INDICE

INDICE................................................................................................................................... 1 INTRODUCCIN..................................................................................................................... 2 CAPTULO I............................................................................................................................ 3 MARCO METODOLGICO....................................................................................................... 3 2.1.2 Propiedades de los minerales. .............................................................................12 2.2.1 Tipos de materiales..............................................................................................14 2.3.1 Hierro...................................................................................................................16 2.3.3 Fundiciones..........................................................................................................18 2.3.4 Obtencin del hierro y del acero...........................................................................19 2.4 MATERIALES NO FERROSOS........................................................................................27 2.4.1 Clasificacin de los metales no ferrosos................................................................27 2.4.1.2. Materiales no ferrosos ligeros..............................................................................30 2.4.1.3. Materiales no ferrosos ultraligeros.......................................................................30 2.5.1 Regiones.............................................................................................................. 30 2.5.2 Climas.................................................................................................................. 32 CAPITULO III......................................................................................................................... 35 MARCO DE APLICACIN....................................................................................................... 35 CONCLUSIONES................................................................................................................... 55 RECOMENDACIONES............................................................................................................56 REFERENCIAS......................................................................................................................56

INTRODUCCIN
La corrosin en trminos simples es la destruccin o el deterioro de un material causada por su reaccin con el ambiente, es por eso que hemos decidido realizar este proyecto, preocupados en detectar el impacto que tiene el clima de la regin sobre los metales que existen en la Universidad Tecnolgica de Tabasco. Necesitamos identificar qu tipo de materiales son los ms corrodos dentro de la institucin para poder aportar recomendaciones y poder prevenir o retardar este efecto. Es por eso que se dio a la tarea realizar este proyecto con una duracin de trece semanas, para poder identificar los tipos de metales existentes en ella y el impacto del clima sobre ellos. En el captulo I del proyecto se explica el planteamiento que nos hicimos acerca de este problema, en el detallamos por qu nos surgi la inquietud de hablar sobre este tema; as tambin se muestran las preguntas de investigacin, las cuales presentamos puesto que consideramos necesario poder brindarles los conceptos bsicos de los temas que abarca el proyecto y de esta manera hacer ms clara la informacin al lector. Mostramos de igual forma nuestra justificacin donde exponemos las razones primordiales que nos llevaron a enfocarnos precisamente en este tema, la delimitacin, la cual explicar el espacio especfico que empleamos para la realizacin del proyecto. En necesario darles a conocer los objetivos generales y especficos que son bsicos en nuestra investigacin, la idea es conocer todos esos puntos y bridarles una informacin asertiva acerca de ellos. Todo el proyecto tiene un periodo de tiempo para su realizacin, es por eso que en la ltima parte de este captulo, determinamos el cronograma de actividades que utilizamos con las fechas especficas en las cuales se fue desarrollando el proyecto. En el segundo captulo empleamos el marco terico con la informacin necesaria acerca de los temas que son fundamentales para el total entendimiento del proyecto, en l se manejan conceptos acerca de los materiales existentes y las clasificaciones, adems las caractersticas climatolgicas del estado de Tabasco, lo cual nos ayudara a comprender mucho mejor el desarrollo de la investigacin. En el ltimo captulo mostramos todo el marco de aplicacin en el cual detallamos paso a paso el procedimiento empleado para la obtencin de nuestros resultados, en el exponemos de manera clara cada uno de nuestros objetivos planteados, llegando as a una conclusin y determinacin, y partiendo de ella realizamos las

recomendaciones y propuestas que consideramos pudieran ser aplicadas para la prevencin o solucin del problema.

CAPTULO I MARCO METODOLGICO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Enfocndose en la carrera de qumica sobre todo en el rea de prevencin de corrosin, se decide elaborar el proyecto acerca de los metales, especficamente metales ferrosos y no ferrosos. Debido al deterioro que tiene la infraestructura de la universidad causada por la corrosin presente, se plante la siguiente cuestin: A qu se deber este problema?, segn las observaciones realizadas se puede notar que la humedad afecta en gran escala, as que se propuso saber que tanto era el impacto de sta en los metales. El proyecto consiste en la clasificacin de los metales ferrosos y no ferrosos abarcando las instalaciones de la universidad, para posteriormente averiguar en qu medida impactaba la humedad en dichos metales, si afecta ms a los ferrosos o a los no ferrosos.

1.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN.

Para el desarrollo de este proyecto fue necesario elaborar preguntas de investigacin que permitieran conocer el proyecto; a continuacin se detallan 23 preguntas planteadas. Qu son los metales? Son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales.1

 Qu es un mineral? Combinacin qumica espontnea de varios elementos de origen inorgnico.1 Qu es una aleacin? Es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.2

1 tp://aulaweb.uca.edu.ni/blogs/mgodoy/2011/05/24/produccion-del-hierro-fundido/ 2 http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n

Qu son los metales ferrosos? Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro.3 Cules son algunos metales ferrosos? Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro gris Hierro maleable Aceros Fundicin de hierro blanco 3

Cmo se clasifican los metales ferrosos? Aceros (con un porcentaje menor al de 2% de carbono) Fundiciones (con un porcentaje mayor al de 2 % de carbono.4 Qu es el acero? El acero es una aleacin del hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.5 Qu son las fundiciones? Aquellas aleaciones de hierro y carbono, en las que el porcentaje de carbono se encuentra entre el 2% y el 6%. Adems del carbono, las fundiciones pueden tener otros elementos (cromo, cobre, molibdeno etc.) que las confieren propiedades distintas.6

 Cmo se puede detectar un material ferroso sencillamente? Poniendo un imn, si el imn se acerca al material es un material ferroso. 7

Caractersticas de los materiales ferrosos: Sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza.3

3http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso1/temario1_ii.html 4http://www.slideshare.net/nanda1128/metales-ferrosos-y-no-ferrosos-112 5http://es.wikipedia.org/wiki/acero 6http://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+de+las+Fundiciones 7http://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090909082454AAJyt3m

Qu son los metales no ferrosos?

Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro.8

Algunos metales no ferrosos son:

Cobre (y sus aleaciones) Aluminio Estao, plomo Cinc Nquel Cromo Titanio Magnesio.9 Cules son las caractersticas de los materiales no ferrosos? Los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica9 Cul es la clasificacin de los materiales no ferrosos? Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm, Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm.

Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.10

Cmo se puede identificar fcilmente un metal no ferroso?

Son ms difciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a temperaturas ms bajas, son ms fciles de mecanizar.11 Qu es la humedad? Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se puede expresar de forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa mediante la humedad relativa o grado de humedad.12
8 http://www.slideshare.net/guestaead77/aleaciones-ferrosas-y-no-ferrosas 9 http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferrosos.pdf 10 http://html.rincondelvago.com/metales-no-ferrosos.html 11 http://www.slideshare.net/javiercastrillon/materiales-1228598 12 http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad

Qu es la humedad absoluta? Se llama humedad absoluta a la cantidad de vapor de agua (generalmente medida en gramos) por unidad de volumen de aire ambiente (medido en metros cbicos) activa o grado de humedad. 13

Qu es la humedad relativa?
La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la mxima humedad absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las mismas condiciones de temperatura y presin atmosfrica. Esta es la forma ms habitual de expresar la humedad ambiental. Se expresa en tanto por ciento. %12 Cules son las condiciones de humedad en el estado de Tabasco? Humedad relativa superior a 90% 14 Qu tipo de clima existe en el estado de Tabasco? El clima es tropical hmedo con temperaturas que van desde los 15C en los meses ms fros (Enero/Diciembre) y hasta 42C en los meses ms calurosos, normalmente la temperatura aproximada es de 26C 15

En qu regin del estado se encuentra ubicada la Universidad Tecnolgica de Tabasco?

En la regin centro.

Qu tipo de clima predomina en esta regin?

Encontramos dos tipos de clima en el municipio. La mayor parte de su territorio tiene un clima clido hmedo con abundantes lluvias en verano, su temperatura mxima promedio es de 33.6 Grados Centgrados en el mes de mayo y la mnima promedio mensual de 21.7 Grados Centgrados en los meses de Diciembre y Enero. En la regin sur del municipio, en los lmites de Teapa y Jalapa, se tiene un clima clido hmedo con lluvias todo el ao (Al); estas lluvias decrecen ligeramente en invierno, periodo en el cual se registra el 14.4 % del total anual. La temperatura media anual oscila entre 25.4 grados y 26.9 grados centgrados.16

13 http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad_absoluta 14 http://es.wikipedia.org/wiki/Villahermosa_%28Tabasco%29#Clima 15 http://www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/tabasco/medi.htm. 16 http://es.wikipedia.org/wiki/Municipio_de_Centro_(Tabasco)#Clima

Cules son los materiales a analizar encontrados en la universidad para realizacin del proyecto?

Portones. Protectores de ventanas y puertas. Mrgenes de pintarrones y plafones de las aulas. Barandales de escaleras. Gradas de las canchas deportivas. Mallas perimetrales. Estructuras metlicas de las sillas. Estructuras metlicas de las mesas. Postes de electricidad. Lockers. Herramientas metlicas en los almacenes. Techado de la nave industrial.

1.3 JUSTIFICACIN.

La razn principal por la que se enfoca en el estudio de los metales que conforman la infraestructura de la Universidad Tecnolgica de Tabasco, se basa en el inters grupal que se presenta por saber cul es el motivo principal de su deterioro y para ello se considera que es necesario clasificarlos de acuerdo a sus propiedades considerando las condiciones climatolgicas sobre ellas, as como el impacto que causa sobre cada tipo de metal; todo esto con el fin de aportar la informacin pertinente a los alumnos, autoridades y personal de la institucin y as para poder tener un registro del material metlico existente en las instalaciones de la universidad y cules de ellos son ms atacados o corrodos por efecto del clima o de la humedad.

1.4 DELIMITACIN.

El proyecto est basado en la materia de fisicoqumica, enfocndose en las instalaciones de la Universidad Tecnolgica de Tabasco, ubicada en la carretera VillahermosaTeapa km 14 .6 Parrilla Centro.

La idea principal del proyecto es recorrer la universidad para poder observar sus instalaciones, detectar cuales cuentan con algn tipo de metal, enlistarlas y as posteriormente clasificarlas segn su composicin, en metales ferrosos y no ferrosos. Debido al tipo de clima de la regin y a las bruscas alteraciones que hay en l, se complementar el proyecto tomando en cuenta cmo afecta la humedad a los metales, si afecta ms a los metales ferrosos o a los no ferrosos, mediante la recopilacin de los datos obtenidos alrededor de las investigaciones.

1.5 OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICOS DEL PROYECTO.

1.5.1 Objetivo general.

Identificar mediante las observaciones y las clasificaciones, los tipos de metales ferrosos y no ferrosos dentro de la universidad para conocer en qu medida afecta la humedad de la regin en ellos.

1.5.2 Objetivos especficos.

Localizar las estructuras metlicas que se encuentran en las instalaciones de la Universidad Tecnolgica de Tabasco.

Clasificar los metales encontrados de acuerdo a su composicin qumica en: materiales ferrosos y no ferrosos.

Detectar el

impacto de la humedad sobre los metales y comparar la resistencia de ellos

dependiendo su clasificacin.

1.6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

En la figura 1.1 se aprecia el programa de actividades que se realizar desde el 1 de septiembre hasta el 1 de diciembre del ao 2011, en el cual se detalla especficamente el rol de actividades que se ir realizando con el tiempo para la obtencin y buenos resultados del proyecto.

FIGURA 1.1: Cronograma de actividades.

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1

MINERALES.

Los minerales son los bloques constructores de las rocas. Son slidos y, como toda materia, estn hechos de tomos de elementos. Existen muchos tipos diferentes de minerales, y cada tipo est hecho de un grupo particular de tomos. Los tomos se encuentran unidos, y se alinean de una manera especial llamada enrejado de cristales, o red de tomos. El enrejado de tomos es lo que le da al mineral su formal de cristal. Los diferentes minerales tienen cristales de diferentes formas. La mayora de los minerales pueden convertirse en formas de cristales de tener suficiente espacio para crecer. Generalmente hay tantos cristales creciendo en un mismo lugar, que competirn por espacio, y ninguno de los cristales alcanzar gran tamao. Los nuevos cristales minerales crecen de dos maneras diferentes. Algunos minerales se forman cuando la roca fundida, llamada magma cuando est por debajo de la superficie del planeta, y llamada lava cuando est en la superficie; se enfra, y los tomos se unen y forman cristales minerales. Otros minerales se forman cuando el agua, que tiene elementos disueltos, se evapora. Los tomos en el agua se enlazan, y eventualmente forman minerales slidos. Las diferentes formas de los minerales no son las nicas diferencias entre ellos. Los minerales tambin pueden identificarse a travs de otras propiedades fsicas. Cada tipo de mineral tiene su propia serie de caractersticas nicas.17

2.1.1 Clasificacin de los minerales. Los minerales se pueden clasificar en metlicos o lapdeos. Los minerales metlicos tienen un aspecto un aspecto de piedra. Minerales de los cuales se extrae: El hierro es extrado de varios minerales entre ellos la pirita, la magnetita, la hematites y la siderita, a continuacin se describen cada uno: La pirita: Son agregados granulares o fibrosoradiados, informe y en masas compactas. Tiene un brillo metlico y raya de color negro verdoso. Es frgil y opaca. Adems es muy poco magntica. Es del grupo de los sulfuros.
17 http://www.windows2universe.org/earth/geology/min_intro.html&lang=s

parecido

a los metales y elementos metlicos en su composicin, como el hierro o el plomo. Los minerales lapdeos tienen

En Espaa hay yacimientos en Riotinto, Huelva, en Almadn, Ciudad Real y en la Rioja. Tambin sirve para la obtencin del cido sulfrico y sus sales. La magnetita: sta es una masa compacta de grano grueso o fino, granos sueltos, agregados hojosos y Almagrera en Almera, El Pedroso en Sevilla, o el Figuer en Barcelona. La hematites: Es normalmente terrosa. Se puede presentar en forma de cristales implantados, incluidos o agrupados en rosetas (rosas de hierro). Es del grupo de los xidos. En Espaa lo podemos encontrar en: Somorrostro, Vizcaya, en Hiendelaencina, Guadalajara y El Pedroso, en Sevilla. Tambin podemos encontrar yacimientos en Sierra Almagrera, Almera, Jumilla, Murcia o Vall de Ribes, en Girona. La siderita: Es una masa compacta esptica de grano grueso o fino. Es del grupo de los carbonatos. En Catalunya la encontramos en Sant Lloren de la Muga, Costabona y Bossot.17 2.1.2 Propiedades de los minerales. Los minerales tienen propiedades bien definidas, tales como: dureza, color, tipo de vidrios, brillo, densidad, forma, entre otras. Color y brillo: La simple observacin de una roca te da una buena pista de su identidad. El color puede ser engaoso dado que un mismo mineral puede presentar diversas coloraciones. Pero fijarnos en el brillo (la manera en que se refleja la luz) puede ser ms til. El brillo puede ser metlico (brilla como el metal), vtreo (reluciente como un cristal roto) u opaco. Si no puedes ver ninguna luz a travs de la roca, entonces sta es opaca. tambin

en cristales aislados o agrupados. En Espaa hay bastantes yacimientos, como los de Cabo de Gata y Sierra

Forma de los minerales: Los minerales crecen por adiccin de ms y ms capas en la parte externa. La forma resultante a menudo en informe o "masiva". La manera en que un mineral adicione estas capas depende de las circunstancias bajo las cuales se origina. Si puede crecer libre - como en una veta o cavidad -, el resultado puede ser un cristal bien formado. Pero algunos minerales (Hematites o malaquita) presentan formas no cristalizadas, por ejemplo, se presentan en masas arrionadas. Densidad: Los metales suelen ser ms densos que los no metales, de modo que existe una clara diferencia de densidad entre los minerales metlicos y los no metlicos. Cmo se puede medir la densidad de un fragmento de roca irregular? Pues calculando con balanzas y con el material de laboratorio, el peso y la masa si lo dividimos, nos darn como resultado la densidad del mineral.18
18 http://www.mundodescargas.com/apuntes-trabajos/geologia/decargar_minerales.pdf

2.2 MATERIALES.
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de materiales , estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro .Los ms comnmente encontrados son madera , hormign , ladrillo , acero , plstico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos ms tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido programas de al investigacin y desarrollo , progreso se estn creando de continuamente nuevos los materiales.

La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economa actual. Los ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricacin. Puesto que la produccin necesita materiales, los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de seleccionar el ms adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los mejores mtodos de procesado. Los ingenieros especializados en investigacin trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseo usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para disear o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseo tienen dificultades en un diseo y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los cientficos investigadores e ingenieros.19

2.2.1 Tipos de materiales. Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas. Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de propiedades. Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales.
19 http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtm

Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductilidad y confortabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos. Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles. Son materiales cuya conductancia elctrica puede ser controlada de forma permanente o dinmica variando su estado desde conductor a aislante. Su conductividad vara con la temperatura, pudiendo comportarse como conductores o como aislantes. Resulta que se desean variaciones de la conductividad no con la temperatura sino controlables elctricamente por el hombre. Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual. Son materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad
20

2.3 METALES FERROSOS.

Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden llevar adems pequeas proporciones de otros. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las

fundiciones.21

La siguiente tabla presenta un anlisis del hierro:

20
21

http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-materiales/clasificacion-materiales-metales-1 http://sifunpro.tripod.com/metal.htm

A continuacin se muestran las principales caractersticas que tiene el hierro:

Hierro Smbolo qumico Nmero atmico Grupo Periodo Aspecto Bloque Densidad Masa atmica Radio medio Radio atmico Radio covalente Configuracin electrnica Electrones por capa Estados de oxidacin xido Estructura cristalina Estado Punto de fusin Punto de ebullicin Calor de fusin Presin de vapor Electronegatividad Calor especfico Conductividad elctrica Conductividad trmica

Fe 26 8 4 metlico brillante con un tono grisceo d 7874 kg/m3 55.845 u 140 pm 156 126 pm [Ar]3d64s2 2, 8, 14, 2 2, 3 anftero cbica centrada en el cuerpo slido 1808 K 3023 K 13.8 kJ/mol 7,05 Pa a 1808 K 1,83 440 J/(Kkg) 9,93106S/m 80,2 W/(Km)

2.3.1 Hierro. Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el ms ligero que se produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de enlace por nuclen (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones). Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presin. A presin atmosfrica: Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada en el cuerpo (bcc). Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc). Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo. Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (hcp).

El hierro es ferromagntico hasta la temperatura de Curie (768 C), a partir de la cual pasa a ser paramagntico. Antiguamente, al hierro- paramagntico se le llamaba hierro-, aunque hoy en da no se suele distinguir entre las fases y .22 2.3.2 Aceros Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo de carbono del 2%, el cual puede estar como aleante de insercin en la ferrita y austenita y formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no son ferromagnticas. ste puede tener otros aleantes e impurezas. Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:

22 http://www.slavasa.com.ar/es/128/

Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera. Tambin existen los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso; tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados fcilmente. Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para mejorar sus propiedades son tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste. Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se emplean principalmente en herramientas. Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible satisfacer las demandas de la industria actual. Para conseguir determinadas caractersticas de resiliencia, resistencia al desgaste, dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos. Mediante la accin de uno o varios elementos de aleacin en porcentajes adecuados se introducen modificaciones qumicas y estructurales que afectan a la templabilidad, caractersticas mecnicas, resistencia a oxidacin y otras propiedades. La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear) segn su contenido en carbono: Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre 0.02% y 0,8%. Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0,8%. Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8% a 2%. Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Aadiendo un 12% de cromo se considera acero inoxidable, debido a que este aleante crea una capa de xido de cromo superficial que protege al acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro. Tambin puede tener otro tipo de aleantes como el nquel para impedir la formacin de carburos de cromo, los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidacin intergranular. El uso ms extenso del hierro es para la obtencin de aceros estructurales; tambin se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin de imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos pulidores) y abrasivos (colctar).23

23 http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro#Aceros

2.3.3 Fundiciones. Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor practico en la industria. Adems de hierro y carbono lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno. Seguirn el diagrama de equilibrio estable (Fe-C)(o su porcin Fe-Fe3C) o metaestable dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitizacin. Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros y de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas ms bajas (adems son fciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecnicas, hacindole la competencia a los aceros tradicionales. Se dividen en 2 tipos: Fundiciones grises:

Presentan el carbono en forma de grafito laminar. Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante). Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes ms estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitizacin).

Son fcilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.

Fundiciones blancas:

El carbono aparece en forma de cementita. La cantidad de silicio es mnima. Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la formacin de la cementita. Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difciles de mecanizar.24

24 http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)

2.3.4 Obtencin del hierro y del acero. Ordinariamente los termino hierro, hierro colado y acero con referencia a un metal en el cual el elemento hierro es el elemento principal no se refieren a una aleacin o metal especifico, sino que se usan en forma algo ambigua para indicar un tipo general de aleacin. El termino hierro debe usarse solamente cuando se hace referencia al elemento hierro. Al hablar de formas comerciales de hierro pueden emplearse trminos tales como lingote de hierro, hierro colado gris, hierro forjado, etc. Cada uno de estos trminos representa alguna forma comercial del elemento hierro y, por otra parte, cada forma puede presentarse en muchas variantes de composicin qumica, la cual influye en las funciones encomendadas dentro de cada clase. Horno alto. El hierro se extrae del mineral por medio de los hornos altos el hierro tal como se obtiene del horno alto puede volverse a fundir y colar para darle cualquier forma, o bien refinarse para transformarlo en acero o hierro forjado. Hoy en da los hornos pueden producir entre 500 y 1200 toneladas de hierro por da. El mineral se reduce a metal en el horno alto por medio del coque cargado con el mineral, las impurezas se escorifican mediante la castina cargada tambin con el mineral. El aire inyectado a travs del horno, se calienta previamente en estufas que constituyen una parte importante de la instalacin del horno alto. La combustin del coque suministra el calor necesario, y el xido de carbono formado por la combustin parcial del coque, junto con el coque, producen el hierro. El hierro lquido y la escoria se depositan en el fondo del horno, de donde se sacan peridicamente por medio de sangrados. El mineral, coque y castina se elevan desde el nivel del suelo al tragante del horno mediante dos vagonetas que se mueven sobre planos inclinados. Los materiales se pesan cuidadosamente con el fin de que se carguen en proporciones correctas, las cuales varan segn sea el horno y la calidad de mineral usado. Las vagonetas descargan su contenido en el tragante y cae sobre la campana inferior al bajar la campana superior; de esta forma, al bajar la campana inferior entra dentro del horno el empleo de estas dos campanas impide que los gases llamas salgan al exterior por el tragante del horno cada vez que se carga. El aire caliente se inyecta por las toberas, cerca del fondo del horno. Los gases producidos se sacan a nivel prximo al tragante y a continuacin se hacen pasar por el separador de polvo y por un lavador. Estos gases contienen nitrgeno, anhdrido carbnico y xido de carbono. El xido de carbono es combustible y puede quemarse para producir energa o calor.

Aproximadamente un tercio de estos gases se emplea para calentar los recuperadores los cuales a su vez calientan el aire inyectado en el horno alto. Al quemarse los gases calientan los ladrillos y una vez calientes se suspende la circulacin de los gases y en su lugar se hace pasar el aire que se ha de inyectar en el horno. A medida que se forma el hierro y la escoria van cayendo en el crisol situado en el fondo del horno debido a que el hierro es ms denso que la escoria, se deposita en el fondo, mientras que la escoria flota sobre el hierro fundido. Cerca del fondo del horno existen dos orificios. El ms bajo, o piquera, sirve para sangrar el hierro y se tapa con bolas de arcilla disparadas mediante aire comprimido. El orificio superior o bigotera sirve para sacar la escoria y se cierra por medio de un tapn metlico. El hierro se sangra cada cuatro o cinco horas quitando el tapn de arcilla; la escoria se saca dos o tres veces entre cada dos sangrados de hierro. Muchas de las impurezas del mineral son recogidas y evacuadas con la castina fundida formando la escoria. El hierro que sale del horno alto se conduce por canales a la cuchara, sobre dichos canales se coloca un espumador para separar la escoria y el verterla en una vagoneta. El hierro vertido en la cuchara se calienta a continuacin en lingoteras, o bien se transporta en estado lquido a los hornos para fabricar acero. Algunas veces las escorias son apropiadas para la fabricacin de cemento, pero la mayora de los casos se descargan en los escoriales. En la figura 2.1 puede observarse el horno alto y su funcionamiento.

Figura 2.1 Produccin del hierro en el horno alto.

El hierro tal como sale del horno tiene de 3 a 4% de carbono y cantidades variable de silicio, azufre, fsforo y manganeso. Las cantidades de silicio y azufre se regulan entre ciertos lmites con la conduccin del horno pero el contenido de fsforo depende exclusivamente de las materias empleadas. El azufre y fsforo son dos de las impurezas ms perjudiciales, y como quiera que la eliminacin del azufre resulte difcil, excepto si se emplean tratamientos elctricos especiales, es importante producir hierro con bajo porcentaje de azufre. Fabricacin del acero por el procedimiento Bessemer. Los aceros fabricados en un horno Bessemer o Siemens se denominan aceros cidos o bsicos segn sea la naturaleza del revestimiento refractario del horno. La slice es un revestimiento bsico mientras que la dolomita y magnesita son revestimientos bsicos. La naturaleza del revestimiento gobierna la escoria, puesto que una escoria bsica disuelve rpidamente un revestimiento cido, y una escoria cida tendra el mismo efecto sobre un revestimiento bsico. Con un revestimiento bsico se puede eliminar un elevado porcentaje de fsforo y algo de azufre pero la cantidad de xido de hierro ms grande que queda en el acero hace que el acero bsico sea inferior al acero cido. Para fabricar acero Bessemer se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor o recipiente. En el fondo del convertidor existe un cierto nmero de orificios a travs de los cuales se inyecta aire. El aire oxida primero el silicio y manganeso, y estos xidos, junto con algo se xido de hierro suben a la parte alta y forman una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyeccin del aire se prolonga hasta que no queda ms que 0,05% de carbono aproximadamente. La marcha de la oxidacin puede seguirse observando el color de las llamas que salen del convertidor. La oxidacin de la impurezas hace subir la temperatura del metal hasta el punto que puede colarse convenientemente cuando se ha terminado la inyeccin de aire, se agrega el metal fundido la cantidad de carbono necesaria para conseguir el porcentaje de carbono especificado, junto con el manganeso preciso para compensar la influencia del azufre y el silicio requerido para la desgasificacin. Despus el acero acabado se convierte en una cuchara haciendo vascular el convertidor, y de la cuchara se vierte en las lingoteras para laminarlo o forjarlo subsiguientemente. (Figura 2.2). El acero Bessemer tiene propensin a estar oxidado e impuro y si bien normalmente se considera inferior al acero producido por otros mtodos, puede competir con dichos aceros en trabajos que requieran acero con bajo contenido de carbono y con prescripciones no muy severas a la resistencia mecnica, ductibilidad y tenacidad. El procedimiento cido no elimina el azufre y fsforo, con lo cual estos elementos quedan en cantidad excesiva para que el acero resulte de buena calidad. Debido a que en el procedimiento Bessemer no utiliza ningn combustible y el tratamiento de 15 a 25 t de hierro puede hacerse en 10 a 15 minutos, el costo del proceso es bajo. Sin embargo, dicho proceso va perdiendo auge y crecen sus costos de fabricacin debido a que se van acabando los minerales de hierro pobres en fsforo. Los aceros Bessemer se emplean extensamente para la fabricacin de chapas de calidad mediocre, tubos, alambre, fleje para fabricar tubos y tornillera, as como tambin en aquellos trabajos en el que el acero no est sometido a cargas severas y en cambio convenga que sea fcilmente mecanzable.

Figura 2.2 Fabricacin del acero por el procedimiento Bessemer.

Procedimiento Siemens. El horno Siemens es de forma rectangular y ms bien de poca altura. Su capacidad oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta con gas, fuel oil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del horno y luego por el otro. Los gases producidos pasan por recuperadores equivalentes a los empleados en los hornos altos. Cuando se invierte la marcha de los gases, los recuperadores a travs de los cuales han estado pasando los gases calientes calientan al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los situados en el otro extremo comienzan a calentarse por el paso a travs de los mismos gases quemados. Los cuatro recuperadores representados debajo del horno propiamente dicho estn llenos de ladrillos por cuyo alrededor pasan el gas y el aire. Antes de poner al horno estos ladrillos se calientan con lea. El gas entra en el horno a travs del recuperador interior de un extremo mientras que el aire entra por el exterior del mismo extremo; dichos fluidos se encuentran y unen, atraviesan el horno y de este pasan a la chimenea a travs de los dos recuperadores situados en el extremo opuesto. De esta forma los ladrillos de las cmaras de salida quedan ms calientes debido al calor perdido del horno. La corriente de gas, aire y productos de combustin se cambia cada 15 minutos, con lo cual los 4 recuperadores se mantiene calientes continuamente. El gas y el aire entran en el horno altamente recalentado dando como consecuencia una temperatura de combustin mas elevada; los productos de combustin salen por la chimenea arrastrando relativamente poco calor, todo lo cual contribuye a ahorrar combustible. La mayor parte de los hornos son de tipo fijo. Sin embargo, algunos hornos modernos muy grandes son del tipo basculante.

El horno Siemens bsico tiene paredes y fondo de gran espesor, de magnesita o dolomita sinterizada, con una bveda en arcos construida con ladrillo silicioso. La solera de los hornos cidos se hace con arena. El frontis del horno situado en la plataforma de carga, tiene de 3 a 7 puertas, refrigeradas con agua y accionadas hidrulicamente, a travs de las cuales se carga el horno y se observa el proceso de fusin y afino. En el centro de la parte posterior del horno se haya el orificio de sangrado, taponado firmemente en los hornos fijos y cerrado ligeramente en los basculantes. Los hornos bsicos tienen otro orificio al nivel de la escoria, a cuyo travs se evacua parte de la escoria formada. El proceso para producir acero en stos hornos requiere de 6 a12 horas, dependiendo del horno, su edad, combustible empleado, y carcter de la carga. Ordinariamente para fabricar los aceros Siemens se emplea una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes acereras donde se fabrican perfiles de construccin, rales, etc. Se gasta casi el 50% de chatarra, y el resto de la carga est constituido por hierro lquido. Una descripcin de la marcha de un horno Siemens bsico tpico ayudar a ilustrar los principios del proceso verificado en un horno de ste tipo. Inmediatamente despus de efectuada la colada, todas las trazas de acero son rascadas del horno y, a continuacin, se echa dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para reemplazar las prdidas ocasionadas en la operacin anterior. Despus se carga el horno, castina sobre fondo, a continuacin mineral y, finalmente la chatarra de acero. Todos los grandes hornos Siemens se cargan en la actualidad mecnicamente. Despus de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a este punto se aade el hierro fundido. La accin del material sobre el lingote origina la ebullicin del bao, formndose una escoria clara, parte de la cual se retira. Despus que la chatarra est completamente fundida, la castina empieza a descomponerse en anhdrido carbnico, el cul asciende a travs del metal y escoria, y tambin en xido clcico, que va a la superficie y contribuye a formar una escoria mas espesa. La accin del mineral, junto con la de la escoria, hace bajar el contenido de carbono del bao, de tal suerte que en una operacin bien conducida queda alrededor de un 1% de carbono cuando la castina se ha descompuesto totalmente. La operacin subsiguiente consiste en eliminar mas carbono hasta dejarlo en valor deseado, el cual depende del tipo de acero que se trata de fabricar, y de calentar el bao hasta la temperatura conveniente para poder hacer la colada y llenar las lingoteras. El contenido de carbono se baja gradualmente mediante un calentamiento continuado, pero si por ensayos se encuentra que es demasiado elevado, se aade material; si es demasiado bajo, se aade hierro, ya sea fundido o slido. El contenido de carbono se juzga por las fractura de las probetas que se cuelan en pequeos moldes, las cuales se enfran y rompen. Si se fabrica un acero blando o de bajo contenido de carbono, tan pronto como el contenido de carbono del acero que se est fabricando llega al porcentaje deseado y el metal est suficientemente caliente, se cuela en una cuchara, y se aaden a sta el ferromanganeso y ferrosilicio necesarios para desoxidar y regular la composicin qumica final del acero. Si se fabrica un acero de ms porcentaje de carbono, como el empleado para rales, el contenido de carbono se reduce a un valor comprendido entre 0,15 y 0,25% y se aade suficiente cantidad de

hierro fundido un momento antes de hacer la colada, para que el contenido de carbono alcance el valor deseado. El manganeso y silicio se aaden entonces en forma de ferroaleaciones, ya sea en el horno o al acero en el momento de llenar la cuchara. Las cucharas de las cuales se cuela el acero en las lingoteras son del tipo vaciable por el fondo, con el fin de separar el acero de la escoria, la cual flota en la superficie. En los aceros de bajo contenido de carbono se aaden a menudo pequeas cantidades de aluminio el colarlo en los moldes para desgasificarlo, impidiendo de sta manera que parte del mismo hierva sobre los moldes al solidificarse. En los hornos Siemens cidos no se emplea castina, y la escoria est formada por las impurezas del hierro, junto con parte del revestimiento del horno. Cuando se fabrican aceros de alto contenido de carbono, el acero no se suele carburar como se ha explicado antes, sino que se cuela cuando se alcanza el contenido de carbono deseado, el cual se determina mediante anlisis qumicos rpidos. En la imagen 2.3 puede apreciarse el procedimiento para obtener acero mediante este mtodo.

Figura 2.3 mtodo de Siemens para la obtencin de acero.

Procedimiento del crisol. Los aceros para herramientas de alta calidad y algunos aceros aleados se continan fabricando por el procedimiento del crisol, si bien es cierto que el horno elctrico en la actualidad permite fabricar acero de igual calidad que el obtenido en el crisol. En el procedimiento del crisol, se coloca en un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con una pequea cantidad de lingote de hierro de gran

pureza, ferromanganeso, los metales de aleacin necesarios y los fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno calentado con gas o carbn de coque. Una vez la carga est completamente fundida, dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vaca el crisol quitando la escoria con una barra de hierro fra, y los 25 o 50 kilos de acero que contiene el crisol se cuelan en pequeos lingotes, los cuales subsiguientemente se forjan para darles la forma deseada. La ventaja principal de ste procedimiento consiste en que se quitan la mayora de las impurezas, incluyendo el oxgeno y partculas extraas.

Figura 2.4 Mtodo de crisol para la obtencin del acero. Acero al horno elctrico. Los hornos electricospara la fusin y afino del acero tuvieron su origen en el descubrimiento del arco de carbn por Sir Humprey Davy, en 1800, pero no fue sino hasta 1878 en que la aplicacin directa de este mtodo se hizo industrial, que fue cuando Sir William Siemens patent, construy e hizo funcionar hornos basados en los principios del arco directo e indirecto. Siemens tena un horno formado por un pequeo crisol en el cual introducira la carga y se llevaba a cabo la fusin por la accin de dos electrodos de carbn. El horno elctrico ha resultado ser una unidad ideal en la industria del acero para fundir y refinar. Entre sus ventajas merecen citarse: la atmsfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor puro, hace posible construir hornos completamente cerrados y permite mantener atmsferas reductoras; la temperatura alcanzable est slo limitada por la naturaleza del reflectario del revestimiento del horno; puede conseguirse una regulacin entre lmites muy estrechos; el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y aleacin se efectan con rapidez y control. En la mayora de los hornos elctricos el calor es producido por medio del arco elctrico, ya sea sobre el bao, como el horno Stassano, o por medio de arcos entre la escoria y los electrodos suspendidos sobre el bao; ste ltimo procedimiento es el ms satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor parte de la carga se prepara con chatarra de acero seleccionada cuidadosamente.

Manufactura de hierro forjado. El hierro forjado se fabrica en partidas de 150 a 750 Kg en hornos denominados de pudelado, que son algo similares al Siemens y en ellos la combustin se desarrolla solamente en un extremo. Estos hornos estn revestidos con xido de hierro en forma de mineral. En el horno se cargan lingotes de hierro fros y a medida que stos se funden se elimina su carbono con el xido de hierro del revestimiento. Cuando se ha eliminado prcticamente todo el carbono y otras impurezas, el metal tiene un punto de fusin ms elevado y comienza a adquirir la forma de una masa pastosa. Esta masa de escoria y metal se agita intensamente con lo que se forma una bola que se saca a continuacin del horno. La mayor parte de la escoria se elimina de esta masa por un prensado mecnico y a continuacin el hierro se lamina en forma de barras. En este momento el material est constituido por una mezcla de hierro de gran pureza y algo de escoria(alrededor de 2 o 3%).Las barras se cortan en trozos y se apilan en capas alternativas a 90. Estas pilas de barras se atan con alambre, se calientan hasta la temperatura de soldadura y se laminan para darles los perfiles deseados. El fin de ste apilado y laminado es obtener una distribucin fina y uniforme de la escoria25. 2.4 MATERIALES NO FERROSOS. Los metales no ferrosos incluyen a todos los metales excepto al hierro.

Su utilizacin no es tan masiva como los productos frreos (acero, hierro, fundicin), pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos.
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http://html.rincondelvago.com/obtencion-del-hierro-y-el-acero.htm

Los metales no ferrosos y sus aleaciones, son en general resistentes a la corrosin atmosfrica y la oxidacin. Pero no es esta la nica buena cualidad, que los hace recomendables para muchas aplicaciones, sino tambin la facilidad con que se moldean y mecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su peso de algunas aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica, y tambin su bella terminacin desde el punto de vista decorativo.26 2.4.1 Clasificacin de los metales no ferrosos. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm. 2.4.1.1 Metales no ferrosos pesados. Estao (Sn):

Caractersticas: su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto de fusin alcanza los 231C, tiene una resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo en caliente en frgil y quebradizo, por debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce ( cobre y estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de de este entre el 25% y el 90%) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin. Cobre: Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y zinc. Aplicaciones: campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Metales-No-Ferrosos/1229080.html

Zinc (Zn): Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina, su densidad es de 7,14 kg/dm, su punto de fusin es de 419 C, su resistencia a la traccin en las piezas moldeadas de 3 kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm, es muy resistente a la corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales, a temperatura ambiente es muy quebradizo pero entre 100 y 150 es muy manejable. Aplicaciones: por ser ms barato el Zn que el Sn est sustituyendo el latn al cobre, utilizada en joyera barata y fabricacin de estuches, para chapas de diferentes espesores, galvanizado electroltico, metalizado, bronceadores, desodorantes. Plomo (Pb): Caractersticas: se obtiene de la galeana, su densidad es de 11,34 kg/dm, su punto de fusin es de 327 C; su resistencia a la traccin es de 2 kg/dm, es muy manejable y blando; es de color grisceo y blanco muy brillante recin cortado, se oxida fcilmente, resiste a los cidos. Aleaciones y aplicaciones: En estado puro: Oxido de

plomo: pinturas antioxidantes (minio) Tuberas: en desuso Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones solares Cromo (Cr): Caractersticas: su densidad es de 6,8 kg/dm, su punto de fusin es de 1900 C, tiene un color gris acerado, muy duro y resiste muy bien a la oxidacin y la corrosin Aleaciones y aplicaciones: Cromado brillante: para objetos decorativos Cromo duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramienta. Metal que es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente suave y dctil cuando no est tensionado o cuando est muy puro. Sus principales usos son la produccin de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se encuentra en la naturaleza. Su mineral ms importante por abundancia es la cromita. Nquel (Ni) Caractersticas: su densidad es de 8,85 kg/dm, su punto de fusin es de 1450 C, tiene un color plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la oxidacin y corrosin. Aplicaciones y aleaciones: Nquel + cromo + acero: se emplea para los aceros inoxidables, en aparatos de la industria qumica, en recubrimiento de metales por electrolisis. El nquel es un elemento bastante abundante, constituye cerca de 0.008% de la corteza terrestre y 0.01% de las rocas gneas. En algunos tipos de meteoritos hay cantidades apreciables de nquel, y se piensa que existen grandes cantidades en el ncleo terrestre. Dos minerales importantes son los sulfuros de hierro y nquel, pentlandita y pirrotita (Ni, Fe)xSy; el mineral garnierita, (Ni, Mg)SiO3.nH2O, tambin es importante en el comercio. El nquel se presenta en pequeas cantidades en plantas y animales. Est presente en pequeas cantidades en el agua de mar, el petrleo y en la mayor parte del carbn. Wolframio (W) Caractersticas. Su densidad es de 19 kg/dm, su punto de fusin de 3380 C Aplicaciones y aleaciones: Filamentos de bombillas incandescentes, fabricacin de herramientas de corte para maquinas. Se obtiene mediante

reduccin del trixido de wolframio con hidrgeno o carbono a 1200 C. El polvo obtenido se prensa y sinteriza. Se purifica mediante fusin por zonas.
Cobalto (Co) Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y aplicaciones: Reemplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos) y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para herramientas de corte.

2.4.1.2. Materiales no ferrosos ligeros Aluminio (Al): Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin. 2.4.1.3. Materiales no ferrosos ultraligeros. Magnesio (Mg): Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. en estado lquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es ms resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero.27 2.5 TABASCO. Tabasco es uno de los 31 estados que junto con el Distrito Federal conforman las 32 entidades federativas de Mxico. El estado se localiza en el sureste de Mxico contando con 191, de los 11.593 km de la costa del pas,
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es decir, el 1,58%.4 Colinda al norte con el golfo de Mxico, al noreste con el estado de Campeche, al sureste con la Repblica de Guatemala, al oeste con el estado de Veracruz y al sur con Chiapas. La superficie de su territorio ocupa una extensin cercana a los 25.000 km, que lo colocan en la vigsimo cuarta posicin en la lista de los estados mexicanos ordenados por superficie. Segn el II Censo llevado a cabo por el INEGI en 2010, en Tabasco habitan 2 238 603 personas, por lo que se trata del estado ms poblado de todo el sureste mexicano. El espaol convive en Tabasco con numerosas lenguas indgenas, todas ellas reconocidas como lenguas oficiales de entre las lenguas de Mxico aunque solamente el 3% de su poblacin habla alguna de stas, estando por debajo del promedio nacional del 6,7%.28 2.5.1 Regiones. Existen dos tipos de divisiones regionales, la divisin por regiones econmicas y la divisin por regiones productivas, que es la ms comn y usada. En la figura 2.5 se muestran las regiones econmicas del estado de Tabasco. Regin Grijalva (color verde) Regin Usumacinta (color rojo)

2.5.1.1 Las regiones econmicas. Fueron implementadas con la finalidad de identificar las caractersticas y potencialidades del estado, para de esta forma, planear y poner en prctica estrategias de crecimiento y desarrollo acorde a los requerimientos de las diferentes regiones. .

Figura 2.5 econmicas

Regiones

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Regin Grijalva. Es la regin ms poblada del estado y la de mayor crecimiento industrial y comercial, y donde se localizan los ms importantes centros urbanos del estado. Regin Usumacinta. Esta regin se caracteriza por estar constituida por los municipios que estn ms alejados de la capital del estado. Adems de ser municipios eminentemente rurales. 2.5.1.2 Regiones Productivas. El estado de Tabasco se divide en regiones productivas o tambin llamadas sub regiones las cuales agrupan a municipios con caractersticas geogrficas y productivas similares. (Figura 2.6) De esta forma, los 17 municipios de la entidad, quedaron agrupados en cinco regiones productivas o sub regiones29 en la siguiente tabla se muestra la ubicacin de cada municipio de acuerdo a su regin. Centro (azul) Centro. Nacajuca. Jalpa de Mndez. Chontalpa (verde intenso) Crdenas. Comalcalco. Cunduacn. Huimanguillo. Paraso. Sierra (verde) Jalapa. Teapa. Tacotalpa. Pantanos (naranja) Centla. Jonuta. Macuspana. Ros (rojo) Balancan. Emiliano zapata. Tenosique.

Figura tabasco

2.6 mapa del estado de de acuerdo a sus regiones productivas.

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http://es.w

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2.5.2 Climas. La ubicacin de su del mar escasa y su Tabasco en la zona tropical, elevacin con respecto al nivel cercana con el golfo de

Mxico a lo largo de 191 kilmetros de costa, determinan el desarrollo de climas clidos con influencia martima. El clima tropical hmedo es una caracterstica muy singular de la regin, con temperaturas que van de los 15 C en los meses ms fros (enero y diciembre) hasta 44 C en los ms calurosos; la temperatura promedio es de 26 C, la cual en razn de la escasa altura con relacin al nivel del mar permanece constante. La ubicacin del estado de Tabasco en la zona tropical, su escasa elevacin con respecto al nivel del mar y su cercana al Golfo de Mxico, determinan el desarrollo de climas clidos con influencia martima, en los que la variacin de la temperatura es moderada. La invasin de las masas de aire en la entidad es directa y provoca gran parte de la precipitacin total anual. El clima clido hmedo de Tabasco se caracteriza por sus temperaturas elevadas bastante uniformes, cuya media al ao es mayor de 26 C. La marcha anual de la temperatura es del tipo Ganges, ya que la mxima se registra antes de la estacin lluviosa y del solsticio de verano, en mayo, con un valor medio superior a los 29 C, en tanto que la media ms baja, mayor de 21 C se presenta en enero. Las temperaturas ms altas se distribuyen a lo largo de la costa y las ms bajas en las estribaciones de las sierras; en verano son estables, mientras que en el invierno presentan variaciones debido a los nortes, los cuales producen mnimas extremas que van de los l2 C a los 15 C. La poca variacin de la temperatura durante el ao determina que las heladas se produzcan en muy raras ocasiones. La precipitacin total anual en la costa es mayor de 1 500 mm, sta va incrementndose gradualmente

conforme se avanza hacia el sur, donde se registra un volumen de 4000 mm, como en la zona de Teapa y en los alrededores de las sierras Madrigal y Tapijulapa. En gran parte de la entidad la precipitacin es estacional, el periodo de lluvias abarca de junio a octubre, dentro de ste se presentan dos mximas, la primera en junio y la segunda en octubre, con un promedio de 380 mm. En agosto decrece ligeramente la lluvia, lo cual es denominado sequa de medio verano. La temporada de secas ocurre en marzo y abril, el volumen medio de precipitacin es de 40 mm en la costa y de 100 mm en las laderas de las sierras, la lluvia invernal es consecuencia de los nortes. La humedad relativa flucta entre 80% y 86%, debido a esto la entidad permanece cubierta de nubes gran parte del ao, lo que provoca una insolacin baja. Adems, es considerada como una de las seis regiones ms lluviosas del pas, ya que junto con Veracruz, Chiapas, Oaxaca, Campeche y la sierra de Chihuahua, aporta el 40% del volumen total de precipitacin del territorio nacional. Tabasco por sus climas, se puede dividir en dos regiones: la llanura y, la sierra y su zona de transicin hacia la llanura. Climas de la llanura: Esta regin bordea al Golfo de Mxico por el sur y tiene elevaciones menores a los 100 m. En ella los climas son clidos con lluvias en verano, y van de los hmedos a los subhmedos, estos ltimos en el lmite con Campeche. Clima Clido Hmedo con Abundantes Lluvias en Verano. Se distribuye en gran parte de la entidad, desde la zona costera hasta las estribaciones de las sierras ubicadas en el sur. Su rgimen trmico medio anual oscila entre 25.8 C y 27.8 C. La vegetacin que se desarrolla es de selva alta perennifolia asociada con pastizal, pero en las zonas lacustres hay tular y en las pantanosas popal. En la ciudad de Villahermosa la temperatura media ms alta ocurre en mayo, con 29.4 C, en tanto que la mnima se registra en enero, con 24.l C. El mes de septiembre es el ms lluvioso, pues su volumen de precipitacin es de 339 mm; en abril se presenta la mnima incidencia con un valor medio de 54.7 mm. Clima Clido Subhmedo con Lluvias en Verano. Abarca la porcin noreste del estado, limtrofe con Campeche, en la cual se encuentra parte del complejo agropecuario Tenosique-Balancn, desde Pejelagarto segunda seccin hasta el Ramonal. Esta zona es la menos hmeda de la entidad, su rgimen pluviomtrico es mayor de los 1,500 mm y su temperatura media anual oscila entre 26.5 C y 26.8 C. El mes ms clido en esta regin es mayo, con 29.1 C, y el ms fro enero, con 23.1 C, su oscilacin trmica es de 6 C. El mayor volumen de precipitacin, 250 mm, se registra en septiembre y el mnimo en enero, con un promedio de 35.5 mm. La lluvia invernal aporta 10.2% de la precipitacin total anual como consecuencia de los nortes.

Clima de la sierra y la zona de transicin hacia la llanura. Esta regin, constituida por sierras y lomeros asociadas con llanuras es una de las ms hmedas del pas. En ella el clima es clido hmedo con lluvias todo el ao, pues las masas de aire al incidir en las sierras ascienden y originan la precipitacin. Clima Clido Hmedo con Lluvias Todo el Ao. Comprende tres zonas del sur de la entidad. La primera se localiza desde la poblacin Francisco l. Madero, pasando por Huimanguillo, hasta el cerro La Pava, pero su influencia llega a las localidades de La Chontalpa y Paso del Rosario. La segunda est situada al sur de Villahermosa y abarca las poblaciones de Macuspana, Teapa, Aquiles Serdn, Tepatitn y Tacotalpa, entre otras. La ltima influye sobre las localidades de Gregorio Mndez Magaa, Arena de Hidalgo y Reforma, de donde se contina por territorios chiapaneco y guatemalteco. La temperatura media anual en esta regin oscila de 25.4 C a 26.9 C, las lluvias se presentan durante todo el ao, pero decrecen ligeramente en el invierno, periodo en el cual se registra 14.4% del total anual precipitado, cuyo volumen va de 2 211 mm a 3,862 mm La vegetacin que comnmente se desarrolla es la de selva alta perennifolia, que en algunas reas es secundaria. En Teapa la temperatura mxima es de 27.8 C y se registra en mayo, la mnima, en enero y es de 22.1 C. climatolgicas.
30

En la figura 2.7 se aprecia el mapa del estado de Tabasco y sus condiciones

Figura 2.7 Climas del estado de Tabasco.

30

http://mapserver.inegi.org.mx/geografia/espanol/estados/tab/clim.cfm?c=444&e=25

CAPITULO III MARCO DE APLICACIN

3.1 LOCALIZACIN DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS QUE SE ENCUENTRAN EN LAS INSTALACIONES DE LA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO.

Para la obtencin de nuestro objetivo primordial es necesario conocer los materiales metlicos que forman la infraestructura de nuestra universidad, para ello fue necesario realizar un recorrido por las instalaciones de la institucin e identificar por zonas los diferentes tipos de objetos que contienen algn metal en su composicin, para despus poder hacer la determinacin del tipo de elemento que lo compone y saber si presenta hierro en l. A continuacin se presenta una tabla de las diferentes estructuras metlicas localizadas en diferentes partes de la universidad.

UBICACIN

MATERIALES ENCONTRADOS. Bases de las mesas. Bases de las sillas. Marco de los pintarrones. Salida de aire acondicionado. Marco de las ventanas. Marco de las puertas. Orilla de los plafones.

Salones.

Interior de los edificios.

Barandales de las escaleras. Lockers. Orilla de los plafones. Extinguidor. Orilla de las ventanas. Orilla de las puertas. Nmeros de los edificios. Protectores de las ventanas. Portones. Postes de luz. Mallas perimetrales. Cajas de alta tensin. Ventilador de mini Split. Barandales de los puentes. Gradas. Porteras. Aros de canchas de bsquetbol. Torres de comisin federal de electricidad. Mstil. Estructura del techado de la plaza civica. Estructura de la nave. Puertas y ventanas. Proteccin de alcantarillas. Escaleras. Lockers. Barandales. Tubos de vleibol Mesas. Sillas. Cocina. Mini Split. Anaqueles. Bases de las sillas. Bases de las mesas. Campana de extraccin. Mesas. Protectores de ventanas. Refrigeradores. Estufas. Puertas. Utensilios. Maquinaria.

Exterior.

Nave industrial.

Kuku Uch.

Biblioteca.

Planta de gastronoma.

Planta piloto de qumica.

Mesas de laboratorio. Puertas. Ventanas. Materiales de laboratorio. Anaqueles. Protectores. Hornos industriales. Maquinarias. Puertas. Herramientas. Herramientas. Lockers. Protectores. Bases de las sillas.

Planta piloto de mantenimiento industrial.

Mantenimiento

3.2

CLASIFICACIN DE LOS METALES ENCONTRADOS DE ACUERDO A SU

COMPOSICIN QUMICA EN: MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS.

Una vez encontrados los materiales se tiene que determinar si en la composicin de cada uno existe hierro y as poder determinar si el material que estamos analizando es un metal ferroso o un material no ferroso. Para ello se deben recordar las caractersticas que nos ayudan a identificar fcil y sencillamente los metales. Cuando se trata de materiales ferrosos se debe tener en cuenta que sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza, adems podemos identificarlos rpidamente acercando un imn a l, si se atrae nos indica que el material que se analiza en un metal frrico. Para poder determinar si el material al que nos referimos no es ferroso se debe considerar su apariencia ya que son blandos y tienen poca resistencia mecnica, adems son ms difciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a temperaturas ms bajas y son ms fciles de mecanizar. Basndose en estas caractersticas se determina la clasificacin de todos los objetos encontrados dentro de la universidad de acuerdo a sus propiedades encontradas. A continuacin se presenta una tabla que muestra si los materiales localizados contienen fierro o no. Ubicacin Metales ferrosos. Metales no ferrosos.

Salones.

Bases de las mesas. Bases de las sillas. Salida de aire acondicionado.

Marco de los pintarrones Marco de las ventanas. Marco de las puertas. Orilla de los plafones. Orilla de los plafones. Orilla de las ventanas. Orilla de las puertas. Cerraduras

Interior de los edificios.

Barandales de las escaleras. Lockers. Extintores.

Exterior

Protectores de las ventanas. Portones. Postes de luz. Mallas perimetrales. Cajas de alta tensin. Ventiladores de mini Split. Barandales de los puentes. Gradas. Porteras. Aros de canchas de bsquetbol. Torres de comisin federal de electricidad. Mstil. Estructura del techado de la plaza cvica. Estructura de la nave. Proteccin de alcantarillas. Barandales de las escaleras. Lockers. Tubos de vleibol Mesas. Sillas. Mini Split Anaqueles. Bases de las sillas. Bases de las mesas. Protectores de ventanas. Refrigeradores. Estufas. Puertas.

Nmeros de los edificios.

Nave industrial

Puertas y ventanas.

Cocina.

Kuku uch

Biblioteca.

Protectores de los cristales de la biblioteca.

Planta de gastronoma

Mesas. Utensilios. Campana de extraccin.

Planta piloto de qumica. Planta piloto de mantenimiento industrial.

Maquinaria. Puertas de la planta. Anaqueles. Protectores. Hornos industriales. Maquinarias. Puertas. Herramientas.

Mesas de laboratorio. Materiales de laboratorio. Puertas de laboratorios. Marco de las ventanas.

Mesas. Marco de las ventanas.

Mantenimiento:

Herramientas. Lockers. Protectores. Bases de las sillas. Anaqueles.

3.3

DETECCIN DEL IMPACTO DE LA HUMEDAD SOBRE CADA UNO DE LOS METALES.

Para conocer el impacto que tiene la humedad de esta parte de la regin donde est ubicada la Universidad Tecnolgica del Estado de Tabasco, sobre las estructuras metlicas halladas dentro de la institucin, fue necesario tomar el registro de la temperatura durante 10 das consecutivos dentro de cada uno de los edificios de la escuela, as como en cinco puntos clave dentro del rea de la misma. Para poder determinar el promedio diario fue necesario medirla en tres horarios distintos, siendo estos a las 9:00, 12:00 y 15:00 hrs. En la imagen 3.1 se muestra la imagen satelital de la universidad y en l se encuentran marcados los cinco puntos especficos donde se tomaron las muestras de temperatura. En la figura 3.2 se muestra se presenta una imagen del campus, en el se pueden apreciar los edificios de los cuales se registro la temperatura.

1
4

A continuacin se presenta el registro obtenido de las temperaturas tomadas los das 9, 10,11,14,15,16,17,18,22 y 23 de noviembre del ao 2011, en tres horarios diferentes: 9:00 hrs, 12:00 hrs y 15:00 hrs. Cabe sealar que los das no son continuos puesto que se tomaron las muestras durante los das hbiles de la universidad, las temperaturas varan considerablemente entre algunos das ya que el clima durante la toma de datos fue variante. Fecha 09-11-11 10-11-11 11-11-11 14-11-11 15-11-11 16-11-11 17-11-11 18-11-11 22-11-11 Horario 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs Rectora (1) 33C 35C 34C 29.5C 27C 25C 22 C 21.5C 21C 30C 32C 32C 24C 28C 25C 20C 23C 23C 21C 25C 25C 25C 25C 23C 35C 38C 37C Estacionamiento (2) 33C 35C 34C 29C 25.5C 25C 21.5C 21.5C 21C 29C 31C 31C 23.5C 26C 24C 21C 22C 22C 22C 26C 26C 24C 24.5C 23C 34C 40C 37C Biblioteca (3) 34C 34.5C 34.5C 29.5C 27C 26c 21C 21C 21C 29C 32C 31C 24.5C 29C 24C 21C 23C 22.5C 22C 26C 25.5C 25C 24C 23C 33C 37C 36.5C Canchas (4) 33.5C 35C 34C 30C 26C 26.5C 20C 20C 20C 28.5C 30C 30C 23C 28C 24C 19.5C 21C 22C 19.5C 24C 25C 23C 23C 22C 34C 39C 37C Nave (5) 33C 34.5C 34C 29C 25.5C 25C 22C 20.5C 20C 29C 30C 29C 23C 29C 25C 19C 21C 22C 19C 24.5C 26C 23C 22C 22C 37C 38.5C 36.5

23-11-11

9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs

33C 35C 33C

32C 36C 33.5C

32.5C 35C 34C

32C 36C 35C

32C 35C 34.5C

Para conocer el impacto que tiene la humedad en las estructuras metlicas dentro de los edificios fue necesario obtener un promedio de ella por edificio para diferenciar si la variacin de temperatura entre ellos influa en el deterioro de los metales encontrados en cada uno. As mismo se compar el dao ocasionado fuera de los mismos por efectos del clima, basndonos en el promedio de las temperaturas del exterior. En la imagen 3.2 se muestra el croquis de la universidad en el cual se sealan los edificios a los cuales se les registro la temperatura.

3.2 Croquis de la Universidad Tecnolgica de Tabasco. Para poder obtener un promedio de la temperatura de cada edificio fue necesario registrarlas diariamente durante diez das, en tres horarios diferentes, siendo estos: 9:00 hrs., 12:00 hrs y 15:00 hrs. A continuacin se muestra una tabla con los datos obtenidos durante ese periodo. fecha 09-11-11 hora 9:00 hrs Edificio1 22C Edifico2 20C Edifico3 25C Edificio4 26C Edificio5 19C Edificio6 27C Edificio7 24C Edificio8 21.5C

12:00 hrs 15:00 hrs 10-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 11-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 14-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 15-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 16-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 17-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 18-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 22-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs 23-11-11 9:00 hrs 12:00 hrs 15:00 hrs

23C 23C 19C 18C 18C 17 C 17C 16C 25C 22C 23C 16C 16C 18C 17C 18C 18C 16C 16C 16C 19C 22C 25C 29C 30C 31C 27C 28C 28.5C

19C 18C 15C 16C 15C 15C 17C 17C 23C 21C 22C 15C 15.5C 16C 16C 15.5C 16C 16.5C 18C 15C 17C 16C 16C 25C 27C 26C 22C 23C 25C

29C 27C 23C 26C 24C 19C 18C 17C 24C 22C 24C 18C 20C 20C 20C 19C 20C 20C 20.5C 22C 20.5C 18C 17.5C 27C 30C 28C 27C 24C 22C

28C 26C 25C 28C 23C 18C 17.5C 16C 25C 24C 21C 22C 23C 23C 20.5C 21C 21C 20C 21C 23C 22C 23C 21C 28C 30.5C 28C 28C 27C 26C

20C 20C 17C 19C 17C 16C 15C 14C 25C 23.5C 22C 15C 15C 17C 16.5C 20C 17.5C 17C 17C 15C 18C 19C 17C 25C 27.5C 26C 23C 22C 22C

28C 25C 27C 25C 25C 20C 18C 17C 27C 26C 24C 23C 24C 23.5C 20.5C 22C 22C 21C 21.5C 23.5C 24C 23C 23.5C 30C 33C 30C 28.5C 27C 26C

26C 27C 21C 24C 22C 18C 18C 17C 26C 24C 21C 21.5C 21C 22C 19C 20C 20.5C 18C 19C 22C 21C 19C 17C 27.5C 30C 29C 27C 28C 23C

22C 22C 19C 21C 22C 16C 17C 17C 26C 23C 21C 17C 17C 17.5C 17C 16C 19C 17.5C 18.5C 21C 19C 17C 18C 26C 28.5C 28C 25C 26C 27C

Una vez obtenidos los datos sobre la temperatura de cada una de las reas estratgicas dentro de la universidad, se calcul el promedio de dichos puntos durante ese periodo. A continuacin se presentan los resultados obtenidos en los cuales nos basaremos para realizar la comparacin de las temperaturas de estas reas con las que existen dentro de los edificios y poder determinar en qu rea afecta ms. reas Temperatura promedio Temperatura promedio total Rectora 28C Estacionamiento 27.7C Biblioteca 27.9C Canchas 27.3C Nave 27.3C

27.6C

Edificio Temperat ura promedio Temperatura .

promedio total

Edificio 1 21.1C
21.5C

Edificio 2 18.6C

Edificio 3 22.3C

Edificio 4 23.5C

Edificio 5 19.2C

Edificio 6 24.5C

Edificio 7 22.5C

Edificio 8 20.7C

Con los datos obtenidos pudimos apreciar que la temperatura es inferior dentro de los edificios, sin embargo queremos determinar si afecta ms a los metales dentro o fuera de los mismos, por ello fue necesario comparar el grado de deterioro de los materiales y para lograrlo se realiz un recorrido por las instalaciones de la universidad y se observaron minuciosamente los metales encontrados en las diversas reas, se comenz por la parte exterior. En seguida se muestran unas imgenes que nos ayudan a entender mejor este comparativo. Parte externa. rea: Rectora. La temperatura promedio en esta rea es de 28C y es la que mayor temperatura presenta de todas, en ella no hay presencia de muchos materiales metlicos, puesto que es un rea alejada, existen en ella materiales ferrosos como las mallas perimetrales de la universidad, se pudo notar que el deterioro en ellas era mnimo y no se notaban a simple vista. En las figuras 3.3 y 3.4 se presentan las imgenes obtenidas de estos materiales en esta rea.

Figura 3.3 Mallas perimetrales.

Figura 3.4 Mallas perimetrales.

rea: Estacionamiento La temperatura que presenta esta parte de la escuela es en promedio 27.7C y es la que ms se acerca al valor promedio general, cercanas a esta rea se encuentran localizados los portones de entrada a la universidad, as como el mstil de la plaza cvica, las mallas perimetrales y los postes de electricidad. La totalidad de estos materiales son ferrosos y estn expuestos al ambiente, as tambin se encontraron metales no ferrosos como las orillas de las ventanas en los edificios cercanos pero estos no presentaron ningn tipo de deterioro en su estructura. En las imgenes 3.5 y 3.6 se observan los materiales ferrosos que presentan daos en su estructura.

Figura 3.5 Tubos de proteccin en la entrada de la universidad

Figura 3.6 Postes de electricidad.

rea: Biblioteca. En esta parte fueron localizadas estructuras como las letras de los edificios, las cajas de alta tensin, algunos postes de electricidad, las orillas de las ventanas de los edificios cercanos y los barandales de los puentes. La mayora de los metales encontrados pertenecan al grupo de los no ferrosos (figura 3.7)y su deterioro era casi nulo y en los que contenan hierro el efecto era mnimo (figura 3.8).

Figura 3.7 Orilla de los cristales de las ventanas.

Figura 3.8 Cajas de alta tensin.

rea: Canchas deportivas. En esta rea pudimos identificar en mayor proporcin, materiales con contenido de hierro, los materiales no ferrosos solo se presentaron en las orillas de las ventanas de los baos de las canchas deportivas y en buenas condiciones. Se encontr que la mayor parte de metales frricos estn afectados considerablemente. Cabe destacar que la temperatura promedio de esta rea es la ms baja. A continuacin se presenta una serie de imgenes que demuestran el deterioro de dichos metales. (Figura 3.10, 3.11, 3.12 y 3.13)

Figura 3.10 Gradas de las canchas deportivas. soporte de las gradas deportivas.

Figura 3.11

Tablero de las canchas de basquetbol

Figura 3.12 Figura 3.13 Porteras de las canchas de futbol.

rea: Nave industrial. sta como la anterior es una de las reas con menor temperatura y donde ms afectaciones se encontraron en cuanto al deterioro debido a la corrosin de los metales, en esta rea que es la que se encuentra hasta el fondo de la universidad se encontraron metales en las puertas y ventanas de la misma, en las escaleras como en los barandales de stas, en las protecciones de las alcantarillas y en las estructuras de soporte de la nave, siendo estas ltimas las que mayor deterioro presentan. (Figura 3.14 y 3.15)

Figura 3.14 Estructura de la nave.

Figura 3.15 Protector de alcantarillas.

Interior de los edificios. De acuerdo a los datos obtenidos en la toma de temperaturas pudimos afirmar que el valor promedio de la temperatura que es de 21.5C , es menor que la de la temperatura promedio general en el medio ambiente. Esto nos llev a pensar que los materiales tanto ferrosos y no ferrosos deban estar ms corrodos, pero para poder confirmar nuestra hiptesis, se inici un recorrido nuevamente por los edificios de la universidad para observar

detalladamente el dao causado en cada tipo de material. A continuacin se presenta una serie de imgenes en las cuales se muestran los materiales que existen dentro de los edificios y el dao causado en ellos. En las imgenes 3.16, 3.17, 3.18 y 3.19 se presentan los metales ferrosos que se encentran dentro de los edificios y su deterioro. Y en las imgenes 3.20, 3.21, 3.22 y 3.23 se muestran algunos de los materiales no frricos ubicados en las aulas de clases.

Figura 3.16 Estructuras metlicas de las sillas.

Figura 3.17 Lockers corrodos.

Figura 3.18 Salida de aire acondicionado.

Figura 3.19 Estructuras metlicas de las mesas.

Figura 3.20 Cerraduras de las puertas.

Figura 3.21 Marco de las puertas.

Fig ura 3.22 marco de las ventanas. Figura 3.23 Contactos elctricos.

Una vez hecho el recorrido y las observaciones comparamos los daos ocasionados en cada una de las partes del exterior, resultando que en el rea de las canchas deportivas hay ms presencia de materiales con contenido de fierro que presentan mayor corrosin, en cambio en las dems y dentro de los edificios existen, pero su deterioro es menor aunque la temperatura dentro de los edificios sea inferior a la que existe en el ambiente, suponemos que se debe a la influencia del clima y de los cambios constantes que el medio ambiente presenta, ya que la temperatura varia contantemente y no permanece estable. Por el contrario la temperatura dentro de los edificios no vara en gran medida y adems no existe la presencia de agua directamente sobre los metales como en el caso de aquellos materiales que se encuentran expuestos a esta adems de los efectos del sol y del calor. Los materiales no frricos encontrados dentro y fuera de los edificios no presentan un deterioro pronunciado en su estructura, algo que no es de sorprender puesto que sabemos que estos materiales son muy resistentes a los cambios constantes de temperatura adems de que son ms resistentes a la corrosin.

CONCLUSIONES
Alrededor del tiempo en el que se realiz la investigacin que se requiri para elaborar este proyecto, nos dimos cuenta que la humedad tiene un gran impacto sobre los metales, como se habl anteriormente, el proyecto se enfoc en dos tipos de estos, los cuales fueron ferrosos y no ferrosos, se obtuvo que la humedad afectaba a los metales dependiendo el lugar donde estos se ubicaban, esto se pudo asegurar basndonos en las observaciones realizadas, ya que a lo largo del cuatrimestre se observaron los cambios bruscos del clima en el estado, adems se observaron y se registraron las temperaturas y cmo ests influyen en el deterioro del metal, dependiendo que tan expuesto se encuentre o qu tipo de metal sea, ferroso o no ferroso. Tabasco es un estado que presenta un clima demasiado hmedo, en el cual llueve tres de las cuatro estaciones del ao, (Primavera, Otoo e Invierno), ya que se encuentra ubicado en la regin sureste del pas, debido a esto se observ que un metal entre ms contacto tenga con la humedad mayor ser su corrosin, y as las reas con mayor deterioro podrn tener la proteccin necesaria. Sabemos que la humedad afecta segn la proporcin en la que se presente y mediante el monitoreo de los diez das de las temperaturas se obtuvo que la temperatura promedio del interior de los edificios fue de 21.5C, y donde se observ tambin la mayora de los metales no ferrosos. Al final del proyecto despus de haber realizado las

investigaciones necesarias se obtuvo que la humedad afecto ms a la parte exterior especficamente la zona de la Nave industrial, las canchas y a las gradas de futbol de la Universidad, manteniendo una temperatura promedio de 27.7C, ya que esta parte de la escuela se encuentra a la intemperie y es la que presenta mayor nmero de metales ferrosos nos damos cuenta que la lluvia que cae constantemente se vuelve un factor fundamental para acelerar la corrosin de los metales.

RECOMENDACIONES
Partiendo de las conclusiones obtenidas y conociendo que los metales ferrosos dentro de la Universidad Tecnolgica de Tabasco son los ms afectados por la humedad, mostramos una serie de recomendaciones que se podran considerar de la mejor manera para el buen mantenimiento de las estructuras metlicas y de esta manera poder contribuir en buena forma con la Universidad, una de ellas sera tomar las precauciones necesarias para dar mantenimiento constantemente a estos materiales con los recubrimientos ptimos. Otra manera de proteger la infraestructura de la universidad seria proponer que el personal de mantenimiento de las reas de la institucin realice un plan en el cual incluyan un recorrido por las reas de la universidad cada determinado tiempo o periodo, para tener un registro oportuno de los metales que necesiten proteccin o en su caso el reemplazo. Y as tratar de proteger las estructuras de metal que estn ms a la intemperie, otra propuesta seria utilizar la menor cantidad de metal ferroso posible en la Universidad, puesto que este tiende a deteriorarse ms rpido, en su lugar podra emplearse material no frrico y de esta forma disminuir la rapidez de la corrosin, para ello tambin se tendr que dar el tratamiento adecuado segn el tipo de metal empleado.

REFERENCIAS
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