El recocido El objeto del tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones.

As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican cuatro tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizacin: Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno. Recocido contra acritud: Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da cuando no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento. Recocido de estabilizacin: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza. RECOCIDO EN ACEROS El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a llegar ala temperatura mxima Recocido supercrtico: Cuando se calienta el acero a temperaturas superiores alas criticas. Definicin de Temperatura superior a la crtica: La mxima temperatura para que no se funda el material. Recocido de ablandamiento subcrtico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromonquel y cromomolibdeno as como tambin

para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento. RECOCIDO DE REGENERACIN Para transformar todo el material se ausenta y enfria despus lentamente en el interior del horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero hipoeutectoide o cementita y perlita. Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de hierro. Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece en enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como dureza. RECOCIDO ISOTRMICO : Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales. Recocido globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo ala temperatura mxima recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy superiores ala crtica inferior. Las temperaturas mas elevadas para el recocido de autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn, 800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin. Recocido contra acritud o de recristalizacion.

Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno. Este recocido se hace cuando se tienen impurezas y para dar mas cristalinidad y quitar esas impurezas, as como hacer mas maleable y dctil el acero.

El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases: 1. Recocido de primera clase o subcrtico: Se aplica para eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Por lo comn mientras mas alta es la temperatura, tanto mas corto puede ser el tiempo de permanencia, pero, de todos modos, para la esferoidizacin se requiere un permanencia larga. El recocido para eliminar la acritud se efecta despus de la deformacin plstica en fro; con ello no solo se reducen las tensiones, sino tambin la recristalizacin de la estructura, por eso se le denomina recocido de recristalizacin. 2. Recocido de segunda clase o supercrtico: Tiene como objeto diferentes finalidades, y exactamente:

Disminucin del grano: El recocido de los aceros de bajo y medio carbono se efecta por calentamiento s unos 20-50 oC por encima de la temperatura de transformacin, es decir por encima de la lnea F-E (figura 2). Bajo estas temperaturas se verifica la transformacin del hierro alfa a hierro gamma y la formacin de una gran cantidad de granos pequeos de austenita, independientemente del tamao original de los granos de ferrita o perlita. El enfriamiento ulterior de piezas con grano pequeo de austenita conduce a la formacin de granos pequeos de ferrita y perlita. Un calentamiento considerable por encima de la lnea F-E, produce no disminucin, sino aumento del tamao del grano. Obtencin de una estructura equilibrada y mas blanda. Modificacin de la estructura en piezas fundidas: Las estructuras fundidas, muy a menudo suelen ser de grano grueso y la fase sobrante, por ejemplo, la ferrita en el acero de bajo carbono y la cementita secundaria en los de alto carbono, se distribuyen en granos, formando la armazn alrededor de la cual se solidifica la masa restante. Tal estructura se denomina de Widmastatten y tiene una tenacidad menor en comparacin con la estructura normal. Durante el recocido no solo se efecta la disminucin del grano, sino tambin la liquidacin de la estructura de Widmastatten. Eliminacin de las segregaciones dendrticas: El recocido para eliminar la segregacin dendrtica que surge durante la solidificacin de los lingotes, se denomina recocido de homogenizacin. Generalmente este recocido se logra durante el calentamiento de los lingotes para su tratamiento por presin en la fabricacin de piezas en caliente. La homogenizacin exige una temperatura muy alta (unos 1000-1100 oC) y una permanencia larga (15 o mas horas). Durante este recocido es inevitable el crecimiento del grano, la disminucin de este se realiza despus por medio de un recocido de recristalizacin.