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1. Introduo 2. Processos de fabricao 3. Trabalhabilidade / 4. Consistncia 5. Resistncia compresso 6. Sistemas de transporte 7. Lanamento 8. Adensamento 9. Cura 10. Desforma 11. Tipos de Concreto 12. Aditivos
Superior Tribunal de Justia, Braslia Projeto: Oscar Niemeyer laje central do edifcio tem vo de 45 x 60 m sem qualquer pilar interno e foi executada em concreto de alto desempenho.
1. Introduo
Receita bsica cimento + areia + brita Concreto de boa consistncia os espaos entre as britas maiores so ocupados uniformemente por brita menor e areia Betoneira limpeza concreto incrustado: reduz eficincia mistura capacidade: volume e prazos previstos para concretagem dosagem: estabelecida segundo prescries do calculista Agregados sombra (tempo quente) molhar antes uso
Concreto
Concreto
Aglomerante + Agregado + gua
Concreto
1. Introduo
Aditivo plastificante diminuio da necessidade de gua/ aumento da resistncia/ prazo menor de desforma maior compacidade (impermeabilizao e uniformaidade / concreto aparente) Excesso aditivos inibio de pega Menor quantidade desforma prematura (fissuras, deformaes, ruptura)
2. Processos de fabricao
Fabricao Manual
superfcies impermeveis, planas, limpas Ordem de colocao dos materiais materiais secos (agregados) + cimento / gua Variante areia + cimento / brita / gua Manuseio areia espalhar (15 cm) cimento - mexer (pasta uniforme) brita 1 e 2 (mexer) gua (aos poucos, no centro do cone)
2. Processos de fabricao
Fabricao Mecnica (misturador ou betoneira) Ordem de colocao dos materiais britas 1 e 2 + aditivos / gua / cimento / areia (agregado grado + gua / cimento / agregado mido) Variantes gua+ agreg. grado / agreg. mido / cimento agreg.grado + mido / gua / cimento / areia Manuseio materiais devem ser colocados com a betoneira girando amassamento at homogeneizao tempo mnimo de amassamento: 3 minutos, aps colocao de todos os componentes
2. Processos de fabricao
Fabricao Mecnica (misturador ou betoneira) Verificao (ABNT NBR 7223) concreto mole: adicionar areia e britas 1 e 2 aos poucos concreto seco: cimento e gua (5:3) Operaes para fabricao mecnica alimentao / mistura / descarga Critrios para avaliao: homogeneidade massa / dosagem de cimento por unidade de volume do concreto maior resistncia do concreto disperso de materiais, menor
2. Processos de fabricao
2. Processos de fabricao
Fabricao em Centrais (Concreto Usinado) Instalaes de grande produo / silos / equipamentos de pesagem (dos materiasi) Mistura caminhes-betoneiras / central dosadora at a obra betoneira estacionria / transporte caminho agitador mistura incio central / concluso caminho Ordem de colocao dos materiais metade quantidade gua / a 2/3 agregados (antes grado) / cimento / complemento agregregados / complemento gua Trao / dosagem composio proporcional entre os componentes da mistura 1:2:4 cimento + areia+ brita (gua)
2. Processos de fabricao
Fabricao em Centrais (Concreto Usinado)
2. Processos de fabricao
Fabricao em Centrais (Concreto Usinado) Verificao agregados grados: formato / dimenses regulares = = massa + trabalhvel / resistente granulometria descontnua / irregular = difcil trabalhabilidade / + resistncia Vantagens economia de tempo , espao e mo-de-obra concreto previamente controlado (dosagem, consistncia e resistncia) anlise prvia dos materiais que compem o concreto menos desperdcio de materiais melhor qualidade
3. Trabalhabilidade
Propriedade do concreto fresco, que identifica sua maior ou menor aptido de ser empregado em determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade
um teste simples, tambm chamado "Slump Test" feito na obra no qual se mede o ndice de plasticidade (trabalhabilidade), em milmetros, de um concreto. Este ensaio regula a quantidade de gua e/ou aditivo necessrio para o lanamento do concreto.
3. Trabalhabilidade
Verificao da consistncia (ABNT NBR 7223) Abatimento (Slump) : concreto moldado em forma cnica ( 20cm d x 10 cm base / 30 cm h) Apoio: superfcie rgida moldagem 3 camadas 25 golpes cada / haste 1,6 cm d / 60 cm comprimento Retirada molde abatimento massa + ou - (aumento dimetro/ diminuio altura) diferena entre 30 cm altura aps remoo molde = tipo de consistncia / slump
4. Consistncia
Tipos de consistncia (Slump) 0 mm = muito seca 0 - 20 mm = seca 20 - 50 mm = rija 50 - 120 mm = plstica 120 - 200 mm = mida 200 - 250 mm = fluida
SLUMP TEST
4. Consistncia
Se a consistncia no estiver de acordo com a norma (ABNT NBR 7223)
adicionar gua suplementar nos limites especificados na NBR 7212/1984, permitindo que: o abatimento seja igual ou superior a 10 mm
seja corrigido em at 25 mm aps a adio no ultrapassar o limite mximo especificado o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos materiais e o incio da descarga seja superior a 15 minutos
Observao: qquer outra adio de gua efetuada na obra exime a concreteira de responsabilidade quanto`as caractersticas concreto
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Slump Test
5. Resistncia compresso
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6. Sistemas de Transporte
Concreto executado em obra / fabricao manual ou mecnica equipamentos que evitem a segregao / perdas dos materiais componentes at as frmas: carrinhos de mo pneumticos (trreas) calhas inclinadas (subsolos) latas de 18l, roldanas (vertical) distncia mistura / frma < = 3 metros Concreto usinado caminhes-betoneiras / central dosadora at a obra = Transit- Mixed betoneira estacionria / transporte caminho agitador = Central- Mixed mistura incio central / concluso caminho = Schrink-Mixed no canteiro de obras o concreto usinado bombeado
Incio o incio do lanamento do concreto s pode ser iniciado aps o conhecimento dos resultados dos ensaios da dosagem, precaues para no haver excesso de gua no local de lanamento o que pode ocasionar a possibilidade do concreto fresco vir a ser lavado verificao rigorosa das formas, armaduras e limpeza
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7. Lanamento
Frmas (verificar) conformidade com o projeto escoramento/ contraventamento e rigidez dos painis adequados limpeza: as formas de madeira devem estar suficientemente molhadas interior: removidos os cavacos de madeira, serragem e resduos carpintaria moldes bem acabados, juntas bem vedadas limpeza de peas altas (pilares): janelas na base das formas
7. Lanamento Frmas
Especificao da madeira
rolia (escoramento de lajes e vigas) pontaletes : pinho ou peroba seca (7,5 espessura) tbuas : pinho seco (2,5 x 30 cm exp. larg.) sarrafos (10 cm x 5 cm )
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7. Lanamento Frmas
Montagem
colocao das tbuas: lado do cerne interior da forma (evita abertura das juntas) juntas bem vedadas, pouco antes da concretagem (para no haver desprendimento) papel (pouco eficiente) / massa plstica (bom) / mata-juntas fasquia (timo) escovao, rega, desmoldante / interna
7. Lanamento
Armaduras (verificar)
exata colocao da bitola da armadura (verificar projeto estrutural) quantidade e posicionamento das barras (verificar projeto estrutural): distanciamento regular entre barras perfeito recobrimento das barras nas laterais e fundo (verif. tabela conforme o tipo de estrutura: lajes interior e exterior (at 1,5 cm) paredes ( at 1,5 cm) vigas e pilares (at 2,0 cm) concreto aparente ( at 2,5 cm / barras zincadas por imerso) concreto em contato solo ou gua (at 3,0 cm / barras zincadas por imerso)
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7. Lanamento Armaduras
Especificao
Vergalho: ao para construo civil tipos: barras de ao comum (ferro)
Para armaduras, a ABNT adota a classificao por nmeros, representantes da tenso e escoamento mnimo [kgf/mm]: Concreto armado CA-25 CA-32 CA-40 CA-50 CA-60 Concreto protendido CP-80 CP-90 CP-110 CP-125 CP-140 CP-150 CP-160
3,2 / 4,0 / 5,0 / 6,3 / 8,0 / 10,0 / 20,0 / 25,0 / 32,0 / 40,0 Barras: produtos com bitolas 5 ou superior
Classificao das barras e fios de ao, conforme fabricao: Classe A: laminao a quente/ sem deformao a frio Classe B: trabalhadas a frio, torcidas ou com mossas (deformaes)
Fios: concreto protendido Telas de ao: fabricadas em formas de malhas regulares, soldadas em todos os pontos de contato (CA-50 / 60 , classe B)
7. Lanamento Armaduras
Identificao barras com bitolas < = 10mm ou fios: pintura no topo: CA 25 amarela CA 32 verde CA 40 vermelha CA 50 branca CA 60 azul barras com bitolas > = 10mm: laminao em relevo identifica fabricante e categoria material. Ex.: SD-50 (a cada 2 metros) comprimento das barras: 11 metros 2% de barras curtas: mnimo 6 metros
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7. Lanamento
Concreto / incio: forma pastosa, alta densidade sofre reao qumica durante 3 primeiras horas
8. Adensamento
Vibrao Objetivo: evitar bolhas de ar (espaos vazios na massa) Com vibrador ou socador: contnua e energicamente
Bom desempenho do concreto: operador experiente Verificao:
o concreto deve preencher todos os recantos da forma envolvimento completo das barras da armadura evitar vibrao da armadura: vazios podem provocar m aderncia
Vibradores de imerso: lajes e pisos / introduzidos na massa em posio vertical Rgua vibratria ou comum: lajes e pisos at 8 cm de espessura Vibrados de parede: colunas e paredes Juntas de concretagem (tbuas): necessidade de interrupo do lanamento Durao exata de adensamento: depende da plasticidade do concreto
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9. Cura
Enquanto no atingir resistncia satisfatria o concreto deve passar por um perodo de descanso visando: que a reao qumica entre a gua e o cimento no gere fissuras ou trincas no concreto proteo contra mudanas bruscas de temperatura secagem rpida exposio direta ao sol chuvas fortes agentes qumicos choques e vibraes (estacas prximas)
9. Cura
Interrupo da concretagem por mais de 3 horas: retomada 72 horas depois Evitar: vibrao concreto novo prejudique o concreto em incio de endurecimento
Mtodos de cura: Areia ou serragem de madeira umedecida Sacaria molhada Manta plstica Lmina dgua vapor: pea submetida a 70 C concreto pr-moldado / prazo curto Grandes volumes de concreto: Aditivos Produtos qumicos
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10. Desforma
Prazos: faces laterais................... 03 dias retirada de algumas escoras................... 07 dias faces inferiores (escoras encunhadas)................... 14 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m)................... 21 dias vigas e arcos > 10 m................... 28 dias Com aditivos (aceleradores de pega): faces inferiores (escoras encunhadas).................... 07 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m).................... 11 dias vigas e arcos > 10 m................... 21 dias Evitar choques ou retiradas de escoras bruscas em estruturas esbeltas Grandes vos ou balanos: programa de desforma (calculista)
10. Desforma
Consertos de falhas Bicheiras: remover o concreto solto, apicoar e limpar bem o lugar a a ser reparado limpar bem as barras de armadura descoberta, removendo toda a ferrugem aplicar um adesivo a base de epxi na superfcie de contato com o concreto e barras de ao com novo concreto de enchimento preenchimento do vazio (cachimbo ou concreto quase seco), recomendvel aplicao de um aditivo inibidor de retrao (expansor)
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Concreto colorido recebe pigmentao estruturas aparentes Concreto leve peas estruturais ou no exigncia de peso reduzido brita substituda por agregados de baixa densidade (argila expandida) funo termoacstica Concreto refrigerado temperatura controlada com a incluso de gelo, gua gelada ou nitrognio lquido: substituindo a gua peas de grande dimenses calor da hidratao do concreto dissipado: reduz tenses e fissuras
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12. Aditivos
aumento da capacidade acrscimo da resistncia aos esforos mecnicos melhoria da trabalhabilidade diminuio da retrao aumento da durabilidade possibilidade de retirada de cimbres e formas em curto prazo diminuio do calor da hidratao
retardador: tempo de pega/ aumenta coeso massa / evita fissura/ resistncia final acelerador: endurecimento/ resistncia inicial plastificante e densificador: trabalhabilidade (fresco) / estanqueidade (pronto) / resistncia compresso e trao / reduz tempo de pega / desmoldagem mais rpida / diminui retrao concreto / proteo ferragens / maior durabilidade e aspecto aparente incorporador de ar: quando h deficincia de granulometria fina / trabalhabilidade / concreto mais fresco e coeso / reduz segregao / reduo de gua (resistncia, durabilidade, impermeabilidade)
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