CENTRO DE INVESTIGACIN EN QUMICA APLICADA

MAESTRA EN TECNOLOGA DE POLMEROS TEMAS SELECTOS DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS DR. FRANCISCO RODRGUEZ PRACTICA 2. ELEMENTOS DE MEZCLADO [I. CANDY Y. MALES CASTAEDA]

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FEB. 27/2012

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PRCTICA 2. ELEMENTOS DE MEZCLADO

Objetivo. Analizar las diferentes secciones de mezclado de los diferentes extrusores disponibles en la Planta Piloto 1. Metas. Anlisis del funcionamiento de la cmara de mezclado interno y de la utilidad de diferentes tipos de rotores (buen anlisis) El mezclador interno (o mezclador Brabender?, Figura 1) consta de dos rotores que giran en direccin opuesta y a distinta velocidad (rpm), generndose cambios en el patrn de flujo y alcanzando grandes esfuerzos de corte, que proveen mezclado dispersivo y distributivo. Los materiales se alimentan a presin mediante una tolva neumtica, o de peso constante, siendo muy importante el factor de llenado, ya que debe estar completamente llena para que se lleve a cabo el mezclado. Una desventaja de este mezclador es que el material que queda en la parte trasera y delantera, no se mezcla ya que no hay nada que lo empuje.

Figura 1. Mezclador interno. Se tienen 4 tipos de rotores diferentes (Figura 2): 1. Rotores sigma: utilizados para mover polvos, pastas y materiales suaves ya que la cuchilla es dbil. 2. Rotores bambury: utilizado en hules o materiales hulosos.

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3. Rotores cam: son en forma de elipse, usado para dispersar polvos y material inorgnico que no fluye por si solos en hules. 4. Rotor roller: estos rotores tienen cuerpo fuerte, y ejerce mucha fuerza sobre el material, se usa principalmente para PVC, aunque tambin se usa para el rompimiento del material. 1 3

Figura 2. Tipos de rotores actualmente en CIQA. Con todos los rotores se usa la misma relacin de giro dentro del mezclador interno. 1. Anlisis de las secciones de mezclado de los diferentes tornillos de extrusor monohusillo disponibles. Los husillos que se tienen en planta piloto 1 (Figura 3) son los mostrados siguientes (?): Maddock De cavidad Pia o mazorca Para hules De dos etapas Pulsar 2 2-mixer melt pro

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Figura 3. Tipos de elementos de mezclado en monohusillos de extrusin. Accin de mezclado (el anlisis de la accin o mecanismo de mezclado se supone que era de los elementos que se vieron en la prctica) El mezclado se utiliza para evitar problemas de homogeneidad en el material. Se consigue haciendo pasar el material por diferentes zonas que lo obligan a reorientarse. Las secciones de mezclado son simplemente tramos del husillo dentro de la zona de dosificacin, y tienen configuraciones especiales para cada propsito. Hay elementos de mezclado tanto para mezclado distributivo como dispersivo. Estas secciones deben cumplir algunos requisitos como son: Separar las lneas de flujo. Reorientar las lneas de flujo. Cruzar las lneas de flujo. Provocar una cada de presin mnima de modo que la presencia de la zona de mezclado afecte lo menos posible el caudal del material extruido. Evitar zonas muertas donde el material pudiera quedar atorado. Barrer las superficies del barril completamente. Ser fciles de instalar y limpiar.

Algunos de los criterios para seleccionar los tipos mezcladores son: Tipo de material a usar. Productividad. Proceso. Costos.

Mecanismo de mezclado. El mecanismo de mezclado tiene como funcin mejorar el transporte y el mezclado tanto dispersivo como distributivo, de acuerdo a las necesidades que se tengan.

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El mecanismo de mezclado distributivo, tiene como finalidad tener el fluido sujeto a una significante deformacin en corte, y permitir que este se separe con reorientacin por los elementos del fluido. Entre los principales tipos de elementos adecuados a este mezclado estn los mezcladores de pin, dulmage, saxton, axn, de turbina, de pia, de hlice entrecortada, y de profundidad variable. El mecanismo de mezclado dispersivo, esta sujeto a una cada de presin significativamente alta, requiere de mayores esfuerzos, obliga a que el material se divida y se reoriente continuamente dando una buena capacidad de mezclado. Entre los principales tipos de elementos adecuados a este mezclado estn los mezcladores de anillo, maddock, egan, el de cavidades, le roy, el tipo zorro, de barrera transversal, etc. Anlisis de los elementos de mezclado del sistema Prisma. Este tipo de sistemas son modulares, ya que se pueden ensamblar y desensamblar de acuerdo a las necesidades que uno tenga en su proceso (configurables), corrotarorios y engranados. El ensamble de los elementos de mezclado en estos husillos es mas complicado que el sistema ZSK, debido a que cada elemento tiene 6 posiciones posibles y solo una de ellas ser la adecuada para las necesidades de extrusin que se tengan. Elementos de transporte Los elementos de transporte o conveyer sirven, como su nombre lo indica, para transportar el material como si fueran las hlices del husillo entre secciones de mezclado. Podemos tener en sentido positivo al flujo, dentro de los cuales tenemos de paso ancho y paso pequeo; tambin hay en sentido negativo al flujo. Las medidas se dan por ejemplo 20:10, donde el primer numero es el paso y el segundo el largo del elemento. Elementos de amasado Los elementos de amasado que se tienen en CIQA (Figura 4) son de 2 lbulos, y lo que vara entre ellos es el tamao del paso (?), en cuanto al transporte van en sentido horario aunque es posible

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ponerlas al revs. Las medidas se dan por ejemplo 90528 (es esta la nomenclatura de los elementos del Prisma?), que son las medidas del ngulo, numero de lbulos y ancho.

Figura 4. Elementos de amasado de sistema prisma (lado derecho de cada imagen). (estos son los elementos del sistema W&P o ZSK) Ejemplos de configuraciones Configuracion de husillo para un PP

Anlisis de los elementos de mezclado de los sistemas ZSK. Al igual que los sistemas prisma, los sistemas ZSK son modulares, configurables, corrotarorios y engranados. El ensamble de los elementos de mezclado es relativamente sencillo en comparacin al otro sistema. Los elementos constan de elementos de transporte, tapon, y amasado o mezclado. Elementos de transporte

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Estos sirven para transportar el material como si fueran las hlices del husillo entre secciones de mezclado. Podemos tener en sentido positivo al flujo, dentro de los cuales tenemos de paso ancho y paso pequeo; tambin hay en sentido negativo al flujo y tapn. Las medidas se dan por ejemplo 20:10, donde el primer numero es (la longitud del paso en mm) el paso y el segundo el largo del elemento (en mm). En CIQA se cuenta con elementos de transporte de 60, 42, 28, 20, 14 y 10 (mm). Algunos de los elementos de transporte se muestran en la Figura 5. (para que servira cada uno de ellos?)

Figura 5. Elementos de transporte para el sistema ZSK. Elementos de amasado (buen anlisis) Los elementos de amasado que se tienen en CIQA (Figura 6) son de 2 lbulos, y lo que vara entre ellos es el tamao del paso, en cuanto al transporte van en sentido horario aunque es posible ponerlas al revs. Las medidas se dan por ejemplo 90528, 90 que es la medida del ngulo, 5 que es el numero de lbulos y 28 que es el ancho (en mm) del elemento. Entre las medidas que hay para estos elementos en cantidad de lbulos estn los de 3, 5 y 7, aunque en CIQA solo se tienen los de 5 lbulos. Cabe mencionar que tambin hay elementos izquierdos. Cuando el ngulo entre los lbulos es de 90, el tiempo de residencia en el equipo es mayor, el mezclado distributivo y dispersivo es bueno sin embargo el transporte es malo. Por eso es llamado neutral. Y entre mas angosto sea el ancho de la hlice, mejor es el transporte.

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Figura 6. Elementos de amasado de sistema ZSK. Ejemplos de configuraciones Configuracin de husillo para hules. (las figuras no se citan ni se analizan)

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Armado de un tornillo El armado del husillo se realiza siguiendo una plantilla que te va diciendo que elementos deben conformarlo. Estos elementos se buscan en la mesa y se van ingresando al tubo que tiene una varita de metal que es el que se mantengan el tubo y el elemento en una sola posicin. (esto es lo que Jess les explic?)

Bibliografa: M. beltran y a. marcilla. Extrusin. 2004 Escuela superior politcnica del litoral. Rehabilitacin, operacin y mantenimiento de una extrusora de compuestos de polimeros. Tesis ingeniera. Juan luis ferret campoverde. 2008 Boletn informativo. Coramer. Extrusion y termoformado. 2006 COUNTER-ROTATING TWIN-SCREW EXTRUDERS. CHARLIE MARTIN. Society of Plastics Engineers. 2004