DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL DA EMBALAGEM

CARTER EXPERIMENTAL DO PROJETO ESTRUTURAL O projeto estrutural (e das protees, que veremos adiante) , essencialmente experimental. So os testes, normalizados ou de campo, que permitem a comparao e otimizao de alternativas, que indicaro se um projeto ou no adequado. H muitos casos, porm, em que no h como fazer o desenvolvimento experimental, especialmente com embalagens logsticas de produtos no seriados ou que no possam ser submetidos a testes, por seu valor, por exemplo. O carter experimental do projeto, ento, vem da experincia

acumulada na produo da tecnologia, do clculo, aplicando conhecimentos da resistncia de estruturas e materiais. Geralmente difcil aplicar conceitos

tericos de projeto estrutural com materiais como a madeira ou o papelo. A NBR 7190:1997, por de exemplo, estruturas define de toda uma metodologia em de

dimensionamento

madeira,

baseada

critrios

probabilsticos de estados limite. A complexidade da estrutura da embalagem de madeira, porm, com seus elementos de ligao e irregularidades do material, acaba exigindo um fator de segurana elevado, de 6 a 8, envolvendo um grande fator de ignorncia. Mas como so embalagens no seriadas, no h um grande problema no superdimensionamento. fundamental, neste

caso, a experincia com prticas semelhantes, mas bom no confiar totalmente naquele carpinteiro que tem 40 anos de prtica, sem uma anlise crtica do projeto, por engenheiro capacitado. Com caixas de papelo ocorre o mesmo, mas os fabricantes tm uma prtica mais sistematizada, uniforme. Ainda assim, podem usar fatores de

segurana insuficientes, seja por falta de informao sobre os esforos previsveis, seja por presso da minimizao de preo. Pode haver, aqui, uma discusso sobre a questo da responsabilidade, se de quem fornece a caixa ou do comprador que a especifica, no caso de um colapso no empilhamento, por exemplo. Mas essa discusso fugiria do enfoque tcnico que estamos
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visando. discusso.

No tenho, alm disso, conhecimento jurdico para entrar nessa

RESISTNCIA COMPRESSO A determinao da resistncia ao empilhamento o problema mais comum de dimensionamento estrutural da embalagem. O colapso das caixas por compresso, e portanto o colapso da pilha, causa das mais comuns de avarias em transporte e armazenamento. Como saber se a embalagem tem a resistncia necessria? dimensionar a estrutura para que ela tenha essa resistncia? Em primeiro lugar, qual a resistncia necessria? Ela depender da altura de empilhamento, em transporte e em condies estticas. Depender da severidade das condies de transporte e armazenamento: aceleraes; umidade; durao; nmero de movimentaes que podem afetar a integridade da estrutura; qualidade do empilhamento quanto linearidade; cargas localizadas, como as aplicadas pelo palete superposto; estiva da carga; etc.. So tantas as variveis, e to imprevisveis, que o normal se trabalhar com um fator de segurana. Assim, a resistncia da caixa dever ser Como

correspondente ao peso que ser suportado, multiplicado por um fator de segurana. Se o peso de cada caixa P, o nmero de camadas de

empilhamento n, o fator de segurana s, a resistncia da caixa deve ser R: R = s P (n-1) O fator de segurana pode ser estimado em funo da severidade prevista das condies. Para um empilhamento em transporte, deve ser de, no mnimo, 2. Se a embalagem for de papelo, no mnimo 3. Em condies mais severas, o fator pode chegar a 6, ou at 8, dependendo tambm do valor do produto embalado. Incrivelmente, a norma da ONU para embalagem de produtos perigosos estabelece uma verificao da resistncia R, sem qualquer fator de segurana. Isto cria condies inseguras de transporte, exatamente para produtos perigosos. Discutimos e estudamos cuidadosamente esse problema na ABNT
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ao ser feita a norma brasileira e ao tentarmos contribuir para a elaborao da regulamentao da ANTT. Na norma brasileira NBR 11564:2002 foi

introduzido um fator de segurana, mas a Resoluo 420/04 da ANTT manteve o erro da ONU (erro que a prpria ONU evitou ao estabelecer um fator de segurana 1,8 na norma de contentores para produtos perigosos, fator ainda muito baixo). O fator de segurana deve estar relacionado s diferenas entre as condies admissveis da realidade do transporte e armazenamento e as condies normalizadas para teste ou ensaio da resistncia da embalagem. Num teste verifica-se, num ensaio mede-se. O teste de compresso simples da embalagem nada mais que a colocao de um peso determinado, com rea plana de apoio, com seu centro de gravidade centrado sobre a embalagem, aplicado sem impacto. As condies de ambiente para o teste devem ser de 65% de umidade relativa e 23C, no caso de embalagens de material celulsico. O teste normalizado pela NBR 9475:1986 (atualmente em reviso).

Eventualmente, o carregamento de teste pode ser descentrado, se visa simular uma condio de empilhamento de caixas com centro de gravidade deslocado. Outra forma de controlar a resistncia da embalagem o ensaio de compresso dinamomtrica. Utiliza-se uma prensa dinamomtrica na qual a embalagem colocada e sujeita a uma deformao em velocidade constante, traando-se a curva fora x deformao. Este ensaio normalizado pela ISO
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12048, pela ASTM D642-00(2005) e pela TAPPI T804. A ABNT o normaliza apenas para caixas de papelo (NBR 6739:1980). Como o teste mais prximo da realidade que o ensaio, usa-se para o ensaio um fator de segurana maior. Tem-se, assim, formas de determinar e controlar a resistncia da embalagem ao empilhamento simples. O empilhamento, porm, no precisa ter apenas resistncia: preciso ter tambm estabilidade, principalmente no transporte, quando as solicitaes horizontais so significativas (aceleraes de frenagem e de balano do caminho e de engate de vages, principalmente). Para verificao da

resistncia e estabilidade das embalagens usado o teste de compresso com cisalhamento, conforme a norma IPT-NEA 04 MT (que coincide com norma da JIS). A resistncia de engradados, principalmente, deve ser verificada por esse mtodo. aplicada, por esse mtodo, uma carga horizontal de 10% da de compresso, o que muito pouco se lembrarmos que as aceleraes horizontais podem ser maiores que 0,1G, podendo chegar a mais de 0,5G. prensa dinamomtrica

A estabilidade de unidades de carga, com a verificao, principalmente, da fixao ao palete e da eficincia de amarraes, cintamentos ou envolvimentos com filme plstico, pode ser verificada por meio de testes de queda rotacional (IPT-NEA 02 MT) ou de oscilao horizontal (IPT-NEA 08 MT), sendo o ltimo recomendvel para simular o transporte ferrovirio. Outra situao de compresso que a embalagem pode encontrar a de carga concentrada. Ocorre, principalmente, por ter a embalagem que suportar pessoas andando sobre ela. Usa-se a norma IPT-NEA 10 MT (baseada em
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norma AFNOR), correspondente NBR 9465:1986. aplicada uma carga de 90daN em uma rea circular com dimetro de 10cm, e verifica-se ( um teste) se a embalagem suporta ou no, sem dano ao produto (aquele vidro, que no serve para nada, sobre o fogo, vtima usual desse teste e da situao real). Algumas embalagens podem ter que suportar compresso lateral, como as que so movimentadas por side clamps. No h, no entanto, alguma norma que permita o controle dessa resistncia.

RESISTNCIA AO LEVANTAMENTO Esse problema to comum e grave que estranho no haver, nas normas internacionais ou de outros pases, nenhum mtodo para verificao da resistncia estrutural da embalagem nestas operaes. H mtodo da norma da ONU para contentores de produtos perigosos que estabelece um teste de iamento e outro de apoio sobre garfo, com sobrecarga de 25%. A norma IPTNEA 05 MT, correspondente NBR 9476:1986, estabelece uma simulao do levantamento com fator de segurana 1,5. Verifica-se, por exemplo, se as

alas destinadas ao manuseio tm resistncia suficiente, ou se o fundo da caixa se abre ao esta ser levantada (o que um acidente comum). iamento, verifica-se a resistncia dos pontos de passagem de cabos. No

RESISTNCIA PRESSO INTERNA Algumas embalagens devem suportar uma presso interna,

particularmente quando devem conter lquidos ou gases, mas tambm ps ou gros, ou peas soltas. No caso de gases, tem-se vasos de presso, que no sero tratados aqui. A norma da ONU para embalagens de produtos perigosos pode ser aplicada. No caso de lquidos essa norma estabelece testes com um fator de segurana 1,5 sobre a presso interna que teriam, com determinada substncia, a 50C. A norma fala em presso de vapor do lquido, o que diferente da presso interna na embalagem que contm, alm do vapor do lquido, ar e vapor dgua, como normalmente ocorre. No estabelece, porm, o mtodo para a determinao da presso de vapor, o que levou definio,
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na discusso da NBR 11564:2002, de um mtodo que prev que o espao de gs sobre o lquido tambm contenha ar, de forma a se ter melhor correspondncia com a realidade. No caso dos produtos perigosos do Grupo de Risco I, os mais perigosos admissveis no transporte, a presso interna de teste deve ser de 250kPa. admitido, em tais testes, que a embalagem se deforme, mas no vaze. Um outro teste exigido por essa norma, chamado de estanqueidade, com presso interna bem menor, onde se supe que a embalagem no deva sofrer alterao. Sem essa suposio, no teria sentido tal teste em presso menor, mas a norma no explcita a respeito. Uma outra forma de verificar a resistncia presso interna e estanqueidade correspondente a que simula uma baixa presso externa, como a que ocorre em transporte areo. Para isso seguida a norma IPT-NEA 12 MT, correspondente NBR 9466:1986 e a norma da ISO, com a utilizao de uma cmara de vcuo.

RESISTNCIA AO VCUO INTERNO Alguns tambores, ou latas grandes, de paredes mais finas, podem sofrer colapso por presso externa ao serem transportados de um local alto para o nvel do mar. O teste de vcuo interno permite verificar a resistncia da

estrutura da embalagem a essa solicitao.

RESISTNCIA A QUEDAS Tambores e outras embalagens para lquidos no podem apresentar vazamento aps um teste de queda. Geralmente, o problema no a resistncia da embalagem, mas a proteo que ela oferece ao produto numa queda, que ser tratada adiante, em Dimensionamento das protees. Convm, at mesmo, que a embalagem no seja resistente queda, sofrendo amassamento ou quebra que absorva parte da energia de impacto, reduzindo a acelerao de choque do produto embalado. Esse amassamento ou quebra interessante tambm por

evidenciar que houve um impacto, levando a uma inspeo mais cuidadosa no

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recebimento da carga. O prprio desenho da embalagem, intencionalmente, pode favorecer essa quebra, como no exemplo da figura.

quebra de alerta

RESISTNCIA A IMPACTOS LOCALIZADOS Muitas embalagens devem ser capazes de suportar um impacto localizado sem permitir que este seja transmitido ao produto embalado. A

prpria resistncia do material da embalagem perfurao e o desenho que assegure um distanciamento entre o produto e a parede da caixa podem dar essa proteo contra impactos. A norma IPT-NEA 09 MT, correspondente NBR 9464:1986, baseada em norma AFNOR, permite a verificao experimental desse comportamento por meio de um pndulo com ponta normalizada (triortogonal) que impacta a embalagem com energia de 15J.

Embalagens de produtos como geladeiras e foges, que no podem sofrer pequenas punes ou amassamentos localizados, so as mais submetidas a esse teste.

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Tambores, especialmente os de fibra, tambm so testados com esse tipo de impacto, com ponta cnica, para verificar se o suportam sem vazamento. Embalagens de produtos infecciosos so obrigatoriamente submetidas a teste de perfurao, pela norma da ONU, com ponta esfrica ou cilndrica.

RESISTNCIA VIBRAO E CHOQUES REPETITIVOS A embalagem, especialmente por seus sistemas de acolchoamentos ou calos, deve proteger o produto contra vibraes, como veremos adiante, mas ela prpria deve ter certa resistncia. Um caso tpico o da resistncia do fundo de tambores de ao fadiga (ou plastificao alternada) em esforos de flexo cclica. Tm sido registrados casos de ruptura com vazamento do contedo de tambores de 200 litros e em latas de 20 litros. Um teste em mesa vibratria permite a verificao da qualidade do desenho (ausncia de dobras vivas e pontos de concentrao de tenses, por exemplo) e do material (ao acalmado, por exemplo) de forma a evitar-se a fadiga. Deve ser lembrado que os choques repetitivos, como os que ocorrem na traseira do caminho, podem comprometer a resistncia da embalagem ao empilhamento. As oscilaes horizontais tambm foram as caixas de baixo das pilhas. Foi visto, acima, que se usa um fator de segurana no

dimensionamento da resistncia compresso, que leva em conta, inclusive, tais condies. Quando tratamos de CONDIES FSICAS DA DISTRIBUIO FSICA CONDIES NORMALIZADAS, apresentamos as normas para os testes de vibrao e impacto repetitivo. Para a anlise de comportamento da embalagem ou unidade de carga em condies dinmicas comum realizar o teste de campo. H casos em que um laboratrio de embalagem no disponvel, ou a embalagem no cabe na mesa vibratria, ento o teste de campo a nica alternativa vivel. Este
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deve ser instrumentado com acelermetros, sempre que possvel, para que se tenha um registro das aceleraes efetivamente aplicadas embalagens testadas. O ideal que as diversas alternativas de embalagem sejam testadas simultaneamente, em igualdade de condies. No colocar, por exemplo, as caixas mais resistentes em baixo e as menos resistentes em cima, pois ento no teramos uma comparao com igualdade de alturas de empilhamento. O teste de campo da embalagem pode ser associado ao teste de mercado, com a remessa de lotes piloto e o acompanhamento por pesquisadores do mercado, em um mbito representativo mas isolado, de maneira que eventual resultado negativo no prejudique a imagem do produto.

ESPECIFICAO DE DESEMPENHO OU DE MATERIAL No controlo da qualidade de desenvolvimento da embalagem deve-se trabalhar com especificaes de desempenho, isto , de comportamento no cumprimento das funes. Todos esses testes aqui citados visam isso. A embalagem, com seu prottipo ou srie piloto aprovada nos testes laboratoriais ou de campo, passa pela fase de desenvolvimento e comparao de alternativas (como vimos ao tratar da minimizao de custos) No fim desse processo de desenvolvimento tem-se que estabelecer uma especificao de fornecimento, com uma metodologia de controle da qualidade de recebimento. Do lado do fabricante da embalagem, uma metodologia de controle da qualidade de produo. Os mtodos de verificao ou avaliao do desempenho no so facilmente aplicveis a estes outros controles da qualidade. Alguns testes, que exigem mesa vibratria, ou cmara climtica, ou de vcuo, no so viveis no controle industrial, dado o custo dos equipamentos e a demora nos procedimentos. So apenas para desenvolvimento ou certificao de

conformidade. necessrio, ento, que sejam definidos testes e ensaios com equipamentos mais simples e procedimentos rpidos, portanto o controle se faz sobre os materiais da embalagem. Para isso, a embalagem aprovada no

processo de desenvolvimento deve passar por uma caracterizao de seu

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material, sendo identificadas e medidas as propriedades significativas, relevantes, desse material. muito comum que sejam especificadas

propriedades do material que nada tm a ver com o desempenho da embalagem, como a gramatura do papelo, por exemplo. Ao tratarmos dos materiais veremos quais so as propriedades significativas, que devem ser controladas.

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