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EXTRUSIN con SOPLADO POSTERIOR

Descripcin: Los Equipos de Extrusin-Soplado tienen una extrusora y una unidad de soplado de gran tamao. El proceso consiste en hacer una extrusin pequea pero gruesa de PEBD, que despus se coloca en la unidad de soplado. Estando esta caliente, se la acopla a un gancho que se eleva hasta el techo, haciendo que esta se estire. Luego, se enciende la maquina, haciendo que el aire quede atrapado en el plstico estirado y haciendo que este se estire hasta llegar a ser una capa ultra fina. Despus, el tubo extruido pasa por varios rodillos para alisar el PEBD y bobinarlo. Caractersticas fsicas: Poca hermeticidad Solo imprimible en la cara exterior Mucha elasticidad

Caractersticas del proceso: Entre 1 y 2 sellados Econmico No tiene composicin de materiales Disminuye su espesor al aumentar de tamao

Autores: Ariel Serafini, Ramiro Ini, Federico Ini, Max Szuchman Bibliografa: www.plastics.dow.com

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EXTRUSIN de PELCULA PLANA

Descripcin: El proceso de pelcula plana consiste en la extrusin de polmeros por medio de una matriz plana para formar una pelcula delgada. Esta pelcula es colocada por un chorro de aire que sale de una lmina o caja en la superficie de un rodillo de enfriamiento. La pelcula se enfra de inmediato y luego se cortan los bordes antes del enrollado.

Caractersticas fsicas: Pelcula Delgada Apariencia translucida Textura lisa e uniforme Caractersticas del proceso: Mnimo dos sellados Imprime en ambas caras Composicin de materiales

Autores: Ariel Serafini, Ramiro Ini, Federico Ini, Max Szuchman Bibliografa: www.plastics.dow.com

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M O L D E O EXTRUSION

Se tiran los pelets por el embudo. El caon esta girando permanentemente, y lo que hace es calentar a los pelets y llevarlos hacia adelante, creando asi una masa. Cuando esta se forma, sale por la boquilla con la forma elegida.

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

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M O L D E O CALANDRADO

El calandrado es un proceso continuo que requiere de la alimentacin de PVC gelificado y caliente a los rodillos atemperados de la calandra. En ella, hay normalmente cuatro rodillos de distintos tamaos que giran a velocidades ligeramente diferentes para formar lminas o films de PVC. Estas pueden tratarse mecanicamente orientarse por estirado, para producir artculos rgidos o plastificados.

Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material solido a presion entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener laminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lamina. Consiste en pasar el plastico en estado viscoelastico por una serie de rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lamina esta dado por la distancia existente entre los rodillos. Con este proceso se producen laminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambien productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables. Instalaciones costosas Grandes producciones Acabados superficiales: brillante, mate, texturas, difuminado, etc.

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Autores: Nicole roskin Macarena cisternas Denise cheb terrab Lucas fada Bibliografa: http://www.google.com.ar/

(fotos)

http://www.institutodopvc.org/publico/?lang=2 (empresa de brasil) http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.asp http://www.aapvc.com/la_aapvc.php (asociacin argentina de pvc)

http://www.scribd.com/doc/7742309/Calandrado http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado http://www.quiminet.com/ar8/ar_aasdAAssbcBu-el-proceso-de-extrusion-del-plastico.htm

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EXTRUSION / SOPLADO
Descripcin: El proceso de extrusin-soplado es til para fabricar botellas o productos huecos de una amplia variedad de tamaos a partir de la extrusin de una preforma que penetra en un molde en dos mitades donde se adapta a l por aplicacin interior de aire a presin. Es decir, se extruye a partir de una boquilla con forma circular un tubo, el cual es aprisionado por el molde en dos mitades. Para que el tubo extruido tome la forma deseada se lo infla con aire a presin haciendo que tome la forma de las paredes del molde. Caractersticas fsicas: Huecos Abiertos Buena terminacin Se puede ver que tiene la unin de las dos mitades Puede tener distintos espesores Pueden ser brillantes o mate Mismo espesor en todo el producto Distintos colores Color uniforme no puede obtenerse una gran precisin dimensional presentan resistencia al impacto se preservan mejor las propiedades originales de la resina en el producto final que en el proceso de inyeccion se obtienen piezas con bosajes y nervaduras incorporados se pueden obtener piezas de doble pared (aislamiento incorporado),esto seria un ejemplo de un producto con un material multicapas ( utiliza para el producto mas de un material) Caractersticas del proceso: No se precisan resinas de fcil fluencia para formar la preforma. El costo de los moldes es bajo El tiempo de enfriamiento puede reducirse utilizando refrigeracin en el molde Permite un moldeo secuencial, es decir que Puede utilizar materiales multicapas, es decir que se pueden crear envases con capas de diferentes materiales en el mismo proceso La temperatura de moldeo es baja Peso aproximado de la mquina 10000 kg. Dimensiones aproximadas 2,5x3,8x4,3 m Los extremos de los productos se reciclan en el proceso Materiales habituales: se necesita una mnima resistencia al fundido para que el producto extruido sea estable Los materiales ms usados son: PVC y HDPE Los moldes pueden ser de aluminio con alta conductividad Segn la velocidad de enfriamiento se puede regular que la superficie sea mate o brillante (con molde fro superficie brillante. Con molde caliente superficie mate)
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Con moldes a temperatura moderada se obtiene un material ms rgido y resistente Este proceso permite obtener recipientes de tamaos pequeos y de grandes volmenes La extrusora acumula material en el cabezal mientras no extruye el tubo Costo alto de maquinaria Las dos matrices utilizadas son simtricas

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Autores: Valentina Rivarola, Rocio Abella, Julieta Fleischman y Sofa Rojo.,bh Bibliografa: http://www.interempresas.net/plastico/Articulos/Articulo.asp?A=6167 http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_7Soplado.pdf http://www.alcion.com/index.php?option=com_content&task=view&id=27&Itemid=60 http://www.youtube.com/watch?v=-PfdFUlYLWs www.imaqsa.com.ar/plasticos_soplado_extrusion_soplado.php www.industrystock.es/.../Maquina%20de%20extrusion%20soplado/product-result-es-92861www.urola.com/transform.php?option...

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Como se hacen las bolsas

La tecnologa se ha convertido en un factor importante en las empresas y en nuestras vidas. La tecnologa determina el curso de la sociedad. Definiciones. Una definicin de la tecnologa es la aplicacin de conocimientos para resolver los problemas humanos. Una definicin ms delimitada es: El conjunto de procesos, herramientas, mtodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir bienes y servicios. Existen muchas posibles selecciones de tecnologa para un proceso especfico. Sin embargo, las decisiones sobre la seleccin de proceso y de la tecnologa se relacionan y se entrelazan ntimamente, en la prctica ambas decisiones se toman en conjunto.

La bolsa de plstico el comodn de los empaques.

Por el Ing. Eduardo Delgado Rosas.

Hoy en da los empaques de materiales plsticos han sustituido casi por completo a los empaques que tradicionalmente se venan usando, como las bolsas de papel y las cajas de cartn. La bolsa de plstico, es sin lugar a dudas, el empaque mas usado en la actualidad debido a su versatilidad y economa. La industria del embalaje la ha convertido en la panacea: las hay de diferentes tamaos, formas y materiales, transparentes, de colores, impresas, embobinadas y en muchas otras variantes. Existen varios mtodos o procedimientos para la elaboracin de bolsas, el ms usado y conocido es el de sellado en el fondo de pelcula tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a travs de rodillos de tiraje hasta situar la pelcula en la parte de la mquina, donde se har el sellado, una vez sellada la bolsa ser cortada mediante cuchillas. En este tipo de bolsas solo existe un sello que se har a lo ancho de la pelcula. (sello transversal).

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Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboracin puede hacerse partiendo de la pelcula plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada.

El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera pelcula tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultneamente en cada ciclo.

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En cualquiera de los procesos descritos la impresin de la bolsa se har el rollo de material antes de iniciar este. Si se utiliza pelcula tubular se requerirn de dos pasos de impresin, uno por cada cara del rollo para obtener bolsas impresas por los dos lados. Al utilizar pelcula plana solo se necesitara un solo paso de impresin ya que esta es doblada quedando la impresin en ambos lados; esto reduce el costo de la bolsa si se fabrica por el mtodo de sellado lateral. Varias son las caractersticas con las que una bolsa debe cumplir segn la funcin que va a desempear, como lo son el material, el espesor de la pelcula, las dimensiones, la calidad del sello, el color etc. La mayora de ellas estn dadas por el material del que se parte, es decir, del rollo de pelcula tubular o plana que obtenemos de la expresin, sin embargo, las mas importantes como los son el tamao y el sello se obtienen directamente del proceso de fabricacin de la bolsa que generalmente es hecho por una maquina la cual realiza cualquiera de os procesos descritos anteriormente. Existen dos tipos de sellos que se usan para la fabricacin de bolsas los cuales utilizan calor y presin para efectuar el sellado. En el primero al que llamaremos sello por presin, dos piezas de pelcula termoplstica son unidas mediante la fusin de las superficies en la interfase. Debe anotarse que el calor tiene que alcanzar el sitio de sellado por medio de transferencia a travs de algunas de las capas de la pelcula y como las resinas termoplsticas son pobres conductoras del calor solo es prctico este sistema para pelculas delgadas, de hasta unas 125-150micras (.005 a .006 pulgadas). El otro tipo de sello usado, que llamaremos sello-corte se obtiene por la fusin completa de las dos pelculas a unir. Aqu una cuchilla o mordaza afilada es calentada para fundir y cortar las pelculas dando como resultado dos sellos, uno a cada lado de esta. Existen varios sistemas que utilizan calor y presin para efectuar el sellado de pelculas, los mas usados son los que funcionan con resistencias elctricas como fuentes de calor, sin embargo, la ultrafrecuencia y el aire caliente tambin son usados para este fin. El sistema de ultrafrecuencia o mtodo dielctrico es usado para sellar materiales como el cloruro de polivinilo (PVC) y su funcionamiento consiste en colocar el termoplstico entre dos electrodos usndolo a manera de dielctrico. Cuando un material como el PVC es expuesto a corrientes de alta frecuencia la friccin entre las molculas que se trasladan de un lado a otro respondiendo al campo magntico producen el calor suficiente para fundir y sellar la pelcula. El soldado por gas caliente es el mtodo de unir materiales plsticos en donde stos son calentados por un chorro de aire o gas inerte que es previamente aumentado en su temperatura. Los tres principales sistemas que utilizan resistencias elctricas como fuente de calor son la mordaza caliente; que produce una unin del tipo sello por presin, aqu la temperatura es controlada durante todo el proceso utilizando resistencias elctricas O r i e n t a c i n D I S E O I N D U S T R I A L

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montadas dentro o fuera de una mordaza que se fabrica de un buen conductor trmico, la temperatura es medida por un termopar conectado a sta y el suministro de corriente controlado por algn instrumento de control (pirmetro). Otro sistema usado para este mismo tipo de sello es el denominado de impulso; en donde la temperatura no permanece constante en la mordaza, en realidad sta no se calienta en s lo que sella es una resistencia del tipo banda que slo es calentada en una porcin de tiempo pequea del ciclo de sellado. El control de la temperatura de la mordazas de impulso se logra regulando el perodo de impulso de la corriente por medio de una temporizador (timer) electrnico y regulando el voltaje suministrado a la resistencia. El sellado por impulso permite remover el calor rpidamente despus de que le sello se ha producido teniendo presiones mayores sin flujo de material fundido produciendo una unin mas resistente y una apariencia ms homognea. Finalmente, el tercer sistema del que hablaremos es el ms utilizado para obtener una unin del tipo sello-corte y es denominada cuchilla caliente, con este sistema la unin se hace fundiendo completamente los extremos de la bolsa mediante una mordaza afilada que por ser delgada y estar elevada a altas temperaturas (300 a 400 C) atravesar la pelcula cortndola y separndola a la vez que ha sido sellada, al observar este sello veremos que una pequea contraccin del material ocurre por efecto del calor sobre la pelcula y en muchos de los casos esto determina la resistencia del sello. Como podemos ver la bolsa de plstico esconde en su sencillez todo un proceso de fabricacin que determina su utilidad y versatilidad.

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EL "POLIPROPILENO"
Un nuevo producto de alta tecnologa, que cumple las especificaciones ms exigentes.

Propiedades :
Es un termoplstico semicristalino no polar, de dureza y rigidez elevada, tiene una excelente resistencia al impacto, y a los productos qumicos corrosivos. Se utilizan en distintos procesos industriales, debido a sus buenas propiedades elctricas, qumicas y mecnicas. Por sus propiedades aislantes hacen que tiendan a cargarse electrostticamente y acumular polvo. Resiste qumicamente a soluciones acuosas de cidos inorgnicos, cidos orgnicos dbiles, lejas, alcohol y algunos aceites. La densidad del Propileno est comprendida entre 0,90 y 0,93 gr/cm3. El Polipropileno es ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25,5 kg/cm2, aplicada durante 24 hrs. no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente ni a 70 C. Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Propiedades Mecnicas: Buena resistencia superficial, tenindose en cuenta la humedad del ambiente y las impurezas en la superficie. Su estabilidad trmica permite soportar durante varios aos una temperatura de 100 C en el aire. Los artculos de P.P. son absolutamente resistentes al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140 C sin temor a deformacin. Propiedades Qumicas: Debido a su naturaleza apolar, el P.P. posee una gran resistencia a los agentes qumicos. La absorcin de agua es mnima, en el orden de un 0,2%, inmerso en la misma tanto a temperatura ambiente. As tambin a casi todas las bases y cidos inorgnicos, incluso en una alta concentracin y a temperaturas superiores a los 60 C. Gran resistencia a las soluciones de detergentes comerciales a las temperaturas de hasta 100 C bajo carga mecnica.

Reciclable 100%. Elstico. Muy flexible. Total proteccin para sus productos. No absorbe humedad. Ligero y resistente. Inalterable a muchos productos qumicos. Estable a altas y bajas temperaturas. Excelente comportamiento en cadas. Protege sus productos de vibraciones. O r i e n t a c i n D I S E O I N D U S T R I A L

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Ecolgico.

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Una de los principales aplicaciones del polipropileno es para la manufactura de envases flexibles.

INTRODUCCION El presente trabajo consiste en la elaboracin de un manual de procedimientos usando informacin suministrada por la empresa PLASKASA en las reas de produccin, mantenimiento y transporte. Posteriormente se realizar una descripcin detallada del proceso de produccin, al igual que de 4 diferentes procesos que toman lugar hoy da en dicha empresa, utilizando las diferentes herramientas de diagnstico. La elaboracin de un manual de procedimientos se logra mediante la recoleccin de datos relevantes en los diferentes departamentos, y siendo asesorados por recursos humanos quien nos proporciona de las tcnicas necesarias para el logro. Esta investigacin tambin nos ayuda a determinar las diferentes fallas existentes en dichos procesos para as poderlas remediar de una manera pronta y oportuna, antes de que se susciten problemas que puedan afectar la productividad de la empresa. 3. Objetivo del Manual. El propsito de dicho manual es suministrar informacin sobre 4 diferentes procesos desempeados en PLASKASA. Dichos manuales fueron realizados por cada departamento, en conjunto con la unidad de recursos humanos, que es la que suministra los mtodos para su desarrollo.

4. Resea Histrica. La empresa Plsticos Kadia, S.A. (PLASKASA), inicia sus operaciones el 31 de Mayo de 1.985, teniendo como ubicacin la avenida 64 con esquina avenida 66, No. B6 y B7, Zona Industrial, en la O r i e n t a c i n D I S E O I N D U S T R I A L
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ciudad de Maracaibo, Estado Zulia. Tal como lo establece el Registro de Comercio No. 19, Tomo 33a, inscrita en el Registro Mercantil Primero de la circunscripcin judicial del Estado Zulia. Con un capital suscrito de Bs. 3.000.000,00 y pagado de Bs. 3.000.000,00. Los accionistas actuales son: Mou Fan Fung Ng quien suscribi y cancel 750 acciones por un valor de 1.000 Bolvares cada una, el socio Mou Pui Fung Ng suscribi y cancel 750 acciones de la empresa, el socio Mou Shing Fung Ng suscribi y cancel 750 acciones y el socio Yuk Kan Fung Sien suscribi y cancel 750 acciones de la empresa. Es importante resaltar que los tres primeros accionistas nombrados son venezolanos y el cuarto es extranjero pero debidamente autorizado por la Superintendencia de Inversiones Extranjeras segn Permiso No. S-9879, expedientes No. 15.445 de fecha 03 de Julio de 1.984. Esta organizacin cuenta con 110 empleados (actualmente), en donde gran parte del personal conforman la unidad de produccin; y en una pequea proporcin en el rea de gerencia administrativa. Plsticos Kadia S.A. tiene como objetivo social la fabricacin de bolsas plsticas, as como tambin todas las actividades relacionadas con el plstico. PLASKASA, en su lucha por mantenerse como una de las principales empresas, productora de bolsas est en la ruta hacia la excelencia en la fabricacin de este producto; a travs de la actualizacin de sus procesos gestin con la adquisicin de nuevas tecnologa que le permite estar a la vanguardia en el mercado satisfaciendo las necesidades de los consumidores, cuya exigencia fomenta que da a da el producto sea cada vez de mejor calidad. 5. Misin La fbrica de Plsticos Kadia, S.A. tiene como misin, satisfacer las necesidades de los consumidores a travs de la fabricacin de bolsas plstica de diferentes medidas. Utilizando para tal fin el polietileno de alta y baja densidad y los colorantes como materia prima fundamental para el proceso de transformacin el cual se llevar a cabo a travs de los departamentos de Extrusora y Sellado-Empaque; todo esto basndose en los ms modernos enfoques de calidad, gerencia y tecnologa. 6. Visin Plsticos Kadia, S.A. (PLASKASA) es una fbrica que tiene como visin mantener su supremaca en el sector industrial a travs de la captacin e incremento de la cartera de clientes.
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Ser la empresa lder de su ramo en el Mercado Nacional participar en el Mercado Internacional satisfaciendo las necesidades y exigencias de sus clientes, con producto y servicios de la ms alta calidad a precios competitivos, utilizando recursos humanos altamente calificados, los mejores insumos en tecnologa de vanguardia, para lograr ser una empresa altamente rentable. Cultivar un ambiente donde todos sus trabajadores sean capacitados y motivados a desarrollar su ms alto potencial de productividad y creatividad, para que, quienes laboren en ella mantengan compromiso, lealtad y orgullo, alcanzando as ms alta satisfaccin en el trabajo. Ser una empresa capaz de alcanzar retos con una estructura dinmica que promueva inversiones con potencial de desarrollo y rentabilidad. Administrar adecuadamente sus recursos, orientndolos hacia el respeto por el medio ambiente y al mejoramiento de la sociedad. Contribuir con el desarrollo del pas mediante su permanencia en el marco econmico nacional y su participacin en el mercado internacional, actuando conforme a principios ticos y disposiciones legales. 7. Descripcin de la Empresa. Slo una mirada atenta y creativa puede descubrir en lo obvio algo nuevo. La tecnologa utilizada es la ltima disponible en el continente. Nuestros procesos son diseados para un permanente perfeccionamiento, al igual que nuestros profesionales se empean en ser expertos inspirados y futuristas. PLASKASA quiere fundar su filosofa en la riqueza de los seres humanos que dan vida al equipo. Creemos en la mayor riqueza que aporta el trabajar como comunidad, como un equipo, con el dinamismo que proporciona la variedad de enfoques, la pluralidad de ideas. Queremos que esto ltimo sea una fuente principal de nuestro compromiso innovador. Esta empresa se dedica a la transformacin de politilenos para el uso diario y oportuno (Bolsas Plsticas) mediante la maximizacin de esfuerzos y el aprovechamiento de los recursos. Aspiramos a ser siempre expertos en el negocio de nuestro cliente. La estrategia de PLASKASA es prestar el mejor servicio desde cerca, porque slo all logramos comprender sus desafos y ofrecer nuestra experiencia basada en la realidad. Fidelidad, compromiso y estrechos vnculos con nuestros clientes y sus problemas nos permiten conocer y proyectar junto a ellos.

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Para lograr que entre cada cliente y nosotros surjan respuestas, soluciones frescas y originales, buscamos cultivar una complicidad fructfera con ellos. Un vnculo que permita nuevas perspectivas al momento de los retos y desafos. El punto donde buscamos producir la innovacin es donde se cruza nuestra experiencia con la necesidad de soluciones de nuestros clientes. All es donde la visin que tenemos puede producir resultados duraderos. Proceso de elaboracin de las bolsas con imgenes. Extrusin: Procesando la materia prima. Esta vendra a ser la primera etapa en cuanto a todo proceso que requiera mangas o lminas de polietileno de alta y baja densidad adems del polipropileno monorientado, ya sea para impresin, laminado, refilado, sellado o despacho. Se cuenta con un gran nmero de extrusoras capaces de generar ms de 200 toneladas mensuales, nuestro personal obrero esta capacitado para cubrir las exigencias del mercado tanto en polietileno de alta ( mangas o lminas de alta resistencia, medidas comerciales, bolsas t-shirt, etc. ), de baja ( mangas de uso pesado, mangas con fuelle, lminas especiales, lminas termocontraibles, etc. ) como polipropileno ( mangas y lminas ). Diseo: Creatividad e imagen. En esta etapa, conjuntamente con las ideas y/o bocetos propuestos al cliente se elabora la imagen del producto; para ello contamos con modernos equipos de cmputo de ltima generacin y con un equipo de diseadores, que desarrollarn propuestas para satisfacer los gustos ms exigentes. A su vez, elaborarn el plan de diseo, que consiste en la separacin de colores a utilizarse y su distribucin en un plano mecnico, as como la ganancia de puntos, el nivel de curvas, el porcentaje de colores en tricomas y cuatricomas. Filmacin: Elaborando el mapa. El diseo ya terminado y separado por colores se filma en pelculas de aluro de plata, llamados negativos; es aqu donde se controla la densidad y el ngulo de las tramas, adems de su respectiva emulsin. Pre - Prensa: Materializando las ideas. Llegada la pelcula a esta rea, el encargado de la PrePrensa revisa las imperfecciones que puedan tener el diseo o los negativos. Con_ juntamente para una verificacin ms exhaustiva se realiza un proceso adicional que se llama cromachek; que consiste en un filmado de las lminas de color a travs de las cuales se verifica la superposicin de los colores del elemento que se va a imprimir, fijando los dibujos de las pelculas mediante una exposicin de ambas en luz ultravioleta. Una vez aprobado esto se procede con el quemado de las planchas, que es muy semejante al cromachek; slo que en su lugar se utilizan polmeros fotosensibles (cliss). De esta manera se
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Impresin.

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obtienen los diferentes grabados y tramas que se necesitan para el proceso final de Flexo-

Montaje: Exactitud y precisin. Los cliss o cireles adecuadamente acabados, son medidos en espesor para ver su uniformidad. Visto esto, se procede a la colocacin de los mismos en los cilindros o camisas a usarse en las mquinas flexogrficas. La precisin de stos debe ser total, el mnimo error podra causarnos una mala sincronizacin de colores al momento de la impresin. Estamos seguros de la capacidad de nuestros montadores, pero somos conscientes que las necesidades de nuestros clientes son lo primero; por ello, hacemos uso de una montadora micropunto / sacaprueba. Matizado: Ponindole color a la vida. El matizador es la persona encargada de proporcionar la tinta en los colores y tonalidades necesarios, mediante el uso de las pantoneras y colormetros debidamente calibrados. A su vez, determina que tinta es la ms apropiada para su utilizacin, con respecto a productos de impresin interna o externa. Flexo - Impresin: Tecnologa y destreza. Esta es la ltima etapa en cuanto a impresin se refiere, para ello contamos con flexo-impresoras de cuatro, seis y hasta ocho colores; que complementadas con el personal calificado nos permiten entregarle un producto de la ms alta calidad de imagen en el menor tiempo posible. Control de calidad: Exigencia al 100%. El minucioso control que es aplicado en los diferentes procesos de produccin, hacen de Plaskasa una de las ms competentes en la industria plstica. La experiencia obtenida a travs de los aos, es la base para garantizarle una ptima calidad en sus productos. Laminado: Uniendo nuestras fuerzas. Una vez que el producto impreso es destinado a esta rea, se procede al laminado, que es la unin de dos o ms lminas, por lo general una lmina impresa con otra(s) sin impresin mediante un adhesivo. Una vez pegados, el producto debe estar en reposo por un tiempo mnimo de tres das , para asegurar as la perfecta adhesin entre stas lminas. Un envase laminado posee varias virtudes, como por ejemplo: mayor resistencia en el uso, prolongado tiempo de conservacin del producto envasado, etc. Corte: Proporciones justas a su medida de trabajo. Los rollos de los productos en proceso salidos de extrusin, impresin y laminado, son llevados a esta rea para darle la medida final en el ancho, sentido, tensin de corte y dametro exacto; adems se corrigen otros defectos que pueda presentar el producto final, llmese mala tensin, encartuchamiento y telescopeo. Nuestras refiladoras pueden alcanzar una velocidad de corte de 400 metros por minuto.

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Sellado: El toque final. Este es el ltimo proceso a darse en nuestra planta, la capacidad instalada para sellar diferentes tipos de materiales ( polietileno, polipropileno y bopp ), la variedad de selladoras para diferentes tipos de sellos ( fondo, lateral, parche con troquel, t-shirt, etc. ) y nuestros selladores debidamente capacitados, garantizan que su producto ser entregado, segn sus requerimientos, tanto en cantidad como en calidad. 8. Objetivos de la Empresa. Investigar el mercado con respecto a los canales de distribucin de este negocio son de carcter directo porque es indispensable lograr el contacto con el cliente para llegar de esta manera a un acuerdo en el precio, forma de pago y punto de entrega. Desarrollar un plan estratgico para ampliar la produccin y lograr satisfacer la demanda del Mercado internacional. Reclutar 80 vendedores mas, para asi lograr atender la creciente demanda. Desarrollar nuevos planes de adiestramiento, ya que existen nuevas normas de higiene y seguridad industrial, y as lograr reducir la cantidad de accidentes de trabajo. 9. Polticas de la Empresa. La forma de pago es por depsito a cuenta, o con cheque de gerencia nicamente. El envo se efecta al momento de recibir el depsito, cuando se enva el pedido, se les manda una copia de la gua de embarque por e-mail, para que ustedes certifiquen que ya se efectu dicho envo y puedan darle seguimiento al paquete con los de la mensajera.. La empresa suministrara a los empleados del adiestramiento necesario para el manejo de los equipos de extrusin y sellado. La empresa proporcionara a los empleados del material adecuado para la ejecucin de sus actividades. 12. Descripcin General de los procesos. GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS. UNIDAD DE RECURSOS HUMANOS: Esta unidad tiene a su cargo la captacin y desarrollo del personal de la organizacin con el fin de competir con xito de forma sostenida en el tiempo, a travs de planes, procesos y prcticas alineadas con la estrategia organizacional de creacin de valores. As mismo, apoyar a las unidades operativas en el proceso permanente de adaptacin a los diferentes mercados en la bsqueda de la mxima competitividad en cada uno de ellos.
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De igual forma garantizar que todas las personas de la organizacin puedan aplicar eficientemente todas sus capacidades individuales, obteniendo el mximo provecho de stas, mediante un conjunto de polticas y esquemas de gestin que adems contribuyen a que las personas se sientan ms integrada, motivadas y comprometidas con los objetivos de la organizacin. UNIDAD DE COMPRA-VENTA: La unidad de compra y ventas desempean la actividad principal de toda organizacin, de ella depende que la cartera de clientes y proveedores sea cada vez mayor. Esta unidad elabora las polticas de ventas y compras, que ayudan a prever las condiciones de contratacin de manera de favorecer la optimizacin de los planes de produccin. Su objetivo es establecer y afianzar los contactos en primer trmino con los clientes, siendo el responsable de identificar cabalmente sus requerimientos y plasmarlo adecuadamente en la orden de produccin y en un segundo trmino con los proveedores quienes suministran la materia prima adecuada que le ayudara a la fabricacin de un producto de calidad. Por otra parte la unidad tiene la responsabilidad de vigilar el funcionamiento adecuado de la red de distribucin de manera que los productos no se deterioren antes de ser adquiridos por el cliente. La unidad de ventas-compras se encarga adems de la identificacin precisa de la demanda, con el objeto de ayudar a la optimizacin de la planificacin y programacin de los procesos productivos. Cada una de estas actividades conllevan a que la unidad este en la capacidad de sistematizar la actuacin de la competencia, a fin de retroalimentar las polticas de precios y financiamientos ofrecidas por la organizacin a los clientes. UNIDAD DE TRANSPORTE: La unidad de transporte tiene como funcin la administracin de su personal, dentro del cual estn los chferes y mecnicos, as mismo la coordinacin y elaboracin de convenios con otras empresas que facilitan los procesos de distribucin a nivel nacional. Como estrategia fundamental la unidad coordina sus operaciones con el resto de las unidades departamentales lo que le garantiza el xito de sus gestiones.

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A su vez dicha unidad elabora los cronogramas de mantenimiento y reparacin de las unidades mviles, que son utilizadas para cumplir con el objetivo del departamento, que no es ms que la distribucin eficiente y efectiva del producto que es elaborado por la empresa. UNIDAD DE CONTRALORA Y TESORERA: Esta unidad tiene a su cargo la responsabilidad de la medicin, identificacin, acumulacin, anlisis, preparacin, interpretacin, y comunicacin de la informacin financiera que ser utilizada por la administracin para planear, evaluar y controlar dentro de una organizacin. As mismo se encarga de preparar los informes financieros que sern utilizados por la gerencia para la toma de decisiones dentro de la organizacin. La unidad de contralora y tesorera al igual que las dems unidades de la organizacin tienen sus funciones especficas, dentro de ella se manejan los registros contables que requieren realizarse para que la empresa pueda operar. Las operaciones ms comunes realizadas en esta unidad son: el registro de nmina, registro de compra de materia prima y venta de productos, as como tambin clculos de costos, gastos e impuestos y elaboracin de estados financieros que sern utilizados por la gerencia. Por otra parte maneja las relaciones con los inversionistas, trmites bancarios, crditos y cobranza y administracin de riesgos, las cuales son claves para una organizacin. Esta unidad es el centro de los asuntos financieros y operativos de PLASKASA, ya que maneja en lo mbito contable, donde se da a conocer la situacin econmica de la empresa. GERENCIA DE OPERACIN. UNIDAD DE PRODUCCIN: La unidad de produccin es una de las ms complejas, ella involucra la esencia de la organizacin como es, la fabricacin de un producto que satisfaga las necesidades de los consumidores. En efecto un producto necesita de un procedimiento especfico, el cual debe tomar en cuenta la capacidad de produccin de la organizacin, para ello la unidad maneja la preparacin de planes donde se establecen los lineamientos relativos a la orientacin de los procesos de cambio que se deben generar en las operaciones, as mismo, emplea los programas de produccin los cuales constituyen un conjunto de objetivos y acciones orientadas a la ejecucin de las normas contenidas en el plan. Es importante destacar que para llevar a cabo un proceso de produccin, debe analizarse la combinacin de las maquinarias ya que permite, disminuir los costos de produccin, desperdicio de tiempo y materia prima, adems ayuda a la entrega a tiempo del producto terminado.
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El diseo del producto tambin forma parte de las operaciones realizadas por esta unidad, donde se describe y especifica las caractersticas y exigencias del cliente, en el momento de confeccin del producto. La unidad de produccin realiza los cronogramas de mantenimiento de las maquinarias lo que permite prever posibles anormalidades en el funcionamiento de los equipos. De igual forma tiene a su cargo el anlisis de los inventarios fsico, donde se verifican las existencias en almacn ya sea de la materia prima para determinar los pedidos (ordenes de compras) que debern efectuarse para el abastecimiento de la misma, o bien de los productos terminados la cual define la capacidad para atender las necesidades del mercado. Otras de las actividades de esta unidad es la evaluacin de existencias de repuestos y herramientas, lo cual respalda los cronogramas de produccin para evitar la paralizacin del proceso productivo por escasez de piezas o utensilios. As mismo se llevan a cabo registro de las operaciones diarias del departamento, utilizadas para descartar cualquier falla que impida el buen funcionamiento de las maquinarias. UNIDAD DE MANTENIMIENTO: El mantenimiento es una de las variables claves para garantizar que la empresa produzca de manera eficiente y efectiva, colabora a que el funcionamiento cotidiano se ejecute adecuadamente sin impedimento alguno, garantizando la disponibilidad de los equipos. Para cumplir con lo anterior la unidad realiza los distintos cronogramas que son elaborados por los departamentos lo cual, ser esencial para la oportunidad de entrega de la materia prima y por ende del producto terminado. Un mantenimiento adecuado permite adems, que las maquinarias estn calibradas y en buenas condiciones para producir, as mismo disminuye los costos y proporciona condiciones de seguridad laboral favorables, asegurando un trabajo de calidad. La unidad de mantenimiento para cumplir eficazmente con sus funciones realiza una revisin peridica a los libros de anormalidades de equipos, los cuales son llevados por la unidad de produccin en donde se registran los posibles defectos que se detectan, esto coopera con un ritmo de trabajo fluido y sin sobresaltos. UNIDAD DE CONTROL DE CALIDAD:

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El objetivo central de esta unidad es garantizar que los procesos realizados por la organizacin conduzcan a la elaboracin de un producto o prestacin de servicios que satisfagan realmente las necesidades y expectativas de sus clientes internos y externos. Esto implica que todas las funciones y procesos de la organizacin operen en conjunto con el fin de lograr un mejoramiento continuo de los bienes y servicios que en ella se ofrecen. Al respecto la empresa debe demostrar su compromiso en todos los niveles jerrquicos, con el objeto de lograr las metas establecidas. La unidad de control de calidad se encarga de la supervisin de las actividades que se realizan en cada uno de las divisiones, esto ayuda a que la operatividad de la organizacin sea efectiva. Para ello es necesario que la unidad, elabore una planificacin donde se establecen los requisitos o caractersticas a controlar en cada una de las unidades, estableciendo polticas y estrategias que luego a travs de mtodos de control son revisadas, identificado as cualquier falla que pudiera afectar el sistema. Otra de las funciones, es la verificacin del proceso productivo la cual es llevada mediante la supervisin de todas y cada una de las etapas de procesamiento del producto, con el objeto de hacer los ajuste pertinente para evitar cualquier defecto; esto en funcin de que resultados obtenidos sean 100% confiables. 13. Descripcin del Procedimiento 1. Proceso de mantenimiento de estaciones de trabajo defectuosas. Paso 1: Se hace una requisicin al departamento de soporte tcnico. Paso 2: El Tcnico (ingeniero en computacin) examina los componentes del computador. Paso 3: Solicita al gerente de mantenimiento las piezas. Paso 4: El gerente de mantenimiento hace una revisin del inventario para ver si las piezas se encuentran en existencia. Paso 5: De no existir las piezas elabora una orden de compra para las piezas necesitadas. Paso 6: Se entrega orden de compra al motorizado para que proceda a ubicar las piezas. Paso 7: El motorizado entrega las piezas nuevas en el departamento de mantenimiento. Paso 8: El auxiliar contable registra la factura en la contabilidad. Paso 9: El gerente de mantenimiento le hace saber al tcnico que las piezas estn en existencia. Paso 10: El tcnico procede a cambiarlas. Paso 11: Se revisa que no falte nada y que todo este en orden. Paso 12: Fin del proceso. O r i e n t a c i n
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14. Descripcin General del Proceso 2. Proceso de ensamblaje de una maquina de soldar.

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Paso 1: El tcnico de mantenimiento ubica un lugar acorde con lo requerimientos donde instalar la maquina. Paso 2: Se le realiza un mantenimiento preventivo a la maquina. Paso 3: El electricista establece las conexiones elctricas pertinentes. Paso 4: El tcnico de mantenimiento hace una revisin de las piezas que conforman la maquina de soldar, si falta alguna se pide al almacn de mantenimiento. Paso 5: El tcnico de mantenimiento ensambla la maquina de soldar. Paso 6: El electricista revisa que la instalacin elctrica este correcta, de no ser as realiza los ajustes pertinentes. Paso 7: El tcnico de mantenimiento revisa que la maquina este ensamblada e instalada correctamente, de no ser as se reinicia todo el proceso. Paso 8: Fin del proceso. 15. Descripcin General del Proceso 3. Proceso de solicitud de crdito a entidades bancarias. Paso 1: El cliente recolecta la informacin requerida y emite una solicitud de crdito. Paso 2: Los datos son recibidos, estudiados y verificados por la unidad de contralora y tesorera. Paso 3: Contralora elabora un informe de crdito en base a los datos verificados. Paso 4: El informe es enviado y recibido por la gerencia de administracin y finanzas para tomar la decisin, la cual de ser negativa, los datos son revisados nuevamente. Paso 5: Al aprobarse la solicitud, la gerencia de administracin y finanzas definen las polticas y normas a seguir por el cliente. Paso 6: La gerencia elabora el contrato y se le entrega al cliente. Paso 7: Fin del proceso. 16. Descripcin General del Proceso 4. Proceso de transporte. Paso 1: Se toma la orden de transporte. Paso 2: Los operarios del almacn ubican los productos terminados solicitados. Paso 3: Los operarios del almacn embalan la mercanca de una forma adecuada para que no se
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estropee en el camino al cliente final. Paso 4: Se determina la ruta a seguir por el transporte. Paso 5: El pedido se lleva al camin repartidor. Paso 6: Se firma la orden de salida. Paso 7: Fin del proceso. CONCLUSION

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Se puede concluir que los manuales de procedimiento son fundamentales para los procesos de una empresa, ya que sin ellos se pierde tiempo muy valioso, al igual que se desaprovechan muchos recursos, tanto financieros como humanos. El dominio de las herramientas de diagnstico, como son los flujogramas, es muy importante que lo tengan claro los gerentes de procesos, ya que es la que mas usada para dicha tarea, al igual que los diagramas de procesos. Esto desarrolla conciencia para la alta gerencia, para que implante programas de entrenamiento en los diferentes departamentos (especialmente en recursos humanos) de capacitacin en la elaboracin de los manuales de procedimientos, para as poder tener una gua en caso de que falle algo en el proceso productivo, ya que ese es el propsito fundamental de su elaboracin. Esperemos se den cuenta del tesoro tan invaluable que son para cualquier organizacin.

El agua helada que genera un chiller es usada en las mquinas inyectoras para lograr un enfriamiento rpido del material al moldear que se encuentra dentro del molde, valga la redundancia, que ha llegado hasta all por inyeccin a alta presin y alta temperatura. Este enfriamiento rpido de la masa inyectada acelerada la produccin del producto a moldear y adems evita que el materiales inyectado pierda ciertas caractersticas mecnicas

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