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ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES - TANGER

UNIVERSITE ABDELMALEK ESSADI

PROJET DE FIN DETUDES


Prsent lcole pour obtenir le diplme

DINGENIEUR DETAT
Spcialit: Gnie Industriel & Logistique.

Option : Management de Projets et dInnovation. Titre

AUTOMATISATION DES FLUX DINFORMATION DE LA CHAINE DAPPROVISIONNEMENT


Ralis par :

Mlle EDRISSI Zineb.


Encadr par : Mlle KHIDIOUI Amina (Encadrant SupCare). Pr. SEDQUI Abdelfettah (Encadrant ENSAT)

Soutenu le Samedi 26 Juin 2010 devant le jury de soutenance: Pr. Kamach Oualid(Enseigant ENSAT). Pr. Amechnoue Khalid(Enseigant ENSAT)

Pr. Sedqui Abdelfettah (Encadrant ENSAT) ANNEE UNIVERSITAIRE : 2009 2010.

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Rsum
Le Management dApprovisionnement prsente aujourdhui une ncessit et une arme
concurrentielle qui requiert une optimisation intelligente et efficiente Ainsi, le prsent document rcapitule le fruit dun projet de fin dtudes, ayant lobjectif doptimiser les flux dinformation du processus dapprovisionnement au sein dune multinationale pharmaceutique. Pour cela, jai ralis en premire partie, la cartographie des diffrents processus logistiques et en deuxime partie, la conception et la mise en place dun systme dinformation intitul Intelligent Procurement qui automatise le processus dapprovisionnement. Mots cls : Systme dinformation(SI), Conception et Analyse dun SI, Gestion dapprovisionnement, MRP, Cartographie de processus, Optimisation, Automatisation, Management de Projet

Abstract
The Procurement Management has become a necessity and a competitive weapon that
requires smart and efficient optimization. Therefore, the present document summarizes the result of a graduation project, working on the optimization of the procurement workflow of a pharmaceutical company. First by performing, a mapping of various logistics processes, second, by the conception and the implementation of an information system entitled "Intelligent Procurement" that automates the procurement process Key words: Information System (IS), Conception & Analysis of IS, Supply Chain Management, process mapping, optimization, Automation, Project Management

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Remerciements

Parce que mon chemin est fait de rencontres extraordinaires, cela mrite une page spciale de
remerciements et dexpression de reconnaissance, ddie tous ceux qui mont assist, cru en mes comptences, encourag et aid russir ce projet. Je tiens remercier dans un premier temps ALLAH de mavoir aid raliser un parcours de formation honorable et mener ce projet jusqu'au bout. Ainsi, Je tiens exprimer ma gratitude tout le corps professoral et administratif de lEcole Nationale des Sciences Appliques de Tanger et tout les enseignants de la formation Gnie Industriel et Logistique, option Management de Projet et dInnovation sous le pilotage du Pr. Oualid KAMACH, pour leur soutien pdagogique, pou leur encadrements et la qualit de la formation quils nous ont inculque. Ce n'est pas facile d'arriver accomplir mon travail sans aide cause des problmes rencontrs tant pratiques que thoriques. Pour cela jexprime tout d'abord mes gratitudes et mes plus vifs remerciements mon encadrant pdagogique, Pr. Abdelfettah SEDQUI, pour son soutien constant et ses conseils judicieux et pertinents. De mme, jadresse des remerciements chaleureux et particuliers aux personnes suivantes pour mavoir fait dcouvrir le mtier pharmaceutique avec une sympathie et un grand professionnalisme durant tous les quatre mois de stage au sein du dpartement Supply Chain & Technical Operations Mlle Amina KHIDIOUI, Head of Supply Chain & Technical Operations, mon encadrant, pour son accueil, son encadrement de qualit, son soutien, son suivi, ses encouragements, ses conseils lucides qui mont t d'une aide trs prcieuse. Mlle Samira BENKIRANE, Mme Hasna TIJADIGUINE et fructueuse qu'ils ont su crer tout le long de mon stage et pour leur grand cur. Enfin je remercie chaleureusement et affectueusement, Mr Khalid IDRISSI pour lnorme effort quil a fait, pour concrtiser mon projet. Mlle Dounia Elbaine, Responsables Logistique et Assurance Qualit et tout le personnel du dpartement, pour lambiance

Vous avez toujours t prsents quand j'ai eu besoin de vous, et c'est bien pour cela que vous mritiez TOUS

UN BOUQUETS DE REMERCIEMENTS!
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Ddicace
A ma mre, puis ma mre et pour la nime fois ma mre Khadija,
Qui sest sacrifie pour que je puisse terminer mes tudes et qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne ducation. Sa prire et sa bndiction mont t dun grand secours pour mener bien mes tudes.Quelle sache que je lui dois la vie que jai aujourdhui et que Dieu la garde.

A la personne que j'ai tant aim qu'elle assiste ma soutenance : le regrett mon cher pre El
Mamoun, QuALLAH lui accorde sa misricorde et l'accueil en son paradis.

A Hamza et Chahd, mes petits rayons de soleil, mes chers neveux. A ma chre sur aine Fatima Zahra,
La sur et lamie qui ma entour tant de soutien moral et matriel que de tendresse fraternelle. A son poux.

A mon cher grand frre Khalid, Le pre remplaant qui a pu assumer de trs lourdes responsabilits et qui javoue un grand Merci. A mon adorable et chre sur Soumya La sur, lamie, la Co-chambre durant mes annes dtudes Tanger, ma boite secrets et qui je souhaite tout le bonheur du monde. A mon cher petit frre Othmane A qui je souhaite, un trs bon parcours universitaire, que Dieu lui claire la bonne voie. A mes grands parents
Lhajja Saadia et Lhaj Mekki pour leur affection bienveillante et pour leurs profondes prires.

A mes chers oncles Youssef, Nouredine, Abdilah.


De magnifiques modles de labeur et de persvrances.

A leurs familles A mes chres tantes : Fatima, Fouzia, Aicha et Bouchra


A leurs familles.

A tous les amis de la filire Gnie Industriel et Logistique des deux options.
Particulirement, le groupe porteur du projet Innov@ction: Mohammed, Jabir, Remiel, Morad et Youssef. A mon binme dtudes et ma sur Ghariba.

A mes chres amies : Iman, Nada, Khadija, Hanane, Mariam,Asma, Houda, FatimaZahra,
Safaa, Narjis

Aux deux familles : EDRISSI et KACEN. A tous ceux dont loubli du nom nest pas celui du cur. A vous tous, je ddie cet humble travail.
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AVANT PROPOS
Elve stagiaire ENSA-Tanger Mlle EDRISSI Zineb Gnie Industriel & Logistique Option : Management de Projets & dInnovation Intitul du Projet Automatisation des flux dinformation de la chaine

dapprovisionnement
Etablissement d'accueil Multinationale Pharmaceutique SupCare 1 Encadrant Entreprise Mlle KHIDIOUI Amina Head of Supply Chain and Technical Operations Encadrant ENSAT Pr. SEDQUI Abdelfettah Enseignant ENSA-Tanger Priode de stage 4 mois Du 17/ 02/ 2010 Au 15/ 06/ 2010 Cadre de coopration Convention ENSA-Tanger/ Entreprise Stage de Fin dEtudes. Soutien Financier Rmunration Garantie. Restauration Assure

Selon les lois internes de lentreprise daccueil, il est interdit de mentionner son nom sur les rapports de stage, ainsi, dans ce prsent document je vais utiliser le nom SupCare comme un nom fictif . Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement

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Table des matires


Rsum .......................................................................................................................................2 Abstract ......................................................................................................................................2 Remerciements ..........................................................................................................................3 Ddicace ....................................................................................................................................4 Avant Propos .............................................................................................................................5 Table des matires.....................................................................................................................6 Liste des figures .........................................................................................................................9 Liste des tableaux ......................................................................................................................9 Abrviations.............................................................................................................................10

Introduction genrale .............................................................................................................11 Prsentation de lentreprise daccueil ...................................................................................13 I) La multinationale SupCare. ...........................................................................................13 1) 2) Activits ..................................................................................................................13 Rpartition gographique .......................................................................................13

II) SupCare au Maroc : .......................................................................................................13 1) 2) SupCare-PHARMA. ...............................................................................................14 Prsentation du dpartement Supply Chain & Technical Operations. ...................14

Premire Partie :Etude dopportunit du projet .................................................................17 I) La problmatique ...........................................................................................................18 II) Lapport du logisticien pour la rsolution de la problmatique .....................................19 1) 2) Solutions proposes. ...............................................................................................19 Contraintes dimplantation de la solution: Comptences bi-disciplinaires ............19 Page 6

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III) Analyse fonctionnelle (AF) ...........................................................................................20 IV) Equipes du projet : Rles et Responsabilits .................................................................20 V) Planning GANTT Prvisionnel. ......................................................................................22 VI) Retour sur investissement prvisionnel. ........................................................................22 VII) Analyse des risques. .....................................................................................................23

Deuxime Partie :Mise en uvre du projet ..........................................................................27 Chapitre I Cartographie des processus..............................................................................29 I) Cartographie des processus existants. ............................................................................29 II) Analyse du Workflow. ...................................................................................................38 III) Etude critique des processus existants et voies damlioration .....................................41 Chapitre II : Conception technique et fonctionnelle de lapplication. ...............................42 I) Base de donnes relationnelle .......................................................................................42 II) Modules de lapplication ...............................................................................................44 1) 2) 3) 4) 5) 6) Module Paramtrage ...............................................................................................44 Module Plannings ...................................................................................................44 Module Suivi Supply Chain ...................................................................................44 Module Suivi prlvement......................................................................................45 Module Suivi Etiquetage ........................................................................................45 Module Scurit ......................................................................................................45

III) Modlisation UML-Diagramme Squentiel Temporel ..................................................46 1) 2) Elments de modlisation. ......................................................................................46 Application du DST sur Intelligent Procurement . ............................................47

Chapitre III : Ralisation, Installation & Mise en exploitation. .........................................52 I) Ralisation de lapplication. ..........................................................................................52 II) Installation, Formation et Mise en exploitation de intelligent Procurement ............52 1) Installation. .............................................................................................................52 Page 7

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Formation des key-users. ........................................................................................52 Mise en exploitation. ..............................................................................................53

III) Scnarios Interfacs de lapplication et droits des utilisateurs. .....................................53 1) 2) Droits des utilisateurs. ............................................................................................53 Scnarios interfacs de lapplication. .....................................................................55

Planning GANTT rel.............................................................................................................64 Apport de lapplication...........................................................................................................65 Discussion et Perspectives. ....................................................................................................66 Conclusion gnrale ................................................................................................................67 Annexes ....................................................................................................................................68 ANNEXE 1 : Gnralits sur le MRP.69 ANNEXE 2 : Annexe Processus Approvisionnement. ..........................................................71 ANNEXE 3 : Annexe Processus Rception et Mise en Stock. ..............................................72 ANNEXE 4 : Annexe Processus Contrle Qualit MP & AC I ............................................73 ANNEXE 5 : Annexe Processus Contrle Qualit des AC II ...............................................74 ANNEXE 6 : Annexe Processus Production. .......................................................................75 Bibliographie ...........................................................................................................................76 Sitographie ...............................................................................................................................76

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Liste des figures


Figure 1 : Rpartition gographique de SupCare dans le monde. ........................................................................ 13 Figure 2 : Organigramme du dpartement SC & TechOps .................................................................................. 15 Figure 3 : Activits principales du dpartement SC & TechOps .......................................................................... 15 Figure 4 : Schma de coordination du dpartement SC & TechOps en interne et en externe. ............................. 16 Figure 5 : Schma de Bte Cornes du projet. .................................................................................................... 20 Figure 6 : Diagramme GANTT Prvisionel du projet .......................................................................................... 22 Figure 7 : Graphe dEvaluation du taux de minimisation des risques potentiels du projet .................................. 26 Figure 8 : Cartographie des process Supply Chain & Technical Operations/ Overview. ..................................... 31 Figure 9 : Processus Approvisionnement ............................................................................................................. 32 Figure 10: Processus Rception et Mise en stock...33 Figure 11: Processus Contrle Qualit MP & AC I .............................................................................................. 34 Figure 12: Processus Contrle Qualit des Articles de conditionnement secondaires (AC II) ............................. 35 Figure 13: Processus Production ........................................................................................................................... 36 Figure 14: Processus Vrification et Contrle des dossiers de lots (PF) ............................................................... 37 Figure 15: Hirarchie des acteurs du processus actuel Suivi Supply Chain. .................................................. 39 Figure 16: Cartographie du processus tudi en problmatique ............................................................................ 40 Figure 17: Schma relationnel des tables de l'application ..................................................................................... 43 Figure 18: Elments de modlisation du DST ....................................................................................................... 46 Figure 19: Diagramme squentiel Temporel : Module Plannings/ Planning d'importation .................................. 47 Figure 20: Diagramme Squentiel Temporel: Module Plannings/ Planning MRP ................................................ 48 Figure 21: Diagramme Squentiel Temporel: Module Suivi Prlvement. ........................................................... 50 Figure 22: Diagramme Squentiel Temporel: Module Suivi Etiquetage .............................................................. 50 Figure 23: Ecran d'accueil de lapplication ........................................................................................................... 56 Figure 24: Ecran gnral de l'application .............................................................................................................. 56 Figure 25: Interface de cration Articles & Fournisseurs ...................................................................................... 57 Figure 26: Interface de saisie du stock des Composants ....................................................................................... 57 Figure 27: Interface de saisie du Planning de Fabrication ..................................................................................... 58 Figure 28: Interface de Validation du Planning d'approvisionnement pour Fabrication ....................................... 58 Figure 29: Interfaces de Suivi MRP. ..................................................................................................................... 59 Figure 30: Interface du lancement Commande suite MRP (1) .............................................................................. 59 Figure 31: Interface du lancement Commande suite MRP (2) .............................................................................. 60 Figure 32: Interface Cration de la Commande..................................................................................................... 60 Figure 33: Interface Validation de la rception ..................................................................................................... 61 Figure 34: Interface de Saisi des rfrences de rception...................................................................................... 61 Figure 35: Interface liste des rceptions. ............................................................................................................... 62 Figure 36: Interface suivi de prlvement ............................................................................................................. 62 Figure 37: Diagramme GANTT Rel .................................................................................................................... 64 Figure 38: Apport de l'applicationen conomie de temps de traitement d l'information ....................................... 65

Liste des tableaux


Tableau 1: Tableau AMDEC du projet. ................................................................................................................ 25 Tableau 2: Tableau critique de la situation actuelle .............................................................................................. 41 Tableau 3: Droits daccs des Key-Users .............................................................................................................. 55 Tableau 4: Tableau des Donnes de base du Scnario d'utilisation ....................................................................... 56

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Abrviations
SC & TechOps BU AC I AC II MP PF PSF BA MRP DST UML AMDEC PSC SI V.A. S.V.A. N.S.V.A. : Supply Chain & Technical Operations. : Business Unit. : Article de conditionnement Primaire. : Article de conditionnement secondaire. : Matire Premire. : Produit Fini. : Produit Semi Fini. : Bulletin dAnalyse. : Manufacturing Ressources Planning (Voir Annexe 1). : Diagramme Squentiel Temporel. : Unified Modified Language. : Analyse de Mode de Dfaillance, de leur Effets et de leur Criticit. : Process Supply Chain. : Systme dinformation. : Valeur Ajoute. : Sans Valeur Ajoute. : Ncessaire mais Sans Valeur ajoute.

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INTRODUCTION GENERALE
La maturit de toute entreprise est mesure, entre autres, par lamlioration continue de
la gestion de sa chane dapprovisionnement, qui fait de la pertinence et de la qualit de linformation les facteurs cls de sa russite. En effet, la logistique dapprovisionnement est une fonction de Management, elle gre les flux physiques tout en valuant les flux d'informations associs. Ainsi elle cherche amliorer son rendement et sa productivit par la cration des liens avec les systmes d'information (SI) de telle manire que, de nombreux concepts relatifs l'analyse du systme d'information ont t repris par les logisticiens. A cet gard, SupCare, multinationale pharmaceutique, a exprim une soif norme damlioration de sa chane dapprovisionnement et cela en moffrant un stage de projet de fin dtudes au sein du dpartement Supply Chain & Technical Operations . La mission principale de mon stage consistait en effet, rsoudre un problme dapprovisionnement du au traitement manuel des donnes provoquant plusieurs fautes de saisie sans cooprations entre les acteurs. Ainsi, La chane dapprovisionnement de ce dpartement souffrait dune htrognit des outils de traitement de linformation et de lexcution de plusieurs tches ncessaires mais sans valeurs ajoutes. Afin de remdier ce problme jai propos une solution qui vise la ralisation dun systme dinformation cohrent et fiable automatisant le flux dinformation de toute la chane dapprovisionnement. A cet gard, mon projet sest droul suivant deux grandes parties : Dans la premire partie est dtaille la dmarche de gestion et lancement du projet suivant une tude dopportunit et en utilisant les diffrents outils de management de projet. Dans la deuxime partie, jai entam ltude du projet et cela en enchanant les phases suivantes : la cartographie de tous les processus du dpartement SC & TechOps,

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ENSA-Tanger Lanalyse du workflow2 retenu dans lapplication,

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La conception technique de lapplication base sur ce workflow en utilisant loutil Merise, La modlisation UML du fonctionnement de lapplication, La ralisation de lapplication finale, Linstallation, la formation et la mise en exploitation de lapplication ralise, Laffectation des droits des utilisateurs, La simulation interface de lapplication finale. Cette dmarche sera bien explique selon le mme enchanement dans le prsent rapport.

Workflow : flux d'informations au sein d'une organisation, dun dpartement, dun processus,, comme la transmission automatique de documents entre des personnes.
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Prsentation de lentreprise daccueil


I) La multinationale SupCare
Une Multinationale dans lindustrie pharmaceutique qui s'appuie sur une longue exprience dans le domaine de la recherche et dveloppement pharmaceutique acquise depuis sa cration en donnant delle lun des plus grands fournisseurs mondiaux de mdicaments.

1) Activits
Les activits de la socit sont regroupes au sein de trois divisions oprationnelles, dans trois domaines diffrents : la sant, lagriculture et la chimie qui bnficient du soutien de trois socits de services en matire de business, de technologie et dindustrie. Les socits oprationnelles et les socits de services, travaillant sous leur propre responsabilit, sont places sous la direction de la holding, qui dfinit les valeurs, les objectifs et les stratgies communs l'ensemble de l'entreprise.

2) Rpartition gographique
Le groupe se rpartit sur les cinq rgions suivantes :

Figure 1: Rpartition gographique de SupCare dans le monde.

II) SupCare au Maroc


La filiale du groupe au Maroc est reprsente par deux divisions et elle gre le business de la rgion Maghreb partir de son sige Casablanca.

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SupCare-PHARMA est la division qui ma accueillie pour passer les quatre mois de stage de fin dtudes.

1) SupCare-PHARMA
Elle est situe dans quatre pays du Maghreb: Algrie, Maroc, Tunisie et Mauritanie et gre les trois Business Units (BU) suivantes : General Medicine Women Health Specialities a. General Medecine Lentit General Medecine comprend une large gamme thrapeutique prsente dans linfectiologie, le cardiovasculaire, lanti diabte et lurologie.

b. Women Health Pionnier dans le domaine de lHormonologie depuis plusieurs dcennies, elle est aujourdhui le leader mondial dans le domaine de la contraception.

c. Specialties Elle possde des mdicaments dans le segment de l'Oncologie, lHmatologie (traitement dhmophilie A) et la Radiologie. A ces Business Units, sajoutent le dpartement Affaires Rglementaires assurant la conformit mdicale avec les normes pharmaceutiques internationales et le dpartement de Supply Chain & Technical Operations , qui comporte les oprations techniques et logistiques de toute la division SupCare-PHARMA.

2) Prsentation du dpartement Supply Chain & Technical Operations


Toute lactivit logistique de toutes les BU est centralise au sein dun seul dpartement nomm Supply Chain & Technical Operations , abrg sous le nom de SC & TechOps et assurant la disponibilit des produits : Au bon dlai, Avec le bon packaging, Page 14

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ENSA-Tanger Avec une documentation complte et un tiquetage adquat.

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a.

Organigramme SC & TechOps

Figure 2: Organigramme du dpartement SC & TechOps

b. Activits principales du dpartement SC & TechOps

Assurance Qualit: Etablissement des procdures & instructions, Traitement des changements, Audits internes et externes, Traitements des rclamations, Traitements dviations, Traitements des rsultats hors spcifications, Validation process, Qualification Equipement. Traitement Rappel de lot, Qualification Fabricants & fournisseurs (MP & AC), Suivi Stabilit produit, Revues Annuelles.

Suivi Supply Chain: Etablissement du planning de fabrication & de conditionnement. Achat ( MP/AC/ PSF/ PF), Suivi commandes import & export, Calcul des besoins: import et export, Etablissement Forcast: import et export, Suivi production, Suivi Stock: import et export, Suivi faonnage. Contrle qualit: Contrle des articles de conditionnement secondaire, Contrle des produits fabriqus et ou conditionns localement.

Figure 3: Activits principales du dpartement SC & TechOps

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ENSA-Tanger c. Coordinations internes et externes

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- Coordinations internes : Avec les autres dpartements de la division SupCarePHARMA. - Coordinations externes : Avec les collaborateurs agres (Fournisseurs/Faonniers).

Figure 4 : Schma de coordination du dpartement SC & TechOps en interne et en externe.

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Premire Partie

Etude dopportunit du projet

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Introduction
ce stade, le but est de dterminer le primtre du projet et sa faisabilit, cest--dire de dfinir le besoin et la problmatique rsoudre, la solution propose, ses objectifs, et la dmarche de management suivie pour la russir. Lobjectif de cette dmarche est de clarifier, chiffrer et dater mon projet afin de pouvoir donner un rsultat conforme aux normes de la qualit pour le moindre cot et dans le meilleur dlai possible.

I) La problmatique
Lhtrognit des outils de gestion du flux dinformations ainsi que la non centralisation des donnes de suivi dapprovisionnement taient les problmes les plus rcurrents exprims par Mlle Amina KHIDIOUI en qualit de maitre douvrage de mon stage et le Head of SC & TechOps au sein de SupCare-PHARMA. Le problme se situe au niveau de la chaine dapprovisionnement englobant les fournisseurs locaux et trangers. En effet, pour faire le suivi de cette chaine, lquipe du travail utilisait des outils et moyens classiques, comme la saisie des donnes sur plusieurs fichiers Excel et leur envoi par des courriers lectroniques. Ce qui provoque une circulation incomplte, moins fiable et moins rapide de linformation, engendrant par la suite un retard et une qualit moindre du processus de travail. Afin damliorer la gestion du flux dinformation, SupCare-PHARMA sattend des solutions pertinentes et moindre cout la fin de mon projet. Aucune contrainte sur la mthodologie na t impose. Le plus important tait lefficacit rsultat obtenu. A cet gard, plusieurs questions se posent : Quelle est la solution la plus efficace pour rsoudre cette problmatique ? Existent-ils des moyens dautomatisation, de centralisation de linformation ? Quel sera mon apport au tant quune logisticienne face cette problmatique ?

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II) Lapport du logisticien pour la rsolution de la problmatique


1) Solutions proposes.
Ladite problmatique reprsente un handicape pour SupCare-PHARMA, ncessitant un changement de mode de gestion, de mthode de travail et dchange dinformations. Le besoin damlioration a t nonc par le maitre douvrage et grce la semaine que jai passe comme remplaante du Responsable Supply Chain, jai pu vivre en rel le problme. Ceci ma aid par la suite proposer des solutions la problmatique. Ces solutions sont classes en : a. Solutions directes : Une application informatique complte capable dassurer le suivi, en temps rel, des flux dinformations entre les diffrents acteurs des processus de travail. Une gestion et un suivi transversal du processus de travail dans le dpartement SC & TechOps. Une Rnovation et Optimisation du processus oprationnel. b. Solutions indirectes : Une centralisation et maitrise du workflow. Une mesure de la performance des processus et lintroduction de nouvelles fonctionnalits. Effectivement ces solutions sont trs ambitieuses. Leur exploitation sera trs rentable et participera srement la maturit de la gestion dapprovisionnement du dpartement SC& TechOps.

2) Contraintes dimplantation de la solution: Comptences bi-disciplinaires


Les solutions que jai proposes convergent vers la cration dun systme dinformation, qui rpondra un besoin du dpartement logistique. Elle ncessite lintervention dun logisticien pour la conception et dun informaticien pour la programmation.. En effet, le prsent projet, est le fruit dune complmentarit et dune collaboration de ces deux disciplines. La premire de management logistique, maitrise le processus de travail, le clarifie laide des cartographies et propose des solutions mtiers pour loptimiser, tches
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assures par moi-mme. La seconde est lie au dveloppement informatique qui dveloppe le programme de lapplication.

III) Analyse fonctionnelle (AF)


Lanalyse fonctionnelle est une phase qui assure la bonne marche du projet et sa russite par la suite. Lanalyse fonctionnelle, que jai faite, convient donc exprimer le besoin ds le lancement du projet. Il s'agit d'expliciter l'exigence fondamentale qui justifie la conception. Pour cela, il tait essentiel de poser les trois questions reprsentes sur la bte cornes suivante :

Figure 5:Schma de Bte Cornes du projet.

IV) Equipes du projet : Rles et Responsabilits


Tout projet est ralisable par des quipes qui travaillaient en collaboration, ainsi quun comit de pilotage veillant le russir et le mener jusquau bout. Le tableau suivant rsume les responsabilits de chaque membre des quipes (voir page suivante):

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Membres
Maitre douvrage /

SupCare
Roles & Responsabilits
*Encadrer et valuer les livrables du projet. Stagiaire SC & TechOps Enseignant l'ENSAT Head of SC & TechOps *Grer le projet et assurer sa russite *Encadrer pdagogiquement le projet *Exprimer le besoin et identifier la problmatique.

Head of SC & TechOps.

Comit de pilotage Les quipes projets

Encadrant -SupCare Maitre doeuvre Encadrant-Ecole

Equipe davant-projet

Stagiaire SC &TechOps

*Proposer les solutions pour traiter les processus cibles.

Stagiaire SC &TechOps

*Assurer la description dtaille des processus cibls. *Modliser le problme et faire la

Equipe projet

conception de la solution et son cahier de charges technique. Sous traitant (*) Stagiaire SC & TechOps *Dvelopper l'application informatique *Mettre en place l'application *Etablir les supports de formation.

Equipes de dploiement

*Former

les

utilisateurs

finaux

de

l'application

Tableau 1: Equipes du projet

(*) Remarque : Vu le manque de comptences internes en matire de dveloppement informatique au sein de SupCare-PHARMA, tout le projet a t ralis en interne sauf la partie de programmation informatique. Cette dernire a t externalise. Ainsi, jai assur laccompagnement de lingnieur charg de la programmation et le suivi davancement de lapplication jusqu laboutissement du produit final intitul Intelligent Procurement .

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V) Planning GANTT Prvisionnel

Figure 6: Diagramme GANTT Prvisionel du projet

VI) Retour sur investissement prvisionnel


Pour anticiper la rentabilit de mon projet, jai essay destimer les diffrents types de bnfices attendus. Certes, pour mon projet, le profit bien financier, mais pour mon projet on met laccent sur les bnfices qualitatifs. Ces bnfices financiers viendront aprs la mise en exploitation de lapplication. Les bnfices qualitatifs et financiers (approximatifs et non chiffrs) du projet se prsentent comme suit :

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Type des gains Benefices qualitatifs Benefices financiers

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Capacit mesurer les gains financiers

Introduction de nouvelles fonctionnalits. Oprationnels & Administratifs

Suppression des tches Faible de resaisie, correction et consolidation

Harmonisation et optimisation du conomie de temps de Forte >>ordre de processus oprationnel traitement sur des tches grandeur: conomie automatisables de 1/4 de temps de traitement de linformation Intgration fonctionnelle entre sous conomie des processus Amlioration de la productivit du dpartement :"produire le Bon ds la premire fois"
Tableau 2: Bnfices Prvisionnels du projet

Faible

ressources matrielles

VII) Analyse des risques


Matriser et identifier les risques de mon projet de la manire la plus exhaustive possible tait ma proccupation majeure en conduite dun projet aussi complexe que la conception et la mise en place dun systme dinformation de suivi de la Supply Chain. A cet gard, plusieurs activits ont t mises en uvre pendant toute la priode du projet : Anticipation des risques du projet, Evaluation de leurs consquences, Rduction de ces risques et leur suivi en mettant en place des stratgies de rponses adaptes. Tout cela a t ralis suivant une dmarche AMDEC qui a comme objectif ltude qualitative de toutes les causes et effets des risques dtects et une autre tude quantitative qui estime lindice de criticit. Pratiquement pour faire lanalyse AMDEC, on a attribu 3 notes, chacune sur une chelle de 1 10 pour chaque risque.

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ENSA-Tanger Les rsultats de mon analyse se rsument sur le tableau AMDEC comme suit : Tableau AMDEC

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Rsultats des Evaluation


Type de risque Risque de planification RISQUE PRODUIT RISQUE FONCTIONNEL RISQUE TECHNIQUE

Actions curatives

actions curatives

Decription du risque

Effets potentiels

Causes possibles Dtction

Gravit Occurrence

Occurrence Dtction

Actions recomman des


Rdaction de fiches d'activits

Criticit

Criticit

Gravit

Actions prises
Planification dtaille de tout le projet Identification

Sous-estimation de la complexit de la solution

Prvisions errones et planning irraliste

Sous-valuation de moyens Rendement du projet non souhaitable Specifications trop ambitieuses Les prvisions sont optimistes, les ressources sont sous-estimes. Choix d'une solution humains et/ou techniques. 1 4 8 32

du chemin critique et des tapes clfs Suivi hebdomadaire de l'avancement 1 2 3 6

Produit/ Application ne rpond pas aux besoins et aux attentes des utilisateurs finaux une application sans valeur ajoute

inadapte ou non performante Mauvais choix de conception DveloppeAbsence de visibilit et/ou dcision inadaptes inadquation des dveloppements informatiques aux besoins exprims Mauvaise interprtation des besoins du maitre d'ouvrage une application qui ne repond pas DveloppeDfaut de formalisation et de modlisation du flux d'informations et des processus 5 5 8 200 ment incrmental analyse dtaille process 3 3 6 54 des 5 3 8
120

Rdaction anticipe des tests d'utilisation ou des manuels utilisateurs 4 3 3 36

ment incrmental de l'application

dificult lors de la conception de la solution

bien aux atenttes du service SC & TechOps Anomalies de fonctionnement

Maquettage

Renforcement Simulation et Application techniquement non russie Les temps de rponse de l'application ne sont pas satisfaisants. Modeste connaissance en termes de modlisations et de programation des systmes d'information 7 3 8 168 developpement incrmental de l'autoformation sur les

techniques de modlisation des SI / ERP Simplification de la conception 3 3 5 45

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La rsistance des utilisateurs finaux s'adapter avec l'application L'organisation des structures internes de l'organisme est profondment modifie. Cration d'un comit des utilisateurs pour valider les spcifications.

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Formation fonctionnelles des utilisateurs/ Assistance aux utilisateurs identification et explication de

Lgende tableau AMDEC:


Importance des risques

Le prsent tableau contient des estimations quantitatives et qualitatives des risques selon la mthode AMDEC dont lindice de criticit se calcule comme suit : Criticit= Occurrence * Gravit * Dtection.

On remarque que le risque le plus important est la non russite de la conception de lapplication. En effet, identifier les actions curatives avant le lancement du projet a fin de les appliquer ventuellement pendant son droulement tait une dmarche importante afin de pouvoir minimiser la criticit des risques par anticipation et aussi la russite du projet(voir lhistogramme :page suivante).

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RISQUE ORGANISATIONNEL

Absence de motivation des quipes

Application non utilise

Les utilisateurs finaux ne sont pas impliqus. 6 3 9 162

Maquettage

la rentabilit court et long terme de l'application 2 2 3 12

Pilotage inadquat et mauvaise maitrise de la communication Les comptences de l'quipe sont insuffisantes Incomprehension des specifications

Analyse du travail (dmarche d'ergonomie)

Tableau 1: Tableau AMDEC du projet.

Risque inacceptable surmonter Risque moyen surveiller Risque faible

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Figure 7: Graphe dEvaluation du taux de minimisation des risques potentiels du projet

Conclusion de la premire partie


En effet, lhandicape du dpartement SC & TechOps se situe surtout sur sa chaine dapprovisionnement. Ainsi, les solutions que jai proposes convergent vers la ralisation dune application qui automatise les flux dinformation dans cette chaine et qui optimise le processus de travail du dpartement. La mise en uvre dune telle application avec des fonctions intgres est un projet rentable. Ce qui requiert un Management de projet de qualit ds son lancement. Ainsi, lclaircissement de touts ces dtails de management de projet quon a trait dans cette partie formalise la naissance du projet et facilite le passage la phase technique de conception.

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Deuxime Partie

Mise en uvre du projet

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Introduction, La dcision tant prise, il reste qu passer lacte.


Lobjectif de cette partie est dexpliquer la mthodologie suivie pour raliser lapplication que jai propose et ce, suivant lenchainement des chapitres suivants :

Chapitre I : Cartographie des processus Ce chapitre est divis en plusieurs parties numres ci-aprs : Cartographie des processus existants, Analyse du Workflow, Etude critique des processus existants et voies damlioration.

Chapitre II : Conception technique et fonctionnelle de la solution Dans ce chapitre, on a essay de : Modliser le systme dinformation, Dtailler les spcifications de lapplication par module.

Chapitre III : Ralisation, Installation et Mise en exploitation Ce chapitre traite : Les diffrents outils de dveloppement informatique utiliss pour la ralisation de lapplication, La dmarche dinstallation, de formation et de mise exploitation de lapplication ralise. Et se clture par une phase de : Affectation des droits daccs des utilisateurs, Simulation par un scnario dutilisation interfac.

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Chapitre I Cartographie des processus


A ce stade, le projet est bien lanc avec un objectif bien prcis qui est loptimisation du processus dapprovisionnement par lautomatisation de son flux dinformation. Pendant la prsente phase, on a essay davoir, une vue globale sur les diffrents flux dinformation qui existent dans le dpartement SC & TechOps. Pour cela, on a ralis une cartographie des processus existants. Parmi ces processus, on a retenu ceux qui seront traits dans notre application savoir le processus Approvisionnement, le processus Rception et mise en stock et le processus Contrle Qualit.

I)

Cartographie des processus existants.


Plus le travail est complexe, plus les processus sont ncessaires. Michael Hammer3

Mon analyse des processus du dpartement SC & TechOps visait connatre, documenter et dcrire le travail effectu par les employs tel quil est ; savoir qui fait quoi, comment et avec quelles ressources. Pour arriver a cette fin, jai raliser un questionnaire pour lquipe SC & TechOPS sur les tches quils ralisent En effet, grce des observations sur site et aux interviews utilisant la mthode QQOQCP (Qui ? Quoi ? Ou ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?), jai pu recueillir de linformation et cartographier les diffrents processus. Ils sont dcrits ci-dessous Les processus Supply Chain & Technical Operations(Overview), Processus Approvisionnement, Processus Rception et Mise en stock, Processus Contrle Qualit MP & AC I, Processus Contrle Qualit des AC II, Processus Production, Processus Vrification et Contrle des dossiers de lots 4 (PF).

Michael Hammer : Ingnieur et auteur amricain, lun des chercheurs du management theory of business process reengineering 4 Dossier de lot : l'ensemble des documents, disponibles tout moment, constituant l'historique de la fabrication, du conditionnement
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ENSA-Tanger Dans chaque processus, jai prcis les lments de modlisations suivants : Lintitul du processus, sa rfrence et son Responsable,

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Les intervenants ou acteurs en relation en interne, en externe et leurs rles dans le processus, Lnumration et la chronologie des oprations, Les flux dinformation et les interactions potentielles avec les autres processus, Les outils et documents associs, Une annexe pour chaque processus pour dtailler ses oprations. Tous ces dtails ont t regroups dans un schma de processus de type Poste Document5, qui contient plusieurs formes gomtriques et plusieurs couleurs diffrenciant les types doprations et leur lieu dexcution en interne ou en externe. Tout cela a t ralis grce loutil de design Microsoft Visio qui a donn les cartographies suivantes :(voir pages suivantes). Remarque : Les annexes de chaque processus se trouvent dans la partie des Annexes du prsent rapport.

Pste-Document : Outil de schmatisation des cartographies des processus, utilisant le maximum dinformations, difficile pour lappliquer au processus longues mais efficace.
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ENSA-Tanger a. Processus Supply Chain & Technical Operations/ Overview

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Cartographie des processus Supply Chain & Technical Operations Over View

10/06/2010

1 Mois

5j
Dbut process SC & TecOps

2 Mois

P.Controle Qualit MP+ ACI Rf: PSC-03-A P. Controle Qualit des ACII Rf: PSC-03-B

2 Semaines

1 Semaine P.Vrification & Contrle des dossiers de lots des PF Rf: PSC-05

P. Approvisionnement Rf: PSC-01

P.Rception & mise en stock Rf: PSC-02

P.Production Rf: PSC-04

Fin process SC & TecOps

Responsables Process:

Responsable Supply Chain

Responsable Supply Chain

Responsable Qualit

Responsable Supply Chain

Responsable Qualit

Dlai moyen du process Nom process Rference

Figure 8: Cartographie des process Supply Chain & Technical Operations/ Overview.

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ENSA-Tanger b. Processus Approvisionnement


Processus: Approvisionnement
Rfrence process: PSC-01 Responsable du process: Responsable Supply Chain.

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10/06/2010

I-3 Envoi de la confirmation de commande par la maison mre I-1 I-2 Lancement de la production chez la Maison mre (*)
Produit disponible >> En transit

I-3-a Edition du BC(*)

I-4 Envoi du BA+ facture par la maison mre I-5

I-4-a Vrification du BA / spcifications (*)

I-4-b Approbation du BA par le pharmacien responsable de la filiale pour signature To >>>

PF

Gross Planning/ Maison Mre

Saisie du Marketing forcast sur APO (*)

Dbut process SC

Envoi de la facture original+liste de colisage+ BA+ LTA originaux(reu par courrier) au dpartement transit

Processus Rception et mise en stock

II-1

II-2 Edition et Envoi du BC la maison mre(*)

Vrac + PMX + PA

Net Planning fin de mois/

Saisie du planning de fin de mois sur APO(*)

Responsable Supply Chain


I-II-III

Suivi Supply Chain (*) >>> III-2 Confirmation de la date de livraison par le fournisseur

(*) Voir Annexe


Opration interne/ responsable Supply Chain Opration externe

ACI & AC II et excipients

Besoin selon MRP(*)


Autres
Fournisseurs

Edition et Envoi du BC au fournisseur Agre(*)

Planification

Figure 9: Processus Approvisionnement

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ENSA-Tanger c. Processus Rception et Mise en stock

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Processus: Rception et Mise en stock


Rfrence process: PSC -02 Responsable du process: Responsable Supply Chain
Magasinier (Magasin de distribution) (PF + quelques ACII) I-3
-Vrification du BR (envoy par fax) (*) -Le signer en mentionnant la date de rception au sige. -Le faxer au magasin

30/06/2010
I-5
Actualisation du fichier suivi dtiquetage(*)

I-7

Rception sur systme I-4


Rception des BR originaux envoys par le magasin de distribution

I-6
Classement des BR dans le classeur correspondant.

I-1
La notification du responsable logistique de la livraison en envoyant le BL(par fax) et demandant le N BC + Qt+ N lot correspondants(par e mail)

I-2
Etablissement et envoi du BR par fax au dpartement Supply Chain/ Responsable logistique pour signature

I-5-a
Envoi du BR (blanc) au Dpartement Approvisionnement(*)

Classement des factures+ BA originaux dans le classeur correspondant. Envoi dune copie conforme lorigine des BA pour tiquetage Classement dune copie des BA pour les affaires rglementaires (*)

I-7-a I-7-b

I-3-a
Lenregistrement de la rception sur le fichier suivi des commandes Fournisseur (*)

I-5-b
Enregeistrement de la rception sur le registre PF(*)

Etiquetage(*) I-7-c

Oui( Importation de la maison mre)

Processus Lancement de la Cmde

Stockage PF Rception dun PF

Processus Contrle Qualit

II-6 Responsable Supply Chain faonnier II-4 II-2


Vrification de la Commande Fournisseurs(N de Cmde+ Qt+ Code produit) Enregistrement de la rception sur les registres correspondants (*)

Responsable Qualit

Non( PSF,MP/AC I & II (Maison mre + FRNS locaux) II-1


Envoi du BL par fax au dpartement Supply Chain et Oprations techniques

II-3

Envoi des 3 copies de BR au magasinier du faonnier pour signature et cachet

II-7 II-5
Envoi du (BR+ le buletin danalyse+ BR du faonnier + Bl original )au dpartement SC & TO

II-6-a
Classement du: ( BR vert + Certificat danalyse+ BR du faonnier )dans le classeur correspondant (*)

Etabllissement dun BR (en 3 copies)

II-4-a
Enregistrement de la rception sur le fichier suivi des commandes Fournisseurs

(*) Voir Annexe


Opration interne/ Responsable Supply Chain Opration interne/ Responsable Logistique Opration externe

Rception sur systme II-6-b


Envoi du BR (blanc)+ BL original au dpartement Approvisionnement(*)

Intervenant

Stockage chez faonnier

Figure 10: Processus Rception et Mise en stock

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ENSA-Tanger d. Processus Contrle Qualit MP & AC I

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Processus: Contrle Qualit MP & ACI


Rfrence process: PSC-03-A Responsable du process: Responsable Assurance Qualit(AQ).

30/06/2010

I-2 I Principe Actif (PA)+ Melange prt la compression (PMX) I-1 I-3

I-4 Envoi du BA libr lassistante Assurance Qualit

Prlvement

Contrle des tests selon la spcification en vigueur (*)

Libration physique+ par systme Faonnier

Processus Rception & mise en stock

MP & AC I
Faonnier de contrle & tiquetage Non II-6-a Investigation

Processus Production

II-1

II-2
Edition et lenvoi de :la demande de prlvement + le Certificat danalyse au Faonnier (*)

II-3

II-4
Contrle + Envoi du prlvement au faonnier pour contrle Analytique

II-5
Envoi du BA+ rsultats du contrle Analytique lassistante Assurance qualit

Responsable Supply Chain

II
Vrification de la conformit du certificat danalyse(*)

Responsable Supply Chain


Conforme

Excipients+ AC I

Prlvement

II-6 (*) Voir Annexe


Opration interne/ Assistante Assurance Qualit Opration Externe/ Technicien Labo Opration externe/ Faonnier de production Opration externe/ Faonnier de contrle

II-7

II-8

Oui
Libration par le responsable AQ + Envoi des BA aux techniciens Labo Collage des tiquettes CONFORME Libration sur systme faonnier

Intervenant

Figure 11: Processus Contrle Qualit MP & AC I

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e.

Processus Contrle Qualit des (AC II)

Processus:

Contrle Qualit des articles de conditionnement secondaires (AC II) 11/06/2010

Rfrence process: PSC-03-B Responsable du process: Responsable Assurance Qualit

I-1

I-1

I-1

I-1

I-1

I-1

Processus Rception & mise en stock

AC II

Remettre au Tech Labo une copie de BA + BR (*)

Prlvemnt + Contrle selon BAT en vigueur

Edition du BA pour AC II et mettre au responsable logistique

Verification du BA des technicien Labo par rapport au BAT en vigueur

Approbation du Responsable Oprations Techniques pour la libration

Envoi des tiquettes conforme+ lapprobation de libration + le prlvement au technicien Labo

Processus Production

Responsable Supply Chain

Responsable Supply Chain

(*) Voir Annexe


Opration interne/ Responsable Logistique

Opration Externe Technicien Labo

Figure 12:Processus Contrle Qualit des Articles de conditionnement secondaires (AC II)

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ENSA-Tanger f. Processus Production

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Processus : Production.
Rfrence process: PSC-04 Responsable du process: Responsable Supply Chain

10/06/2010

I-1

I-2 Process Blisterage

I-3 Conditionnement secondaire

PSF ( en vrac)(*)

Contrle du BA + Edition de la fiche de libration pour Conditionnement primaire

Processus Rception et mise en stock

Processus Vrification & Contrle des DL(PF)

II-4

II-5
Livraison au magasin de distribution+ Envoi de la facture+ BL

II-6
Saisie des rapports de production sur Fichier Excel + sur systme

Responsable qualit

Responsable Supply Chain

II-1

II-2

II-3

Envoi des rapports de production (*)

MP+ AC I+ AC II

Etude de la faisabilit de la production(*)

Envoi du planning de production de chaque dbut du mois au faonnier

Lancement de la production

(*) Voir Annexe


Opration interne/ Responsable Supply Chain

Contrle Produit Semi Fini/ Echantillons envoys aux techniciens laboratoire pour contrle.

Opration externe/ faonnier de production

Figure 13:Processus Production

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ENSA-Tanger g. Processus Vrification et Contrle des dossiers de lots (PF)

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Processus:

Vrification et Contrle des dossiers de lots ( PF )


10/06/2010

Rfrence process: PSC-05 Responsable du process: Responsable Assurance Qualit(AQ)

PF Conditionn au magasin de distribution (*)

PF imports

I-1

I-2
Vrification par le Responsable Rvision dossiers de lots faonnier,

Processus Rception et mise en stock

I PF Conditionn chez le faonnier de contrle.


Contrle par le Responsable Production faonnier selon une Check list,

I-II-3
Vrification par lassistante Assurance Qualit selon la check list

I-II-4
Approbation par le Responsable Oprations Techniques ,

I-II-5
Libration finale par le Pharmacien Responsable .

I-II-6
Envoi du document de libration au Pharmacien responsable Magasin+ Etiquette LIBERE

I-II-7

Libration sur systme

Responsable Supply Chain


II-1 II-2
Premire libration par le Responsable Assurance Qualit faonnier

Fin process SC

Processus de Production

PF Fabriqus et / ou conditionns chez le faonnier

Vrification par lassistante Assurance Qualit faonnier selon la Check list

Opration interne / Assistante Assurance Qualit Opration externe / Faonnier production et/ ou Controle

Figure 14: Processus Vrification et Contrle des dossiers de lots (PF)

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II) Analyse du Workflow


Les processus sont maintenant globalement connus (activits, tches, acteurs), il s'agit maintenant d'affiner l'tude de la problmatique en retenant les processus intressants notre application, prciser leurs squences oprationnelles et dcrire les ressources qu'ils mobilisent ainsi que le dtail des flux d'informations qu'ils reoivent, gnrent ou traitent. En effet, grce la semaine que jai passe comme remplaante du Responsable Supply Chain, jai pu vivre rellement le mode opratoire de deux processus : le processus dApprovisionnent et le processus de Rception et de mise en stock. Durant cette priode, jai russi effectuer les tches suivantes : Passation des commandes fournisseurs, Suivi des commandes fournisseurs, Suivi du fichier MRP (Voir Annexe 1) et lactualisation de ltat davancement des commandes lancs selon le besoin, Suivi du processus rception et mise en stock, Coordination avec les fournisseurs, les Responsables magasin et les faonniers, Evaluation du stock de fin de semaine, Suivi dtiquetage des produits finis. A fin de mieux maitriser le sujet de mon stage et proposer des solutions adquates jai ralis les tches suivantes : Suivi des enregistrements de tempratures des chambres froides et de la pharmacothque6 : Enregistrement, suivi et valuation des rsultats obtenus, Suivi des prlvements des AC I et MP avec les faonniers, Contrle et Vrification des BA des AC II selon les BAT7 en vigueur. Enregistrement de la rception des commandes, Vrification des BA des produits imports selon les spcifications en vigueur, Etablissement dune base de donnes pour lvaluation des lots en stabilit8 depuis lanne 2000. On retrouve certaines de ces activits dans lapplication que jai propose.

6 7

: Pharmacothque : Echantillon servant aux contrles analytiques des produits finis. BAT: Bon Tirer, lapprobation du client sur la dernire impression ralise avant le tirage complet. 8 Etude de stabilit : Une tude dont lobjectif est de dterminer de quelle manire un produit pharmaceutique se modifie au cours dune certaine priode dans des conditions bien dtermines.
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Toutes ces missions de nature logistique et contrle qualit, mont aid non pas juste la collecte dinformations mais aussi, lanalyse dtaille du flux dinformations de mon processus liant le processus Approvisionnement, le processus Rception et Mise en stock et le processus Contrle Qualit. Pour une meilleure comprhension de mon processus et avant de prsenter sa cartographie (Voir Figure 16), il importe de dfinir lhirarchie des acteurs qui y participent.

Figure 15: Hirarchie des acteurs du processus actuel Suivi Supply Chain.

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Cartographie du processus tudi en problmatique

Plannings

Suivi Supply Chain

Suivi Prlvement

Suivi Etiquetage

Saisir et envoyer des plannings de fabrication & dimportation au Head of SC & TechOps

Crer une nouvelle ligne de commande.

Vrifier les documents de rcptions

Crer une nouvelle ligne de Prlvement. Resaisir les rfrences de rception

Validation des plannings

Complter les informations et le dtail des commandes sur le fichier Suivi Supply Chain

Crer une nouvelle ligne de Prlvement / Ressaisir les rfrences de rception

Classer les PF tiqueter par ordre durgence.

Calcul des Quantits lancer par composants

Actualiser le ficher MRP (calcul de besoin) et lenvoyer au Head of SC & TechOps.

Remplir la fiche de demande de prlvement

Grouper les lignes de commandes passer par fournisseur

Consulter fichier MRP et Fichier Suivi Supply Chain

Editer la demande de prlvement et lenvoyer au faonnier de prlvement

Suivi de lavancement de ltiquetage( lancer / En cours)

Lancer la demande dachat

Valider la rception

Phase REMARQUE: *Lenvoi se fait par un outil de messagerie lectronique . *La saisie se fait sur des fichier Excel
Envoyer les rfrences de rception au responsable Qualit

Dcision

Opration manuelle Responsable Supply Chain Responsable Qualit

Suivi de lavancement de prlvement

Head of Supply Chain & TechOps Responsable Logistique

Figure 16: Cartographie du processus tudi en problmatique

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III) Etude critique des processus existants et voies damlioration


Le mode de gestion du flux actuel des approvisionnements, denregistrement de la rception et de mise en stock et de contrle qualit -utilisant comme outil principal de suivi, Microsoft Excel, et pour lenvoi, le Lotus Note (outil de messagerie)- a plusieurs inconvnients ncessitant des amliorations, chose qui sera concrtise lors de la mise en place de mon systme dinformation. Le tableau ci-dessous prsente ltat actuel du dpartement et les amliorations apportes par le nouveau systme dinformation

Situation existante. *Saisie manuelle des donnes et plusieurs reprises

Voies d'amlioration. *l'automatisation du transfert d'information et des donnes *Suppression des ressaisies

*Informations valides et /ou contrles aprs transmission par courrier lectronique (e-mail) *Htrognit des fichiers de travail et de flux d'information *Recherche dinformation difficile faire

*Contrles et mise jour en temps rel *Rduction des informations contrler

*Harmonisation du processus

*Recherche multicritres

Tableau 2: Tableau critique de la situation actuelle

Pour raliser des amliorations concernant les processus retenus, il nous a paru vident de crer un SI automatisant les flux dinformation et vitant les problmes rencontrs dans le systme manuel.

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Chapitre II : Conception technique et fonctionnelle de lapplication.


La conception de notre systme d'information Intelligent Procurement n'tait pas vidente car il fallait rflchir l'ensemble de ses composants, ce qui a ncessit lutilisation des mthodes permettant de bien dcrire un modle sur lequel le dveloppeur de lapplication va s'appuyer afin de raliser par la suite lapplication voulue. En effet, lors de lanalyse et grce la mthode Merise9 jai pu crer une reprsentation fidle des processus retenus.

I)

Base de donnes relationnelle :


Concevoir une base de donnes selon la mthode Merise consiste regrouper les

donnes en sujets distincts (Tables), puis crer des liens smantiques (schma relationnel) entre eux pour que le systme de gestion de base de donnes mettre en relation (Voir figure 17)
10

puisse, le moment venu, les

MERISE : Une mthode de conception et de dveloppement des Systme dInformation Systme de Gestion de Base de Donnes (abrg SGBD) est un ensemble de logiciels qui sert la manipulation des bases de donnes.
10

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Schma relationnel des tables :

Figure 17: Schma relationnel des tables de l'application

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II) Modules de lapplication


Les modules du SI quon va implanter est une interface Homme-Machine constitu dun ensemble de Menus regroupant chacun des Sous Menus qui traitent le mme type dinformation. Ces modules sont : Module Paramtrage, Module Plannings, Module Suivi Supply Chain, Module Suivi prlvement, Module Suivi Etiquetage, Module Scurit.

1) Module Paramtrage
Dans ce module on peut saisir toute la base de donnes des fournisseurs, des articles, de leurs types et de leurs familles.

2) Module Plannings
La saisie et la validation de ce module seffectue chaque fin de mois par le Responsable Supply Chain et par le Head of SC & TechOps. Il comporte les sous modules suivants : Planning de fabrication. Saisie Approvisionnement, Validation Approvisionnement, Visualisation Approvisionnements Valids, Stock Composants, Suivi MRP : Calcul du besoin par composant et calcul du stock correspondant, Lancement Commandes Suite MRP, Saisie Planning Importation,

3) Module Suivi Supply Chain


Ce module permet au Responsable Supply Chain de : Lancer une nouvelle commande hors plannings, Voir les commandes lancer du planning MRP et dimportation, Faire le suivi des commandes dj lances (encours),

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Faire lenregistrement de la rception en notant les diffrentes rfrences des documents de rception des commandes fournisseurs, Voir lhistorique des rceptions. Il comporte les menus suivants : Cration Commande, Commandes A lancer, Commandes Encours, Liste des rceptions.

4) Module Suivi prlvement


Une fois la commande des articles de conditionnement primaire est rceptionne, un prlvement est tablie pour contrle qualit (voir figure 11) et Intelligent Procurement permet au Responsable Qualit de: Gnrer des lignes de suivi de prlvements pour ces articles avec toutes les informations et les rfrences de rception, Editer automatiquement la fiche de demande de prlvement, Faire suivi du flux de donnes de prlvement.

5) Module Suivi Etiquetage


Ds rception des PF, on procde leur tiquetage (voir figure 10) et Intelligent Procurement nous donne la possibilit de : Consulter les PF rceptionnes et ncessitants un tiquetage, Classer ces produits par ordre durgence, Faire le suivi des PF en cours dtiquetage. Ces oprations sont gres par le Responsable Logistique.

6) Module Scurit
Il offre au compte administrateur de lapplication qui sera le Head of SC & TechOps, la possibilit daffecter les droits daccs aux utilisateurs selon leurs fonctions dans le dpartement.

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III) Modlisation UML-Diagramme Squentiel Temporel


Pour mieux modliser laspect dynamique du flux dinformation dans le futur SI, jai utilis le Diagramme Squentiel Temporel (DST), un outil UML
11

trs utilis pour la

modlisation des objets dynamiques en traitant la chronologie des comportements au sein des SI. La schmatisation ultrieure des diagrammes squentiels temporels est ralise par le logiciel : Rational Rose.

1) Elments de modlisation.

Figure 18: Elments de modlisation du DST

a. Acteur : Entit qui reprsente un rle jou par une personne qui interagit avec le systme. (La mme personne physique peut donc tre reprsente par plusieurs acteurs en fonction des rles quelle joue). Les acteurs concerns par mon systme dinformation, sont les mmes que lancien processus savoir : Le chef du dpartement, les responsables logistique et Supply Chain, et le responsable qualit. b. Objets : Elments du systme dinformation interne, situs sur des lignes horizontales montrant leurs interactions dans un scnario ou une scne spcifique dun scnario. c. Ligne de vie : Axe verticale qui montre le temps et la chronologie des messages.

11

UML :Unified Modelling Language, Langage d'analyse et de conception et de modlisation des SI

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ENSA-Tanger d. Messages :

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Asynchrone : l'objet source envoie le message et continue immdiatement l'tape suivante. Synchrone : l'objet source envoie un message et attend un message de retour de la cible avant que la source puisse continuer. Retour Synchrone : Le message synchrone gnre systmatiquement un message de retour dinformation. Numrotation de squence : prsente la chronologie et lenchainement des messages.

2) Application du DST sur Intelligent Procurement


Les diagrammes suivants dcrivent les interactions entre les acteurs et leurs squences doprations dans chaque sous processus. On distingue quatre sous-processus organisationnels et autre de prise de dcision, grs par notre systme dinformation et qui reprsentent les diffrents modules de lapplication ralise.

a. DST Plannings: Planning dimportation:

Figure 19: Diagramme squentiel Temporel : Module Plannings/ Planning d'importation

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ENSA-Tanger Planning MRP12:

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Figure 20: Diagramme Squentiel Temporel: Module Plannings/ Planning MRP

12

MRP : Manufacturing Ressources Planning, Mthode de calcul de besoin par composant(voir Annexe 1).

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ENSA-Tanger b. DST Suivi Supply Chain :

SupCare

Figure 21: Diagramme Squentiel Temporel: Module Suivi Supply Chain

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ENSA-Tanger c. DST Suivi Prlvement :

SupCare

Figure 22: Diagramme Squentiel Temporel; Module suivi prlvement

d.

DST Suivi Etiquetage :

Figure 21: Diagramme Squentiel Temporel: Module Suivi Prlvement.

Figure 22: Diagramme Squentiel Temporel: Module Suivi Etiquetage

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En effet, la conception technique par loutil Merise et la modlisation UML du fonctionnement du SI taient le langage commun avec le dveloppeur informatique de lapplication. La fin de cette phase a connu la ralisation dun prototypage des interfaces du futur produit Intelligent Procurement ce qui a conduit la validation de ce prototypage et des DST de la part du chef du dpartement SC & TechOps Cest sur ce travail que lIngnieur informatique sest bas pour raliser lapplication.

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Chapitre III : Ralisation, Installation et Mise en exploitation


Pour ce chapitre, on va traiter en premier lieu les diffrents outils de ralisation de lapplication, ensuite son installation, la formation de ses utilisateurs finaux, sa mise en exploitation et finalement, on clture par une simulation de lapplication travers un scnario interfac.

I)

Ralisation de lapplication
Aprs avoir modlis le futur SI par un schma relationnel utilisant Merise et une

modlisation UML, utilisant le diagramme Squentiel Temporel, on a fait appel un ingnieur informatique pour dvelopper lapplication. Il a utilis comme outils : Langage de programmation Outil ddition des tats : Visual Basic 6.

Systme de Gestion de Base de Donnes : Access. : Crystal Report.

II) Installation, Formation et Mise en exploitation de intelligent


Procurement
1) Installation
A ce stade, lapplication Intelligent Procurement est finalise, teste et prte tre exploite. Pour cela elle a t installe sur un ordinateur du dpartement SC & TechOps. Puisque le nombre des utilisateurs de lapplication est trs limit (4 personnes), la base de donnes ne ncessite pas un serveur de base de donnes. Mais, on peut la centraliser sur lun des ordinateurs du dpartement, puis on la partage entre les quatre postes travers le rseau local. Une fois lapplication installe sur lordinateur central, jentamerais la saisie des donnes sources :la cration des diffrents articles, leur dtails et leur fournisseurs agres.

2) Formation des key-users


Dfinition Key-user : la dernire personne utiliser lapplication selon les droits daccs qui lui sont affects. Elle peut accder un tel ou tel menu ou sous menu selon ces droits.
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ENSA-Tanger Cette phase consiste former les utilisateurs de

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Procurement sur lexploitation et ladministration de lapplication. La formation sera dispense pour tout le personnel du dpartement et sera planifie en commun accord avec le chef du dpartement SC & TechOps partir de la semaine du 5 Juillet 2010. Ainsi, un manuel dutilisation qui contient les tapes suivre pour l'utilisation de lapplication, sera prt ds la mise en place dfinitive de lapplication sur tous les postes de travail du dpartement.

3) Mise en exploitation
Certes, chaque nouveau projet de ralisation de SI, ncessite un accompagnement personnalis pour chaque Key-user dans les premires oprations dexploitation fin de leur familiariser avec le nouveau changement et de leur montrer les bnfices quils vont gagner en terme de temps et de ressources matrielles. Une tche que jaille assurer ds la finalisation de la formation.

III) Scnarios Interfacs de lapplication et droits des utilisateurs


1) Droits des utilisateurs
Afin de pouvoir grer et contrler chaque source dinformation, chaque module ou sous module de Intelligent Procurement est sous la responsabilit dun nombre limit de Keyuser. Laffectation des droits dutilisateurs se trouve dans le Module Scurit, elle sera gre par le Head of SC & TechOps selon le tableau suivant:
KEY-USER

MODULES/Oprations
Paramtrages
Fournisseurs Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer famille Articles Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer Type Article

Head of SC & TechOps

Responsable Responsable Responsable Supply Logistique Qualit Chain

X X X X X X X X X X X X X

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Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer Articles Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer

X X X X X X X

X X X X X

Scurit
Ajout utilisateur Affectation Droit d'accs Modification Mot de passe

Plannings
Saisie planning importation Sauvegarder, Modifier, Supprimer Lancer Planning EMG Lancer Planning MV/ March Planning de fabrication Saisie Approvisionnement Sauvegarder validation Approvisionnement Valider le mois visualisation approvisionnement valids Stock composants Ajouter, Sauvegarder, Modifier Consulter Suivi MRP Ajout, Sauvegarder, Modifier, Supprimer Lancement commande suite MRP Modifier, Sauvegarder Lancer commande X X X X X X X X X X X X X X X X X x x X X X X X X X X X

Suivi Supply Chain

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Cration commande Ajouter, sauvegarder, modifier, supprimer Commande lancer Modifier Lancer la commande Commandes encours Modifier, Sauvegarder, Rception Commande Historique Rception Consulter

X X

X X X

X X X

X X

X X

X X X

X X X X

Prlvement
Modifier, sauvegarder

Suivi Etiquetage
Produits tiqueter Sauvegarder, Modifier, Supprimer Affecter N d'urgence Etiquetage encours Modifier Clture Etiquetage
Tableau 3: Droits daccs des Key-Users

X X X X X X

2)

Scnarios interfacs de lapplication


Pour illustrer un cas dutilisation concret, jai choisi un scnario dapprovisionnement

pour fabrication tout en essayant de toucher les principaux modules de lapplication.

*Remarque : Notant que le scnario suivant, explique lenchainement des oprations concernant deux PF fabriqus (XXXX et YYYY), leur planning de fabrication, le suivi Supply Chain de leur composants et le prlvement de leur AC I.

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ENSA-Tanger *Donnes de base XXXX


Composants Types Composant Stock initial Besoin de composant/ compos Quantit planifi

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YYYY
Besoin de composant/ compos Quantit planifi

Composs

XXXX et YYYY

X1 X2 X3

MP AC I AC II

20 3 6

10 2 1 25

3 4 1 10

Tableau 4: Tableau des Donnes de base du Scnario d'utilisation

a.

Fentre daccueil

Laccs lapplication commence par laffichage de lcran suivant, qui sert identifier le key-user par un Nom et un Mot de passe.

Figure 23: Ecran d'accueil de lapplication

b. Ecran Gnral Laccs lapplication, permet lutilisateur de voir la liste des menus de lapplication et de naviguer dans chaque menu selon les droits daccs y appropris.

Figure 24: Ecran gnral de l'application Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement

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ENSA-Tanger c. Cration articles et fournisseurs

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Figure 25: Interface de cration Articles & Fournisseurs

Si larticle quon va crer ncessite un prlvement ou bien un suivi MRP, on coche les cases correspondantes au bas de la fentre cration articles. Si larticle est un produit fini fabriqu, on le cre et on liste ses composants avec leur quantit dans longlet Dtail Compos.

e. Saisie du stock des composants : X1, X2, X3 A fin de faciliter la recherche de larticle, on filtre par type article et ou par fournisseur p et on saisie la quantit, son statut (Quarantaine /Libr), son N de lot et ses dates de premption et de fabrication.

Figure 26: Interface de saisie du stock des Composants

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ENSA-Tanger f.Saisie du planning fabrication du produit XXXX et YYYY : La saisie du planning se fait par famille article et par mois.

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Figure 27: Interface de saisie du Planning de Fabrication

g. Validation du planning Une fois la saisie est enregistre, on passe au sous menus Validation Approvisionnement

Figure 28: Interface de Validation du Planning d'approvisionnement pour Fabrication

h. Consultation suivi MRP

Le sous menu Suivi MRP nous affiche gauche le besoin par composant (X1, X2 ou X3) selon les plannings des mois quon a valids et droite, la quantit de ce composant qui existe en stock. Dans cette fentre on na le droit qu de consulter et non pas saisir ou bien modifier (voir page suivante).

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Figure 29: Interfaces de Suivi MRP.

i. Lancement Commande suite MRP. Visualiser le Calcul Stock par rapport au planning saisi. Notons: Calcul Stock = Total Stock composant - Plannings composant+ Commandes lancer

Figure 30: Interface du lancement Commande suite MRP (1) Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement

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ENSA-Tanger Saisir la quantit commander, Filtrer les lignes par fournisseur, Lancer la commande par Fournisseur,

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Figure 31: Interface du lancement Commande suite MRP (2)

Une fois on lance les lignes de commande groupes par fournisseur, la couleur de la ligne de commande change du jaune en bleu. j.Consultation des commandes Lancer On procde comme suit : Filtrer par fournisseur, Lancer les commandes valides par fournisseurs, Crer une commande.

Figure 32: Interface Cration de la Commande

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ENSA-Tanger k. Consultation des Commandes Encours :

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A fin de faire le suivi dapprovisionnement, on saisi le dtail de la commande (N Bon de commande, N de lot,.) avant de valider la rception (Voir la table dtail commande page 43) Rception de la commande: Valider la rception,

Figure 33: Interface Validation de la rception

Saisir les rfrences de rception,

Figure 34: Interface de Saisi des rfrences de rception.

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ENSA-Tanger l. Consultation de lhistorique de la rception

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Figure 35:Interface liste des rceptions.

m. Suivi prlvement Les ACI rceptionns ncessitent un prlvement, donc on procde comme suit : Edition de la fiche de la demande de prlvement : on slectionne la ligne et on lance limpression, Suivi du statut du prlvement:

Figure 36: Interface suivi de prlvement

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Conclusion de la deuxime Partie


En effet, la mise en ouvre du projet tait la phase la plus dlicate ou jai fait en premier lieu une cartographie des processus existants, puis une analyse des processus retenus dans lapplication, ensuite sa conception technique et fonctionnelle englobant tous ses modules (Planning, Suivi Supply Chain, Suivi Prlvement et Suivi Etiquetage). Ainsi, aprs la ralisation de Intelligent Procurement par lIngnieur informatique, jai trait les phases suivantes savoir : linstallation de lapplication finale, la formation de ses Key-user et sa mise en exploitation.

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Planning GANTT rel

Figure 37: Diagramme GANTT Rel

Lcart entre le planning prvisionnel et rel est du plusieurs contraintes qui ont survenus, je cite : Dans ltape de lancement du projet : lcart est du la non disponibilit du maitre Dans ltape ralisation, lcart est d une sous estimation de la dure de douvrage pour valider La cartographie des processus programmation de lapplication de la part de lingnieur informatique qui nattendais pas une application aussi complexe que Intelligent Procurement . Ce qui a engendr par la suite, laboutissement de lapplication en retard (dans la dernire semaine de stage), teste mais pas encore mise en place.
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Apport de lapplication
Le test des quatre modules finaliss de lapplication Intelligent Procurement a confirm ses apports prvisionnels, et cela en ralisant une conomie de 62 % du temps de traitement des tches automatises. Ainsi, a fin de mieux toucher cet apport, jai ralis un schma de comparaison entre ltat actuel et futur en regroupant les tches automatises, leur nature en terme de valeur Ajoute, et leur dure de traitement (en heures).

LApport du projet sur loptimisation de la dure dexcution des oprations de suivi de Supply Chain
BEFORE
Planification dapprovisionnement: Besoin MRP/ Net Planning/ Gross Planning Cration dune nouvelle ligne de commande

Dlai de passation de commande et de Validation du BC

Dlai de livraison Suivi du flux dinformation Supply Chain Enregistrement des rceptions Cration et Edition de la demande de prlvement Suivi des prlvements Suivi Etiquetage

V.A.
Grace lautomatisation du process par un SI de suivi de supply Chain

N.S.V.A 0.5 H

N.S.V.A 0.8 H

S.V.A 0.1 H

V.A. 0.25 H

N.S.V.A 0.5 H

N.S.V.A 0,1

1H

Apport du projet sur l'optimisation de dure d'excution des oprations de suivi de Supply Chain
3,5

3,15 1,8

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

Nbr d'heure Moyen / commande de l'ancienne cartographie Nbr d'heure moyen/ commande de la nouvelle cartographie

1,25 0,65 0,5


Dure N.S.V.A 0,1 0,05 Dure S.V.A

1,2

Dure V.A.

Dure totale

NEW
Planification dapprovisionnement: Besoin MRP/ Net Planning/ Gross Planning Cration dune nouvelle ligne de commande Dlai de passation de commande et de Validation du BC Dlai de livraison Suivi du flux dinformation Supply Chain Enregistrement des rceptions Cration et Edition de la demande de prlvement

AFTER

Suivi des prlvements

Suivi Etiquetage

V.A. 0.6 H

N.S.V.A 0H

N.S.V.A 0.2 H

S.V.A 0.05 H

V.A. 0.05 H

N.S.V.A 0.3 H

N.S.V.A 0,05H

Suivi des indicateurs de performance

V.A : Valeur Ajoute. S.V.A : Sans valeur Ajoute. N.S.V.A: Necessaire mais sans V.A Dure de lopration

: Enregistrement manuel : Enregistrement par systme : Opration

: Dlai : Planification

Figure 38: Apport de l'applicationen conomie de temps de traitement d l'information

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Discussion et Perspectives.
Management du changement Intelligent Procurement nest quun moyen au service de lorganisation, lessentiel cest lorganisation elle-mme. A cet gard, quelques soit lapport de mon application, elle ne sera rentable, que lorsque ses Key-users cibls acceptent de lutiliser. Certes, lapplication prsente un changement radical, en termes doutils utiliss de saisie et de partage des donnes, mais lconomie quelle ralise a clips la gravit du changement et les futurs Key-users ont approuv leur accord, pour avoir une formation sur les nouvelles pratiques et utiliser ce nouveau systme dinformation prochainement.

Perspectives Intelligent Procurement nest pas encore une application entirement aboutie, cest un produit qui est dans sa dernire phase dlaboration avant la phase dexploitation finale, ce qui en ncessite un dveloppement et une re-analyse perptuelle. Ainsi, lutilisation permanente dune nouvelle application fait invitablement surgir des besoins supplmentaires. A cet gard les vnements des prochaines semaines ( partir de la semaine du 5 Juillet 2010) prsentent la phase de la mise en place finale de Intelligent procurement . Tout d'abord, la finalisation du module Tableaux de bords quon a trac ses objectifs, puis linstallation de lapplication finale, ensuite la formation de ses Key-user et enfin lanalyse et la vrification de ses spcificits durant sa mise en exploitation.

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CONCLUSION GENERALE
Le problme dapprovisionnement de la socit SupCare est du principalement
lutilisation des outils htrognes pour lchange dinformation et au traitement manuel des donnes. Ce qui provoque une circulation incomplte et moins fiable du flux dinformation. A fin de remdier ce problme, jai propos un systme dinformation reprsent par une application informatique quon a intitul Intelligent Procurement.Cette dernire englobe quatre modules principaux grant : les planifications dimportation, les planifications MRP, le suivi des commandes fournisseurs (trangers et locaux), le suivi du prlvement pour contrle qualit et le suivi dtiquetage des produits finis imports. Ainsi, ce projet sest droul comme suit : Ltude de lexistant via la cartographie de tous les processus oprationnels et lanalyse du workflow gre par lapplication, La conception technique en utilisant loutil Merise, La modlisation du comportement des modules de lapplication via des DST, La ralisation de lapplication finale Intelligent Procurement par lingnieur informatique, Laffectation des droits daccs des utilisateurs de lapplication ralise, Le test de Intelligent Procurement et la planification des tapes dinstallation, de formation des utilisateurs et de mise en exploitation, La validation de lapplication de la part du maitre douvrage.

Ainsi, on a russit, ensemble, le concepteur et le dveloppeur, une application rentable qui saura faire sa place et se montrer indispensable dans le quotidien de la division SC & TechOps. En effet, le test de Intelligent procurement a confirm ses apports prvisionnels et ce, en ralisant une conomie de plus de 62 % du temps de traitement des tches quon a automatises.

Le prsent rapport explique ma dmarche dans la ralisation d'un tel travail. Il sera utile, je lespre, tous ceux qui voudront, leur tour, s'attaquer un projet similaire. Page 67

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ANNEXES

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ANNEXE 1 : Gnralits sur le MRP


A. Dfinition
Le MRP (Manufacturing Ressources Plannings : 1965-1979) est un systme de gestion prvisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matires premires et de composants, les capacits en ressources matrielles et humaines ainsi que le plan directeur de production. Il permet donc de grer les constituants et les capacits ncessaires la fabrication dun produit fini. MRP permet alors de rpondre aux questions suivantes: 1. Quel produit? 2. Pour quand? 3. Combien? 4. Est-ce que jai la capacit de le faire? 5. Avec quel dlai?
6. Avec quelle priorit?

7. A quel prix?

B. Mthode de calcul du besoin


Pour calculer les besoins, lentreprise doit possder les donnes suivantes: Les prvisions de vente. Les stocks et les en-cours . Les gammes de fabrication . Les nomenclatures des produits .

Et ce la en enchainant les 3 tapes de calcul de besoin suivantes : Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indpendant (Pices dtaches pour le service aprs-vente par exemple) aux besoins gnrs (Besoins dpendants gnrs par les sous-ensembles qui se situent un niveau suprieur de la nomenclature). 2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de scurit) aux entres prvues. 3. Calcul du besoin net en effectuant la diffrence entre le besoin brut et le stock disponible.

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C. Avantages & Inconvnients


MRP : Avantages : Rduction des stocks et des en-cours. Amlioration du service des clients. Rponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratgie de lentreprise ou dans la modification des demandes. Amlioration de la productivit. Meilleure utilisation des ressources.

MRP : Inconvenients : Longueur de l'horizon de planification et incapacit des agents de planning tablir des prvisions prcises concernant la demande pour la fin de cet horizon. Tendance allonger les dlais et augmenter les stocks. MRP part du principe que le dlai est connu avant que ne soit tabli le programme directeur de production qui est indpendant de la taille du lot.

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ANNEXE 2 : Annexe Processus Approvisionnement.

Processus: Approvisionement
Rfrence process: PSC-01 Responsable du process: Responsable Supply Chain.

31/05/2010

Annexe
(I-1-*) APO est un logiciel de coordination entre les differents filiale mre avec la filiale au Maroc. (I-2-*) pour lancer la production, La maison mre se base sur le stock du Mapics (SI) de chaque fin de mois.. (I-4-*)La vrification des BA se fait comme suit : Une vrification de la conformit des rsultats de tous les tests Une vrification des N de spcifications+ N de contrle en se basant sur la dernire mise jour des spcifications. Une vrification de la date de fabrication & la date de premption. Sil sagit dun changement de spcification, il faut le rclamer au prs des affaires rglementaires. Si la date daujourdhui > la date de fabrication dune dure de 6 mois, il faut prsenter le BA au responsable Qualit pour validation avant de le donner au pharmacien responsable pour signature. (I-5-*) le Bon de commande dans ce cas nest pas ncessaire, pour procder la facturation de larrivage, mais il est tabli juste pour se baser sur son N pour rceptionner les produits sur Systme Mapics. (II-1-*) Pour faire le planning de fin de mois, on se base sur les prvisions de vente+ Stock fin de mois. (II-2-*) Pour passer une commande, on fait une demande dachat DA, qui suit un processus de validation et qui finit par ldition dun Bon de commande BC. Pour lenvoi du Bon de commande, on le scan et on lenvoi juste par e-mail en demandant la date de livraison. (III-*) Le besoin selon MRP, se base surtout sur le stock faonnier de fabrication et sur le forcast ( Prvisions des Business Unit). (III-2-*) lenvoi du BC se fait par faxe suivi dune notification par e-mail, en demandant la date de livraison. (I-II-III-*) le fichier de suivi Supply Chain, est un fichier de base pour les commandes filiales mres, ainsi que pour les autres fournisseurs locaux. Il doit tre mis jour aprs chaque opration faite et il doit contenir lhistorique des commandes livres+ commandes en cours.

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ANNEXE 3 : Annexe Processus Rception et Mise en Stock.

Processus: Rception et Mise en stock


Rfrence process: PSC -02 Responsable du process: Responsable Supply Chain

06/06/2010

Annexe
(I-3 *)La vrification du BR fax se fait au niveau de la date de premption du lot (pour les PF) et le N de lot fournisseur et le code article. ( I-3-a *) Lors de lactualisation du fichier suivi de la commande, on vrifie, le N de commande, Les N de lots Fournisseurs, la Quantit livr/ la Quantit rceptionn, et on mentionne la date de livraison. (I-5-a *) dans le cas dun PF import, le BR (blanc) est destin au charg transit, sinon, sil sagit des AC II (fournisseur local) rceptionns au niveau du magasin AH, dans ce cas, le BR est envoy la charg des Achats. (I-5-b *) Lors de lenregistrement de la rception du PF dans le registre, le N de lot appropri par lentreprise est le mme N de lot Fournisseur. Sinon, sil sagit des AC livrs au niveau du magasin de distribution(AH), le N danalyse est affect par ordre chronologique, selon la dernire livraison (exemple AC012/ Anne ) (I-7 *) faire attention lordre de priorit et durgence dtiquetage, lors de lactualisation du fichier suivi dtiquetage. (I-7-c *) : toutes les copies des BA se prsentent la fin de chaque mois au prs de la charge des affaires rglementaires.

(*) Ltiquetage (Voir fichier suivi dtiquetage) se fait au niveau de deux locaux, selon le produit et cela suivant la rpartition suivante : -XXX+ YYY>> Etiquetage au Magasin, et pour procder ltiquetage, il faut envoyer et le dossier de lot et les BA (copie conforme lorigine) des produits au charg tiquetage du magasin. -Pour les autres produits, ltiquetage se fait au niveau du faonnier Contrle & tiquetage, et la on envoi juste les BA( copie conforme lorigine). (II-6*) Lors de lenregistrement de la rception des AC ou bien des MP qui sont des produits rceptionns chez le faonnier de fabrication qui tablie un N danalyse. Sinon dans le cas de rception dun vrac, le numro de lot appropri est donn par ordre chronologique en se basant sur le dernier N de lot fabriqu. (II-6-b*) :sil sagit dune rception des MP/PSF imports, on envoie le BR blanc au charg transit, sinon dans le cas dun fournisseur local, on lenvoie la charge des Achats (II-7*) ; Sil sagit dun AC I, on enregistre la rception, on note le besoin sur le BR et on procde la demande de prlvement (suivi par lassistante qualit), et on ne classe pas le certificat danalyse original (voir Process Contrle Qualit MP+ ACI). BR= Bon de rception. BA= Bulletin danalyse. XXX & YYY= Produits de lentreprise

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ANNEXE 4 : Annexe Processus Contrle Qualit MP & AC I

Processus: Contrle Qualit MP + AC I


Rfrence process: PSC-03-A Responsable du process: Responsable Qualit.

16/06/2010

Annexe
(I-2-*) Dans tous les cas, le prlvement se fait juste au niveau du faonnier Novartis, sauf pour le cas de des produits PMX que le contrle se fait par les techniciens du labo de lentreprise + par le faonnier de Fabrication. (II-1-*) Pour vrifier les certificats danalyse, il faut faire attention la date de fabrication.

(II-2-*) Pour dterminer la Quantit prlever, on se base sur le document des normes de prlvement, selon les tranches de quantit reue.

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ANNEXE 5 : Annexe Processus Contrle Qualit des AC II

Processus: Contrle Qualit des articles de conditionnement secondaires (AC II)


Rfrence process: PSC-03-B Responsable du process: Responsable Assurance Qualit.

06/06/2010

Annexe
I-1) Pour le cas des ACII livrs au magasin de distribution, le responsable logistique est charg de remettre les BA au technicien Labo. Dans le cas des AC II livrs au faonnier de fabrication, que son magasinier Novartis est le charg de cette opration.

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ANNEXE 6 : Annexe Processus Production.

Processus : Production.
Rfrence process: PSC-04 Responsable du process: Responsable Supply Chain

01/06/2010

Annexe

(*) Pour le produit XXX(Vrac), le faonnier est Polymedic, et Novartis pour les autres articles Vrac.

(II-1-*) pour tudier la faisabilit et la disponibilit de tous les composants entrant dans le process de production en se basant sur le stock disponible dont le statut est conforme ou bien en quarantaine. (II-4-*) Les rapports de production doivent tres envoy par Novartis/ faonnier de fabrication, au responsable Supply Chain au fur et mesure de la fabrication, et cela pour superviser la production et faire le ncessaire en cas de problmes (II-5-*) Le bon de commande Novartis, se base sur une vrification de la facture par rapport au devis de faonnage.

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Bibliographie
- DEIXONNE Jean-Luc, Piloter un projet ERP , Dunod, 2006

- VALLIN Philippe, La Logistique, Modles et mthodes du pilotage des flux , Collection Technique de Gestion, 2006

- ROQUES pascal, VALLE Franck, Use case UML en action, de lanalyse des besoins la conception , Eyrolles, 2005

Sitographie
- Moteur de recherche: www.google.com.

- http://www.agilemodeling.com/artifacts/sequenceDiagram.htm.

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