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Capabilidade do Processo ( Cp , Cpk)


Histria da Qualidade

A utilizao de padres ISO e conceitos de padro de qualidade que despertam atualmente o interesse e a atrao das empresas de fato um assunto muito antigo. Segundo relatos histricos os egpcios estabeleceram um padro de medida de comprimento: o cbito h mais de quatro mil anos atrs. Todas as suas construes eram baseadas na unidade de medida cbito. Era dever do responsvel da construo comparar o padro que utilizava com o padro real, pois em caso de erro de medio esse seria punido com a morte. [Juran e Gryna, 1988]. O resultado de tamanha preocupao com a medio evidente na construo das pirmides, em que os egpcios teriam obtido precises da ordem de 0,05% . Existem outros inmeros exemplos na histria da qualidade tais como: os grandes templos construdos na Grcia e Roma antigas, os feitos de navegao no sculo XVI, as catedrais medievais. Em todas essas realizaes, no se dispunha de instrumentos de preciso ou tcnicas sofisticadas Na Frana, os construtores de catedrais utilizavam simples compassos e cordas com ns a intervalos regulares para desenhar e construir edifcios [Vincent, 2004]. A revoluo industrial foi um marco na histria da qualidade, pois foi um perodo de profundas mudanas econmicas e sociais, que tem como exemplo o incio da automao e o surgimento do consumo de massa com o surgimento de milhares de empresas que logo ocasionou a concorrncia entre elas, que por sua vez desencadeou um processo de melhoria contnua que permanece at hoje. Em 1924, o matemtico Walter Shewhart introduziu o controle estatstico da qualidade e na dcada de 1940 surgiram vrios organismos ligados qualidade; por exemplo, a ASQC (American Society for Quality Control), a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) e, ainda, a ISO (International Standardization Organization). A Segunda Guerra Mundial tambm contribuiu com o processo, quando as tcnicas de manufatura foram aprimoradas para fabricao de material blico. O Japo destacou-se como um importante plo no assunto e contribuiu com diversas novas ferramentas: o mtodo de Taguchi para projeto experimental, a metodologia 5S ou, ainda, os diagramas de causa e efeito de Ishikawa, tambm conhecidos como diagramas espinha de peixe. Nos anos 50 e incio dos 60, Armand V. Feigenbaum publicou os princpios bsicos do Controle da Qualidade Total (TQC). At este momento, os esforos para a Qualidade eram direcionados primordialmente para as atividades corretivas e no para a preveno.

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O final dos anos 70 e os anos 80 foram marcados pelo esforo para a Qualidade em todos os aspectos de negcios e das organizaes prestadoras de servios, incluindo finanas, vendas, pessoal, manuteno, gerenciamento, produo e servios. Na atualidade, qualidade se tornou um requisito de sobrevivncia para as empresas, que precisam ser eficientes em meio a concorrncia e clientes mais conscientes e exigentes.

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Cp e Cpk "Srie: ndices de Capacidade e Performance do Processo"

Continuando nossa srie, acesse aqui o informativo do ms anterior, iniciaremos o Estudo da Capabilidade do Processo, falando neste ms sobre os ndices de Capacidade Cp e Cpk. Vamos l?! O estudo de capabilidade dos processos responde pergunta: "meu processo bom o bastante?". Isto completamente diferente da pergunta respondida por uma carta de controle, que : "meu processo tem mudado?". Obs.: Para realizar um estudo de capabilidade, necessrio que o processo esteja sobre controle estatstico. Certamente, o uso de uma carta de controle para estabelecer que um processo estvel precede o estudo da capabilidade para ver se os itens produzidos pelo processo so bons o bastante. Quatro ndices so gerados por um estudo de capabilidade: Cp, Cpk, Pp e Ppk. Os dois primeiros so ndices de Capacidade do processo, enquanto os outros dois so de Performance do processo. Mas qual a utilidade dos ndices de Capacidade do Processo? O clculo dos ndices de Capacidade leva em conta o desvio-padro, que pode ser calculado ou estimado.

Cp

ndice mais simples, considerado como a taxa de tolerncia variao do processo; Desconsidera a centralizao do processo; No sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados; Quanto maior o ndice, menos provvel que o processo esteja fora das especificaes; Um processo com uma curva estreita (um Cp elevado) pode no estar de acordo com as necessidades do cliente se no for centrado dentro das especificaes. Clculo do ndice

Os ndices de Capacidade do processo utilizam o desvio-padro estimado (clique aqui para aprender a calcul-lo).

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Considerando os dados utilizados no informativo do ms anterior (clique aqui para acess-lo), temos: LSE (Limite Superior de Especificao) = 2.5 LIE (Limite Inferior de Especificao) = 0.05 (Desvio-padro estimado) = 0.5385 A frmula do ndice Cp dada por: Na frmula, percebemos , como foi escrito anteriormente, que este ndice desconsidera a mdia do processo, retratando apenas sua variao. O clculo deste ndice em nosso exemplo dado por:

Avaliao do clculo do ndice o Processo incapaz: Cp < 1 o Processo aceitvel: 1 Cp 1,33 o Processo capaz: Cp 1,33 Considera a centralizao do processo; o ajuste do ndice Cp para uma distribuio no-centrada entre os limites de especificao; sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados; Clculo do ndice

Cpk

Os ndices de Capacidade do processo utilizam o desvio-padro estimado (clique aqui para aprender a calcul-lo). Considerando os dados utilizados no informativo do ms anterior (clique aqui para acess-lo), temos: LSE (Limite Superior de Especificao) = 2.5 LIE (Limite Inferior de Especificao) = 0.05 (Mdia do processo) = 1.025 (Desvio-padro estimado) = 0.5385

A frmula do ndice Cpk dada por:

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O clculo deste ndice em nosso exemplo dado por:

Avaliao do clculo do ndice o Processo incapaz: Cpk < 1 o Processo aceitvel: 1 Cpk 1,33 o Processo capaz: Cpk 1,33

Agora que j vimos como calcular os ndices, vamos ver em grficos quais os seus significados. Sabemos que quanto mais estreita a curva da distribuio, menor a variao e maiores os valores dos ndices Cp e Cpk. Sabemos ainda que quanto maior o valor de Cp e Cpk, melhor o status do processo. Considerando essa afirmao, vamos entender em quais ocasies temos valores altos e baixos para esses dois ndices.

Cp baixo Causa: variao maior que a faixa dos limites de especificao Cpk baixo Causa: a distribuio est centrada, mas h uma variao maior que a faixa dos limites de especificao Processo: incapaz

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Cp bom Causa: variao menor que a faixa dos limites de especificao Cpk bom Causa a distribuio est centrada e h uma variao menor que a faixa dos limites de especificao Processo: satisfatrio

Cp alto Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao Cpk alto Causa: a distribuio est centrada e h uma baixa variao em relao faixa dos limites de especificao Processo: capaz

Nos trs exemplos anteriores, os ndices Cp e Cpk receberam os mesmos conceitos, mas nem sempre isso ocorre. Veja no prximo exemplo em que h um processo com uma variao bem pequena, que gera um Cp timo e tambm geraria um Cpk com valor alto, mas a distribuio no est centrada entre os limites de especificao.

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Cp alto Causa: baixa variao em relao faixa dos limites de especificao Cpk baixo Causa: h uma baixa variao em relao faixa dos limites de especificao, mas a distribuio no est centrada Processo: incapaz

Pelo exemplo anterior, possvel afirmar que, para ser capaz, um processo necessita de centralizao entre os limites de especificao e baixa variao. Mas qual ndice devemos utilizar?
ndice Uso Definio
Taxa de tolerncia (a largura dos limites de especificao) variao atual (tolerncia do processo) Taxa de tolerncia (a largura dos limites de especificao) variao atual, considerando a mdia do processo relativa ao ponto mdio das especificaes .

Cp

O processo est centrado entre os limites de especificao

Cpk

O processo no est centrado entre os limites de especificao, mas cai sobre ou entre eles

Agora j sabemos diferenciar os ndices de Capacidade do processo, Cp e Cpk.

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Fonte:

Apostila Cep Trainning - Megabyte

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Altos e baixos das auditorias As auditorias fazem parte da maioria das prticas de gesto ou de programas de monitorao de fornecedores. Dependendo do ramo de atuao, uma empresa pode receber vrias auditorias durante um ano. As pessoas tendem a modificar os resultados de seu trabalho quando questionados ou avaliados. Tal fato representa um beneficio da auditoria para as empresas. Entretanto fica a pergunta da razo de algumas auditorias serem to desgastantes chegando bem perto do conflito. Embora o prprio mecanismo contribua para um clima ruim ao expor quantidades de no conformidades por rea, preciso ento eliminar a fonte do medo ou a possibilidade de punies, exposies e ou humilhaes. uma questo de sobrevivncia que devido a algumas circunstancias impulsiona as pessoas a uma reao por meio da adoo legitima de estratgias. Encontrar no conformidades deveria ser visto com mais normalidade j que no existem organizaes sem no-conformidades. Ento por que continuar fingindo para si e para os demais que no existem problemas nas reas, levando tambm em considerao que problemas vm e vo como velhos amigos, mas sempre esto de volta. Uma boa preparao para auditoria pode concluir por meio dos relatrios para averiguar se o sistema de gesto ou no eficaz. Fato esse que pode ser facilmente comprovado pela auditoria. Caso negativo, o foco deveria ser feito sobre os pontos que esto prejudicando a performance da empresa. Outra questo que as auditorias teriam que mudar ao invs de mera conformidade com documentos. Ao apenas verificar as prticas que esto escritas, ignora-se a realidade de um contexto que exige que a empresa seja flexvel, com estrutura mais hbrida e regida pela dinmica. Num processo de auditoria, h muitas formas diferentes de enxergar a organizao. Poderiam se alterar as variveis como tempo, composio da equipe, dados de entrada, freqncia, os mtodos, os critrios, a tendncia, o escopo e talvez at o humor. A tendncia de uma auditoria se tornar um processo penoso pode ser revertida pelos gestores da qualidade de forma que se aprimore a viso e melhore o que vir. Fonte:

Revista Banas Qualidade Abril/2006

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Desvio Padro "Srie: ndices de Capacidade e Performance do Processo" Neste ms, iniciaremos a serie dos ndices de Capacidade e Performance do Processo, porm, antes de aprendermos a calcul-los, precisamos aprender as 2 formas de desviopadro: a calculada e a estimada. Ento mos obra!!! Desvio-padro estimado Esta forma de desvio-padro dada pela seguinte frmula e somente usada quando o tamanho dos subgrupos maior do que 1.

Onde:

a amplitude mdia do processo; o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.

Isto , no h como estimar o desvio-padro de um processo que possui subgrupos com uma amostra apenas, pois no possvel calcular a amplitude de cada subgrupo. Considere o seguinte conjunto de dados: Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 0.48 1.64 0.38 1.84 0.36 1.44 1.92 0.68 1.08 1.32 0.66 1.98 1.00 1.14 1.00 0.74 0.44 0.18 1.54 0.90 1.56 0.30 0.76 1.48 0.58 1.68 0.98 1.46 1.02 1.90 1.04 0.70 0.24 1.02 0.72 0.26 1.62 1.58 1.42 0.10 1.60 1.12 1.26 1.08 1.98 0.98 1.06 1.48 0.04 0.86 1.44 1.76 0.34 1.04 0.18 0.58 1.08 1.34 1.64 1.08 1.30 0.68 0.96 0.88 0.76 0.36 0.06 1.22 1.18 1.74 1.82 0.42 1.18 0.60 1.78 1.02 1.80 0.62 0.24 0.30

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Para estimarmos o desvio-padro, devemos calcular a amplitude mdia do processo, simbolizada por , que igual soma das amplitudes de cada subgrupo dividida pelo nmero de subgrupos. A amplitude de cada subgrupo simbolizada pela letra R e calculada pela diferena entre o maior e o menor valor das amostras do subgrupo. Portanto a amplitude do Subgrupo 1 igual a 1.92, que o maior valor dentro do subgrupo, menos 0.36, que o menor valor. O mesmo clculo efetuado para calcular a amplitude dos outros subgrupos. Observe o clculo da amplitude mdia na seguinte tabela: Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 0.48 1.64 0.38 1.84 0.36 1.44 1.92 0.68 1.08 1.32 0.66 1.98 1.00 1.14 1.00 0.74 0.44 0.18 1.54 0.90 1.56 0.30 0.76 1.48 0.58 1.68 0.98 1.46 1.02 1.90 1.04 0.70 0.24 1.02 0.72 0.26 1.62 1.58 1.42 0.10 1.60 1.12 1.26 1.08 1.98 0.98 1.06 1.48 0.04 0.86 1.44 1.76 0.34 1.04 0.18 0.58 1.08 1.34 1.64 1.08 1.30 0.68 0.96 0.88 0.76 0.36 0.06 1.22 1.18 1.74 1.82 0.42 1.18 0.60 1.78 1.02 1.80 0.62 0.24 0.30

Aps calcular a amplitude mdia do processo, devemos encontrar na seguinte tabela o fator d2 correspondente ao nmero de amostras dos subgrupos.

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Em nosso exemplo, cada subgrupo possui 10 amostras. Portanto: n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20 25 Onde:

d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 3.735 3.931

n = tamanho do subgrupo

Agora vamos aprender o desvio-padro calculado. Desvio-padro calculado Tambm chamado de desvio-padro dos valores individuais, o desvio-padro calculado dado pela seguinte frmula:

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Considerando o mesmo conjunto de dados anterior, vamos agora calcular o desviopadro. Para o clculo do desvio-padro, precisamos calcular a mdia do processo, simbolizada por , que a mdia das mdias dos subgrupos. Na tabela abaixo, efetuado o clculo da mdia do 1 subgrupo: soma dos valores das amostras dividida pelo nmero de amostras do subgrupo. Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 0.48 1.64 0.38 1.84 0.36 1.44 1.92 0.68 1.08 1.32 0.66 1.98 1.00 1.14 1.00 0.74 0.44 0.18 1.54 0.90 1.56 0.30 0.76 1.48 0.58 1.68 0.98 1.46 1.02 1.90 1.04 0.70 0.24 1.02 0.72 0.26 1.62 1.58 1.42 0.10 1.60 1.12 1.26 1.08 1.98 0.98 1.06 1.48 0.04 0.86 1.44 1.76 0.34 1.04 0.18 0.58 1.08 1.34 1.64 1.08 1.30 0.68 0.96 0.88 0.76 0.36 0.06 1.22 1.18 1.74 1.82 0.42 1.18 0.60 1.78 1.02 1.80 0.62 0.24 0.30

O mesmo clculo deve ser efetuado para os outros subgrupos.

Na figura abaixo, efetuado o clculo da mdia do processo: soma das mdias dos subgrupos dividida pelo nmero de subgrupos.

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A primeira impresso que a frmula do desvio-padro calculado gera no das melhores, mas vamos ver que o clculo do desvio-padro sobre os valores individuais do processo bem simples. Para cada amostra, devemos calcular o desvio em relao mdia do processo. Esse desvio dado pela seguinte frmula:

Onde:

Xi o valor de cada amostra.

Devemos efetuar esse clculo para todos os valores de amostras do processo. Observe no esquema abaixo: Amostra 1 2 3 4 Clculo (0.48 1.025)2 (1.64 1.025)2 (0.38 1.025)2 (1.84 1.025)2 ... 78 79 80 (0.62 1.025)2 (0.24 1.025)2 (0.30 1.025)2 0.164025 0.616225 0.525625 Desvio em relao a 0.297025 0.378225 0.416025 0.664225

A soma dos resultados obtidos para cada valor individual do processo e dividida pelo nmero total de amostras menos 1 chamada de Varincia. O desvio-padro calculado a raiz quadrada da Varincia. Ento, temos:

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Desvio-padro para subgrupos de tamanho igual a 1 Como foi colocado, no possvel estimar o desvio-padro de um processo composto por subgrupos de tamanho igual a 1, pois no h como calcular a amplitude de cada subgrupo. Portanto, devemos utilizar o desvio-padro calculado. Aguardem at o prximo ms em que continuaremos nossa srie! Fonte:

Apostila Cep Trainning - Megabyte

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Segue abaixo verso

opcional explicativa sobre Cp, CpK

ndices de Capabilidade do Processo (Cp, CpK)


Responsveis: Daniel Capaldo Amaral; Henrique Rozenfeld
Envie comentrios ou sugestes para o(s) responsvel(is)

Conceitos Basicos
Fontes: IQA(1997) (vide informaes adicionais)

Introduo Os ndices e taxas que medem a capabilidade, ou seja, a capacidade de um dado processo fabricar produtos dentro da faixa de especificao, surgiram dos estudos sobre Controle Estatstico de Processo (CEP) realizados pelo Dr. Walter Shewhart do Bell Laboratories na dcada de 20. Seu surgimento se confunde com o prprio nascimento da rea de qualidade. que o trabalho inicial realizado no Bell Laboratories foi a base das principais tcnicas e ferramentas que fariam nascer nas empresas americanas os departamentos de qualidade durante a segunda guerra. Outro subproduto destas tcnicas foi tambm o surgimento da American Society for Quality Control - ASQC (hoje denominada ASQ) . Acontecimento que tambm um marco no nascimento da rea de estudo e de atuao profissional de qualidade. Assim, o Controle Estatstico de Processo uma das ferramentas mais clssicas na rea de qualidade e com certeza uma das mais comprovadas e empregadas no meio prtico. Desde seu surgimento tem sido aplicada aos mais diversos processos, situaes e regies em todo o mundo. H tambm um grande conhecimento acumulado sobre sua aplicao, principais benefcios e restries. O objetivo do controle estatstico do processo aprimorar e controlar o processo produtivo por meio da identificao das diferentes fontes de variabilidade do processo. Utilizando conceitos de estatstica procura-se separar os efeitos da variabilidade causada pelas chamadas Causas Comuns , ou seja, quelas inerentes natureza do processo produtivo, das Causas Especiais , ou quelas derivadas da atuao de variveis especficas e controlveis sobre o processo. A tcnica composta de uma ferramenta principal denominada Grficos de Controle que permite identificar se o processo est sob controle estatstico, situao em que atuariam somente causas comuns. O controle estatstico implantado por meio de um ciclo em que coleta-se dados do processo, monitora-se sua situao (verificando se o mesmo permanece sob controle estatstico) e posteriormente realizam-se anlises e propostas de melhorias para atingir patamares melhores de desempenho. Os ndices de capabilidade podem ser obtidos diretamente dos dados registrados nas cartas de controle e medem, para um

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processo sob controle estatstico, a relao entre a faixa de tolerncia especificadas para uma dada caracterstica de projeto do produto e a variabilidade natural do processo produtivo destinado a obteno daquela caracterstica (a variabilidade devida as causas comuns). Se a variabilidade do processo muito maior ultrapassando os limites de especificao possvel estimar a probabilidade de produo de peas fora da especificao. Se esta probabilidade muito alta pode-se inferir que o processo no capaz de produzir quela caracterstica mesmo que peas conformes possam estar sendo obtidas. Mudanas significativas neste processo ou mesmo a adoo de processos alternativos podem ento ser necessrias para tornar este processo capaz estatisticamente. Estes ndices so de extrema importncia para o profissional que trabalha no desenvolvimento de produto por duas grandes razes. Nas fases iniciais de projeto, a avaliao de sries histricas dos ndices de capabilidade obtidos de peas similares pode permitir que os processistas e projetistas escolham processos e especificaes dos produtos coerentemente adequadas, garantindo a obteno de caractersticas do produto por meio de processos altamente capazes estatisticamente. Outra importante aplicao destes ndices no desenvolvimento de produto durante a homologao do processo. Nesta etapa os ndices podem ser utilizados para avaliar a capabilidade do processo, identificando processos problemticos tempo de correes antes da entrada em linha de produo.

ndices e Taxas de Capabilidade de Processo Abaixo apresenta-se os ndices de capabilidade apresentados por IQA(1997). Alm destes existe uma grande quantidade de ndices propostos na literatura para as mais diversas aplicaes.

ndices Capabilidade (Cp) (Conhecido como Capabilidade de Mquina) : Definido como o intervalo de tolerncia dividido pela capabilidade do processo, ou seja, 6 vezes o desvio padro estimado considerando a ausncia de causas especiais. Ele independente da centralizao do processo o desvio padro estimado considerando processos estveis;

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Desempenho (Pp): Intervalo de tolerncia dividido pelo desempenho do processo, ou seja, pelo desvio padro estimado pelas leituras individuais. Tambm independentemente da centralizao.

Superior de Capabilidade (CPU) : variao superior da tolerncia dividida por 3 vezes o desvio padro estimado pela capabilidade do processo.

Inferior de Capabilidade (CPL): variao inferior da tolerncia dividida pela disperso superior real do processo.

Capabilidade (Cpk): o ndice que leva em conta a centralizao do processo e definido como o mnimo entre CPU e CPL. Taxas Taxa de Capabilidade (CR): inverso de Cp. igual a 1/Cp; Taxa de Desempenho (Pp): o inverso de Pp. igual a 1/Pp;

Etapas bsicas para a medio de Capabilidade de Processo So basicamente duas as etapas para a conduo de um estudo de capabilidade do processo: 1. Verificao do Controle Estatstico do Processo: nesta etapa so preparados os grficos de controle para a coleta de dados (sem os limites) e estes so entregues

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para a produo. Estes dados so ento levantados e a partir de uma anlise grfica (ou mesmo utilizando testes estatsticos) verifica-se a existncia de causas especiais atuando no processo. Se existirem causas especiais atuando deve-se identific-las e elimin-las at que o processo esteja sobre controle estatstico. 2. Avaliao dos ndices: uma vez garantido o controle estatstico do processo identifica-se todos os dados que compem o perodo sobre controle do processo. Estes dados so ento utilizados para a gerao dos ndices.

Anlise da Capabilidade de Processo na FIM No processo de desenvolvimento de produto o estudo de capabilidade do processo utilizado durante a fase de homologao do produto. Emprega-se para os clculos uma ferramenta computacional. (Clique aqui para alguns resultados)

Glossrio Estes itens do glossrio so parte do glossrio do manual de Controle Estatstico do Processo (CEP) da QS 9000, que extremamente interessante e detalhado. So apresentados aqui definies dos conceitos principais:

Aleatoriedade: uma condio na qual os valores individuais no so previsveis, apesar deles poderem vir de uma distribuio definvel; Amostra: nome dado ao subgrupo, ou seja, um ou mais eventos ou medies utilizados para analisar o desempenho de um processo; capabilidade de processo: faixa total de variao inerente de um processo estvel; Carta de controle: uma representao grfica de uma caracterstica de um processo, mostrando os valores de alguma estatstica obtida daquela caracterstica, uma linha central, e um ou dois limites de controle; Limites de Controle: uma linha ou linhas em uma carta de controle utilizada como uma base para julgar a estabilidade do processo. A variao alm de um limite de controle evidncia de que causas especiais esto afetando o processo. Limites de controle so calculados a partir dos dados do processo e no devem ser confundidos com as especificaes de engenharia; Causa Comum: fonte de variao que afeta todos os valores individuais do resultado do processo sendo estudado; na anlise da carta de controle ele representa parte da variao aleatria do processo; Causa Especial: fonte de variao que intermitente, freqentemente imprevisvel e instvel s vezes chamado de causa assinalvel . sinalizado a partir de um ponto alm

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dos limites de controle ou uma seqncia ou outro padro no aleatrio de pontos dentro dos limites de controle; Controle Estatstico: condio descrevendo um processo do qual todas as causas especiais de vatiao tenham sido eliminadas, restando apenas as causas comuns, i.e., a variao observada pode ser atribuda a um sistema constante de causas ocasionais; evidenciada numa carta de controle pela ausncia de pontos alm dos limites de controle e pela ausncia de padres no-aleatrios ou tendncias dentro dos limites de controle; Desempenho de processo: faixa total da variao global do processo (6?s); Desvio-padro: uma medida da disperso do resultado do processo ou a disperso de uma estatstica amostral do processo (ex. de mdias de subgrupos); denotado pela letra grega ? (sigma), ou a letra s (padra desvio padro da amostra); Processo Estvel: processo sob controle estatstico;

Informaes Adicionais - ltima verificao 11/11/1999


Para os principais peridicos, ferramentas veja os mesmos que DOE e Taguchi Referncias Bibliogrficas IQA . Fundamentos de controle estatstico de processo CEP. 1997. (Existem muitos livros sobre este assunto mas este manual, que faz parte da documentao da QS 9000, bastante didtico e traz uma explicao detalhada sobre os pontos fundamentais sobre este assunto. recomendado para quem deseja aprender sobre CEP com o intuito de aplicao.Caso esteja interessado apenas em obter uma viso geral sobre este assunto deve-se consultar um bom livro texto introdutrio sobre estatstica para engenharia ou negcios.)

Sites Relacionados Veja os mesmos que DOE .

Eng Marcos .E. Florindo Consultor Lean Manufacturing e Ergonomia Aplicada ao Trabalho.