REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL BOLIVARIANA NUCLEO FALCN EXTENSIN PUNTO FIJO ELECTIVA NO TECNICA CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO DE CONTROL DE CALIDAD

Prof. ING. MARISELA CHINEA

APELLIDO Y NOMBRE Cordero Yusmelis Snchez David

CEDULA V-17.310.945 V- 18.469.507

Punto Fijo, julio de 2011

PLANTA DE PRODUCCION DE CONCRETO PRE-MEZCLADO. El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio

de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin. 2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado

en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los

materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora. 3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto

con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea. 4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores

debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora. Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora. La capacidad de produccin ms comn es de 60 m3/hora.

MATERIAS PRIMAS. Cemento Grava Arena Agua Tambin ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su transporte.

MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Gerencia. Operadores. Mecnicos. Conductores. Total N DE PERSONAS. 3 2 2 10 17

MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS Silo de cemento. Planta de hornada, incluye: Balanza para el cemento. Medidor de agua. Balanza para la arena. Balanza para la grava. Pesador del preparado. Mezcladora (con matriz o tambor) Depsitos de almacenamiento de arena y agregado. Sistema de reciclado de agua. Camiones agitadores EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS Mquina de prueba de concreto Moldes de prueba. Equipo de prueba de laboratorio.. N DE EQUIPOS. 3 20 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N DE MAQUINAS. 1

GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: 250 Kw. Consumo de agua: 200 litros por minuto. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Los siguientes factores pueden ser tomados en consideracin cuando

seleccionamos una ubicacin para la planta: 1. Suministros suficientes de agua y electricidad. 2. Accesos fciles a carreteras para el transporte de materias primas y equipos.

REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA) El rea mnima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con una capacidad de 100 m3/hora y para el estacionamiento de 10 camiones agitadores es de: 80m x 50m = 4,000 m2.

DISTRIBUCIN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

1. Silo. 2. Planta de Hornada. 3. Faja transportadora. 4. Almacn de Agregado. 5. Seccin de mantenimiento. 6. Oficina 7. Laboratorio. 8. rea de Carga de los Camiones Agotadores.

Ahora bien, la empresa COROMIX premezclado. C.A., es una empresa de produccin, venta y distribucin de concreto premezclado, el cual est ubicado la Intercomunal Coro - La Vela. Esta empresa solicito hacer un anlisis de control de calidad del concreto que estn produccin para una ampliacin de las unidades estacionarias que poseen. Para esta ampliacin, se tiene: N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Tipo de Costo Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Prevencin Falla Externa Evaluacin Falla Interna Evaluacin Evaluacin Falla Interna Falla Interna Falla Interna Falla Interna Falla Externa Falla Externa Evaluacin

Elemento Revisin del diseo . Revisin de los planos. Orientacin de la ingeniera en funcin de la calidad. Programas y planes de aseguramiento de la calidad. Evaluacin de proveedores. Capacitacin a proveedores sobre calidad. Revisin de especificaciones. Estudios sobre la capacidad y potencialidad de los procesos. Entrenamiento para la operacin. Capacitacin general para la calidad. Auditoras de calidad a mantenimiento preventivo. Asuntos con el consumidor (atencin de quejas, negociaciones, etc.). Rediseo. Costos de reparaciones. Anlisis del cumplimiento con las especificaciones. Inspecciones y pruebas de recepcin Desechos Reelaboracion del Diseo Doble inspeccion en control de Pesado Reparacin de Camion Agitador Gastos de Garanta Concesiones Mantenimiento de la precisin del equipo de prueba.

Bs. Costo 15000 12000 17000 13000 30000 180000 2000 3000 7000 7000 15000 18000 250000 110000 20000 35000 80000 120000 70000 200000 75000 90000 160000

Para ver en donde estn los costos vitales y triviales, se realiz el Diagrama de Pareto. Bs. Costo 250000 200000 180000 160000 120000 110000 90000 80000 75000 70000 35000 30000 20000 18000 17000 15000 15000 13000 12000 7000 7000 3000 2000 1529000
% ACUMULADO 16,3506% 29,4310% 41,2034% 51,6678% 59,5160% 66,7103% 72,5965% 77,8286% 82,7338% 87,3120% 89,6010% 91,5631% 92,8712% 94,0484% 95,1602% 96,1413% 97,1223% 97,9725% 98,7574% 99,2152% 99,6730% 99,8692% 100,0000%

N 13 20 6 23 18 14 22 17 21 19 16 5 15 12 3 1 11 4 2 9 10 8 7 TOTAL

% 16,3506% 13,0804% 11,7724% 10,4644% 7,8483% 7,1942% 5,8862% 5,2322% 4,9052% 4,5782% 2,2891% 1,9621% 1,3080% 1,1772% 1,1118% 0,9810% 0,9810% 0,8502% 0,7848% 0,4578% 0,4578% 0,1962% 0,1308%

300000

100,00 90,00

250000
200000 150000 100000 50000 0 1320 6 2318142217211916 5 1512 3 1 11 4 2 9 10 8 7

80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 Bs. Costo % ACUMULADO

Donde se puede observar que los costos vitales estn en Rediseo, Reparacin de Camin Agitador, Capacitacin a proveedores sobre calidad, Mantenimiento de la precisin del equipo de prueba, Reelaboracin del Diseo, Costos de reparaciones, Desechos y Concesiones, por lo que habra que revisar esos costos. Por lo tanto los costos triviales son los elementos que no estn en los vitales. Luego, a partir de estos indicios se obtuvo los primeros resultados. En el laboratorio se tomaron varias muestras o subgrupos de la cantidad concreto premezclado en la planta en diversos momentos:

Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Variables X1 992 1012 1004 985 982 1012 1002 985 986 1018 998 852 1210 982 998 982 985 985 1002 1004 1012 985 986 1018 998 852 1210 982 1012 1002 X2 999 1008 985 998 1014 1014 1025 1007 960 945 1014 641 845 1012 1025 1025 1014 1014 1007 998 985 945 1025 956 1025 1025 1141 981 1014 1025 X3 750 863 965 1025 992 945 1014 982 945 1018 1014 1014 1200 985 985 965 754 945 985 645 852 982 945 1018 1030 1014 1200 985 876 1025 X4 987 945 876 981 876 1014 1004 945 1025 956 1025 1025 1141 981 1007 992 1025 982 1014 965 945 925 998 950 1007 1140 521 1111 645 876 X5 851 963 852 641 1025 925 965 925 998 950 1007 1004 521 1111 876 1025 641 925 965 852 925 1007 960 945 1014 641 845 1012 992 945 X6 785 925 645 754 965 852 985 945 785 1100 960 641 321 652 645 876 981 945 1004 876 1014 945 785 1100 960 641 321 652 876 1014

X 894,00 952,67 887,83 897,33 975,67 960,33 999,17 964,83 949,83 997,83 1003,00 862,83 873,00 953,83 922,67 977,50 900,00 966,00 996,17 890,00 955,50 964,83 949,83 997,83 1005,67 885,50 873,00 953,83 902,50 981,17 943,14

R 249 149 359 384 149 162 60 82 240 155 65 384 889 459 380 149 384 89 49 359 162 82 240 155 70 499 889 459 369 149 275,67

S 112,91 55,77 133,63 159,61 53,40 65,80 21,39 31,15 85,53 60,13 22,87 183,09 379,92 156,01 145,89 55,14 161,74 33,12 18,04 135,61 62,03 31,15 85,53 60,13 25,22 210,44 379,92 156,01 141,52 59,54 109,41

Tomando cuenta que es una grafica con n > 10, entonces se toma grafico X y S. Para X, se tomo:
LC S X A3 S LC X LC I X A3 S
Dando como resultado:

GRAFICO X LCS 1083,95 LC 943,14 LCI 802,33

Para S, se tomo:
LC S B4 S LC S LC I B3 S
Dando como resultado:

GRAFICO S LCS LC LCI 3,28225725 215,534892 109,41

El grafico de control por variables de X nos queda

1100,00 1050,00 1000,00 950,00 900,00 850,00 800,00 X LCS LC LCI

En la grafica de control, se puede observar que hay una racha en los primeros puntos, el cual es una seal de que se ha detectado una causa especial de variacin el cual podra caer fuera de los lmites de control. En la grafica de control S, se debe tomar en cuenta ya que hay factores importantes:
400,00 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 S LCS LC LCI

50,00
0,00

Se observa que el proceso est totalmente fuera de las especificaciones del producto, ya que se sale de los limites de control, y a su vez una racha por debajo del lmite central por lo tanto, el proceso requiere serias modificaciones. Entonces, tomando en cuenta el grafico X-R, se sigue las especificaciones tcnicas para un relleno de concreto de 25 cm 5 cm. Se calcula el Cp
(ES - EI) , pero 6

S , entonces: C4

, entonces Se calculo el , entonces .

A partir de este resultado se puede indicar a la empresa que el proceso no es adecuado para el trabajo. Es necesario un anlisis del proceso.

Pero, el Cp no es una medida de desempeo, sino el Cpk, y se calculo

Por lo tanto, como se toma el valor menor y por ende es negativo, por lo tanto el desempeo est muy por fuera de las especificaciones que se desean. Hay que redisear e implantar un proceso de produccin nuevo y eficaz que sea capaz de cumplir con las condiciones del cliente.

Durante 20 semanas, Coromix, recibi un conjunto de quejas de errores por parte de los clientes, y la empresa desea cuantificar el nmero promedio de defectos por unidad en lugar del total de defectos en la muestra que se muestra a continuacin: Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Total Clientes 42 22 17 46 53 28 30 15 10 11 24 5 42 31 30 19 13 20 22 37 517 Quejas 10 19 6 15 38 21 14 7 2 2 9 1 35 23 21 11 10 6 5 32 287 u 0,24 0,86 0,35 0,33 0,72 0,75 0,47 0,47 0,20 0,18 0,38 0,20 0,83 0,74 0,70 0,58 0,77 0,30 0,23 0,86 0,56

Entonces,

, y

, se calculo los limites de

control para el grafico u.

GRAFICO X LCS 0,99 LC 0,56 LCI 0,12

1,20

1,00
0,80 u 0,60 0,40 0,20 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LCS LC LCI

Observndose una racha debajo de la lnea central, indicando que tiene que ser objeto de estudio por que esta fuera de control.