4.1 DEFINICION DE LOCALIZACION DE LA PLANTA 1.

1 Definicin Distribucin y localizacin de plantas (DLP), es el proceso de seleccin, ordenacin y ubicacin de todos los elementos necesarios para conformar un sistema productivo. Objetivos Minimizar tiempos muertos de manejo, transporte y operacin. Optimizacin del uso espacio y mano de obra. Mantener flexibilidad de operacin. Facilitar el mantenimiento. Estimular el nimo del empleado Definiciones de distribucin en planta. La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de losdepartamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico. 1La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio. 2Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera

1Segn Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones Pg., 374 2 Segn Muther, Richard, Distribucin en planta, 4 edicin 2 que es la solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional
LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN DE PLANTAS. El impacto econmico que la localizacin de la planta puede tener sobre un proyecto es definitivo y de un alto significado. Es definitivo, porque una vez seleccionado el lugar ms adecuado y ejecutado el proyecto, aquel no tiene flexibilidad en cuanto a correccin simplemente se hizo una eleccin adecuada o inadecuada. Elementos para la localizacin de una planta. Antes de proceder a evaluar y analizar posibles sitios para instalar un proyecto, es necesario contar con informes tcnicos, econmicos, y comerciales del mismo, que aportan elementos de evaluacin en la consideracin de zonas de inters. Situacin geogrfica de mercados y materias primas: La situacin geogrfica en este caso se refiere al balance de los elementos contribuyentes a la operacin involucrada, fundamentalmente representada por el balance de localizacin de materias primas,

localizacin de mercados, medios y costos de transporte y la logstica resultante de estas consideraciones. Factores econmicos: otros factores cuyo impacto se refleja en la economa del proyecto, pero que generalmente no suelen ser tan determinantes, son el costo de la mano de obra, que se reflejara en el capital invertido y en los costos de produccin. Algunos factores que pueden influir importantemente son la disponibilidad y calidad del agua, combustible, energa elctrica etc. Otros factores: Incluyen aspectos de descentralizacin industrial, control ambiental y promocin de exportaciones. Descentralizacin industrial: Se refiere a la sobre concentracin industrial y por ende de poblacin en esta zona. Este es un problema tangible y real que existe actualmente. Contaminacin Ambiental: Tiene un significado muy especial ahora que mundialmente se ha tomado conciencia del problema que representa la contaminacin del ambiente. Promocin de exportaciones: El colocar una operacin en un sitio que ofrezca facilidades adecuadas para la exportacin, resultara necesariamente en la mayor factibilidad de estar en una posicin competitiva para llevar a cabo la exportacin de productos terminados o semielaborados.

2.--DEFINICION DE LOCALIZACION DE PLANTA

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero

3.-ELEMENTOS DEPLANTA.

CONSIDERAR

EN LA

LOCALIZACION

1. FACTORES DE LOCALIZACION. Los factores de localizacin ms importantes son: - Medios y costos de transporte - . Disponibilidad y costo

de

mano

de

obra - Factores ambientales . - Cercana al mercado . - Costo y disponibilidad del terreno . - Topografa de los suelos . - Cercana a las fuentes de abastecimiento

. - Estructura impositiva y legal. - Disponibilidad de agua, energa y otros suministros.

- Comunicaciones . - Clima.

PRIMER PASO: UBICACIN DE LA REGION Se analizan los siguientes factores: PROXIMIDAD AL MERCADO: Se debe considerar la ubicacin de los clientes potenciales, as como los posibles canales de distribucin, con el fin de disminuir costos. PROXIMIDAD A LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS:Los proveedores de materias primas para el proceso de produccin deben estar ubicados cercad de la fbrica, con el objeto de agilizar las entregas y disminuir el costo de los fletes. VIAS DE COMUNICACIN Y DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE TRANSPORTE. La regin debe contar con buenas vas de comunicacin (carreteras, ferrocarril), para el adecuado transporte de personal, materias primas y producto terminado, as como la disponibilidad de empresas de transporte de carga. SERVICIOS COMO EL AGUA LUZ, DRENAJES, COMUNICACIONES CONDICIONES CLIMATICAS FAVORABLES: Ello es importante para disminuir costos de energa y en general contribuir a la calidad de los bienes producidos.

SEGUNDO

PASO: UBICACIN

DE

LA

COMUNIDAD:

Se analizan los siguientes factores:

MANO DE OBRA ADECUADA EN NUMERO, TIPO Y ESPECIALIDAD REQUERIDA: Para que haya correspondencia entre las necesidades actuales y futuras de mano de obra y los ofrecimientos de la comunidad. ESCALA DE SALARIOS QUE COMPITEN CON LOS PAGADOS POR OTRAS COMPAASDE LA MISMA INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD: IMPUESTOS: Cuales son las cargas fiscales y que tipo de exenciones tributarias se deben aprovechar. CONDICIONES DE VIDA DE LA COMUNIDAD: Establecer si la comunidad dispone de servicios bsicos como: escuelas, hospitales, mercados, iglesias etc. TERCER PASO: UBICACIN DEL SITIO ESPECFICO: Se analizan los siguientes factores: UBICACIN EXTENSIN TOPOGRAFIA. COSTO. POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES. REQUISITOS LEGALES.

4.-METODOS DE LOCALIZACION DE PLANTA

MTODOS DE EVALUACIN DE LAS LOCALIZACIN - No existen mtodos nicos. - Difciles de optimizar: influyen muchos factores. - Son decisiones a largo plazo. Mtodos cuantitativos para la localizacin: - Mtodo de los factores ponderados. - Mtodo del centro de gravedad. Mtodo del transporte ALTERNATIVAS DE

- Mtodo Delfi MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS Pasos: 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos. MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situacin

MTODO DE TRANSPORTE El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

5.-DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA Principio del formulario

La distribucin de planta es aquella donde esta ordenado todos las reas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzo y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus reas.

DEFINICIONES La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller .

Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles. EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. OTROS OBJETIVOS Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste

los

cambios

de

condiciones. INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuacin: Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

6.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Hay tres formas bsicas de distribucin en planta. 1.- DISTRIBUCIN POR PRODUCTO: Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas. Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje. Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles. Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes. Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo, totalmente automatizada. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO: -Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi-fabricados. -Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

 -Se disminuye el material en curso de fabricacin. -Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir. INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO: -Requiere maquinaria especializada. -Requiere instalaciones muy costosas. -Ausencia de flexibilidad en el proceso. -Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas. -Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa. 2.- DISTRIBUCIN POR PROCESO Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes. Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin. Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos. La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico. Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones. Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO: -La versatilidad de sus posibilidades. -Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto. -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. -Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO: -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. -La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. -El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades. 3.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA Las distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante distribuciones hbridas, siendo frecuente la que combina 1) y 2), dando lugar a las distribuciones en planta por clulas de fabricacin.

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos. La aplicacin de las mejoras ergonmicas no tiene por qu ser complicada ni difcil. El sindicato, los trabajadores y la direccin deben colaborar para evaluar las zonas con problemas prioritarias y concebir soluciones.