ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

El primer componente del ciclo de conversin del efectivo es la edad promedio del inventario. El objetivo de administrar el inventario es rotar el inventario tan rpido como sea posible sin perder ventas debido a los desabastos. La Administracin de Inventario es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotacin y evaluacin del inventario de acuerdo a como se clasifique. La Administracin de Inventario implica la determinacin de la cantidad de inventario que deber mantenerse, la fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Al rea de finanzas le corresponde financiar el inventario de la empresa. Le gustara destinar para ello el menor Capital posible, ya que a la empresa no le conviene comprometer sus recursos en un inventario que resulte excesivo o que se mueva con lentitud; pero, por otra parte, es necesario cuidar que se mantenga el inventario suficiente para asegurar el flujo de las operaciones de produccin y venta. Qu es exactamente el Inventario? El Inventario consiste en las existencias del producto que la empresa ofrece a la venta, as como los componentes que forman el producto. Importancia La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos bsicos: 1. Cuantas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado. 2. En que momento deberan ordenarse o producirse el inventario. 3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial. 4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del inventario. En primer lugar, el inventario permite ganar tiempo. Puesto que ni la produccin ni la entrega pueden ser instantneas, se debe contar con existencias del producto a las cuales se pueda recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el largo proceso de produccin. En segundo lugar, el inventario permite hacer frente a la competencia. Si la empresa no satisface la demanda del cliente de manera rpida y completa, el cliente se ir con un competidor que pueda hacerlo. Esto hace que las empresas no slo almacenen inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera sino tambin una cantidad adicional (existencias de seguridad) para satisfacer la demanda inesperada. En tercer lugar, el inventario permite reducir los costos a que da lugar la falta de continuidad en el proceso de produccin. Como con frecuencia resulta muy costoso suspender la produccin de un modelo y prepararlo todo para producir otro, a menudo es menos costoso producir un modelo en exceso de la demanda actual que detener y poner otra vez en marcha el proceso de produccin. El excedente pasa a inventario para satisfacer la demanda futura. A esto se le llama Nivelar la Produccin y slo es posible gracias al inventario. En cuarto lugar, el inventario es una proteccin contra los aumentos de precio y contra la escasez de materias primas. Si el lector, como Ejecutivo de Finanzas, prev un significativo aumento de precio en las materias primas bsicas, tendr que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio ms bajo que predomina actualmente. De modo semejante, si prev que habr escasez de las materias primas necesarias, una reserva que permita continuar normalmente con las operaciones ser una buena Estrategia de Inventarios. Objetivo de la Administracin de Inventarios El Objetivo de la Administracin de Inventarios tiene dos aspectos que se contraponen. Por una parte, se quiere minimizar la inversin en inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se podran financiar (Coste Oportunidad). Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de produccin y venta funcionen sin obstculos. Como se ve, los dos aspectos del

objetivo son conflictivos. Reduciendo el inventario se minimiza la inversin, pero se corre el riesgo de no satisfacer la demanda y obstaculizar las operaciones de la empresa. Si se tienen grandes cantidades de inventario se disminuyen las probabilidades de no poder hacer frente a la demanda y de interrumpir las operaciones de produccin y venta, pero tambin se aumenta la inversin. Las dos partes del Objetivo son las siguientes: 1. Minimizar la Inversin en Inventarios. 2. Hacer frente a la demanda del producto facilitando las funciones de produccin y ventas. Minimizacin de la Inversin en Inventarios El inventario absolutamente mnimo es de cero. La empresa podra no tener ninguno y producir sobre pedido. Sin embargo, esto no resulta posible para la mayora de las empresas, puesto que deben satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasar a los competidores que puedan hacerlo, y deben tambin contar con inventarios para asegurar los programas de produccin. El buen directos de Finanzas procura minimizar el inventario, porque su mantenimiento es costoso. Afrontando la Demanda Por otra parte, si el objetivo de la administracin de inventarios fuera slo maximizar las ventas satisfaciendo instantneamente la demanda, la empresa almacenara cantidades excesivamente grandes del producto. As, jams incurrira en los costos asociados con la falta de satisfaccin de dicha demanda, ni soportara los que provienen de la prdida de un cliente que se pasa con un competidor, de la prdida de la buena voluntad del cliente, de la prdida de utilidades y de las interrupciones y demoras en la produccin. Sin embargo, resulta extremadamente costoso tener inventarios estticos, paralizando un capital que se podra emplear con provecho, por ejemplo, en evitar la posibilidad de no poder hacer frente a la demanda. El director de Finanzas tiene que determinar el nivel apropiado de inventarios en trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere. En otras palabras, vale la pena conservar cierto nmero de unidades de inventario adicional, para evitar posibles prdidas por no poder surtir o resulta demasiado costoso? Diferentes Puntos de Vista sobre el Nivel ptimo de Inventario Comnmente existen diferentes puntos de vista sobre los niveles adecuados de inventario entre los Administradores Financieros, de Marketing, Manufactura y Compras de una empresa. Cada uno considera los niveles de inventario segn sus propios objetivos. La disposicin general del Administrador Financiero hacia los niveles de inventario es mantenerlos bajos para tener la seguridad de que el dinero de la empresa no se est invirtiendo de manera imprudente en recursos excesivos. Por otro lado, el Administrador de Marketing preferira tener grandes niveles de inventario de los productos terminados de la empresa. Esto garantizara que todos los pedidos se surtieran con rapidez, eliminando los pedidos pendientes debidos a desabastos. La principal responsabilidad del Administrador de Manufactura es poner en marcha el plan de produccin para obtener la cantidad deseada de bienes terminados, de calidad aceptable y a bajo costo. Para llevar a cabo este papel, el administrador de manufactura mantendra niveles altos de los inventarios de materias primas para evitar retrasos en la produccin. Adems, favorecera los grandes lotes de produccin para lograr menores costos de produccin por unidad, lo que generara niveles altos de inventarios de bienes terminados.

El Administrador de Compras se relaciona nicamente con los inventarios de materias primas. Debe tener a la mano, en las cantidades correctas, en los momentos deseados y a un precio favorable, cualquier materia prima que se requiera para la produccin. Sin el control adecuado, en un esfuerzo por obtener descuentos de cantidad o anticipando aumentos de precios o la escasez de ciertos materiales, el administrador de compras puede adquirir mayores cantidades de recursos que los que se requieren realmente en ese momento. Tcnicas comunes para la Administracin de Inventarios Sistema ABC Tcnica de Administracin de Inventarios que divide al Inventario en tres grupos, A, B y C, en orden descendiente de importancia y nivel de supervisin, con base en la inversin en dlares realizada en cada uno. Una empresa que usa este sistema divide su inventario en estos tres grupos: A, B y C. El grupo A incluye artculos con la mayor inversin en dlares. Por lo general, este grupo est integrado por el 20% de los artculos en inventario de la empresa, pero representa el 80% de su inversin en inventario. El grupo B est integrado por artculos con la siguiente inversin ms grande en inventario. El grupo C incluye un gran nmero de artculos que requieren una inversin relativamente pequea. El grupo de inventario de cada artculo determina el nivel de supervisin del artculo. Los artculos del grupo A reciben la supervisin ms intensa debido a la enorme inversin en dlares. Comnmente, se mantiene un registro de los artculos del grupo A en un sistema de inventario perpetuo que permite la verificacin diaria del nivel de inventario de cada artculo. Los artculos del grupo B reciben un control frecuente a travs de verificaciones peridicas, quiz semanales, de sus niveles. Los artculos del grupo C se supervisan con tcnicas sencillas, como el Control de Inventarios de dos Contenedores. Con el Control de Inventarios de dos contenedores, el artculo se almacena en dos contenedores. Cuando ese contenedor est vaco, se hace un pedido para rellenar el primer contenedor en tanto que el inventario se retira del segundo contenedor. El segundo contenedor se usa hasta que se vaca, y as sucesivamente. La importante inversin en dlares en los artculos de los grupos A y B sugiere la necesidad de un mejor mtodo de Administracin de Inventarios que el sistema ABC. Modelo de la Cantidad Econmica de Pedido (CEP) El Modelo CEP, es el modelo apropiado para la administracin de los artculos de los grupos A y B. El modelo CEP toma en cuenta diversos costos de inventario y despus determina qu tamao del pedido disminuye al mnimo el Costo Total de Inventario. El modelo CEP asume que los costos relevantes del inventario se dividen en Costos de Pedido y Costos de Mantenimiento (el modelo excluye el costo real del artculo en inventario). Cada uno de estos Costos tiene componentes y caractersticas clave. Costos de Pedido Los costos asociados con el proceso de pedir son esencialmente aquello en que se incurre cada vez que se ordena inventario. Cuando se formula un pedido, ya sea a un proveedor externo o al propio departamento de produccin, se incurre en el costo de formulacin de la orden (la forma de requisicin) que incluye los gastos secretariales, de papel y de contabilidad. La secretaria tiene que llenar la forma, el contador debe registrarla y la computadora tiene que perforarla y procesarla, suponiendo que el manejo del inventario esta computarizado. Si el pedido se ordena a un proveedor externo, se incurre en gastos de recepcin e inspeccin de artculos para asegurarse de que se recin realmente la cantidad y la calidad solicitadas. Costos de Manejo Los costos de manejo van asociados fundamentalmente con el financiamiento, almacenamiento y conservacin del inventario. Como es preciso protegerlo, la empresa incurre en gastos de almacenamiento como impuestos prediales, depreciacin de edificios, mantenimiento, servicios y vigilancia. Tambin tiene que pagar un seguro

para proteger el inventario contra incendio o robo, y en algunas partes se paga impuesto por la posesin de inventarios. Est igualmente el costo del deterioro por hurto u obsolescencia. Si el inventario desmerece por la edad o porque pasa de moda debido a los adelantos tecnolgicos o a los cambios que se operen en el gusto del consumidor, no se podr vender al precio de antes, suponiendo que llegue a venderse. La empresa tiene que absorber esa prdida. Por ltimo, es preciso obtener capital para financiar la compra de inventario, y puesto que el capital es costoso, la empresa debe soportar ese gasto. Los Costos de Pedido disminuyen conforme el tamao del pedido aumenta. Sin embargo, los Costos de Mantenimiento se incrementan cuando aumenta el tamao del pedido. El modelo CEP analiza el equilibrio entre los Costo de Pedido y los Costos de Mantenimiento para determinar la Cantidad de Pedido que disminuye al mnimo el Costo Total del Inventario. Desarrollo Matemtico de la CEP. Es posible desarrollar una frmula para determinar la CEP de la empresa para un artculo especfico en inventario, en la que: S = Uso en unidades por perodo. O = Costo de pedido por pedido. C = Costo de mantenimiento por unidad por perodo. Q = Cantidad de pedido en unidades. El primer paso consiste en obtener las funciones de Costos para el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. El Costo de Pedido se expresa como el producto del Costo por pedido y el nmero de pedidos. Como el nmero de pedidos es igual al uso durante el perodo dividido entre la cantidad de pedido (S/Q), el Costo de Pedido se expresa de la manera siguiente:

El costo de Mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad de inventario por perodo multiplicado por el inventario promedio de la empresa. El inventario promedio es la cantidad de pedido dividida entre 2 (Q/2) porque se supone que el inventario se agota a una tasa constante. As, el costo de mantenimiento se expresa de la manera siguiente:

El Costo Total del Inventario de la empresa se obtiene sumando el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. Por lo tanto, la funcin del Costo Total es:

Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al mnimo la funcin de Costo Total, debemos resolver la funcin de Costo Total para la CEP. La ecuacin resultante es:

Aunque el Modelo CEP tiene debilidades, es ciertamente mejor que la toma subjetiva de decisiones. A pesar del hecho de que el uso del Modelo CEP est fuera del control del Administrador Financiero, ste debe estar

consciente de su utilidad y proporcionar ciertas recomendaciones, especficamente con respecto a los Costos de Mantenimiento de Inventario. Punto de Pedido, Punto de Reorden o Punto de Reformulacin Una vez que la empresa ha calculado su Cantidad Econmica de Pedido, debe determinar el momento para solicitar un pedido. El Punto de Pedido refleja el uso diario que hace la empresa del artculo en inventario y el nmero de das necesarios para solicitar y recibir un pedido. Si asumimos que el inventario se usa a una tasa constante, la frmula para determinar el Punto de Pedido es:

Por ejemplo, si una empresa sabe que requiere 3 das para solicitar y recibir un pedido y si usa 15 unidades diarias del artculo en inventario, entonces el Punto de Pedido es de 45 unidades de inventario (3 das 15 unidades/da). As, tan pronto como el nivel de inventario del artculo cae hasta el Punto de Pedido (45 unidades en este caso), se solicitar un pedido a la CEP del artculo. Si los clculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos, entonces el pedido llegar exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. Sin embargo, los tiempos de entrega y las tasas de uso no son precisos, por lo que la mayora de las empresas mantienen una Existencia de Seguridad (Inventario Adicional) para evitar la escasez de artculos importantes. La meta de inventario de la empresa es rotarlo tan rpido como sea posible sin que se produzcan desabastos. La rotacin del inventario se calcula mejor dividiendo el Costo de los bienes vendidos entre el Inventario Promedio. El Modelo CEP determina el tamao ptimo del pedido e indirectamente el inventario promedio si se asume un uso constante. As, el Modelo CEP determina la tasa ptima de rotacin del inventario, dados los Costos Especficos del Inventario de la empresa. Nota: El clculo de la CEP ayuda a la administracin a disminuir al mnimo el Costo Total del Inventario. La disminucin de los Costos de Pedido ocasionar un aumento de los Costos de Mantenimiento y puede incrementar el Costo Total. Del mismo modo, una disminucin del Costo Total puede ser resultado de la disminucin de los Costos de Mantenimiento. La meta, facilitada por el uso del clculo de la CEP, es reducir el Costo Total. Existencias de Seguridad Cuando damos cabida a la incertidumbre en la demanda del inventario lo mismo que en el tiempo de entrega, es aconsejable contar con existencias de seguridad. La cantidad correcta de las existencias de seguridad que se debe mantener depende de varios factores. Mientras mayor sea la incertidumbre asociada con la demanda pronosticada del inventario, mayores sern las existencias de seguridad que la empresa desear tener, si las dems cosas permanecen constantes. De manera similar, mientras mayor sea la incertidumbre en el tiempo de entrega para reabastecer las existencias, mayor ser el riesgo de quedarse sin stas, y ms grandes sern las existencias de seguridad que la organizacin desear mantener, si las dems cosas permanecen iguales. Otro factor que influye en la decisin respecto de las existencias de seguridad es el Costo de quedarse sin inventario. El Costo de carecer de materias primas e inventario es un retraso en la produccin. Cul es el Costo de cerrar la produccin temporalmente? Cuando los Costos Fijos son grandes, este Costo ser muy elevado, como podemos imaginar en el caso de una planta de extrusin de aluminio. El Costo de quedarse sin artculos terminados es la insatisfaccin del cliente. No slo se perder la venta inmediata, sino que estarn en peligro las ventas futuras si los clientes se llevan sus operaciones a otras empresas. Aunque es difcil de medir este Costo de Oportunidad, la Administracin debe reconocerlo e incorporarlo en la decisin sobre las existencias de seguridad. Desde luego, mientras mayores sean los costos de quedarse sin existencias, mayores sern las existencias de seguridad que la administracin desear mantener, si las dems cosas permanecen constantes.

El costo de tener un inventario adicional es crucial. Si no fuera por dicho costo, una empresa podra mantener cualquier cantidad de existencias de seguridad que fuera necesaria para evitar toda posibilidad de quedarse sin inventario. Mientras mayor sea el costo de mantener el inventario, ms costoso ser mantener existencias de seguridad, si las dems cosas permanecen constantes. Determinar la cantidad correcta de existencias de seguridad involucra equilibrar la probabilidad y el costo de que se agoten de las mismas contra el costo de tener suficientes existencias de seguridad para evitar dicha posibilidad. En ltima instancia, el problema se reduce a la probabilidad de agotamiento del inventario que la administracin est dispuesta a tolerar. Sistema Justo a Tiempo (JIT) El Sistema Justo a Tiempo (JIT, por sus siglas en ingls, Just-in-time) se usa para disminuir al mnimo la inversin en inventario. Su filosofa es que los materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la produccin. De manera ideal, la empresa tendra solamente Inventario de Trabajo en Proceso. Como su objetivo es disminuir al mnimo la inversin en inventario, un Sistema JIT no utiliza ninguna existencia de seguridad (o usa muy poca). Debe existir una amplia coordinacin entre los empleados de la empresa, sus proveedores y las empresas de envo para garantizar que las entradas de materiales lleguen a tiempo. La dificultad para que los materiales lleguen a tiempo ocasiona una interrupcin de la lnea de produccin hasta que stos llegan. Asimismo, un Sistema JIT requiere que los proveedores entreguen partes de excelente calidad. Cuando surgen problemas de calidad, la produccin debe detenerse hasta que los problemas se resuelven. La meta del Sistema JIT es la eficiencia de manufactura. Este sistema usa el inventario como una herramienta para lograr la eficiencia destacando la calidad de los materiales utilizados y su entrega oportuna. Cuando el Sistema JIT funciona adecuadamente, hace que surjan las deficiencias de los procesos. Por supuesto, conocer el nivel de inventario es una parte importante del Sistema de Administracin de Inventarios. La tecnologa de identificacin de radiofrecuencia puede ser lo ltimo para mejorar la administracin de inventarios y red de suministros. En el contexto del Modelo CEP, la idea con JIT es minimizar los Costos de Instalacin (Costos de Pedido). No slo se pueden reducir ciertos costos fijos tradicionales, sino que por medio del cambio en el ambiente de trabajo algunos de stos se pueden transformar en costos variables. La idea con el JIT es tener un control sumamente riguroso a fin de minimizar los inventarios. Qu tan cerca del ideal llega una empresa depende del tipo de proceso de produccin y la naturaleza de las industrias proveedoras, pero es un objetivo valioso para casi todas las compaas. Sistemas Computarizados para el Control de Recursos En la actualidad, existen varios sistemas disponibles para controlar el inventario y otros recursos. Uno de los ms bsicos es el Sistema de Planificacin de Materiales (MRP, por sus siglas en ingls, Materials Requeriment Planning). Se usa para determinar qu materiales ordenar y cundo ordenarlos. El MRP aplica conceptos del Modelo CEP para determinar cunto material debe pedirse. Con el uso de una computadora, el MRP simula la lista de materiales, el estado de inventario y el proceso de manufactura de cada producto. La Lista de Materiales es simplemente una lista de todas las partes y materiales que intervienen en la fabricacin del producto terminado. Para un Plan de Produccin especfico, la computadora simula las necesidades de materiales comparando las necesidades de produccin con saldos de inventarios disponibles. Segn el tiempo que se requiere para que un producto en proceso pase por diversas etapas de produccin y el tiempo de entrega de los materiales, el Sistema MRP determina cundo deben solicitarse los pedidos de diversos artculos de la lista de materiales. El objetivo de este Sistema es reducir la inversin en inventario de la empresa sin afectar la produccin. Si el Costo de Oportunidad del Capital para inversiones de igual riesgo de la empresa es del 15%, cada dlar de inversin obtenido del inventario aumentar la utilidad antes de impuestos en 0.15 dlares. Una ampliacin frecuente del MRP es la Planificacin de Recursos de Manufactura II (MRP II, por sus siglas en ingls, Manufacturing Resource Planning) que integra datos de muchas reas, como Finanzas, Contabilidad,

Marketing, Ingeniera y Manufactura por medio del uso de un complejo sistema de cmputo. Este sistema genera planes de produccin, as como numerosos informes financieros y administrativos. Bsicamente, modela los procesos de la empresa de tal manera que los efectos que producen los cambios en un rea de operaciones en otras reas se puedan evaluar y supervisar. Por ejemplo, el Sistema MRP II permitira a la empresa evaluar el efecto que produce un aumento en los Costos de Mano de Obra en las Ventas y Utilidades. En tanto que el MRP y MRP II se centran en las operaciones internas, los Sistemas de Planificacin de Recursos Empresariales (ERP, por sus siglas en ingls, Enterprise Resource Planning) amplan su enfoque al ambiente externo incluyendo la informacin sobre los proveedores y clientes. El Sistema ERP integra electrnicamente todos los departamentos de una empresa de tal manera que, por ejemplo, el departamento de produccin pida informacin de ventas y sepa de inmediato cunto debe producir para surtir los pedidos de los clientes. Debido a que se conocen todos los recursos disponibles (humanos y materiales), el sistema elimina los retrasos en la produccin y los Costos de Controles. El sistema ERP detecta los cambios automticamente, como la incapacidad de un proveedor para cumplir con una fecha de entrega programada, de tal manera que puedan realizarse los ajustes necesarios.

CASOS

1. Vostick Filter Company es distribuidor de filtros de aire para tiendas de ventas al menudeo. Compra sus filtros a diferentes fabricantes. Los filtros se ordenan en lotes de 1,000. Colocar cada orden cuesta $40. La demanda de las tiendas al menudeo es de 20,000 filtros mensuales y el costo de inventarios es de $0.10 por filtro al mes. a. Cul es la cantidad ptima de la orden respecto de tantos tamaos de la orden (lote)? b. Cul sera la cantidad ptima de la orden si el costo de inventario fuera de $0.05 por filtro al mes? c. Cul sera la cantidad ptima de la orden si el costo de ordenar fuera de $10?

Solucin
a.

Costo de Inventario = $0.10 1,000 = $100 El tamao ptimo de la orden sera de 4,000 filtros, lo que representa cinco rdenes por mes.

b.

Costo de Inventario = $0.05 1,000 = $50 Puesto que el tamao del lote es de 1,000 filtros, la empresa debe ordenar 6,000 filtros cada vez. Mientras ms bajo sea el Costo de Inventario, los Costos de Ordenar se vuelven relativamente ms importantes y ms grande ser el Tamao ptimo de la Orden.

c.

Mientras menor sea el Costo de la Orden, mayor importancia cobran relativamente los Costos de Inventario y menor ser el Tamao ptimo de la Orden.

2. Favorite Foods, Ine., compra 50,000 cajas de barquillos para helado cada 2 meses para dar servicio a una demanda constante del producto. Los costos de ordenar son de $100 por orden y los costos de inventario son $0.40 por caja en ese perodo. a. Determine la cantidad ptima de la orden. b. El vendedor ofrece ahora a Favorite Foods un descuento por volumen de $0.02 por caja si compra barquillos en rdenes de 10,000 cajas. Debe Favorite Foods aprovechar el descuento por volumen? Sugerencia: Determine el incremento en el costo de inventario y la reduccin en el costo de ordenar respecto de su respuesta para la parte a. Comprelos con el ahorro total disponible por medio del descuento por volumen.

Solucin
a.

El tamao ptimo de la orden es de 5,000 cajas de barquillos, lo que representa 10 rdenes cada 2 meses.

b. Situacin de (A)

Situacin nueva, aprovechando el Descuento por Volumen

Conclusin El Costo Total de Inventario cuando se realizan pedidos de 10,000 cajas de barquillos para obtener el Descuento por Volumen es mayor que en la situacin de no aprovechar el Descuento. Pero, cuando la empresa Aprovecha el Descuento se ahorra $500 (Ahorro que no logra cuando No Aprovecha el Descuento por Volumen), Aprovechando el Descuento por Volumen disminuye los Desembolsos Totales, y concluyo que esta es la mejor alternativa para la empresa, puesto que estara aprovechando un descuento en efectivo que le resulta favorable. 9

3. Tiger Corporation compra al ao 1,200,000 unidades de un componente. El Costo Fijo por Pedido es de $25. El Costo anual de Mantenimiento del artculo es de 27% de su Costo de $2. a. Determinar la CEP bajo las condiciones siguientes: 1) Sin cambios. 2) Costo cero de Pedido. 3) Costo cero de Mantenimiento. b. Qu ilustra su respuesta acerca del Modelo CEP? Explique.

Solucin
a. 1)

El tamao ptimo de orden es de 10,541 unidades, lo que representa 114 rdenes en el ao.

2)

La CEP encuentra el equilibrio de los Costos de Pedido y de Mantenimiento cuando no se realizan pedidos, y bien, esta claro que la empresa no va a detener su proceso productivo al no realizar rdenes, por tanto la empresa debe establecer un Sistema JIT para evitar incurrir en Costos de Mantenimiento y evitar la Obsolescencia de Inventario. 3) En este caso es imposible determinar la CEP, puesto que solo se trata de Costos de Pedido, aqu la empresa no puede determinar un Nivel ptimo, puesto que puede pedir cualquier cantidad de unidades y no incurrir en Costos de Mantenimiento, por tanto la empresa excluye el Seguro contra prdida e incendios que proporciona seguridad a los artculos en Inventario, todo esto incluido en los Costos de Mantenimiento. As que, lo ms ideal para la empresa es el Sistema JIT para mantener Inventario de Trabajos en Proceso y evitar la obsolescencia o cualquier prdida de Artculos en Bodega. b. El Modelo CEP es un modelo utilizado para reducir los Costos de Pedido y los de Costos Mantenimiento, pero este Modelo no es el ms indicado cuando los Costos de Pedido o los Costos de Mantenimiento son cero, en esta situacin es lo ms ideal aplicar el Sistema JIT debido a que se reducen las prdidas por falta de seguridad o mantenimiento, y prdidas por obsolescencia. Por tanto, el Modelo CEP solo aplica cuando se intenta reducir al mnimo los Costos Totales de Inventario logrando esto a travs del Equilibrio entre los Costos de Pedido y los Costos de Mantenimiento.

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4. Alexis Company utiliza 800 unidades de un producto continuamente durante un ao. El producto tiene un Costo Fijo de $50 por Pedido y su Costo de Mantenimiento es de $2 por unidad al ao. Le toma un uso de 10 das en inventario como Inventario de Seguridad. a. Calcule la CEP b. Determine el Nivel Promedio del Inventario. (Nota: utilice un ao de 360 das para calcular el uso diario). c. Determine el Punto de Reorden. d. Indique cul de las variables siguientes cambia si la empresa no mantiene el Inventario de Seguridad: 1) Costo de Pedido. 2) Costo de Mantenimiento. 3) Costo Total de Inventario. 4) Punto de Reorden. 5) CEP. Explique.

Solucin
a.

El Tamao ptimo de Pedido es de 200 Unidades, lo que representa 4 rdenes al ao.

b.

c. Si su tiempo de entrega es de 15 das

Cuando la empresa llegue al nivel de 55.5 unidades en Inventario deber solicitar un pedido a la CEP del artculo. d. Cambia el Punto de Reorden, ya que la empresa manejar un nivel de inventario menor, por tanto la empresa tendr un Punto de Pedido inferior.

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5. La Hedge Corporation fabrica un solo producto: tablones. La nica materia prima que se utiliza en la elaboracin de los tablones es dint. Se requieren 12 dints para cada tabln que se fabrica. Supongamos que la compaa fabrica 150,000 tablones por ao, que la demanda para los mismos es perfectamente constante durante el ao, que cuesta $200 cada vez que se ordenan dints y que el costo de inventario es de $8 por dint al ao. a. Determine el tamao econmico de la orden de los dints. b. Cul es el total del costo de inventarios para Hedge (costo de inventarios ms costo de ordenar)? c. Cuntas veces al ao debe ordenarse el inventario?

Solucin
a.

b.

c.

Puesto que solo se realizan pedidos enteros, se solicitan 190 rdenes al ao.

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