INFLUNCIA DA GEOMETRIA DA FERRAMENTA DE CORTE E DO AVANO NA USINABILIDADE DO INCONEL 751

Demartini, R. J. [IC Voluntrio], Melo, A. C. A. [Orientador], Andretta, F. [Colaborador]

Coordenao de Eletromecnica Campus Pato Branco Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR Via do Conhecimento, km 1 Pato Branco/PR, Brasil CEP 85503-390 rodrigo.juliodemartini@gmail.com, calves@utfpr.edu.br, andretta.felipe@gmail.com

Resumo O inconel 751 uma liga base de nquel usada na fabricao de vlvulas de exausto de motores Diesel. Apesar de suas timas propriedades fsicas e mecnicas, essa liga apresenta baixa usinabilidade. Neste artigo so apresentados resultados da influncia da geometria da ferramenta de corte e do avano por rotao na usinabilidade desse material. Neste caso, foram realizados testes de faceamento rpido (torneamento) a seco com insertos de metal duro revestidos. Palavras-chave: Usinabilidade, Inconel 751, Metal duro, Desgaste. Abstract Inconel 751 is a nickel-base alloy used to manufacture exhaust valves of Diesel engines. Despite its excellent physical and mechanical properties, this alloy presents poor machinability. In this paper results about the influence of cutting tool geometry and feed rate on the machinability of inconel 751 are presented. In this case dry rapid facing trials (turning) using coated cemented carbides tools were performed. Keywords: Machinability, Inconel 751, Cemented Carbide, Wear.

INTRODUO As ligas de nquel so usadas para a fabricao de componentes mecnicos que trabalham a altas temperaturas. Em particular, o inconel 751 usado na fabricao de vlvulas de exausto de motores Diesel. Apesar de suas timas propriedades fsicas e mecnicas, esse material apresenta baixa usinabilidade devido a sua alta dureza, grande resistncia mecnica a altas temperaturas e afinidade para reagir com o material da ferramenta de corte, alm de apresentar baixa condutividade trmica. Apesar de existirem diversos trabalhos sobre a usinabilidade de ligas de nquel, em particular da liga inconel 718 [1], [2], [3], [4] e [5], pouco material bibliogrfico pode ser encontrado atualmente sobre a usinabilidade da liga inconel 751, o que motivou o desenvolvimento deste trabalho. METODOLOGIA Para verificar a influncia da geometria da ferramenta de corte e do avano por rotao na usinabilidade do inconel 751, foram realizados testes de faceamento rpido (torneamento) a seco, conforme figura 1(a). Neste caso, uma barra de inconel 751 com 570mm de comprimento e 96mm de dimetro foi montada num torno convencional AMERICAN/Cincinnati (15cv). A barra foi fixada em uma das extremidades por uma placa universal de trs castanhas e a outra extremidade foi apoiada atravs de uma luneta fixa. As ferramentas de corte usadas foram insertos de metal duro revestidas com TiN-TiCN-TiC. Dois porta-ferramentas foram confeccionados para a fixao dos insertos, o que possibilitou a obteno de duas geometrias de corte diferentes: Geometria 1: o = +2, o = 23, s = 0o, r = 45, r = 90; Geometria 2: o =

+12, o = 13, s = 0o, r = 45, r = 90. Onde: o o ngulo de sada, o o ngulo de folga, s o ngulo de inclinao, r o ngulo de posio e r o ngulo de ponta.

(a)

(b)

Figura 1. (a) Ensaio de faceamento-rpido na barra de Inconel 751; (b) Avaliao do perfil da face da pea aps a usinagem. A tabela 1 mostra as quatro condies de corte usadas nos ensaios de faceamento-rpido. Tabela 1. Condies de corte usadas nos ensaios de faceamento-rpido. Condio de Corte 1 2 3 256 256 256 1,0 1,0 1,0 0,038 0,038 0,155 +2 +12 +12 23 13 13 0 0 0 45 45 45 90 90 90 2 2 2

Para cada condio descrita na tabela 1, foram feitas trs rplicas. Aps cada ensaio, o perfil da face usinada foi avaliado com auxlio de um relgio comparador (resoluo = 0,01mm) ao longo do raio da pea em 3 posies espaadas de 120 (figura 1b). Assim, foi possvel avaliar indiretamente a quantidade de desgaste sofrido pela ponta da ferramenta de corte e, conseqentemente, a usinabilidade do material em cada condio de corte testada. RESULTADOS A figura 2 mostra curvas representativas do perfil da face da pea aps os testes de faceamento-rpido para cada condio descrita na tabela 1. Cada ponto mostrado representa a mediana obtida a partir de 12 pontos medidos com o relgio comparador. A figura 3 mostra o desvio mximo medido para as quatro condies listadas na tabela 1.

Geometria da ferramenta

Rotao n (rpm) Profundidade de corte ap (mm) Avano f (mm/rot.) ngulo de sada o (o) ngulo de folga o (o) ngulo de inclinao s (o) ngulo de posio r (o) ngulo de ponta r (o) Raio de ponta r (mm)

4 256 1,0 0,155 +2 23 0 45 90 2

Posio (mm) 5,0 0,80 0,70 0,60 Desvio (mm) 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 8,0 13,8 19,5 25,2 30,9 36,6 42,3 48,1 53,8 59,5 65,2 70,9 76,6 Velocidade de corte (m/min) Condio 1 Condio 2 Condio 3 Condio 4 8,6 12,1 15,7 19,2 22,8 26,3 29,9 33,4 37,0 40,6 44,1 47,7 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Desvio (mm)

Figura 2. Perfil da superfcie usinada para cada condio de corte. 0,8 0,7 Desvio (mm) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 Condio 2 Condio 3 Condio 1 Condio 4
Condio 1 Condio 4 Condio 3

Condio 2

Figura 3. Desvio mximo obtido para cada condio ensaiada. DISCUSSO E CONCLUSES Analisando-se os grficos da figura 2, observa-se que para velocidades de corte abaixo de 53,8m/min aproximadamente, a evoluo do desgaste das ferramentas foi muito prxima para as quatro condies testadas. A partir deste ponto, observa-se um pior desempenho das ferramentas ensaiadas nas condies 2 e 3, menor e maior avano, respectivamente, porm mesmos ngulos de folga (13) e de sada (+12). Tal resultado pode ser melhor visualizado atravs da figura 3, que mostra o desvio mximo obtido para cada condio de corte. Neste caso, nota-se que a pior condio foi a 2 (menor avano e menor ngulo de folga) e a melhor foi

a 4 (maior avano e maior ngulo de folga). Pode-se ento concluir que a geometria da ferramenta que propiciou o pior desempenho em termos de usinabilidade do inconel 751 foi aquela com menor ngulo de folga (e maior ngulo de sada). Tal resultado pode ser explicado pelo fato de que um menor ngulo de folga aumenta a rea de contato do flanco da ferramenta com a superfcie em usinagem, aumentando o atrito e consequentemente o desgaste da ferramenta. Este efeito ainda agravado quando o processo de corte se d a uma velocidade de avano mais baixa, pois nesta condio, para o mesmo percurso de avano da ferramenta, o tempo de contato desta com a pea aumenta, aumentando tambm o desgaste, principalmente na superfcie de folga. AGRADECIMENTOS O autores gostariam de agradecer empresa Villares Metals S. A., pela doao das barras de inconel 751 usadas nesta pesquisa, empresa Flessak, pela doao do inversor de freqncia que foi usado para equipar o torno AMERICAN, ao prof. Dr Jlio Csar Giubilei Milan da UDESC Joinville, FUNTEF-PR, Coordenao de Eletromecnica da UTFPR Pato Branco e Gerncia de Pesquisa e Ps-Graduao da UTFPR Pato Branco. REFERNCIAS [1] KOSE, E.; KURT, A.; SEKER, U. The effects of the feed rate on the cutting tool stresses in machining of Inconel 718. Journal of Materials Processing Technology, v. 196, Ed. 1-3, p. 165-173, 2008. [2] ASPINWALL, D. K.; DEWES, E. G. Ng; SAGE, C.; SOO, S. L. The influence of cutter orientation and workpiece angle on machinability when high-speed milling Inconel 718 under finishing Conditions. International Journal of Machine Tools and Manufacture, v. 47, Ed. 12-13, p. 1839-1846, 2007. [3] CHOUDHURY, I. A. and EL-BARADIE, M. A. Machinability of nickel-base super alloys: a general review. Journal of Materials Processing Technology, v. 77, Ed. 1-3, p. 278-284, 1998. [4] EZUGWU, E. O.; WANG, Z. M., MACHADO, A. R. The machinability of nickel-based alloys: a review. Journal of Materials Processing Technology, v.86, Ed. 1-3, p. 1-16., 1998. [5] RAHMAN, M.; SEAH, W. K. H.; TEO, T. T. The machinability of inconel 718. Journal of Materials Processing Technology, v. 63, Ed. 1-3, p. 199-204, 1997.