Reporte Residencias Pedro Perez

Instituto Tecnolgico de Celaya
Departamento de Ingeniera Industrial
Reporte de Residencia Profesional
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE LOCALIZACIN DE ARTCULOS EN EL ALMACN DE REHAU PLANTA CELAYA.
Nombre de la Empresa: REHAU S. A. de C. V.
Presenta: Pedro Prez Martnez No. Control: 06033070
Asesor Externo: C. P. Alberto Paloalto
Asesor Interno: M. C. Juan Antonio Sillero Prez Revisores: M. C. Eduardo Flores Martnez M. C. Julio Macias Ziga
Periodo de residencia: Del 15 de Junio al 15 de Diciembre del 2010
REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL
NDICE.
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... IV NDICE DE FOTOGRAFIAS ...................................................................................... V NDICE DE TABLAS ................................................................................................. VI I. INTRODUCCIN ............................................................................................... 1 1.1 Justificacin ............................................................................................... 3 1.2 Objetivos .................................................................................................... 3 1.2.1 Objetivo general .............................................................................. 3 1.2.2 Objetivos particulares ...................................................................... 3 1.3 Caractersticas del rea de desarrollo ....................................................... 4 1.3.1 Ubicacin.......................................................................................... 4 1.3.2 Antecedentes histricos de la empresa............ ............................... 5 1.3.3 Misin REHAU.......................... ....................................................... 7 1.3.4 Visin REHAU....................... ........................................................... 8 1.3.5 Perfil corporativo REHAU................................................................. 8 1.3.6 Poltica de calidad REHAU................ .............................................. 9 1.3.7 Responsabilidad ambiental de la empresa REHAU..... .................. 10 1.3.8 Organigrama REHAU Planta Celaya........ ..................................... 11 1.3.9 rea especifica de desarrollo............. ............................................ 12 1.4 Problemas a resolver ............................................................................... 14 1.5 Alcances y limitaciones ............................................................................ 15
II. FUNDAMENTO TERICO ................................................................................. 16 2.1 Almacenes ............................................................................................... 17 2.1.1 Concepto ....................................................................................... 17 2.1.2 Funcin ......................................................................................... 17 2.1.3 Administracin ............................................................................. 17 2.1.4 Almacenamiento de mercancas ................................................... 20 2.1.4.1 Almacenamiento en estanteras.... .................................. 22 2.1.4.2 Almacenaje en bloque ..................................................... 25 2.1.5 Mtodos de trabajo en almacenes....... ......................................... 27 2.1.5.1 Metodologa PEPS .......................................................... 27 2.1.6 Problemas comunes en almacenes..... ......................................... 28 2.1.6.1 Ubicacin jerrquica dentro de las organizaciones...... ... 28 2.1.6.2 Personal calificado .......................................................... 28 I
2.2 Sistemas de informacin en la gestin de almacenes... .......................... 29 2.2.1 Informacin para la gestin ........................................................... 30 2.2.2 Identificacin de ubicaciones ........................................................ 30 2.2.3 Identificacin y trazabilidad de mercancas.... .............................. 33 2.2.4 Captacin de datos.... ................................................................... 34 2.2.4.1 Ingreso manual .............................................................. 34 2.2.4.2 Ingreso mediante terminales .......................................... 34 2.2.5 Almacenaje de la informacin ....................................................... 36 2.2.5.1 Bases de datos ............................................................... 36 2.2.5.2 Sistema de bases de datos ............................................ 36 2.2.5.3 Estructura de una base de datos .................................... 37 2.2.6 Disponibilidad de la informacin ................................................... 38 2.2.4.1 Acceso ............................................................................ 38 2.2.4.2 Tiempo ............................................................................ 38 2.3 Capacitacin de personal.......................................................................... 38 2.3.1 Concepto ...................................................................................... 38 2.3.2 Funcin ......................................................................................... 38 2.3.3 Beneficios ..................................................................................... 39 2.3.4 Determinacin de las necesidades de capacitacin ...................... 40 2.3.5 Mtodos de capacitacin y desarrollo ............................................ 40 III. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES ......................... 43 3.1 Recopilacin de datos para el estudio ..................................................... 44 3.2 Propuesta de reorganizacin de espacios para almacenamiento por apilamiento ............................................................. 44 3.3 Desarrollo del sistema de identificacin de espacios y su implementacin ........................................................................................ 45 3.4 Desarrollo de una base de datos en Microsoft Excel ............................... 47 IV. RESULTADOS .................................................................................................. 56 4.1 Base de datos .......................................................................................... 57 4.2 Sistema de identificacin de espacios ..................................................... 57 4.3 Capacitacin ............................................................................................ 59 4.4 Herramienta de apoyo para el mejoramiento en la utilizacin de la metodologa PEPS .......................................................................... 59 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... 61 GLOSARIO ............................................................................................................... VI
II
REFERENCIAS ....................................................................................................... VII ANEXOS ................................................................................................................ VIII
III
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1 Ubicacin de REHAU Planta Celaya en vista satelital ............................ 4 Figura 1.2 Organigrama REHAU Planta Celaya .................................................... 11 Figura 1.3 Organigrama interno del almacn de REHAU Planta Celaya.... ........... 13 Figura 2.1 Organigrama tipo de un almacn..... ..................................................... 18 Figura 2.2 Estructura para pallets.......................... ................................................ 22 Figura 2.3 Dos arreglos de estanteras sobre la misma superficie..... ................... 24 Figura 2.4 Dimensiones aproximadas de los alvolos...... ..................................... 24 Figura 2.5 Vista en planta de un supuesto almacn en bloque.............................. 25 Figura 2.6 Vista de frente de un supuesto almacn en bloque.... .......................... 25 Figura 2.7 Dos opciones de codificacin de ubicaciones ....................................... 32 Figura 3.1 Arreglo en reas para almacenamiento por apilamiento....................... 44 Figura 3.2 Propuesta de reacomodo de espacios y definicin de lmites....... ....... 45 Figura 3.3 Diseo de etiqueta de identificacin...................................................... 46 Figura 3.4 Pantalla Men de Inicio......................................................................... 48 Figura 3.5 Pantalla seccin Materia Prima............................................................. 49 Figura 3.6 Pantalla seccin Producto Terminado....... ........................................... 50 Figura 3.7 Pantalla seccin Suministros Varios...... ............................................... 51 Figura 3.8 Pantalla seccin Lay-Out............................. ......................................... 52 Figura 3.9 Pantalla acceso a interfaz de la seccin Materia Prima...... .................. 53 Figura 3.10 Interfaz de la seccin Materia Prima........... .......................................... 54 Figura 3.11 Pantalla acceso a interfaz de la seccin Lay-Out..... ............................ 54 Figura 3.12 Interfaz de la seccin Lay-Out.... .......................................................... 55 Figura 4.4 Aplicacin de PEPS (FIFO) usando la base de datos........................... 60
IV
NDICE DE FOTOGRAFIAS.
Fotografa 1.1 Estantera no Identificada dentro del Almacn de REHAU Planta Celaya................ .......................................................... 14 Fotografa 3.1 Etiquetas colocadas en travesaos ................................................ 46 Fotografa 3.2 Etiquetas colocadas a nivel piso.... ................................................. 47 Fotografa 4.1 Estantera identificada..... ............................................................... 58 Fotografa 4.2 Estantera identificada........ ............................................................ 58 Fotografa 4.3 Estantera identificada............. ....................................................... 58
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1.1 Historia de REHAU ................................................................................. 6
VI
I. INTRODUCCIN
El tema tratado durante el presente informe es el desarrollo de una base de datos que contiene las ubicaciones de los diferentes artculos encontrados en el almacn de REHAU Planta Celaya.
El objeto sobre el cual gira el actual estudio son los procedimientos de registro de informacin en el almacn de REHAU Planta Celaya y las herramientas de informacin utilizadas para estos.
Las motivaciones de la investigacin tienen como base las necesidades propias de la empresa.
La relevancia del tema se sustenta en la creencia de que es necesario conocer en que parte del almacn se encuentra ubicado un artculo de inters.
Ahora bien, resulta importante mencionar que para la construccin de una base de datos en la cual el principal elemento a considerar son las ubicaciones, resulta imprescindible tratar el problema de la falta de identificacin de los espacios dentro del almacn (pasillos, estantes, Racks, etc.).
As mismo, al construir la base de datos se pretende resolver el alto nivel de incertidumbre respecto al lugar que ocupan dichos artculos en las instalaciones del almacn.
Adems, se pretende que al conocer todas y cada una de las ubicaciones de algn artculo especifico y su fecha de ingreso al almacn, la omisin del mtodo Primeras Entradas Primeras Salidas (FIFO) no ocurra.
Por stas razones los resultados genricos que se esperan obtener son: Estantera y zonas de almacenamiento identificadas. Base de datos para el registro de ubicaciones. Incremento en la eficiencia en el uso de la metodologa PEPS.
Por lo que respecta al alcance espacio-temporal, el desarrollo del presente proyecto comprende un periodo de 6 meses (junio-diciembre) dentro de las instalaciones del almacn de REHAU Planta Celaya.
1.1 Justificacin.
La elaboracin del presente proyecto responde a la necesidad de mantener un registro actualizado de la ubicacin de cada materia prima, suministro y producto terminado que ingresa al almacn de la empresa REHAU en su planta Celaya. Lo anterior con el fin de acortar el tiempo de respuesta necesario para dar cumplimiento a requerimientos de material solicitados por diferentes reas funcionales de la empresa en cuestin.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Crear una base de datos utilizando Microsoft Excel en la cual se registre la ubicacin y semana de ingreso de materias primas, suministros y productos terminados que ingresen al almacn.
1.2.2 Objetivos particulares.

Disear e implementar un sistema para la identificacin de espacios de estantera y ubicaciones a nivel piso dentro del almacn de REHAU en su planta Celaya. Disear e impartir un curso de capacitacin dirigido al personal de REHAU que entrara en contacto con la base de datos. Brindar una herramienta de apoyo (registro de la fecha de ingreso) con el propsito de incrementar el nivel de cumplimiento de la herramienta Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS) dentro del almacn.
1.3 Caractersticas del rea de desarrollo.

1.3.1 Ubicacin.
El presente proyecto se desarrollo dentro de las instalaciones del almacn de la Planta Celaya de la empresa REHAU S. A. de C. V., con domicilio en Carretera Libre Celaya-Quertaro S/N. Km. 8.5 Colonia. Rancho Nuevo C. P. 38192 Apaseo el Grande, Guanajuato.
Figura 1.1. Ubicacin de REHAU Planta Celaya en vista satelital.
Fuente:
Google
Maps,
(2010),
(Google.Com),
Disponible:
http://maps.google.com/maps?hl=es&tab=wl
(Consultado: 2010, Septiembre 8).
1.3.2. Antecedentes histricos de la empresa.
La empresa REHAU fue fundada en 1948 en Alemania en el poblado de Rehau. En esa poca la empresa tuvo la habilidad de identificar correctamente oportunidades
de negocio, dentro de las cuales se encontraba la posibilidad de reemplazar materiales tradicionales con materiales ms efectivos basados en polmeros. Los productos iniciales de la empresa incluan ribetes para zapatos, mangueras para jardn y componentes automotores.
Al cabo de una dcada y como consecuencia de los resultados obtenidos hasta ese momento REHAU estableci una divisin en Norteamrica bajo el nombre de Plasticana en 1959 en Montreal, Canad, que inicialmente venda una variedad limitada de productos entre los que se contaban llantas, tejas y pasamanos. La sede principal norteamericana fue trasladada a Leesburg, Virginia, Estados Unidos de Amrica en 1979. En Mxico REHAU inicio operaciones en la ciudad de Celaya en 1993. sta planta comenz operaciones con un equipo de 16 personas. Este pequeo grupo de
colaboradores se dedico a fabricar empaques magnticos para la empresa Industrias Across Whirpool para sus plantas de Celaya y Monterrey. Poco tiempo despus se abrieron las divisiones de cubre cantos y moldura T para la industria productora de muebles con un alcance a nivel nacional. A principios del ao 2001 REHAU es elegido como proveedor de sellos magnticos de la planta de refrigeradores Mabe. Este nombramiento gener un considerable aumento en la demanda que hasta ese momento haba experimentado REHAU y como consecuencia se pone en marcha la construccin de una nueva planta en la comunidad de Rancho Nuevo en Apaseo el Grande, Guanajuato, la cual se inaugura en julio del mismo ao. Con el fin de resumir la historia de REHAU se presenta en la Tabla 1.1 una serie de eventos que han marcado el desarrollo de la empresa REHAU.
Tabla 1.1 Historia de REHAU. 1948 1951 1954 1958

Fundada en el pueblo bvaro de Rehau. Tres empleados Comienza la fabricacin de cintas para brazos y paneles laterales para el escarabajo de VW. REHAU participa en la primera operacin de corazn de Alemania donde se usaron tubos de silicona. Extrusin del primer perfil de ventana de PVC y primer sistema de empaques magnticos para puertas de refrigerador.
1959
REHAU establece una divisin norteamericana llamada Plasticana. Desde una oficina de ventas en la ciudad de Nueva York, la empresa vende productos que incluyen llantas, mosaicos y pasamanos.
1961 1969 1969 1976 1976
Comienza
la
produccin
norteamericana
en
Montreal
con
pasamanos, rebordes de escalones y bases de ensenadas. Se establece el cuartel general norteamericano en Montreal. Se abre una planta productora de tubera de PVC en Prescott, Ontario. La profesin de tcnico en plsticos se introduce por iniciativa de REHAU. Con el inicio de la produccin en Winnipeg, Manitoba, REHAU es el primero que lanza los sistemas de ventanas de vinilo soldado en Norteamrica.
1978 1979 1985 1986 1988
Primer parachoques producido para el VW Passat.
La sede norteamericana se muda a Leesburg, Virginia.
Se instala una lnea de pintura automatizada para componentes de automviles en la planta Brake de REHAU en Alemania. Se instala el primer sistema de calefaccin bajo el suelo con tubera PEX, del que REHAU fue pionero en 1968. Se lanza el conector de manga de compresin de REHAU.
1992 1994 1994 1995
Comienza produccin la planta de Baie dUrf, Quebec.
El primer sello de silicona RAU-SIK va al espacio a bordo del cohete Ariane. REHAU presenta la calefaccin radiante y el fundido de nieve en el mercado norteamericano. Se incorporan materiales reforzados con fibra de REHAU en la familia Airbus.
1996 1998 2000
Se construye la planta en Cullman, Alabama, para proveer al primer vehculo Mercedes producido en Norteamrica. Rehau pone la primera defensa de polmero en produccin en serie a gran escala para el Audi A2. El fundador de la compaa, Helmut Wagner, transfiere el control de la misma a sus hijos. Jobst Wagner se convierte en presidente de la junta directiva y el Dr. Veit Wagner se convierte en vicepresidente.
2003 2004
REHAU introduce el innovador sistema de instalacin de panel seco RAUPANELTM para calefaccin radiante Recibimos la patente por el nuevo diseo de moldura universal para parabrisas UniFit Pinch and Go
2004 2005
El negocio de la tecnologa mdica se convierte en una subsidiara independiente de REHAU bajo el nombre RAUMEDIC Recibimos la patente por el diseo de moldura de parabrisas que elimina las micro grietas en el borde del parabrisas
Fuente: Adaptado de INDUSTRIAS REHAU, S. A. HISTORIA-, (2010), http://www.rehau.com.mx/compania/acerca.de.nosotros/historia.de.la.compania.shtml Noviembre 4)
(rehau.es), Disponible: (Consultado: 2010,
1.3.3 Misin REHAU.

La misin de la marca se entiende como el papel que asume la marca en esta imagen mundial definida por ella misma. Nuestra misin de la marca se expresa como se indica a continuacin:
Con soluciones a base de polmero se definen diariamente de nuevo los lmites de lo posible.
1.3.4 Visin REHAU.

La visin de la marca se define como la imagen mundial en la que se mueve la marca REHAU. continuacin: Nuestra visin de la marca se expresa como se indica a
Soluciones de polmero ofrecen a las empresas y a los consumidores siempre las posibilidades que nunca ha habido antes.
1.3.5 Perfil corporativo REHAU.

REHAU ofrece soluciones ilimitadas de polmeros, y es la marca principal a nivel mundial en innovaciones y sistemas basados en polmeros en la construccin, el sector automotriz y la industria. Las fuertes capacidades de desarrollo y eficiencias sinrgicas basada en la experiencia en muchas industrias dan a la moderna empresa su presencia singular en el mundo de los plsticos.
Las competencias claves de la empresa en desarrollo de materiales, diseo de sistemas y tecnologa de superficies le permiten a REHAU identificar
peridicamente nuevos productos para las empresas y los consumidores.
Como proveedor lder de soluciones para la construccin basadas en polmeros, REHAU aborda prioridades de diseo sostenible creando productos que mejoran la comodidad y la conveniencia, reducen los costos de energa, crean entornos saludables y seguros, y conservan los recursos no renovables. Los productos y sistemas de REHAU para los mercados de puertas y ventanas, calefaccin y plomera, proteccin contra incendios y tubera se complementan entre si en soluciones integradas de alto desempeo.
REHAU optimiza el diseo, la comodidad y la seguridad como un asociado de desarrollo creativo para la industria automotriz. Con programas clave que incluyen componentes exteriores como las defensas y guardafangos, mdulos inteligentes para la administracin de agua y aire, y sistemas de sellado termoplstico, REHAU es un proveedor mundial de primer nivel para todos los fabricantes de automviles.
Con sus innovaciones basadas en polmeros, REHAU es un proveedor lder de productos y sistemas para la industria. Desde muebles hasta electrodomsticos y transporte, las soluciones de REHAU ofrecen un desempeo superior y caractersticas de diseo que se integran sin dificultades en los entornos de produccin de sus clientes.
Los desarrollos especficos para cada cliente y los programas de estndares innovadores conforman una cartera de productos nica. El ms alto nivel de
profesionalismo en materiales y procesos de fabricacin es la base del xito de la empresa. Al combinar un desarrollo innovador de productos con ventas
descentralizadas y excelencia en el servicio, REHAU se ha convertido en una marca lder en el mundo. La orientacin a largo plazo de la empresa la convierte en un asociado independiente y confiable.
Fundada en Rehau, Alemania, en 1948, la empresa ha crecido desde ser un equipo de produccin de tres hombres hasta convertirse en una empresa global. Aproximadamente 15, 000 empleados alrededor del mundo garantizan el crecimiento y el xito de REHAU. En ms de 170 localidades en seis continentes, este negocio independiente de propiedad privada construye relaciones estrechas con el mercado y con sus clientes.
1.3.6 Poltica de calidad REHAU.

El compromiso con la calidad de la empresa se moldeo en un compendio de reglas y principios dirigidos hacia todo el personal de REHAU. Los siguientes principios sirven como gua y debern ser cumplidos por todos los empleados de REHAU:
1. La calidad es la base del xito de REHAU. 2. La calidad es responsabilidad de cada uno de nosotros. 3. La calidad es caracterstica de un producto o servicio, la cual cumple o excede las expectativas del cliente, cumple con los requerimientos de salud, medio ambiente y seguridad, y cumple tambin con los estndares de la industria. 4. REHAU sirve a sus clientes y lucha por alcanzar sus requerimientos de calidad. 5. La calidad debe ser definida, planeada y producida. 6. La calidad incluye el prstamo de servicios, el cumplimiento de las fechas de entrega, y el procesamiento adecuado de estimados y cotizaciones. 7. La prevencin de defectos (accin preventiva) tiene prioridad sobre la correccin de defectos (accin correctiva), y es el resultado de la mejora continua del sistema de calidad. 8. Estos principios de calidad tambin aplican a todos los proveedores de REHAU.
1.3.7 Responsabilidad ambiental de la empresa REHAU.

La responsabilidad ambiental de la empresa se plasmo en un compendio de reglas y principios dirigidos hacia todo el personal de REHAU. Esta poltica ambiental contiene los siguientes puntos: REHAU es una empresa comprometida en alcanzar y demostrar un slido desempeo ambiental, y que sus actividades, productos y servicios son ambientalmente amigables. La correcta utilizacin de los recursos naturales, energticos, materiales y humanos es responsabilidad de todos los empleados de REHAU. El cuidado del medio ambiente es una de las prioridades en la cultura laboral de REHAU. Cada empleado de REHAU respeta y se responsabiliza de actuar en forma adecuada a favor de no causar impactos negativos al medio ambiente.
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REHAU, es una organizacin mundial comprometida y dirigida a: 1. Cumplir con los requerimientos legales aplicables y cualquier otro que se suscriba. 2. Controlar los aspectos e impactos ambientales que generan sus
actividades. 3. Prevenir los posibles impactos ambientales que se puedan generar en sus procesos. 4. Mejorar continuamente en su desempeo ambiental.
1.3.8 Organigrama REHAU Planta Celaya.

En la Figura 1.2 se muestra el organigrama de la empresa REHAU S. A. de C. V. a nivel Planta Celaya.
Figura 1.2 Organigrama REHAU Planta Celaya.
Fuente: Adaptado de REHAU North America Intranet 2007 Organigrams , (2010, Mayo 14), (REHAU Incorporated), Disponible: http: //192.168.10.8/Depts/HR/orgcharts/pltcel.pdf, (Consultado: 2010, Octubre 23).
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1.3.9 rea especfica de desarrollo.

El rea especfica en la cual se desarrollara este proyecto es el almacn de la empresa REHAU en su Planta Celaya. Este departamento o rea funcional tiene como sus principales funciones el resguardo, la custodia, el control y el abastecimiento de materiales y productos.
Este almacn trabaja bajo 5 principios bsicos de operacin en los cuales se establece que:
1. Todo material que ingrese a almacn deber estar: Debidamente identificado con su etiqueta correspondiente. Deber contar con su etiqueta de color correspondiente a la semana del mes en curso (PEPS). 2. Se deber respetar el embalaje que muestra la tabla de almacenaje y empaque. 3. Respetar las reas asignadas para los materiales segn lay-out del almacn. 4. No se debe surtir ningn material a produccin: Si no cuenta con solicitud de vale de pedido de material. Si el vale no cuenta con nombre y firma de quien lo solicita y de quien lo surte. Si el material pedido no cumple con liberacin por calidad. Si el material no cuenta con la etiqueta correspondiente a la semana que le toca de acuerdo a FIFO (PEPS). 5. Se debe de utilizar el equipo adecuado de seguridad para desempear su labor.
En esta rea laboran un total de siete personas, dentro de las cuales se encuentran el C. P. Alberto Paloalto quien funge como Coordinador del Almacn, la L. A. E. Berenice Rivera quien se desempea como Coordinadora de Embarques de
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producto terminado y la L. A. E. Alejandra Alonso quien es Asistente de almacn y cuya principal funcin es el control del stock almacenado en el interior del almacn. El resto del personal est compuesto por cuatro personas quienes laboran como ayudantes generales de almacn y cuya principal funcin es la manipulacin fsica de los artculos relacionados a este almacn a travs de la operacin de un montacargas.
La Figura 1.3 presenta la rama del organigrama general de la empresa que representa al almacn de dicha planta y en el cual de desarrolla el presente proyecto.
Figura 1.3 Organigrama interno del almacn de REHAU Planta Celaya.
Fuente: Diseo propio a partir de REHAU North America Intranet 2007 Organigrams , (2010, Mayo 14), (REHAU Incorporated), Disponible: http: //192.168.10.8/Depts/HR/orgcharts/pltcel.pdf, (Consultado: 2010, Octubre 23).
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1.4 Problemas a resolver.

El primer lugar, se pretende resolver la falta de identificacin de espacios dentro del almacn como lo son pasillos, estantera y reas designadas para almacenamiento por apilamiento. Esto es debido a que actualmente no se tiene un mtodo adecuado para identificar dichos espacios dentro del almacn, lo cual representa un problema ya que no hay forma de referenciar la ubicacin de un artculo dentro del almacn.
La Fotografa 1.1 ilustra el problema descrito.
Fotografa 1.1 Estantera no identificada dentro del Almacn de REHAU Planta Celaya, tomada en Julio 2010.
En segundo lugar, mediante la construccin de la base de datos ya mencionada, se pretende reducir el elevado nivel de desconocimiento de la ubicacin que ocupa un determinado artculo en las instalaciones del almacn. Este nivel de
desconocimiento repercute directamente en los tiempos de respuesta y servicio que los empleados del almacn presentan ante requerimientos de material.
Finalmente, se pretende que al conocer todas y cada una de las ubicaciones de algn artculo especifico y su fecha de ingreso al almacn, se incremente el rendimiento de la metodologa Primeras Entradas Primeras Salidas. Lo anterior
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obedece a que en los procedimientos internos de est dependencia se establece que el despacho y/o salidas de artculos del almacn se realizan bajo las reglas de operacin de la metodologa PEPS.
1.5 Alcances y limitaciones.

El presente trabajo dirige sus esfuerzos en mayor proporcin al control de las ubicaciones de artculos en el almacn, as como las fechas de ingreso al mismo. De acuerdo con esto, las actividades realizadas durante el presente trabajo, se concentraran en el control de entradas al almacn, por lo que el control de salidas y el manejo del inventario no se abordaran.
De igual manera, cabe mencionar que por su propio objetivo, el presente proyecto y el modelo de base de datos que se genera slo aplican al mbito local, es decir, se disea nicamente para ser utilizado dentro del almacn de la Planta Celaya de REHAU.
La principal limitacin encontrada es el grado de preparacin en cuanto a manejo de herramientas de informacin que tienen los ayudantes en el almacn. Esto es, el 75 por ciento de ellos han tenido contacto con el uso de la computadora, pero lo han hecho de manera muy limitada e incluso hace ya tiempo que no han usado alguna. Dado que en este caso el uso de la computadora es fundamental para la operacin y manipulacin de la base de datos creada, este hecho representa una limitante mayor y adems deja al descubierto la fuerte necesidad de capacitacin en este rubro.
Estas limitantes condicionan la implementacin del nuevo mtodo de trabajo referente al registro de las ubicaciones de artculos al almacn. Adems, este
porcentaje influye directamente en los resultados que se habrn de obtener tras la implementacin del uso de la base de datos diseada durante el presente trabajo.
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II. FUNDAMENTO TERICO
2.1 Almacenes.
2.1.1 Concepto.
De acuerdo a Garca (1996), el almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. 2.1.2 Funcin. Al tener en el almacn un producto, no se le agrega ningn valor solo se le mantiene en buen estado, la cual es una actividad estrictamente necesaria. El valor de un almacn reside en tener el producto correcto en el lugar correcto en el tiempo correcto. Debido a esto, un almacn provee la utilidad tiempo lugar que necesita una compaa para prosperar (Moreno y Reyes, 2004).
Las siguientes funciones son comunes en todo tipo de almacenes (Garca, 1996): Recepcin de materiales o producto en el almacn Registro de entradas y salidas del almacn Almacenamiento de materiales Mantenimiento del equipo y del almacn Envo o despacho de los materiales o productos Coordinacin del almacn con otros departamentos 2.1.3 Administracin. Segn Garca (1996), en el estudio y la aplicacin de la administracin moderna, el buen manejo de un almacn es un medio para lograr eficiencia en los procesos de recepcin, control, consolidacin y envo de productos disminuyendo mermas y deterioro generando un valor agregado en los insumos. Este concepto se
contrapone a la idea de que un almacn es un mal necesario cuya funcin principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades.
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La manera de administrar y de organizar el almacn depende de varios factores, tales como el tamao y plan de la organizacin de la compaa, el grado de centralizacin deseado, la variedad de productos almacenados y la flexibilidad de los equipos (Garca, 1996). De acuerdo con el manual didctico de apoyo al autodiagnstico logstico, desarrollado por PricewaterhouseCoopers para el Programa de Innovacin Logstica de Aragn (programa PILOT) del Instituto Aragons de Fomento (al cual nos referiremos como Manual Pilot en futuras citas en el contexto del presente reporte) al aplicar la perspectiva de la gestin por procesos, el organigrama interno de de un almacn puede estar constituido por responsables de los diferentes subprocesos. As, e independientemente del tamao de la empresa y, en particular, de los almacenes, la gestin de un almacn estar constituida por responsables de cada uno de los procesos que se mencionan en la figura 2.1. Figura 2.1. Organigrama tipo de un almacn.
Fuente: PriceWaterhouseCoopers.
De acuerdo con el Manual PILOT (1996), el responsable de almacn es el encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten 18
de acuerdo a la planificacin y organizacin de la cual tambin es responsable, mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos. De esta manera, el responsable de recepcin debe controlar y supervisar las actividades que se realizan desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a la zona de almacenamiento estable, lo cual implica las inspecciones de recepcin, la identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona de almacn definitiva. As mismo, el responsable de almacenamiento abarca dentro de su rea de responsabilidad la ubicacin de las mercancas en las zonas ms apropiadas, as como su conservacin en las mejores condiciones. Finalmente, y tomando aun como referencia el Manual PILOT (1996), el responsable de movimiento debe asegurar que se cumplen las normas y procedimientos de traslado de las mercancas almacenadas entre zonas de almacn o su salida de almacn hacia procesos que le aporten valor aadido al producto o al exterior para su expedicin a cliente o a otra instalacin de la compaa. Cabe mencionar que es responsabilidad de todas las personas encargadas de la administracin del almacn que la informacin se genere y fluya de manera optima para la organizacin. Ahora bien, debe ser la propia empresa la que elija la mejor opcin de acuerdo a sus necesidades, incluyendo un responsable de informacin. De igual forma debe ser cada empresa la que adapte este organigrama a sus caractersticas y necesidades de negocio, tamao, etc., derivando funciones en personas o personas en funciones. As, una compaa puede concentrar en una sola persona las cuatro funciones presentadas en el organigrama indicado o puede asignar personas diferentes a
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cada una de las cajas por lnea de negocio, mercanca, zona de almacn, salidas de mercanca al exterior o internas, etc. La preparacin de pedidos es un subproceso que tradicionalmente sta asignado al almacn. Por ello, las estructuras organizativas de los almacenes suelen disponer de personal dedicado a sta tarea. Sin embargo, la preparacin de pedidos es una de las actividades asociadas a la Gestin de Pedidos y Distribucion. Es decir, en una gestin enfocada a procesos, la responsabilidad de la preparacin de los pedidos debe estar asignada fuera de la gestin de los almacenes, si bien, funcionalmente puede ser desarrollada en ellos (Manual Pilot, 1996). 2.1.4 Almacenamiento de mercancas. El almacenamiento es la parte de la logstica que tiene como funcin proveer el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes, a travs de un sistema para coordinar econmicamente las actividades, instalaciones y mano de obra necesarias para el control total de la operacin (Tompkins y Smith; 1998). Los objetivos generales de la funcin de almacenamiento son: maximizar el uso efectivo del espacio, efectiva utilizacin de mano de obra y equipo, acceso listo a todos los productos, movimiento eficiente de los bienes, mxima proteccin de todos los productos y buen mantenimiento (Moreno y Reyes, 2004) La forma de almacenar mercancas en almacenes se presenta comnmente representada por dos sistemas, los cuales son el sistema de posicin aleatoria y el sistema de posicin fija. De acuerdo al Manual PILOT (1996), el almacenamiento del tipo ordenado o por posicin fija se basa en el principio de que cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas. Sus principales caractersticas son que facilita la gestin manual del almacn y la necesidad de una preasignacin de espacio (independientemente de las existencias).
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El almacenamiento del tipo catico o sistema de posicin aleatoria se basa en el principio de que no existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se Sus
almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista. principales caractersticas son (Manual PILOT, 1996): Dificulta el control manual del almacn Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas Requiere sistemas de informacin electrnicos.
De acuerdo con el Departamento de Organizacin de Empresas, E. F. y C., seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Esto implica conjugar dos objetivos contrastados que son: maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados.
Segn el Departamento de Organizacin de Empresas, E. F. y C., para que en general se pueda admitir que un sistema de almacn est bien diseado este debera: Usar adecuadamente el volumen construido. Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes. Favorecer el movimiento y el control de stocks. Proteger contra incendios, daos y robos. Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock. Tambin establece que la seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin: Caractersticas fsicas de los bienes almacenados. Contaminacin-olores que puedan afectar a los bienes.
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Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases... Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad. Valor de los bienes Nmero de lneas en lo pedidos. Nmero de referencias. Niveles mnimos, mximos y medios de stock. Disponibilidad de capital. Caractersticas del equipamiento disponible. 2.1.4.1 Almacenamiento en estanteras convencionales.
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. unidad de carga la paleta (tarima).
Utilizan como soporte de la
Este puede tener diferentes dimensiones y
sern estas las que determinen la estructura de las estanteras a utilizar.
Este sistema de almacenaje es la solucin ms simple y ms utilizada ya que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga esta simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo utilizado para el movimiento de mercancas.
Figura 2.2 Estructura para pallets.
Nota: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao, d. Diagonal, f. Escalera, g. pie, 1. Fijacin, m. Cuerpo, n. Alojamiento fijacin p. Paso, r. Ensamble. (Fuente normas UNE: 58-003-78)
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Ventajas: Permite un acceso directo a cada unidad. Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control. Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen. No exige que la carga sea apilable. Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen. Inconvenientes: Si la ubicacin de mercancas no es catica o aleatoria el sistema estar siempre vaco. Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar los pedidos. La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos por lo que es poco eficiente. Recomendado para: Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos. Al usarlos: La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un acceso y controles de doble acceso. Las separaciones entre ellas y su altura estan condicionadas a las caractersticas de los montacargas o medios de elevacin. Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera mas posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado
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corto aumenta el nmero de posiciones, aunque dificulta la separacin de pedidos si este no es a carga completa. Figura 2.3 Dos arreglos de estanteras sobre la misma superficie.
Fuente: Garca Sabater, J. P., Introduccin al diseo de sistemas productivos y logsticos. Diseo de sistemas productivos y logsticos. Departamento de Organizacin de Empresas, E. F. y C. Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
Los alvolos para la colocacin de las cargas pueden ser nicos o mltiples. En cualquier caso las posiciones de las cargas deben estar completamente delimitadas. El uso del espacio es mejor con alvolos triples, pero esto no es factible con cualquier tipo de carga. representadas en la siguiente tabla. Las dimensiones aproximadas vienen
Figura 2.4 Dimensiones aproximadas de los alvolos.
Nota: La unidad de medicin son los centmetros. Fuente: Garca Sabater, J. P., Introduccin al diseo de sistemas productivos y logsticos. Diseo de sistemas productivos y logsticos. Departamento de Organizacin de Empresas, E. F. y C. Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
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Como se ha comentado la anchura de los pasillos que requiere cada tipo de montacargas es variable, dependiendo de la medida de las paletas y del lado por el que se accede a ellas.
Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la accesibilidad es plantear doble profundidad en el diseo de cada estantera. Mediante este se
mejora la ocupacin del suelo aunque hay que aumentar ligeramente el ancho de los pasillos. 2.1.4.2 Almacenaje en bloque.
En el almacenaje en bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.
Figura 2.5 Vista en Planta de un supuesto almacn en bloque.
Figura 2.6 Vista de frente de un supuesto almacn en bloque.
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Se puede apilar siempre que la unidad de carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseo. Adems, si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar.
El flujo PEPS de estos productos no es posible debido a que los artculos de entrada mas reciente son colocados al frente y arriba de los artculos antiguos, es decir, para surtir un articulo o material de acuerdo a la metodologa PEPS, se tendra que realizar el movimiento de la mercanca que esta encima y al frente, lo que generara un sin numero de gastos adicionales principalmente por consumos de energa y por trabajo. ubicaciones. Ademas hay que ser cuidadoso en la gestin de las
Ventajas: Nula inversin en equipamiento para el almacn. Buen uso de la superficie disponible. Control visual del stock disponible. Inconvenientes: Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado. Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta. Escasa selectividad. Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada. La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura. Recomendado para: Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotacin, cuando la altura del edificio est limitada y la rotacin es rpida y el nmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock.
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Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en cargas completas. Condiciones de uso: El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutencin utilizados. En el clculo del espacio necesario se debiera considerar
alrededor de un 10% de margen entre cargas. Cada fila de paletas debera contener un nico tipo de producto. Adems cada fila tendra que vaciarse antes de ubicar nuevo producto. Pintar lneas en el suelo ayudan a mantener disciplina en la distribucin en planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas estn repartidas sin orden. La ubicacin de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas. El nmero de paletas en profundidad no debera superar las seis paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutencin. Adems un nmero de filas elevado reduce la utilizacin del espacio, por termino medio. 2.1.5 Mtodos de trabajo en almacenes. Una caracterstica esencial de las reas funcionales de las empresas es que cada una de ellas tiene un mtodo de trabajo especfico. En cuanto al funcionamiento de los almacenes y en especfico al abastecimiento de mercancas, se utilizan diversas metodologas. Estas metodologas dependen principalmente del giro de la empresa y entre ellas se encuentran la metodologa FIFO (Primeras Entradas Primeras Salidas), la metodologa LIFO (Ultimas Entradas Primeras Salidas) y recientemente se introdujo la metodologa FILDFO (First In Last Daily First Out) que hace
referencia principalmente a la produccin y acomodo por lotes. 2.1.5.1 Metodologa FIFO (PEPS).
Reyes nos dice que el acomodo FIFO PEPS ( Primeras Entradas Primeras Salidas) es bastante simple donde aquellos productos que entran en bodega en
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primer lugar, sern tambin los primeros en salir de la misma, recorrindose los productos ms viejos hacia el frente del anaquel y los ms nuevos se quedaran en la parte posterior.
El mtodo PEPS facilita el control, disminuye los costos al minimizar mermas y coadyuva a mantener la calidad (Reyes, 2009). 2.1.6 Problemas comunes en almacenes. 2.1.6.1 Ubicacin jerrquica dentro de la organizacin.
Como en el resto de las funciones logsticas, la gestin de almacenes se caracteriza por su posicin heterognea en los organigramas. Habitualmente el proceso de la gestin de almacenes ha sido subordinado a las funciones productivas de las empresas como actividad de soporte a ellas. Sin embargo, la propia evolucin de los almacenes hacia una posicin ms activa dentro del negocio y la consolidacin de la logstica como rea clave, ha provocado la migracin del almacn hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma. Entre los diferentes arreglos dentro de un organigrama, la gestin del almacn suele colgar de los departamentos de compras, produccin o logstica, y siempre en los niveles inferiores. Cabe mencionar una excepcin encontrada entre las
organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales est el almacenamiento como lo son los centros de distribucin y almacenaje. 2.1.6.2 Personal calificado.
La escasez de mano de obra calificada en Mxico, segn Jorge Prez Izquierdo, director general de Manpower Mxico, es causa de desempleo ya que las empresas no pueden absorber a la fuerza de trabajo excedente, porque dentro de este universo de personas desempleadas no encuentran a las personas idneas.
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Dentro de este panorama es difcil que alguna empresa escape a la problemtica de la escasez de mano de obra calificada. Aun ms, dentro de cada rea funcional o departamento de una empresa existe sta problemtica. Esto es porque existen actividades que necesitan un cierto grado de conocimientos y especializacin.
Dentro de los almacenes existen algunos que usan la informtica para llevar a cabo el registro de sus operaciones, y para esto, deben contar con personal que tengan los conocimientos necesarios para poder desempear estas funciones de manera normal, o sea, personal calificado.
2.2 Sistemas de informacin en la gestin de almacenes.

Las nuevas tecnologas y los sistemas de informacin para la gestin de almacenes estn experimentando una vertiginosa evolucin en los ltimos aos, siendo una de las reas logsticas que mayor integracin han conseguido.
Ejemplos de tecnologas de informacin (Manual PILOT, 1996): Cdigo de barras: cdigos pticos, Cdigos Magnticos, Equipos de Lectura, Impresin de Etiquetas. Radiofrecuencia: Porttiles de mano, Montado en carretillas, Comunicacin en tiempo real. Ordenadores de a bordo: Ligados a flotas de transporte, Posicionamiento, Comunicaciones (satlite/radiofrecuencia). Terminales porttiles: Preventa, Autoventa, Comunicacin (radio, lnea telefnica, etc.,). Si bien la funcin principal de la gestin de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de informacin. Debe ser su optimizacin, por tanto, objetivo de primer orden en la gestin de almacenes.
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Su mbito se extiende a todos los procesos de planificacin y organizacin, recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vas (Manual PILOT, 1996): Informacin para gestin Identificacin de ubicaciones Identificacin y trazabilidad de mercancas.
2.2.1 Informacin para la gestin.

En todos los procesos que se llevan a cabo dentro de una empresa o dentro de un departamento de dicha empresa, es necesario que exista la informacin necesaria relacionada a los procesos mismos de dicha organizacin. sta informacin es necesaria para la gestin de almacenes. Dentro de sta clasificacin se incluyen: Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out, ubicaciones, etc. Datos relativos a los medios disponibles. Datos tcnicos de las mercancas almacenadas. Informes de actividad para la direccin. Evolucin de indicadores. Procedimientos e instrucciones de trabajo. Perfiles y requisitos de los puestos. Registros de la actividad diaria. Todos ellos caracterizados por la importancia que tiene el establecer una regularidad en la supervisin y llegar a modelos y formatos que aporten la informacin para la gestin del almacn.
2.2.2 Identificacin de ubicaciones.

Todas las zonas que puede contener un almacn deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacn. Para ello, las practicas mas habituales son la delimitacin de las zonas por lneas de
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colores o la presencia de carteles con la denominacin de las zonas, colgados o incluso pintados en el suelo.
En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que la diferencie del resto. El mtodo de codificacin es decisin propia de la empresa, no existiendo una codificacin perfecta para todas. Cada compaa debe buscar la suya en
funcin del nmero de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona (estanteras).
Las ubicaciones pueden codificarse por (Manual PILOT, 1996): Estanteras: cada estantera tiene asociado una codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando del nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende de altura. Por pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. En este caso, cada dos estanteras se van codificando sus bloques, ya que la relacin es de un pasillo por cada dos estanteras. La profundidad de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
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Figura 2.7 Dos opciones de codificacin de ubicaciones.
Fuente: PricewaterhouseCoopers. Manual didctico PILOT. Programa de Innovacin Logstica de Aragn. Instituto Aragons de Fomento. Zaragoza, Espaa., 1996.
A continuacin se presenta un ejemplo de codificacin de estanteras desarrollado por Pricewaterhouse:
El cdigo de cada estantera estar formado por 4 componentes:
Primer componente: letra mayscula representando el lugar que ocupa la estantera en el conjunto total. Las estanteras se nombraran con una letra consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquierda. Por
ejemplo, la estantera mas cercana a las oficinas ser la A y su compaera la B y as sucesivamente.
Segundo componente: nmero de posicin que ocupa el palet en la estantera (fila = empezando a numerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco mas cercano al muelle de descarga, es decir, a la cabecera).
Tercer componente: nmero del nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet. Por tanto, tendremos 4 niveles mximos.
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2.2.3 Identificacin y trazabilidad de mercancas.
Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad de las mercancas almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones nicas por artculo. Y an ms, sta codificacin debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa y no solo los logsticos.
Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercanca determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de bsqueda proceda, por ejemplo, del cliente, es decir, su trazabilidad.
Desafortunadamente, todava son muchas las empresas que desaprovechan las enormes posibilidades que ofrece disponer de la informacin para el rastreo de los artculos que circulan o han circulado por la empresa.
Gracias a los avances tecnolgicos, la codificacin normalizada de mercancas y ubicaciones junto a su relacin es hoy en da rpida y cmodamente realizable mediante la identificacin automtica.
Son dos las principales vas de codificacin automtica que se utilizan en la empresa: Codificacin de barras Etiquetas electrnicas
Ventajas de la codificacin de barras (Manual PILOT, 1996): Utilizacin de una codificacin comn entre los interlocutores Captura de datos rpida y eficaz Gestin inmediata de la informacin Reduccin de stocks
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Aumento del nivel de servicio a los clientes Posibilidad de automatizar el almacn y mejorar el control sobre el almacenaje y la distribucin Reduccin de errores en el reconocimiento del producto Gestin articulo por articulo Mejora en la gestin del aprovisionamiento Informacin directa de la evolucin diaria 2.2.4 Captacin de datos.
Para que un sistema de gestin de informacin funcione adecuadamente tiene que tener integrado un buen mtodo de captacin de datos, es decir, debe tener la capacidad de obtener informacin de las operaciones realizadas y al mismo tiempo debe poder integrar dicha informacin a un registro de la misma. 2.2.4.1 Ingreso manual. El ingreso manual de los datos, tanto de materias primas como de producto terminado es sumamente barato ya que solo requiere de papel y tinta. Es cierto tambin que el ingreso manual viene casi siempre acompaado de dos caractersticas nada agradables: 1. La posibilidad de errores por la introduccin manual de los datos. 2. El desconocimiento en tiempo real de las existencias en ambos casos. 2.2.4.2 Ingreso mediante terminales.
De acuerdo con la IVAN ORGANIZACIN S. A. de C. V. existen dos tipos de terminales, las terminales fijas y las terminales porttiles o mviles. El primer tipo de terminales aparecieron como dispositivos fijos de entrada/salida para las computadoras en el siglo pasado Era la poca en que la informacin del negocio que se generaba en la calle tena que transcribirse en oficinas para ingresarla a las computadoras y procesarla. En esa poca todo lo relacionado con computadoras se le conoca con el nombre de tecnologas DP (del ingls Data Processing), y lo
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que hacan las computadoras era procesar datos. Al da de hoy, el concepto sigue estando vigente. Las computadoras al final del da procesan datos sin importar lo que estos representen; msica, videos, archivos de datos, etc.
La palabra terminales dentro del contexto de cdigo de barras, sirve para describir un dispositivo la mayor de las veces porttil el cual opera con bateras, que cubre la necesidad de capturar y registrar datos incluso en la calle alejados de los tradicionales centros de cmputo. Un ejemplo muy comn es el que vemos en la calle con las empresas que distribuyen productos para la venta a pequeos y grandes expendios utilizando terminales porttiles sin recurrir al uso de lpiz y papel que son fuente de gran cantidad de errores. Las empresas refresqueras y
repartidoras de productos de consumo, las utilizan para efectuar actividades de venta y pre-venta de productos que transportan en los vehculos conforme a rutas previamente establecidas.
Dentro del grupo de terminales porttiles, existe un segundo tipo al que se denominan terminales porttiles con comunicacin inalmbrica en tiempo real, y que equivaldra a utilizar una de esas grandes terminales del siglo pasado que estaba conectada a una computadora con cables especiales pero ahora de un tamao muy reducido y utilizando el aire como va de comunicacin en lugar de los incmodos cables. El trmino tiempo real significa que pueden estar conectadas a un sistema central y registran la informacin en el momento preciso de su captura y se utilizan para registrar informacin en bodegas, tiendas, almacenes y patios de maniobra entre otros.
El hecho de utilizar el aire como va de comunicacin define dos tipos de ambientes; los ambientes cerrados o interiores (oficinas, bodegas, almacenes, etc.,) y las reas abiertas o exteriores.
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2.2.5 2.2.5.1
Almacenaje de informacin. Bases de datos.
Una base de datos es una serie de datos relacionados que forman una estructura lgica, es decir, una estructura reconocible desde un programa informtico. Esa estructura no solo contiene los datos en si, sino la forma en que se relacionan.
2.2.5.2
Sistema de bases de datos.
Un sistema de bases de datos sirve para integrar los datos. Lo componen los siguientes elementos: 1. Hardware: Maquinas en las que se almacenan las base de datos. Incorporan unidades de almacenamiento masivo para este fin. 2. Software: Es el sistema gestor de bases de datos. administrar las bases de datos. 3. Datos: Incluyen los datos que se necesita almacenar y los metadatos que son datos que sirven para describir lo que se almacena en la base de datos. 4. Usuarios: Personas que manipulan los datos del sistema. categoras: Usuarios finales. Aquellos que utilizan datos de la base de datos para su trabajo cotidiano que no tiene por que tener que ver con la informtica. Normalmente no utilizan la base de datos directamente, sino que utilizan aplicaciones creadas para ellos a fin de facilitar la manipulacin de los datos. datos. Desarrolladores. Analistas y programadores encargados de generar aplicaciones para los usuarios finales. Administradores. Tambin llamados DBA (Data Base Administrator), se encargan de gestionar las bases de datos. Estos usuarios solo acceden a ciertos Hay tres El encargado de
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Hay que tener en cuenta que las necesidades de los usuarios son muy diferentes en funcin del tipo de usuario que sean: a los finales les interesa la facilidad de uso, a los desarrolladores la potencia y la flexibilidad de los lenguajes incorporados del sistema de bases de datos, a los administradores herramientas de gestin avanzada para la base de datos (Snchez, 2004).
2.2.5.3 Estructura de una base de datos.

Las bases de datos estn compuestas de datos y metadatos. Los metadatos son datos (valga la redundancia) que sirven para especificar la estructura de la base de datos; por ejemplo que tipo de datos se almacenan (si son texto, numero, fechas, etc.), que nombre se le da a cada dato (nombre, apellidos,...), como estn agrupados, como se relacionan, etc.
De este modo se producen dos visiones de la base de datos:
1. Estructura lgica. Indica la composicin y distribucin terica de la base de datos. La estructura lgica sirve para que las aplicaciones puedan utilizar los elementos de la base de datos sin saber realmente como se estn almacenando. Es una estructura que permite idealizar a la base de datos. Sus elementos son objetos, entidades, nodos, relaciones,
enlaces,... que realmente no tienen presencia real en la fsica del sistema. Por ello para acceder a los datos que tiene que haber una posibilidad de traducir la estructura lgica en la estructura fsica.
2. Estructura fsica. Es la estructura de los datos tan cual se almacenan en las unidades de disco. La correspondencia entre la estructura lgica y la fsica se almacena en la base de datos (en los metadatos).
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2.2.6 Disponibilidad de la informacin. 2.2.6.1 Acceso. En la actualidad es indiscutible la necesidad de la disponibilidad de la informacin. Las organizaciones son responsables de salvaguardar la informacin que gestionan por todos los medios disponibles y as garantizar su integridad y disponibilidad. 2.2.6.2 Tiempo. Es necesario dotar a los sistemas de gestin de almacenes con herramientas que les permitan gestionar sus procesos en tiempo real. El estado actual de la
tecnologa permite el diseo de sistemas que gestionan actividades y procesos en tiempo real, monitorizando permanentemente su estado y actuando incluso de forma automtica ante estmulos del sistema.
2.3 Capacitacin de personal.

2.3.1 Concepto. Es el conjunto de actividades encaminadas a proporcionar conocimientos, desarrollar habilidades y modificar actitudes del personal de todos los niveles para el mejor desempeo del trabajo.
2.3.2 Funcin. De acuerdo con Giarratana, toda organizacin debe especificar que conocimientos y destrezas deben tener los empleados que ocupan los cargos y que normas deben exigir; una vez especificados los requerimientos se selecciona el personal.
Adems, Giarratana asegura que tanto el proceso de seleccin como el de capacitacin del personal dependen en gran medida de factores como el anlisis de puestos, el plan de recursos humanos, y la oferta y calidad del mercado de trabajo.
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La capacitacin es tan importante en el entorno laboral que la negativa de la sociedad de invertir recursos para obtener una fuerza de trabajo altamente capacitada se refleja en la presencia de amplios grupos de poblacin que no resultan empleables ni pueden encontrar su ubicacin en el moderno mercado de trabajo (Giarratana, 2008).
2.3.3 Beneficios.
Las razones para brindar capacitacin a los empleados son numerosas, ya que gracias a esta se obtienen beneficios, no solo para la organizacin, sino tambin para el desarrollo de los individuos y el mejoramiento de las interrelaciones laborales.
Los beneficios organizacionales de la capacitacin son (Giarratana, 2008): Conduce a rentabilidad ms alta y actitudes positivas. Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles. Eleva la moral de la fuerza de trabajo. Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organizacin. Crea mejor imagen. Ayuda a mantener bajos los costos en muchas reas. Se promueve la comunicacin a toda la organizacin.
Los beneficios de la capacitacin para el individuo y que adems favorecen a la organizacin son: Ayuda al individuo para la toma de decisiones y solucin de problemas. Sube el nivel de satisfaccin con el puesto. Permite el logro de metas individuales. Elimina los temores a la incompetencia o a la ignorancia individual.
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Los beneficios en las relaciones humanas de la capacitacin son: Mejora la comunicacin entre grupos e individuos. Ayuda a la orientacin de nuevos empleados. Convierte a la empresa de un entorno de mejor calidad para trabajar y vivir en ella.
2.3.4 Determinacin de las necesidades de capacitacin.

La evaluacin de las necesidades permite establecer un diagnostico de los problemas actuales y de los desafos futuros que es necesario enfrentar mediante el desarrollo a largo plazo. Los cambios en el ambiente externo, pueden convertirse en fuentes de nuevos desafos; enfrentarlos de manera efectiva, hace posibles las necesidades de capacitacin.
En ocasiones un cambio en la estrategia en la organizacin puede crear una necesidad de capacitacin. El lanzamiento de nuevos productos o servicios,
generalmente requiere el aprendizaje de nuevos procedimientos. La capacitacin tambin puede utilizarse cuando se detectan problemas de alto nivel de desperdicio, tasas inaceptables de accidentes laborales, niveles bajos de motivacin, etc.
2.3.5 Mtodos de capacitacin y desarrollo.

Existen varios mtodos de capacitacin y desarrollo, pero es importante saber que cualquiera de estos puede utilizarse tanto para capacitacin como para desarrollo.
Al momento de la seleccin de una tcnica se deben considerar varios factores. Ninguna tcnica es ideal, el mejor mtodo depende de (Giarratana, 2008): La efectividad respecto al costo Contenido deseado del programa Preferencias y capacidad de las personas que recibirn el curso Idoneidad de las instalaciones con que se cuenta Principios de aprendizaje a emplear
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Mtodos. a) Instruccin directa sobre el puesto Se imparte durante las horas de trabajo. Se emplea, bsicamente para ensear a obreros y empleados a desempear su puesto actual. La instruccin es impartida por un capacitador, un supervisor o un compaero de trabajo experimentado.
Se brinca a la persona que va a recibir la capacitacin una descripcin general del puesto, su objetivo, y los resultados que se esperan de el. A continuacin el
capacitador proporciona un modelo que se pueda copiar. Las demostraciones y las prcticas se repiten hasta que la persona domine las tcnicas.
b) Rotacin de puestos A fin de proporcionar a sus empleados experiencia en varios puestos, se alienta la rotacin del personal de una a otra funcin. Cada movimiento de puesto es sta tcnica ayuda a la
precedido por una sesin de instruccin directa.
organizacin en el periodo de vacaciones, ausencias, renuncias, etc.
c) Relacin experto aprendiz En este tipo de tcnicas, se tienen claras ventajas para grupo de trabajadores calificados ya que se observan niveles muy altos de participacin y transferencia de trabajo por tanto la retroalimentacin se adquiere prcticamente de inmediato.
d) Conferencia, videos, pelculas, audiovisuales, on-line, va Internet Tienden a depender ms de la comunicacin masiva y menos de la participacin activa, generalmente permite economa de tiempo y recursos.
En muchas empresas se ha popularizado la prctica de exhibir un audiovisual en ocasiones especiales, como el primer contacto de un nuevo empleado con la organizacin. Otras se inclinan por pelculas, videos y expositores profesionales. Tambin se utilizan las simulaciones por computadora, este mtodo asume con frecuencia la forma de juegos, donde los jugadores efectan una decisin y la
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computadora determina el resultado. Se utiliza mucho para capacitar gerentes en la toma de decisiones.
Actualmente tambin se utiliza el tipo de capacitacin on-line que permite a travs de un sistema interactivo el desarrollo de tcnicas para especializarse en su puesto.
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III. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.
3.1 Recopilacin de datos para el estudio. Para la realizacin de cualquier proyecto es necesario, en primer lugar, recopilar informacin relacionada con el mismo. En este caso, se recopilo informacin para conocer la situacin al inicio del desarrollo del proyecto. Estos datos incluyeron el lay-out del almacn, el nmero de ubicaciones disponibles para almacenamiento, los mtodos de trabajo para el registro de ingresos al almacn, el tipo de material que se almacena y la designacin de reas para almacenamiento dependiendo del tipo de producto.
3.2
Propuesta de reorganizacin de espacios para almacenamiento por
apilamiento. El arreglo que tenan las reas de apilamiento al inicio del proyecto eran poco especificas, por esto, se hizo una propuesta de reacomodo de espacios y delimitaciones de rea para incentivar un mejor control en el almacenamiento. Las reas a las que se propuso modificar incluyeron el rea Racks Mabe, el rea Racks Cndor, el rea material terminado listo para embarcar, las reas recibo A y recibo B y el rea cartn. Estas reas se muestran en la figura 3.1.
Figura
3.1.
Arreglo
en
reas
para
almacenamiento
por
apilamiento.
Fuente: Elaboracin propia a partir del arreglo diseado y proporcionado por el C.P. Alberto Paloalto. Administrador del Almacn de REHAU Planta Celaya.
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A las reas antes mencionadas se les incluyo un cdigo de ubicacin para hacer ms fcil su identificacin y uso con la base de datos creada. Estos cambios se muestran en la figura 3.2.
Figura 3.2. Propuesta de reacomodo de espacios y definicin de limites.
Fuente: Diseo propio.
3.3 Desarrollo del sistema de identificacin de espacios y su implementacin.
La identificacin de los espacios abarco estantera, reas designadas para apilamiento y pasillos y se llevo a cabo tomando como referencia primaria el mtodo descrito en la seccin 2.2.2. Se utilizo un cdigo nico para cada lugar de almacenamiento de mercanca. Este cdigo consta de tres componentes: 1. El primero es una letra y hace referencia a un estante o seccin para apilamiento dentro del almacn.
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2. El segundo es un nmero (1 2 dgitos), e indica la posicin horizontal de una ubicacin dentro de un estante o seccin para apilamiento dentro del almacn. 3. El tercero es un nmero que indica la posicin vertical que ocupa una ubicacin y solo se utiliza en estantera ya que en las zonas designadas para almacenamiento por apilamiento no es factible su utilizacin. Este cdigo se imprimi en etiquetas de polivinilo en color azul con las letras y nmeros en blanco como lo presenta la Figura 3.1.
Figura 3.3 Diseo de etiqueta de identificacin.
Fuente: Elaboracin propia a partir del diseo proporcionado por el C.P. Alberto Paloalto, Administrador del Almacn de REHAU Planta Celaya.
Estas etiquetas se colocaron en los travesaos de metal en la parte frontal de la estantera metlica como lo muestra la Fotografa 3.1.
Fotografa 3.1. Etiquetas colocadas en travesaos. Tomada el 17 de Noviembre de 2010.
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Y en el caso de las zonas designadas para apilamiento se colocaron a nivel de piso como se muestra en la fotografa 3.2.
Fotografa 3.2. Etiquetas colocadas a nivel piso. Tomada el 17 de Noviembre de 2010.
3.4 Desarrollo de una base de datos en Microsoft Excel.
La base de datos se desarrollo en un libro de clculo de Microsoft Excel. Este libro de clculo consta de cinco secciones las cuales se describen a continuacin:
a) Men de inicio: es la primera hoja del libro de clculo y sirve nica y exclusivamente como direccionamiento para el usuario de la base de datos, permitindole ingresar a la seccin de su inters. Esto se logra mediante hipervnculos enlazados a las diferentes secciones de las que consta el libro de clculo en cuestin y se activan al dar clic en la seccin sombreada que contiene el nombre de la seccin de inters.
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Figura 3.4 Pantalla Men de Inicio.
Fuente: Elaboracin propia.
b) Materia prima: se puede acceder a esta seccin dando un clic en el recuadro con su nombre en la hoja men, o bien, mediante un clic en la pestaa que contiene su nombre. Esta seccin ocupa la segunda hoja de clculo y tiene como principal funcin almacenar los registros de la ubicacin de materia prima ingresada al almacn. Dentro del diseo de sta hoja se utilizan cinco columnas principalmente, las cuales corresponden al nombre de artculo, ubicacin, semana de ingreso, cantidad y descripcin respectivamente.
Adems, dentro de sta hoja se incluyo un hipervnculo que regresa al usuario al la hoja del men de inicio si as lo desea y otro hipervnculo que lleva al usuario a la seccin de lay-out en caso de que se desee observar la alguna ubicacin especifica en el lay-out del almacn. Tambin dentro
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de sta hoja de calculo se encuentra un interfaz, el cual ser descrito de manera independiente, para que el ingreso de los datos sea mas cmodo y de fcil uso para quien capturara los datos (en este caso serian mayormente los montacarguistas).
Figura 3.5 Pantalla seccin Materia Prima
c) Producto terminado: se accede a
esta seccin dando un clic en el
recuadro con su nombre en la hoja men, o bien, mediante un clic en la pestaa que contiene su nombre. Esta seccin ocupa la tercera hoja de clculo y tiene como principal funcin almacenar los registros de la ubicacin de producto terminado que ingresa al almacn. Al igual que ocurre con la seccin materia prima, en esta seccin se utilizaron cinco columnas principalmente nombradas como articulo, ubicacin, semana de ingreso, cantidad y descripcin. De igual manera que en la seccin de materia prima dentro de sta hoja se incluyo un hipervnculo que regresa al usuario al la hoja del men de inicio y otro hipervnculo que lleva al usuario a la seccin de layout. Tambin dentro de sta hoja de clculo se incluyo un interfaz similar al incluido en la seccin materia prima para que
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el ingreso de los datos sea cmodo, accesible y de fcil uso para quien capturara los datos.
Figura 3.6 Pantalla seccin Producto Terminado
d) Suministros varios: se accede a sta seccin dando un clic en el recuadro con su nombre en la hoja men, o bien, mediante un clic en la pestaa que contiene su nombre. Esta seccin ocupa la cuarta hoja de clculo y tiene como principal funcin almacenar los registros de la ubicacin de materiales diversos (suministros) que ingresan al almacn. Al igual que ocurre con la seccin materia prima y producto terminado, en sta seccin se utilizaron cinco columnas principalmente, las cuales fueron nombradas como articulo, ubicacin, semana de ingreso, cantidad y descripcin respectivamente. De igual manera que en la seccin de materia prima y producto terminado, dentro de sta hoja se incluyo un hipervnculo que regresa al usuario al la hoja del men de inicio y otro hipervnculo que lleva al usuario a la seccin de layout. Tambin dentro de sta hoja de clculo se incluyo un interfaz similar al incluido en la seccin materia
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prima y al incluido en la seccin de producto terminado para que el ingreso de los datos sea mas accesible y de fcil uso para quien capturara los datos.
Figura 3.7 Pantalla seccin Suministros Varios
e) Lay-out: se accede a sta seccin dando un clic en el recuadro con su nombre en la hoja men, mediante un clic en la pestaa que contiene su nombre, o bien, haciendo clic en el hipervnculo colocado en las secciones de materia prima, producto terminado y suministros varios. Esta seccin ocupa la quinta hoja de clculo y tiene como principal funcin ilustrar al usuario sobre las ubicaciones existentes en el almacn as como su distribucin. En sta seccin se incluyeron hipervnculos a cada una de las secciones anteriores. Adems se incluyo un interfaz, diferente al de las secciones anteriores, el cual se describir de manera independiente. Cabe mencionar que no se utilizo una escala exacta en la elaboracin del mapa de ubicaciones, ya que su funcin dentro de este trabajo no
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requiere de exactitud dimensional por ser solo utilizado como referencia ilustrativa.
Figura 3.8 Pantalla Seccin Lay Out
f) Interfaz de materia prima, producto terminado y suministros varios: se activa al hacer clic en el recuadro gris con la leyenda men que se encuentra en la parte superior de la hoja de clculo, especficamente en la flecha de color rojo, y su principal funcin es facilitar el ingreso de datos.
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Figura 3.9 Pantalla acceso a interfaz de la seccin Materia Prima
El interfaz consta de cinco casillas, en las cuales se ingresa la informacin. Estas casillas tienes los mismos nombres de las columnas utilizadas en las ya mencionadas secciones, los cuales son; artculo, ubicacin, semana de ingreso, cantidad y descripcin y esto es porque al ingresar informacin en estas casillas y registrarla, los datos se depositan en la columna que le corresponde. Adems de las cinco casillas, el interfaz cuenta con cinco botones de comando nombrados como: entra, consulta, sale, filtrar y quitar filtro.
El botn de comando entra, genera un nuevo registro en la base de datos a partir de la informacin que se haya introducido en las casillas del interfaz. El botn de comando consulta lleva a cabo una bsqueda de los registros que sean iguales a lo ingresado en la casilla articulo. El botn de comando filtrar sirve como complemento de la opcin de consulta, ya que al encontrar el articulo consultado y hacer clic en este botn se ejecuta un auto filtro para facilitar la visualizacin de todos los registros ligados a la consulta efectuada. El botn de comando quitar filtro finaliza la funcin de auto filtro y muestra nuevamente todos los registros. El botn de comando sale se utiliza a partir de que se encontr el articulo necesitado y es sacado del almacn. Para esto, es necesario
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primero efectuar la consulta, elegir de entre los varios registros cual es el que se va a utilizar y al dar clic en el botn se borra el registro de la hoja de clculo. El interfaz descrito fue elaborado utilizado la herramienta Visual Basic de Microsoft Excel y el cdigo de programacin utilizado se detalla en la seccin de anexos.
Figura 3.10 Interfaz de la seccin Materia Prima
g) Interfaz de la seccin lay-out: se activa al hacer clic en el recuadro gris con la leyenda mostrar ubicacin que se encuentra en la parte superior de la hoja de clculo, especficamente en la flecha de color rojo.
Figura 3.11 Pantalla acceso a interfaz de la seccin Lay-Out
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Su nica funcin es la de mostrar de manera automatizada la ubicacin que se le solicite. Esto se lleva a cabo al ingresar el cdigo de la
ubicacin que se desea observar en la casilla nica del interfaz, con nombre ubicacin y dando clic en el botn mostrar. Al hacerlo, la
ubicacin introducida es activada y resaltada con color amarillo.
Al igual que el interfaz descrito anteriormente, el interfaz de la seccin layout se construy utilizando la herramienta visual Basic de Microsoft Excel y su cdigo de programacin se detalla en la seccin de anexos.
Figura 3.12 Interfaz de la seccin Lay-Out.
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IV. RESULTADOS
4.1 Base de datos
En referencia al objetivo general planteado en el cual se expresa el inters en la construccin de una base de datos en la cual se registren las ubicaciones de artculos almacenados en el interior del almacn, su construccin se llevo a cabo usando Microsoft Excel y la herramienta de programacin Microsoft Visual Basic. Adems, su construccin fue hecha de manera que el personal operativo, quienes serian usuarios, pueda utilizarla sin la necesidad de ser expertos en el uso de Microsoft Excel.
El procedimiento realizado para su construccin as como la descripcin a detalle de las partes que la componen, se encuentran en la seccin 3.4.
4.2 Sistema de identificacin de espacios.

Se construyo un sistema de identificacin de espacios para dar respuesta al objetivo particular planteado en el cual se expresa la intencin de su elaboracin. Este sistema y el cdigo de identificacin usado se desarrollaron tomando como referencia el procedimiento descrito en la seccin 2.2.2. Las actividades realizadas para su elaboracin, as como el diseo y descripcin se describen de manera completa en la seccin 3.3.
Las fotografas 4.1, 4.2 y 4.3 son ejemplos ilustrativos del resultado obtenido en cuanto al sistema de identificacin de espacios.
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Fotografa 4.1 Estantera Identificada. Tomada el 23 de Noviembre de 2010.
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4.3 Capacitacin
La capacitacin al personal operativo que en un inicio se planteo como objetivo particular no se pudo llevar a cabo.
Una de las razones por la cual no se imparti la capacitacin es porque aun no se gestiona el equipo de cmputo en el que se llevara a cabo la operacin de registro de ubicaciones.
Otra de las razones por la que no se logro este objetivo es porque aun falta decidir la forma en que se efectuara el registro, es decir, si los operarios introducirn los datos directamente en la computadora (cuando esta se adquiera), o si se anexara un espacio para el registro de la ubicacin al formato de entradas existente en cuyo caso la persona encargada de interactuar con la base de datos seria la persona que lleva el control de stocks en el almacn.
Adems, en este momento se esta llevando a cabo una ampliacin de la nave industrial en donde se pretende reubicar una seccin del almacn, por lo que se espera que haya cambios en el organigrama actual e incluso en los procedimientos de operacin.
4.4 Herramienta de apoyo para el mejoramiento en la utilizacin de la metodologa PEPS.
Esta herramienta se propuso como objetivo al inicio del proyecto y se obtuvo como parte de la base de datos creada. Esto es, al buscar un artculo dentro de la base de datos y al ser este encontrado, se tiene la opcin (botn de comando) de filtrar los datos para que solo aparezca dicho artculo. Al activar este filtro aparece una lista con todas y cada una de las ubicaciones de dicho articulo, lista en la cual se incluye la semana de ingreso de cada uno de estas ubicaciones, por lo resulta factible el creer que el operario tomara el articulo que ingreso primero al almacn.
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La Figura 4.1 muestra grficamente la opcin que tendra un operador para elegir cual es la materia prima que debe surtir bajo las reglas de operacin de la metodologa PEPS.
Figura 4.4 Aplicacin de PEPS (FIFO) usando la base de datos.
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Para dar mayor orden y claridad a las conclusiones del presente proyecto estas se presentan en forma de lista y son:
1. Se implanto parcialmente el sistema de identificacin de espacios ya que solo abarc la estantera, quedando inconclusa la identificacin de ubicaciones a nivel piso en las secciones de almacenamiento por apilamiento.
2. Se creo la base de datos tomando como principal referencia el sistema de identificacin de espacios.
3. Se describi de forma clara la forma en que opera la base de datos.
4. Se brindo una herramienta informtica en la que se registra la semana de ingreso de materiales al almacn para que esta pueda ser utilizada para incrementar el rendimiento de la metodologa PEPS. Adems, se brindo
informacin acerca de las consecuencias en el uso de la metodologa PEPS en el almacenamiento en bloques.
La forma en que opera el almacn en cuestin es eficiente. Sus procesos estn definidos y son respetados por el personal que ah labora. Sin embargo, como las tendencias actuales en el mundo de los negocios lo indican, necesita orientarse hacia el uso de tecnologas de informacin que incrementen aun ms su rendimiento. En este caso en particular, se debe direccionar el cambio hacia las tecnologas de la informacin que gestionen informacin en tiempo real. Por estas razones no esta de ms hacer algunas recomendaciones, las cuales son: 1. Estudio costo-beneficio considerando la adquisicin de tecnologas de la informacin que puedan manejar informacin en tiempo real.
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2. Integracin de tareas (ubicaciones, FIFO, inventario) en un solo proceso apoyado en tecnologas de la informacin.
3. Capacitacin del personal en cuanto al manejo de herramientas informticas.
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GLOSARIO
Alvolos: Los espacios para la colocacin de las cargas dentro de las estanteras. Pueden ser nicos o mltiples y en cualquier caso las posiciones de las cargas deben estar completamente delimitadas.
Interfaz: En software, parte de un programa que permite el flujo de informacin entre un usuario y la aplicacin y otros programas o perifricos. Esa parte de un programa est constituida por un conjunto de comandos y mtodos que permiten estas intercomunicaciones.
Mtodo PEPS: Conocido comnmente como FIFO.
Aplicado a las mercancas
significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las primeras que se compran, son las primeras que se venden.
Paleta (pallet): Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mnimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla
(montacargas).
VII
REFERENCIAS
Aguilar-Morales, J.E. (2010) Elaboracin de programas de capacitacin. Network de Psicologa Organizacional. Mxico: Asociacin Oaxaquea de Psicologa A.C. Garca, Cantu, Alfonso. Almacenes: Planeacin, organizacin y control. Ed. Trillas (1996). Garca Sabater, J. P., Introduccin al diseo de sistemas productivos y logsticos. Diseo de sistemas productivos y logsticos. Departamento de Organizacin de Empresas, E. F. y C. Universidad Politcnica de Valencia, 2004. Giarratana, Matias. "Degerencia.com." Como Capacitar a Su Personal. N.P., 26 oct 2008. Web. 11 Oct 2010. <http://www.degerencia.com/articulo/como_capacitar_a_su_personal> IVAN ORGANIZACIN S. A. DE C. V. Terminales.com.. 2010. Recuperado el 12 nov. 2010. Disponible en: <http://www.terminales.com/tema.php?ID=Antecedentes> Moreno Gutierrez J, Reyes Gonzalez R. (2004). Anlisis y propuesta de implementacin de herramientas para la mejora en la ubicacin y manejo de materiales dentro del Centro de Distribucin Interceramic. Tesis para obtener el titulo de Licenciado en Ingeniera Industrial, Universidad de las Amricas Puebla. Ojeda Ramrez G. (2006). Modelo basado en la herramienta empowerment para mejorar la calidad de atencin al cliente en una pequea empresa del sector manufacturero en Huajuapan de Len, Oaxaca. Tesis para obtener el titulo de Licenciado en Ciencias Empresariales, Universidad Tecnolgica de la Mixteca. PricewaterhouseCoopers. Manual didctico PILOT. Programa de Innovacin Logstica de Aragn. Instituto Aragons de Fomento. Zaragoza, Espaa., 2010. Snchez, Jorge. Diseo conceptual de Bases de Datos. 2004, n.d. Recuperado. 11 Oct 2010. Disponible en:<http://www.jorgesanchez.net/bd/disenoBD.pdf>.
VIII
ANEXOS
Anexo 1. Formato Control de Ubicaciones
CONTROL DE UBICACIONES
FECHA MATERIAL DESCRIPCION ENTRA SALE UBICACIN SEMANA DE INGRESO
IX
Anexo 2. Cdigo de programacin usado para la elaboracin del interfaz de la seccin Materia Prima mediante el editor Microsoft Visual Basic.
Private Sub CommandButton1_Click() 'USADO PARA REGISTRAR NUEVOS INGRESOS AL ALMACEN Range("B9").Select Selection.EntireRow.Insert TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton2_Click() 'USADO PARA EFECTUAR CONSULTAS Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt _ :=xlPart, SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:= _ False).Activate End Sub Private Sub CommandButton3_Click() 'USADO PARA REGISTRAR SALIDAS DE MATERIAL 'UNA VEZ QUE ESTE FUE ENCONTRADO A TRAVES DE LA FUNCION CONSULTA Selection.EntireRow.Delete Range("B9").Select TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton4_Click() Selection.AutoFilter Selection.AutoFilter Field:=1, Criteria1:=TextBox1 End Sub Private Sub CommandButton5_Click() 'USADO UNA VEZ QUE SE TERMINA LA CONSULTA Y QUEREMOS VER TODOS LOS REGISTROS Range("A1").AutoFilter End Sub Private Sub TextBox1_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA ARTICULO Range("B9").FormulaR1C1 = TextBox1 End Sub Private Sub TextBox2_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA UBICACION
Range("D9").FormulaR1C1 = TextBox2 End Sub Private Sub TextBox3_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA CANTIDAD Range("H9").FormulaR1C1 = TextBox3 End Sub Private Sub TextBox4_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA DESCRIPCION Range("J9").FormulaR1C1 = TextBox4 End Sub Private Sub TextBox5_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA SEMANA DE INGRESO Range("F9").FormulaR1C1 = TextBox5 End Sub
XI
Anexo 3. Cdigo de programacin usado para la elaboracin del interfaz de la seccin Producto Terminado mediante el editor Microsoft Visual Basic.
Private Sub CommandButton1_Click() 'USADO PARA REGISTRAR NUEVOS INGRESOS AL ALMACEN Range("B10").Select Selection.EntireRow.Insert TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton2_Click() 'USADO PARA EFECTUAR CONSULTAS Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt _ :=xlPart, SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:= _ False).Activate End Sub Private Sub CommandButton3_Click() 'USADO PARA REGISTRAR SALIDAS DE MATERIAL 'UNA VEZ QUE ESTE FUE ENCONTRADO A TRAVES DE LA FUNCION CONSULTA Selection.EntireRow.Delete Range("B10").Select TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton4_Click() Selection.AutoFilter Selection.AutoFilter Field:=1, Criteria1:=TextBox1 End Sub Private Sub CommandButton5_Click() 'USADO UNA VEZ QUE SE TERMINA LA CONSULTA Y QUEREMOS VER TODOS LOS REGISTROS Range("A1").AutoFilter End Sub Private Sub TextBox1_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA ARTICULO Range("B10").FormulaR1C1 = TextBox1 End Sub Private Sub TextBox2_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA UBICACION Range("D10").FormulaR1C1 = TextBox2 End Sub
XII
Private Sub TextBox3_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA CANTIDAD Range("H10").FormulaR1C1 = TextBox3 End Sub Private Sub TextBox4_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA DESCRIPCION Range("J10").FormulaR1C1 = TextBox4 End Sub Private Sub TextBox5_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA SEMANA DE INGRESO Range("F10").FormulaR1C1 = TextBox5 End Sub
XIII
Anexo 4. Cdigo de programacin usado para la elaboracin del interfaz de la seccin Suministros Varios mediante el editor Microsoft Visual Basic.
Private Sub CommandButton1_Click() 'USADO PARA REGISTRAR NUEVOS INGRESOS AL ALMACEN Range("B10").Select Selection.EntireRow.Insert TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton2_Click() 'USADO PARA EFECTUAR CONSULTAS Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt _ :=xlPart, SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:= _ False).Activate End Sub Private Sub CommandButton3_Click() 'USADO PARA REGISTRAR SALIDAS DE MATERIAL 'UNA VEZ QUE ESTE FUE ENCONTRADO A TRAVES DE LA FUNCION CONSULTA Selection.EntireRow.Delete Range("B10").Select TextBox1 = Empty TextBox2 = Empty TextBox3 = Empty TextBox4 = Empty TextBox5 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub CommandButton4_Click() Selection.AutoFilter Selection.AutoFilter Field:=1, Criteria1:=TextBox1 End Sub Private Sub CommandButton5_Click() 'USADO UNA VEZ QUE SE TERMINA LA CONSULTA Y QUEREMOS VER TODOS LOS REGISTROS Range("A1").AutoFilter End Sub Private Sub TextBox1_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA ARTICULO Range("B10").FormulaR1C1 = TextBox1 End Sub Private Sub TextBox2_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA UBICACION Range("D10").FormulaR1C1 = TextBox2 End Sub
XIV
Private Sub TextBox3_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA CANTIDAD Range("H10").FormulaR1C1 = TextBox3 End Sub Private Sub TextBox4_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA DESCRIPCION Range("J10").FormulaR1C1 = TextBox4 End Sub Private Sub TextBox5_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA SEMANA DE INGRESO Range("F10").FormulaR1C1 = TextBox5 End Sub
XV
Anexo 5. Cdigo de programacin usado para la elaboracin del interfaz de la seccin Lay-Out mediante el editor Microsoft Visual Basic.
Private Sub CommandButton1_Click() 'AL DAR CLICK EN ESTE BOTON SE MUESTRA LA UBICACION QUE SE SOLICITE EN EL ALMACEN 'RESALTADA EN COLOR AMARILLO PARA SU FACIL IDENTIFICACION Selection.Interior.ColorIndex = xlNone Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt:=xlPart, SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:=False).Activate With Selection.Interior .ColorIndex = 6 .Pattern = xlSolid End With TextBox1 = Empty TextBox1.SetFocus End Sub Private Sub TextBox1_Change() 'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA UBICACION FormulaR1C1 = TextBox1 End Sub
XVI

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Instituto Tecnolgico de Celaya

Departamento de Ingeniera Industrial

Reporte de Residencia Profesional

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE LOCALIZACIN DE ARTCULOS EN EL ALMACN DE REHAU PLANTA CELAYA.

Nombre de la Empresa: REHAU S. A. de C. V.

Presenta: Pedro Prez Martnez No. Control: 06033070

Asesor Externo: C. P. Alberto Paloalto

Periodo de residencia: Del 15 de Junio al 15 de Diciembre del 2010

REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL

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REFERENCIAS ....................................................................................................... VII ANEXOS ................................................................................................................ VIII

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1.2.2 Objetivos particulares.

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1.3 Caractersticas del rea de desarrollo.

Figura 1.1. Ubicacin de REHAU Planta Celaya en vista satelital.

(Consultado: 2010, Septiembre 8).

1.3.2. Antecedentes histricos de la empresa.

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Tabla 1.1 Historia de REHAU. 1948 1951 1954 1958

1961 1969 1969 1976 1976

1978 1979 1985 1986 1988

Primer parachoques producido para el VW Passat.

La sede norteamericana se muda a Leesburg, Virginia.

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1992 1994 1994 1995

Comienza produccin la planta de Baie dUrf, Quebec.

1996 1998 2000

Fuente: Adaptado de INDUSTRIAS REHAU, S. A. HISTORIA-, (2010), http://www.rehau.com.mx/compania/acerca.de.nosotros/historia.de.la.compania.shtml Noviembre 4)

(rehau.es), Disponible: (Consultado: 2010,

1.3.3 Misin REHAU.

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1.3.4 Visin REHAU.

1.3.5 Perfil corporativo REHAU.

peridicamente nuevos productos para las empresas y los consumidores.

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1.3.6 Poltica de calidad REHAU.

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1.3.7 Responsabilidad ambiental de la empresa REHAU.

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1.3.8 Organigrama REHAU Planta Celaya.

Figura 1.2 Organigrama REHAU Planta Celaya.

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1.3.9 rea especfica de desarrollo.

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Figura 1.3 Organigrama interno del almacn de REHAU Planta Celaya.

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1.4 Problemas a resolver.

La Fotografa 1.1 ilustra el problema descrito.

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1.5 Alcances y limitaciones.

II. FUNDAMENTO TERICO

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