargar a Granel

En esta ltima pantalla se debe ingresar el lote de donde se va a extraer el concentrado. Suele ser LVENTA el que tiene existencia disponible. Luego se debe marcar la lnea en cuestin, y luego ir a travs del men Pasar a -> Ubic./Lote en transito. Sale la siguiente ventana.

En la parte inferior se ingresa el lote del transporte que, por convencin, se utiliza el mismo numero de la entrega que se ha generado, y, de hecho hay una analoga entre la entrega y este lote. Este lote es el que ser evaluado en una inspeccin. Sale tambien el siguiente mensaje:

Tras este mensaje, debe cliquearse en , se da un Enter confirmando que el lote 20060XXX es el que va a representar esta entrega hacia el cliente, e ingresar la cantidad en el espacio disponible (igual a las toneladas del cargamento, en este caso). Luego debe volver a cliquearse en . Esto confirma el cargamento, y puede verse en la parte inferior de la pantalla, Preparando inspeccin de calidad. Esto gatilla, efectivamente, la inspeccin cuyos resultados ingresaremos en la pantalla subsiguiente, transaccin QE51N. En este momento, se ha gavillado lo que se conoce como Lote de Inspeccin. Este es similar a los lotes normales, pero se trata de una forma paralela, no se lo puede visualizar como a los lotes normales (a travs de las transacciones BMBC, MSC2N) sino a travs de la transaccin QA02, y la pantalla que se ve a continuacin, Esta esta aun vaca en su sector izquierdo, falta ejecutar (F8) o botn .

Al ejecutar, pueden verse todos los lotes generados. Normalmente el que acabamos de generar esta en lo ultimo de la columna, y tiene el numero de

entrega (2006000019 en nuestro caso). Lo que pide, en el casillero, Num ident. Del lote, es el numero de identificacin del carro del tren, o el numero de placa del camin que transporta.

Una vez ingresado este, y dado un enter, nos permite proseguir en la parte derecha de la pantalla, ingresando los datos provenientes de los exmenes de laboratorio. Diagnsticos en el caso de que no gatille inspecciones de calidad Como puede verse en este proceso, hay todo un encadenamiento de llenado de datos maestros que deben hacerse bien, y todo se nuclea luego en el plan de inspeccin. Pero, para que se gatillen las inspecciones, se debe tener todo verificado. El diagnostico mas til para que las inspeccione

El lote de inspeccin que ha sido generado es el 80000000262, en este caso Esta pantalla es el lugar de ingreso de los datos que, luego, quedan como registro de los resultados de laboratorio. Se ingresan tantas Muestras fsicas como carros o camiones haya en una entrega. Simplemente se cliquea en la lnea Otra inspeccin (marcada para dar lugar a la muestra siguiente. La muestra fsica tiene un carcter similar a un sub-lote de inspeccin, y, en este caso, se ha generado la numero 800000062.