Calzado Industrial

Universidad De San Carlos De Guatemala Facultad de Ingeniera Controles Industriales Proyecto FASE I: Calzado Industrial
FASE I: PRODUCCIN CALZADO INDUSTRIAL
USAC | Facultad de Ingeniera - 2,012
Introduccin Actualmente en las industrias el cumplimiento de normas de seguridad se ha hecho tan necesario que dentro de ellas se encuentran contemplada la seguridad de los trabajadores, pues estos deben de portar un equipo diseado especficamente para cada necesidad que se pueda encontrar en el rea en que laboran. Este tipo de equipo puede incluir casco, guantes, chalecos, cinchos ergonmicos y entre ellos el uso de botas o calzado industrial. Ya que este ultimo tiene un importancia igual que las otra partes pero debe de drsele una importancia mayor pues ya que este protege un rea del cuerpo que puede provocar lesiones muy serias si no es protegido adecuadamente. Por esto se han creado las botas industriales, que son hechas a base de cuero o materiales sintticos, dependiendo la necesidad que se desea suplir, pues estas debern de estar conformadas por una serie de especificaciones para dar confort, proteccin y seguridad a quien las utilice. Ya que estas poseen una punta de acero, lo que hace muy difcil que el pie sea lastimado por alguna herramienta o quizs algn material que se este manipulando. Con un suela que evita resbalones o deslizamiento en caso haya aceite o sustancias que puedan provocar este tipo de eventos. Consideradas ahora como un bien necesario para poder tener buenas prcticas de manufactura as como un control de calidad en lo que se refiere a un estndar de seguridad en las empresas as como la salud ocupacional.
Justificacin Como una base fundamental para este tipo de productos, la elaboracin de las mismas debe de llevar un estricto control de calidad, pues este tipo de calzado esta diseado especficamente para la proteccin de los usuarios ya sean estos operarios, supervisores o inspectores. Por lo que es necesario contar con un buen sistema de control de la calidad para la elaboracin del calzado industrial tomando en cuenta los aspectos en el anlisis del peligro as como el establecimiento de los puntos de control necesarios para poder llevar a cabo una inspeccin que pueda determinar la calidad de cada lote. Con esto se podr enlazar una un buen monitoreo para llevar a cabo las acciones correctivas y el proceso de verificacin para luego poder aplicar las acciones necesarias. Con esto se podr incrementar un buen nivel de competitividad para lograr hacer crecer la industria de este producto. Porque una de las cosas importantes para evitar y prevenir accidentes es el correcto uso del equipo y que este haya sido confeccionado y elaborado correctamente, pues el fallo de una pieza puede hacer que no preste la seguridad apropiada, haciendo un accidente mas grave.
Objetivos General Analizar e implementar un sistema de control adecuado para los diferentes procesos que se hallen dentro de una empresa de calzado industrial con un enfoque hacia la gestin de la calidad
Especficos Determinar los puntos crticos en el proceso de elaboracin de calzado industrial. Estudiar las caractersticas y especificaciones para realizar un estudio de control Describir las caractersticas y requerimientos necesarios de la materia prima utilizada.
Identificacin del Producto El calzado de seguridad es utilizado en la industria para la proteccin y seguridad de los pies del trabajador, sin descuidar su confort por ser de uso frecuente. El calzado de seguridad, como equipo de proteccin individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de proteccin colectiva tcnicos o bien por medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo (principio de utilizacin). Cuentan con la presencia de una puntera de proteccin de los dedos del pie que ofrece una proteccin contra los choques equivalentes a 200 J y los riesgos de aplastamiento bajo una carga mxima de 1,500 Kgf. (15 KN). El calzado posee caractersticas antiestticas. Sin embargo, el calzado antiesttico no puede garantizar una proteccin adecuada contra las descargas elctricas ya que slo introduce una resistencia entre el pie y el suelo. Si no se ha eliminado por completo el riesgo de descarga elctrica, deben tomarse imperativamente medidas adicionales para la proteccin del usuario. Para las necesidades antiestticas, en condiciones normales, el trayecto de descarga a travs de un producto debe tener una resistencia inferior a 1000 M en cualquier momento de la utilizacin del producto, y superior a 0,1 M en su estado nuevo. En condiciones particulares de flexin, humedad o contaminacin, puede modificarse la resistencia elctrica. En este caso, es conveniente verificar las propiedades elctricas del calzado a intervalos frecuentes y regulares o utilizar otros tipos de proteccin. En caso de contaminacin de la suela, el usuario debe verificar la resistencia elctrica antes de entrar en una zona de riesgo. Atencin, hay que cerciorarse siempre de que la resistencia del suelo no anula la proteccin que proporciona el calzado y sobre todo no hay que introducir elementos aislantes en el calzado.
USO Y MANTENIMIENTO DE CALZADO DE USO PROFESIONAL
Algunas indicaciones prcticas de inters en los aspectos de uso y mantenimiento son: La vida til del calzado de uso profesional guarda relacin con las condiciones de empleo y la calidad de su mantenimiento. El calzado debe ser objeto de un control regular. Si su estado es deficiente (por ejemplo: suela desgarrada, mantenimiento defectuoso de la puntera, deterioro, deformacin o caa descosida), se deber dejar de utilizar, reparar o reformar. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilizacin (vida til) en relacin con las caractersticas del calzado, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilizacin.
Todo calzado protector debe mantenerse limpio y seco cuando no se usa. Sin embargo, no deber colocarse demasiada cerca de una fuente de calor para evitar un cambio demasiado brusco de temperatura y el consiguiente deterioro del cuero. Los artculos de cuero se adaptan a la forma del pie del primer usuario. Por este motivo, al igual que por cuestiones de higiene, debe evitarse su reutilizacin por otra persona. Las botas de goma, caucho o de materia plstica pueden ser reutilizadas previa limpieza y desinfeccin, en ese caso llevarn una indicacin sobre la necesidad de desinfectarlas. Cuando varias personas comparten las mismas botas hay que organizar la desinfeccin sistemtica entre usos para evitar la transmisin de infecciones de los pies. El uso de botas o zapatos excesivamente apretados y pesados favorece la aparicin de micosis en los pies. El xito de cualquier calzado protector depende de su aceptabilidad, un hecho que ahora se refleja de forma generalizada en la muy superior atencin que se presta al diseo. La comodidad es una cualidad irrenunciable, y el calzado debe ser todo lo ligero que permita su utilidad. Deben evitarse los zapatos que pesen ms de dos kilogramos el par. Conviene probar distintos modelos de calzado y, a ser posible, anchos distintos. La horma del calzado vara ms o menos de un fabricante a otro y dentro de una misma coleccin. En el caso, por ejemplo, de que una puntera de seguridad resulte demasiado estrecha, basta a menudo con cambiar el nmero o la anchura del modelo. La comodidad se mejora mediante: la incorporacin de almohadillado en la zona maleolar, el relleno de la lengeta, un tratamiento antimicrobiano
La transpiracin de los pies no est relacionada especficamente con la utilizacin del calzado de uso profesional, sino que aparece con todo tipo de zapatos o botas. Como medida de higiene diaria debern lavarse los pies y cambiarse los calcetines. Es de desear tambin el cambio de calzado, ya que en casos de transpiracin considerable puede ocurrir que el sudor absorbido por el calzado no se elimine durante el tiempo de descanso. Por consiguiente, se recomienda cambiar cada da de calzado; por ejemplo, utilizar alternativamente dos pares de botas o zapatos. El sudor del pie tiene un olor desagradable debido a la descomposicin de las bacterias y contribuye, adems, a la destruccin rpida del interior del calzado. Se puede evitar la aparicin de bacterias y hongos mediante un tratamiento antimicrobiano efectuado bien en el momento de la fabricacin del calzado, bien de modo regular durante su utilizacin.
Utilizar los productos de limpieza corrientes que se hallan en el mercado, los cuales resultan en general adecuados para los artculos de cuero utilizados en medio muy hmedo como, por ejemplo, en la construccin. Resulta deseable la utilizacin de productos de mantenimiento que tengan tambin una accin de impregnacin hidrfuga. Incluso el cuero de mejor calidad acabar perdiendo sus cualidades si no se mantiene correctamente
Descripcin del Producto El zapato industrial ha sido diseado directamente para cubrir las necesidades de proteccin y seguridad de aquellas personas que estn relacionadas directamente con todas aquellas industrias y empresas en la que se requiera tener un calzado que soporte las condiciones del trabajo. A pesar que existe una gran variedad de calzado industrial, tanto en estilos, colores y marcas, debe de estar normado y estandarizado para poder cumplir todos aquellos requerimientos que sean necesarios y ms para la seguridad y comodidad del usuario. Pero a parte de prestar una proteccin al usuario debe de tener una ergonoma adecuada para que sea cmodo y no provoque lesiones innecesarias cuando se este utilizando. El calzado de seguridad, deber de emplearse como una proteccin individual, cuando en el lugar de trabajo no se puedan evitar los riesgos de trabajo con medios de proteccin colectiva. Muchos de estos calzados deben de contar con ciertas especificaciones como es la punta de acero que protege al empeine de alguna herramienta pesada o material que caiga cerca del pie, as como la suela antideslizante o anti-derrapante y tambin contra aceite pues este es un gran peligro al momento de transitar en reas de la planta donde haya derrames del mismo. En los ltimos aos ha tenido un gran alcance el calzado industrial, tanto en botas como tenis, pues muchas empresas lo requieren para tener buenas practicas de manufactura as como los reglamentos de seguridad e higiene industrial, y manteniendo el nivel de aceptacin dentro de la empresa para el momento de hacer una evaluacin de calidad.
Caractersticas del Producto Aunque existen muchos modelos de zapatos industriales estos deben de contar con ciertas caractersticas bsicas que lo definirn como tal. Por lo tanto estas deben de ser:
1. Altura del calzado. Distancia vertical desde la base del tacn (piso) hasta el borde superior del tubo, medida por el lado del contrahorte. 2. Bulln. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado. 3 Calzado de proteccin. Calzado especialmente diseado y fabricado para cumplir con las especificaciones y requisitos. 4. Calzador. Forro del contrahorte. 5 Cerco. Tira de cuero o de material sinttico colocada entre el contorno superior de la entresuela y el contorno plantar del corte. 6 Contrahorte. Pieza preformada de cuero o termoplstico o fibra de celulosa que se coloca entre la piel y el calzador.
7 Corte. Todo el conjunto de piezas que forman la parte superior del calzado. 8 Costilla. Pieza metlica o de material sinttico rgido, no madera, que se incorpora entre la suela y la planta a la altura del enfranque. Evita que se flexione o venza el arco del pie y propicie cansancio al usuario. 9 Cuartos. Toda la parte lateral trasera del corte que queda debajo de los tobillos. Por arriba de los tobillos recibe el nombre de tubos. 10 Chalecos. Parte frontal de los cuartos o tubos, donde se hacen los orificios e introducen las agujetas. 11 Chinela. Parte frontal del calzado. 12 Desvanecedor. Tira de material sinttico, que se coloca debajo del contorno del borde superior de la puntera, entre sta y el forro. 13 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo, cosido hacia el interior del calzado, 14 Enfranque. Desnivel de la suela, entre el lmite del tacn y el principio de la planta, tambin llamado arco del pie. 15 Ensuelado. Accin de unir la suela al corte montado. 16 Entresuela. Elemento de rea igual al de la suela, colocada entre la suela y la planta, en el proceso de construccin conocido como Good Year Welt. Slo puede ser removida destruyendo el zapato. 17 Flor entera. Es la hoja o capa superior de la piel o cuero que no ha sido pulida ni corregida y que conserva intacta la superficie donde se hallaba el pelaje. 18 Forro. Vestidura interior del calzado que est en contacto con el pie. 19 Fluido de perforacin base aceite. Mezcla de productos qumicos con propiedades fsico-qumicas controlables que, entre otras funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforacin, lubricar la barrena de perforacin, limpiar y acondicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presin del yacimiento. 20 Good year welt (Pegado-cocido). Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en coser el corte, forro y cerco al labio o ceja (rib) de la planta, en todo el permetro de esta; rellenar la oquedad de la planta, unir cerco y entresuela, reforzar esa unin con una costura conocida como stitcher en todo el permetro del cerco, y posteriormente unir la suela a dicha entresuela a travs de un proceso de pegado.
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21 Horma. Molde con la forma anatmica del pie, que sirve para darle al zapato su forma y dimensiones durante la manufactura. 22 Herretes. Elementos no metlicos que protegen y evitan que las puntas de las agujetas se deshilen. Su funcin es facilitar el paso de las agujetas a travs de los ojillos. 23 ndice de resbalamiento. Cociente que mide la resistencia al deslizamiento del calzado. Resulta de dividir la fuerza horizontal necesaria para desplazar el calzado, entre la fuerza o peso que acta sobre ella, estando la superficie de deslizamiento en posicin horizontal e impregnada con fluidos de perforacin base aceite. 24 Inyectado directo monodensidad.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directamente al corte, lo cual se realiza despus de que se ha montado dicho corte, siendo la suela de un material o mezcla de materiales de una sola densidad. 25 Inyectado directo de mltiples densidades.- Proceso de construccin del calzado, para unir la suela al corte, que consiste en inyectar la suela directo al corte montado, siendo la suela de un material o varios materiales, de mltiples densidades, que se inyectan sucesivamente para formar una sola pieza. 26 Lengeta. Pieza en forma de lengua. Est sujeta a la parte central superior de la chinela y, en el caso de los borcegus y botas o medias botas con agujetas. Queda entre los chalecos, llega hasta la parte superior de los tubos o de los cuartos y su funcin es evitar que los ojillos y agujetas molesten el empeine del pie. 27 Lengeta con fuelle. Lengeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo material. 28 Montado. Accin de moldear el corte y los otros elementos del calzado a la horma, y preparar para el ensuelado. 29 Ojillos. Piezas de material sinttico o metlico que cubren los orificios que se hacen en los chalecos de los tubos o los cuartos del calzado para introducir la agujeta. 30 Piel/Cuero. Material proteico fibroso (colgeno), que cubre al animal y que ha sido tratado qumicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo condiciones hmedas, producindose adems otros cambios asociados, tales como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad. 31 Piel pulida y corregida. Es la flor de la piel que ha sido sometida a un lijado mecnico para eliminar sus imperfecciones y corregirlas con acabados sintticos.
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32 Planta. Componente no desmontable que se encuentra debajo de la plantilla, es parte integral del zapato, con el tamao y forma plantar de la horma, y slo puede ser extrada destruyendo el calzado. 33 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado. 34 Presilla. Costura de refuerzo que se realiza en el extremo de la unin de la chinela con el tubo o cuartos. 35 Puntera. Dispositivo metlico o no-metlico (material polimrico), diseado para dar forma a la punta del calzado y proteccin a los dedos del pie contra fuerzas externas. Debe satisfacer los requerimientos de impacto y compresin especificados en esta norma. Se coloca en la punta de la chinela y forma parte integral del calzado. 36 Recio. Permetro alrededor de la parte ms ancha de la horma, 37 Rib. Labio o ceja en todo el contorno de la planta en el proceso de construccin Good year welt. 38 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso. En el caso de ser de mltiples densidades, la capa de mayor densidad que hace contacto con el piso tambin cubre toda la superficie exterior expuesta de la suela. 39 Tacn. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma una sola pieza con la misma. Llega al nivel del enfranque. 40 Talla. Es la medida, en centmetros, del largo interno del calzado 41 Tira de refuerzo. Tira de piel que se cose sobre la costura de la unin trasera de los tubos o cuartos para reforzarla. Va desde la base del taln hasta los lmites de los cuartos o tubos. 42 Taln. Parte posterior e inferior del corte. 43 Vistas. Pieza de piel que se coloca en la parte frontal interior de los chalecos o que puede formar parte del fuelle, cuando ste llega hasta el ltimo ojillo. Sirve de refuerzo a los orificios. 44 Vulcanizado directo.- Proceso de construccin del calzado por medio del cual se integra la suela de hule crudo directamente al corte montado, mediante la aplicacin de temperatura y presin logrando as la vulcanizacin del hule. Este proceso de construccin puede ser: Vulcanizado directo a la piel del corte y Vulcanizado directo al cerco.
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45 Vulcanizado directo a la piel del corte.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela a la piel del corte, que no lleva cerco ni costuras. 46 Vulcanizado directo al cerco.- Proceso de construccin del calzado por vulcanizado directo para unir la suela al cerco del corte, que consiste del vulcanizado de la suela despus de que se ha montado dicho corte.
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Especificaciones: Para el calzado industrial se deben de seguir una serie de especificaciones para poder cumplir con las normas y reglamentos estipulados, con esto se consigue unificar la seguridad del usuario, 1. Forma. El calzado debe adaptarse a la configuracin de la horma. Debe llevar un contrahorte curvo en un plano vertical. 2. Color. El color del calzado, de acuerdo a lo que especifique el rea solicitante con base en las necesidades del usuario o de la empresa, debe ser caf o negro. 3. Dimensiones del calzado. La medida del calzado (talla y recio) debe ser la que solicite la empresa.
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4. Corte. Debe ser piel de ganado vacuno, flor entera, no pulida ni corregida, curtida al cromo
5. Altura del calzado La altura del calzado, segn talla y tipo, debe ser de acuerdo a lo establecido en la Tabla No. 3, con una tolerancia de 1,0 cm en todos los casos.
6. Agujetas Las agujetas deben ser de polister o combinacin de polister con nylon, en ambos casos con ncleo de algodn, de seccin transversal circular, las agujetas de cada par de calzado con la misma longitud sin estirar, adecuada al modelo y a la talla del calzado (como se establece en la Tabla No. 4), con una resistencia mnima a la traccin de 490,3 N (50 kgf) y contar con herretes no metlicos en sus extremos.
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7. Doblillado o Bulln El calzado debe suministrarse con doblillado o con bulln sencillo, conforme a lo siguiente: Las botas (B o B-SP), medias botas (MB-CA o MB-SA), choclos sin agujeta (CH-SA) y los borcegus con planta metlica (BO-PM), deben llevar doblillado de 4,0 mm mnimo. Los choclos con agujeta (CH-CA) deben construirse con bulln sencillo de ancho total exterior de 1,5 0,5 cm. El borcegu (BO) debe llevar bulln sencillo, de ancho total exterior de 2,5 a 4,0 cm. El bulln debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera en su parte exterior, la cual debe ser de un espesor mnimo de 1.0 mm.
8. Lengeta con fuelle La parte externa debe ser de piel de ganado vacuno, flor entera. El fuelle debe ser de piel de ganado vacuno de flor entera, cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mnimo 9. Forro (incluye forro interior de chinela, cuartos, bulln y lengeta con fuelle) El calzado debe fabricarse con forro en todo su interior, con excepcin de la parte superior del calzador de las medias botas y las botas. El fuelle de la lengeta no debe fabricarse con forro. El forro puede ser piel flor entera de ganado vacuno o porcino, o de fibra sinttica bondeada. Excepto que el valor de pH debe cumplirse nicamente para los forros de piel. El forro no debe tener dobleces ni pliegues.
10. Hilos Deben ser de nylon o polister, de cuando menos 2 cabos. 11. Punteras de proteccin La forma de las punteras debe adaptarse a la configuracin de la horma. No deben interferir con la libre flexin de los dedos del pie y deben quedar fijas, ancladas entre la suela-corte y el forro-planta principal, de tal forma que no presenten movimiento respecto al calzado.
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Las punteras deben construirse con una ceja interior (e) de 5,0 mm, mnimo, medida en la parte interior de la puntera (como se indica en la Figura No. 9) la cual debe impedir que la puntera se incruste en la suela al recibir un fuerte impacto. La puntera debe quedar uniformemente asentada en la suela, o en una planta adicional que se coloca sobre la suela, y es, sobre el rea de dicha ceja, donde se monta el forro-planta principal; de esta manera, la puntera de proteccin y la planta principal quedan formando parte integral del calzado, de tal forma, que su extraccin solo se logra destruyendo el calzado. El forro de la chinela debe cubrir completamente la puntera de proteccin para evitar el contacto de los dedos del pie con dicha puntera. Las dimensiones de las punteras deben ser correspondientes con la talla del calzado. Su longitud interna, no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla No. 6.
12. Punteras metlicas. Las punteras metlicas, no deben tener grietas ni fracturas. Deben estar recubiertas con un anticorrosivo o tratadas para hacerlas anticorrosivas. Cuando lo considere pertinente PMOS puede verificar que se utilicen durante la fabricacin del calzado. Deben tener una resistencia mnima al impacto de 146,7 J (14,95 kgfm) y a la compresin de 14 710 N (1 500 kgf) mnima. La altura interna mnima permisible, entre el arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, despus de las pruebas de impacto o compresin. Esta altura se debe medir por medio de la
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barra de plastilina que se utiliza en las pruebas. Despus de ciertas pruebas establecidas, las punteras no deben sufrir ruptura ni agrietamiento.
13. Plantilla Debe ser completa que cubra toda el rea de la planta del interior del calzado, de 1,5 mm de espesor mnimo medido sobre el eje longitudinal en los tres tercios del mismo eje; removible y preformada. Debe resistir cuando menos 25600 ciclos en seco y 12800 ciclos en hmedo, sin que presente agujeros, cuando se someta a la prueba establecida en el numeral 6.12 de la norma ISO 20344:2004.
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14. Suelas Las suelas de calzado objeto de esta norma, deben ser del material que el rea usuaria establezca.
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15. Altura del tacn (e1) La altura del tacn (e1) debe ser de 30,0 5,0 mm, y se debe medir desde el piso a la interfase tacn-corte, sin incluir el cerco cuando el calzado sea fabricado con ste (ver Figura No. 11). El ngulo, entre el tacn y el enfranque, debe ser de 90 a 135 .
17. Componentes del calzado dielctrico Todos sus componentes deben ser no-metlicos. 18. Resistencia a la tensin y corriente de fuga Debe soportar la aplicacin de 14 000 V, a 60 Hz, durante un minuto, con corriente de fuga que no debe exceder 3,0 mA.
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Requerimientos Tecnicos Cadas de objetos o aplastamientos de la parte anterior del pie Cada e impacto sobre el taln del pie Acciones mecnicas Cada por resbaln Caminar sobre objetos puntiagudos o cortantes Accin sobre: Los malolos El metatarso La pierna Baja y media tensin Alta tensin Fro o calor Proyeccin de metales en fusin
Resistencia de la punta del calzado Capacidad del tacn para absorber energa Refuerzo del contrafuerte Resistencia de la suela al deslizamiento Calidad de la suela antiperforacin Existencia de una proteccin eficaz: De los malolos Del metatarso De la pierna Aislamiento elctrico Conductibilidad elctrica Aislamiento trmico Resistencia y estanquidad
Acciones elctricas Acciones trmicas Acciones qumicas
Polvos o lquidos agresivos Resistencia y estanquidad Insuficiente confort de uso: Mala adaptacin del calzado al pie Mala evacuacin de la transpiracin Fatiga debida a la utilizacin del equipo Penetracin de la humedad Mala compatibilidad Falta de higiene Riesgo de luxaciones y esguinces debido a la mala sujecin del pie Diseo ergonmico: Forma, relleno, nmero del calzado Permeabilidad al vapor de agua y capacidad de absorcin de agua Flexibilidad, masa Estanquidad Calidad de los materiales Facilidad de mantenimiento Rigidez transversal del calzado y de la combadura del calzado, buena adaptacin al pie Resistencia de la suela a la corrosin, a la abrasin al uso Resistencia del equipo a las agresiones industriales Mantenimiento de la funcin protectora durante toda la duracin de utilizacin Conductibilidad elctrica
Incomodidad y molestias al trabajar
Accidentes y peligros para la salud
Alteracin de la funcin de Intemperie, condiciones proteccin ambientales, limpieza, debida utilizacin al envejecimiento Carga Descarga electroesttica
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electroesttica del portador Eleccin del equipo en funcin de la naturaleza y la importancia de los riesgos y condicionamientos industriales: Respetando las indicaciones del fabricante (instrucciones de uso) Respetando el marcado del equipo (ej.: clases de proteccin, marca correspondiente a una utilizacin especfica) Eleccin del equipo en funcin de los factores individuales del usuario Utilizacin apropiada del equipo y con conocimiento del riesgo Respetando las indicaciones del fabricante Mantenimiento en buen estado Controles peridicos Sustitucin oportuna Respetando las indicaciones del fabricante
Mala eleccin del equipo Eficacia protectora insuficiente
Suciedad, desgaste o deterioro del equipo
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Clase (*)
Calzado de seguridad ( 200 Julios) Norma EN345 Requisitos Categ. adicionales Exigencias bsicas Zona del taln cerrada. Propiedades antiestticas. Absorcin de energa en zona del taln. Como S1 ms: Penetracin y absorcin de agua. Como S2 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes. Propiedades antiestticas. Absorcin de energa. Como S4 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes.
Calzado de proteccin ( 100 Julios) Norma EN346 Requisitos Categ. adicionales PB Exigencias bsicas Zona del taln cerrada. Propiedades antiestticas. Absorcin de energa en zona del taln. Como P1 ms: Penetracin y absorcin de agua. Como P2 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes. Propiedades antiestticas. Absorcin de energa. Como P4 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes.
Calzado de trabajo Norma EN347 Requisitos Categ. adicionales
I o II SB
S1
P1
O1
Zona del taln cerrada. Resistencia de la suela a los hidrocarburos Propiedades antiestticas. Absorcin de energa en zona del taln. Como O1 ms: Penetracin y absorcin de agua. Como O2 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes. Propiedades antiestticas. Absorcin de energa. Como O4 ms: Resistencia a la perforacin. Suela con resaltes.
S2
P2
O2
S3
P3
O3
II
S4
P4
O4
II
S5
P5
O5
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Materia Prima Caractersticas Actualmente se encuentra en el mercado una gran variedad de calzado industrial, pero este debido a su uso, as como el genero para el cual se destina, ya sea hombre o mujer, pueden variar sus especificaciones, como lo que son los cueros, el material sinttico, suelas, entre otras. Tambin esto se puede traducir al producto final, pues una mala calidad en materia prima puede reflejar un pobre calzado lo cual ocasionara un accidente, por lo que se requiere que todos los proveedores tengan certificados para que sus materias sean de la mejor calidad. Por lo que se tiene De acuerdo al material: sinttico (P.V.C.), mixtos de materiales sintticos y naturales tela, lona, yute. y otras. De acuerdo al estilo tipo de uso: bota, sandalia, tenis, zapato industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas. A cada medida o tamao especfico se le conoce como punto. El sistema empleado para la asignacin de medidas a las hormas es el sistema mtrico decimal, tomando como nmero de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el ambiente zapatero) que equivale a 10 centmetros, hasta el nmero 29 que equivale a 29 centmetros.
Los materiales utilizados para la elaboracin de zapatos son:
Caractersticas de las materias primas: El corte La planta La suela El forro
El corte: Constituye la parte externa del zapato, y esta formado por: el empeine, la pala, el collarn, el chaleco, el antifaz y la puntera. El corte es de plstico, de lona o de tela, el corte es la parte del tenis que envuelve al pie. La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y es de cartn o material sinttico, la planta est entre la suela y la plantilla, en algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de lmina que sirve para dar firmeza y resistencia a esta parte.
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La suela: Es la parte del zapato que est en contacto con el suelo y puede ser de diferentes materiales como: cuero sintticos, hule negro o de color, suelas prefrabricadas, crep, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa todo el peso del cuerpo. Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sinttica u otros materiales. En la parte del taln entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un refuerzo llamado casquillo de acero, con el cual se protege al usuario de los golpes por herramientas Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sinttica, plstico o hule espuma, que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al pie, muchos fabricantes le ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre del producto . Las materias primas utilizadas en la elaboracin del calzado sinttico son: INSUMO Piel Sinttica (lona, tela, PVC, oscaria y hule) Suelas sintticas de PVC Carnaza Cajas blancas de carton Hormas Endurecedor lquido Lacas Hilo Tinta Thiner, aguarras Hebillas, adornos Elsticos Etiquetas Marcadores Cartn Cuchillas Pegamento Lijas Moldes para tenis Plantillas Pedreria para tenis Telas para tenis Terciopelos Agujetas Papel para troquelar Pinturas y barnices
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La caracterstica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y porosidad en general. Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintticos, sin embargo, uno de los colores ms utilizados para esto es el negro pero tambin el mostaza y el color del cuero volteado. La piel puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y constar de una o varias pelculas formadas por el sistema de calandreo. Para el corte tambin se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su suavidad y flexibilidad. Otro material con estructura semejante a la piel con caractersticas de buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los ms demandadados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas imitaciones de la piel los hacen muy comerciales.
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Procesos de Produccin 1.- Piel Curtida 2.- Remojo Su finalidad es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro, sangre, estircol, microorganismos) as como substancias proteicas solubles y agentes de conservacin. 3.- Pelambre Se pretende por un lado eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las fibras del colgeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido. 4.- Calero Consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH)2 (mayor concentracin), NaS2, NaHS, aminas y todos los otros productos involucrados, sales, tensoactivos, perxidos, etc., disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (mezcladores, molinetes, fulones etc.) durante un tiempo hasta conseguir la accin de los productos del calero en toda la seccin de la piel y el grado de ataque (fsico-qumico) deseado. 5.- Descarnado El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. 6.- Desencalado Sirve para la eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. 7.- Piquelado Su finalidad es acidular hasta un determinado PH, las pieles en tripa antes de la curticin al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. El piquelado tambin se emplea como mtodo de conservacin o almacenamiento.
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8.- Curtido La curticin es una transformacin de cualquier piel en cuero. Esta transformacin est dada por una estabilizacin de la protena. Las pieles procesadas son susceptibles de ser atacadas por las encimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre s y dan un material crneo y frgil, adems de carecer de resistencia hifrotrmica. 9.- Escurrido Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24 - 48 horas para obtener una coordinacin de la sal de cromo. Durante este reposo contina la coordinacin de la sal de cromo con el colgeno y se libera cido sulfrico que queda retenido por la piel curtida. Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operacin de dividido en azul o de rebajado para dejarlo al espesor adecuado. 10.- Dividido Esta operacin es absolutamente mecnica. Se puede dividir despus del pelambre (divisin en tripa) o despus de curtir (en cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero tambin empleando mquinas ms modernas despus de curtir al cromo. Para dividir en verde (antes del pelambre) las mquinas deben tener una gran precisin para absorber todas las imperfecciones. El cuero curtido se divide en dos capas las cuales son napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o ms veces 11.- Rebajado Se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros. Actualmente se realiza con mquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve la mquina. 12.- Neutralizado Antes de comenzar la recurticin con curtientes orgnicos naturales o sintticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y
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colorantes una penetracin regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas ( poro basto, tensin en la flor). Al mismo tiempo la neutralizacin debe compensar las diferencias de PH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. 13.- Recurtido Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera: Igualacin de las diferencias de grueso. Ganancia en superficie despus de secar en pasting. Menor soltura de flor. Lijabilidad de la capa de flor. Facilitar el acabado. Fabricacin de cueros grabados de flor. Precio de venta ms alto.
14.- Teido En el teido se ponen en manifiesto, dependiendo de las caractersticas del colorante as como el tipo de cuero a teir. La primera parte del proceso del teido est condicionada por el PH del bao y por la carga superficial de la piel. El colgeno de la piel en tripa, por tener carcter anftero puede reaccionar con cationes o con aniones, dependiendo del PH del sistema de teido.
15.- Engrase En general este es el ltimo proceso en fase acuosa en la fabricacin del cuero y precedente al secado. A travs del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero ms suave y flexible. 16.- Secado Al llegar a este punto el cuero se halla impregnado en agua, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente. El secado se considera una operacin simple, tanto el aire como en mquina y aparentemente no influira en las caractersticas del cuero terminado. El secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad para permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero.
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17.- Acondicionado Tiene como finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operacin de gran importancia porque influye en la ejecucin eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma ms fiable, realizando un acondicionado. Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieran estos valores vara de 6, 8, 12 hasta 14 horas. 18.- Ablandado Es una operacin que consiste en romper mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura
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Diagrama de Flujo de las operaciones en detalle sobre la elaboracin del calzado.
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Maquinaria Utilizada ITEMS. MQUINAS. Mquinas para moldeado de las plantillas: Transportador de plantillas moldeadas. Cortador de la tapa del fuste. Cortador de fuste. Mquina de moldeado de media suela. Mquina de rasurado de plantillas. Mquinas para moldeado por inyeccin de suelas: Mquina picador. Mquina de mezcla y secado. Mquina de moldeado por inyeccin. Mquinas de corte: Cortador hidrulico. Mquinas de costura: Cortador de cuero. Recubridor lateral de empeines. Mquina sujetador lateral. Mquina de coser de agujas simples para bases planas. Mquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones. Mquina de coser de aguja simple para altas colocaciones. Mquina de recorte del recubrimiento interno y la suela. Mquina de aplicacin para la puntera de termoplstico. Mquinas de la lnea de produccin: Transportador de hormas. Transportador de moldeado. Transportador de colocacin y empaque. Martillo a presin de aire. Mquina de moldeado del taln. Mquina de moldeado de la pala. Mquina de reborde del taln. Esmeril de suelas. Mquina sujetador de suelas. Mquina de deslizado de hormas. Clavador de tacos. Mquina empaquetadora. Compresor de aire. N DE
1 1 1 1 1
1 1 2
3 2 2 10 10 12 2 1
1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
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Maquina Inyectora para la Industria del Calzado y Matrices para la Fabricacin de Suelas
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Conclusiones
Que se deben de tener en consideracin las caractersticas propias de cada elemento que conforma el calzado industrial, pues cada pieza debe de ser la adecuada para su ensamble, con esto se puede realizar un estudio de control para estandarizar cada una de los componentes y de esta forma no tener ningn accidente provocado por una mala pieza. Se han dado todos los requisitos tcnicos necesarios para cumplir con el proceso adecuado de la elaboracin del calzado industrial basados en la eleccin adecuada de la materia prima para tener un producto de calidad. Se utiliz las normas de acuerdo a la seleccin de los cueros as como los materiales sintticos, y para la elaboracin de los distintos modelos estilos as como los distintos tamaos.
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Recomendaciones
Verificar peridicamente que el proceso est controlado por medio de
herramientas estadsticas y lmites establecidos mediante especificaciones. Los puntos crticos de control deben establecerse en los procedimientos
que puedan afectar la calidad de un producto, son elementos necesarios para prevencin y aplicacin de medidas correctivas. Las herramientas de evaluacin de capacidad de un proceso y
herramientas estadsticas son concretas e indican un patrn de situacin en la produccin, sin embargo, es determinante el criterio de la gerencia en aplicar medidas correctivas en los puntos crticos de control y la medida de significacin en que una situacin afecta un proceso.
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Bibliografa

http://www.pemex.com/files/content/NRF-008-PEMEX-2007-F.pdf http://www.siafa.com.ar/notas/nota145/calzado.htm http://uprl.unizar.es/doc/20%20calzado.pdf http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia =24&giro=2&ins=240 http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=102&fdname=TEXT ILES&pagename=Planta+de+produccion+de+calzados

Juran, J.M. 1987. Manual de control de la calidad. Editorial Revert, S.A. Barcelona. Espaa. Rivera Vilas, L. M. 1995. Gestin de la Calidad Agroalimentaria. Coedicin: Ediciones Mundi-Prensa y A. Madrid Vicente, Ediciones. Madrid. Espaa. Timm, Fritz. 1989. Fabricacin de los helados. Editorial Acribia. Zaragoza. Espaa.
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Calzado Industrial

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Acciones elctricas Acciones trmicas Acciones qumicas

Incomodidad y molestias al trabajar

Accidentes y peligros para la salud

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Suciedad, desgaste o deterioro del equipo

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Calzado de trabajo Norma EN347 Requisitos Categ. adicionales

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