Planta Termosolar

Principio Bsico de Funcionamiento de una Planta Termosolar

INTRODUCCIN La tecnologa termosolar est basada en el concepto de la concentracin de la radiacin solar para producir vapor o aire caliente, que puede posteriormente ser usado en plantas elctricas convencionales. Para la concentracin la mayora de los sistemas utilizan espejos debido a su gran reflectividad. Como se muestra en la figura 1, el vapor producido por el calor de la energa concentrada del Sol es conducido directamente a la turbina o almacenado para ser utilizado a posteriori, una vez es turbinado, el vapor se condensa y bombea a la torre en forma lquida para ser calentado y comenzar el ciclo de nuevo. Este es uno de los varios sistemas que se utilizan actualmente, existiendo tambin sistemas de cogeneracin que anan turbinas de gas y con captadores solares.

Figura 1. Esquema de produccin de energa. SISTEMAS DE CAPTACIN. En las plantas termosolares se utilizan dos sistemas para la concentracin de la radiacin solar directa, ya que la difusa no se puede aprovechar como en fotovoltaica, estos sistemas son: Concentracin puntual, que consiste en orientar todos los espejos haca un mismo punto, consiguiendo con ello elevadas temperaturas. Dentro de este sistema existen dos mtodos: 1) Disco Stirling, consiste en un espejo con forma de antena parablica que concentra toda la radiacin en un receptor.

Figura 2. Captacin solar por Discos Stirling. 2) Torre, consiste en un campo de espejos que orienta la radiacin hacia una torre concentrado toda la radiacin en un receptor.

Figura 3. Captacin solar por Torre con campo de espejos. Concentracin lineal, consiste en concentrar toda la radiacin solar en un receptor linear que esta situado por encima del espejo, como se puede apreciar el la figura 4 y 5. Este sistema alcanza menores temperaturas al tener un menor grado de libertad de seguimiento solar. 1) Cilindro-parablico, es el sistema ms utilizado actualmente consiste en una serie de espejos con forma de semi-cilindro, por encima de ellos se encuentra colocada la tubera con el fluido calor-portador, la funcin de los espejos es concentrar la mxima energa posible en los tubos.

Figura 4. Captacin solar por espejos Cilindro-parablicos 2) Fresnel, en este sistama los espejos son planos y estn colocado en horizontal, van girando a lo largo del da para ir reflejando los rayos solares sobre el tubo con el fluido calor portador.

Figura 5. Captacin solar por sistema fresnel.

Tipos de Centrales Termosolares

INDICE 1. DISCO STIRLING. 2. TECNOLOGA DE TORRE. 3. TECNOLOGA CILINDRO-PARABLICA. 4. ISCC (Integracin Solar en Ciclos Combinados). 5. REQUISITOS BSICOS PARA LA INSTALACIN DE LA CENTRAL TERMOSOLAR. NTRODUCCIN.

En la actualidad existen 3 tipos principales de centrales termosolares las de disco stirling, las de torre y las de colectores cilindro parablicos, a partir de estos 3 tipos se estn desarrollando otros mdelos de producin como convinar centrales termosolares con ciclos combinados, para mejorar rendimientos. 1. DISCO STIRLING. Un sistema de concentrador disco Stirling est compuesto por un concentrador solar de alta reflectividad, por un receptor solar de cavidad, y por un motor Stirling o una microturbina que se acopla a un alternador. El funcionamiento consiste en el calentamiento de un fluido localizado en el receptor hasta una temperatura entorno a los 750 C. Esta energa es utilizada para la generacin de energa por el motor o la microturbina. Para ptimo funcionamiento, el sistema debe estar provisto de los mecanismos necesarios para poder realizar un seguimiento de la posicin del sol en dos ejes.

Figura 1. Captador Disco Stirling. 2. TECNOLOGIA DE TORRE. La tecnologa de torre se posiciona como una tecnologa termosolar con un grado de madurez media. En los sistemas de torre, un campo de helistatos o espejos mviles que se orientan segn la posicin del sol, reflejan la radiacin solar para concentrarla hasta 600 veces sobre un receptor que se sita en la parte superior de una torre. Este calor se transmite a un fluido con el objeto de generar vapor que se expande en una turbina acoplada a un generador para la produccin de electricidad.

Figura 2. Esquema de funcionamiento de la tecnologa torre. El funcionamiento de la tecnologa de torre se basa en tres elementos caractersticos: los helistatos, el receptor y la torre. 1) Los helistatos tienen la funcin de captar la radiacin solar y dirigirla hacia al receptor. Estn compuestos por una superficie reflectante, una estructura que le sirve de soporte, y mecanismos que permiten orientarlo para ir siguiendo el movimiento del sol. Las superficies reflectantes ms empleadas actualmente son de espejos de vidrio. 2) El receptor, que transfiere el calor recibido a un fluido de trabajo, que puede ser agua, sales fundidas, etc. Este fluido es el encargado de transmitir el calor a la otra parte de la central termosolar, generalmente a un depsito de agua, obtenindose vapor a alta temperatura para produccin de electricidad mediante el movimiento de una turbina. 3) La torre sirve de soporte al receptor, que debe situarse a cierta altura sobre el nivel de los helistatos con el fin de evitar, o al menos reducir, las sombras y los bloqueos.

Figura 3. Vista de una torre y su campo de helistatos. 2.1 Mejoras en la tecnologa de torre. En la constante bsqueda para obtener mayores rendimientos se ha avanzado principalmente en dos frentes, conseguir mayores temperaturas e hibridar y mejorar el almacenamiento. 1. Altas temperaturas, buenos rendimientos, las altas temperaturas (superiores a 1000 C) que se pueden alcanzar con esta tecnologa permiten aspirar a elevados rendimientos en la generacin de electricidad, incluso por encima del 25 % en la transformacin de radiacin solar a electricidad. 2. Hibridacin y almacenamiento, en la tecnologa de torre, se puede incorporar el almacenamiento de energa. A partir de este almacenamiento el sistema puede proporcionar energa aun en condiciones de nubosidad o de noche. Actualmente la solucin ms utilizada es el uso de un tanque de almacenamiento de agua/vapor o sales fundidas que acumula la energa para ser distribuida en otro momento, por lo que la planta de ser sobredimensionada. Otra aplicacin utilizada en la tecnologa de torre es la hibridacin. 3. TECNOLOGIA CILINDRO-PARABOLICA. La tecnologa cilindro-parablica es una tecnologa limpia, madura y con un extenso historial que demuestra estar preparada para la instalacin a gran escala. Esta tecnologa lleva siendo instalada a nivel comercial desde los aos 80 con un excepcional comportamiento. Desde entonces, ha experimentado importantes mejoras a nivel de costes y rendimientos. Actualmente hay 300 MWs en operacin, 400 en construccin y alrededor de 6 GWs en promocin a nivel mundial. La tecnologa cilindro-parablica basa su funcionamiento en seguimiento solar y en la concentracin de los rayos solares en unos tubos receptores de alta eficiencia trmica localizados en la lnea focal de los cilindros. En estos tubos, un fluido transmisor de calor, tal como aceite sinttico es calentado a aproximadamente a 400 C por los rayos solares concentrados. Este aceite es bombeado a travs de una serie de intercambiadores de calor para producir vapor sobrecalentado. El calor presente en este vapor, se convierte en energa elctrica en una turbina de vapor convencional.

La tecnologa cilindro-parablica es la tecnologa CSP ms desarrollada.

Figura 4. Esquema de funcionamiento de la tecnologa Cilindro-parablica Los componentes principales del campo solar de la tecnologa cilindro-parablica son: 1) El reflector cilindro-parablico: La misin del receptor cilindro parablico es reflejar y concentrar sobre el tubo absorbente la radiacin solar directa que incide sobre la superficie. La superficie especular se consigue a travs de pelculas de plata o aluminio depositadas sobre un soporte que le da la suficiente rigidez. En la actualidad los medios soporte ms utilizados son la chapa metlica, el vidrio y el plstico. 2) El tubo absorbedor: El tubo absorbedor consta de dos tubos concntricos separados por una capa de vaco. El interior, por el que circula el fluido que se calienta es metlico y el exterior de cristal. El fluido de trabajo que circula por el tubo interior es diferente segn la tecnologa. Para bajas temperaturas (< 200 C ) se suele utilizar agua desmineralizada con Etileno-Glicol mientras que para mayores temperaturas (200 C < T < 450 C) se utiliza aceite sinttico. Las ltimas tecnologas permiten la generacin directa de vapor sometiendo a alta presin a los tubos y la utilizacin de sales como fluido caloportante. 3) El sistema de seguimiento del sol: El sistema seguidor ms comn consiste en un dispositivo que gira los reflectores cilindro-parablicos del colector alrededor de un eje. 4) La estructura metlica: La misin de la estructura del colector es la de da rigidez al conjunto de elementos que lo componen.

Figura 5. Colector cilindro-parablico. 3.1 Almacenamiento. La tecnologa de colectores cilindro-parablicos puede incorporar almacenamiento para poder producir electricidad en horas de oscuridad, la ms extendida es el almacenamiento con sales. Esta tecnologa se basa en la utilizacin de dos tanques de sales para almacenar el calor. 1) Durante el ciclo de carga, las sales intercambian calor con el fluido procedente del campo solar y se almacenan en el tanque caliente. 2) Durante el ciclo de descarga, el sistema simplemente opera en sentido contrario al anteriormente expuesto, calentando el fluido caloportador que generar vapor para mover la turbina que producir finalmente la electricidad.

Figura 6. Esquema de funcionamiento de almacenamiento de sales fundidas

Figura 7. Depsitos de sales fundidas 4. ISCC (Integracion Solar en Ciclos Combinados). La tecnologa ISCC combina todos los beneficios de la energa solar con los beneficios de un ciclo combinado. El recurso solar sustituye parcialmente el uso del combustible fsil con el ahorro de emisiones que ello supone. El campo solar se construye a partir de tecnologa cilindro-parablica. 4.1 El ciclo combinado convencional. Una planta convencional de ciclo combinado, est formada por una turbina de gas, un recuperador de calor y una turbina de vapor. En el caso de una planta hbrida solar ISCC, se utiliza la energa solar como energa auxiliar que permitir incrementar el rendimiento del ciclo, y disminuir las emisiones. 4.2 El ciclo combinado-solar

El funcionamiento de una planta hbrida de ciclo combinado-solar, es semejante al de una planta de ciclo combinado convencional. El combustible se quema normalmente en la cmara de combustin de la turbina de gas. A los gases de escape que se dirigen al recuperador de calor, se les aade el calor proveniente del campo solar, resultando en un aumento en la capacidad de generacin de vapor y consecuentemente un incremento de produccin de electricidad en la turbina de vapor.

Figura 8. Esquema de funcionamiento planta ISCC 5. REQUISITOS BASICOS PARA LA INSTALACION DE LA CENTRAL TERMOSOLAR . Para la instalacin de plantas de tecnologa termosolar, existen ciertos requerimientos como vitales para que funcione correctamente: 1) El clima. La viabilidad econmica de un proyecto termosolar depende de forma directa de los valores de irradiacin solar directa que se registran anualmente en la zona considerada para la implantacin, por lo que normalmente este tipo de centrales se instalan en zonas calidas y muy soleadas. 2) La orografa. Una superficie plana facilita las labores de diseo y construccin del campo solar, ya que se evitan las sombras que pudiese provocar un terreno ondulado. 3) 4) Disponibilidad de agua. Disponibilidad de conexin elctrica a la red.

5.1 Superficie mnima para la construccin de diferentes tipos de plantas termosolares.

El Futuro de la Termosolar: Plantas Hbridas

NDICE: 1. ISCC (Integracin Solar en Ciclos Combinados). 2. PLANTA HIBRIDA FRESNEL-BIOMASA.

3. PLANTA HIBRIDA TORRE-CICLO COMBINADO. 4. COSTES. INTRODUCCIN. Las plantas hibridas consisten en centrales trmicas normales como pueden ser de carbn, gas, fuel, biomasa y ciclos combinados, pero lo que se consigue al hibridarlas es que parte de la energa necesaria para calentar el vapor proceda del Sol, con el consiguiente ahorro de combustible y de emisiones, gracias a esta combinacin se anan las ventajas de las trmicas de combustibles de poder producir energa de forma constante y de las trmicas solares, coste del combustible cero. 1. ISCC (Integracion Solar en Ciclos Combinados). La tecnologa ISCC combina todos los beneficios de la energa solar con los beneficios de un ciclo combinado. El recurso solar sustituye parcialmente el uso del combustible fsil con el ahorro de emisiones que ello supone. El campo solar se construye a partir de tecnologa cilindro-parablica. 1.1 El ciclo combinado convencional. Una planta convencional de ciclo combinado, est formada por una turbina de gas, un recuperador de calor y una turbina de vapor. En el caso de una planta hbrida solar ISCC, se utiliza la energa solar como energa auxiliar que permitir incrementar el rendimiento del ciclo, y disminuir las emisiones. 1.2 El ciclo combinado-solar El funcionamiento de una planta hbrida de ciclo combinado-solar, es semejante al de una planta de ciclo combinado convencional. El combustible se quema normalmente en la cmara de combustin de la turbina de gas. A los gases de escape que se dirigen al recuperador de calor, se les aade el calor proveniente del campo solar, resultando en un aumento en la capacidad de generacin de vapor y consecuentemente un incremento de produccin de electricidad en la turbina de vapor.

Figura 1. Esquema de funcionamiento planta ISCC. 1.3 Requisitos bsicos para la instalacin de una ISCC. A la hora de instalar plantas solares hbridas de ciclo combinado, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1) Topografa: la zona debe ser llana, preferiblemente con una pendiente inferior al 1% 2) Irradiacin: el aislamiento directo normal (DNI) debe ser tan alto como sea posible 3) Disponibilidad de agua: se necesita agua para refrigerar el bloque energtico 4) Transmisin elctrica: se requieren lneas elctricas y capacidad de transmisin para que la energa solar pase de la planta al consumidor.

Figura 2. Tabla de superficie ocupada por una ISCC. 2. PLANTA HIBRIDA FRESNEL-BIOMASA.

Figura 3. Planta Fresnel. Actualmente uno de los sistemas de hibridacin que ms se estn desarrollando es el sistema de colectores Fresnel junto con calderas de biomasa. El sistema se basa igual que en el anterior caso, el calor obtenido por medio de la termosolar sirve para aumentar la temperatura del vapor y as ahorrar en combustible, en este caso el combustible sera biomasa, consiguiendo con ello tambin un ahorra de emisiones de CO2. Principales ventajas de las termo solares Fresnel: 1) Robustez, a la vez que la construccin es de bajo coste. 2) Sus principales componentes son acero, vidrio y agua. 3) Uso eficiente de la tierra, requiere menos extensin.

4) Refrigerado por aire, mnimo de uso del agua. 5) No hay materiales txicos. 6) Fcil proteccin del granizo, polvo y tormentas. 3. PLANTA HIBRIDA TORRE-CICLO COMBINADO. Este sistema lo que se utiliza son torres de alta temperatura en las que se consigue calentar el fluido a altas temperaturas a travs de una especie de horno solar. Los siguientes pasos ya son comunes a cualquier trmica convencional, usndose el calor obtenido de la energa solar en calentar el vapor de agua.

Figura 4. Horno Solar 4. COSTES. Por las estimaciones de SunsLab, formado tras la combinacin de los departamentos CSP de dos laboratorios nacionales: Sandia National Laboratories en Albuquerque, Nuevo Mxico, y el National Renewable Energy Laboratory en Golden (Colorado), las tecnologas termo solares ofrecen actualmente la electricidad solar al coste ms bajo en la generacin a gran escala (10 MW y ms). Las tecnologas actuales alcanzan costes de entre 2 y 3 dlares por vatio. Esto significa de 9 a 12 centavos de dlar por kilovatio hora de energa solar. Los nuevos sistemas hbridos, que combinan grandes plantas de concentracin solar con plantas convencionales de gas natural de ciclo combinado o de carbn, pueden reducir los costes a 1,5 dlares por vatio y llevar el coste de la energa solar por debajo de los 8 centavos de dlar por kilovatio hora. Sin embargo, hay varios factores a tener en consideracin. Por ejemplo, en zonas donde el viento suele alcanzar su mximo rendimiento durante la noche, lo cual lo convierte en un buen complemento para las horas puntas solares. El reto consiste en integrar las dos mediante la bsqueda de reas con buenos recursos elicos y solares sin someter al equipamiento solar (especialmente los espejos) a excesivas cargas de viento. El otro asunto es idear un protocolo de acortamiento para los momentos en los que se produce sol y viento al mismo tiempo. Adems el campo solar no debera estar distante. En caso contrario, la transferencia de calor a larga distancia sera costosa. El apoyo de las instituciones reguladoras es vital. Incluso las plantas con el sol y el espacio

adecuados no podrn salir adelante hasta que los gobiernos pongan un precio en firme sobre las emisiones de carbn.

Sistemas que Componen una Planta Termosolar

NDICE: 1. EL CAMPO SOLAR. 2. EL SISTEMA HTF. 3. EL CICLO AGUA-VAPOR. 4. LA TURBINA DE VAPOR. 5. EL BOP. 6. SISTEMAS ELCTRICOS. 1. EL CAMPO SOLAR. Es el formado por los espejos encargados de captar la luz solar y reflejarla haca un punto por donde circula el aceite trmico a calentar. Actualmente existen cuatro sistemas de captacin 1.1 Torres centrales.

Figura 1. Torre Central. 1.2 Disco Stirling.

Figura 2. Planta solar por Discos Stirling. 1.3 Fresnel.

Figura 3. Planta tipo Fresnel. 1.4 Cilindro-parablicos.

Figura 4. Planta tipo Cilindro-parablicos. (Leer ms) 2. EL SISTEMA HTF. La funcin principal del sistema HTF es transportar el calor captado por los concentradores hasta el ciclo agua-vapor, para que este pueda generar vapor con el que accionar la turbina. La razn fundamental por la que se elige el aceite trmico es porque tiene que circular por el campo solar, si fuera agua, a esa temperatura tendra que tener una gran presin, lo que encarece todo el sistema, ya que se deben emplear tuberas ms resistentes y bombas ms potentes. El sistema puede tener almacenamiento en cuyo caso habra que sobre dimensionar el campo de captadores solares para derivar parte del calor a los depsitos de sales o sin almacenamiento. Tabla 1. Parmetros caractersticos del sistema HTF.

El campo de colectores esta formado por una gran cantidad de tuberas encargadas de transportar el aceite trmico a todos los sistemas que componente el HTF, son tuberas de acero al carbono, recubiertas de aislante y con una superficie final de chapa galvanizada, parte de las tuberas estn traceadas, las principales caractersticas con las que se puede describir las tuberas del campo solar son las siguientes: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Estn sometidas a fuertes variaciones de temperatura (dilataciones y tensiones trmicas). Circulan dos tuberas en paralelo, la del fluido fro y la del caliente. Cada lazo tiene una conexin a la tubera fra (entrada) y otra a la caliente (salida). Necesita liras para absorber las dilataciones, ms o menos una cada 70 metros . Necesitan juntas de dilatacin en determinados puntos para absorber dilataciones. No puede ir traceada, por coste, ya que son muchos kilmetros.

7) Para evitar la congelacin es necesario hacer circular el aceite de forma continua, evitando a toda costa que se quede retenido. 8) Las uniones no pueden ir con bridas, van con soldaduras para evitar fugas, lo que implica mantenimiento.

Figura 5. Campo de colectores. El sistema HTF esta compuesto por los siguientes subsistemas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Sistema de bombeo principal. Sistema de ullage. Sistema anti-congelacin. Sistema de nitrgeno. Tanques de expansin. Sistema de almacenamiento de sales (TES).

7)

Caldera auxiliar.

(Leer ms) 3. EL CICLO AGUA-VAPOR. 3.1 Funcin del ciclo agua-vapor. La principal funcin del ciclo agua-vapor es transportar vapor desde el tren generador hasta la turbina de vapor, y retornar hasta la caldera el agua condensada. Se utiliza vapor como fluido calor-portador principalmente porque es un fluido barato y accesible en casi cualquier parte, es posible ajustar con gran precisin su temperatura, por la relacin existente entre presin y temperatura, controlando sta a travs de vlvulas reguladoras, es capaz de transportar grandes cantidades de energa con poca masa y es capaz de realizar ese transporte a cierta distancia, entre los puntos de generacin y consumo. Los principales inconvenientes de usar vapor de agua son, sus altas presiones, necesita de un tratamiento muy estricto para que no sea corrosivo ni produzca incrustaciones y es necesario un gran volumen. 3.2 Principales elementos del ciclo agua-vapor. 1) Vlvulas de bypass. 2) El condensador. 3) Extracciones de la turbina. 4) Precalentadores. 5) El desgasificador. 6) Bombas de alimentacin a la caldera. 7) Bombas de condensado. (Leer ms) 4. LA TURBINA DE VAPOR.

Figura 6. Turbina de vapor. La turbina de vapor es un equipo sencillo, y como mquina industrial, es una mquina madura, bien conocida y muy experimentada. Se conoce casi todo de ella. Ms del 70 % de la energa elctrica generada en el mundo se produce diariamente con turbinas de vapor. El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presin determinadas y este vapor hace girar unos labes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presin y una temperatura inferior. Parte de la energa perdida por el vapor se emplea en mover el rotor. Necesita tambin de unos equipos auxiliares muy sencillos, como un sistema de lubricacin, de refrigeracin, unos cojinetes de friccin, un sistema de regulacin y control, y poco ms. La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si no se hacen barbaridades con l tiene una vida til larga y exenta de problemas. Eso s hay que respetar cuatro normas sencillas: 1) Utilizar un vapor de las caractersticas fsico-qumicas apropiadas.

2) Respetar las instrucciones de operacin en arranques, durante la marcha y durante las paradas del equipo. 3) Respetar las consignas de proteccin del equipo, y si da algn sntoma de mal funcionamiento (vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc.) parar y revisar el equipo, nunca sobrepasar los lmites de determinados parmetros para poder seguir con ella en produccin o incluso poder arrancarla. 4) Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista.

Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las turbinas, grandes o pequeos, se deben a no respetar alguna o algunas de esas 4 normas. (Leer ms) 5. EL BOP.

El BOP (balance of plant) est compuesto por todos aquellos sistemas auxiliares que forman parte de una central termosolar, que son imprescindibles para el correcto funcionamiento, pero que no forman parte del tren de potencia, la caldera, el ciclo agua vapor y los sistemas elctricos. Por tanto, el BOP est compuesto por toda una serie de sistemas muy heterogneos, que asisten a los sistemas principales. (Leer ms) 6. SISTEMAS ELECTRICOS. Los sistemas elctricos de las centrales termosolares son iguales al resto de centrales, un generador acoplado a la turbina, y un transformador para adecuar la tensin del generador a la tensin de red. En la figura 7 se puede ver un resumen. (Leer ms)

Figura 7. Esquema sistema elctrico de produccin y distribucin.

El Campo Solar
NDICE:
1 TORRES CENTRALES.

2. DISCO STIRLING. 3. FRESNEL. 4 CILINDRO-PARABLICOS.

1. TORRES CENTRALES. La primera central comercial de este tipo se termin en junio del 2007 en Espaa, las hay de potencias de 11 MW y de 20 MW en construccin.

Figura 1. Torre Central 2. DISCO STIRLING. En Europa slo hay plantas piloto de este tipo, su potencia tpica es de 10 kW. Consisten en espejos con forma de plato que reflejan la luz a un punto central.

Figura 2. Captacin solar por Discos Stirling. 3. FRESNEL. En Europa no hay ninguna central de este tipo. El principio de operacin es el mismo que para las centrales cilindro-parablicas. En este caso la tubera con el fluido calor-portador pasa por encima de una superficie horizontal de espejos que se van orientando a lo largo del da para hacer incidir siempre los rayos solares sobre la tubera como se puede observar en la siguiente imagen.

Figura 3. Campo Fresnel. 4. CILINDRO-PARABOLICOS. Esta tecnologa se empez a usar en los aos 80, y actualmente hay centrales en Europa y EEUU, siendo la ms usada por ello se va a entrar ms en detalle, su potencia oscila entre los 50 MW y los 200 MW. Los concentradores solares recogen la energa lumnica que nos llega de forma directa desde el Sol como multitud de rayos, concentrndola en un punto o foco donde es transferida en forma de energa trmica, dentro de los concentradores se encuentran los cilindro-parablicos, en el que el foco est situado en la lnea. Debido a su forma la concentracin en el foco est en el rango de 30 a 100 veces la intensidad normal, su modo de funcionamiento consiste en orientarse de forma que el plano de la apertura est perpendicular a los planos en los que se encuentran los rayos solares. Para ello sigue al Sol con un seguidor de un solo eje de forma que al estar continuamente enfocado, transfiere la energa al fluido que circula por el interior del tubo absorbente.

Figura 4. Captacin solar por espejos Cilindro-parablicos Las partes principales que componen la instalacin de un colector cilindro-parablico son: 1) Cimentacin. Soporta los colectores y los fija al suelo de forma que el conjunto estructural soporte las cargas para las que esta diseado, suelen ser de hormign armado. Se realizan en funcin de las

dimensiones de los colectores y de las caractersticas estructuras, que estn en funcin del peso, cargas de viento y tipo de terreno. 2) Estructura. Su funcin es la de dar rigidez al conjunto de elementos que lo componen, suelen ser metlicas, aunque actualmente se estn investigando otros materiales como la fibra de vidrio, plsticos e incluso madera. Es importante que la estructura sea de calidad ya que cualquier deformacin de esta a lo largo de su vida afectar a la concentracin de la luz y con ello a la produccin de energa.

Figura 5. Estructura. 3) Reflector cilindro-parablico. Es la parte concentradora del colector y su trabajo consiste en reflejar la radiacin solar que incide sobre l y proyectarla de forma concentrada sobre el tubo absorbente. Los reflectores utilizados son espejos hechos de plata o aluminio aplicados sobre chapa, plstico o cristal. Los espejos al estar al aire libre se tienden a ensuciar por lo que deben ser limpiados para que no disminuya el rendimiento, el principal problema para su limpieza son los delicados tubos central.

Figura 6. Reflector. 4) Tubo absorbente. Es el encargado de convertir la luz solar concentrada en energa trmica en el fluido caloportador, consiste principalmente en dos tubos uno interior de metal, recubierto de una capa especial de pintura negra a base de materiales de gran absorcin superior al 90 % y baja emisividad a altas temperaturas, y otro tubo transparente de vidrio de alta transmitancia en el intervalo solar. Para unir los dos tubos se deben usar juntas especiales capaces de soportar las dilataciones. Adems dentro de los tubos se introducen unos

Getters, encargados de absorber las molculas de las sustancias que puedan penetrar entre el tubo metlico y el de vidrio, para mantener el vaco.

Figura 7. Tubo absorbente. 5) Transmisin. Es el mecnico de seguimiento solar que se encarga de cambiar la posicin del colector conforme el Sol se va moviendo, puede ser elctrico, motor-reductor, o hidrulico, el ms habitual. Normalmente para abaratar coste un solo mecanismo se debe encarga de mover 6 colectores en serie.

Figura 8. Transmisin elctrica a la izquierda e hidrulica a la derecha. 6) Sistema de seguimiento del Sol. Es el encargado de ajustar la posicin del colector de tal manera que el rendimiento sea mximo, para la orientacin se utilizan fotoclulas separadas por una banda de sombra, que en caso de desenfoque, produce un tensin que hace que motor gire o los pistones se muevan en la direccin deseada. Adems de permitir el mximo aprovechamiento de la energa solar, el sistema de seguimiento sirve para desenfocar el espejo cuando la energa captada es excesiva, otra de sus funciones es colocar los espejos en posicin de limpieza o de mantenimiento.

Figura 9. Sistema de seguimiento. 7) Conexin entre colectores. Los colectores se unen en serie formando filas y estos a su vez se unen paralelo. Estas piezas permiten al fluido circular entre los mdulos, partes mviles, y las tuberas de circulacin, partes fijas, etc. Pueden ser de dos tipos o bien juntas rotativas o tuberas flexibles.

Figura 10. Juntas de conexin entre paneles. 8) Fluido de transferencia de calor. Son lo encargados de absorber la energa solar en los tubos del campo solar y transportarla a los depsitos de sales. Existen diferentes tipos de fluidos usados para esta misin de ellos se pueden destacar los siguientes: - Agua-vapor. Sus ventajas son: barata, fcil de conseguir, abundante, excelente medio de transmisin de calor, alto calor especfico, propiedades y comportamiento muy conocido, no es toxica y no es inflamable. Sus desventajas son: es agresiva, muy oxidante, produce corrosin, determinadas sales precipitan produciendo incrustaciones, se dilata al solidificarse y aumenta muy fuertemente de presin con la temperatura. - Mezclas de sales inorgnicas. - Alquil bencenos. Son muy estables, soportan temperaturas de hasta 300 C, no desprenden gases txicos, ni corrosivos y tienen un bajo punto de congelacin entre -45 a -50 C.

- Mercurio. Muy poco empleado por razones de toxicidad y precio, trabaja hasta temperaturas de 540 C, requiere una gran vigilancia para deteccin de fuga de vapores, a partir de 360 C requiere presin en la instalacin haciendo que los costos sean muy altos. - Mezclas difenilo y xido de difenilo. Tienen puntos de fusin muy altos, desagradable olor fenlico a altas temperaturas (hasta los 410 C), son muy caros y al tener un punto de ebullicin bajo la instalacin necesita un control de presin.

El Ciclo Agua - Vapor

NDICE: 1. FUNCIN DEL CICLO AGUA-VAPOR. 2. PRINCIPALES ELEMENTOS DEL CICLO AGUA-VAPOR.

1. FUNCIN DEL CICLO AGUA-VAPOR.

La principal funcin del ciclo agua-vapor es transportar vapor desde el tren generador hasta la turbina de vapor, y retornar hasta la caldera el agua condensada. Se utiliza vapor como fluido calor-portador principalmente porque es un fluido barato y accesible en casi cualquier parte, es posible ajustar con gran precisin su temperatura, por la relacin existente entre presin y temperatura, controlando sta a travs de vlvulas reguladoras, es capaz de transportar grandes cantidades de energa con poca masa y es capaz de realizar ese transporte a cierta distancia, entre los puntos de generacin y consumo. Los principales inconvenientes de usar vapor de agua son, sus altas presiones, necesita de un tratamiento muy estricto para que no sea corrosivo ni produzca incrustaciones y es necesario un gran volumen. Tabla 1. Parmetros caractersticos de una planta termosolar de 50 MW.

2. PRINCIPALES ELEMENTOS DEL CICLO AGUA-VAPOR.

2.1 Vlvulas de bypass. Son dos, de alta presin y de baja presin, su funcin es simular a la turbina, ya que a la salida de estas debe haber la misma presin y temperatura que si el vapor hubiera atravesado la turbina, para ajustar la presin se ayudan de una expansin, pero la temperatura es ms alta: por ello deben tener un atemperador, tambin deben evacuar todo el caudal de forma constante, el ajuste de estas vlvulas es muy sensible, debe estar coordinado con la vlvula de admisin a la turbina, el commissioning de esta vlvula es muy delicado.

Figura 1. Localizacin de las vlvulas de bypass. 2.2 El condensador. Esta situado a la salida de la turbina de vapor de baja presin su funcin principal es condensar el vapor, tambin se aprovecha en este punto para eliminar gases incondesables y nocivos ya que algunos son muy corrosivos como el oxgeno, se eliminan por mtodos fsico o qumicos. La turbina va unida al condensador a travs de una junta de expansin, adems el condensador esta protegido contra las sobre presiones con sus correspondientes vlvulas, tambin tiene proteccin catdica para evitar su corrosin. Existen diferentes configuraciones de salida de la turbina al condensador pueden ser en direccin axial o radial, segn la salida del vapor sea en la direccin del eje o en la direccin radial, la principales ventajas de la salida axial son una menor altura de cimentacin y ms eficiencia, su inconveniente es la dificultad para el acceso a uno de los cojinetes. Si la salida es radial su principal ventaja es la facilidad constructiva y sus inconvenientes son la gran altura de la cimentacin y el mayor coste de la obra civil. Los gases condensables son el 99 % del total, para su condensacin se emplea agua fra que se hace pasar por un haz tubular del condensador, a una temperatura menor que la temperatura de saturacin. Para la eliminacin de los gases incondensables que son el otro 1% se utilizan dos sistemas o bien bombas de vaco elctricas, que pueden ser de lbulos rotativos, anillo lquido o de pistn oscilante y tambin se pueden utilizar eyectores de vapor. Los eyectores de vapor se basan en el principio de Bernouilli y su principal ventaja es que son simples.

Figura 2. El condensador.

Figura 3. Bomba de lbulos rotativos

Figura 4. Bomba de vaco de anillo lquido.

Figura 5. Eyector de vapor. 2.3 Extracciones de la turbina. En la turbina existen diferentes tomas por donde se saca vapor para ser usado principalmente en el condensador y en el desgasificador para eliminar los gases incondensables y para precalentar el agua. Dependiendo de la zona de la turbina de donde se saque el vapor este tendr unos valores de presin y temperatura determinados.

Figura 6. Extracciones de la turbina. 2.4 Precalentadores. Son intercambiadores de carcasa-tubos, en forma de U, su funcin es precalentar el agua del desgasificador, lo precalientan por medio del vapor que se extrae de las turbinas. 2.5 El desgasificador. Su funcin consiste en eliminar los gases que no ha sido posible eliminar en el condensador, principalmente oxigeno y dixido de carbono, lo hace por medio de una desgasificacin trmica, complementaria de la desgasificacin del condensador, de la adicin de productos secuestrantes de oxigeno y tambin se encarga de precalentar el agua aprovechando la desgasificacin trmica. La desgasificacin trmica es ms efectiva que la desgasificacin qumica, que tambin se realiza en el condensador, se basa en que el oxgeno es menos soluble en el agua caliente, por lo que al aumentar la temperatura se desprende, algunas plantas no tienen este elemento, la desgasificacin se realiza en el condensador, para ello el condensador esta equipado con unas boquillas en el fondo para calentar el agua con vapor procedente de la lnea de vapor vivo.

Figura 7.Desgasificador. 2.6 Bombas de alimentacin a la caldera. Son las bombas encargadas de impulsar el agua desde el deposito de agua de alimentacin a la caldera, elevando su presin a la de trabajo. Normalmente son bombas centrfugas multietapa, varias bombas centrifugas en serie, y generalmente estn duplicadas como medida de seguridad. El principal problema que pueden sufrir estas bombas es el de la cavitacin, ya que cuando la presin baja el lquido puede vaporizarse, las burbujas formadas en la aspiracin de la bomba crecen y explotan, provocando crteres, vibraciones, y un desgaste acelerado de la voluta y del rodete, para evitar la cavitacin, hay que asegurar que el NPSH (altura mnima de aspiracin) sea el correcto, tambin hay que asegurar que la entrada de lquido no est estrangulada y es suficiente.

Figura 8. Bomba de alimentacin. 2.7 Bombas de condensado. Son las bombas encargadas de enviar el agua condensada del condensador al depsito de agua de alimentacin

Figura 9. Instalacin termosolar de torre Para la construccin de una central termosolar se necesita una gran cantidad de superficie para poder instalar todos los espejos y evitar las sombras, en la tabla 1, se muestran las superficies orientativas para diferentes potencias y configuraciones para unas condiciones de radiacin en torno a los 2120 kWh/m 2ao.

Tabla1. Compacin de potencia de la instalacin y superficie ocupada

Turbinas de Vapor
NDICE: 1. NTRODUCCIN. 2. CLASIFICACIN DE LAS TURBINAS DE VAPOR. 3. ESTUDIO CONSTRUCTIVO DE LOS ELEMENTOS DE LAS TURBINAS. 4. CIRCUITO DE VAPOR CONDENSADO. 5. SISTEMAS DE ACEITE DE LA TURBINA. 6. REGULACIN DE LA VELOCIDAD. 7. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LAS TURBINAS DE VAPOR.

Figura 1. Turbina de vapor. 1. INTRODUCCION. La turbina de vapor de una planta de cogeneracin es un equipo sencillo y, como mquina industrial, es una mquina madura, bien conocida y muy experimentada. Se conoce casi todo de ella. Ms del 70 % de la energa elctrica generada en el mundo se produce diariamente con turbinas de vapor. El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presin determinadas y este vapor hace girar unos labes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presin y una temperatura inferior. Parte de la energa perdida por el vapor se emplea en mover el rotor. Necesita tambin de unos equipos auxiliares muy sencillos, como un sistema de lubricacin, de refrigeracin, unos cojinetes de friccin, un sistema de regulacin y control, y poco ms. La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si no se hacen barbaridades con l tiene una vida til larga y exenta de problemas. Eso s hay que respetar cuatro normas sencillas: 1) Utilizar un vapor de las caractersticas fsico-qumicas apropiadas.

2) Respetar las instrucciones de operacin en arranques, durante la marcha y durante las paradas del equipo. 3) Respetar las consignas de proteccin del equipo, y si da algn sntoma de mal funcionamiento (vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc.) parar y revisar el equipo, nunca sobrepasar los lmites de determinados parmetros para poder seguir con ella en produccin o incluso poder arrancarla. 4) Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista.

Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las turbinas, grandes o pequeos, se deben a no respetar alguna o algunas de esas 4 normas.

Figura 2. Turbina de vapor abierta.

2. CLASIFICACION DE LAS TURBINAS DE VAPOR. Existen varias clasificaciones de las turbinas dependiendo del criterio utilizado, aunque los tipos fundamentales que nos interesan son: 1) Segn el nmero de etapas o escalonamientos: Turbinas monoetapa, son turbinas que se utilizan para pequeas y medianas potencias.

2) Turbinas multietapa, aquellas en las que la demanda de potencia es muy elevada, y adems interesa que el rendimiento sea muy alto. Segn la presin del vapor de salida:

1) Contrapresin, en ellas el vapor de escape es utilizado posteriormente en el proceso. 2) Escape libre, el vapor de escape va hacia la atmsfera. Este tipo de turbinas despilfarra la energa pues no se aprovecha el vapor de escape en otros procesos como calentamiento, etc. 3) Condensacin, en las turbinas de condensacin el vapor de escape es condensado con agua de refrigeracin. Son turbinas de gran rendimiento y se emplean en mquinas de gran potencia. - Segn la forma en que se realiza la transformacin de energa trmica en energa mecnica: 1) Turbinas de accin, en las cuales la transformacin se realiza en los labes fijos.

2) Turbinas de reaccin, en ellas dicha transformacin se realiza a la vez en los labes fijos y en los labes mviles. - Segn la direccin del flujo en el rodete. 1) Axiales, el paso de vapor se realiza siguiendo la direccin del eje de la turbina. Es el caso ms normal. 2) Radiales, el paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones perpendiculares al eje de la turbina. - Turbinas con y sin extraccin. En las turbinas con extraccin se extrae una corriente de vapor de la turbina antes de llegar al escape.

3. ESTUDIO CONSTRUCTIVO DE LOS ELEMENTOS DE LAS TURBINAS. - Rotor, es la parte mvil de la turbina. - Estator o carcasa, parte fija que aloja el rotor y sirve de armazn y sustentacin a la turbina. - labes, rganos de la turbina donde tiene lugar la expansin del vapor. - labes fijos, van ensamblados en los diafragmas que forman parte del estator. Sirven para darle la direccin adecuada al vapor y que empuje sobre los labes mviles. - Diafragmas, son discos semicirculares que van dispuestos en el interior de la carcasa perpendicularmente al eje y que llevan en su periferia los labes fijos. - Cojinetes, son los elementos que soportan los esfuerzos y el peso del eje de la turbina. Los cojinetes pueden ser radiales, que son aquellos que soportan los esfuerzos verticales y el peso del eje, o axiales, soportan el esfuerzo en la direccin longitudinal del eje. - Sistemas de estanqueidad, son aquellos sistemas de cierre situados a ambos extremos del eje de la turbina que evitan que escape el vapor de la turbina. 1) Sellados del rotor, son elementos mecnicos que evitan que escape vapor de la turbina al exterior, por los lados del eje en las carcasas de alta y de media presin y adems evitan la entrada de aire en las carcasas de baja presin. Pueden ser de metal o de grafito. Normalmente en las mquinas de gran potencia los cierres son metlicos de tipo laberinto. 2) Regulacin del sistema de sellado en una turbina de condensacin. - Estanqueidad interior, son los mecanismos que evitan la fuga de vapor entre los labes mviles y fijos en las etapas sucesivas de la turbina. 4. CIRCUITO DE VAPOR Y CONDENSADO. Descripcin del circuito de vapor a travs de una turbina. - Turbinas de contrapresin. - Turbinas de condensacin. - Turbinas de extraccin y condensacin. a) Vlvulas de parada, actan por seguridad de la turbina y en situaciones de emergencia. Tienen la misin de cortar el flujo de vapor de entrada. b) Vlvulas de control y regulacin, vlvulas de vapor de entrada que proporcionan el caudal de vapor deseado para dar la potencia requerida por la turbina. Sistemas de vaco y condensado en turbinas de condensacin. - Condensador, su funcin es establecer el mayor vaco posible eliminando el calor de condensacin del vapor de agua. - Eyectores, se encargan de eliminar los gases incondensables que hay en el condensador, procedente de las fugas de aire y de los gases disueltos en el condensado, etc.

- Bombas de condensado, tienen por misin desalojar el condensado producido en el escape de la turbina. Problemas si el nivel de condensado es demasiado alto y no quedan tubos libres para condensar el vapor. - Purgas de condensado del cuerpo de la turbina y lneas de vapor de entrada y salida, sistema que permite la eliminacin del condensado de equipo y lneas cuando la turbina est en situacin de parada y puesta en marcha. 5. SISTEMAS DE ACEITE DE LA TURBINA. Este sistema tiene dos misiones fundamentales en las turbinas de vapor: una como elemento hidrulico del sistema de regulacin de la turbina, para accionamiento de servomotores y otros mecanismos y otra como elemento lubricante de las partes mviles, como cojinetes, reductores, etc. Dependiendo que la turbina sea a contrapresin o a condensacin los sistemas de aceite pueden ser ms o menos complejos. 1) Ejemplo de sistemas de aceite en una turbina de contrapresin. - Sistema de aceite de lubricacin. - Sistema de aceite de mando y regulacin. - Bomba auxiliar de aceite o bomba de puesta en marcha. Puede ser manual o movida por un motor o turbina. - Bomba incorporada o bomba principal de aceite. Accionada por el eje de la turbina. 2) Ejemplo de sistema de aceite en una turbina de condensacin. - Sistema de aceite de lubricacin. - Sistema de aceite de mando o regulacin. - Sistema de aceite primario. - Sistema de aceite de cierre rpido o seguridad. Equipos principales de los sistemas de aceite. 1) 2) 3) 4) Tanques de aceite. Bombas de aceite, principal y reserva. Refrigerantes de aceite. Filtros de aceite.

5) Calentador de aceite. Termostato de alta y baja temperatura. 6) 7) Extractor de gases de aceite. Equipos de purificacin de aceite.

6. REGULACION DE LA VELOCIDAD.

a) Objetivo de la regulacin. El objetivo principal de la regulacin de la velocidad en las turbinas es mantener el nmero de rpm. constante independientemente de la carga de la turbina. b) Turbinas de pequea y mediana potencia. Normalmente la vlvula de parada de emergencia y de regulacin de entrada de vapor es la misma. Regulacin por estrangulacin o laminacin. c) Turbinas de gran potencia. En ellas, las vlvulas de parada y de regulacin son independientes entre s. d) Regulacin por variacin del grado de admisin o del nmero de toberas de entrada. Regulacin de velocidad en una turbina de extraccin y condensacin. e) Aumento de potencia sin modificar el caudal de extraccin. Cualquier aumento o disminucin de potencia demandada por la turbina se traduce en un aumento o disminucin del caudal que pasa a travs de ella cumplindose en cada caso que el caudal que aumenta o disminuye a travs de las vlvulas de entrada de vapor del cuerpo de alta es el mismo que aumenta o disminuye a travs de las vlvulas del cuerpo de baja, permaneciendo constante el caudal de extraccin. f) Aumento del caudal de extraccin permaneciendo constante la potencia de la turbina. Cualquier aumento del caudal de extraccin demandado por el proceso se traduce por un aumento del caudal a travs de las vlvulas del cuerpo de alta y una disminucin del caudal a travs de las vlvulas del cuerpo de baja, cumplindose en cada caso que el aumento de potencia que da el cuerpo de alta presin es compensado por una disminucin de potencia en el cuerpo de baja presin, permaneciendo constante la potencia total de la turbina. 7. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LAS TURBINAS DE VAPOR. Son mecanismos que protegen a la turbina contra anomalas propias de la mquina, del proceso o bien de la mquina arrastrada por la turbina. 1) Ejemplos de disparo en turbinas de contrapresin. - Disparo por sobrevelocidad. Evita el embalamiento de la turbina al faltarle la carga que arrastra. - Disparo por baja presin de aceite de lubricacin. Protege a la mquina para evitar el roce entre el eje y el estator. - Disparo manual de emergencia. Para que el operador pueda parar a voluntad la mquina ante cualquier anomala, como pueden ser vibraciones o ruidos anormales, fuga de aceite al exterior, etc. 2) Ejemplos de disparo en turbinas de gran potencia (condensacin). - Dispositivo de disparo de aceite del cierre rpido. Dispositivo mecnico sobre el que actan los siguientes disparos mecnicos de la turbina. a) b) c) Sobrevelocidad. Disparo manual de la turbina. Disparo por desplazamiento axial.

- Dispositivo de disparo por falta de vaco. Dispositivo mecnico que dispara la mquina al subir la presin de escape de vapor en el condensador.

- Dispositivo de disparo a distancia mediante vlvula electromagntica. De este dispositivo de disparo cuelgan todas aquellas seguridades de la mquina, del proceso o de la mquina arrastrada. A la vlvula electromagntica le llega una seal elctrica que energiza una vlvula solenoide que enviara al tanque el aceite del cierre rpido cerrando las vlvulas de parada y de regulacin de vapor de la turbina. Entre los disparos mencionados que afectan a este dispositivo estn: a) Paros manuales a distancia desde el panel principal y local. b) Baja presin de aceite de lubricacin. c) Baja temperatura del vapor de entrada a al turbina. d) Baja presin del vapor de 100 a la turbina. e) Disparo por alto valor de vibraciones y de desplazamiento axial.

f) Disparos de la mquina arrastrada que tambin paran la turbina. g) Disparo por bajo nivel de aceite de sello a los cierres del compresor. h) Disparo por altos niveles de lquido en los depsitos de aspiracin del compresor. Otros dispositivos de seguridad en las turbinas. a) Vlvula de seguridad del condensador. b) Vlvulas de seguridad de la lnea de extraccin.

BOP (Balance of Plant)

1. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA(PTA) 2. SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EQUIPOS (CCW) 3. SISTEMA DE REFRIGERACIN PRINCIPAL (MCW) 4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VERTIDOS (PTE)

Planta de Tratamiento de Agua (PTA)

NDICE: 1. DESALACIN. 2. AFINO.

3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIN.

Figura 1. Ejemplo de planta de tratamiento de agua. Las centrales trmicas ya sean nucleares, ciclos combinados, convencionales de carbn, de fuel o de gas o termosolares requieren agua de gran pureza para la turbina de vapor, por lo que necesitan de plantas depuradoras para obtener agua desmineralizada adecuada para su consumo en la caldera y el ciclo aguavapor. La obtencin de agua desmineralizada, o agua demin, se realiza en dos pasos: 1) Ablandamiento o desalacin. En esta fase se eliminan la mayor parte de las sales que contiene el agua. Si la fuente original de agua es un ro o un caudal de agua dulce, el proceso se denomina ablandamiento, ya que eliminamos la dureza del agua. Si se trata de agua de mar, el proceso se denomina desalacin. 2) Afino. En esta segunda fase hay que afinar la desmineralizacin, eliminando en gran medida las sales que pudieran contenerse en el agua ablandada o desalada, ya que como mucho se deben tener concentraciones de 10 ppm o menores si es posible. Los procesos empleados para la depuracin y adecuacin del agua de alimentacin a un agua apta para su uso son: 1. DESALACION

El proceso de ablandamiento es menos exigente que la desalacin, ya que se usa agua dulce con muchas menos sales disueltas que el agua salada, por lo que nos centraremos en la desalacin, ya que es igual que el ablandamiento pero en condiciones ms duras al haber ms concentracin de elementos disueltos. Aunque existen diversos criterios para clasificar los procesos de desalacin, en general se puede hablar de procesos que requieren un cambio de fase y procesos que no lo requieren. Entre los procesos que implican un cambio de fases estn los siguientes: Destilacin en mltiple efecto. Flashing en mltiple efecto. Enfriamiento.

Los procesos que no implican un cambio de fases son: smosis inversa. Electro dilisis.

El rendimiento de una instalacin viene dado por el factor de rendimiento (FR), que mide la energa consumida por Kg. de agua producida. Evidentemente, un proceso ser ms eficiente cuanto mayor sea su factor de rendimiento. 1.1 LA DESALACIN POR DESTILACIN Y FLASHING EN MLTIPLE EFECTO.

Figura 2. Desalacin por destilacin. La desalacin y flashing en mltiple efecto se conocen como MED (Multi Effect Distillation) y MSF (Multi Stage Flash). Con ambos procesos se consigue agua destilada de una gran calidad a partir del agua salada. Mediante la destilacin se logra reducir la salinidad tpica del agua hasta una diezmilsima parte. Si la salinidad del agua de mar es de 35.000 ppm, la del destilado es del orden de 10 ppm o incluso inferior. Con el fin de obtener valores del FR ms elevados se acoplan en serie diversos destiladores simples, dando lugar a las denominadas plantas de destilacin en mltiple efecto (MED), siendo el FR mayor cuando mayor es el nmero de efectos (tambin llamados etapas o celdas). Por razones econmicas, el nmero de efectos suele ser mayor de 14. Cada etapa puede compararse a un destilador simple en el que la energa trmica requerida por el evaporador es aportada por la condensacin del vapor producido en al etapa anterior. Con el objetivo de eliminar al mximo la formacin de depsitos e incrustaciones en el interior de las celdas, las temperaturas de trabajo en estas son del orden de los 70 C . Para que se produzcan evaporaciones y condensaciones a estas temperaturas, es preciso que exista un cierto vaco en las celdas, con lo que la temperatura de evaporacin desciende hasta el valor deseado. Las plantas desaladoras de flashing en mltiple efecto (MSF) tienen grandes similitudes con las plantas MED, aunque con algunas diferencias: - La evaporacin del agua en cada efecto no se produce mediante el aporte de energa trmica en un intercambiador de calor, sino por flashing (expansin brusca de agua caliente presurizada hasta una presin inferior a la de saturacin). Con esto se elimina un intercambiador de calor en cada etapa. - La temperatura de trabajo en una planta MSF es del orden de los 115- 120 C , mientras que en una planta MED es del orden de los 70 C . La existencia de temperaturas ms altas en una planta MSF obliga a un pretratamiento consistente en una acidificacin, desgasificacin y neutralizacin, por lo que los costes son ms elevados. - En una planta MSF, la cantidad de agua de mar introducida en el proceso debe ser de 5 a 10 veces superior a la del destilado, frente a una MED que es tan slo el doble de lo producido. 1.2 SMOSIS INVERSA Las smosis es un fenmeno fsico-qumico que tiene lugar cuando dos soluciones acuosas de diferente concentracin entran en contacto a travs de una membrana semipermeable. Esta membrana permite slo el

paso del agua. As, el agua tiende a atravesar la membrana en el sentido de menor a mayor concentracin, para igualar ambas. Pero si estn a diferente presin, el paso del agua puede variar. De esta forma si la presin en el lado que tiene mayor concentracin salina es mayor que la del lado de menor concentracin, el agua la atravesar, perdiendo su salinidad, que quedar en el lado ms concentrado. En las desaladoras de smosis inversa el agua se impulsa a alta presin hacia los llamados bastidores de membranas. La presin que hace que este fenmeno tenga lugar es la llamada presin osmtica.

Figura 3. smosis inversa. Los principales obstculos encontrados aos atrs y que se han solucionado son principalmente: - Gran produccin por unidad de superficie de membrana y por unidad de volumen, configuracin espiral. - Poca tolerancia a la presencia de cloro libre, con el agua de red que se usa para depurarla. - Poca resistencia a ataques microbianos. 1.2.1 Los elementos principales que integran una planta convencional de smosis inversa son:

- Bombas de toma de agua. - Pretratamiento, inyeccin de cido. - Filtros. - Bombas de alta presin con turbina de recuperacin. - Tanque de retrolavado.

- Tratamiento qumico final. El pretratamiento del agua del mar sirve para garantizar las condiciones ptimas del agua de alimentacin a los mdulos de smosis inversa, tanto desde el punto de vista de las propiedades fsicas como qumicas. En una planta de smosis inversa es fundamental un pretratamiento apropiado del agua bruta para conseguir una operacin satisfactoria de la instalacin, eliminando con ello posibles sustancias que nos estropeasen la membrana. El pretratamiento consta de varias etapas, en las que se persigue eliminar la existencia de actividad biolgica y materias coloidales orgnicas e inorgnicas en el agua, ya que estas bajaran considerablemente el buen comportamiento de los mdulos de smosis inversa. El pretratamiento incluye una acidificacin del agua para evitar la precipitacin del carbonato clcico sobre los mdulos. Tambin se suele realizar una eliminacin del cloro que puede contener el agua, ya que afecta a la vida de la membrana semipermeable. Despus del pretratamiento, se realiza una filtracin para eliminar las partculas en suspensin que pudieran existir en el agua y que disminuiran el rendimiento de las membranas de smosis inversa. Una vez pretratada y filtrada, el agua pasa a las motobombas de alta presin que la inyectan en los mdulos de smosis inversa a la presin necesaria para hacerla pasar por los mismos. No toda, el agua inyectada en los mdulos de smosis pasa a travs de ellos y se desala, sino que una parte es rechazada en forma de salmuera, esta salmuera suele hacerse pasar por una turbina de recuperacin para aprovechar su energa mecnica. El eje de esta turbina va acoplado directamente al eje de la motobomba. 1.3 ELECTRODILISIS.

La electrodilisis es otro de los procesos que desalan el agua del mar sin que se produzca un cambio de fase. Este tipo de plantas se basan en el hecho de que si se hace circular por una solucin inica una corriente continua, los iones cargados positivamente (cationes) se desplazan en direccin al electrodo negativo o ctodo. Del mismo modo, los iones cargados negativamente (antiones) se desplazan hacia el electrodo positivo o nodo. Por lo tanto, si entre el nodo y el ctodo colocamos un par de membranas semipermeables, una de las cuales es permeable a los cationes y la otra lo es a los aniones, paulatinamente se ir formando una zona de baja salinidad entre las dos membranas. Al igual que las plantas de smosis inversa, las plantas de electrodilisis requieren un cuidadoso pretratamiento del agua de entrada para no daar las membranas.

Figura 4. Electrodilisis 1.4 ENFRIAMIENTO Otro de los mtodos utilizados para la obtencin de agua desalada es por enfriamiento, que consiste en enfriar el agua hasta que se congela, al congelarse se produce un proceso por el cual el agua con sal se hunde al pesar ms y no se congela, ya que necesita una menor temperatura para ello, estando el hielo de la superficie con una menor concentracin de sal, siendo este hielo extrado y despus fundido para la obtencin de agua dulce.

Figura 5. Obtencin de agua desalada por enfriamiento. 2. AFINO

El agua obtenida en el proceso anterior puede ser almacenada como agua desalada o ablandada, o pasar directamente al proceso siguiente sin un depsito intermedio. El afino es el proceso final de ajuste de la calidad del agua de alimentacin a la caldera. En l se eliminan las diversas sales que pudieran quedar an. El proceso se realiza con resinas de intercambio inico. Puede realizarse en dos fases, con resinas catinicas y aninicas por separado, o en un solo paso, haciendo pasar el agua a tratar por un nico depsito en el que se encuentran las resinas aninicas y catinicas mezcladas. A estos depsitos se les denomina lechos mixtos. Una vez que ha atravesado estos lechos, el agua debe tener las caractersticas qumicas necesarias para su consumo en la caldera. Esta agua desmineralizada suele almacenarse en un depsito pulmn, desde donde se bombea hacia el punto del ciclo agua-vapor en el que se adiciona al circuito, normalmente al condensador o al tanque de agua de alimentacin. Antes de ingresar en l se aadirn ciertos productos qumicos, para ajustar su pH y su contenido en oxgeno disuelto, fundamentalmente.

Figura 6. Afino por resinas de intercambio inico, equipo domestico de depuracin de agua. 3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE DESMINERALIZACION. A continuacin se puede ver un diagrama de entradas y salidas a una planta de tratamiento con desaladora por evaporacin alimentada con agua de mar.

Figura 7. Diagrama del tratamiento del agua. La entrada principal a dicha planta ser el agua de alimentacin, ya sea agua de mar o de agua de red. Como salida principal tendremos nicamente agua tratada o desmineralizada. Como entradas secundarias tendremos: - Aceite de lubricacin. - Potabilizador, en algunos casos. - Anti-incrustante. - Coagulante. - cido sulfrico, cido sulfmico y sosa, para neutralizacin de vertidos. - Aire. - Electricidad. Para ver ms claro los procesos que intervienen en una planta de desalacin por evaporacin y desmineralizacin con lechos de resinas, nos podemos guiar por el siguiente diagrama de bloques.

Figura 8. Diagrama de bloques de una planta de tratamiento de agua, desalacin por evaporacin y desmineralizacin. 1) Filtracin. En este proceso se suelen usar filtros de arena. Estos filtros tienen arenas de diferentes tipos y granulometra, y hacen un primer filtrado del agua. Para retener partculas se le agrega un coagulante. Tambin en esta etapa y para tener un filtrado ms fino, se hace pasar el agua que proviene de los filtros de arena por unos filtros de cartucho. 2) Desalacin: Bsicamente se usa electricidad para calentadores, bombas, etc., y se le aade un antiincrustante al agua. 3) Almacenamiento de agua desalada. Existe en muchas plantas, aunque no es imprescindible. Este almacenamiento provee de un pulmn que posibilita la produccin de agua desmineralizada sin la necesidad de tener continuamente la planta desaladora en marcha. 4) Desmineralizacin. Aqu, como ya hemos dicho, se hace la separacin de los minerales que tiene el agua en unos lechos con resinas aninicas y catinicas. Cuando estos lechos se colmatan deben ser regenerados con la aditivacin de cido sulfrico y sosa. 5) Almacenamiento de agua desmineralizada.

6) Distribucin a los consumidores de agua desmineralizada, con la ayuda de bombas elctricas.

Sistema de Refrigeracin de Equipos (CCW)

En las centrales elctricas, adems de existir un sistema de refrigeracin principal, existe un sistema de refrigeracin secundario, normalmente cerrado, que sirve para refrigerar los diferentes equipos auxiliares de planta. Cada sistema puede poseer su propio sistema de refrigeracin cerrado o puede existir uno comn que refrigere a cada uno de los equipos por medio de intercambiadores de calor.

Figura 1. Intercambiador de placas. Normalmente estos circuitos se rellenan de agua desmineralizada. El problema que surge es que aunque la conductividad sea muy baja, suele poseer propiedades corrosivas, por el valor de potencial redox. El tratamiento del agua de los circuitos cerrados consiste pues en evitar esas caractersticas corrosivas del agua y pasivar las superficies metlicas de los componentes del circuito. El tratamiento habitual consiste en dosificar un inhibidor de corrosin y un biocida, si fuera necesario. Como inhibidores de corrosin destaca al molibdato, entre 400-600 ppm, nitrito, entre 600-1200 ppm o conjunciones de los anteriores. Los sistemas normalmente a refrigerar son: - Sistema de aceite turbina de vapor. - Generador de la turbina de vapor. - Aceite y de los sellos bombas de alimentacin de agua a caldera. - Sistema de toma de muestras. - Purgas de caldera. - Bombas de vaco. - Sellos de bombas del sistema de desaireacin de LP. - Mdulo hidrulico.

Sistema de Refrigeracin Principal o Main Cooling Water (MCW)

NDICE: 1. REFRIGERACIN POR CIRCUITO SEMIABIERTO (TORRES DE REFRIGERACIN). 2. REFRIGERACIN CON AEROCONDENSADORES. Las centrales termosolares necesitan ser refrigeradas, ya que la combustin genera ms energa trmica que la que la planta es capaz de transformar en energa elctrica y tambin por el esceso de energa que pueden captar los colectores. Una vez utilizado, el vapor se convierte en vapor muerto, y debe transformarse de

nuevo en agua lquida, para que pueda recibir otra vez la transferencia de calor de la caldera de recuperacin. Las tcnicas convencionales para esta evacuacin son dos: circuito semi-abierto y aerocondensacin.

1. REFRIGERACION POR CIRCUITO SEMIABIERTO (TORRES DE REFRIGERACION).

Cuando por razones de disponibilidad de agua, razones legislativas o medio-ambientales no se puede disponer de un cauce pblico del que extraer el agua fra y devolverla a mayor temperatura, se emplea un circuito semiabierto con torres de refrigeracin. La principal ventaja es que el aporte de agua es mucho menor, y por tanto, el impacto medioambiental de las centrales con torre de refrigeracin tambin lo es. El inconveniente es que el foco fro de la turbina de vapor, el condensador, est a un nivel energtico mayor, por lo que el salto trmico es menor y el rendimiento de este tipo de centrales es tambin menor que en circuito abierto. Se emplean principalmente dos tipos de torres de refrigeracin: 1) La torre de tiro inducido, es la ms usada en instalaciones de gran tamao. El agua caliente procedente de la refrigeracin se deja caer por el interior de la torre mediante un sistema de distribucin de agua, que debe caer uniformemente sobre la torre. En la parte superior se sitan unos grandes ventiladores que hacen que el aire circule a contracorriente del agua. El fenmeno de cesin de calor se debe a que al entrar en contacto el agua caliente con el aire se forma una pelcula de aire hmedo alrededor de cada gota. El agua que pasa al aire, y por tanto se evapora, extrae el calor necesario para la evaporacin del propio lquido y produce por tanto un enfriamiento del mismo. Por lo parte superior sale el aire hmedo, visible si las condiciones ambientales dificultan la disolucin de este vapor en el aire (fro intenso o humedad relativa alta). Este vapor visible se denomina penacho o pluma.

Figura 1. Torre de tiro inducido. Una de las principales ventajas de este tipo de torre es que puede ser bastante baja, disminuyendo as la energa requerida para el bombeo de agua a las partes altas de la torre. Los elementos que componen una torre de refrigeracin son prcticamente los mismos para las de tipo forzado e inducido. Los ms importantes son los siguientes: a) Separador de gotas: El separador de gotas tiene la finalidad de detener las gotas de agua que arrastra la corriente de aire al salir de la torre. Este objetivo se consigue mediante un cambio brusco de la direccin (60 es la ms efectiva) del aire al salir. Esta variacin provoca que el agua arrastrada se deposite sobre la superficie del separador de gotas, cayendo posteriormente al relleno. La existencia del separador tiene las ventajas de reduccin de perdidas de agua, evita daos en el entorno de la torre, sobre todo si el agua de la torre es salada y limita la formacin de neblinas. b) Sistema de distribucin de agua a enfriar: Este sistema de tuberas y conductores tiene la finalidad de repartir uniformemente el flujo de agua por encima del relleno. Existen dos mtodos de reparto: por gravedad

o por presin. En el primero el agua caliente cae sobre el relleno por su propio peso. Su funcionamiento consiste en llevar hasta una balsa colocada sobre el relleno el agua caliente y una vez all se reparte por unos canales que dejan caer el agua por gravedad sobre unas piezas en forma de herradura que sirven de enlace entre los canales y el relleno. En el segundo, la tubera que contiene el agua con cierta presin, suministrada por las bombas de impulsin del circuito de refrigeracin, se conduce por tuberas hasta unos aspersores, que rocan el relleno con pequeas gotas. c) Relleno: Tiene una vital importancia para el intercambio de calor, ya que debe proporcionar, una superficie de intercambio lo ms grande posible entre el agua que cae y el aire que asciende y retardar el tiempo de cada del agua, asegurando una mayor duracin del proceso de intercambio. Las caractersticas que un relleno debe tener son: 1. 2. 3. 4. Se debe realizar con un material de bajo coste debido a la cantidad empleada, y debe ser de fcil colocacin. La superficie del mismo debe ser la mayor posible en relacin con su volumen. Su diseo debe permitir fcilmente el paso del aire entre l, de forma que ofrezca la menor resistencia y perdida de carga. As mismo debe distribuir uniformemente el aire y el agua. Debe ser resistente al deterioro ambiental y qumico, y fcil de limpiar.

Existen tres formas distintas de realizar el reparto de agua a travs del relleno: por salpicadura o goteo, de pelcula o laminares y de tipo mixto. Cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes por lo que se tiende a utilizar cada tipo de relleno dependiendo de las caractersticas de uso y diseo de la torre. Los ms habituales son los de pelcula o laminados. Este relleno distribuye el agua en una fina pelcula que fluye por su superficie y por consiguiente pone una gran superficie de agua en contacto con la corriente de aire. La pelcula de agua debe ser muy delgada y cubrir la mayor superficie posible del relleno, y debe procurarse que el agua descienda adherida a la superficie del relleno evitando que la corriente del aire separe el agua del relleno. Para conseguir estos objetivos se realizan grupos de lminas onduladas de PVC colocadas de forma paralela y a cierta distancia formando cubos para favorecer su apilado. d) Ventiladores: Estos equipos trabajan en condiciones duras, debido a que estn continuamente en funcionamiento, en un clima de elevada humedad y temperatura. Son los encargados de crear el flujo de aire. El equipo completo se compone de motor, transmisin y aspas. Los motores de las torres de refrigeracin deben estar convenientemente protegidos de la humedad, de la atmsfera contaminada por los aditivos del agua. Suelen llevar un aislamiento de tipo B, aislado para temperaturas de hasta 120 C o tipo F, aislado para temperaturas de hasta 140 C , y siempre que sea posible el motor ha de colocarse resguardado de las corrientes de aire caliente y saturado, mediante su correspondiente sistema de transmisin, existiendo diferentes tipos de transmisin dependiendo de las necesidades de construccin. Las aspas suelen ser de plstico o similar debido a su bajo coste, ligereza y resistencia a la corrosin. El nmero de aspas influye directamente sobre la presin que ejerce en ellas: a mayor nmero de aspas menor presin. Igualmente, un nmero mayor de aspas supone facilidades para un ptimo equilibrado, para evitar posibles problemas de vibraciones, se recomienda cada tres o cuatro aos un equilibrado del ventilador debido a la posible erosin de las aspas, corrosin o a la deposicin de suciedad. Se puede variar el ngulo de ataque de stas fcilmente. e) Bombas de impulsin: Las bombas se utilizan para que el agua ya enfriada alcance presin suficiente como para llegar a los diferentes elementos a enfriar y posteriormente para subir el agua ya calentada a la parte superior de la torre, cerrando el circuito. El conjunto de bombas debe cumplir con los requerimientos de la instalacin (caudal y altura manomtrica). f) Balsa: Situada en la parte inferior de la torre, es el depsito de agua fra de la torre. g) Sistema de agua de aporte: La evaporacin de agua en la torre provoca una disminucin del volumen de agua en sta. Por otro lado, la concentracin de sales en el agua se controla con un rgimen de purgas adecuado. La evaporacin y las purgas hacen que sea necesario el aporte casi constante de agua.

2) Las torres evaporativas de tiro forzado estn generalmente dotadas de un ventilador con su eje horizontal en el lado de la torre, el cual descarga aire hacia atrs. El flujo de aire es dirigido despus hacia arriba por mamparas, hacindolo pasar a travs de la corriente descendente del agua, despus de lo cual es descargado por la parte superior a travs de un sistema que elimina el roco. Ya que la totalidad de la superficie de la parte superior de la torre es usada para la descarga de aire, la velocidad del aire de salida es ms baja que las velocidades de descarga de la torres de tiro inducido. Los elementos que componen estas torres son prcticamente los mismos que los que componen las torres de tiro inducido. En las torres de tiro inducido natural, el aire se mueve por el efecto chimenea. No se consume ningn tipo de energa para efectuar el movimiento de este aire. Son particularmente seguras en su funcionamiento y generalmente se emplean para el enfriamiento de grandes caudales de agua. Ocupan un volumen mayor a igualdad de capacidad de enfriamiento que las torres de tiro inducido o forzado esto se debe a que las velocidades del aire son frecuentemente bajas..

Figura 2. Torres tiro forzado.

2. REFRIGERACION CON AEROCONDENSADORES.

De los dos sistemas de refrigeracin, el que emplea aerocondensadores es el menos agresivo con el medio ambiente, pero el que tiene un coste ms elevado y el que provoca en la planta una mayor disminucin del rendimiento. Su funcionamiento se basa en el intercambio de calor entre el aire atmosfrico y el vapor muerto procedente de la salida de la turbina. Es muy parecido al sistema que emplea el radiador del automvil. El vapor se hace pasar a travs de unos haces tubulares que aumentan la superficie de contacto del vapor. ste se enfra en contacto con el metal del aerocondensador, que a su vez es enfriado por la poderosa corriente de aire que provocan unos gigantescos ventiladores, colocados generalmente en el plano horizontal. Los haces tubulares tienen forma de tejado de casa, y en el interior de ese tejado estn colocados los ventiladores. La prdida de rendimiento de la planta es consecuencia de la disminucin del salto trmico en la turbina de vapor, al estar el foco fro de la turbina (es decir, la salida) a un nivel mayor. La prdida puede cuantificarse, como ya hemos dicho, en unos 10 MW par una planta de 400 MW, sobre la potencia que alcanzara una central igual refrigerada en circuito abierto.

Figura 3. Esquema de funcionamiento de un aerogenerador.

Sistema de Tratamiento de Vertidos (PTE)

NDICE: 1. VERTIDOS. 2. CONTROL DE VERTIDOS. 1. VERTIDOS. Los efluentes lquidos de una central termosolar provienen del circuito de refrigeracin y de los distintos procesos que se llevan a cabo. En cuanto al agua de refrigeracin sus caractersticas dependen del sistema de refrigeracin (circuito abierto o circuito cerrado, con torre de refrigeracin) y del origen del agua que se utilice, del mar o dulce. Las aguas de proceso tienen diversos orgenes: efluentes de purga de caldera, aguas que pueden haber estado en contacto con aceites o combustibles, efluentes de la planta de produccin de agua desmineralizada y aguas sanitarias. Normalmente cada uno de estos efluentes es depurado por separado, y una vez que tiene la calidad necesaria, es conducido a una balsa comn, en la que se analiza el vertido de aguas de proceso en su conjunto para comprobar que no se supera ninguno de los parmetros establecidos en las diversas normativas de aplicacin. Las aguas de lluvia que se recogen en la superficie ocupada por la central se vierten sin ningn tipo de tratamiento. nicamente es necesario asegurar que esas aguas no entran en contacto con ningn

contaminante (productos qumicos, aceites, etc.), y que las conducciones de recogida de aguas pluviales no son utilizadas en ningn caso para el vertido de otros lquidos. Por ltimo, hay algunas aguas que no son vertidas a los cauces pblicos, y que deben ser retiradas por gestores autorizados para su tratamiento como son las aguas de limpieza de la torre de refrigeracin, aguas de limpieza de caldera, y en general, cualquier agua que pueda contener contaminantes que no puedan depurarse de forma oportuna. Es conveniente recordar que est absolutamente prohibido alcanzar los lmites de concentracin de un contaminante por dilucin. 1.1 AGUAS DE REFRIGERACIN

La mayor parte de las centrales se refrigeran con agua, aunque algunas lo hacen directamente con aire atmosfrico utilizando aerocondensadores, que condensan el vapor de escape de la turbina mediante intercambio de calor con el aire atmosfrico. En el resto de las centrales, es el agua el fluido que se utiliza para evacuar el calor no aprovechable para la produccin de energa. Esta agua puede tener dos orgenes: el mar o los ros. Sea un ro o el mar el proveedor del agua de refrigeracin, an existen dos posibilidades, con impactos ambintales diferentes: circuito abierto o circuito cerrado. 1) Ciclo abierto: el agua se toma del mar o del ro, se impulsa hacia el condensador, producindose el intercambio de calor. As, el vapor se condensa, y el agua de refrigeracin registra un incremento trmico de entre tres y ocho grados. Realizada su funcin, el agua se devuelve al mar. El aspecto medioambiental ms significativo de esa agua que se devuelve es el incremento de temperatura. Esto distorsiona el ecosistema existente en el punto de vertido, aunque de una forma muy puntual. El caudal de agua de refrigeracin en circuito abierto suele ser importante. Otro aspecto medioambiental a considerar es la cloracin. El agua que se devuelve al mar o al cauce del ro no es exactamente igual que el agua que se tom pues es necesario aadirle un biocida que impida la proliferacin de algas o cualquier otro organismo en tuberas o haces tubulares del condensador. El biocida ms utilizado, por su economa, es la leja, en cantidades que oscilan entre 0.2-1 ppm. Peridicamente hay que realizar incrementos de concentracin de leja de forma brusca. Existen, no obstante otros biocidas usuales, y en ocasiones es necesario recurrir a biocidas especficos u otras sustancias para aumentar la accin del biocida, productos especficos para algas o mejillones. Es necesario controlar pues no slo el aumento de temperatura, sino la concentracin de biocida que acaba en el cauce pblico, pues se trata de luchar contra la proliferacin de organismos en el interior de la planta, no en el medio receptor del vertido. 2) Circuito cerrado de refrigeracin: este sistema tiene un impacto medioambiental menor, por los menores caudales implicados. Si en el circuito abierto el agua se toma del cauce pblico, realiza su funcin en el condensador y se devuelve, lo que supone el empleo de un caudal de agua de refrigeracin elevado, en el caso de circuito cerrado slo se necesita aportar la cantidad necesaria para reponer las prdidas del circuito. Estas prdidas son tres: la cantidad que se evapora, y que es responsable de la refrigeracin, las fugas que pueda haber en el circuito y las purgas de la torre necesarias para mantener la concentracin de sales en el lmite requerido. El efluente que se vierte al cauce pblico ya no ser el agua de refrigeracin, sino el agua de purga de la torre. Si la principal caracterstica del agua del circuito abierto era el aumento de la temperatura, en el caso de circuito cerrado ese aspecto medioambiental es casi insignificante, pues en general se devuelve agua a una temperatura similar a la del medio del que se toma. El aspecto medioambiental ms importante es el aumento de la concentracin de sales, provocado sencillamente porque el agua que se evapora en la torre en agua pura, quedando cualquier sustancia en el agua que queda en la balsa, y por tanto, aumenta su concentracin. Otros aspectos medioambientales a considerar en el efluente de refrigeracin en circuito cerrado son la concentracin de biocida, la concentracin de otros productos qumicos que intervengan en el proceso y la variacin del pH. Para el biocida, hay que hacer las mismas consideraciones que en el caso anterior. nicamente hay que constar que por normativa son necesarias unas limpiezas peridicas de la torre para evitar la proliferacin de la bacteria denominada legionella, causante de enfermedades respiratorias que pueden incluso provocar la muerte. Las limpiezas de la torre, que se realizan incrementando la concentracin

del biocida, leja, han de hacerse respetando los lmites de vertido de esa sustancia al medio receptor del efluente.

Otros productos qumicos que se aaden al agua de refrigeracin en circuito cerrado son los llamados antiincrustantes y los antioxidantes, que tratan de proteger la instalacin de depsitos que pudieran obstruir conductos y tratan de evitar la oxidacin de metales. Las fichas de seguridad de estos productos indican su composicin y como pueden afectar al medioambiente, aunque en general suele tratarse de productos poco agresivos. Su funcin, adems, se ve afectada por el pH del agua de refrigeracin, por lo que habitualmente es necesario modificarlo, normalmente disminuyndolo con la adicin de cido sulfrico. El control del pH del agua del vertido de purga de torre se hace tambin necesario, para asegurar que no se va a afectar el medio receptor. 1.2 AGUAS DE PROCESO

Despus del agua de refrigeracin, las aguas de purgas de calderas suponen el segundo caudal efluente por cantidad. La necesidad de purgar las calderas proviene del aumento de concentracin de sales en la fase lquida. Estas sales pueden ser arrastradas por el vapor y provocar diversos daos en la caldera, en el ciclo agua-vapor o en la turbina de vapor. Por ello, es necesario realizar purgas continuas y discontinuas en calderines y en diversos puntos de la instalacin, para mantener controlada la concentracin de sales. El agua que se adiciona a la caldera es un agua desmineralizada, de extraordinaria pureza, pero a la que se aaden una serie de sustancias para controlar el pH y el contenido en oxgeno disuelto en la fase lquida. Para el control de pH se suele adicionar amoniaco y fosfatos, que actan como regulador en la fase vapor y en la fase lquida. Para el control del oxgeno disuelto se adiciona hidracina, aunque este producto se est sustituyendo por otros ante la sospecha de que es cancergeno. Por tanto, el agua de purgas contendr amoniaco, fosfatos e hidracina. El vertido incontrolado de hidracina provocara una disminucin del oxgeno disuelto en el medio receptor, que afectara su ecosistema. Los fosfatos son un poderoso abono, que haran aumentar la flora en las orillas del cauce o fomentaran la proliferacin de algas. El amoniaco es un biocida. Por ello, es necesario controlar la concentracin final de cada un de estas sustancias para asegurar que cumplen los lmites marcados por las diferentes normativas. En menor cantidad pero de cierta toxicidad es el agua que ha podido estar en contacto con aceites y combustibles. Esta agua ha de ser depurada previamente en depuradoras especficas que faciliten la separacin entres las dos fases lquidas. En general, estn basadas en la diferencia de densidad. El aceite que puedan contener ha de ser retirado de estas depuradoras por un gestor autorizado para su posterior tratamiento. Aguas que han podido estar en contacto con aceites son todas las aguas de vertidos ocasionales y accidentales que se recogen en las naves que alojan los trenes de potencia, en los talleres, y en general, en cualquier zona que tenga equipos que trabajen con aceite. Estas zonas deben estar dotadas de un sistema de drenajes que conduzca las aguas recogidas en cualquier derrame hacia las depuradoras que separarn agua y aceites. Las aguas procedentes de la planta de tratamiento de agua son salmueras y aguas de lavado de resinas de intercambio inico. Las primeras no tienen ningn contaminante, y su aspecto medioambiental es que tienen una concentracin mayor en sales minerales. Normalmente se envan sin depurar a la balsa que contiene el resto de las aguas del proceso, ya que la dilucin anular su nico aspecto medioambiental. Las aguas procedentes de la regeneracin de las resinas de intercambio inico, tambin las resinas catinicas, e hidrxido sdico, utilizando para la regeneracin de las resinas aninicas. Su aspecto medioambiental es el pH, que puede ser cido o bsico, dependiendo de que se haya empleado mayor o menor cantidad de cido sulfrico e hidrxido sdico. Estas aguas se conducen a una balsa de neutralizacin, donde se ajusta su pH, y se envan a la balsa donde confluyen los diferentes efluentes de proceso. Las aguas sanitarias procedentes de los edificios de oficinas o de cualquier otra zona dotada de servicios deben conducirse a una depuradora especfica. Son pequeas depuradoras, muy conocidas y estudiadas, que no ofrecen ninguna complicacin si estn correctamente operadas y mantenidas. 1.3 AGUAS DE LLUVIA

Para evitar que el agua procedente de la lluvia se acumule en lugares inadecuados es necesario, en cualquier instalacin industrial, canalizar esta agua y verterla a un cauce pblico, que puede ser la red de alcantarillado de la zona, un cauce cercano, o bien verterse junto a las aguas de refrigeracin o proceso. Esta agua, si no estn contaminadas por ningn tipo de sustancia con la que se hayan podido mezclarse, suelen verterse sin sufrir ningn proceso de depuracin. 1.4 OTRAS AGUAS DE DIFERENTES PROCESOS OCASIONALES

En determinados procesos se generan otras aguas residuales que no son vertidas a cauces pblicos, sino que son retiradas por un gestor autorizado de residuos en camiones cisterna. Uno de estos procesos en el que es necesario el retirado del agua resultante es la limpieza de las diferentes balsas de la planta (balsa de torres, balsa de aguas de procesos, balsa de neutralizacin). Los residuos slidos y el agua de la limpieza no pueden ser vertidos incontroladamente y deben ser retirados por un gestor autorizado. Otro proceso que implica el vertido de gran cantidad de agua que no cumple las condiciones de vertido es el agua procedente de la limpieza de caldera. Ocasionalmente, despus de una reparacin, o tras un periodo de parada de planta en el que se ha hecho una conservacin hmeda de la caldera, se genera una gran cantidad de agua que supera los lmites de vertido en lo referente a amoniaco e hidracina. El amoniaco puede ser neutralizado y la hidracina puede ser reducida a nitrgeno y agua, pero las aguas procedentes de la conservacin hmeda de caldera no pueden verterse directamente, y debe ser comprobada su composicin antes de proceder al vertido. 2. CONTROL DE VERTIDOS.

Figura 2. Tubo emisario para la captacin o vertido de agua de alimentacin. Podemos distinguir entre los controles que se realizan dentro de la planta, esto es, antes del vertido, y los controles que se realizan fuera de la planta, en el medio receptor. Respecto a los vertidos de refrigeracin antes del vertido se controla y se registra el caudal, el pH, la conductividad (como medida indirecta de la salinidad) y la concentracin de cloro libre. Respecto a los vertidos de proceso, hay que tener en cuenta la prohibicin de alcanzar los lmites de concentracin impuestos a los distintos contaminantes por dilucin. Como cada uno de los efluentes de proceso tiene caractersticas y composicin diferentes, si todos ellos se conducen a una balsa comn y se analiza el contenido de esta balsa, unos efluentes, realmente influentes en la balsa, estaran diluyendo a otros. Por ello, cada uno de los vertidos debe ser analizado, controlado y registrado por separado, con independencia de que se viertan a una balsa comn o no. El medio receptor, esto es, el mar o el ro en el que se realice el vertido, debe ser controlado tambin peridicamente. Para ello, se analiza la influencia del vertido en varios puntos situados a cierta distancia del

punto de salida, y se contrasta con un punto situado en una zona no influida por el vertido, aguas arriba en el caso de un ro, o a varios kilmetros en el caso del mar. Adems de la salinidad, temperatura, cloro y pH hay que controlar cmo se ve afectado el fondo del cauce y la flora y fauna de ste. En cuanto a los vertidos de aguas pluviales, en general no tienen ningn tipo de control, al tratarse de aguas que no estn afectadas por el proceso.

Sistemas Elctricos
NDICE: 1. GENERADOR O ALTERNADOR ELCTRICO. 2. SUBESTACIN DE INTEMPERIE Y BLINDADAS. 3. LNEAS DE DISTRIBUCIN. 4. SISTEMA DE RESPALDO.

Figura 1. Esquema de produccin y distribucin de la energa elctrica. 1. GENERADOR O ALTERNADOR ELECTRICO.

Figura 2. Alternador trifsico. Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores elctricos son mquinas destinadas a transformar la energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada tambin estator). Si mecnicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generara una fuerza electromotriz (F.E.M.). Para poder mover el generador se usa la energa generada en la combustin o la procedente de la captacin solar, que a travs de la turbina se convierte en un movimiento rotativo, el cual es transmitido por la turbina al generador a travs del rotor. El generador tambin puede ser usado en el arranque de la central como motor para mover la turbina y el compresor hasta que se alcance la velocidad necesaria para poder empezar a introducir combustible en la cmara de combustin y que sea la turbina la que arrastre al generador y al compresor, empezando entonces nuestra central a producir energa elctrica. El generador suele ser trifsico, esto quiere decir que produce un conjunto de tres corrientes alternas monofsicas de igual frecuencia y amplitud y por consiguiente, valor eficaz, que presentan diferencia de fase entre ellas de 120, y estn dadas en un orden determinado. 2. SUBESTACION DE INTEMPERIE Y BLINDADAS.

Figura 3. Subestacin. Una subestacin elctrica es usada para la transformacin de la tensin de red o del generador a una tensin adecuada a las necesidades. En el caso de las centrales productoras lo se hace normalmente es elevar la tensin que esta dando el generador hasta la tensin de la red de distribucin a la que se este conectado, puede luego haber otras subestaciones encargadas de elevar a un ms la tensin para las lneas de distribucin de larga distancia o disminuirla para el consumo. Lo que se consigue al elevar las tensiones es disminuir la intensidad que circula por las lneas obteniendo con ello una de reduccin de perdidas y que la seccin de los conductores sea menor con el consiguiente ahorro econmico. 2.1 Subestacin de intemperie. Las subestaciones de intemperie son las encargadas de regular y gestionar el transporte de la energa elctrica, su aislante es el aire o espacio que hay entre los elementos, para el control de la subestacin se emplea la siguiente aparamenta: - Seccionadores, se encargan de cortar las lneas cuando no circula corriente a travs de ellas. - Interruptores, encargados de cortar las lneas cuando circula corriente. -Transformadores de intensidad y tensin, para realizar las medidas de los parmetros de funcionamiento de nuestra lnea. -Descargadores, son elementos encargados de enviar a tierra sobre tensiones provocadas o bien por la cada de un rayo o por una sobre tensin del generador. 2.2 Subestaciones Blindadas La Subestacin elctrica blindada ms usual es la GIS, Gas Insulated Switchgear. En ellas el fluido que trabaja como aislante es el gas SF6, hexafluoruro de azufre. ste gas es usado en la mayora de interruptores de subestaciones elctricas convencionales por sus adecuadas caractersticas para la eliminacin del arco elctrico.

En este tipo de instalaciones los interruptores, seccionadores, transformadores de medida y el embarrado que los conecta estn encapsulados con el hexafluoruro de azufre. Toda esta instalacin puede ir instalada dentro de naves o a la intemperie. Son numerosos los pases que en la actualidad estn instalando ste tipo de subestacin elctrica, porque admite un alto grado de tensin de trabajo en un reducido espacio, tienen un mantenimiento muy reducido, y son muy aptas para lugares con ambientes pulvjenos, la desventaja es que el hexafluoruro de azufre es un gas con un gran poder de efecto invernadero, por lo que se debe tener mucho cuidado con sus escapes. 2.3 Transformador.

Figura 4. Transformador. El transformador de tensin es el principal elemento de la subestacin, es el encargado de convertir el valor de la tensin del generador en el valor de la tensin de la red donde volcamos la energa producida, por lo que es un punto crtico al ser por donde sale toda la energa elctrica.

Figura 5. Interior de un transformador. Los transformadores son dispositivos basados en el fenmeno de la induccin electromagntica y estn constituidos, en su forma ms simple, por dos bobinas devanadas sobre un ncleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio. Las bobinas o devanados se denominan primario y secundario segn correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestin, respectivamente.

Figura 6. Esquema de un transformador.

Los transformadores suelen ir encapsulados y baados en aceites minerales para su refrigeracin y aislamiento, ya que suelen calentarse por las corrientes elctricas que circulan a travs de ellos. Se debe tener especial cuidado con los aumentos de temperatura, para no sobrepasar ciertos limites ya que se podran provocar altas presiones dentro de la carcasa del transformador e incluso explosiones que podran acarrear serios problemas al estar el aceite implicado. Los grandes transformadores de las centrales tienen sus propios sistemas de refrigeracin para evitar estos posibles problemas. 3. LINEAS DE DISTRIBUCION. Para la distribucin de la energa elctrica se suelen usar dos tipos de lneas elctricas, segn se requiera por condiciones econmicas, de seguridad o estticas: - Lneas Areas, son las tpicas lneas en las que los cables van colgados de postes ya sean de madera o de metal, se suelen usar para reducir costes, ya que nos ahorramos el coste del aislante al ir los cables desnudos, siendo el aislante el propio aire que separa las fases, y los costes que supondra tener que hacer las canalizaciones en el suelo, otra ventaja es que es ms fcil ver donde se ha roto la lnea. Los problemas que pueden presentar son el peligro de choque contra ellas por parte de aeronaves y aves, por lo que estas lneas deben tener boyas para que se vean. Se suelen usar en las redes de distribucin de larga distancia y en zonas no habitadas.

Figura 7. Lnea Area. - Lneas Enterradas, en este caso los cables estn recubiertos por sus correspondientes aislantes, y van a travs de canalizaciones que pueden ser tubos de plstico o metlicos, canales de cemento, zanjas excavadas en la tierra, colgados de paredes en tneles. Las desventajas son que se disipa peor el calor por lo que hay que utilizar secciones mayores de cable, puede ser difcil encontrar un avera, hay que hacer una obra civil mayor por lo que aumentan los costes y pueden ser seccionados al realizar obras con excavadoras sino se sabe bien su localizacin o no han sido marcados adecuadamente. Se suelen usar en zonas habitadas para evitar riesgos y por cuestiones estticas.

Figura 8. Canalizacin enterrada. 3.1. Alta tensin. Se considera alta tensin a todo aquel valor superior a los 1500 voltios en corriente alterna. La alta tensin se utiliza en las redes de transporte elctrico a grandes distancias para reducir las perdidas y la seccin de los conductores, ya que al aumentar la tensin de nuestra red reducimos la intensidad para transportar la misma potencia. 3.2. Media tensin. La media tensin es la que esta considera entre los 3 kV y los 40 kV, que suele ser el rango en el que produce el generador, en este rango de tensiones tambin suelen estar las redes de distribucin a los ncleos urbanos e industrias. 3.3. Baja tensin. La baja tensin es la utilizada para el consumo de los hogares y maquinara pequea, esta comprendida entre los 220-400 V. 4. SISTEMAS DE RESPALDO.

Figura 9. Grupo electrgeno. Los sistemas de respaldo son normalmente generadores diesel empleados en casos de averas o accidentes que dejen la instalacin sin suministro de electricidad de la red, con ellos se consigue operar bajo mnimos, para poder operar o parar la instalacin de forma segura, hasta que se subsane el problema. Se suelen usar generadores con motores diesel ya que tienen un tiempo de reaccin muy corto y los hay en un amplio rango de potencias, para casos puntuales y consumos pequeos se pueden utilizar bateras ya que no tienen tiempo de espera entre que se corta la electricidad y entran las bateras, ya que con los generadores diesel hay un pequeo de tiempo de reaccin hasta que entran funcionar.