OBJETIVO Apresentar os tipos de revestimentos que podemos utilizar para aperfeioar o desempenho de materiais comuns como, por exemplo,

um ao carbono de baixa liga. Esse processo se da na maioria das vezes por tratamento trmico e muito comum nos dias atuais em diversos setores produtivos. Esclarecer o que so metais duros, sua estrutura e aplicao com suas caractersticas fsicas comuns.

INTRODUO O tratamento de superfcie est nossa volta. Basta olhar para o lado e identificamos objetos que necessitam dele: utenslios domsticos, objetos de uso dirio no escritrio (clipes, tesouras e grampos), na arquitetura e construo, nos veculos de todas as espcies e na vida social (adornos, jias e bijuterias), tornando nossa vida mais agradvel em muitos sentidos. O setor de tratamentos de superfcie muito vasto e tm papel fundamental na preveno da corroso e na manuteno, fatores estes cruciais na preservao ambiental, aumentando a durabilidade e a vida til dos materiais. Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas. O tratamento trmico um termo dado a qualquer tecnologia de tratamento de resduos que envolve altas temperaturas durante o processamento dos resduos, sendo que na maior parte dos processos, no ocorre a combusto do resduo.

O QUE O METAL DURO Metal duro o nome dado a uma liga de carboneto de tungstnio, produzido geralmente por metalurgia do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps de carboneto e outras matrias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles). Aps a prensagem, o composto j tem consistncia suficiente para ser usinado na forma desejada, ou bem prximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterizao, aquecimento a uma temperatura suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os gros dos carbonetos. O resultado um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo do teor de aglomerante e do tamanho de gro do carboneto. As maiores durezas so conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho de gro reduzido. Por outro lado maior tenacidade obtida aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho de gro. As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada elevada dureza, tem teores baixos de aglomerante, menos de 5%. J em discos de laminao, onde a resistncia ao impacto passa a ser vital, necessrio perder um pouco da dureza para conseguir um mnimo de tenacidade. Nesse caso, dependendo da aplicao, o teor de aglomerante pode chegar a 30 ou 35%. Seu advento no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Karl Schrter conseguiu produzir em laboratrio WC em p pela primeira vez, provocou o segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte (o primeiro foi com o surgimento do ao rpido). Com os metais duros, as velocidades de corte puderam ser aumentadas na usinagem de ao comum, e passou a ser possvel a usinagem de materiais endurecidos como cilindros de ferro fundido para laminao. Na poca, quando foram verificadas as excelentes propriedades de dureza e resistncia ao desgaste desse material, os alemes logo o batizaram de widia (de wie diamant do alemo, como diamante), fazendo referncia semelhana das propriedades desse material com as do diamante, o que at certo ponto um exagero. Materiais descobertos posteriormente como o CBN (nitreto cbico de boro) merecem mais essa honraria. As ferramentas de metal duro revolucionaram a indstria, pois permitem avanos e velocidades de corte maiores no processo de usinagem, e a fabricao de discos e anis para cilindros de laminao com capacidade de laminar at 10 vezes mais entre re-usinagens que os equivalentes em ferro fundido, reduzindo assim os cmbios de cilindros que interrompem a produo. Devido sua alta dureza, elas tendem a quebrar submetidas a paradas repentinas ou esforos muito grandes, para minimizar o problema, vrias solues foram apresentadas novas coberturas e geometrias de corte para seu maior rendimento e vida til.

O segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte aconteceu com o aparecimento do metal duro (o primeiro foi com o surgimento do ao rpido). Com os metais duros, novamente, as velocidades de corte puderam ser aumentadas em praticamente uma ordem de grandeza: de 35 m/min. com os aos rpidos para 250 a 300 m/min. com os metais duros. O advento desta classe aconteceu no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Karl Schrter conseguiu produzir em laboratrio WC em p pela primeira vez. A mistura deste p principalmente com o cobalto, tambm em p. trouxe ao mercado, na dcada de 30, um dos mais fantsticos grupos de materiais de ferramentas de corte: o metal duro. A grande aplicao dos metais duros, que so fabricados pro processo de metalurgia do p, se deve ao fato deles possurem a combinao de resistncia ao desgaste, resistncia mecnica e tenacidade em altos nveis.

TIPOS DE TRATAMENTOS DE SUPERFCIE Existem diversos tipos de tratamentos aplicveis aos metais e todos tm o intuito de deix-los com as caractersticas adequadas a aplicao que possa vir a receber. Estes so os tipos de tratamentos trmicos que encontramos na indstrias. AUSTMPERA Este tratamento trmico composto de aquecimento at a temperatura e austenitizao, permanncia nesta temperatura at completa equalizao, resfriamento rpido at a faixa de formao da bainita, permanncia nesta temperatura at completa transformao. Utiliza-se para peas que necessitam de alta tenacidade (efeito-mola).

Figura 1 - Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao.

AUSTENITIZAO A austenitizao consiste na transformao da estrutura da matriz existente em estrutura austentica atravs de aquecimento. Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformao) ou completa (aquecimento acima da faixa de transformao). BENEFICIAMENTO Este tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenimento, em temperatura adequada, destinado a obteno de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistncia. Utiliza-se para pea/ferramentas que necessitam de uma boa confirmao de rigidez e tenacidade. BORETAO Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com boro. Utiliza-se para peas que necessitam de alta resistncia abraso. CARBONITRETAO Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com carbono e nitrognio. Utiliza-se para peas que necessitam de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas. CEMENTAO Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com carbono. Utiliza-se para peas que necessitam de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais elevadas. COALESCIMENTO Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos sob forma esferoidal. Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em torno de A1 e resfriamento lento. Tambm denominado esferoidizao. Utiliza-se para produtos que necessitam de dureza baixssima para poderem ser deformadas plasticamente. DESCARBONETAO

Funciona como um redutor do teor de carbono em toda a extenso ou parte do material. Utiliza-se para produtos que necessitam de baixa permeabilidade magntica. Descarbonetao parcial Reduo parcial ou total, limitada s camadas perifricas do material. Descarbonetao total Eliminao do carbono em toda a extenso ou parte do material. ENDURECIMENTO POR ENVELHECIMENTO Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio. ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente aps solubilizao ou trabalho a frio. ENDURECIMENTO SECUNDRIO Aumento de dureza que ocorre durante o ciclo de revenimento. ENVELHECIMENTO Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lenta a temperatura ambiente e mais rpida com a elevao da temperatura. Envelhecimento artificial Envelhecimento intencional que ocorre acima da temperatura ambiente. Envelhecimento interrompido Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas, com resfriamento at a temperatura ambiente aps cada etapa. Envelhecimento natural Envelhecimento espontneo de uma soluo supersaturada que ocorre na temperatura ambiente.

 Envelhecimento progressivo Envelhecimento realizado com variao de temperatura, por etapas ou continuamente. ESFEROIDIZAO Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obterem os carbonetos sob forma esferoidal. Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura ligeiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em torno de A1 e resfriamento lento. Tambm denominado esferoidizao. Utiliza-se para produtos que necessitam de dureza baixssima para poderem ser deformadas plasticamente.

Figura 2 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao.

HOMOGENEIZAO Manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difuso, a segregao qumica. MALEABILIZAO Tratamento trmico aplicado ao ferro fundido, em que o elemento carbono passa a grafita, na forma arredondada. O elemento carbono tambm pode estar presente em fase ou fases oriundas da transformao da austenita (como exemplo a perlita). MARTMPERA Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguida de resfriamento brusco at temperatura ligeiramente acima da faixa de formao de martensita, visando

equalizar a temperatura do material e ao resfriamento adequado at a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas propensas a sofrerem empenamentos e que necessitam das mesmas propriedades alcanveis pelo beneficiamento.

Figura 3 - Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao.

NITRETAO Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio. Utiliza-se para peas que necessitam de alta resistncia fadiga de contato, alta resistncia ao atrito adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas. NORMALIZAO Tratamento trmico, caracterizado pelo aquecimento acima da zona crtica e por equalizao nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at a temperatura ambiente. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos, para evitar o empastamento das ferramentas de usinagem.

Figura 4 - Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao, comparada com a do processo de recozimento convencional.

PATENTEAMENTO Tratamento trmico de arames e tiras, empregado em ao de alto e mdio carbono, caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura adequada para as deformaes subseqentes. PERLITIZAO Tratamento trmico de transformao de austenita em perlita. Termo largamente usado em tratamento de ferro fundidos. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de maior dureza do que a obtida aps a fundio. PREAQUECIMENTO Aquecimento prvio realizado at uma temperatura abaixo da temperatura do tratamento visado. RECOZIMENTO Termo genrico que indica um tratamento trmico composto de aquecimento controlado at uma determinada temperatura, permanncia nessa temperatura durante certo intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade em vista. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.

Figura 5 - Ciclos de deformao a frio e recozimento (cpsula para cartuchos).

Recozimento azul Recozimento realizado em condies tais que se forme uma superfcie metlica uma camada de xido uniforme e aderente, de cor azulada. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio. Recozimento brilhante Recozimento realizado em condies tais que evitem a oxidao da superfcie metlica. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.

Recozimento ferrtico Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado obteno de matriz ferrtica. Tambm denominado ferritizao. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de dureza abaixo daquela obtida aps a fundio. Recozimento intermedirio Recozimento realizado pela permanncia em temperatura dentro da zona crtica. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos, sob condies particulares. Recozimento isotrmico Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de transformao isotrmica da austenita na regio formao da perlita. Utiliza-se para peas que

necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos e que aps a usinagem, devam sofrer tratamentos trmicos finais com distores dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo. Recozimento para alvio de tenses Recozimento subcrtico visando a eliminao de tenses internas sem modificao fundamental das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem, usinagem etc. Recozimento para crescimento de gro Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura significativamente acima de zona crtica, resfriamento lento at a temperatura abaixo do ponto A1 e subseqente resfriamento arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de gro. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos e que, aps a usinagem, devem sofrer tratamentos trmicos finais com distores dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes sries de produo. Recozimento para homogeneizao Recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura consideravelmente acima do ponto AC3, longa permanncia nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminao de variaes locais de composio do material. Recozimento para recristalizao Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da faixa de recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa. Utiliza-se para peas deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem ao seus limites de escoamento e de resistncia. Recozimento para solubilizao Recozimento em conseqncia do qual um ou mais constituintes entram em soluo. Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado reteno daqueles constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado solubilizao. Utiliza-se para peas que, durante as diversas etapas de produo,

apresentam

segregaes

dos

elementos

de

liga

da

matriz

bsica.

Utiliza-se para peas que, durante as diversas etapas de produo, apresentam segregaes dos elementos de liga da matriz bsica. Recozimento pleno Recozimento caracterizado por um resfriamento lento atravs da zona crtica, a partir da temperatura de austenitizao (geralmente acima de AC1 para aos hipoeutetides e entre AC31 e ACCM para os hipereutetides). Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio. RECRISTALIZAO Nucleao e crescimento de novos gros, geralmente equiaxiais e isentos de tenso, a partir de uma matriz deformada plasticamente. Utiliza-se para peas deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem aos seus limites de escoamento e de resistncia.

Figura 6 grfico de normatizao do ao

RESTAURAO DE CARBONO Reposio de carbono na camada superficial perdido em processamento anterior. REVENIMENTO Tratamento trmico de uma pea temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona crtica e resfriamento adequado, visando a ajustar as

propriedades mecnicas. Utiliza-se para peas recm-temperadas, com a finalidade de reduzirem-se as tenses produzidas durante a tmpera. TMPERA Tratamento trmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior velocidade crtica de tmpera, a partir de uma temperatura acima da zona crtica para os aos hipoeutetides e geralmente dentro da zona crtica, para os aos hipereutetides, resultando em transformao da austenita em martensita. Utiliza-se para peas que necessitem de alta rigidez. Sem o necessrio complemento de um revenimento, as peas temperadas apresentar-se-o, quase sempre frgeis.

Figura 7 - Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao.

Tmpera da camada cementada Tmpera restrita camada perifrica da pea cementada. Utiliza-se para peas cementadas onde o ncleo deve apresentar durezas baixas. Tmpera diferencial Tratamento onde somente parte da pea segue o ciclo de temperaturas de tmpera. Tambm denominada tmpera seletiva. Utiliza-se para peas que necessitam de regies duras e algumas regies moles. Tmpera direta de cementao e Tmpera do ncleo

Tmpera de pea cementada diretamente da temperatura de cementao sem resfriamento intermedirio. J a tmpera do material do ncleo de pea cementada utilizada para peas cementadas, onde o ncleo deve apresentar durezas mdias. Tmpera dupla Tmpera de pela cementada realizada em duas etapas. A primeira a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo e a Segunda a partir da temperatura da tmpera do material da camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas profundas de cementao, com a finalidade de aumentar-se a tenacidade do ncleo.

Tmpera em leo e Tmpera em salmoura Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) o leo. A Tmpera em salmoura aquela em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) uma salmoura. Tmpera superficial por chama Tmpera em que o aquecimento produzido por chama. Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas nas regies de contorno, acompanhando sua geometria. Tmpera por imerso Tmpera em que o aquecimento produzido pela imerso da pea em banho de metais ou sais fundidos ou outro meio lquido adequado. Tmpera superficial por induo Tmpera em que o aquecimento produzido por induo eltrica. Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas nas regies de contorno, acompanhando sua geometria.

 Tmpera superficial Tmpera limitada s camadas perifricas da pea. Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas nas regies de contorno, acompanhando sua geometria. TRATAMENTO ISOTRMICO Tratamento que inclui uma transformao isotrmica. TRATAMENTO SUBZERO Tratamento realizado abaixo de 0C. Particularmente, resfriamento de um ao a uma temperatura abaixo de 0C para transformao de austenita retida em martensita. Efetua-se este tratamento em peas cuja variao dimensional, em servio, deva restringir-se, exclusivamente, quela determinada pelo coeficiente de dilatao trmica do ao, ou seja, sem a sobreposio de distores dimensionais causadas por transformaes cristalogrficas da austenita em martensita. TRATAMENTO TERMOQUMICO Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na composio qumica da superfcie da pea, em condies de temperatura e meio adequados.

CONCLUSO Tratamento trmico a operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem aquecimento, permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas. Conclui-se ainda que este conjunto de operaes tem por objetivo modificar as propriedades de um material metlico atravs do aquecimento e resfriamento em condies controladas. Os tipos de tratamento mais comuns para o ao so a Esferoidizao (ao), o Recozimento, a Normalizao e a Tmpera. Outra concluso que se tem que deve-se observar uma srie de fatores. Um erro de avaliao produz uma microestrutura diferente com propriedades no desejadas. Os fatores principais a serem administrados so: Temperatura: Especfica para o tratamento trmico que se deseja. No deve ser excessivamente alta para no promover o crescimento de gro (queda da tenacidade). Tempo: As reaes levam um tempo para ocorrerem. Deve haver a completa homogeneizao da estrutura (austenitizao). No deve ser excessivamente longo para no ocorrer o crescimento de gro. Velocidade de resfriamento: Erro na escolha pode produzir microestruturas diferentes que levam a diferentes propriedades mecnicas. o mais importante! Duas caractersticas de um mal dimensionamento da velocidade a formao de microestruturas diferentes (martensita) e as trincas e empenamento. Proteo das peas: Acima de 600oC ocorre uma reao qumica no ao: C(ao) + O2 CO2. Isso causa a descarbonetao, quando esse processo no controlado, temos as chamadas camadas descarbonetadas que possuem menor teor de Carbono, e, com menor contedo de C teremos uma menor dureza obtida por tmpera.

BIBLIOGRAFIA Sites: www.scribd.com www.ebah.com.br www.ufrgs.edu.br Metals Handbook, vol.4, Heat treating Sites acessados s 20h 30min do dia 18/09/2010. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5a edio. Editora Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de Janeiro. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades. Hemus.1997.So Paulo.