Вы находитесь на странице: 1из 81

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL BIOENERGY S.A. 1.

RESULTADO GENERAL DE LA EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Fase II: Construccin e instalacin de la planta

En esta etapa del proyecto se encontr el mayor nmero de impactos altos positivos asociados a la actividad de reforestacin. Esta actividad va a generar un impacto positivo directo sobre el cao La Ema ya que actualmente en las rondas de estos cuerpos de agua, hay sectores sin bosque de moriche y de galera que los proteja. Actualmente el predio cuenta con aproximadamente 32 hectreas de bosque, y con la reforestacin va a quedar un rea de bosque cercana a las 80 hectreas. Estos impactos positivos se vern reflejados en la calidad del agua, en las especies endmicas, especies en va de extincin, y en la flora; y tambin habr un cambio del uso del suelo de carcter positivo (alto), lo cual va ligado a un mejoramiento en su capacidad agrcola, gracias a la adecuacin de tierras que adelantar el proyecto. Ahora, en la evaluacin se encontr como un impacto significativo negativo, el desplazamiento de fauna y el cambio de paisaje, especialmente del ecosistema de sabana, por la intromisin de actores externos al rea del proyecto, a causa de la preparacin y adecuacin de tierras en cerca de 3000 nuevas hectreas designadas al cultivo de caa, lo cual interfiere directamente con el hbitat de una gran diversidad de especies nativas y migratorias. Entre las especies locales y migratorias se encuentran grupos de aves afectadas por la interferencia directa de su hbitat, aunque su posibilidad de desplazamiento facilita la adaptabilidad al cambio; pero un impacto mayor (por la propia connotacin de tratarse de una especie en peligro de extincin) se ve en el oso palmero, ya que mientras crece la caa (de 2 a 3 meses) ests tierras no se encontrarn en condiciones para su convivencia. El Oso Palmero es una especie solitaria en vida silvestre, es hallado en sabanas, pastizales, reas inundables y bosques hmedos, siendo activo generalmente durante el da en reas sin asentamientos humanos, es carnvoro especializado debido a que es controlador biolgico de hormigas y larvas de insectos siendo esto benfico para el sector agrcola. Dentro del apoyo destinado a contribuir a la conservacin de las zonas de proteccin ambiental se propone que BIOENERGY se articule al proceso investigativo para la conservacin del oso palmero en particular; esta contribucin se planea hacer en vista de la alianza existente entre el Bioparque Los Ocarros, CORMACARENA, la universidad Francisco Jos de Caldas, la empresa Guaycaramo S.A, y la fundacin Bioandina, quienes desarrollan actualmente el proyecto de investigacin titulado Contribucin al conocimiento de la ecologa del comportamiento de individuos en cautiverio y liberados de oso palmero en el Bioparque Los Ocarros y Guaycaramo S.A vereda de Las Moras Municipio Barranca de Upia, Meta. Ahora, ms all del acompaamiento en la investigacin de esta especie, lo cual permite la evaluacin de los procesos de rehabilitacin, e igualmente se accede a un mejor conocimiento del comportamiento de esta especie en su medio natural; Bioenergy S.A. propone por igual que una vez se tengan datos, el rea de influencia del proyecto (aproximadamente 80 mil hectreas) se convierta por igual en una zona de captacin y reintroduccin de fauna, ya que las expectativas es convertir esta regin en un paraso de fauna libre de caza, incendios,

deforestacin y muchas amenazas que hoy en da enfrentan la gran mayora de especies de la altillanura. Estos resultados refuerzan y mejoran las posibilidades de proteccin, conservacin y preservacin de muchos individuos de esta especie y de muchas otras, ya que el oso palmero es una especie sombrilla que permite un plan de conservacin dentro de un amplio rango de cobertura. Ahora, el componente socioeconmico se ve afectado de forma positiva en cuanto a que va a haber un alza en la generacin de empleo debido a un incremento en la actividad econmica. Aqu si bien se haba pensado en estudios pasados que se podran generar efectos negativos (altos) asociado a los asentamientos de gente en la zona, y al costo de vida. Hoy en da se puede decir que segn la experiencia, y debido al cambio de condiciones en donde no existen poblaciones cercanas (como era el caso anterior cuando nos encontrbamos en La Balsa), esto no ser algo de consideracin durante esta etapa del proyecto. De todas maneras, ya en esta etapa se contemplar el desarrollo de un programa social dirigido a poblacin vulnerable en condicin de desplazados, trabajadores y stakeholders, con el fin de prever estos impactos a futuro. En la construccin y ocupacin del campamento de apoyo se consideran impactos de importancia media con respecto a la calidad del aire ya que la movilizacin de trfico pesado puede incitar la generacin de ruido, partculas y otros contaminantes. La disposicin de los residuos slidos y lquidos generados en el campamento representa un impacto de importancia media, pues estos residuos pueden generar un deterioro de la calidad del agua, del suelo e incluso del paisaje. Para ello se maneja un plan de movilidad y mantenimiento de vas, y un sistema integral de manejo de residuos slidos respectivamente. 2. CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN CON PROYECTO En la Tabla 1 se muestran los componentes ambientales cuyos impactos se identificaron significativos segn la fase del proyecto; La columna titulada: No., muestra el nmero de veces en que se identific el impacto significativo sobre el componente.

Tabla 1. Sntesis de los componentes ambientales impactados significativamente segn cada etapa del Proyecto a. IMPACTOS SIGNIFICATIVOS Negativos COMPONENTE AFECTADO No Calificacin

FASE II: CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LA PLANTA Suelo 1 Impacto alto Flora 2 Impacto alto Fauna 4 Impacto alto Paisaje y recursos escnicos 1 Impacto alto Socioeconmico 1 Impacto alto Aguas superficiales 1 Impacto alto Aguas subterrneas 1 Impacto alto

b. IMPACTOS SIGNIFICATIVOS positivos COMPONENTE AFECTADO No. Calificacin FASE II: CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE LA PLANTA Aguas superficiales 2 Impacto alto Aguas subterrneas 1 Impacto alto Suelo 10 Impacto alto Flora 3 Impacto alto Fauna 4 Impacto alto Paisaje y recursos escnicos 1 Impacto alto Socioeconmico 2 Impacto alto

Vale destacar que hay varios impactos negativos que se repiten en diferentes actividades, dentro de estos se encontr que la mayora de los impactos actan preferencialmente sobre los componentes fsico y bitico (calidad del suelo, agua, vegetacin y fauna). En cuanto al componente del suelo, el cambio de uso fue un indicador que se destac a raz de la insercin de una nueva actividad agrcola en la regin como lo es el cultivo de caa, este indicador incidi de forma negativa en varios indicadores entre los cuales se acentu el hbitat, la sabana, en el cambio del uso del suelo, y bajo frente al impacto sobre las especies en va de extincin y las especies endmicas de acuerdo a lo observado en el corregimiento de La Balsa en stos dos ltimos aos, mientras que en el componente social los impactos se encontraron menores y con tendencia a ser positivos, excepto por el manejo del trfico y el ndice de accidentalidad vial. Los valores de importancia de los impactos, son herramientas relevantes ya que a partir de estos se logr enfocar los impactos importantes para la formulacin de las estrategias de manejo. En cuanto al componente atmosfrico no se identificaron impactos significativos negativos ya que se realiz una modelacin de dispersin de contaminantes generados por la planta de etanol que mostr que las concentraciones anuales de estos sobre la calidad del aire y las poblaciones cercanas, ocasionadas por la quema y el almacenamiento de bagazo se encuentran muy por debajo de la normatividad vigente para el pas y en algunos caso insignificante. Los contaminantes analizados corresponden a los provenientes del proceso de combustin de bagazo en la caldera de la planta y el arrastre de material articulado del almacenamiento de bagazo. 3. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL El presente captulo relaciona el Plan de Manejo Ambiental para el proyecto, construccin, puesta en marcha y operacin del Complejo Agroindustrial de Alcohol Carburante en el municipio de Puerto Lpez, corregimiento de Remolino. El PMA tiene los siguientes alcances: Definicin de las acciones a implementar en las fases de diseo, construccin, puesta en marcha y operacin del proyecto, formuladas como medidas de prevencin, mitigacin, compensacin y control a los impactos ambientales significativos negativos identificados y potenciar los impactos positivos.

Definicin de los mecanismos de monitoreo y seguimiento de cada una de las acciones del PMA implementadas por Bioenergy S.A., a fin de determinar el comportamiento, eficiencia y eficacia de los controles y medidas tomadas. Formulacin de las actividades de la fase de diseo y las acciones durante la construccin y puesta en marcha de la destilera para la consolidacin del Plan de Contingencia, enfocado a la prevencin y atencin de emergencias y accidentes. Especificacin del cronograma de ejecucin del PMA, en cada una de las fases de desarrollo del proyecto: diseo, construccin y puesta en marcha (operacin y mantenimiento). Cada una de las fases comprende varias actividades especficas, las cuales son la base del anlisis de los impactos referidos anteriormente. 3.1. IMPLEMENTACIN DEL PMA

La agroindustria de alcohol carburante en Colombia es promovida y regulada por las leyes nacionales, con el fin, entre otros de orientar su produccin hacia una generacin de energa limpia con el medio ambiente. De esta manera, el alcohol carburante se entiende, por efectos de la regulacin, como Etanol Anhidro obtenido a partir de biomasa. Bajo esta definicin, es posible que las tecnologas a emplear por Bioenergy S.A., sean de base biotecnolgica, compatibles con tecnologas ambientalmente sostenibles. De esta manera, las soluciones planteadas en el PMA, coherentes con las necesidades identificadas en el Estudio de Impacto Ambiental EIA, corresponden a la tecnologa contemplada en los planes de inversin y de operacin de la destilera, que son en su mayora de manejo de emisiones en la fuente generadora. Estas soluciones, sumadas a la normatividad ambiental colombiana y estndares internacionales, se han definido en los trminos de referencia para la contratacin de la INGENIERIA, COMPRAS, MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y ASISTENCIA OPERACIONAL DE LA PLANTA DE ALCOHOLES CARBURANTES, de ahora en adelante (EPC), lo cual se constituye en un mecanismo tcnico y econmico que valida la implementacin continuidad y sostenibilidad de los programas y proyectos y planes definidos en el PMA. De esta manera las acciones de control ambiental incluidas en el presente plan de manejo ambiental - PMA, establecen las tecnologas ambientales apropiadas que podrn ser modificadas por tecnologas equivalentes (sustentadas debidamente a la direccin de BIOENERGY S.A. y al equipo evaluador si as se considera) por parte del EPC, manteniendo los principios, mandatos y/o criterios establecidos en cada programa, si sto legare a suceder se presentarn a CORMACARENA las respectivas modificaciones. 3.2. PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL

El plan de manejo ambiental est conformado por tres grandes reas de trabajo: i) Gestin Social, ii) Desempeo Ambiental y iii) Seguimiento, Control y Evaluacin, los cuales se ejecutarn durante y despus de la construccin y puesta en marcha de la Planta; cada rea integra uno o ms programas, los cuales se describen a continuacin:

Figura 1. Programas de Manejo Ambiental

PROGRAMAS DE MANEJO AMIENTAL


GESTIN SOCIAL CAMESA Extensin a la comunidad Salud ocupacional y seguridad industrial DESEMPEO AMBIENTAL Manejo de aguas residuales Manejo de subproductos Emisiones atmosfricas Residuos slidos Reforestacin y diseo paisajstico Ahorro y Uso eficiente del agua

SEGUIMIENTO, CONTROL Y EVALUACIN

Control, seguimiento y evaluacin

Educacin Ambiental en la empresa

TIPO DE PROGRAMA NOMBRE Programas de desempeo Ambiental PDA-I Manejo de aguas residuales PDA-II Manejo de subproductos PDA-III Manejo de emisiones atmosfricas PDA-IV Manejo de residuos slidos PDA-V Reforestacin y diseo paisajstico PDA-VI Ahorro y uso eficiente del agua PDA-VII Educacin ambiental en la empresa Programas de gestin social PGS-I CAMESA PGS-II Extensin a la comunidad PGS-III Salud ocupacional y seguridad industrial Programas de seguimiento, control y evaluacin PGSCE-I Seguimiento, control y evaluacin PGSCE-II Programa de desmantelamiento restauracin del rea

3.1.1. Programa de Residuos Slidos Impactos a controlar 1. Generacin de Residuos Slidos 2. Mala disposicin de los residuos slidos 3. Desperdicio de insumos 4. Generacin de malos olores 5. Deterioro de la calidad del suelo 6. Alteracin del paisaje 7. Deterioro de la calidad del agua superficial Objetivos Brindar una solucin ambiental a los residuos generados en los procesos productivos de BIOENERGY S.A., sus cultivos y su planta de alcohol carburante, clasificndolos y separndolos en la fuente y tratando de forma independiente los residuos especiales y convencionales. Objetivos especficos 1. Identificar y orientar la implementacin de buenas prcticas operativas, con el fin de apoyar el cumplimiento de los requerimientos ambientales de BIOENERGY S.A., en cuanto al manejo de los residuos slidos. 2. Implementar las medidas y practicas necesarias que permitan la reduccin progresiva de los residuos slidos generados a lo largo de las distintas reas operativas de BIOENERGY S.A. 3. Promover la separacin en la fuente de los residuos generados en las diferentes secciones de la planta de produccin y el cultivo, a partir de capacitacin y de la instalacin de canecas para la disposicin de los diferentes desechos. 4. Desarrollar y promover un programa integral de reciclaje, que involucre a todos los empleados de BIOENERGY S.A., para que en cada rea se ejecute de forma estndar, y as se logre dar posterior uso y comercializacin del material reciclado. 5. Convertir los residuos orgnicos convencionales en un complemento orgnico para los suelos mediante un proceso de compostaje. 6. Cumplir con las normas tcnicas de disposicin final de los residuos peligrosos. 7. Desarrollar tecnologas limpias para mitigar el riesgo ambiental de los residuos. Alcance Llegar a desarrollar un plan de Produccin Limpia enfrentado al tema de la contaminacin de manera preventiva, centrando la atencin en los procesos productivos, y operativos junto con la eficiencia en el uso de las materias primas e insumos, para identificar mejoras que se orienten a reducir los residuos generados. Este programa pretende extenderse a toda la planta desde la zona administrativa hasta la zona industrial, donde cada empleado debe estar consciente y enterado de lo que se debe hacer con cada tipo de residuo generado en su despacho. Esto implica que tanto un operario como el gerente participan de forma activa en el programa, colaborando y

apoyando todas y cada una de las acciones del programa que le competen en la labor que ejerza dentro de la planta. El programa se debe iniciar desde el arranque de la planta esto quiere decir que la capacitacin inicial de los empleados tambin contar con un aparte ambiental que ser promovido, evaluado y controlado constantemente. Referencias (programas relacionados) Programa de manejo de aguas residuales Programa de manejo de subproductos Programa de control, seguimiento y evaluacin Programa de educacin ambiental en la empresa Programa de salud ocupacional y seguridad industrial Acciones La gestin integral de residuos slidos implica funciones y responsabilidades de todos los empleados involucrados en los procesos productivos y administrativos de la planta; para esto es necesario definir procedimientos y soluciones sostenibles en forma acordada con todos ellos. Esta lnea de trabajo comprende la separacin en la fuente, identificacin, manipulacin, almacenamiento y disposicin final de los residuos slidos que se generan en las diversas instalaciones de la planta de alcohol carburante. Para esto es pertinente clasificar los residuos en residuos especiales y convencionales (orgnicos e inorgnicos). Ver Figura 2.
PLANTA DE ALCOHOL CARBURANTE Zona Industrial Zona recepcin de materia prima Zona Administrativa Zona de casino

R. convencionales Residuos Especiales Aceites calientes Lodos de PTAR Lodos del proceso Embaces con sustancias peligrosas Residuos de Residuos Orgnicos Bagacillo Bagazo Residuos de comida Podas Ceniza Cartn Papel SEPARACIN EN LA FUENTE Tratamiento Disposicin final a travs de gestor Transformacin Compostaje Reciclaje Generacin de energa Residuos Inorgnicos Plstico Vidrio Materiales ferrosos Materiales no ferrosos

Alimento para animales

Figura 2. Diagrama de zonas de accin del PDA-IV

El programa se basa en el concepto de manejo integrado de residuos slidos. Para esto se deben definir las acciones que se van llevar a cabo en el programa. Ver Figura 3.
Figura 3. Actividades PDA-IV ACTIVIDADES PROGRAMA DE MANEJO RESIDUOS Programa de Educacin Ambiental Programa de control, seguimiento y evaluacin Programa de manejo de subproductos Separacin en la fuente
Reduccin Residuos Slidos

Residuos inorgnicos y papel Reciclaje Acopio Venta

Residuos Orgnicos Compostaje Aplicacin al suelo

Residuos especiales

Manejo de Residuos peligrosos Recoleccin entidad especializada

3.1.1.1.

Educacin ambiental y Capacitacin

Concientizar a los trabajadores y directivos de BIOENERGY S.A. sobre la importancia del manejo de los residuos slidos, es una prioridad para poder conseguir resultados en el Programa de Manejo Integrado de Residuos Slidos y as generar beneficios tanto para el medio ambiente, como para la organizacin, su comunidad y las comunidades aledaas. Lo que se debe buscar con un plan de capacitacin es generar una cultura dentro de BIOENERGY S.A., en donde los generadores de residuos slidos se preocupen por reducir al mximo estos mismos. Sin embargo, para aquellos residuos que de todas formas se generen, debe existir el conocimiento de cmo clasificarlos, y almacenarlos para que en lo posible puedan ser aprovechados. Siguiendo el Decreto 400 de 2004, las capacitaciones y campaas de sensibilizacin deben ser dirigidas con el fin de tratar los siguientes temas: La campaa de sensibilizacin en el manejo de los residuos slidos a los funcionarios, debe abarcar necesariamente, por lo menos, el aspecto ecolgico ambiental, y el marco jurdico para el aprovechamiento de residuos inorgnicos con potencial reciclable. La capacitacin para la adecuada identificacin de los residuos slidos con potencial reciclable.

La capacitacin para la identificacin de las condiciones y caractersticas del material separado en la fuente. En este punto deben ser incluidos los recicladores que se involucren y acten en el programa. La identificacin de las reas donde deben quedar localizados los elementos para la separacin en la fuente. El diseo de una estrategia que sea til para la divulgacin masiva del programa y que induzca a su cabal uso a los empleados. La sealizacin precisa es importante a este respecto. La definicin de un procedimiento para la caracterizacin de residuos que permita identificar cantidades por tipo de material. La definicin de un sitio de almacenamiento temporal del material reciclable. La definicin de los cronogramas e indicadores de gestin y de evaluacin y control.

Teniendo en cuenta estos aspectos las campaas de sensibilizacin en el manejo de los residuos slidos dentro de la institucin debe tener en cuenta los siguientes aspectos: Pblico objetivo, para el efecto es necesario identificar a quines va dirigida la campaa. En BIOENERGY S.A. se deben tener en cuenta: Trabajadores de planta y del cultivo Contratistas Cuerpo Administrativo Operarios Cooperativas Contenido de la campaa, con lo cual se busca dar a conocer cmo se efecta la separacin en la fuente y cmo manejar cada residuo. De igual manera, de acuerdo con el Decreto 400 de 2004 se sugieren los siguientes temas: Aspecto ecolgico ambiental. Marco jurdico y normativo para el aprovechamiento de residuos inorgnicos con potencial reciclable. Medios de comunicacin: Este aspecto hace referencia a las herramientas a utilizar para divulgar los contenidos de la campaa. Se realizarn: Talleres pedaggicos. Piezas impresas de divulgacin. Eventos de sensibilizacin. Permanencia y continuidad, es fundamental que la capacitacin a impartir sea permanente y continua para lograr los cambios en hbitos y comportamientos deseados.

3.1.1.2.

Gestin sobre la reduccin de residuos slidos

Un aspecto que va acorde con los requisitos de la norma ISO 14001, es la reduccin de la cantidad de residuos slidos generados dentro de la organizacin. Lo que se debe buscar es que todo personal interno de BIOENERGY S.A. participe activamente con el proceso de minimizar la cantidad de residuos producidos. Algo que se debe tener en cuenta, es que la tasa de generacin de residuos slidos producidos en BIOENERGY S.A. est relacionada con las actividades de operacin y

funcionamiento que en ella se realizan. Por este motivo, se deben tener en cuenta las reas de operacin (rea de hangar y taller; rea de oficinas; rea de campamento; rea de almacn; rea de casino; rea de cultivos) y las cantidades de residuos slidos producidas en cada una de ellas, para as compararlas en el tiempo y ver el proceso de evolucin que ha tenido el programa en este sentido. Ver Tabla 2.
Tabla 2. Generacin de Residuos Slidos por tipo, segn rea operativa.
rea Operativa Ao Mes P. Total Kg/mes M.O. Kg/mes Papel Kg/mes Plstico Kg/mes Vidrio Kg/mes Cartn Kg/mes Metales Kg/mes

Ahora, para lograr la reduccin y aprovechamiento de los residuos a nivel organizacional en cada una de las reas operativas, se propone incentivar la cultura del uso de elementos biodegradables o en su caso reutilizables, as mismo, se definen algunos criterios para compra y uso de insumos. Aqu se propone, que en BIOENERGY S.A. en general y en las distintas reas operativas, se tomen distintas medidas, con el fin de reducir la cantidad de residuos slidos generados en cada una de ellas. Ver Tabla 3:
Tabla 3. Medidas para la reduccin de residuos slidos en BIOENERGY, y por rea operativa.
BIOENERGY S.A. BIOENERGY S.A. Criterios Incluir la conservacin de materiales y suministros en: La orientacin de trabajadores nuevos y transferidos Las observaciones planeadas de trabajo La instruccin e informacin sobre aspectos claves Dar instrucciones adecuadas para el trabajo en cada rea designada Discutir con los trabajadores sobre el valor monetario de los materiales y suministros Asegurarse de que los trabajadores obtengan los materiales y suministros apropiados para cada trabajo Usar el sistema devuelva lo viejo para obtener lo nuevo, para las herramientas y suministros Asegurarse de que las maquinas y equipos estn adecuadamente ajustados y calibrados, y en buenas condiciones de funcionamiento Asegurarse de que sus rdenes e instrucciones sean comprendidas claramente Exigir el cumplimiento de los estndares para la conservacin de los materiales y suministros Reforzar la conservacin de los materiales y suministros con un reconocimiento adecuado Emplear los servicios mdicos para ver si la vista u otros problemas de salud estn provocando errores y derroches Asegurarse que las personas estn cualificadas y entrenadas para el trabajo que deben realizar Hacer verificaciones de principio a fin sobre el proceso de trabajo, a fin de detectar y corregir problemas potenciales y derroches, tan pronto como sea posible Prohibir el uso personal de las herramientas, materiales y suministros de la empresa

10

reas Operativas rea de Oficinas

Cumplir con las verificaciones de materiales y suministros, y los sistemas de vigilancia Cada vez que sea practico, recuperar en vez de desechar Equilibrar las necesidades de producir, con las del control de seguridad, de calidad y de costos Escuchar y aprender de los empleados cuando ellos hablen sobre los problemas y condiciones de trabajo De el ejemplo para la conservacin de materiales y suministros Criterios No ordenar ms materiales y suministros de los necesarios; devolver al almacn los excedentes Utilizar eficientemente el papel. Venta o reutilizacin de cartuchos de tinta para impresoras. Disminucin del papel carbn en oficios. Fabricacin de cuadernillos con hojas utilizadas. Reutilizar sobres para envo de correspondencia. Utilizar ambas caras del papel en fotocopias. Disposicin Evitar el desgaste innecesario de la maquinaria, equipos y sus partes a travs de: Estudiar y ensear los usos y capacidades de todas las maquinas y equipos crticos Evitar el uso de equipos y maquinas grandes para trabajos pequeos y viceversa Planificar y programar el trabajo para hacer un uso pleno de la maquinaria y equipos disponibles Determinar que partes o tems crearn los mayores problemas si no funcionan adecuadamente, y establezca un programa de inspeccin a fin de asegurar la operacin correcta Realizar inspecciones al comienzo del turno o de pre-uso Asegurar de que haya una adecuada lubricacin, limpieza y mantenimiento preventivo Cumplir con las practicas de orden y limpieza con el fin de prevenir accidentes y as proteger al personal y a la propiedad Proteger las maquinas y equipos inactivos de la suciedad, el polvo, el oxido, los vapores y daos en general Conseguir con rapidez las reparaciones necesarias Prohibir las reparaciones temporales hechas por los trabajadores Proporcionar una adecuada instruccin acerca de las operaciones y cuidados adecuados de las maquinas y equipos Cumplir con los estndares e incentivar el buen comportamiento a fin de prevenir abusos que y mal uso de las maquinas y equipos Considerar cuidadosamente todos los costos, cuando se decida si se debe reparar, recuperar, vender o desechar una maquina o equipo

rea de Hangar y Taller

rea de Campamento

rea de Almacn

Minimizar la utilizacin de envases desechables plsticos o en icopor para comidas y bebidas y reemplazarlos por recipientes retornables. Adquirir refrescos en botellas retornables. No fomentar el consumo de bebidas y comidas de paquetes desechables Racionalizar el uso de utensilios de aseo personal Asegrese de que los materiales y suministros se apilen, almacenen y distribuyan adecuadamente Verificar la condicin de las herramientas, materiales y suministros viejos entregados, con el fin de desecharlos y entregar unos nuevos, o en su caso, recuperarlos o arreglarlos Introducir criterios ambientales en los procesos de adquisicin de

11

rea de Casino

rea de Cultivos

insumos y servicios, al promocionar la compra de productos reciclados, o productos verdes Priorizar el suministro de empresas certificadas; y en el respectivo caso de residuos peligrosos, que sean empresas que se encarguen de la disposicin final de los residuos generados por la comercializacin de sus productos Reemplazar insumos que no permitan la aplicacin de la reduccin, recuperacin, re-uso, y/o reciclaje, por aquellos compuestos de materiales que si lo promuevan Minimizar la utilizacin de envases desechables plsticos o en icopor para comidas y bebidas y reemplazarlos por recipientes retornables. Adquirir refrescos en botellas retornables. No fomentar el consumo de bebidas y comidas de paquetes desechables Adquirir termos para envasar bebidas Minimizar la utilizacin de envases desechables plsticos o en icopor para comidas y bebidas y reemplazarlos por recipientes retornables o reutilizables Retornar toda herramienta, material, suministro viejo al almacn, para poder recibir uno nuevo

Se puede observar que es importante por igual, mediar estrategias que permitan utilizar al mximo los recursos implementados dentro de BIOENERGY S.A. para su operacin y funcionamiento. En esto, hay varios puntos que se deben alcanzar para lograr dicho fin, y esto se puede poner en prctica por medio de incentivos no monetarios, pero que destaquen el compromiso de los trabajadores de las distintas reas operativas por contribuir con el medio ambiente y con los objetivos de la organizacin. Los principios que aqu se deben alcanzar, son: Descartar: Descartar es identificar en cada rea operacional y espacios comunes, lo que es til, reciclable, e intil de los residuos generados, con el propsito de eliminar lo que no sirve, dejando en el sitio de trabajo slo lo indispensable o til para realizar eficientemente las labores diarias. Para descartar lo intil en el rea de trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente: Definir con claridad el criterio de material (residuo o sub-producto) que se genera en cada rea operativa Separar lo que es til de lo que no lo es. De lo que result til eliminar lo excesivo, definiendo que cantidad se deja de cada cosa. Definir un lugar donde ubicar en forma definitiva lo que se defini como necesario, y dnde se ubica en forma provisional lo que no fue necesario, pero que puede servir a alguien ms. Habilitar y definir la zona de almacenamiento de materiales necesarios (elementos de reciclaje temporal y reciclaje definitivo) Desechar directamente lo que es basura. Decidir qu hacer con los elementos innecesarios o de reciclaje definitivo: Botar, vender o guardar.

12

Determinar las causas de apropiacin de materiales innecesarios para evitar el retroceso de la mejora conseguida. Organizar: Organizar es establecer o reformar algo, sujetndolo a reglas de orden, armona en la dependencia de sus partes. Organizar implica, clasificar los objetos requeridos en nuestro trabajo, de acuerdo a un mtodo establecido, dndoles una ubicacin especifica que facilite su localizacin, disposicin y regreso al mismo lugar, despus de ser usados. Para organizar el rea de trabajo se debe tener en cuenta en primer lugar, definir un nombre para cada clase de artculo. En seguida, decir dnde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso. Algunos consejos prcticos que se deben impartir para organizar, son: Asignar un lugar a cada objeto, documento, herramienta o parte. Identificar cada cosa, mediante etiqueta con claves numricas o alfabticas. Usar marcas cuando se trata de mantener niveles mnimos o mximos de algn artculo. Colocar los objetos en un orden lgico; ms cerca los que ms se usan, ms lejos los que menos usas. Hacer un paseo de orden y durante l observador cada puesto de trabajo, determinando cules son los elementos que deben haber en cada uno y su respectivo lugar. Encima del escritorio slo deben estar los elementos estrictamente necesarios para el desempeo de la actividad laboral, y en las zonas comunes, debe determinarse la manera en que los materiales deben ser ubicados e identificados. Analizar las necesidades de orden en funcin de las cantidades, la frecuencia de uso.

Limpiar: La limpieza, es bsicamente, la eliminacin de la suciedad. Mantener los equipos e instalaciones limpios, ayuda a conservarlos en las mejores condiciones y con ello a obtener un mejor aprovechamiento de los recurso. Es importante recordar que es preferible evitar que se ensucie algo a tener que limpiarlo. Para mantener la limpieza se debe tener en cuenta lo siguiente: Seguir el programa de limpieza rutinaria del sitio de trabajo. Recoger todo tipo de residuos que se genera como parte de las actividades que se realizan. Reciclar todo el material que sea posible. Recoger y botar en los lugares adecuados la basura que se encuentre a su alrededor. Hacer un paseo con los servidores del rea, identificar con etiquetas rojas y listar las fuentes de suciedad, lugares difciles de limpiar, piezas deterioradas o daadas. Eliminar, aislar y limpiar las fuentes de suciedad. Eliminar todas las etiquetas rojas que denuncien problemas encontrados en el rea.

Bienestar y gusto por lo alcanzado y su mantenimiento: Bienestar y gusto implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. Los estndares deben surgir del consenso. Cuando son impuestos, se corre el riesgo de que no se cumpla satisfactoriamente.

13

El mantener el principio Bienestar y Gusto debe entenderse como bienestar personal y por tanto debe complementarse con otras acciones que nos lleven a tener cada da una vida ms preactiva, ms armnica y solidaria con nuestros compaeros de trabajo y con mayor desarrollo personal, que nos permita crecer y ser mejores haciendo aportes a nuestra vida, nuestra familia, nuestra entidad, nuestra ciudad, nuestro pas y nuestro planeta. En esta etapa debe quedar suficientemente claro para todos los servidores de la oficina: los patrones de accin, las normas de trabajo, acciones correctivas y las tolerancias permitidas, para mantener continuidad en el descarte, en el orden y en la limpieza, as como bienestar por lo alcanzado y gusto por mantenerlo. Los pasos de esta fase han de perseguir que todo el personal del rea pueda distinguir fcilmente una situacin anormal (que no cumple con los estndares establecidos). Disciplina y Autocontrol: Disciplina y auto control, significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se pueden conservar los beneficios alcanzados con las primeras S, para as crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos, de forma perdurable en el tiempo. Para fomentar la disciplina y el auto control se debe tener en cuenta lo siguiente: Uso de ayudas visuales (colocar afiches) Recorridos a las reas, por parte de los directivos. Promocin contina de las 5S: Publicacin de fotos del antes y despus, boletines informativos, carteles, usos de insignias, concursos de lema y logotipo. Establecer rutinas diarias de aplicacin como 5 minutos de 5S, actividades mensuales y semestrales. Realizar evaluaciones peridicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de verificacin independientes.

3.1.1.3. Separacin Esta actividad es clave en el manejo de residuos slidos, ya que estos se pueden volver bastantes tiles y recobran valor si son separados en la fuente de forma apropiada. Algunos componentes como el papel, plsticos, metales, y vidrio, pueden ser remanufacturados en nuevos productos. Por esto se pueden vender a centros de acopio que se dedican a recolectar este tipo de materiales. La porcin orgnica de los residuos se puede recuperar como base para compost. Para llevar a cabo la separacin es indispensable una capacitacin de los empleados donde se les instruya como y en donde se deben disponer los desechos. Esta accin corresponde al programa de educacin ambiental de la empresa. Es necesario contar con contenedores independientes y diferenciados con colores para cada tipo de residuo de tal manera que se haga una separacin en la fuente. El papel y el cartn deben estar secos para que el reciclaje funcione, por esta razn se ubicarn unas

14

cajas apropiadas para disponerlos y evitar que entren en contacto con desechos hmedos. Los residuos se deben clasificar de la siguiente forma: Papel, cartn y peridico: En esta categora se debe utilizar una caneca gris, o para el caso de las oficinas, una caja adecuada para la disposicin de este tipo de residuos. Las cajas son recomendadas en las oficinas, ya que al disponer el papel o cartn sin arrugarlo, se optimiza el espacio (para desechar cajas, estas se deben desarmar y aplanar). Plsticos: Aqu entran los envases plsticos, desechables, de polietileno, etc., y deben ir en una caneca color azul. Para ahorrar espacio, los envases se pueden cortar y colocarlos uno dentro del otro; y las bolsas se pueden aplanar y doblar. Vidrios: Se colocan los recipientes sin romperlos. Incluye toda clase de vidrio limpio y se debe usar una caneca color blanco. Orgnicos: Estos son residuos biodegradables, que ya sean qumicos o naturales, se degradan en el ambiente sin alterarlo o producir riesgo alguno para la salud. Residuos como los alimentos deben ir en esta categora que utiliza una caneca color crema. Ordinarios e Inertes: Inertes son aquellos que por su descomposicin no pueden ser utilizados como materia prima, y que por su proceso de degradacin, permanecen mucho tiempo en el ambiente (icopor, colillas, PVC, etc.). Ordinarios son todos aquellos generados en el desempeo normal de las actividades, incluyendo oficinas, casinos y baos (papel higinico). Para este tipo de residuos se utilizan canecas color verde. Reciclables: Se refiere a los residuos que pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Si bien, aqu entra el papel, los plsticos, y el vidrio, los cuales tienen canecas especificas para su disposicin; la caneca de Reciclables servir para estos y para otros como la chatarra o metales, en el caso de existir un rea que no produzca gran cantidad de este tipo de residuos y que por ende no exista presencia de las canecas especificas para cada uno de ellos. Para la disposicin y separacin apropiada de los residuos generados en las diferentes reas de la planta, es necesario entonces instalar contenedores de colores y marcados como lo indica la Gua Tcnica ICONTEC GTC 24, de tal manera que el personal distinga con facilidad en donde debe disponer los desechos. Estos contenedores deben estar tapados y tambin irn acompaados de avisos ilustrativos que orienten al usuario. Ver Figura 4.
Figura 4. Identificacin de los contenedores, segn tipo de residuos a almacenar.

Reciclable Ordinario

Papel

Plstico

Orgnico

Vidrio

Papel

Para esto es necesario especializar este proceso en cada rea de trabajo, ya que los residuos generados difieren segn la seccin.

15

De esta manera se pueden lograr diferentes objetivos: Reconocer los residuos que se generan, su calidad y cantidad. Manejar los residuos inorgnicos tras su adecuada separacin. Saber qu artculos son innecesarios y cules pueden ser tiles y reciclables. Contribuir con la labor de seleccin que se realiza en los basureros municipales.

rea de Oficinas: Est compuesta por oficinas donde el papel prcticamente es el desecho predominante. A partir de esto se debe promover la reutilizacin de tal manera que cuando el papel est lleno por lado y lado, se recicle. Para ello se adecuarn cajas para la disposicin del papel, cartn y peridico. Para el resto de los residuos generados, se dispondrn contenedores pequeos (de unos 8 litros de capacidad), en donde el de color crema ser para residuos orgnicos, y uno llamado reciclable, ser para el resto de los residuos reciclables que se generan en menor escala como es el vidrio, metales y plsticos (es decir inorgnicos). Ver Figura 5.
Figura 5. Batera de canecas que se instalar en el rea de Oficinas.

Papel Reciclable Orgnico

Para el caso de las Oficinas como tal, las canecas debern estar claramente demarcadas, estableciendo el tipo de residuo que podr ser dispuesto en esta: En las canecas con el smbolo de reciclable y con bolsa translucida se dispondrn los residuos que pueden ser reciclados (vidrio, tetra pack, metales y plsticos). En las canecas de color crema con el smbolo de orgnico y con bolsa negra, se dispondrn los residuos orgnicos (restos de comida).

Ahora, para el caso de los baos dispuestos dentro de las oficinas, se tendrn canecas pequeas, claramente demarcadas para desechos ordinarios e inertes, de color verde, y que sean utilizadas para disponer residuos de tipo sanitario: En las canecas utilizadas para residuos a descartar (desechos sanitarios), se emplearn bolsas verdes.

rea de Casino: Aqu se dispondr una batera que tendr canecas grandes (de 25 galones de capacidad) claramente demarcadas para depositar en ellas: vidrio, orgnicos y otros. Ver Figura 6.

16

Figura 6. Batera de canecas que se instalar en el rea de casino

Reciclable

Orgnico

Vidrio

Para el caso del Casino, las canecas debern estar claramente demarcadas, estableciendo el tipo de residuo que podr ser dispuesto en esta: En las canecas con el smbolo de reciclable y con bolsa translucida se dispondrn los residuos que pueden ser reciclados (tetra pack, metales, cartones, papel y plsticos). En las canecas de color crema, con el smbolo de orgnico y con bolsa negra, se dispondrn los residuos orgnicos (restos de comida). En las canecas de color blanco, con el smbolo de reciclaje de vidrio y con bolsa blanca se dispondrn los residuos de vidrio.

Zona industrial y Campamento: La Zona Industrial involucra lo relacionado a la infraestructura de la planta de produccin, entre ellas: rea de Hangar y Taller, y rea de Almacn. Tanto la Zona Industrial, como el rea de Campamento dispondrn de la batera completa de canecas medianas (de unos 37 litros de capacidad), ya que en esta zona se hace necesario separar todos los residuos inorgnicos debido al volumen generado. Ver Figura 7.
Figura 7. Batera de canecas que se instalar en la Zona Industrial y el rea de Campamento

Ordinario

Reciclable Plstico

Orgnico

Vidrio

17

En las canecas de color azul, con el smbolo de reciclaje de plsticos y con bolsa azul se dispondrn los residuos plsticos (vasos plsticos desechables, bolsas de empaques, envases de plstico, etc). En las canecas de color crema con el smbolo de orgnico y con bolsa negra, se dispondrn los residuos orgnicos (restos de comida). En las canecas de color blanco, con el smbolo de reciclaje de vidrio y con bolsa blanca se dispondrn los residuos de vidrio. En las canecas con el smbolo de reciclable y con bolsa translucida se dispondrn el resto de los residuos que se generan en menor escala y que no clasifican en ninguna de las categoras anteriores (tetra pack, metales, etc.). En las canecas de color verde, con el smbolo de reciclaje de ordinarios y con bolsa verde se dispondrn los residuos identificados como ordinarios e inertes (incluyendo los residuos del bao).

rea de Cultivos: En el rea de cultivo se evitar el uso de envases desechables, con el fin de evitar residuos en gran volumen, diferentes a los orgnicos. Para el manejo de residuos orgnicos, estos sern recolectados en bolsas plsticas negras, previamente entregadas a cada grupo de trabajadores cuando salgan a su jornal diario en campo, y las cuales debern ser devueltas a la Zona Industrial al finalizar la jornada (aqu se har su adecuada disposicin). Ahora, esta rea de Cultivos, tambin incluye la Zona de Recepcin de materia prima, en donde se genera el bagacillo residuo de tipo vegetal que se lleva a la zona de compostaje. ste es el remanente del bagazo que va a la caldera. Ver Figura 8.
Figura 8. Zona de almacenamiento del bagacillo y el bagazo; y procedimiento de transporte a sitio de disposicin final, ya sea caldera o instalaciones de compostaje.

En las canecas se ubicaran bolsas plsticas del mismo color de estas, para que los residuos sean recolectados fcilmente sin necesidad de retirar las canecas de su sitio; adems, facilitan el transporte de los residuos slidos. Algunas bolsas podrn ser reutilizadas nuevamente para el mismo fin. 3.1.1.4. Reciclaje La educacin, los letreros y la colocacin de contenedores son los mtodos ms eficaces para incentivar al personal a reciclar correctamente. Los residuos cuando se separan, estn limpios y son fciles de manejar ya que lo que contamina es la mezcla de los desperdicios cuando se los coloca en un solo lugar. Al haber materia orgnica (cscaras, restos vegetales, restos de comida) mezclada con materia inorgnica (plsticos, vidrio, etc.) se contaminan algunos elementos que se pueden reutilizar. Por lo tanto, si se reduce la cantidad y se clasifica, se puede manejar

18

desde la planta, los residuos orgnicos e inorgnicos por separado, contribuyendo as a evitar la contaminacin. Esta accin se debe llevar a cabo en la zona administrativa, zona industrial y en la zona de casino y consiste en separar los residuos orgnicos e inorgnicos para ver cmo se puede manejar cada uno de ellos por separado. Siguiendo el programa de separacin de residuos en la fuente, los residuos slidos que se pueden generar en BIOENERGY S.A. y que deben ser depositados en las canecas segn su clasificacin son: Plstico: Debido a su estructura polmera, los termoplsticos son relativamente fciles de reciclar. La mayora de los materiales de empaque caen en esta categora y usualmente son producidos a partir de termoplsticos comunes, tales como polietileno de alta y baja densidad (PEAD y PEBD), polietileno tereftalato (PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). Los termoplsticos de mayor uso comn reciclables son el polietileno, el polipropileno y el poli-estireno. Ejemplo de ello son: Polietileno: Bolsas plsticas de supermercados y tiendas en general. Polipropileno: Bolsas de camisas de hombre, sacos de papas, mallas de frutas, conos textiles, algunos envases de productos lcteos, etc. Poli-estireno: Envases de helado, vasos de caf y bebidas, algunas peinillas, etc.

Condiciones de manejo para su recuperacin: Retirar las tapas y etiquetas de los empaques y envases (estos materiales tambin son aprovechables). Enjuagar los empaques para disminuir su grado de contaminacin. Clasificacin por tipo de resina y por colores. (rgidos y flexibles). Compactar los residuos plsticos para optimizar el espacio en los recipientes de almacenamiento temporal.

Papel y cartn: Los cartones y papeles son productos que la sociedad requiere para empaques, transporte, comunicacin, cultura y un sinnmero de actividades de la vida moderna. En el mercado se encuentra una gran variedad de papeles y cartn, siendo las principales: Blanco de primera: Recortes pedazos y hojas de papel bond blanco, del tipo de papel fino de correspondencia y escritura, sin ninguna impresin. Blanco de primera (b): Papel de colores tenues bond blanco, del tipo de papel fino de correspondencia y escritura, con pocas lneas de impresin, tambin papel qumico de formas continuas y talonarios en tono pastel. Archivo: Pedazos de hojas de papeles blancos y de colores tenues, que parte de su superficie tenga impresin; hojas y recortes de archivos de papeles bond blancos que su superficie fue impresa o escrita. Revista: Revistas secas y limpias del mercado nacional y extranjeras, libros sin pastas y desperdicio de proceso de editoriales y tipografas impreso sobre papeles satinados o esmaltado Peridicos: Peridico con o sin impresin, seco.

19

Kraft: Bolsas de papel enteras, rotas o pedazos debidamente sacudido para eliminar totalmente residuos del contenido. Corrugado: Laminas cajas y pedazos de cartn, sin tratamiento qumico de parafinado, hotmelt o barnizado resistente al agua. Plegadiza: Cajas plegadizas y recortes con o sin impresin con una cara blanca. Mezclado: Suma o conjunto de toda clase de papeles, peridicos, cartulinas y cartones libres de suciedad, materiales nocivos y cuerpos extraos.

Condiciones de manejo para su recuperacin: El papel y el cartn recuperado deben estar libres de grasa, parafina, mezclados con orgnicos y cuerpos extraos, tales como colillas de cigarrillo, ganchos, arena, as como separar de otro tipo de papeles que deterioran su calidad y perjudican el proceso de fabricacin de papeles y cartones con fibras recicladas, como papel carbn, encerado, celofn. Tetrapack: Los envases de cartn aspticos para productos larga vida, son una nueva generacin de envases que utiliza materiales como papel, plstico y aluminio, distribuidos en 6 capas, para proteger y conservar los alimentos lquidos como la leche, jugos, nctares, bebidas lcteas, vinos, aceites, cremas, sopas, agua, salsas y licores entre otros. Son 100% reciclables, se recomienda escurrir los envases antes de disponerlos en la bolsa de reciclaje. Metales: Los metales se encuentran en los siguientes materiales los cuales son una constante fuente de chatarra de hierro y acero entre otros: Carros viejos, material de construccin, electrodomsticos (estufas, hornos, lavadoras, neveras), tuberas, repuestos de carro etc. El aluminio (envases de gaseosa y cerveza) alcanza un precio muy alto debido a la gran demanda. Tambin el cobre y el latn. Se recomienda comprimir los envases de aluminio para reducir su volumen. Vidrio: El vidrio es un silicato que funde a 1.200 grados constituido esencialmente por slice (procedente principalmente del cuarzo), acompaado de caliza y otros materiales que le dan las diferentes coloraciones. El verde es utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y cerveza, aunque en menor cantidad en este ltimo. El blanco es usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentacin en general. El extraclaro es empleado esencialmente en aguas minerales, tarros y botellas de El opaco se aplica en cervezas y algunas botellas de laboratorio.

Para el vidrio, no se requiere de mayores recomendaciones para su recuperacin. Sin embargo, tanto para el vidrio como para los dems residuos reciclables, se debe llevar un sistema de control sobre los resultados obtenidos en materia de reciclaje, a travs de una inspeccin visual permanentemente, que de garanta del cumplimiento del manejo adecuado de los residuos slidos de origen domstico. Aqu se debe utilizar un registro, que en este caso es un acta de entrega, que tiene la fecha y cuantificacin de los residuos entregados al servici de basuras utilizado.

20

Una vez se ha implementado el sistema de clasificacin de residuos slidos en la fuente, se debe contratar con terceros el servici de disposicin final. 3.1.1.5. Recoleccin y Transporte

Para la recoleccin de los diferentes residuos ya separados, se planea un micro-ruteo de tal forma que se optimice la recoleccin, el transporte y el acopio en el sitio de almacenamiento final de residuos. En el Anexo 14 se puede ver en detalle el diseo del Sitio de almacenamiento final de residuos convencionales y En el Anexo 4 el microruteo programado para la recoleccin. Al momento de la recoleccin, se retiran las bolsas de sus respectivas canecas y se colocan en el vehculo recolector. La empresa de recoleccin, debe disponer de los medios adecuados que garanticen el transporte de las basuras que se generen en las diferentes reas operacionales de BIOENERGY S.A. y depositarlas en el lugar determinado por BIOENERGY S.A. en bolsas plsticas de conformidad al protocolo de manejo de basuras definido para tal fin. La empresa de aseo debe dotar a cada uno de los empleados u operarios de los elementos necesarios para el desempeo de sus labores de acuerdo a las normas de seguridad industrial que requiera la labor a desarrollar en cada una de las reas, as como dotar las herramientas, equipos elementos y maquinaria de trabajo que garantice el cumplimiento de su actividad. El contratista deber suministrar las canecas y bolsas plsticas teniendo en cuenta los colores establecidos en la Gua Tcnica del ICONTEC GTC 24. Igualmente se establecer un itinerario y frecuencia de recoleccin de una vez al da haciendo recorridos completos para los diferentes materiales teniendo en cuenta las caractersticas de los residuos y su tasa de generacin. La ruta debe estar diseada de manera estratgica para que el recolector tenga una mxima eficiencia en su recorrido. Los diferentes materiales podrn ser transportados en un mismo recorrido; puesto que, los residuos slidos irn en sus respectivas bolsas cerrada para no tener el peligro de que puedan ser mezclada en el transporte. 3.1.1.6. Centro de Acopio y Aprovechamiento

Los residuos recolectados en diferentes bolsas son trasladados hasta un centro de acopio que estar ubicado en el rea de Basuras de BIOENERGY S.A. El centro de acopio deber tener una instalacin fsica donde se puedan realizar las labores de clasificacin, almacenamiento, reciclaje y procesamiento de los residuos slidos, adems deben brindar proteccin a los materiales. En esta instalacin se realizar una clasificacin ms exhaustiva o detallada de los diferentes componentes de los residuos slidos generados; especificando sub-clasificaciones de cada componente as: Papeles: Archivos, peridico, cartones, sanitarios, otros. Plsticos: Baja densidad, alta densidad, otros. Vidrio: Blanco, verde, mbar, otros. M orgnica: Residuos de comida, jardn y frutas.. Metales: Hierro, aluminio, cobre, otros.

21

El centro se dividir en secciones o recintos para separar y almacenar cada componente; las divisiones deben estar acorde con la generacin y el tiempo que se determine evacuar cada material. El centro deber cumplir con las condiciones ambientales y sanitarias, para que no se pongan en riesgos los recursos biticos y abiticos de los ecosistemas circundantes, ni la salud y el bienestar de las personas. 3.1.1.7. Evacuacin Final

Para los residuos reciclados, es importante comunicarse con los Centros de Acopio y Reciclaje para orientarse sobre los materiales aceptados, las condiciones y los contratos a firmarse. Una vez se ha implementado el sistema de clasificacin de residuos slidos en la fuente, se debe contratar con terceros el servici de disposicin final. La manera de reciclarlos y aprovechar los diferentes residuos slidos en forma oportuna es la comercializacin; para tal fin, existen los mercados locales y/o nacionales de compra de residuos slidos. Los precios promedios que registran actualmente estos residuos se presentan en la Tabla 4.
Tabla 4. Precio promedio de residuos en el mercado nacional.
MATERIAL Papel Archivo Peridico Cartn Vidrios Plsticos Metales Cartuchos de Impresoras MERCADO NACIONAL - $ / Kg. 340 150 150 100 350 1800 3000

Los residuos que dado a sus caractersticas no pueden ser comercializados se entregaran al servicio de recoleccin de residuos del municipio de Puerto Lpez. 3.1.1.8. Compostaje Ahora, para los desechos no reciclables como la materia orgnica, el tratamiento y sistema de disposicin deben ser distintos: Materia Orgnica: Desechos provenientes de la cosecha y la actividad agroindustrial de la planta de alcohol carburante, que si no son manejados adecuadamente, se pueden convertir en un problema ambiental significativo. En la produccin de alcohol carburante un porcentaje de la caa se aprovecha y el resto son residuos orgnicos que pueden ser usados como combustible para las calderas (bagazo), compost (bagacillo, hoja de caa) o alimento para animales. El compostaje es un proceso de transformacin biolgico en el cual la materia orgnica se transforma en tierra de humus (abono orgnico) bajo la accin de microorganismos. El

22

objetivo de esta actividad es convertir los residuos orgnicos convencionales en un complemento orgnico para los suelos mediante un proceso de fermentacin aerobia de forma rentable, obteniendo un producto a bajo costo que contenga nutrientes adecuados para los cultivos, siendo adems una opcin de sustitucin de insumos qumicos. Para que esta transformacin sea ptima se deben controlar factores que condicionan el proceso, como la temperatura, humedad, tasa de C/N y aireacin. Despus del compostaje (SOC Solid Organic Composite) completo, el producto se llama "compost" o "abono" y es impecable desde el punto de vista de la higiene y se puede utilizar para la aplicacin directa en el cultivo, jardines y en suelos deteriorados. Para la elaboracin del compost se puede emplear cualquier materia orgnica mientras sta no est contaminada. A continuacin se listan los residuos que se generan en la planta y que se van a destinar a la produccin de compost. Restos de cosechas: Pueden usarse para hacer compost o para darle estructura. Los restos vegetales jvenes como hojas, frutos etc, son ricos en nitrgeno y pobres en carbono. Los restos vegetales ms adultos como ramas, tallos, etc, son menos ricos en nitrgeno. Restos domsticos orgnicos: Son todos aquellos restos procedentes del casino, como pueden ser restos de fruta, restos comida, etc. Lodos: Estos lodos son generados en la PTAR y son ricos en nutrientes. No contienen residuos peligrosos, por lo cual son aptos para el proceso de compostaje aportndole gran cantidad de nutrientes a la mezcla.

Condiciones de manejo para su aprovechamiento: Como se mencion anteriormente el proceso de compostaje se fundamenta en la accin microbiana sobre la materia orgnica, llevando a la descomposicin de sta. Los microorganismos deben vivir en condiciones determinadas para que su tasa de actividad sea ptima. Los factores que intervienen en el proceso biolgico del compostaje, son muchos y muy complejos y se influencian a su vez por las condiciones ambientales, tipo de residuo a tratar y el tipo de tcnica de compostaje empleada. Los factores ms relevantes son: Temperatura: El rango de temperatura ms conveniente se encuentra entre 35-55 C para obtener la eliminacin de patgenos y parsitos. A temperaturas muy altas, muchos microorganismos mueren y otros inhiben su actuacin. Humedad: La humedad debe alcanzar unos niveles ptimos del 40-60 %. Si el contenido en humedad aumenta, el proceso tender a volverse anaerbico, es decir se provocara una putrefaccin de la materia orgnica. En el caso contrario si la humedad es baja se disminuye la actividad de los microorganismos y el proceso se vuelve ms lento. El contenido de humedad est directamente relacionado con los residuos utilizados. La humedad mxima admisible es del 75-85 % para materiales fibrosos o residuos forestales gruesos, mientras que para material vegetal fresco, sta flucta entre 50-60%. pH: De ste depende la accin de los microorganismos. Las bacterias tienen poca capacidad de tolerancia al pH ( pH= 6-7,5 )

23

Oxgeno: La presencia de oxgeno es esencial por se un proceso aerobio. El contenido de oxgeno est ligado al tipo de material, textura, humedad, frecuencia de volteo y de la presencia o ausencia de aireacin forzada. Relacin C/N equilibrada: El carbono y el nitrgeno son los dos componentes bsicos de la materia orgnica. Por esto para obtener un compost de buena calidad es indispensable que exista una relacin balanceada entre estos dos elementos. En la teora la relacin C/N adecuada es de 25-35, pero esta depende de las materias primas que conforman el compost. Una relacin C/N muy elevada, reduce la actividad biolgica. Si la relacin C/N es muy baja no afecta al proceso de compostaje, convirtiendo el exceso de nitrgeno en amoniaco (generacin de olores molestos). La mezcla adecuada de los distintos residuos debe estar dirigida a relaciones C/N equilibradas para obtener un compost de buena calidad. Poblacin microbiana: El proceso aerbico de descomposicin de la materia orgnica es realizado por una amplia gama de poblaciones de bacterias, hongos y actinomicetos.

El proceso de compostaje implementado en la planta va a ser de tipo manual sin ayuda de organismos aditivos (lombrices, enzimas etc.) y semi-mecanizado (picado y volteo con maquinaria). El proceso involucra las etapas de picado, conformacin de pilas de compostaje, volteo, aireacin, humedecimiento del material y los parmetros de ajuste de la planta de compostaje. Estas etapas cumplen con las siguientes caractersticas: Recoleccin y acopio de los desechos en un rea especfica: Todos los residuos vegetales, los lodos y los residuos de comida del casino sern enviados a la zona de compostaje, los cuales no deben estar contaminados con sustancias y/o materiales diferentes a la materia orgnica. Cada coordinador y/o director de las diferentes reas de la planta, deber implementar acciones tendientes a no contaminar el residuo y garantizar su almacenamiento de manera temporal y disposicin final a la zona de compostaje. Esto est directamente relacionado con la gestin de reciclaje y separacin en la fuente. Picado del material: Una vez se halla dispuesto la materia orgnica en el frente de trabajo ser picado, con la maquina picadora. El objetivo del picado del material vegetal es el de aumentar la superficie especfica y, por consecuencia, la capacidad de retener aire y agua para optimizar el proceso de biodegradacin realizado por los microorganismos. Con el material picado se conformar la pila de compostaje. El material vegetal picado no se debe mezclar con las pilas conformadas ni con el compost obtenido. Conformacin de pilas de compostaje: La conformacin de las pilas de compostaje se deber realizar durante el picado, asegurando que la altura de la pila no sobrepase los 1.80 m. Durante la conformacin de las pilas se instalaran tubos de PVC de 4 de dimetro, perforados en toda su extensin, para permitir la incorporacin del aire al interior de la pila; stos estarn separados 1.0 m., tanto longitudinalmente como transversalmente. La distancia mnima entre pilas ser de 1.2 m. Cada pila de compostaje contendr materia orgnica de un solo da de generacin, nunca se deber mezclar material vegetal de diferentes das de generacin, excepto para el

24

material que ya haya completado las fases uno y dos de maduracin (aprox. entre 30 y 45 das). Volteo y Movimiento: Al comienzo del proceso, la pila tiene poros de varias dimensiones que son diseminados. El aire pasa por las aperturas ms grandes. Es necesario mover el material constantemente de tal manera que este entre en contacto con el aire y se evite un proceso anaerobio. As mismo a medida que se mueva el material la temperatura de la pila ser homognea. La pila se debe mover constantemente para asegurar que el proceso sea aerobio.
Aerobio Anaerobio

De lo contrario se forman micro-ambientes produciendo procesos anaerobios que llevan a los malos olores

El movimiento del material se puede realizar con la ayuda de cargadores cuando el volumen as lo amerite; manualmente en volmenes pequeos (menor de 3 pilas). El material se mueve segn el desarrollo del proceso de compostaje de la entrada a la salida del rea de compostaje Se debe llevar un registro de las pilas que se van volteando en el transcurso del tiempo para as llevar un control sobre el proceso. Aireacin: La aireacin del material se logra primero con la instalacin tubos de PVC de 4 de dimetro, como se menciono anteriormente y segundo con los volteos. La tubera perforada se retira definitivamente despus de terminada la segunda fase del proceso (mnimo 30 das) y no antes. Humedecimiento o Riego: Se necesita una humedad entre 40 - 60 % (contenido de agua del material) para asegurar una biodegradacin ptima. Si es demasiado seco el material, se afecta el proceso de biodegradacin; si es demasiado hmedo, se transforma el proceso en putrefaccin anaerbica incontrolada. Se puede medir la humedad con un mtodo muy simple, sin instrumentos. Se toma una pequea cantidad del material del interior de la pila en la mano y se aprieta el material. Si salen 2 - 5 gotas de agua, la humedad es buena. Si sale menos agua, se necesita regar; si sale ms, el riego debe ser interrumpido. El humedecimiento se puede realizar manualmente o mecnicamente. El principio es el mismo para los dos sistemas. Se riega el material con regadora manual o con aspersor puesto sobre las pilas. Acondicionamiento del Producto. Separacin de Materiales Forneos: Se quedan generalmente elementos forneos dentro del compost, generados en las zonas de cultivo incluyendo post-cosecha. Estos elementos que son tan pequeos que no se pueden separar en la fuente o durante el proceso de picado, sern ms fciles de retirar cuando el producto est listo, ya que son ms visibles. El compost entregado a las zonas de cultivo y/o jardines, debe estar seco y completada la ltima fase del proceso de maduracin e higienizacin; si por demanda se requiere

25

entregar material compostado, se debe garantizar que mnimo tenga el material 45 das de compostacin adecuada y dos volteos. 3.1.1.9. Residuos especiales Los residuos peligrosos o especiales son todos aquellos que se considera que implican un riesgo para la salud humana y medio ambiente. Para esta accin es importante tener en cuenta que algunos de los embases en los que se almacenarn residuos peligrosos sern retornables al distribuidor. Los fabricantes deben asumir la responsabilidad de los productos durante su ciclo de vida. 3.1.1.10.

Indicadores

Registro de actas de capacitaciones: con esto hay un control sobre la capacitacin que deben recibir los empleados para ejecutar el programa y si se est realizando la capacitacin, cada cuanto, como y los temas tratados. Estas actas se deben presentar cada vez que se realice un taller. Cumplimiento de metas: Adoptar metas de reduccin de residuos y reciclaje y evaluar mensualmente si estas se cumplen. Reduccin en un 50% de residuos y aumento de un 50% en materiales de reciclaje en el primer ao. Se deben registrar valores de reduccin ms altos para el segundo ao. Verificacin del programa: Se debe examinar peridicamente si se est cumpliendo con las acciones del programa, evaluando a los empleados. Evaluar cada seis meses el cumplimiento de los objetivos, acciones y metas del programa. Evaluacin del personal: cada 15 das los coordinadores de rea verificarn vacos y/o fortalezas del programa de capacitacin y formacin de los empleados para que cumplan con las directrices de ste. Registros de control de las estaciones de recoleccin: para inspeccionar el microruteo debe haber un registro de que das y a qu hora pasa el vehculo recolector. Cantidad, presentacin de los residuos, nmero de viajes. Registro del material vegetal que llega a la planta de compostaje, indicando el da y hora, el origen del material, volumen recibido y estado del material (contaminado, hmedo, etc.). El registro ser presentado cada semana al Gerente de Gestin Humana y Medio Ambiente. Registro de material reciclado que llega al sitio de almacenamiento, indicando el da y hora, el origen del material, volumen recibido y estado del material (contaminado, hmedo, etc.). Registro de las pilas que fueron volteadas, indicando, el nmero de la pila, fecha del volteo, tipo de volteo (manual mecnico), volumen y cantidad por tipo de residuo dispuesto. Flujograma: Debe indicar de una manera lgica, la secuencia como deben ser ejecutados los pasos, quien debe ejecutarlos y los registros que deben elaborarse para el aseguramiento de la calidad, de los productos y/o servicios que se esperan obtener con el procedimiento de compostaje. Aplica slo para los procedimientos. Los iconos que se utilizan para la elaboracin del flujograma se pueden apreciar a continuacin.

26

Figura 9. Flujograma para el proceso de compostaje

3.1.1.11.

Responsables Administrador de Planeacin y Control Administrador de Produccin Asistente de produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud ocupacional-calidadmantenimiento- medio ambiente Operacin: Ingenieros y Operadores Servicios Industriales Jefe de Compras

Los funcionarios de cada rea verificarn diariamente la buena disposicin de los desechos slidos en su seccin, y tomar las medidas necesarias para que el personal cumpla con las normas establecidas en el programa. Equipo de empleados encargados de mantener el programa, promocionar el programa con los empleados educndolos y ensendoles como pueden contribuir al esfuerzo de reducir los residuos El personal HSEQ verificar en la zona de compostaje, deber orientar la descarga del material hacia el frente de trabajo y si no es posible a una zona de futuro picado y conformado de pilas. Nunca se deber disponer residuo por fuera del invernadero.

27

Los operarios de la zona de compost, debern humedecer las pilas durante los primeros 30 das. La duracin total del proceso ser de 60 das (por necesidad de espacio). Despus de este periodo, el compost se ir madurando cada vez ms y no contendr ingredientes fitotxicos, bacterias patgenas y otros materiales nocivos. Si se cosecha el compost antes del periodo de 60 das, no se puede garantizar que el producto est completamente higienizado. El operario encargado del picado, deber colocar formaletas de madera para garantizar la geometra y estabilidad de la pila, el ancho de la pila est determinado por la extensin de la formaleta, la cual no debe sobrepasar los 1.8 m. y el largo de la pila est condicionado por la cantidad de residuos generados en una semana de operacin normal

3.1.2. Programa de Vertimientos Lquidos Impactos a controlar Calidad de aguas superficiales Calidad de aguas subterrneas Calidad del suelo Propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del suelo Objetivos Implementar una gua para el manejo de las aguas residuales industriales originadas en la destilera, con el propsito de prevenir la alteracin de la calidad del suelo y de aguas superficiales y subterrneas del rea de influencia del proyecto. Mejorar la calidad del agua residual de acuerdo al concepto de tecnologa limpia que precede al proyecto y gestin ambiental en la fuente Alcance Este programa se aplicara a todos los vertimientos lquidos generados por la destilera de alcohol carburante, es decir a las aguas residuales domsticas e industriales, el manejo de las aguas lluvias se encuentra considerado en el programa de ahorro y uso eficiente de agua. Estas dos corrientes principales de vertimientos lquidos sern tratadas cumpliendo los estndares de calidad de la empresa, los cuales son ms estrictos que la normatividad ambiental vigente, dado que un porcentaje de estos dos efluentes sern incorporados una vez tratados al proceso productivo. Referencias - Programas Asociados Programa de ahorro y uso eficiente de agua Programa de residuos slidos Programa de manejo de subproductos Programa de control, seguimiento y evaluacin Programa de educacin ambiental en la empresa Programa de salud ocupacional y seguridad industrial

28

Acciones 3.1.2.1. Manejo Integral de Aguas Residuales Se ha considerado un sistema de manejo integral de las aguas residuales del proyecto donde las aguas residuales domsticas e industriales sern conducidas a la planta de tratamiento de aguas residuales - PTAR, la cual cuenta con tratamiento secundario y terciario, de all las aguas tratadas son conducidas a un reservorio artificial, donde sern bombeadas al proceso productivo. Ver Anexo 15. El efluente de los condensados, no se conectara a la PTAR, sino se reciclaran nuevamente al proceso debido a su buena calidad. Las vinazas generadas se conducirn al sistema de produccin de biofertilizante, en un sistema de alcantarillado independiente. Las aguas lluvias se conducirn directamente al reservorio artificial y los excesos se conectaran por vertedero al cao La Ema. En la Figura 10 se presenta el sistema
Figura 10. Manejo Integral de Aguas Residuales
Aguas Residuales Domsticas
Flegmasa Limpieza de Equipos y Tanques

Produccin de Alcohol Carburante

Aguas Residuales Industriales

Operaci n y mantenimiento Condensados

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Recirculaci n

Aguas Lluvias

Reservorio Artificial (laguna 1 y 2)

3.1.2.2. Aguas Residuales Domsticas Las aguas residuales domesticas sern conducidas por un sistema de alcantarillado independiente hasta la planta de tratamiento de aguas residuales. El caudal de las aguas residuales domesticas es de 0.21 l/s, con una DBO aproximada de 180 a 220 mg/l.

29

La poblacin de diseo se estima en cien (100) personas laborando en las instalaciones, distribuidas en turnos de ocho (8) horas cada uno, siendo el turno diurno el de mayor demanda al contar con alrededor de 70 personas. El sistema de tratamiento, podr asumir incrementos en el caudal y en la carga contaminante. 3.1.2.3. Aguas Residuales Industriales El caudal de aguas residuales industriales conformadas por los condensados de agua de los intercambiadores de calor, de los evaporadores y de la caldera estn en el orden de los 6.9 9.7 l/seg, este caudal ser nuevamente recirculado al proceso El caudal de aguas residuales proveniente de la limpieza de equipos, del proceso de fermentacin y destilacin (flegmazas), operacin y mantenimiento (derrames, contaminacin de la levadura, etc.), es aproximadamente de 7.22 l/seg y se considero en el diseo una DBO5.de 5000 mg/l; este vertimiento ser conducido directamente a la PTAR, por un sistema de alcantarillado independiente. 3.1.2.4. Planta de tratamiento de aguas residuales Descripcin general del sistema. En el Anexo 15 se puede ver en detalle la planta de tratamiento propuesta. El sistema proyectado, consta de las siguientes unidades: Tratamiento preliminar Rejillas: para la remocin de slidos gruesos. Tanque de homogenizacin: se utiliza para homogenizar las variaciones del caudal y de la carga del afluente. Tratamiento Secundario Lodos Activados: es un proceso de aireacin de alta carga, en la que se combinan altas concentraciones de SSVLM con elevadas cargas volumtricas. Esta combinacin permite una elevada relacin F/M y largos tiempos de retencin celular con tiempos de detencin hidrulica cortos. Es muy importante que el mezclado sea adecuado. La eficiencia de remocin para este tipo de sistema es el siguiente: o o o o 60-95% red. DBO5 70-90% red. Slidos suspendidos. 80-95% red. Bacterias 30-35% red. SAAM

Sedimentador Secundario: Se utiliza para la retencin de slidos totales en especial de los sedimentables, suspendidos y del SSVLM proveniente de los lodos activados; La eficiencia del sedimentador secundario esta basada en la remocin de slidos totales, exclusivamente a la sedimentacin tipo uno (1) y en un muy bajo porcentaje a la sedimentacin tipo (2); las eficiencias esperadas son las siguientes:

30

o o o o

25 35% red. DBO5 40 70% red. Slidos suspendidos. 20 60% red. Bacterias 2 10% red. SAAM

Tratamiento Terciario Humedales Artificiales: son lagunas aerbicas, donde se cultivan plantas acuticas emergentes. El efluente de los sistemas naturales puede ser utilizado, en riego de zonas forestales y/o agrcolas, con muy buenos resultados en todo el mundo y en proyectos de acuicultura, aceptado por la Organizacin Mundial de la Salud. El efluente de los sistemas naturales puede ser vertido directamente al reservorio artificial, sin llegar a aportar una cantidad de nutrientes que el cuerpo de agua no pueda hidrolizar, evitando de esta forma los procesos de eutroficacin. Los sistemas naturales logran buenas eficiencias en remocin de contaminantes, incluyendo metales pesados, compuestos orgnicos solubles, solventes, aceites, compuestos nitrogenados y fosforados y coliformes, a un mnimo costo comparado con otro sistema. las eficiencias esperadas son las siguientes: o o o o o o o 50-99% red. DBO 49-98% red. Slidos suspendidos. 36-94% red. Nitrgeno Amoniacal 11-94% red. Fsforo Total 50-90% red. Metales Pesados 90-99% red Coliformes totales, E. Coli, Estreptococos fecales 90-99% red. Sales

En la Figura 11 se presenta la descripcin general del sistema


Figura 11. Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales PTARTratamiento de Lodos Tanque de Homogenizacin Floculacin y sedimentacin

Lodos Activados Sedimentadores secundarios

Humedales Artificiales

Efluente al reservorio artificial

3.1.2.5. Memoria de clculo A continuacin se presenta la memoria de clculo bsica del sistema de tratamiento o su equivalente que podr ser elegido por el fabricante de la planta mediante proceso licitatorio de EPC - diseo, suministro de equipos y construccin. Bioenergy ha determinado que el contratista seleccionado debe tener experiencia probada tanto en el

31

diseo y construccin de este tipo de proyectos como en la tecnologa que se est proponiendo. Los trminos para la solicitud de ofertas del EPC sern diseados a fin de obtener las mejores propuestas tecnolgicas de cada uno de los oferentes. Los trminos de referencia para la solicitud de ofertas y ejecucin del EPC, BIOENERGY establece como requisitos el cumplimiento de la legislacin ambiental colombiana acorde con la regulacin de CORMACARENA, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y el Ministerio de la Proteccin Social. Tanque de Homogenizacin Se utiliza para homogenizar las variaciones del caudal y de la carga del afluente. (1)

Volumen = Q Td

V = 7.43

l 4horas = 107m 3 seg (a + b) h ATransversal = 2

(2) (3)

V = ATransversa L l
Reemplazando en (3)

ATransversal =

107m3 = 11m 2 10m

Reemplazando en (2)

a = 8m b = 3m h = 2m
Lodos Activados Esta tecnologa utiliza el manejo directo del material sedimentado para acelerar la actividad celular dentro del sistema de oxidacin, se propone la utilizacin de reactores estticos, de carga secuencial (SBR o Sequencing Batch Reactors) ya que retienen (por sedimentacin) una alta densidad de clulas en su interior. Los SBR son, simplemente, reactores de llenado/vaciado, en contraste de los ms conocidos reactores continuos en los que el fluido a tratar entra y rebalsa simultneamente. Sin embargo, los SBR son histricamente previos a los reactores continuos. En los SBR se dispone de un volumen de reactor que cumple operaciones secuenciales:

32

Figura 12. Diagrama de flujos de Lodos Activos clsico y notacin utilizada

Parmetros de diseo Q = Flujo de aguas servidas al reactor (m3/da) Xo= Biomasa activa que entra al reactor, expresada como los slidos voltiles del caudal entrante, usualmente denominado MLVSS (mixed liquor volatile suspended solids), expresado en mg/L (medido segn SM mtodo 2540 E) (mg/L) Vr= Volumen del reactor (tanque de aireacin) (m3) KM= Constante cintica de crecimiento celular, referida como "velocidad mxima", (da-1). X= Biomasa activa en el reactor, MLVSS (mg/L) KS= Constante de afinidad de la expresin de cintica de crecimiento, expresada en DQO. o DBO5 (mg/L). S0= Sustrato soluble entrante al reactor, como DQO o DBO5 (mg/L) S= Sustrato soluble en el reactor, expresado como DQO o DBO5 (mg/L). KD= Constante cintica de prdida de actividad celular, usualmente entendida como "muerte" o "hidrlisis" de clulas activas (da-1). QW= Flujo de los lodos excedentes del proceso (m3/da). Xe= Concentracin de microorganismos en la salida del sedimentador final, e.d. en el efluente tratado, expresado como slidos suspendidos (mtodo SM 2540 D) (mg/L). XR= Concentracin de microorganismos en el lodo descargado, expresado como slidos suspendidos, mg/L Y= Coeficiente de conversin del sustrato a clulas del reactor, expresado como masa de clulas producidas (mg MLVSS) por masa de sustrato (mg DQO o DBO5) consumida. q= Tiempo de residencia hidrulico del reactor (da) qC= Tiempo medio de residencia de biomasa en el reactor (da) NC El nmero de ciclos de carga diarios

33

NR El nmero de reactores a utilizar (al menos 2)

Carga (masa diaria) de sustrato a abatir y los requisitos de sedimentacin para clarificacin del efluente final.

K0 = Q0 (S0 SE ) = 641.95 (50001500 = 2246825 ) K0 : refleja la masa diaria de orgnicos que debe se tratada en el sistema; dado que el
sustrato est expresado como demanda de oxgeno, K refleja adems, el oxgeno que debe disponer el material celular del reactor para su respiracin. Este oxgeno debe ser entregado al reactor durante las etapas que incluyen aireacin. El volumen del reactor en baja (previo a ser alimentado) queda completamente determinado por la carga de diseo (K) y la seleccin de valores de F/M y XAR. En particular, la carga (K) refleja la masa diaria de orgnicos que deben ser tratados; pero, el tratamiento se realizar con una cantidad definida de slidos biolgicos (XAR) que deben establecer una relacin predefinida entre ellos (F/M). As:

VR 0 =

Q0 S 0 641.95 5000 = = 4223.35m 3 0.19 4000 F X AR M

Conocido el volumen del reactor en bajo (descargado y reteniendo el volumen lquido necesario para disponer de biomasa para el siguiente ciclo) se debe determinar el volumen del reactor. El volumen de reactor est dado por el volumen en baja ms el volumen que se admitir en cada ciclo y, por ello, est directamente ligado al nmero de ciclos diarios que se desea operar. Debiera ser claro que si se opera en ciclos de 24 horas, se deber disponer de un volumen de llenado igual al caudal diario del caudal volumtrico a tratar (Q); (por ejemplo, en el extremo, de operar un nmero infinito de ciclos, el SBR se transforma en un reactor continuo de lodos activados de volumen VR0 porque no se requiere ms volumen y se requerira de una sedimentacin posterior). A fin de admitir el efluente a tratar durante el tiempo que un reactor est: Lleno; o sedimentando; o descargando; se dispondr de dos o ms reactores gemelos y se operar de modo que los tiempos de llenado sean coordinados con los tiempos de las etapas sin admisin de flujo. Como emprica general, adoptaremos aqu el caso de 2 reactores (uno en llenado mientras otro en etapas sin admisin de caudal)

VRF = VR 0 +

Q0 641.95 = 4223.35 + = 4287.5 NC N R 5 2

34

Los volmenes mximo y mnimo se producirn de acuerdo a una misma rea de seccin (excepto casos especiales), arrojando, entonces, una altura mxima (HF) y una altura mnima (H0). La altura mnima debe considerar que los slidos al final de la etapa de decantacin y descarga ocuparn una altura determinada que, de ser disminuida, producira la descarga de slidos en el efluente tratado. De estas consideraciones se obtiene el rea de reactor:

Area =

VR 0 4287.5 = = 1071.88m 2 H0 4

L arg o = 36 m Ancho = 30 m
En el caso de los SBR es posible distinguir dos tiempos de residencia, segn si se considera el reactor lleno (TRHF) o en mnimo (TRH0):

TRH F =

N R VF 2 4287.5 = = 13.35 Q0 641.95 N R V0 2 4223.35 = = 13.15 Q0 641.95

TRH 0 =

El oxgeno requerido para el tratamiento est reflejado en la carga (K) al sistema y es la misma demanda de oxgeno que requerira aportarse por cualquier otra tecnologa. El requerimiento de oxgeno (RO2) est dado por la carga a tratar (K) y el conocimiento de la cantidad de oxgeno que se necesita para oxidar una masa dada de DBO5, que conforma un parmetro de conversin (YO2): El coeficiente de conversin, YO2 se relaciona con la cantidad de oxgeno que requiere la oxidacin de material biolgico. Suponiendo que se deba oxidar paredes celulares, C5H7NO2 a CO2 (bixido de carbono), NH3 (amonio) y H2O (agua),se obtiene un yield de 1,42 gr O2 por gr DBO5.

RO2 = K YO2 = 2246825 5 = 11234125grO2


Descarga de Lodos en Reactores SBR El reactor producir, diariamente, una masa de lodos (ML) que es funcin de la carga diaria de DBO5 (K) y de un factor de produccin (YX/S) que especifique la conversin de DBO5 a XA (expresado como MLSS). El flujo volumtrico diario de lodos (QL) estar dado por el flujo msico diario y la densidad (dL) segn:

M L = K Y X = 2246825 0.5 = 1123412.5


S

QL = M L L = 1123412.5 0.005 = 5317m 3

35

Esta descarga diaria se produce a intervalos desde 10 minutos hasta media hora, para el diseo se calcula 78 m3 cada 20 minutos. Descarga de efluente tratado El flujo total tratado en un da, se distribuye en "lotes" (o batches) a lo largo del da. El volumen descargado en cada etapa ser entonces igual a VRF-VR0, es decir, Q0/ND.

VDesc arg a = VRF VRO = 4287.5 4223.35 = 64.19m3


Tiempo de llenado o carga. Para un sistema SBR operando con dos reactores, el tiempo de carga (tC) queda determinado como el 50 % del tiempo del ciclo. En general, la carga durar 1/NR (nmero de reactores) de la duracin de cada ciclo. El ciclo tiene una duracin de 24(Hrs/da) dividido por el nmero de ciclos (NC). As:

tC =

24 1 24 1 = = 2.4horas / da NC N R 5 2

Tiempo de reaccin. Es el tiempo necesario para producir el tratamiento (consumo) de la carga orgnica a travs de la digestin aerbica, mediada por los microorganismos que forman parte del lodo activado sin admitir alimentacin. Estrictamente, durante el perodo de carga tambin se puede proveer oxgeno producindose degradacin de la carga orgnica, de tal forma que el tiempo de reaccin sera la suma de ambos tiempos. Sin embargo, para propsitos de diseo de la duracin de las etapas, se considera que la aireacin ocurre slo sin admitir alimentacin, y se debe proveer el oxgeno necesario para disminuir la carga orgnica a los niveles deseados para el mximo volumen de reaccin. A objeto de optimizar el diseo del sistema de aireacin desde el punto de vista de las inversiones y de los costos de operacin (lo que se consigue proveyendo una sola fuente generadora de oxgeno para los dos reactores), se considera suministro de oxgeno durante la mitad del ciclo. Esto quiere decir para un ciclo de tCICLO horas; con una etapa de carga de duracin tC, el suministro de oxgeno en admisin ser de tC/2 horas. De esta manera, el tiempo de reaccin ser tambin de tC/2.

tR =

t C 2 .4 = = 1.2horas / da 2 2

Tiempo de sedimentacin. El tiempo de sedimentacin en que el contenido del reactor se mantiene completamente esttico, debe ser tal que la parte superior desde donde se proceder a retirar el efluente tratado debe estar completamente clarificado. Debido a que el sistema usado para el retiro del efluente tratado podra ser un sistema de decantacin por vertedero flotante circular (o similar), la altura del vertedero debe estar de acuerdo con la velocidad de retiro del sobrenadante. Para el caso de lodos activados se considera el valor emprico de la velocidad de sedimentacin de partculas que floculan a medida que sedimentan igual a 1,1 cm/min (valor de la tasa hidrulica de sedimentacin de 16 m3/da*m2). Es razonable conservar una altura de vertedero de 12 cm (para evitar

36

la evacuacin de grasas y aceites), se deduce un tiempo de sedimentacin de 12 minutos (0,2 horas) para iniciar el retiro del sobrenadante. Este valor no debera cambiar con el tiempo de ciclo, dependiendo solamente de las propiedades de sedimentacin del lodo activado producido. Por lo tanto:

tS = 12minutos
Tiempo de descarga de efluente tratado. Este tiempo corresponde al necesario para evacuar el mximo nivel del reactor hasta el nivel mnimo manteniendo la parte superior del lquido clarificado a lo menos a 12 cm de la superficie. Esto quiere decir que se mantiene la evacuacin a la misma velocidad de sedimentacin, de tal manera de no evacuar lodos desde el reactor por la parte superior de salida del efluente tratado. Ya que el tiempo total de las fases reaccin, sedimentacin y descarga debe ser igual al tiempo de carga, tC del reactor gemelo, el tiempo de descarga se obtiene de

El mnimo nivel de agua se encuentra a partir de la velocidad de sedimentacin por este tiempo. Sedimentador Secundario La sedimentacin es la separacin de las partculas suspendidas ms pesadas que el agua, mediante la accin de la gravedad. Es una de las operaciones unitarias ms utilizadas en el tratamiento de aguas residuales. Con base en la concentracin y a la tendencia en la interaccin efectuarse cuatro clasificaciones generales sobre la forma en depositan. Es frecuente el que se produzca ms de un tipo momento dado y es posible que los cuatro tipos de simultneamente. de las partculas, pueden que dichas partculas se de sedimentacin en un sedimentacin sucedan

El tipo 1. Se refiere a la sedimentacin de partculas discretas en una suspensin de slidos de baja concentracin. Las partculas se depositan como entidades individuales y no existe interaccin significativa con las partculas prximas. Un ejemplo est representado por arenas. Este tipo se conoce por sedimentacin libre. El tipo 2. Se refiere a una suspensin de partculas diluidas que se agregan o floculan ganando peso y volumen, permitiendo la sedimentacin. El tipo 3. Tiene lugar en suspensiones de concentraciones intermedias, en las que las fuerzas inter-particulares son suficientes para retardar la sedimentacin de las partculas vecinas. Las partculas tienden a permanecer entre s en posiciones fijas y la masa de las mismas se depositan como una unidad. En la parte superior del fango se sedimenta, se desarrolla una interfaces slido - lquido bien diferenciada. Se conoce este tipo como sedimentacin zonal. El tipo 4. Tiene lugar cuando las partculas alcanzan tal concentracin que se forma una estructura y slo puede producirse un nuevo asentamiento por compresin de aquella.

37

Este tipo se conoce como sedimentacin por compresin y suele presentarse en las capas inferiores de las masas profundas del fango. Tasa de desbordamiento superficial (TDS) Para caudal medio = 33 m 3 / m 2 / dia

Q = 64195m3 / dia .
Area = 641m 3 / dia = 19.42m 2 3 2 33m / m / dia

Diametro= 4.97m 5.0m


Tiempo de retencin (Td) = 3 h Profundidad Zona de sedimentacin = 2.50 m Profundidad Tolva de lodos = 1.20 m Control de olores Se debe evitar la acumulacin excesiva de lodos ya que estos pueden descomponerse y crear gases y olores indeseables, se debe retirar la capa de natas que se forma en la superficie del agua, por lo menos dos veces al da, y remover de inmediato el lodo flotante. En caso que el tanque se ponga fuera de servicio por uno o dos das, se debe drenar el contenido del tanque, y limpiar luego el interior. Si el tanque sale de servicio de modo permanente, se debe llenar el tanque con agua y cloro para prevenir el crecimiento de algas o bateras. Coagulacin - Floculacin - Sedimentacin Esta fase constituye la base primordial de todo proceso de tratamiento integral, sin una floculacin efectiva el resto del proceso s vera mermado en su eficiencia, lo que obliga a una cuidadosa atencin de esta fase. As como la dosificacin de determinados compuestos qumicos que permitan la descarga de los coloides de manera que decanten o floten posteriormente y as poder retirarlos Se propone en la asignacin del EPC, que se consideren decantadores de flujo horizontal o sedimentadores, con mezclas rpidas de los productos qumicos efectuadas antes de entrar en el decantador el agua cruda. Los diseos de este tipo de sistemas de tratamiento ya han sido estandarizados por los proveedores de servicios y equipos del rea de tratamiento de aguas residuales. Humedales Artificiales Existe una multitud de variantes del procedimiento de tratamiento con ayuda de humedales, para la PTAR se ha escogido el sistema de unidad de flujo vertical.

38

En este sistema las aguas residuales provenientes del procesos de floculacin sedimentacin, son dirigidas hacia la superficie de la unidad y all percolan de manera vertical a travs del medio filtrante hasta el fondo donde una serie de conductos recogen las aguas tratadas. La alimentacin se efecta a menudo de manera intermitente y el flujo es normalmente en medio no saturado. Rendimientos esperados Los humedales pueden tratar con efectividad altos niveles de demanda bioqumica de oxgeno (DBO), slidos suspendidos (SS) y nitrgeno, as como niveles significativos de metales, trazas orgnicas y patgenos. La remocin de fsforo es mnima debido a las limitadas oportunidades de contacto del agua residual con el suelo. Los mecanismos bsicos de tratamiento incluyen sedimentacin, precipitacin qumica, absorcin, e interaccin biolgica con la DBO y el nitrgeno, as como la captacin por parte de la vegetacin. Si no se practica la poda, se encuentra una fraccin de la vegetacin que se descompone y que permanece como materia orgnica refractaria, que termina formando turba en el humedal. Los nutrientes y otras sustancias asociadas a esta fraccin refractaria se considera que son eliminados permanentemente del sistema. En la siguiente figura se pueden ver los principales procesos que se llevan a cabo en un humedal y que permiten la depuracin del agua residual.
Figura 13. Procesos que se llevan a cabo en un humedal
Suministro de O2 Compuestos va planta gaseosos de Nitrgeno Volatilizacin de Amoniaco

Slidos en Suspensin Materia orgnica Del Sistema de Floculacin y sedimentacin Nitrgeno

Filtracin

Desnitrificacin

Absorcin

Absorcin

Degradacin por bacterias

Agua depurada

Fsforo Patgenos Predacin, filtracin, adsorcin, etc.

Adsorcin, precipitacin

39

Cintica de primer orden de flujo a pistn para la remocin de DBO5 y Nitrgeno.

Ce = e K Rt Co
Donde

(4)

Ce : concentracin del contaminante en el efluente mg/l Co : concentracin del contaminante en el afluente mg/l
K r :Constante de reaccin de primer orden de pendiente de la temperatura t : Tiempo de retencin hidrulica

t=

LWyn Q

(5)

Donde W: Ancho de la celda del humedal en m. y: Profundidad de la celda del humedal en m. L: Largo de la celda del humedal en m. n: porosidad o espacio disponible para el flujo del agua a travs del humedal. La vegetacin y los residuos ocupan algn espacio en los humedales. Q: Caudal en m 3 / da

Q=

Donde

Qe + Q0 2

(6)

Qe : Caudal de salida en m 3 / da Q0 : Caudal de entrada en m 3 / da


rea superficial del humedal ( m 2 )

C Q Ln ( 0 As = = LW = K r yn

Ce

)
(7)

Parmetros de diseo Profundidad: Con el propsito de garantizar una buena incidencia de la radiacin solar y mantenimiento de las acondiciones aerbicas, la profundidad del humedal no debe sobrepasar los 0.60 m. Porosidad: 0.65 Temperatura del agua de diseo (asumida): 12C DBO5 de entrada: 370 mg/l DBO5 de salida: 20 mg/l Caudal: 641.95 m 3 / da

40

Medio: grava media 25 mm; n=0.38;

Ks = 25000 m 3 / m 2 / da

K12 = 1.104(1.06)(1220) = 0.6926 1 d


Reemplazando en (7)

As =

641.95( Ln 450 Ln 20) = 12657.12m 2 0.6926 0.6 0.38 12657.12 0.38 = 7.49das 641.95

Tiempo de retencin hidrulico

THR =

Ancho (se tiene previsto tres unidades trabajando en serie)

1 Q As W= y m Ks

0.5

(8)

1 (641.95 / 3) (12657.12 / 3) W= 0 .6 0.05 8333.3


Largo (de cada unidad)

0. 5

= 77.57 78m

L=

4219.03 = 54m 78
Figura 14. Diagrama PTAR

Unidad 1

Unidad 2

Unidad 3

78 m

Lodos Activados 54m 54m 162 m 54m

Canal de conexin al reservorio artificial L= 1000m

41

En las tres unidades la pendiente del fondo es del 1%, hacia la zona de salida. Impermeabilizacin El volumen ocupado por los humedales se impermeabilizara con lmina plstica de polietileno de alta densidad (PEAD) de 2,5 mm de espesor, colocada sobre geotextil de 180 g/cm2. Sustratos Sobre una capa inferior de grava 25-40 mm y de 15 cm de espesor, en la que se distribuye la red de drenaje, se colocar una serie de capas de ridos: 10 cm de gravilla de 4- 12 mm, 30 cm de gravilla caliza de 3-8 mm y, finalmente, 30 cm de gravilla de 4-12 mm. Drenaje En el fondo de cada unidad, y sumergidas en una capa de grava 25-40 mm y de 15 cm de espesor, se instalaran diez tuberas de drenaje, de 125 mm de dimetro, dispuestas longitudinalmente y que finalizan en la arqueta de recogida de efluentes depurados. Ventilacin Para favorecer la oxigenacin del sustrato de los humedales, cada tubera de drenaje cuenta con tres chimeneas, distribuidas equidistantemente, y que sobresalen 1 m verticalmente sobre el sustrato, al objeto de potenciar la circulacin de aire por las tuberas. Plantas Emergentes: A continuacin se presentan las especies ms utilizadas en los humedales artifciales de flujo vertical.

42

Tabla 5. Especies emergentes ms utilizadas en depuracin de aguas residuales

Para el sistema de tratamiento se recomienda la utilizacin de la Phragmites australis,.con una densidad de 5 plantas/m2.

43

Tratamiento y evacuacin de lodos Los slidos extrados por los diversos procesos que incluyen arenas, slidos gruesos y lodo, constituyen el subproducto ms importante del proceso de tratamiento. Siendo el lodo el de mayor volumen y su tratamiento y evacuacin final, es sin duda el problema ms complejo ha enfrentar. Por esta razn se est llevando a cabo una evaluacin para aumentar la capacidad de tratamiento y el uso de otras alternativas para manejar lodo generado actualmente. El manejo de los lodos generados del sistema de tratamiento es manejado a travs de: Tanque de almacenamiento Filtros Prensa o Centrfuga Disposicin final (a la unidad de compostaje)

Tanque de almacenamiento El lodo generado de los lodos activados, del sedimentador secundario y de las unidades de coagulacin, floculacin y sedimentacin, llegan a un tanque de almacenamiento con una capacidad de 12 m3, el cual absorbe los picos de generacin y los problemas de acumulacin. El tanque de almacenamiento es drenado continuamente, para entregar lodo a las unidades de tratamiento conformadas por una batera de filtros prensa, o en su defecto a una unidad de centrifugacin. Filtros Prensa Se tienen dos unidades de filtros prensa, que funcionan en paralelo y cuentan con una capacidad de tratamiento entre 11 24 m3 de lodo hmedo/da. La torta final se dispone en contenedores de 1.20 m3, generando entre 3.60 4.0 m3 de lodo deshidratado. Disposicin final Los lodos deshidratados son entregados al servicio de recoleccin de residuos y posteriormente se dispondrn en la zona de Compostaje, para la produccin de abono orgnico el cual puede ser utilizado como mejorador de suelos. Manejo de aguas residuales domsticas durante la etapa de construccin: De acuerdo a la solicitud realizada por CORMACARENA en la resolucin No. 2-6-06-08-31 de octubre 27 de 2006, se anex el manejo que se le van a dar a las aguas residuales domsticas durante la etapa de construccin con el radicado 009138 del 22 de diciembre de 2006, el cual se describe la tecnologa bsica del sistema y la cual sigue vigente para el predio La Piragua 3.1.2.6. Responsables Asesor Legal Asistente General Administrador de Planeacin y Control Administrador de Produccin Asistente de produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud ocupacional-calidadmantenimiento- medio ambiente Operacin: Ingenieros y Operadores Servicios Industriales Laboratorio

44

3.1.3. Programa de emisiones atmosfricas Impactos a controlar Generacin de olores. Emisin de PM10 Generacin de emisiones Generacin de ruido Desplazamiento de fauna Deterioro de la calidad visual del paisaje Objetivos Dar cumplimiento a la normatividad de calidad de aire vigente en el pas, en especial la Resolucin 909 de 2008 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, y los Decretos 948 de 1995 y 216 de 2003 y la resolucin 601/2006 del Ministerio de Ambiente. Objetivos especficos Instalar un sistema de cercas vivas que contribuyan a mitigar el ruido, el material particulado y los posibles olores generados Implementar un sistema de lavado de gases de chimenea de la quema de bagazo diseado para cumplir con las normas de emisin de material particulado. Implementar un sistema de monitoreo de calidad de aire Alcance Este programa est dirigido a la zona de la caldera donde se usa bagazo como combustible para la generacin de energa y el rea fuente de almacenamiento de bagazo. De igual forma se guiara al entorno de la zona de compostaje y manejo de vinazas. Referencia Programa de reforestacin y diseo paisajstico Programa de gestin de residuos slidos Programa de control, evaluacin y seguimiento Programa de manejo de subproductos Acciones Los contaminantes analizados son los provenientes del proceso de combustin de bagazo en la caldera de la planta y el arrastre de material particulado del almacenamiento de bagazo. Para controlar la calidad del aire se van a implementar diferentes sistemas que contribuirn a mitigar las emisiones generadas por la planta. Aspectos legales El Captulo VII de la Resolucin 909 de 2008 establece los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para equipos de combustin externa que utilicen biomasa como combustible. En su artculo 18 define los estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes que utilicen biomasa como combustible, que se muestran en la Tabla 6

45

Tabla 6. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (25 C, 760 mm Hg) con oxgeno de referencia del 13%

Combustible Biomasa

Produccin de vapor (t/h) TODOS

Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP NOx 300 350

En el artculo 19 define los estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa nuevos que utilicen biomasa como combustible, tal como se muestra en la Tabla 7
Tabla 7. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa nuevos que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (25 C, 760 mm Hg) con oxgeno de referencia del 13%

Combustible Biomasa

Produccin de vapor (t/h) TODOS

Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP NOx 50 350

De igual manera, en el artculo 20 de la Resolucin 909 de 2008 se establece que aquellos procesos e instalaciones que utilicen biomasa como combustible en sus procesos de combustin debern controlar las siguientes variables: porcentaje en peso de humedad de la biomasa, temperatura de los gases de chimenea y poder calorfico de la biomasa (en base seca). Por otro lado, la Resolucin 601 de 2006 por la cual se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisin, para todo el territorio nacional en condiciones de referencia, define en su artculo 4 los niveles mximos permisibles en condiciones de referencia para contaminantes criterio. Sistema de lavado de gases La destilera de BIOENERGY S.A especfica en su diseo la instalacin de tecnologa apropiada para la mitigacin del impacto de la calidad del aire respecto a la normatividad vigente y los estndares de la EPA (Environmental Protection Agency) y OSHA (Occupational Safety and Health Agency) se han establecido en los trminos de referencia para la solicitud de ofertas y para la ejecucin del EPC (Engeeniring, Procurement and Construction). La destilera utilizar un sistema de limpieza de gases va hmeda, que involucra lavadores de gases o scrubbers con una alta eficiencia de limpieza. En este sistema, los gases de chimenea provenientes de la caldera se dividen antes de pasar por torres de lavado. Al ascender se ponen en contacto con una corriente de agua que remueve ceniza arrastrada y sale depurada la corriente en su camino a la chimenea. La limpieza de los gases es hecha con agua de condensados vegetales, que es bombeada por medio de boquillas aspersores en las cmaras de paso de los gases. La operacin se realiza en circuito cerrado, donde el agua con residuos es reciclada despus de pasar por un

46

sistema de tratamiento para remocin de slidos, de tal manera que no genere problemas de bloqueo en las boquillas lavadoras y desgaste de tuberas y equipos. La Figura 5-16 presenta el proceso de forma esquemtica. El agua con ceniza que se obtiene de los scrubbers entra a una cmara de floculacin localizada a la entrada de la primera cmara del decantador de ceniza, donde recibe la dosificacin del floculante requerido. El agua con el material particulado retirado, sigue a una segunda cmara en el decantador, donde ocurre la sedimentacin de los slidos floculados en el fondo del tanque. El lodo de ceniza decantado en el fondo del tanque escapa por gravedad para un tanque de lodo, y de ste es bombeado para tamices estticos tipo DSM o similares, donde los slidos son separados y descargados para una tolva de almacenamiento. De all, dada la naturaleza orgnica de los slidos, stos sern dispuestos para el sistema de produccin de SOC. El agua tamizada retorna para el inicio del proceso de tratamiento. En los tamices ocurre la separacin de gran parte de las partculas slidas inferiores a la granulometra de los tamices filtrantes, debido a la superposicin de lodo y al efecto de floculacin an presente en el medio. El agua clarificada libre de partculas slidas, verte por gravedad del tanque de decantacin a un tanque de agua limpia, donde se efecta la alimentacin de agua de reposicin del volumen perdido en el proceso, que puede ser abastecido por los condensados vegetales disponibles en la planta. De este tanque, el agua es bombeada de vuelta para los scrubbers. La caldera para quema de bagazo, est equipada con su sistema completo de automatizacin con PLC y microcomputador con sistemas de supervisin, que efecta un seguimiento constante a la calidad de los gases de chimenea emitidos por la produccin de vapor. Esto se especifica en la descripcin de controles en equipos y procesos del EIA. La elaboracin de los reportes de gestin ambiental permiten efectuar el seguimiento a la medida de mitigacin y control de emisiones, con base en la informacin generada por el sistema de monitoreo.

47

Figura 15. Manejo ambiental para la disminucin de emisiones por fuentes fijas

3.1.3.1. Sistema de cercas vivas La tecnologa implementada ser complementada con un sistema de cercas vivas que ayudar a amortiguar los olores, el ruido y el posible arrastre de material particulado de la zona de almacenamiento de bagazo. En el numeral 5.2.8.1. (Programa de Reforestacin y diseo Paisajistico) se muestra la distribucin de la cerca viva y su formacin en 3 bolillos con 3 estratos (arbustivo, medio, y arbreo alto). La cerca viva actuar como una barrera de aislamiento paisajstico en el rea perimetral de la destilera con el fin de evitar las posibles molestias ocasionadas por el ruido durante la construccin y operacin de la planta, adems contribuye a mitigar otros impactos ambientales mediante la mejora del aspecto paisajstico del sitio y control de la emisin de olores. 3.1.3.2. Control

Es importante tener en cuenta que a partir de la modelacin de dispersin de contaminantes realizada por la empresa CAIA ingeniera Ltda., se determino que: 1. Las caractersticas meteorolgicas predominantes de la regin facilitan la dispersin de los contaminantes. 2. Las concentraciones anuales de contaminantes emitidas por la planta generan un impacto que no afecta la calidad del aire de la regin.

48

3. Las concentraciones de material particulado; principal problema de contaminacin del pas, estn muy por debajo de los lmites establecidos en la Resolucin 601 de 2008 e incluso de las recomendaciones de la Organizacin Mundial de la Salud. 4. La pluma de contaminantes no genera un impacto apreciable sobre la poblacin de Puerto Lpez, ni en poblaciones aledaas. 5. Los resultados de la aplicacin del modelo a partir de los factores de emisin, muestran una afectacin mayor, pero insignificante, frente a los resultados bajo el escenario del cumplimiento de lo establecido en la Resolucin 909 de 2008. De acuerdo a lo anterior y a los resultados de la modelacin, no se tiene previsto la instalacin de estaciones de monitoreo de la calidad del aire en la nueva zona del proyecto, tal y como suceda en el predio La Esperanza, debido a que el impacto de la anterior ubicacin y su proximidad con el corregimiento de La Balsa y la escuela de la regin, generaba una afectacin de la calidad del aire. 3.1.3.3. Mantenimiento vehculos y maquinaria Se va realizar un mantenimiento preventivo y peridico de la maquinaria, equipo y vehculos involucrados en el proyecto, que incluya, sin limitarse, el perfecto ajuste de sus partes, la calibracin y sincronizacin de motores, para as disminuir el ruido y las emisiones atmosfricas que puedan generar. 3.1.3.4. Indicadores Olores y Ruido Valor de decibeles diurno y nocturno con respecto a la norma ambiental: Monitoreo de la calidad de ruido 2 veces por ao. Teniendo en cuenta los picos de operacin de la planta. Diferencia de Decibeles medidos en la operacin de la planta y la lnea base (EIA). Diferencia de Decibeles medidos en el punto de muestreo del rea interna de la destilera y el punto de muestreo del rea circundante. Nmero de quejas reportadas por los impactos controlados en esta ficha de manejo en un perodo de tiempo definido. 3.1.3.5. Responsables Administrador de Planeacin y Control Administrador de Produccin Asistente de produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud ocupacional-calidad-mantenimiento- medio ambiente Operacin: Ingenieros y Operadores Servicios Industriales

49

3.1.4. Programa manejo de subproductos Objetivo Determinar el procesamiento y el manejo de los subproductos del proceso de produccin de alcohol carburante. Objetivos Especficos Determinar las condiciones y requerimientos de produccin y aprovechamiento de bagazo sin generacin de impactos ambientales negativos. Definir las acciones de tratamiento de CO2 levadura y Vinaza para su utilizacin como subproductos del proceso de produccin de alcohol carburante. Impactos a mitigar y/o controlar: Deterioro de la calidad del aire Deterioro de la calidad de aguas superficiales Mejorar las condiciones productivas del suelo Deterioro de las propiedades qumicas fsicas y biolgicas del suelo Alcance El programa de manejo de subproductos busca dar valor agregado a los subproductos generados en el proceso de produccin de alcohol de la planta, como accin preventiva sobre los impactos posibles que pueda tener en los componentes aire, agua y suelo. Este programa determina el reprocesamiento y manejo de CO2, levadura, vinazas y material orgnico residual. El programa aplica a las actividades desarrolladas dentro de las instalaciones de Bioenergy, desde cuando se produce el subproducto hasta cuando se hace la disposicin del mismo, para su comercializacin o trasformacin.

50

Figura 16. PROCESO DE GENERACIN DE COPRODUCTOS .

Programas asociados Programa de emisiones atmosfricas Asistencia tcnica CAMESA Programa de salud ocupacional y seguridad industrial Programa ahorro y uso eficiente de agua 3.1.4.1. Condiciones, requerimientos de produccin y aprovechamiento de Bagazo

Acciones De la operacin de molienda de la caa de azcar se obtienen dos productos, el jugo para la fermentacin y produccin de alcohol y el bagazo (material vegetal residual), el cual se lleva mediante correas transportadoras hasta el hogar de la caldera. Se instalar un sistema de manejo de bagazo que incluye transportadores de tipo correa y tipo rastrillo. Se considera el almacenamiento del bagazo al aire libre en un rea de 500 m2, dicho almacenamiento es temporal debido a que todo el bagazo que se produce en la molienda poral se utiliza como combustible para generar el vapor que se requiere en los diferentes procesos de calentamiento en la planta. En otros complejos de produccin de alcohol La quema de todo bagazo en la caldera adems se ser suficiente para suplir la demanda de vapor del proceso, genera energa adicional que se transforma, en un generador de

51

turbina con capacidad de diseo de 9,5 MW, en energa elctrica, la cual se utilizar para suplir las necesidades de energa elctrica de la planta y el excedente se comercializar en la zona previa autorizacin de EMSA (Electrificadora del Meta S.A.). La composicin del bagazo puede variar segn la caa procesada. Tiene una composicin media de Humedad (50%), Fibra (46%), Brix (Slidos solubles en agua) (2%), Impurezas minerales (2%). La fibra esta compuesta por celulosa (en un 48%), hemicelulosa y lignina (mayor poder calorfico, 12%). Dado que la biomasa consiste, principalmente, en carbono y oxgeno (los contenidos de hidrgeno, nitrgeno, azufre, ceniza y agua, dependen de la humedad relativa), como resultado del proceso de combustin se genera esencialmente dixido de carbono (CO2) (el cual es capturado por las mismas plantas de la atmsfera, generando en trminos netos una nula emisin de CO2 a la atmsfera, lo cual lo hace un biocombustible sostenible), monxido de carbono (CO) y vapor de agua. En una mnima proporcin se encontrarn, producto de la eficiencia del proceso de combustin, xidos de nitrgeno (N2O) y Material particulado.
Tabla 8. FACTORES DE EMISIN PARA LAS CALDERAS DE BAGAZO
FACTOR DE EMISIN (kg. de sustancia emitida/ Ton bagazo quemado) PM10 (Colector seco) 0,83 PM10 (Colector hmedo) 0,18 SO2 <0,3 CO 2,64 NOX 0,71 Total PAHs 0,001 Fuente: Sugar Research Institute. Mackay, Queensland (1998) SUBSTANCIA

Como lo evidencia la Tabla 8, la quema de bagazo genera material particulado, producto del movimiento de los gases de combustin con respecto al bagazo quemado y la ceniza generada. Las emisiones de dixido de sulfuro (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx) son ms bajas que las emisiones de los combustibles fsiles convencionales, dadas las caractersticas qumicas de casi nulo contenido de azufre en el bagazo. No obstante, la caldera para quema de bagazo, incluye economizador, precalentador de aire, ventiladores, dosificador de bagazo y sistema completo de automatizacin con PLC y microcomputador con sistemas de supervisin. Indicadores de gestin Concentracin de emisiones al final de la caldera de quema de bagazo Concentracin de material particulado asociado al bagazo dispuesto en el patio 3.1.4.2. Tratamiento de CO2 y levadura

Acciones CO2: La reaccin de fermentacin genera CO2 como producto, ste se enviar a una torre de absorcin, de la cual se puede purificar para su comercializacin como gas carbnico. El diseo de la torre de absorcin se realiza en el desarrollo del EPC segn los requerimientos de capacidad de tratamiento. Levadura: En el proceso de fermentacin se produce un exceso de levadura, por esta razn en la contratacin del EPC se tendr en cuenta la tcnica de sangra, mediante la cual se logra la recuperacin de la levadura hasta en un 10% de la poblacin de

52

microorganismos. De manera, que entre 18 y 25 g de levadura seca por litro de alcohol producido son relevados en el proceso. Lo anterior promueve una reproduccin celular ms grande que genera en consecuencia a una poblacin ms "joven". El exceso de levadura producido se comercializar para la alimentacin animal, rica en protena, vitaminas y minerales. En las condiciones requeridas para la operacin de la destilera en Remolino, se producir 5.4 Ton/da de levadura durante la produccin de 300.000 litros de etanol carburante. La composicin de la levadura seca, en trminos de aminocidos esenciales, minerales y grasa, se presenta en la Tabla 9
Tabla 9. Composicin de levadura seca en base seca
MATERIA SECA (gr) Protena Bruta Extracto Etreo Fibra Bruta Materia Mineral Calcio Fsforo Lisina Metionina Hisitidina Arginina cido Aspartco 90,70 30,77 1,10 0,13 9,81 1,48 0,75 1,87 1,27 0,47 0,98 3,06 MATERIA SECA (gr) Treonina Serina cido Glutnico Prolina Glicina Valina Alanina Isoleucina Leucina Tirosina Penilalanina 90,70 1,57 0,94 4,08 0,90 1,45 1,97 1,87 1,37 2,02 0,87 1,06

Fuente: MIYADA, 1978 citado por CAMPOS NETO (1986)

La levadura tomada de la fermentacin entra en un secador en el cual se retira el lquido y una vez seca puede ser almacenada y vendida para su consumo. En contenido proteico, cada kilogramo de levadura seca equivale a 3 kilogramos de maz, tiene un 88% ms de digestibilidad que el salvado de soya y puede conformar hasta un 35% de la alimentacin animal. No existe ningn tipo de restriccin en el manejo y uso de la levadura o en su transporte, dado que no es un producto txico. La levadura tomada de la fermentacin entra en un secador en el cual se retira el lquido y una vez seca puede ser almacenada y vendida para su consumo. Este sistema, requiere una capacidad de procesar en la segunda fase 5,4 Ton/da de levadura seca por la produccin de 300.000 lt/da de etanol carburante, e incluir las siguientes instalaciones de proceso: Un separador centrifugo para lavado de la levadura evacuada Un tratamiento trmico para ruptura de las clulas. Un secador spray Equipos auxiliares como tanques y sistemas de bombeo, etc. Una instalacin de empaque y rea de almacenamiento de levadura seca

53

La recuperacin de la levadura por un mtodo adecuado, permitir la comercializacin de la misma, para produccin de protena en alimentacin animal como compost. En una menor proporcin tambin el compost se constituir de ceniza proveniente de la caldera, bagacillo y bagazo suficiente para proporcionarle consistencia al compost. 3.1.4.3. Tratamiento de vinazas

La cantidad de vinaza generada por la fermentacin y proceso de destilacin ser baja. Independiente de la tecnologa de fermentacin seleccionada por Bioenergy, la cantidad de vinazas producidas y procesadas para la produccin del biofertilizante no superar una relacin msica 1:1,2 de produccin de vinaza por etanol anhidro obtenido. Esto es, que por cada Tonelada de Etanol producido, se obtendr mxima 1,2 Tonelada de vinaza. As, la produccin de 300.000 litros de etanol carburante generar 12 Ton de vinaza/h. Las vinazas producidas en la fermentacin, se transportaran por medio de tuberas a un rea dispuesta para su ubicacin e impermeabilizada con geomembranas. sta rea consiste de unas piscinas que se encuentra a 200 metros aproximadamente del punto de generacin, es un rea cubierta de 3600 m2, con una capacidad de almacenamiento de 30 das. Las rutas de proceso para cada una de las alternativas de fermentacin (batch o continua) que permiten este lmite de coproduccin de vinaza se describen a continuacin: En la alternativa 1 para proceso con fermentacin Batch sin recirculacin de vinazas en los fermentadores, la vinaza es concentrada en un sistema de evaporacin diseado para este propsito. En la alternativa 2 para el proceso con fermentacin continua y con recirculacin de vinazas en los fermentadores, la vinaza es concentrada por la recirculacin de slidos en la fermentacin (vinaza de bajo Brix es usada para diluir mieles de 73 Brix) La vinaza obtenida al final de estas operaciones, segn sea la alternativa tecnolgica seleccionada, ser con una concentracin entre 35 y 40 Brix lo cual la hace un producto estable desde el punto de vista microbiolgico e ideal para la operacin de evaporadores, donde no causa mayores problemas de incrustacin en los equipos y es fcil de manejar. El manejo ms apropiado que se le puede dar a la vinaza para este proyecto y teniendo en cuenta la zona de influencia directa e indirecta, es la produccin de un biofertilizante el cual se utilizar como fertilizante lquido para los cultivos de caa. Este manejo de la vinaza es el que otorga mayores beneficios desde el punto de vista ambiental, productivo y econmico, y representa en este momento la mejor tecnologa1. La composicin qumica de la vinaza vara con la variedad de caa procesada y el tipo de suelo donde la caa fue plantada. Sus principales componentes son materia orgnica y potasio. Los contenidos de Nitrgeno y Fsforo son muy bajos. La siguiente tabla ilustra la composicin qumica aproximada de la vinaza que se espera obtener.

Tecnologa empleada y comprobada en Australia y ahora adoptada por otros pases como Cuba y Colombia.

54

Tabla 10. Composicin qumica de vinaza de 40 Brix. K 2O N P % ppm Ppm 1.5 439 156

Ca Ppm 300

Mg ppm 98.5

S ppm 107

Un m3 de vinaza de caa con 40o Brix con estas caractersticas provee una dosis de elementos as: K2O: N: P: Ca: Mg: S: 15 0,44 0,16 0,30 0,10 0,11 kg kg kg kg kg kg

Otros elementos que pueden encontrarse en menor proporcin, y en funcin del suelo en el cual se obtenga la caa, son: Hierro, Zinc, Cobre, aluminio y Manganeso. Como se observa en la anterior tabla, la vinaza obtenida puede ofrecer una dosificacin de 15 kg de K2O/ m3 de vinaza. Esta dosis est sujeta a los cambios que se presenten en la composicin de la caa a utilizar y de los suelos en los cuales sea cultivada. Teniendo en cuenta estos datos de composicin, se harn los ajustes necesarios de pH y nutrientes para su aplicacin en el suelo. Zona de almacenamiento de Vinazas Se construirn dos piscinas de almacenamiento de vinazas con capacidad de almacenamiento de 25 das. Las piscinas tendrn un sistema de impermeabilizacin que constar de: geomembrana, seguida de una capa de geotextil y una capa de arcilla plstica. Los planos se presentan en el Anexo 16, en ellos se especifica las dimensiones de las capas de impermeabilizacin. Para cumplir con el requisito de tiempo de almacenamiento de profundidad (2 m), las piscinas tendrn un ancho de 45 metros y un largo de 80 m, adems estarn interconectadas entre s por un sistema de flujo a pistn, como se esquematiza en el plano, cada piscina tendr un ancho de 22.5 m, y tendr un tabique que permitir flujo a pistn. El sistema de transporte de las vinazas hacia las piscinas ser por medio de bombeo por tuberas. Las piscinas tendrn un aislamiento a la intemperie por medio de una estructura de invernadero que las cubra en su totalidad. Adems, el invernadero que cubre las piscinas tendrn un canal de recoleccin de aguas lluvias que se incluy dentro del programa de ahorro y uso eficiente del agua-captacin de aguas lluvias. Produccin del Biofertilizante lquido La vinaza almacenada en las piscinas se conducirn a tanques de mezcla de fertilizantes qumicos, como el Nitrgeno (en forma de rea) y ajuste del pH, este proceso se realizar automticamente y controlado por computador de acuerdo a las necesidades de concentracin de nutrientes que demanden las zonas de aplicacin.

55

3.1.5. Programa de Educacin Ambiental Impactos a manejar o mitigar La proteccin y mejora del entorno constituye hoy, adems de una preocupacin social, un nuevo factor estratgico de competitividad que empieza a tener peso en el sector productivo. A la necesidad de cumplir la normativa existente se unen razones de otro tipo: la repercusin que tienen los conflictos ambientales en la imagen corporativa de las empresas, el paulatino rechazo de los consumidores hacia aquellas actividades y productos que provocan impacto o degradacin ambiental, as como la responsabilidad de las empresas dentro de las comunidades donde se ubican. Pero, adems, se est produciendo un reconocimiento creciente de los beneficios econmicos que reporta mejorar las prcticas con incidencia ambiental, por ejemplo a travs del ahorro de agua y la gestin adecuada y reutilizacin de los residuos y subproductos. La incorporacin de estos cambios requiere contar con unos equipos humanos concienciados, capacitados y responsables, y realizar las innovaciones tcnicas que sean precisas, dentro de un sistema integrado de gestin de la empresa. (Libro Blanco de Educacin Ambiental de Espaa 2.005) Los programas ambientales y sociales que hacen parte del plan de manejo ambiental PMA, sern dados a conocer a todos los empleados y la direccin de la empresa impulsara activamente el proceso de aplicacin y cumplimiento, distribuyendo informacin en todos los niveles y detectando cules son las necesidades formativas de los trabajadores para adaptarse a los cambios necesarios. Por tanto, el programa de educacin ambiental para la empresa, plantea tres (3) estrategias con el objetivo comn de alcanzar niveles de desempeo ambiental altos y el cumplimiento de la normatividad ambiental en todo momento. Estas estrategias adems que se retroalimentan, estn orientadas a aumentar la efectividad en la gestin ambiental empresarial. 3.1.5.1. Estrategia No. 1. Planificacin Actividades sugeridas a) Elaborar materiales y desarrollar programas de formacin por reas de proceso, de acuerdo a lo establecido en los programas ambientales y sociales. b) Crear una base de datos, en la que se facilite informacin sobre los posibles impactos ambientales por reas de proceso, las tecnologas ambientales disponibles y los proveedores de las mismas, la legislacin ambiental vigente aplicable, las ayudas pblicas existentes y otros datos de inters (gestores de residuos autorizados, volmenes de residuos, etc.). 3.1.5.2. Estrategia No. 2. Promover la educacin ambiental de acuerdo a la poltica ambiental de Bioenergy S.A. Actividades sugeridas a) Organizar cursos de sensibilizacin y formacin ambiental para equipos directivos, tcnicos y trabajadores, incluyendo estos cursos dentro del marco de la formacin continua. Los contenidos de los cursos se definirn inicialmente, a partir de los mandatos establecidos en los siete (7) programas ambientales y en los tres (3) de gestin social.

56

b) Facilitar el flujo de informacin entre los diferentes niveles y departamentos de la empresa, as como los procesos de concertacin en la toma de decisiones, con el fin de que todos participen y se sientan corresponsables, desde su puesto de trabajo, en la tarea de lograr mejoras ambientales c) Establecer y mantener un proceso de formacin continua que permita identificar necesidades y proporcionar los recursos formativos y el entrenamiento que aseguren la adecuada capacitacin del personal. d) Divulgar los resultados de las evaluaciones ambientales de la empresa y publicar peridicamente indicadores de desempeo. e) Demandar informacin relativa a la situacin ambiental de la empresa y a las estrategias y polticas adoptadas por la direccin. f) Contribuir a mejorar la comunicacin entre todos los niveles de la empresa, a travs tanto de los canales formales como de los informales.

g) Estimular la motivacin y la corresponsabilidad de todo el personal en la poltica ambiental de la empresa mediante la participacin y la concertacin en el proceso de toma de decisiones. h) Elaborar y difundir materiales que ayuden a conocer el posible impacto ambiental de cada trabajo, como paso previo a que cada trabajador asuma la responsabilidad que le corresponde en la gestin ambiental de la empresa y en el cumplimiento de cada uno de los programas ambientales y sociales. i) j) Evaluar las necesidades formativas de los trabajadores Contribuir a la formacin de los trabajadores para que puedan participar en las auditoras internas y en las evaluaciones del impacto ambiental.

3.1.5.3.

Estrategia No. 3. Participar en la creacin de infraestructuras de informacin y redes integradas. Actividades sugeridas a) Crear mecanismos que permitan una comunicacin fluida entre la empresa y el resto de actores econmicos, sociales e institucionales (Ej. CORMACARENA, CORPOICA y comunidades locales), de forma que sus preocupaciones relevantes sean consideradas a la hora de revisar y ajustar anualmente la poltica ambiental. Responsables Administrador de Planeacin y Control CAMESA Administrador de Produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud mantenimiento- medio ambiente

3.1.5.4.

ocupacional-calidad-

57

3.1.6. Programa ahorro y uso eficiente del agua 3.1.6.1. Equipos de bajo consumo

Objetivo Determinar las medidas y acciones para hacer un ahorro y uso eficiente del agua en la planta de produccin de alcohol carburante. Impactos a controlar Usos de aguas superficiales Infraestructura de servicios pblicos Programas asociados Programa de educacin ambiental en la empresa Programa de seguimiento, control y evaluacin Acciones Este programa involucra tres tipos de acciones a realizar a) Reconversin tecnolgica: Involucra la implementacin de tecnologas y procesos para la produccin de alcohol carburante, diseados hacia la minimizacin y/ optimizacin del uso del recurso. b) Racionalizacin del consumo: Aplica a las acciones tendientes a racionalizar el consumo per cpita y el consumo total de agua y reducir las prdidas en el sistema de conduccin del agua asociadas a las actividades externas al proceso de produccin de alcohol carburante c) Racionalizacin del consumo: Aplica a las acciones tendientes a racionalizar el consumo de agua y reducir las prdidas en el sistema de conduccin del agua asociadas a las actividades del proceso de produccin de alcohol carburante 3.1.6.2. Reconversin tecnolgica El proceso productivo de alcohol carburante, se ha implementado hace muchos aos en el mundo, en pases como Brasil y Estados Unidos, quienes son los mayores productores a nivel mundial. De esta manera, en los ltimos aos varios pases del mundo se han especializado en la produccin de la tecnologa para la produccin de alcohol, razn por la cual se encuentra una amplia oferta tecnolgica con diferentes eficiencias en trminos de uso de energa, agua y materias primas. BIONERGY ha establecido un proceso para la evaluacin y seleccin de tecnologas que le permita obtener un uso eficiente y ptimo de los recursos, entre ellos el agua. De esta manera, contractualmente define a los proveedores de tecnologa el siguiente paquete tecnolgico. 3.1.6.3. Minimizacin de uso de agua en sistema de lavado de materia prima La parte inicial del proceso, la recepcin de la caa, debe ir seguida de la limpieza y el picado de la misma para su posterior molienda, en un principio, el proceso de limpieza se haca con agua, lo que se traduca en un gasto adicional de agua y un gasto de energa en la posterior separacin del jugo. En el proceso a implementarse en el predio La Piragua, se utilizar un sistema de limpieza con aire que reducir notablemente el consumo de agua de proceso y de energa como se explic.

58

3.1.6.4. Minimizacin de la produccin de Vinazas Dentro de la contratacin del EPC, BIOENERGY establece una produccin mxima de vinaza de 1,2 m3 Vinaza/m3 alcohol carburante (1 Ton de vinaza / Ton de alcohol carburante).con concentraciones entre 30 a 40 Brix La cantidad de vinazas producidas en la obtencin de alcohol carburante es funcin de la tecnologa de fermentacin seleccionada: Bacth o continua. Durante la fermentacin batch se produce un volumen 10 veces mayor al producido por la fermentacin continua con recirculacin. Independientemente de cual sea la ruta tecnolgica seleccionada. Este nivel lmite de produccin es obtenido de manera directa por la alternativa 2 de fermentacin continua, mientras que de seleccionar la alternativa 1 BIOENERGY deber invertir en infraestructura adicional (tren de evaporadores) para obtener dicha produccin. Esta medida, adems de tener un impacto importante en la reduccin de la generacin de vinazas, permite la utilizacin de menores cantidades de agua de proceso y uso ms eficiente de la misma, al recircularla. 3.1.6.5. Sistemas de recirculacin El diseo de proceso presentado a los dictadores de EPC establece que como medida de uso eficiente de agua, en el tren de fermentacin, se aproveche la energa del agua retirada del jugo en forma de vapor, para concentrar el jugo en los dems evaporadores, es decir, se obtiene un ahorro de energa y de recurso hdrico, mediante la recirculacin del agua extrada a la materia prima del proceso. Cabe anotar que el agua de los evaporadores y condensadores, luego de adecuarla, ajustando su temperatura por medio de torres de enfriamiento y de ser necesario ajustando su pH se dispondr en el reservorio con el fin de recircularla como se explica en el item inmediatamente anterior. A continuacin se presenta un diagrama esquemtico del proceso de recirculacin de vapor.

59

Figura 17. Diagrama esquemtico de la recirculacin de vapor de la concentracin de jugo


Vapor del jugo A intercambiadores de calor y a imbibicin de caa

Vapor de proceso

Jugo clarificado

Jugo concentrado

Mezcla de condensados

Posteriormente, luego de su uso en el sistema de evaporadores, los condensados obtenidos son utilizados como agua de imbibicin. En el recorrido de la caa por los molinos, se requiere agregar agua para instaurar los jugos y maximizar la extraccin de la sacarosa. La mezcla de condensados obtenida durante la etapa de evaporacin como agua de imbibicin se recircula en contracorriente de los jugos extrados, sustituyendo los requerimientos de agua cruda para este proceso. En las especificaciones de proceso para el EPC BIOENERGY tambin establece de igual manera, la recirculacin de condesados obtenidos en la generacin de vapor para su uso como agua de proceso en la caldera. 3.1.6.6. Racionalizacin del consumo En la planta se implementarn medidas de ahorro de agua en lo referente a la instalacin de equipos de bajo consumo tales como, bateras de bao, sanitarios ahorradores de agua, etc y acciones de formacin del personal tendiente a concienciar sobre el consumo racional del agua, haciendo uso de los mecanismos que brinda el programa de educacin ambiental del presente PMA. Las acciones especficas se describen a continuacin Instalacin equipos de bajo consumo, control de fugas y derrames de agua Se dispondrn de inodoros tradicionales, que funcionan mediante la evacuacin de volmenes de agua ubicados en un rango que va desde los 13 hasta los 23 litros. Los inodoros de bajo consumo de agua son los que tecnolgicamente se han desarrollado para trabajar con volmenes de 6 litros o menos de agua. Para estos inodoros las tazas son fabricadas con sifones capaces de arrastrar todos los slidos que se le depositen, hacer el intercambio total del sello de agua y guardar apropiadamente el cierre hidrulico requerido para que gases no ingresen en el cuarto de bao. Igualmente se instalarn duchas que permitan obtener ahorros en el consumo de agua, las duchas convencionales utilizan de 3 a 7 galones por minuto (gpm) a una presin del agua de 60 psi, actualmente se encuentran en el mercado duchas con un consumo de 2,5 gpm que han demostrado tener un buen desempeo. Estas duchas eficientes, adems de 3.1.6.7.

60

ahorrar en el uso de agua, tambin lo hacen en el uso de energa en cuanto a la generacin de agua caliente. Por otro lado, los flujos en grifos normalmente varan entre 3 y 5 gpm. Un grifo que gotee (1 gota/segundo) puede desechar hasta 36 galones de agua en un da. Dentro de las alternativas para el mejoramiento de la eficiencia de los grifos se encuentra: Ajustar vlvulas de flujo al grifo. Chequear regularmente por fugas. Usar aireadores para el control de flujo. Estos son colocados en la cabeza del grifo y adicionan aire al flujo de agua, disminuyendo su volumen. Se pueden encontrar desde 0,5 gpm (para lavamanos) hasta 2,5 gpm (para cocinas). Instalar reguladores de flujo. Se pueden instalar en las lneas de Alimentacin del grifo de agua caliente y fra y son tiles cuando los aireadores no pueden ser instalados o cuando pueden ser hurtados fcilmente. Adems de estas medidas se realizarn mantenimientos peridicos de estos sistemas para verificar la existencia de fugas y reemplazar y ajustar las vlvulas de flote para minimizar el uso de agua. Estas alternativas tambin pueden ser aplicadas a orinales (segn su tipo). Los derrames de agua que se presenten se controlarn oportunamente por el personal de la planta cumpliendo con la poltica ambiental de la empresa, adems el agua ser recolectada por los desages y ser enviada a la PTAR o al reservorio directamente segn el punto del derrame. 3.1.6.8. Proceso Educativo Las jornadas de concientizacin en el uso y ahorro eficiente del agua para el personal de la planta explicaran la importancia de su aplicacin, divulgarn las medidas e inversiones realizadas por la empresa sobre este componente as como la responsabilidad por parte del personal en el uso e implementacin de las mismas. Estas jornadas sern un espacio para determinar o divulgar las medidas preventivas, correctivas o de mejora identificadas en las operaciones que manejan el recurso. 3.1.6.9.

Aprovechamiento de aguas lluvias

Oferta hdrica

El rgimen de lluvias de la regin, est determinado en gran parte por la zona de convergencia intertropical, sumada a la influencia del relieve montaoso representado en el rea por la vertiente oriental de la cordillera Oriental. El rgimen pluviomtrico del rea de estudio es monomodal, con una temporada lluviosa que se inicia en el mes de abril y se prolonga hasta el mes de noviembre, en la cual se presenta el 90% del total de las lluvias del ao. Los mayores valores mensuales de precipitacin se registran durante los meses de mayo, junio y julio. El periodo seco corresponde al intervalo entre los meses de diciembre y marzo en el cual se registra una notable disminucin de la precipitacin, comnmente durante estos cuatro

61

meses solo llueve el 10% del total de la precipitacin anual. Enero es el mes que registra los menores valores de precipitacin.

VALORES MAXIMOS MENSUALES DE PRECIPITACION (mms) EN 24 HORAS


80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

PRECIPITACION (mm)

LA PLATA HDA MARGARITAS PTO LOPEZ

3.1.6.10.

Captacin de aguas lluvias

Se ha definido dentro del complejo industrial, la captacin de aguas lluvias a travs de las cubiertas de los edificios administrativos e industriales, con un rea de captacin de 6700 m2, las aguas captadas sern conducidas a un reservorio artificial donde de all sern bombeadas nuevamente al proceso industrial, para su posterior aprovechamiento, reduciendo significativamente de esta forma la dependencia a recursos hdricos superficiales. En la siguiente figura se detalla el sistema de captacin de aguas.

62

Figura 18. Sistema de captacin de aguas


Al reservorio

3.1.6.11.

Reservorio artificial

De acuerdo al requerimiento realizado en el artculo sptimo de la resolucin de licencia ambiental , relacionado con evitar la filtracin de aguas residuales tratadas y la mezcla de las mismas con las aguas lluvias y aguas de nivel fretico en el reservorio en tierra, se propone independizar el efluente de la planta de tratamiento de agua residual (PTAR), conducindolo a una nueva laguna la cual se construir en el rea destinada para la planta en el predio La Piragua, de sta manera el manejo del agua contar con dos lagunas. La laguna No.1, recibir las aguas lluvias provenientes del sistema de alcantarillado pluvial de la planta, aguas de nivel fretico y agua de los pozos subterrneos. La laguna No.2, recibir el efluente de la (PTAR), y tendr un revestimiento que garantice en todo momento la no filtracin de las aguas del suelo y el subsuelo. La laguna no tendr sistema de vertedero, y contar con bombeo directo a la planta de etanol para ser aprovechada en el proceso productivo y como tanque para el control de incendios.

Ubicacin de los sistemas de almacenamiento de agua

63

Figura 19. Ubicacin de los reservorios artificiales en el predio la Piragua

Laguna No. 2

Laguna No. 1

En el documento radicado en CORMACARENA con No. 009138 del 22 de diciembre de 2006, Se realiza la explicacin del funcionamiento del sistema almacenamiento para el proyecto y la tcnica de impermeabilizacin para la laguna No. 2, este sistema sigue vigente para el proyecto. 3.1.6.12. Responsables Administrador de Planeacin y Control CAMESA Administrador de Produccin Asistente de produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud ocupacional-calidadmantenimiento- medio ambiente Operacin: Ingenieros y Operadores Servicios Industriales

64

3.1.6.13. Indicadores de gestin Porcentaje de agua de evaporacin recirculada a los molinos como agua de imbibicin. Cantidad de agua ahorrada por la instalacin de equipos ahorradores de consumo. Nmero de capacitaciones anuales al personal de la planta sobre el uso eficiente del agua. Cantidad de vapor generado en la concentracin de los jugos y reutilizados en el proceso. Cantidad de agua lluvia captada por mes Cantidad de agua recirculada por da

3.1.7. Programa de seguimiento, control y evaluacin Objetivos Verificar que las actividades de construccin y puesta en marcha de la planta de BIOENERGY , aseguren la proteccin a la calidad del medio ambiente.

Controlar y prevenir los impactos negativos socio-ambientales, de salud y/o seguridad industrial generados por las actividades propuestas. Ajustar los programas de monitoreo durante y posterior a la ejecucin de cada actividad.

Alcance Evaluar los efectos producidos por la actividad asociada a la construccin y puesta en marcha de la destilera, sobre la calidad del medio ambiente, con el fin de realizar los correctivos necesarios en la ejecucin de los programas del PMA. Incluye los Proyectos de Seguimiento relacionados con: Calidad del aire, Calidad de aguas superficiales, Calidad de aguas subterrneas, Calidad del suelo, Componente bitico y Componente socioeconmico y cultural Indicadores Emisiones Ruido Calidad fisicoqumica del agua, coliformes (totales y fecales) oferta del recurso, abundancia y estructura de las comunidades hidrobiolgicas (bentos, perifiton, peces). Estado de los suelos en el rea de construccin y puesta en marcha de la planta. Estado y composicin de la vegetacin y la fauna presente en el rea de influencia del proyecto, desde el punto de vista cualitativo. Cambios en las interacciones sociales, la estructura de la propiedad y del uso del suelo. Cambios en la organizacin y gestin comunitaria. Niveles de consumo, niveles de inversin pblica, nivel de ingresos. Tasa de empleo, costo de vida, cambios en la dinmica poblacional, conflictos sociales y de orden pblico.

65

Registros Informe sobre los monitoreos realizados a la calidad del suelo, aire y aguas por parte de laboratorios certificados. Informes de las auditorias, inspecciones y revisiones de acuerdo a lo estipulado en la EIA. 3.1.7.1. Responsables Gerente Asesor Legal Asistente General Administrador de Planeacin y Control

3.1.8. Programa seguridad industrial y salud ocupacional Objetivo: Implementar las medidas y procedimientos de manejo y control de las actividades propias de la produccin de alcohol carburante tendientes a garantizar la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores de Bioenergy . Objetivos especficos Determinar las acciones de un adecuado control y prevencin de la presencia y contaminacin que pueda generarse por la presencia de derrames e incendios dentro de las instalaciones de Bioenergy .

Definir procedimientos adecuados para el diseo y manejo de la sealizacin de las rutas de emergencia. Plantear las condiciones generales que se deben cumplir en la elaboracin, implementacin y seguimiento del Plan de Manejo de Trfico, Sealizacin y Desvos para mitigar el impacto causado por las obras de construccin de la planta de alcohol carburante en El predio La Piragua. Definir las medidas necesarias para garantizar un adecuado control y prevencin de proliferacin de vectores.

Impactos a controlar Actividades socioeconmicas Costo de vida Emisin de contaminantes a la atmsfera Calidad de aguas superficiales Capacidad agrcola Costo de vida Generacin de empleo Infraestructura de servicios pblicos Infraestructura vial Material particulado Olores molestos

66

Percepcin de la comunidad Poder adquisitivo Propiedades qumicas fsicas y biolgicas Ruido Alcance El programa de seguridad agroindustrial y salud ocupacional define las medidas de manejo institucional sobre riesgos industriales, que debern ser consideradas por el personal de Bioenergy durante la construccin y especialmente durante el funcionamiento de la planta de produccin de alcohol carburante, para ser implantadas dentro de las instalaciones industriales. Es importante aclarar que durante el EPC todo el sistema de seguridad industrial, anlisis de riesgos y medidas de contencin, ser efectuado con detalle, y estar contemplado en la documentacin requerida para la puesta en marcha de la destilera. Se realizar un estudio de las operaciones y anlisis de riesgos (HAZOP) realizado junto con el EPC, para identificar los puntos de riesgo de diseo y posibles riesgos operacionales, determinando las especificaciones de los equipos e instrumentos de control correspondientes, as como sugerencias y recomendaciones necesarias para su operacin. De esta manera, la planta contar con un sistema de respuesta segura que contendr, entre otros, los siguientes: Sistema de alarmas Sistema de apagado automtico ante condiciones potencialmente riesgosas (previamente identificadas en la etapa de diseo) Sistema contra incendio Sistemas de comunicacin Programas asociados Programa de manejo de residuos slidos Programa manejo de aguas residuales Programa de manejo de emisiones atmosfricas Programa Camesa 3.1.8.1. Manejo de derrames Las obras especificas a llevarse a cabo en la planta tienen mayor importancia en el rea de los tanques de almacenamiento de etanol carburante, por ser ste un lquido altamente inflamable y por las cantidades que all se manejan, las cuales son hasta 10 veces mayores a las cantidades manejadas en otras zonas de produccin dentro de la planta. En el rea de almacenamiento del alcohol carburante, se utilizar un sumidero alrededor del permetro o un declive del pavimento hacia el centro, con un sumidero a fin de contener posibles derrames. El asfalto o concreto donde se encuentren ubicados los tanques de etanol carburante tendr un material sellante para proteger el asfalto de los derrames y de forma consecuente evitar impermeabilizacin de sustancias peligrosas al suelo. Se manejaran drenajes separados en la planta: un drenaje para aguas lluvias cuyas especificaciones de diseo se describen en el programa de ahorro y uso eficiente de agua, desage para combustibles procedentes de puntos de muestreo recolectores de derrames los cuales se recircularan en la medida de lo posible o se llevaran a tratamiento de residuos peligrosos, y desage para efluentes sanitarios, procedentes de de aseos sanitarios y similares y cuya

67

disposicin se explica en el programa de aguas residuales domsticas. Adicionalmente los tanques y las reas de carga se disearn bajo las normas NFPA relacin con la proteccin contra incendio y bajo las Normas API (American Petroleum Institute) y las reglamentaciones expedidas por las autoridades gubernamentales de control tanto nacional como regional y local. Para su manejo deben conectarse a tierra los carrotanques (para las operaciones de cargue y descargue del producto), las tuberas, bombas y tanques Las medidas a tomar para un adecuado manejo de derrames se resumen a continuacin comenzando desde el almacenamiento de los lquidos reactivos como el cido sulfrico, e inflamables, el cual cumplir con los requisitos del cdigo contra incendios. Para un adecuado control de derrames se planear en la puesta en marcha de la planta y en el transcurso de la misma, una capacitacin a los empleados con material didctico como folletos informativos, en materia de prevencin y limpieza de derrames, igualmente se fijar un plan de limpieza de derrames en el rea de trabajo. Se abastecer a la planta con materiales de limpieza apropiados de contencin y limpieza de derrames, del tipo arenilla absorbente, trapeadores oleoflicos y normales, barreras absorbentes para cercar y contener derrames y cubiertas especiales para tapas de los sumideros de aguas lluvias. Para evitar las reacciones peligrosas en caso de derrames los barriles sern almacenados por grupo de sustancias compatibles. Dentro del plan de control de derrames se expondr un documento (a realizarse junto con el HAZOP en el EPC) que describa las acciones a tomar en caso de derrames, el cual debe incluir periodicidad de la inspeccin a los tanques a fin de evitar los derrames y las acciones de contingencia como: taponamiento de tanques en caso de fugas, ubicacin de parches en las zonas de fuga, posicionamiento de doble empaque, etc. El programa de mantenimiento y en general toda la planta para su operacin, contar con la documentacin necesaria: Manuales, formatos, registros, procedimientos, etc. Durante la fase de ingeniera del EPC, la siguiente documentacin, entre otra, ser elaborada: Diseos generales y Bases del Proyecto: Provee las especificaciones de unidades de ingeniera, cdigos y estndares aplicados, grficas y smbolos para la maquinaria, equipos, instrumentos, obras civiles, tuberas y sus componentes, y otras codificaciones que permitan identificar claramente cada uno de los elementos para la trazabilidad de los programas de mantenimiento. Documentacin de ingeniera general: Incluye lista de flujos, diagramas de tubera e instrumentacin para procesos (Piping and instrument diagrams, Process PID) y servicios (Piping and instrument diagrams, Utilities UID), manuales de arranque, manuales de seguridad, hojas tcnicas de seguridad de los materiales, especificaciones HAZARD, principios contra incendios. Documentacin de ingeniera de procesos de ingeniera: Instrucciones por cada etapa para su inicializacin segura, recurso de paradas seguras, paradas de emergencia, procesos de localizacin de averas, limpieza, manual de entrenamiento (demandado por el programa de mantenimiento preventivo). Documentacin de la ingeniera civil: Layout, planos en general, requerimientos de construccin, requerimientos de calor y ventilacin, planos por secciones, etc.

68

Documentacin de equipos de ingeniera: Lista y arreglo de equipos, equipos de aislamiento y sus especificaciones, especificaciones de equipos para su compra, instruccin de instalacin, lista de repuestos, instruccin de mantenimientos, y otros requerimientos adicionales. Documentacin de ingeniera de ductos: Lista y especificaciones de las tuberas, hojas tcnicas de sus componentes, especificaciones de aislamiento, diagramas de arreglo, sistemas y tipos de soporte, especificaciones de soporte primario y secundario, materiales, principios de instalacin de tuberas, identificacin de lneas, etc. Documentacin de ingeniera elctrica e instrumentos: Clasificacin de rea elctrica, lista de consumidores, diagrama de lneas, proveedor de potencia continua, diagrama de circuitos, lista de instrumentos de control con sus especificaciones, documentacin del sistema de control, documentacin de los sistemas de iluminacin, etc. En la eventualidad de la existencia de derrames, se utilizarn cercas con barreras absorbentes y limpieza con materiales secos absorbentes y compatibles con cada tipo de sustancia. Los cuales estarn ubicados en un lugar rpidamente accesible, para capturar inmediatamente los lquidos derramados y disponerlos posteriormente como desecho peligroso. Los desechos se separarn por categora. Luego de controlado el derrame se evitar la propagacin secundaria del mismo, descontaminar al personal y los equipos de trabajo, proponiendo un plan de limpieza para estos casos especficos. La zona de almacenamiento de combustibles (alcohol y gasolina) cuenta con la instalacin de lneas de agua contraincendio, monitores e hidrantes, diseados para enfriar las superficies de los tanques adyacentes en caso de incendio para lo cual se instala un tanque de 1500 m3 para agua contra incendio. En el rea de carga de los carrotanques se cuenta igualmente con estos sistemas para cumplir con las especificaciones de seguridad establecidas por el NFPA (National Fire Protection Association. Las reas de proceso, en especial la operacin de destilacin, tambin cuenta con las mismas facilidades de hidrantes, monitores y extintores. Adems, se dispondr de un sistema de monitoreo de concentracin de etanol en toda la planta que dispondr de un sistema de control que permita activar los extintores y dems medidas de seguridad cuando se excedan los lmites permitidos en el ambiente. Todas las sustancias qumicas debern tener una adecuada inscripcin o etiqueta donde se especifique el nivel de riego en su utilizacin y las frases S o Safety que especifiquen las medidas a tomar en caso de emergencia (contacto con la piel, ingestin etc.) Adems de las especificaciones citadas la planta operar de acuerdo con el decreto 321 del 22 de febrero de 1999 del Ministerio del Interior, por el cual se adopta el Plan Nacional de Contingencia contra derrames de Hidrocarburos, Derivados y Sustancias Nocivas. El rea de almacenamiento y despacho (carga de carrotanques), al igual que las otras reas de proceso de la destilera, ser diseada, construida y operada bajo los estndares establecidos para el EPC y acatar las obligaciones relacionadas con el manejo de lquidos inflamables correspondientes a la Clase 3 (Norma Tcnica Colombiana NTC 2801), segn lo establece la resolucin No. 180687 de junio 17 de 2003 Art. 19 pargrafo 1. Dentro de la ingeniera de detalle se establecen las normas de operacin segura de los equipos determinando la instalacin de vlvulas y otros elementos de seguridad y condiciones de operacin necesarias para tener un manejo seguro de cada equipo.

69

Figura 20. Diagrama esquemtico de la recirculacin de derrames de combustibles de recoleccin de derrames.

Etanol

Gasolina

Dique de contencin de derrames

Tanque de recoleccin de derrame de combustibles

3.1.8.2. Sealizacin de rutas de emergencia En la planta se aplicarn las normas de seguridad industrial necesarias y reglamentadas, dentro de las cuales se encuentra la delimitacin de las rutas de emergencia, que se dispondrn en sitios estratgicos, es decir de fcil reconocimiento y trayectoria y en sitio cercanos a los puntos de encuentro. Las rutas de evacuacin sern antideslizantes y seguras en todo el recorrido, sin obstculos o tramos resbalosos, adems tendr una ruta alterna igualmente conocida por quienes potencialmente la usarn. Las rutas de emergencia se sealizarn con la convencin de colores estndar; la sealizacin se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de mquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes: ROJO: El color rojo denota parada o prohibicin e identifica adems los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso est prohibido en circunstancias normales, por ejemplo: Botones de alarma. Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia. Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyeccin de gas extintor, etc.). Tambin se usa para sealar la ubicacin de equipos contra incendio como por ejemplo: Extintores. Baldes o recipientes para arena o polvo extintor. Nichos, hidrantes o soportes de mangas. Cajas de frazadas. AMARILLO: Se usar solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45 respecto de la horizontal para indicar precaucin o advertir sobre riesgos en:

70

Partes de mquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o daar de cualquier otro modo; adems se usar para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y tambin para indicar los lmites de carrera de partes mviles. Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones elctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecmara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspeccin. Desniveles que puedan originar cadas, por ejemplo: primer y ltimo tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc. Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las reas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados. Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, gras, zorras autoelevadores, etc.). VERDE: El color verde denota condicin segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en: Puertas de acceso a salas de primeros auxilios. Puertas o salidas de emergencia. Botiquines. Armarios con elementos de seguridad. Armarios con elementos de proteccin personal. Camillas. Duchas de seguridad. Lavaojos, etc. AZUL: El color azul denota obligacin. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remocin o accionamiento implique la obligacin de proceder con precaucin, por ejemplo: Tapas de tableros elctricos. Tapas de cajas de engranajes. Cajas de comando de aparejos y mquinas. Utilizacin de equipos de proteccin personal, etc.

71

Tabla 11. Resumen de los colores de seguridad y colores de contraste de contraste Color de Significado Aplicacin Formato y Color Color de Seguridad color de la del contraste seal smbolo Rojo Pararse Seales de Corona circular Negro Blanco Prohibicin detencin con una barra transversal Elementos Dispositivos de contra incendio parada de superpuesta al emergencia smbolo Seales de prohibicin Amarillo Precaucin Indicacin de Tringulo de Negro Amarillo riesgos contorno negro (incendio, explosin, radiacin ionizante) Indicacin de desniveles, pasos bajos, obstculos, etc. Indicacin de rutas de escape. Salida de emergencia. Estacin de rescate o de Primeros Auxilios, etc. Obligatoriedad de usar equipos de proteccin personal Banda de amarillo combinado con bandas de color negro Cuadrado o rectngulo sin contorno Blanco Verde

Advertencia

Verde

Condicin segura Seal informativa Obligatoriedad

Azul

Crculo de color azul sin contorno

Blanco

Azul

Para un manejo eficiente de la sealizacin se har un programa de capacitacin al personal para dar a conocer la convencin de colores y su adecuado uso. Indicadores de gestin Nmero de capacitaciones por periodo planeado segn programacin del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. 3.1.8.3. Manejo de trfico El presente PMT tiene en consideracin el procedimiento constructivo, evala la implementacin del Proyecto y por lo tanto est enfocado a determinar la mejor opcin a seguir en el manejo de trnsito a lo largo del rea de influencia del proyecto; dando especial nfasis en la seguridad de peatones, trabajadores y usuarios dentro de la zona de influencia directa del proyecto. 3.1.8.3.1. Trnsito peatonal y vehicular

La seguridad del trnsito peatonal debe ser un elemento integral y de alta prioridad. La sealizacin que se dispondr durante la etapa de construccin y operacin del proyecto, permitir la fcil identificacin por parte de peatones y conductores.

72

3.1.8.3.2.

Continuidad del trfico vehicular

Se garantizar sobre el corredor, siempre y bajo cualquier condicin una capacidad vial mnima. Si por algn motivo la circulacin debe ser restringida u obstruida, se realizar en el menor tiempo posible, brindando condiciones de seguridad a conductores y peatones. 3.1.8.3.3. Ejecucin y seguimiento del plan de manejo del trfico

El plan de manejo de trfico, sealizacin y desvos es dinmico y requiere de una permanente retroalimentacin y ajustes, para tal efecto se elaboraran informes de seguimiento al cumplimento de las acciones establecidas. 3.1.8.3.4. Caractersticas del trnsito vehicular y peatonal en el rea de influencia del predio La Piragua Se realizara sobre la va que comunica Puerto Lpez y Puerto Gaitn, en el tramo de influencia del predio La Piragua, mediciones de volmenes y velocidades para determinar el comportamiento del trfico, mediante: Aforos de trfico en general por tipo de vehculos Aforos de transporte pblico Aforos peatonales Aforos de bicicletas y motocicletas Estadsticas de accidentalidad Medicin de velocidad Identificacin de puntos crticos y alternativas de solucin

3.1.8.3.5.

Para optimizar el desempeo de la red vial existente dentro del rea de influencia del proyecto, se utilizarn cuando se requiera y previa aprobacin y autorizacin de la autoridad vial competente, el uso de las siguientes alternativas: Implementacin de semforos provisionales y/o definitivos Adecuaciones geomtricas (ampliacin de calzadas, apertura de separadores, vas provisionales, bahas de parqueo, etc.) Bandereros Reductores de velocidad Sealizacin de tipo informativa general, de desvos, de obra, y demarcacin provisional y/o definitiva de la va. Necesidades de apoyo por parte de la polica de trnsito (nicamente en los puntos estrictamente necesarios)

3.1.8.3.6. Mantenimiento de la sealizacin Durante la etapa de construccin del proyecto, se garantizar el mantenimiento y permanencia de la sealizacin para todos los das de la obra. Para obras de Interferencia moderada es importante tener en cuenta lo siguiente:

73

Sealizacin en las vas alternas utilizadas para desvos. Sealizacin temporal preventiva, informativa y reglamentara a distancias de aproximacin de 200 mts y 500 mts alrededor de la obra. Informacin de volmenes, aforos en las horas de cierre, antes y despus (una hora). Grados de saturacin de los puntos crticos de la red y reasignacin de flujos.

Se debe definir: Tipo de obra. Equipos y maquinaria a utilizar. Proceso de instalacin, manejo y retiro de maquinaria. Duracin y etapas de ejecucin de las obras. Formas operativas recomendables. Aspectos adicionales: estado de las vas, pavimentos, sealizacin, etc Debido al cambio del uso de la va y la introduccin de nuevos sistemas de transporte como los trenes caeros, y aumento en el volumen de tractomulas y carrotanques es necesario realizar una debida sealizacin en las diferentes vas intervenidas. Elementos Seales: o o o o

Preventivas Reglamentarias Informativas En material retroreflectivo.

Barreras o barricadas: o Resistentes al impacto o Porttiles o Visibles a 300 mts o Soporte y reverso en color blanco. Conos: o Material plstico o Flexibles y resistentes al impacto o Franjas de 20 cms blancas reflectantes naranja o Espaciamiento mximo de 10 mts. Franjas horizontales de 0,20 mts, en color blanco reflectivo y naranja. Cinta reflectiva Flashers, seales luminosas, chalecos. Se debe utilizar Flashers o Seales luminosas variables, que guen al usuario en forma segura y eficaz. Usar chaleco y casco con franjas reflectivas 3.1.8.3.7. Indicadores ndice de accidentalidad

74

3.1.8.3.8. Responsables Director de obra y de Interventora. Especialista de trnsito del Constructor y de la Interventora. Ingenieros residentes. Auxiliares viales o bandereros. Comunicadoras sociales.

El transporte del alcohol carburante se realizar segn lo estipula el decreto numero 1609 de 2002 por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancas peligrosas por carretera. 3.1.8.4. Manejo de vectores

Para la seleccin de los mtodos de control se tendr en cuenta la seguridad y proteccin de la salud pblica y del medio ambiente. Las medidas de prevencin de proliferacin se resumen en: 1. Determinacin de las zonas de mayor vulnerabilidad al acceso de los roedores y de contacto con las personas particularmente el sitio de almacenamiento final de residuos convencionales. 2. Deteccin de la presencia de roedores, piojos y otros vectores para su inmediato control 3. Deteccin de cualquier actividad de crecimiento de la poblacin de roedores: presencia de madrigueras, excrementos, sendas y huellas, roeduras en alimentos y materiales. 4. Monitoreo del estado de salud de poblaciones de ratas en reas especficas. La captura y estudio debe ser realizado por personal especializado. 5. En caso de presencia de roedores se acudir al uso de trampas o ratoneras, pueden ser de tipo de guillotina, o jaulas para captura de especimenes vivos y al uso de rodenticidas. La aplicacin de rodenticidas de cualquier tipo debe ser realizada por personal especializado y siempre y cuando se reconozca un riesgo de una explosin de la poblacin de roedores y el riesgo de la transmisin de zoonosis de los roedores a las personas y a los animales domsticos en reas rurales y urbanas densamente pobladas. Las acciones a tomar en este aspecto se resumen a continuacin: a) Realizacin de diagnsticos de situacin. Determinar el grado de infestacin por trampeo previo. Determinacin las localidades de mayor infestacin. b) Seleccin de cebos y lugares a donde se colocarn. c) Determinacin de medidas de seguridad e informacin a la comunidad. d) Evaluacin dos o tres meses despus para conocer la eficacia de la medida. Adems de las acciones de prevencin son importantes las medidas de control fsico, por tal razn se considerar la adecuacin de distintos elementos no qumicos para la captura de insectos, como por ejemplo las trampas de luz UV para insectos voladores, las

75

trampas de pegamentos para insectos o roedores y las cortinas de aire, son consideradas acciones fsicas. Adems de estas medidas se utilizar otro tipo de barrera como el control de malezas en reas peri-domiciliarias o caminos de acceso y se prestar atencin especial a la actividad de las aves. Se evitar que aniden cerca de las instalaciones industriales. 3.1.8.4.1. Indicadores de gestin Numero de actualizaciones del mapa epidemiolgico del rea geogrfica. Cantidad de reportes de deteccin de presencia de vectores. Cantidad de reportes de deteccin de la actividad de crecimiento de poblacin de roedores. Capturas de roedores y reporte de las mismas. Cantidad de diagnsticos de situacin. Evaluaciones anuales de eficacia de las medidas adoptadas en el manejo de presencia de vectores. 3.1.8.5. CAT Se proporcionar a los trabajadores de campo los conocimientos para proteger su salud y su bienestar en la ejecucin de sus labores agrcolas para el cultivo de caa de azcar, promoviendo la proteccin del medio ambiente en el que trabajan y viven, segn lo estipula la legislacin Colombiana. Se realizar un plan de formacin en seguridad y salud laboral para la prevencin y proteccin del personal de campo segn la experiencia del manejo de este tipo cultivos. Este plan se realizar en el marco del programa Asistencia tcnica CAMESA /PGS-I. El plan desarrollado, enfocado a la accin preventiva incluir los siguientes aspectos: Evaluacin de riesgos, Vigilancia y monitoreo del medio ambiente de trabajo y de su impacto en el medio ambiente general. medidas de vigilancia de la salud de los trabajadores, registro y notificacin de las lesiones del trabajo y de las enfermedades profesionales, medidas de prevencin y de proteccin, medidas de proteccin del medio ambiente, informacin, formacin y asesora, servicios de salud en el trabajo servicios de bienestar y otros servicios sociales, la promocin de la salud y medidas de bienestar, la participacin de los empleadores y de los trabajadores. Las acciones correctivas o de mejora sern efectuadas por el operador del CAT, empresa de servicios contratada por outsourcing, al cual se informar de la poltica ambiental definida por BIOENERGY y los lineamientos establecidos en el presente plan de manejo, a fin de establecer contractualmente el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional demandas en el ejercicio se sus labores de corte, alce y transporte de la caa hasta el sitio de la planta. 3.1.8.5.1. Indicadores de gestin Mantenimiento de tanques de almacenamiento y equipos de proceso: Numero de inspecciones realizadas/Nmero de inspecciones programadas

76

Calidad en el manejo de derrames: Nmero de incidentes de contaminacin de aguas residuales segn ndice esperado/ Nmero de derrames presentados. Cantidad de activaciones de alarma contraincendios por periodo. Eficacia del programa contraincendios: Numero de fallas en la activacin del programa contraincendios/ Numero de activaciones de alarma contraincendios. ndice de accidentalidad Crecimiento semestral de la presencia de vectores: Poblacin presente vector/Poblacin presente del vector en el perodo inmediatamente anterior. del

Eficacia en el manejo de presencia de vectores: presencia ponderada de vectores en el sitio/ presencia diagnosticada para el desarrollo de un entorno higienico en la planta. Eficacia de la capacitacin: Nmero de evaluaciones satisfactorias del personal en seguridad industrial y salud ocupacional./ total del personal que labora en la planta Efectividad del programa: Cantidad de lesiones y/o enfermedades profesionales registradas en un periodo determinado y reduccin de lesiones y/o enfermedades profesionales registradas en un periodo determinado 3.1.8.6. Responsables Gerente Asesor Legal Asistente General Administrador de Planeacin y Control CAMESA Administrador de Produccin Personal HSEQ: seguridad industrial-salud ocupacional-calidadmantenimiento- medio ambiente Director Tcnico BIOERNGY e Interventor en el EPC

3.1.9. Programa de extensin a la comunidad El programa de extensin a la comunidad, se concibe como un proceso integral, permanente y continuo de comunicacin en las relaciones establecidas por BIOENERGY con los proveedores de materia prima, insumos, servicios, comunidad y autoridades locales, regionales y nacionales, en las fases de construccin y puesta en marcha del proyecto. ste programa busca generar valor a partir de los impactos sociales y econmicos positivos que la destilera promover mediante su contribucin al empleo directo e indirecto y el desarrollo social y econmico de la zona de influencia. El programa se estructur a partir de la lnea base socioeconmica y cultural del rea de influencia, descrita en el Captulo 3, asi como de los impactos identificados en el estudio, donde se registra los indicadores que permiten analizar el efecto de aplicar el programa a travs del tiempo.

77

El programa de extensin a la comunidad incorpora proyectos bsicos de manejo socioambiental, orientados a prevenir, mitigar y compensar los impactos negativos, en los aspectos social, ambiental y econmico, asi como la suscripcin de convenios con entidades pblicas y privadas. El Programa incluye tres (3) proyectos: 1. 2. 3. Informacin y divulgacin a comunidades y autoridades locales Atencin y manejo de reclamaciones comunitarias Soporte a la conservacin del oso palmero - propuesta de convenio entre Bioenergy S.A., CORMACARENA y las instituciones que adelantan actividades de este objetivo en el departamento del Meta.

3.1.9.1. Informacin y divulgacin a comunidades y autoridades locales Sin lugar a dudas, es a travs de la comunicacin clara, fluida y de doble va como BIOENERGY puede dejar ntidas sus responsabilidades y su inters de constituirse en un buen socio, vecino y gestor de cambios positivos en la calidad de vida de su entorno, tanto en sus operaciones internas como hacia sus colindantes, a la vez que fortalece y asegura la sostenibilidad de su propia ejecucin. Este proyecto tiene como objeto brindar informacin a la comunidad y a las autoridades locales sobre los aspectos ambientales y sociales de la destilera. BIOENERGY ha venido desarrollando estratgicamente este proyecto de informacin, divulgacin y comunicacin, de manera anticipada, explicando el proyecto a las autoridades locales y a la comunidad en general, y estableciendo canales de comunicacin con los actores sociales del rea. Esta estrategia ha sido muy importante ya que se pretende brindar una informacin clara y oportuna a la comunidad y a las autoridades para la exitosa ejecucin de cada una de las fases del proyecto. 3.1.9.2. Atencin y manejo de reclamaciones comunitarias Este proyecto hace parte del sistema de comunicacin, pero con nfasis en el establecimiento de un protocolo procedimiento claro y eficaz por medio del cual las comunidades puedan acudir a BIOENERGY y presentar alguna queja que pueda eventualmente generarse. Su objetivo es definir las condiciones adecuadas, de respeto y equidad entre la destilera y quien emita su queja, para recibir y emitir respuestas certeras y oportunas; intercambio este que debe asegurar la supervivencia de las relaciones armnicas necesarias para la continuidad y adecuado desarrollo operativo del proyecto. Se recibir e inventariar las quejas, reclamos y /o demandas relacionadas con la planta y su desarrollo en el rea de influencia, procedentes de la comunidad, las autoridades ambientales y locales, y de las respuestas emitidas a las mismas a fin de efectuar un adecuado seguimiento de causas, consecuencias y acciones. Acciones Definir un lugar para la atencin, recepcin y archivo de inquietudes, solicitudes, quejas y/o reclamaciones comunitarias y locales y darlo a conocer a la comunidad con el horario de atencin definido. Disear y proveer un formato para el registro de la respectiva comunicacin, donde se registre: fecha de recepcin de la queja, consecutivo, nombre del

78

reclamante, datos de contacto, descripcin de la queja o reclamo, clasificacin, Operacin de la planta involucrada, accin por adelantar, firma del reclamante y firma de la persona quien recibe la queja. Direccionar las quejas y reclamos segn tipo de queja (clasificacin ambiental, social, laboral, entre otros) realizando su respectivo seguimiento y cierre. Disear y proveer los formatos para registrar un consolidado semanal de recepcin de inquietudes, quejas y/o reclamaciones recibidas, definir la respuesta o accin generada, persona que dio respuesta, fecha de respuesta, etc, con el fin de hacer seguimiento y cierre a los procesos tramitados. ` Manifestar la respuesta a la queja o solicitud tramitada de manera escrita de tal manera que se cuente con un soporte de cierre a satisfaccin de las partes, segn la accin tomada.

Registros Formatos diligenciados de recepcin de inquietudes, solicitudes, quejas y/o reclamaciones. Comunicaciones recibidas de la comunidad y autoridad local y las remitidas internamente al encargado de atender la reclamacin. Consolidado semanal de seguimiento a quejas, solicitudes y/o reclamaciones comunitarias, con sus respectivos soportes.

3.1.10. Programa de desmantelamiento y restauracin del rea El programa de desmantelamiento y restauracin del rea, a una posible clausura del proyecto, presenta una serie de acciones encaminadas a minimizar el impacto en este panorama, en donde el impacto sobre el componente social y econmico de la regin sera negativo significativo, no remediable ni mitigable en el mediano plazo en condiciones naturales. Objetivos Implementar las medidas de manejo ambiental para la recuperacin y restauracin del rea de ubicacin de la destilera.

79

Desmonte de la planta

Desmantelamiento de la infraestructura Movilizacin de trfico pesado Adecuacin del terreno

Plan de seguridad industrial Plan de manejo de trfico Manejo de escombros

CLAUSURA DEL PROYECTO AGROINDUSTRIAL

Cosecha excedentes Desmonte del cultivo Adecuacin del terreno


Impacto social y econmico en la regin

Alcance El programa de desmantelamiento y restauracin define las medidas de manejo ambiental que debern ser consideradas por el proyecto, en caso de darse el cierre de la planta, para su ejecucin de forma ordenada y causando la menor afectacin sobre los componentes fsico, bitico y socioeconmico. Indicadores Estado final de la calidad del agua; especficamente de los cuerpos de agua superficial y subterrneo que hayan podidos ser afectados por las actividades inherentes al proyecto. Estado final de la calidad del suelo Estado final de la cobertura vegetal afectada por el proyecto durante su vida til Definicin de los pasivos ambientales generados por el proyecto y que hayan quedado pendientes de recuperacin o compensacin.

Acciones Esta etapa se adelantar una vez se efecte el posible cierre de la destilera y comprendern las siguientes actividades: Desmontar y retirar los equipos e infraestructura que hayan sido construidos para la operacin de la planta. Desmontar y retirar administrativas. las construcciones correspondientes a las reas

Desmontar y retirar instalaciones auxiliares.

80

Levantar las tuberas y lneas de conduccin a los sistemas de almacenamiento de productos y subproductos. Levantar y sellar sistemas o estructuras de apoyo: canales provisionales para manejo de aguas. Sellar tuberas de drenaje que se tengan enterradas en la zona de las instalaciones de produccin, para evitar flujos que alteren la estabilidad del terreno. Recolectar y retirar todos los escombros y desechos slidos de origen industrial y domstico, reciclables o no, para su disposicin final. Todas las excavaciones que hayan sido realizadas para la implementacin del proyecto debern ser rellenadas, conformadas y revegetalizadas, de manera tal que se garantice la reconformacin geomorfolgica del rea. deber ser

La contratacin de personal a cargo de la destilera de BIOENERGY finalizada de acuerdo a lo establecido por la legislacin laboral colombiana. 3.1.10.1. Responsables Gerente Asesor Legal Asistente General Administrador de Planeacin y Control CAMESA Administrador de Produccin

Administrador financiero

81