Colegio Provincial de Educacin Tecnolgica Trayecto Tcnico Profesional Equipos e Instalaciones Electromecnicas

Colegio Prov. de Educ. Tecnolgica

Ro Grande

CPET RG
TdeF

Equipos e Instalaciones Electromecnicas

Apuntes de MATERIALES

Para Alumnos de Polimodal y TTP

Bibliografa: Recopilacin de apuntes y publicaciones de la web, Siderurgia de Pezzano; Tecnologa Industrial I yII y apuntes de clase.

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Caractersticas generales de

Apunte de Materiales
Caracterstica generales Materiales: podramos definir rpidamente diciendo que es toda cosa compuesta por materia.
La materia se encuentra formada por molculas stas se encuentran animadas de movimiento, el cual cambia constantemente de direccin y velocidad cuando chocan o bajo el influjo de otras interacciones fsicas. Debido a este movimiento presentan energa cintica que tiende a separarlas, pero tambin tienen una energa potencial que tiende a juntarlas. Por lo tanto el estado fsico de una sustancia puede ser: Slido: si la energa cintica es menor que la potencial. Lquido: si la energa cintica y potencial son aproximadamente iguales. Gaseoso: si la energa cintica es mayor que la potencial. Plasma: si la energa cintica es tal que los electrones tienen una energa total positiva.

Estructuras moleculares de los materiales Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en los que sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un lquido solidificado. En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de tomos, como se puede ver en las siguientes figuras. Malla cbica de cuerpo centrado Malla cbica de cara centrada Malla hexagonal compacta

La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo

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Caractersticas generales de

que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil. Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades. Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado. Grano de las estructuras metlicas Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo.

Liquido

Solidificacion

formacion de granos

grano

frontera

En ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los lmites de los granos o fronteras de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor tamao. Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado. Clasificacin general de los materiales La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente: a. Metlicos Ferrosos No ferrosos b. No metlicos Orgnicos Inorgnicos

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Caractersticas generales de

Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Aceros Fundiciones Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin. Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Nquel Plomo Titanio Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). Materiales no Metlicos a. Materiales de origen orgnico b. Materiales de origen inorgnico Materiales orgnicos Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plsticos Productos del petrleo Madera Papel Hule Piel Materiales de origen inorgnico

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Caractersticas generales de

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son: Los minerales El cemento La cermica El vidrio El grafito (carbn mineral) Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que integraran. Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un material. Propiedades generales de los materiales Podemos agrupar en dos grandes grupos: Extensivas: donde su valor depende de la cantidad de materia, tal es el caso de la masa, el peso, volumen. Intensivas: no dependen de la cantidad de materia sino de la sustancia de que se trate. El ejemplo paradigmtico de magnitud intensiva de la materia msica es la densidad. Es el caso tambin del punto de fusin, el punto de ebullicin, el ndice de refraccin, el mdulo de Young, la tensin admisible, etc. Caractersticas de los materiales Otra forma de caracterizar a los materiales es considerando la reaccin que tienen estos ante la accin de disientas formas de energa. Es as que si al material se lo carga o somete a una fuerza de procedencia mecnica, se pude advertir su comportamiento mecnico. Si se dispone entre dos fuentes de calor a distinta temperatura, este reaccionara segn sus caractersticas trmicas. Si se lo ubica entre una fuente de tensin elctrica este reaccionara segn sus caractersticas elctricas. Si el material se lo expone en atmsferas o sistemas donde intercambien sustancias o varen segn el ambiente estos reaccionaran segn sus caractersticas qumicas. En este curso se desarrollaran con mayor detenimiento las caractersticas Mecnicas y Trmicas de los materiales, a modo de sntesis analizamos el siguiente grafico:

Caractersticas

Mecnicas (traccin, compresin, flexin dureza etc.) Elctricas (Permeabilidad elctrica, resistencia, etc) Trmicas Qumicas (dilatacin , permeabilidad trmica etc) ( Solubilidad, oxidacin etc.)

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Caractersticas generales de

Caractersticas Mecnicas
Cuando a un material se lo somete a fuerzas ellos reaccionan evidenciando esfuerzos mecnicos. Es importante estudiar lo que le pasa al material analizando sus esfuerzos. Analizaremos sus esfuerzos segn como acte la fuerza Esfuerzos axiales Cuando la fuerza acta en el eje longitudinal del material, se pueden encontrar los esfuerzos de traccin o compresin. Traccin Compresin
F F

Al esfuerzo axial (tanto de traccin como de compresin) se lo calcula mediante la siguiente formula: Fuerza

(esfuerzo.de.trac / comp) =

F ( fuerza) S (sup erficie)

Superficie Transversal

El esfuerzo de traccin o compresin segn como actu la fuerza, lo debo cotejar con la Tensin que puede soportar el material sin deformarse(Tensin admisible) siendo esta una caracterstica propia del material, cuando estudiemos ensayos axiales encontraremos mas preescisin al respecto de este parmetro. Esfuerzo de flexin Las fuerzas que actan sobre el material tiendendo a hacerlo flexionar (girar), F
F

Analizando la probeta de la figura sometida a este esfuerzo podemos observar que las fibras de arriba trabajan a la compresin y las de abajo a la traccin y las que se encuentran en el centro se mantienen sin esfuerzo (eje neutro) La formula para determinar el esfuerzo de flexin es la siguiente: M f ( Momento. flector ) (esfuerzo.de. flexion) = W x ( Modulo.resistente) El esfuerzo de flexin es la fuerza sobre unidad de superficie que esta soportando el material. El Momento Flector (Mf) depende del estado de carga, como y donde acta la o las fuerzas.

C.P.E.T. Ro Grande Caractersticas generales de los materiales En este curso estudiaremos acciones de momento flector simples, cuyos valores lo podemos encontrar en tablas tcnicas que oportunamente se las presentar. A modo de ejemplo:

Mf =

P.L 4

Modulo Resistente (Wx) depende del la forma de la seccin transversal de el material (de tabla) Esfuerzo de torsin Las fuerzas que actan sobre el material tiendendo a hacerlo girar un determinado ngulo producida por un momento torsor Mt. F
Mt

La formula para determinar el esfuerzo de Torsin es la siguiente: 16.Mt = 3 D .

En el caso de calculos de erboles o ejes , se calcula el Mt [ Kg.cm ] = 71.620 .N [HP] n [rpm]

donde es la Tensin Tangencial; Mt es el momento torsor y D es el dimetro del material de seccin transversal circular. (Para el caso de los aceros comunes se puede considerar adm = 0,12.Rotur )
a

Esfuerzo de corte (o cizalladura) Las fuerzas tienden a hacerlo cortar al material, si analizamos un cuerpo como el indicado en la figura, tendremos: F

b.L

A= b.L F = ss. A A = Superficie Ss = esfuerzo cortante, resistencia mxima al corte La ecuacin que determina el esfuerzo de corte es: Ss =

F b.L

Existen otros esfuerzos por ejemplo el de Pandeo que es una combinacin entre el esfuerzo de compresin y de corte. Por lo general los materiales reciben solicitaciones (fuerzas) que hacen que sus esfuerzos sean combinados; en tal caso se har una valoracin sobre el esfuerzo mayor o predominante.

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Caractersticas generales de

Dureza Otra caracterstica mecnica importante del material es la Dureza Superficial, es la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. Para medir la dureza se utilizan aparatos de medicin que constan de penetradores (Indentadores) en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durometros fcilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado cementacin. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza: HBN (Hardness Brinell Number) HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) HVN (Hardness Vickers Number) entre otros. A continuacin se detalla el procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados. Ensayo BRINELL. Indentador o penetrador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. Carga = P

Frmula: HBN = Ensayo VICKERS Indentador o penetrador: Pirmide de diamante Carga = P

Frmula: HVN = 1,72

C.P.E.T. Ro Grande los materiales Ensayo ROCKWELL A, C, D

Caractersticas generales de

Indentador o penetrador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Carga: PA = 60 Kg PC = 150 Kg PD = 100 Kg Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador o penetrador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG) Esfera de acero f = 1/8 (HRE) Carga: PB = 100 Kg PF = 60 Kg PG = 150 Kg PE = 100 Kg Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Caractersticas Elctricas
Cuando sometemos a un material a una diferencia de potencial mediante la accin de una fuente elctrica, por el tiende a circular corriente elctrica a travs de los electrones libres o a travs de los iones de los tomos que componen el material. Digamos que un cable elctrico es como un tubo que transporta agua. Dentro de este tubo hay muchas impurezas que obstruyen el paso de la corriente que hacen que se pierda energa. La corriente elctrica funciona igual: En este caso las impurezas son los propios tomos. stos estn colocados en estructuras ms o menos cbicas, cuando hay corriente elctrica los electrones que viajan a travs de estas estructuras a veces chocan contra los tomos del elemento hacindolo vibrar. A estos niveles microscpicos la vibracin significa calor, calor que se escapa y se pierde, energa perdida. En el estudio de los materiales y su relacin con la energa elctrica se pueden diferenciar dos grandes grupos: Materiales conductores de energa elctrica Materiales aisladores de energa elctrica Dentro de los materiales que conducen energa elctrica encontramos tres grandes grupos

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Caractersticas generales de

Conductores: Los Conductores son los materiales usados convencionalmente en la accin de transportar la energa elctrica. Los materiales ms conocidos y usados por su baja resistividad elctrica son el cobre, la plata, el oro y el platino. Semiconductores: Los semicon-ductores son unos materiales muy especiales que conducen mejor la electricidad que un aislante pero peor que un conductor. A bajas temperaturas se comportan como aislantes al aumentar su resistividad pero a altas temperaturas su resistividad baja espectacularmente hasta acercarse a la de los metales. stos se utilizan mucho en electrnica para construir microprocesadores de seales lgicas para computadoras y ordenadores. Superconductores: Los superconductores son ms raros an, su caracterstica principal es la ausencia total de resistividad elctrica, por lo tanto son el elemento perfecto para transportar energa elctrica puesto que no producen prdidas por calor, el problema es que por el momento slo se han encontrado materiales superconductores que funcionan a muy bajas temperaturas, y el costo es mucho ms elevado que las prdidas que se producen. Materiales aisladores de energa elctrica Dentro de los materiales aisladores de la energa elctrica se encuentran aquellos que disponen de gran resistividad al paso de la corriente electita debido a la gran fuerza en que se disponen sus componentes atmicas. Entre los principales materiales se pueden encontrar los polmetros (Naturales y sintticos) , los materiales inorgnicos y los no metales en general. Resistividad o resistencia especfica ( )

Para calcular la resistencia ( R ) que ofrece un material al paso de la corriente elctrica, es necesario conocer primero cul es el coeficiente de resistividad o resistencia especfica (rho) de dicho material, la longitud que posee y el rea de su seccin transversal. Para realizar el clculo de la resistencia que ofrece un material al paso de la corriente elctrica, se utiliza la siguiente frmula: I R.S R= = S L De donde: R = Resistencia del material en ohm ( ). = Coeficiente de resistividad o resistencia especfica del material en [ ] , a una temperatura dada. l = Longitud del material en metros. s = Superficie o rea transversal del material en mm2. A continuacin se muestra una tabla donde se puede conocer la resistencia especfica en mm2 / m, de algunos materiales, a una temperatura de 20 Celsius. Material
Aluminio Carbn Cobre Constatan Nicromo Plata Resistividad ( mm2 / m ) a 20 C 0,028 40,0 0,0172 0,489 1,5 0,0159 0,111 0,205 0,0549

Platino
Plomo Tungsteno

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Caractersticas generales de

Caractersticas Trmicas de los materiales

Cuando a un material se lo expone entre dos fuentes de calor de distinta temperatura este reacciona expresando sus caractersticas trmicas (tambin conocidas con el nombre de Calricas). Las principales caractersticas trmicas de los materiales que estudiaremos son: Conductividad trmica El calor especfico Dilatacin Conductividad trmica (K): es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de conducir el calor a travs de ellos. Es elevada en metales y es baja en los gases (a pesar de que en ellos la transferencia puede hacerse a travs de electrones libres) siendo muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por eso aislantes trmicos. En algunos procesos industriales se trabaja para incrementar la conduccin de calor, bien utilizando materiales de alta conductividad o configuraciones con un elevado rea de contacto. En otros, el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el efecto de la conduccin, para lo que se emplean materiales de baja conductividad trmica, vacos intermedios, y se disponen en configuraciones con poca rea de contacto.
h t1 (temperatura uno) L e t2 (temperatura dos)

t1 > t2

La ecuacin para determinar el flujo calrico que pasa por un material es la siguiente: H= K .L.h.t e
Material Acero Agua Aire Alcohol Alpaca K 47-58 0,58 0,02 0,16 29,1 Material Corcho Estao Fibra de vidrio Glicerina Hierro Ladrillo K Material K

0,04-0,30 Mercurio 83,7 64,0 Mica 0,35 52,3 308,2 0,21 406,1-418,7 35,0 0,6-1,0

Donde: H es el flujo calrico; L es la longitud del largo; h es la longitud del alto; e el espesor de la placa de material en cuestin. K es el coeficiente de pearmilidad acalrica o trmica, y es caracterstica de cada material. Sus unidades mas comunes [son Vatio/ metro. Grados celsius (J/s m C).o en Vatio/ metro. Grados Kelvin (W/mK),o en Caloras/Horas . metros .grados Celsius (kcal/hmC), o en BTU / hora . pie . Grado Farenheit (BTU/hftF)], en el sistema ingles En la tabla siguiente se puede ver a distintos materiales con sus correspondientes coeficientes de trasmisin de calor K en [ J /(s.m.C) ] .

0,03-0,07 Nquel 0,29 1,7 0,80 Oro Parafina Plata

Aluminio 209,3 Amianto Bronce Cinc Cobre 0,04 116-186 106-140

Ladrillo refractario 0,47-1,05 Plomo Latn Litio 81-116 301,2 0,13 Vidrio

372,1-385,2 Madera

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Caractersticas generales de

Calor especifico C: El calor especfico o capacidad calorfica especfica, c, de una sustancia es la cantidad de calor necesaria para aumentar su temperatura en una unidad por unidad de masa, sin cambio de estado:

En donde c es el calor especfico, Q es la cantidad de calor, m es la masa y T la diferencia entre las Temperaturas inicial y final.. Su unidad en el Sistema Internacional es el julio sobre kilogramo por grados kelvin, cuya notacin es[ J /(Kg.K) ]. Tambin se usa bastante la unidad del sistema tcnico, la kilocalora por kilogramo y grado Celsius, y su notacin es: kcal kg-1 C-1. Dilatacin : la experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se calientan y se largo, ancho y alto. A la variacin en las dimensiones de un slido causada por calentamiento (se dilata) o enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatacin trmica. La dilatacin de los slidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la energa trmica y esto hace que aumente las vibraciones de los tomos y molculas que forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de equilibrio ms alejadas que las originales. Este alejamiento mayor de los tomos y de las molculas del slido produce su dilatacin en todas las direcciones. Estudiaremos este tema desde tres puntos de vista Dilatacin Lineal: Es aquella en la que predomina la variacin en una (1) dimensin de un cuerpo, es decir: el largo. Ejemplo: dilatacin en hilos, cabos y barras. L = L0 (1 + . t)

Dilatacin Superficial: Es aquella en la que predomina la variacin en dos (2) dimensiones de un cuerpo, es decir: el largo y el ancho.

S = S0 (1 + 2. t)
Tabla de coeficientes de dilatacin
Material Acero Plata Vidrio Cobre Cinc Aluminio Plomo Hierro Alcohol etlico Mercurio Petrleo ter Glicerina = (lineal) 0,000012 0,0000197 0,00009 0,000017 0,000063 0,000024 0,00003 0,000011 =2. (sup.) =3. (vol)

Dilatacin Volumtrica: Es aquella en la predomina la variacin en tres (3) dimensiones de un cuerpo, es decir: el largo, el ancho y el alto.

V = V0 (1 + 3. t)

0,000745 0,000182 0,000899 0,0024 0,00106

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Caractersticas generales de

Caractersticas qumicas
Son propiedades distintivas de las sustancias que se observan cuando se combinan con otras, es decir, que les pasa en procesos por los que, por otra parte, las sustancias originales dejan generalmente de existir, formndose con la misma materia otras nuevas. Las propiedades qumicas se manifiestan en los procesos qumicos (reacciones qumicas) Estas caractersticas las estudiamos en detalle en el espacio curricular Qumica. En cuanto a la relacin con los materiales nosotros vemos estas caractersticas en la composicin de cristales (primera parte de este apunte), clasificacin de los materiales en la tabla peridica de elementos, numero de valencias, peso atmico, etc. A manera ilustrativa veremos algunos ejemplos mas de caractersticas qumicas de los materiales Corrosividad ( desarrollaremos en detalle cuando abordemos materiales ferrosos) Acidez Reactividad Etc.

Ensayos de materiales
Ensayo de traccin Recordemos el concepto de traccin un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones admisibles o de proyecto (adm.)y mediante el empleo de medios empricos se puede conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.). Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce. Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

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F [Kg]

Caractersticas generales de

l[mm]

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la abscisas al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. 1) Periodo elstico Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico. 2) Zona de alargamiento elstico Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia. 3) Zona de fluencia o escurrimiento El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea mente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los limites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia. 4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta. Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la rotura, al perodo (DE) se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de acritud , que hace que al alcanzar el

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Caractersticas generales de

esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto D. 5) Zona de estriccin y rotura En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga hasta la fractura. Probetas para traccin Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L). Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan comparables si se cumple que la ley de semejanza:

El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

Modo y tiempo de aplicacin de la carga La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte uniformemente destruido sobre la seccin transversal del material. Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se efecta en forma muy lenta, para evitar los efectos de las fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las normas y materiales, adoptndose generalmente una variacin de 0,1 Kgf/mm y por segundo aproximadamente hasta alcanzar el limite de fluencia, a partir del cual puede llegarse como mximo a 50 Kgf/mm por minuto. Resulta de gran importancia la velocidad de la aplicacin de la carga de ensayo, pues su incremento produce un retraso en la aparicin de las deformaciones plsticas y un aumento de la resistencia del material. Si las cargas se aplican en forma extremadamente lentas se obtiene una disminucin del limite de fluencia y un aumento de la resistencia, aunque a expensas de la ductilidad, que disminuye considerablemente. Determinaciones a efectuar en un ensayo de traccin El ensayo de traccin es el que mejor define las propiedades mecnicas de los metales sometidos a la accin de cargas estticas.

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Caractersticas generales de

Estas propiedades quedan determinadas si se calcula la aptitud del material a resistir las cargas que le pueden ser aplicadas (propiedades de resistencia) y las deformaciones que experimente por la accin de stas (propiedades de deformaciones). Propiedades Mecnicas De Resistencia: Del grfico de ensayo pueden determinarse los valores de las cargas a los limites proporcionales y de fluencia y la que corresponde a la mxima, que permiten calcular las tensiones convencionales que fijan las propiedades de resistencia. Resistencia esttica a la traccin

Tensin al lmite inicial de fluencia:

Propiedades Mecnicas de Deformabilidad: Alargamiento De Rotura: si antes de comenzar las experiencias se marcan sobre la probeta, en una generatriz o recta, los puntos de referencia de acuerdo con la norma aplicada (Lo) despus del ensayo, juntando los trozos, es factible medir la distancia que los separa (L), de modo que el alargamiento total resulta:

Conocido este valor se puede determinar es alargamiento de rotura que no es mas que el unitario convencional correspondiente a la factura, se lo indica con % en lugar de % como es establecido para cualquier otro punto de diagrama. Estriccin: como ya sabemos, una vez alcanzada la carga mxima se produce un estrangulamiento en una zona determinada de la probeta. Esta disminucin de seccin hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la mxima aplicada, diferencia que se acrecienta con la ductilidad del material.

La estriccin ser, entonces la disminucin relativa porcentual de la seccin transversal de la rotura. Ley de Hooke Como vimos en la zona de alargamiento elstico del material, en el ensayo de traccin se cumple la ley de Hooke, recordaremos sus conceptos diciendo: En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que la deformacin de un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:

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Caractersticas generales de

[F/l

Donde L: alargamiento longitudinal, L: Longitud original, E: mdulo de Young o mdulo de A seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite 3denominado lmite de elasticidad.
4 elasticidad, 2

E n

1 2 3 4 ...n n = = = = ... =K=E 1 2 3 4 L n

1 2 3 4

[l/l ]

Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico comtemporneo de Isaac Newton. Ley de Hooke para los resortes La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la ecuacin del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el resorte con la distancia adicional x producida por alargamiento del siguiente modo: , siendo Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez). ACEROS Formas alotrpicas de los hierros El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red espacial a la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). El hierro alfa no disuelve prcticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de mxima solubilidad a T=723C (0,02%). La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura de red cbica centrada en las caras FCC. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta 1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es magntico. La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una reduccin en el tamao del cubo cristalino , y un retorno a la estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro. Aleaciones de hierro y carbono

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Caractersticas generales de

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro. Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67% Constituyentes de los aceros En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, torostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.
Ferrita Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. Cementita Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como: Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlticos. Componente de la perlita laminar. Componente de los glbulos en perlita laminar. Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C) Perlita Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

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Caractersticas generales de

Austenita Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica. Martensita. Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz. Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica. Bainita Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita. Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

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Caractersticas generales de

Diagrama Fe-C
Temperatura ( C )

1537

Liquido
Austenita + liquido 1130 Detalles Austenita 900 723 Ferrita
(hierro alfa)

Austenita Cementita y Ledeburita

Cementita + liquido Eutectico

Eutectoide T [C]
Ferrita Perlita y Cementita perlita y Ledeburita Hierro Delta + Liquido Hierro y Perlita Cementita Delta transformada
1.537 1500 14870,8 Austenita Hierro Delta + Austenita

210

1,76

Austenita + Liquido

4,3 FUNDICIONES

6,67

1300 ACEROS

% de carbono

T(C)

Austenita

900
Ferrita y Perlita

723

210

0 Historia del Acero

0,008

0,025

(% de Carbono)

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir el metal para ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3.000 a.c., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos

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Caractersticas generales de

de hierro; los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.c, la tcnica de cierta complejidad para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c.) se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico lleno de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y dejar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de arrabio emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio para la produccin de acero mediante chorros de airre se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Las aleaciones de hierro y carbono -aceros y fundiciones- son las aleaciones metlicas ms importantes de la civilizacin actual. Por su volumen la produccin de fundicin y de acero supera en ms de diez veces la produccin de todos los dems metales juntos. Corrientemente se da el nombre de acero y fundicin, a las aleaciones hierro - carbono (si tienen ms del 1,76% de C son fundiciones y si tienen menos del 1,76% de C son aceros). El hierro forma soluciones con muchos elementos: con los metales, soluciones por sustitucin, con el carbono, nitrgeno e hidrgeno, soluciones por insercin. La solubilidad del carbono en el hierro depende de la forma cristalogrfica en que se encuentra el hierro. La solubilidad del carbono en el hierro ( cbica de cuerpo centrado) es menor que el 0,025% y en el hierro (cbica da caras centradas) es hasta el 1,76 %. Se distinguen tres grupos de aceros al carbono: eutectoides, que contienen cerca de un 0,8% de C, cuya estructura est constituida nicamente por perlita: Hipoeutectoides, que contienen menos del 0,8% de C, con estructura formada por ferrita y perlita son mas blandos; e Hipereutectoides, que contienen del 0,8 al 1,76% de C y cuya estructura consta de perlita y cementita son aceros mas duros. Nomenclatura de los aceros Normas de los aceros Los aceros estn normalizados segn distintas normas, las mas usadas en nuestro medio son las normas SAE, AISI y DIN. Veremos en las tablas algunas caractersticas de los aceros y como se lo clasifican En los aceros al carbono, las normas AISI son similares que las SAE Ejemplo:

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Caractersticas generales de

AISI /SAE 1010 acero al carbono con un 0,10% C Acero blando AISI /SAE 1045 acero al carbono con un 0,45% C Acero Semi blando Interpretacin de una tabla

Propiedades Fiscas de los Aceros S.A.E.Acero S.A.E./ AISI NEstadoTratamiento TermicoPropiedades FisicasCalentado a CEnfriando enRevenido a CLimite de Rotura Kg/mm2Limite de Fluencia Kg/mm2Alargamiento %Estriccin %N de dureza Brinell1010LC 392535551101010EF 464223511411015EF 514322511501015LC 402633551431020LC 4622 3552127 Distintos estados Rotura

LC: Laminado en caliente EF: Estirado en fro TT: Tratamiento trmico N: Normalizado R: Revenido

fluencia