UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERA

ACIDO SULFURICO (H2SO4)

INDUSTRIAS QUIMICAS
PRESENTADO AL: Msc. Ing. PALACIOS VELASQUEZ, Abraham

REALIZADO POR:
BAUTISTA MALLQUI, Jos Luis CASAS DE LA CRUZ, Nick Brayan

ALUMNOS DEL: VII Ciclo de Ingeniera Qumica.

Huancayo, 12 de abril del 2012.

1. INTRODUCCION

De entre los centenares de compuestos qumicos inorgnicos es, sin duda, uno de los ms conocidos y de los ms popularmente temidos. Aparece en ms de una pelcula policaca como disolvente demonaco para destruir el cuerpo del delito. Se producen muchos miles de toneladas en el mundo anualmente y, de hecho, el nivel de produccin de cido sulfrico de un pas es indicativo de su desarrollo industrial. Esta aparente contradiccin est sobradamente justificada por la multitud de aplicaciones de este compuesto. El objetivo principal del trabajo es estudiar los procesos de obtencin y aplicacin del acido sulfrico tal como se muestra en el siguiente trabajo monogrfico.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL

Estudiar los procesos de obtencin y las aplicaciones del cido sulfrico.

2.2 OBJETIVOS ESPESIFICOS

Identificar las operaciones del proceso de obtencin del cido sulfrico. Conocer las mltiples aplicaciones del cido sulfrico en la industria qumica.

3. MARCO TEORICO 3.1 RESEA HISTRICA:

El origen del primer cido sulfrico se desconoce, pero se le menciona ya desde el siglo X; su preparacin, quemando Azufre con Salitre, la describi por primera vez Valentinus, en el siglo XV. El Anhdrido sulfrico (o trixido de azufre) fue aislado por Bussy en 1824; se presenta en forma de cristales transparentes y sedosos que funden a 17 C; hierve a 45 C. El calor lo disocia en oxgeno y anhdrido sulfuroso. Es muy vido del agua, con la que se combina para formar cido sulfrico. Industrialmente se obtiene por oxidacin catalca del anhdrido sulfuroso o dixido de azufre, como fase intermedia de la fabricacin del cido Sulfrico. En el laboratorio puede obtenerse destilando un pirosulfato. En 1746, Roebuck de Birmingham, Inglaterra, introdujo el proceso de cmaras de plomo. El proceso de contacto fue descubierto por primera vez en 1831 por Phillips, un ingls cuya patente inclua las caractersticas esenciales del proceso de contacto moderno, en particular el paso de una mezcla de Dixido de Azufre y aire sobre un catalizador, seguido por la absorcin del Trixido de Azufre en cido Sulfrico de 98.5 al 99%. Todas las plantas nuevas de cido sulfrico utilizan el proceso de contacto; una de las desventajas que hicieron desaparecer el proceso de las cmaras de plomo, es que puede producir cido de una concentracin de slo 78%. 3.2 PROCESOS DE OBTENCIN

3.2.1 PROCESO DE CONTACTO: La fabricacin de cido sulfrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta, es depositado en un sitio denominado patio de azufre, labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. Posteriormente se inicia la transformacin del azufre. Una persona denominada Operario del

Fundidor, tiene la funcin de trasladar azufre a un compartimiento denominado Fundidor de Azufre, en donde de su estado slido se torna lquido viscoso, ya que es sometido a altas temperaturas (150). Con sta iniciacin de transformacin del azufre se da comienzo al ciclo de produccin de cido Sulfrico. Los pasos principales de proceso son: a. PRIMERA ETAPA: Combustin del azufre: Para generar dixido de azufre (SO2) S(s) + O2(g) SO2(g) El azufre para la planta se recibe en forma slida. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dixido de Azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa por la torre de secado, donde se lava con cido para retirarle el vapor de agua que contiene. La humedad del aire, si no se elimina, causar problemas en el proceso. Por ejemplo: problemas de corrosin en conductos y torres. El aire pre -secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxgeno (O2) y 79% de Nitrgeno (N2). En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxgeno del aire para quemar el azufre. La composicin del gas que sale del quemador vara de acuerdo a la proporcin de aire y azufre que se utilice. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor, el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. La temperatura alcanzada va en proporcin a la concentracin del gas (es decir, el porcentaje de SO2 en el gas) y tambin depende de la temperatura del aire que entra al quemador, as como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre, debido a radiacin del casco.

b. SEGUNDA ETAPA: Proceso de contacto Para formar trixido de azufre (SO3) 2SO2(g) + O2(g) 2SO3(g) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxgeno remanente para formar Anhdrido Sulfrico (SO3). Para este paso, el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. Es necesario, por lo tanto, enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperacin que contiene agua; el gas (SO2) caliente, que sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. Este se convierte en (SO3) en el convertidor, el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reaccin qumica se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador, ste no se afecta ni se agota. Esta reaccin es exotrmica y tambin reversible (es decir, que no llega a completarse), la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversin requerida. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. Despus del segundo paso el gas pasa a travs del intercambiador caliente de paso intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Despus del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio), y luego a la torre de absorcin intermedia, donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en cido Sulfrico del 98%. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador fro; el intercambiador fro de paso intermedio tambin sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia, para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso, el gas que sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde es

enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el SO3 remanente es absorbido en cido Sulfrico del 98%.

El pentxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2 paso. Como las molculas de dixido de azufre y de oxgeno reaccionan en contacto con la superficie del pentxido de Vanadio slido, el proceso se denomina:proceso de contacto.

c. TERCERA ETAPA: Para formar una solucin que contiene 98 a 99% de cido Sulfrico. SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac) El gas SO3 producido en el convertidor, aunque adecuadamente enfriado, no se combinar directamente con agua, sino que debe combinarse indirectamente mediante absorcin en cido Sulfrico de 98-99%. En estas condiciones el SO3 se une fcilmente con el agua contenida en el cido. Esta operacin se lleva a cabo en las torres de absorcin donde se efecta la absorcin del SO3 en dos etapas, la primera antes que la conversin a SO3 se haya completado, denominado nter absorcin. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorcin final (segunda etapa). El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se refuerza mediante la absorcin del gas SO3; el cido ms dbil se combina con el cido reforzado proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar a la torre de enfriamiento. La adicin de agua a las corrientes combinadas tambin es necesaria para mantener la concentracin adecuada del cido para lograr la absorcin del SO3 y un buen secado. El flujo de cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de cido antes de recircular el cido a la torre de secado y las torres de absorcin. La absorcin del vapor de agua

por el cido circulante de secado, adems de la adicin de agua a las corrientes combinadas de cido de las torres de secado final y paso intermedio, ha aumentado constantemente el volumen del cido dentro del tanque comn de bombeo; como resultado de esto, constantemente se bombea cido de 98-99% desde el sistema comn de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.

3.2.2 PROCESO DE CMARAS DE PLOMO: Se llama as porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilacin de SO2 son enormes depsitos formados por planchas de plomo. La reaccin en su forma ms sencilla, est indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g) SO3 (g) SO3 (g) + H2O(l) ) H2SO4 (ac)

El esquema adjunto (pgina siguiente) representa las partes principales de que constan las fbricas que empleaban este mtodo, y son: 1.Horno de combustin, donde arden las piritas dando SO2 y cuyo calor da tambin vapor de H2O, 2. La torre de Glower o de desnitrificacin, 3. Las cmaras de plomo, 4. La torre de Gay-Lussac. Donde tiene comienzo la reaccin propiamente dicha es en las cmaras de plomo. El cido sulfrico que se forma, sale diluido (53 Be); pero una parte de los vapores nitrosos, especialmente NO2, an se queda sin reaccionar, y para evitar esta prdida se pone al fin la torre de Gay-Lussac llena de cok, para aumentar la superficie de contacto; por su parte alta cae constantemente cido sulfrico concentrado (60 Be), que tiene la propiedad de recoger varios de los vapores nitrosos tiles a la operacin. Como hay adems exceso de aire, el NO2 que no es soluble en cido sulfrico puede reaccionar con el SO2 que haya podido quedar libre, dando cido nitrosilo-sulfrico, llamado tambin sulfato cido de nitrosilo, que se disuelve en el cido sulfrico, este mismo producto se forma con la accin del cido sulfrico concentrado sobre los vapores nitrosos. Queda pues el cido sulfrico mezclado con el cido nitrosilo sulfrico, y esta mezcla es llevada por un tubo especial a la torre de Glower, a donde llega tambin por otro tubo el cido sulfrico diluido (50 Be). Con lo cual en la torre de Glower tiene lugar la desnitrificacin del cido nitrosilo sulfrico. Queda libre el cido sulfrico y se concentra a merced de la temperatura que va creciendo de arriba a abajo hasta los 400 que hay en la parte inferior. El cido sale a 60 Be, del cual, una parte es llevada a la torre de Gay-Lussac, como se ha dicho. De la torre de Glower sale, pues una mezcla de SO2, oxgeno, nitrgeno (procedentes del horno) y vapores de agua y nitrosos, de los cuales dos pasan a las cmaras de plomo. 3.3 PRINCIPALES USOS

Produccin de superfosfato de calcio (fertilizantes). Potabilizacin de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita.

Detergentes: en la sulfonacin de dodecil-benceno, que es la materia prima bsica para la mayora de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. Tambin para esto se utiliza leum 22%.

Fbricas de Papel: En el proceso de produccin de la pulpa de papel, e indirectamente en el uso de - sulfato de aluminio. Este tambin se utiliza en la depuracin de aguas residuales y en la potabilizacin.

Agro-Fito Sanitario: en la produccin de sulfato de cobre. Refinacin de Petrleo: para las calderas y procesos qumicos. Generacin trmica de energa: para el tratamiento de las calderas. Metalurgia: para el decapado de metales. Produccin de cido para bateras elctricas. Produccin de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reaccin con hidrxido de aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilizacin de aguas, curtiembres, produccin de papel y sales de aluminio.

Produccin de sulfato de cromo: se lo utiliza en reaccin con dicromato de potasio y un agente reductor. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo).

Fabricacin de productos orgnicos, pinturas, pigmentos y rayn.

Explosivos: por su gran capacidad de reaccin

4.

CONCLUCIONES

Al finalizar nuestra investigacin sobre el cido sulfrico pudimos apreciar su gran relevancia en su aplicacin tanto para nuestra vida cotidiana (pinturas, papel, detergentes, etc.), como para la economa nacional, por su indispensable participacin en la obtencin del cobre, ya que Chile y ms especficamente CODELCO es el mayor productor de dicho metal en el mundo. Estudiamos los dos mtodos de produccin tanto de contacto como el de cmara de plomo adems del estudio del ,mtodo de frash para su obtencin descubriendo la importancia de esta sustancia en todas las industrias qumicas del mundo. Tambin juega un papel clave en la preparacin de productos pertenecientes los 50 ms importantes de la industria de la qumica orgnica, tales como: cido fosfrico, sulfato de amonio, sulfato de aluminio, dixido de titanio y sulfato de sodio.

Por todo lo antes mencionado podemos afirmar que el cido sulfrico es la mayor base de la qumica orgnica.

5. CUESTIONARIO

4.1 Cules son las fuentes industriales de obtencin del acido sulfrico? Azufre Pirita (oxido de azufre) Sulfuro de plomo

4.2 Indique en que tipo de industrias utilizan el acido sulfrico? Produccin de sulfato de aluminio

2 Al(OH) 3 + 3H2SO4 + 8H2O

Al2(SO4)3 + 14 H2O

-Produccin de superfosfato de calcio (fertilizantes). Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 2H3PO4 + 3CaSO4

Detergentes: en la sulfonacin de dodecil-benceno, que es la materia prima bsica para la mayora de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. Tambin para esto se utiliza leum 22%.

Fbricas de Papel: En el proceso de produccin de la pulpa de papel, e indirectamente en el uso de - sulfato de aluminio. Este tambin se utiliza en la depuracin de aguas residuales y en la potabilizacin.

Refinacin de Petrleo: para las calderas y procesos qumicos. Generacin trmica de energa: para el tratamiento de las calderas. Metalurgia: para el decapado de metales. Produccin de cido para bateras elctricas. Produccin de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reaccin con hidrxido de aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilizacin de aguas, curtiembres, produccin de papel y sales de aluminio.

Produccin de sulfato de cromo: se lo utiliza en reaccin con bicromato de potasio y un agente reductor. El sulfato de cromo se utiliza principalmente en el curtido de cueros (curtido de cromo)

Explosivos: por su gran capacidad de reaccin.

4.3 PROCESOS DE OBTENCION DEL ACIDO SULFURICO

4.3.1 MTODO DE CMARA DE PLOMO

 Dixido de azufre (SO2) gaseoso caliente a la Torre de Glover donde es lavado con vitriolo nitroso (cido sulfrico con oxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO2) ) Parte de dixido de azufre es oxidado a tritxido de azufre (SO3) y disuelto en el bao cido para formar H2SO4( 78% ).

SO2 + NO2 SO3 + H2O

NO + SO3 H2SO4 (cido de Glover)

De la torre de Glover es transferida a una cmara recubierta de plomo donde es tratado con ms agua. El cido sulfrico es formado por una serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la cmara. El cido producido en las cmaras contiene de 62% a 68% de H2SO4. NO + NO2 + H2O HNO2 + H2SO3 2.HNO2 H2SO4 (cido de cmara)

. De las cmaras pasan a un reactor llamado Torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado (proveniente de la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre que no haya reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de Glover. 4.4.2 PROCESO DE CONTACTO: La fabricacin de cido sulfrico consta de tres etapas: Una vez que ingresa el azufre a la planta, es depositado en un sitio denominado patio de azufre, labor que realizan ayudantes contratados por el conductor y personal de la planta. Posteriormente se inicia la transformacin del azufre. Una persona denominada Operario del Fundidor, tiene la funcin de trasladar azufre a

un compartimiento denominado Fundidor de Azufre, en donde de su estado slido se torna lquido viscoso, ya que es sometido a altas temperaturas (150). Con sta iniciacin de transformacin del azufre se da comienzo al ciclo de produccin de cido Sulfrico. Los pasos principales de proceso son: Combustin del azufre: Para generar dixido de azufre (SO2) S(s) + O2 (g) SO2(g) Azufre Oxgeno Anhdrido (sulfuroso) El azufre para la planta se recibe en forma slida. El azufre se funde y clarifica antes de transferirlo a una fosa de almacenamiento de azufre limpio. Luego se bombea a un quemador de azufre donde se quema con aire suministrado por un ventilador para formar Dixido de Azufre. Antes de entrar al quemador, el aire pasa por la torre de secado, donde se lava con cido para retirarle el vapor de agua que contiene. La humedad del aire, si no se elimina, causar problemas en el proceso. Por ejemplo: problemas de corrosin en conductos y torres. El aire pre-secado que entra al quemador contiene aproximadamente 21% de Oxgeno (O2) y 79% de Nitrgeno (N2). En el quemador de azufre se utiliza solamente una parte del Oxgeno del aire para quemar el azufre. La composicin del gas que sale del quemador vara de acuerdo a la proporcin de aire y azufre que se utilice. Al quemar el azufre se genera una gran cantidad de calor, el cual eleva la temperatura del gas en el quemador. La temperatura alcanzada va en proporcin a la concentracin del gas (es decir, el porcentaje de SO2 en el gas) y tambin depende de la temperatura del aire que entra al quemador, as como de la cantidad de calor que se pierde en el quemador de azufre, debido a radiacin del casco. Segunda etapa; Proceso de contacto: Para formar trixido de azufre (SO3)

2SO2 (g) + O2 (g) 2SO3 (g) Anhdrido Oxgeno Anhdrido (sulfuroso sulfrico) El SO2 que se encuentra en el gas se combina con parte del Oxgeno remanente para formar Anhdrido Sulfrico (SO3). Para este paso, el gas debe estar a una temperatura menor que la de salida del quemador de azufre. Es necesario, por lo tanto, enfriar el gas de salida del quemador de azufre. El enfriamiento se consigue mediante una caldera de recuperacin que contiene agua; el gas (SO2) caliente, que sale de la caldera de recuperacin, pasa a travs del filtro de gas caliente para extraerle el polvo que puede contener. Este se convierte en (SO3) en el convertidor, el cual contiene cuatro capas de catalizador que hace que la reaccin qumica se produzca a velocidad mucho mayor que si no se utilizara el catalizador, ste no se afecta ni se agota. Esta reaccin es exotrmica y tambin reversible (es decir, que no llega a completarse), la temperatura de entrada del gas a cada a paso del convertidor debe mantenerse en el nivel correcto con el fin de conseguir la conversin requerida. El gas es enfriador entre cada paso para mantener la temperatura correcta de entrada a cada paso. Despus del segundo paso el gas pasa a travs del intercambiador caliente de paso intermedio, el cual enfra el gas y tambin sirve para precalentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia hacia el cuarto paso de catalizador. Despus del tercer paso el gas es conducido a la torre barredora (para extraerle el selenio), y luego a la torre de absorcin intermedia, donde el SO3 que contiene el gas es absorbido en cido Sulfrico del 98%. El gas es enfriado antes de la torre en el intercambiador fro; el intercambiador fro de paso intermedio tambin sirve para calentar el gas que retorna de la torre de absorcin intermedia, para lograr la temperatura correcta al cuarto paso. El SO2 que queda en el gas es luego convertido en SO3 en el cuarto paso, el gas que sale del convertidor pasa a travs del economizador supercalentador, donde es enfriado antes de pasar a la torre de absorcin final, donde el SO3 remanente es absorbido en cido Sulfrico del 98%.

El pentxido de Vanadio (V2O5) es el catalizador que se utiliza en este 2 paso. Como las molculas de dixido de azufre y de oxgeno reaccionan en contacto con la superficie del pentxido deVanadio slido, el proceso se denomina: proceso de contacto. Tercera etapa: Para formar una solucin que contiene 98 a 99% de cido Sulfrico. SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac) Anhdrido Agua cido (sulfrico sulfrico ) El gas SO3 producido en el convertidor, aunque adecuadamente enfriado, no se combinar directamente con agua, sino que debe combinarse indirectamente mediante absorcin en cido Sulfrico de 98-99%. En estas condiciones el SO3 se une fcilmente con el agua contenida en el cido. Esta operacin se lleva a cabo en las torres de absorcin donde se efecta la absorcin del SO3 en dos etapas, la primera antes que la conversin a SO3 se haya completado, denominado nter absorcin. El SO3 absorbido en la torre intermedia sigue hacia adelante y el restante es absorbido en la torre de absorcin final (segunda etapa). El cido que recircula por la torre de secado se debilita con el vapor de agua que le quita el aire, mientras que en las torres de absorcin el cido se refuerza mediante la absorcin del gas SO3; el cido ms dbil se combina con el cido reforzado proveniente de las torres de absorcin antes de ingresar a la torre de enfriamiento. La adicin de agua a las corrientes combinadas tambin es necesaria para mantener la concentracin adecuada del cido para lograr la absorcin del SO3 y un buen secado. El flujo de cido combinado es bombeado a travs de los enfriadores de cido antes de recircular el cido a la torre de secado y las torres de absorcin. La absorcin del vapor de agua por el cido circulante de secado, adems de la adicin de agua a las corrientes combinadas de cido de las torres de secado final y paso intermedio, ha aumentado constantemente el volumen del cido dentro del tanque comn de bombeo; como resultado de esto, constantemente se bombea

cido de 98-99% desde el sistema comn de secado final e intermedio al tanque de almacenamiento.Proceso de cmaras de plomo: Se llama as porque los recipientes donde tiene lugar la hidroxilacin de SO2 son enormes depsitos formados por planchas de plomo. La reaccin en su forma ms sencilla, est indicada por estas igualdades: SO2 (g) + O (g) SO3 (g)

Anhdrido Oxgeno Anhdrido (sulfuroso sulfrico) SO3 (g) + H2O(l) H2SO4 (ac)

Anhdrido Agua cido (sulfrico sulfrico)

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/acido-sulfurico_3.html http://es.wikipedia.org/wiki/Clorh%C3%ADdrico http://www.portalindustrial.com.ar/index.php/pi_busqueda/busqueda/event=ListarRubr osHE/s=0/r=A%20009200/acidosulfurico.htm

http://www.anagrama-ed.es/titulo/PN_658 http://www.quimicadelsur.cl/upload/H2SO4_Completa.pdf