Apostila IPI2 Processos Is IFSP

IFSP INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE SO PAULO - CAMPUS CUBATO CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM AUTOMAO INDUSTRIAL DISCIPLINA:
: TECNOLOGIA DE MATERIAIS PROFESSORA: ANA PAULA
INTRODUO A PROCESSOS INDUSTRIAIS 2
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
DATA
10/02 17/02 03/03 10/03 17/03 24/03 31/03 07/04 14/04 28/04 05/05 12/05 19/05 26/05 02/06 09/06 16/06 23/06 30/06 Introduo
CONTEDO
Moagem, Mistura e Filtrao Evaporao / Secagem Cristalizao Absoro Adsoro Destilao Tratamento de gua e proteo do ambiente 1 Avaliao P 1 Produo de fertilizantes Produo de polmeros Produo de combustveis Indstria siderrgica Produo de cimento Indstria cermica Indstria do vidro 2 Avaliao P 2 Reviso 3 Avaliao P 3
IFSP INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE SO PAULO - CAMPUS CUBATO CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM AUTOMAO INDUSTRIAL DISCIPLINA: TECNOLOGIA DE MATERIAIS PROFESSORA: ANA PAULA
INTRODUO A OPERAES UNITRIAS

Os processos qumicos podem ser constitudos por uma seqncia de etapas muito diferentes, que tm princpios fundamentais independentes da substncia que est sendo operada e de outras caractersticas do sistema. No projeto de um processo, cada etapa a ser usada pode ser investigada individualmente. Algumas etapas so reaes qumicas, enquanto outras so modificaes fsicas. A versatilidade do responsvel pelo processo deve-se ao treinamento em decompor praticamente um processo complicado em etapas fsicas individuais, denominadas operaes unitrias, e em reaes qumicas. O conceito de operaes unitrias est baseado na filosofia de que uma seqncia amplamente varivel de etapas pode ser reduzida a operaes simples, ou a reaes, que so idnticas, independentemente do material que est sendo processado. Este princpio foi apresentado por A. D. Little, em 1915 : Qualquer processo qumico, qualquer que seja a sua escala, pode ser decomposto numa srie coordenada do que se podem denominar aes unitrias, como moagem, mistura, aquecimento, ustulao, absoro, condensao, lixiviao, precipitao, cristalizao, filtrao, dissoluo, eletrlise, etc. O nmero destas operaes unitrias bsicas no muito grande e relativamente poucas delas esto presentes num processo particular qualquer. A complexidade dos processos de engenharia qumica provm da diversidade de condies, como a temperatura, a presso, etc., sob as quais as aes unitrias devem ser realizadas nos diversos processos, e das limitaes dos materiais de construo e do projeto dos equipamentos, impostas pelo carter fsico e qumico das substncias reagentes. A lista original das operaes unitrias, mencionadas acima, contm uma dzia de aes, nem todas das quais consideradas operaes unitrias. Desde aquela poca foram acrescentadas outras a uma taxa anual modesta, que aumentou nos anos mais recentes. H muito tempo so reconhecidos como operaes unitrias o transporte de fluidos, a transferncia de calor, a destilao, a umidificao, a absoro de gases, a sedimentao, a classificao, a agitao e a centrifugao. Nos anos mais recentes, com o aumento da compreenso das novas tcnicas e a adaptao de tcnicas antigas, mas raramente usadas aumentou continuamente o nmero de separaes, de operaes de processamento ou de etapas na manufatura que podem ser usadas sem alterao significativa em processos que cobrem ampla diversidade. Integrao das Operaes Unitrias Os estudos iniciais das operaes unitrias como etapas independentes constituram parte importante dos fundamentos sobre os quais se desenvolveu o crescimento fenomenal da indstria qumica. A apresentao tradicional das operaes unitrias tem sido na forma de um pacote, reunindo-se num mesmo conjunto a informao terica e as informaes prticas pertinentes a cada operao. Anlise das Operaes Unitrias As operaes unitrias podem ser analisadas e agrupadas mediante a adoo de qualquer entre trs mtodos. Por meio de um modelo fsico simples que reproduz a ao da operao; ou pela considerao do equipamento usado na operao, ou, ainda, por investigao mediante uma expresso matemtica inicial que descreve a ao e verificada contra os dados experimentais do processo. Faremos as anlises de muitas dessas operaes de maneira didtica, tentando levar ao estudante uma compreenso do que acontece num processo industrial. Os clculos necessrios para o dimensionamento dos equipamentos que realizam as operaes que sero descritas devem ser objeto de estudo dos profissionais de engenharia qumica, que aliados aos engenheiros mecnicos conseguem otimizar os equipamentos de processos. A partir de agora estudaremos algumas operaes unitrias presentes em vrios processos industriais. Esse captulo s dever ser encerrado na disciplina Introduo a Processos Industriais 2, no prximo semestre.
OPERAES UNITRIAS
1 Moagem Reduo de Tamanho de Slidos
Na indstria qumica, a reduo de tamanho realizada com o objetivo de aumentar a superfcie de contato, pois, na maior parte das reaes que envolvem partculas slidas, a velocidade diretamente proporcional rea de contato com uma segunda fase. Assim, a velocidade de combusto de partculas slidas proporcional rea apresentada ao gs, embora existam outros fatores que tambm afetam a reao. Na lixiviao, no s aumenta a velocidade de extrao devido a maior rea de contato entre o solvente e o slido, como, alm disso, diminui a distncia que o solvente tem a penetrar no interior das partculas, a fim de ter acesso s bolsas mais remotas do soluto. Este fator tambm importante na secagem de slidos porosos, em que a reduo de tamanho provoca um aumento de rea e tambm uma diminuio da distncia que a umidade tem de percorrer no interior das partculas, a fim de atingir a superfcie. Mecanismos de Reduo de Tamanho O mecanismo do processo de reduo de tamanho extremamente complexo. Se um bloco nico de material for sujeito a um impacto brusco, geralmente partir-se-, dando lugar a partculas relativamente grandes e a um certo nmero de partculas pequenas, sendo pequena a quantidade de partculas de tamanho intermedirio. Se a energia da pancada aumentar, as partculas maiores sero de tamanho menor que o anterior e mais numerosas e, apesar de aumentar a quantidade de partculas finas, seu tamanho no ser alterado. Assim, descobre-se que o tamanho das partculas finas est intimamente ligado estrutura interna do material e o tamanho das partculas maiores est relacionado com o processo pelo qual se efetua a reduo de tamanho. A energia necessria para efetuar a reduo de tamanho do material est relacionada com a estrutura interna do material e o processo, ou seja, primeiro ocorre a abertura por quaisquer pequenas fissuras presentes e, segundo, a formao de nova superfcie. Natureza do Material a Triturar A escolha da mquina para uma dada operao de triturao ser afetada pela natureza do produto que se pretende e pela quantidade e dimenso do material a tratar. As propriedades mais importantes do material a ser modo, sem falar na dimenso, so: a) Dureza A dureza do material afeta o consumo de energia e o desgaste da mquina. Com materiais duros e abrasivos necessrio usar uma mquina de baixa velocidade e proteger os apoios das poeiras abrasivas que so produzidas. b) Estrutura Os materiais granulares normais, como carvo, minrios e rochas podem triturar-se eficientemente com o emprego das foras normais de compresso, impacto, etc. Para materiais fibrosos necessrio efetuar uma ao de rompimento. c) Contedo de umidade Verifica-se que os materiais no correm bem se contiverem entre 5 e 50% de umidade; nestas condies, os materiais tendem a aglutinar-se formando bolas. A moagem pode realizar-se satisfatoriamente, em geral, fora destes limites. d) Resistncia ao esmagamento A potncia necessria para o esmagamento quase diretamente proporcional resistncia do material ao esmagamento. e) Friabilidade A friabilidade do material a sua tendncia a fraturar-se durante o manuseamento normal. Em geral, um material cristalino quebrar ao longo de planos bem definidos e a potncia necessria para o esmagamento aumentar medida que o tamanho da partcula diminui. f) Empastamento Um material que facilmente empasta tender a entupir o equipamento de moagem e, por isso, dever ser modo numa instalao que possa ser rapidamente limpa. g) Tendncia para escorregamento Esta caracterstica , em geral, um reflexo do valor do coeficiente de atrito da superfcie do material. Se o coeficiente de atrito for baixo, o esmagamento pode ser mais difcil. h) Materiais explosivos Devem ser modos em mido ou na presena de uma atmosfera inerte.
i)
Materiais que produzem poeiras que so prejudiciais sade Devem ser modos sob condies em que no se deixe escapar a poeira.
Tipos de Equipamento de Moagem Os moinhos mais importantes, grosseiros, intermedirios e finos so os seguintes: Trituradores grosseiros Britador de mandbulas Blake Britador de mandbulas Dodge Britador giratrio Britador Samson Moinhos intermedirios Rolos triturantes Britador de discos Moinho com m de eixo horizontal Moinho cnico Bateria de piles Moinho de martelos Britador de rolo nico Moinho de espiges Moinho com m de eixo vertical Desintegrador em gaiola de esquilo Moinhos finos Moinho Buhrstone Moinho de rolos Moinho Raymond Moinho Griffin Moinho de bolas centrfugo Moinho de rolos rotativos em anel Moinho de bolas Moinho de tubos Moinho Hardinge
Os britadores grosseiros mais utilizados so os de mandbula (maxilas) e so encontrados, principalmente, prximo s jazidas de produo mineral. Os britadores intermedirios mais utilizados so os moinhos de martelos que so moinhos de impacto que empregam um disco que gira em alta velocidade, ao qual esto fixas vrias barras de martelos. O material introduzido no topo ou no centro e projetado para fora pela fora centrfuga, sendo esmagado por pancadas entre as barras de martelos ou contra placas de fratura montadas ao redor da periferia da caixa cilndrica. O material sofre pancadas at ficar suficientemente pequeno para cair atravs da peneira que forma a parte inferior da caixa. Para moagem fina o equipamento mais utilizado o moinho de bolas. Moinho de Bolas O moinho de bolas consiste num cilindro oco em rotao, parcialmente preenchido com bolas, com seu eixo fazendo um pequeno ngulo com a horizontal. A superfcie interior do cilindro normalmente revestida com um material resistente abraso. O moinho de bolas usa-se para a moagem de uma larga gama de materiais, entre os quais carvo, pigmentos e feldspato para cermica e recebe alimentao at o tamanho de cerca de 2 polegadas. Alguns fatores influenciam no desempenho do moinho de bolas: velocidade da alimentao; propriedades do material alimentado; peso e dimetro das bolas; inclinao do moinho; velocidade de rotao. Vantagens do uso do moinho de bolas: pode ser usado a seco ou mido; custos baixos de instalao e de energia; possibilidade de atmosfera inerte para moagem de explosivos; o material de moagem no caro o processo pode ser contnuo ou descontnuo.
Classificao de Partculas Slidas Se for necessrio separar diversas fraes granulomtricas de um material pode-se utilizar o mtodo de peneiramento, pois este depende basicamente da dimenso das partculas e de sua tendncia para aglomerar. Geralmente as partculas grandes separam-se em fraes granulomtricas por meio de peneiras e as partculas pequenas que fechariam as aberturas finas separam-se num fluido. A separao com um fluido usa-se correntemente para separar uma mistura de dois materiais, mas usam-se tambm mtodos magnticos, eltricos e de flutuao com espuma, quando apropriados.
2 Mistura e Agitao
O problema de misturar duas ou mais substncias revelou-se um dos problemas entre todas as operaes unitrias. A mistura efetua-se normalmente por uma das seguintes razes: para promover contato ntimo entre as substncias e, conseqentemente, para proporcionar um melhor controle duma reao qumica. Para preparar materiais com novas propriedades necessariamente presentes nos ingredientes. Por exemplo, a plvora uma mistura de carvo, enxofre e nitrato de potssio; contudo, tem propriedades completamente diferentes. O equipamento de mistura pode ser projetado para funcionamento em regime contnuo ou descontnuo. Enquanto os gases e os lquidos finos ou suspenses podem ser trabalhados em misturadores contnuos, os materiais muito viscosos ou plsticos tm normalmente de ser tratados num sistema descontnuo. Os misturadores contnuos so representados por simples jatos para gases, pelas bombas centrfugas para lquidos e pelos transportadores de correia, que so usados como misturadores simples para slidos.
3 Filtrao
a operao pela qual se separa um slido de um lquido ou gs, mediante um meio poroso que retm o slido, mas deixa passar o fluido. As condies em que se efetua a filtrao variam muito e a escolha do tipo de equipamento mais apropriado depender de um grande nmero de fatores: As propriedades do fluido, em particular sua viscosidade, massa especfica e propriedades corrosivas. A natureza do slido a dimenso e forma das suas partculas, a distribuio granulomtrica e as caractersticas de empilhamento. A concentrao de slidos em suspenso. A quantidade de material a movimentar e o seu valor. O fato de o material mais nobre (maior valor agregado) ser o slido, o fluido ou ambos. O fato de ser ou no necessrio lavar os slidos filtrados. O fato de ser ou no prejudicial ao produto uma contaminao muito leve causada pelo contato da suspenso ou do filtrado com vrios componentes do equipamento. O Meio Filtrante A funo do meio filtrante atuar como suporte para o bolo de filtrao, ao passo que as camadas iniciais de bolo constituem o verdadeiro filtro. O meio filtrante deve ser mecanicamente forte, resistente ao corrosiva do fluido e deve oferecer uma resistncia to pequena quanto possvel ao fluxo do filtrado. Usa-se, por isso, muitas vezes, material relativamente grosseiro e no se obtm um filtrado lmpido enquanto no se formam as camadas iniciais de bolo (o filtrado turvo, inicial, deve ser recirculado). Os meios filtrantes mais importantes: Materiais tecidos, como: l, algodo, linho, seda, plsticos, fibras, metal. Chapas perfuradas de metal. Materiais granulares, como: brita, areia, carvo. Slidos porosos. Materiais de fibras entrecruzadas, sendo mais largamente usado o papel poroso.
Equipamento de Filtrao O filtro mais apropriado para qualquer operao determinada aquele que preencher os requisitos com o mnimo custo.
1 Filtros de meio filtrante granulado. So os filtros industriais mais simples, constitudos por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um leito de cascalho sobre uma grade, atravs do qual o material a ser filtrado flui por gravidade ou por presso. Em alguns desses filtros usam-se dois leitos. Esses filtros so usados primordialmente quando se tratam de grandes volumes de suspenso muito diluda, nas quais nem o slido nem o lquido tm valor unitrio elevado, e quando o produto slido no deve ser recuperado. Os meios filtrantes duplos permitem operao mais prolongada no ciclo de filtrao, antes de ser necessria a lavagem em corrente reversa. Chega-se a um ponto, porm, em que a vazo cai, ou em que a queda de presso se torna excessiva, ento, a filtrao cessa e o leito tem que ser limpo, mediante uma lavagem com corrente invertida de gua, seguida possivelmente por uma lavagem com ar. 2 Filtros de mangas ou de sacos. So utilizados para separar sistemas gs-slidos. Este filtro constitudo por grandes sacos de feltro, ou de outro tecido, suspensos transversalmente no canal de escoamento do gs. possvel ter centenas desses sacos em paralelo. O gs ao passar atravs dos sacos, deposita, no seu interior, os slidos arrastados. Os sacos so periodicamente limpos, mediante a agitao da armao a que esto suspensos. 3 Filtro-prensa. o dispositivo de filtragem mais comum na indstria qumica. Embora esteja sendo substitudo, nas grandes instalaes, por dispositivos de filtragem contnua, tem as vantagens de baixo custo, extrema flexibilidade de operao e custo de manuteno pequeno. Por outro lado, a necessidade de desmontagem manual peridica constitui um gasto de mo de obra. O filtro-prensa projetado para realizar diversas funes, cuja seqncia controlada manualmente. Durante a filtrao o filtro-prensa: Permite a injeo da suspenso a filtrar at as superfcies filtrantes, por intermdio de canais apropriados; Permite a passagem forada da suspenso atravs das superfcies filtrantes; Permite que o filtrado que passou pelas superfcies filtrantes seja expelido atravs de canais apropriados; e Retm os slidos que estavam inicialmente na suspenso. O modelo mais comum de filtro-prensa consiste em placas e quadros que se alternam numa armao e que so comprimidos fortemente, uns contra os outros. O meio filtrante pode ser uma lona ou um tecido sinttico ou papel de filtro ou tela metlica, e suspenso sobre as placas cobrindo as duas faces. 4 Filtros contnuos. Os processos modernos, de elevada capacidade, tornaram obrigatrio o desenvolvimento de filtros contnuos, dos quais se usam comumente diversos modelos. Nestes filtros, a suspenso injetada continuamente, e o bolo e o filtrado so produzidos, tambm, continuamente. So exemplos desses filtros: Filtro rotatrio horizontal, especialmente adaptado filtrao de slidos cristalinos com drenagem rpida; Filtro a vcuo e disco rotatrio. Este filtro permite uma taxa de filtrao especialmente elevada; Filtro a vcuo com tambor rotatrio.
5 Filtrao por centrifugao. A operao de filtrao pode ser efetuada usando-se a fora centrfuga em lugar da fora gerada pela presso. Os filtros que operam com fora centrfuga so usados, geralmente, para a separao de slidos granulados grosseiros ou de slidos cristalinos, e podem operar descontnua ou continuamente.
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
1 Indstria de Processos Qumicos R. Norris Shreve e Joseph A. Brink Jr Ed. Guanabara Dois S.A. 2 Tecnologia Qumica Vol II Operaes Unitrias J. M. Coulson e J. F. Richardson Fundao Calouste Gulbenkian 3 Princpios dos Processos Qumicos . Olaf A. Houghen, Kenneth M. Watson e Roland A. Ragatz. Livraria Lopes da Silva Editora - Porto. 4 Princpios das Operaes Unitrias. Alan Foust, Leonard Wenzel, Curtis Clump, Louis Maus e L. Bryce Andersen. Ed. Guanabara Dois S.A.
EVAPORAO A evaporao um dos principais mtodos usados na indstria qumica para a concentrao de solues aquosas. O significado usual do termo o de remoo de gua duma soluo mediante a ebulio do licor num recipiente apropriado, o evaporador, e a remoo do vapor. Se a soluo contiver slidos dissolvidos, o licor resultante pode ficar saturado, pelo que se depositam cristais. Os diversos licores a evaporar podem ser classificados dos seguintes modos: a) aqueles que podem ser aquecidos at temperaturas elevadas sem decomposio e os que apenas podem ser aquecidos at uma temperatura baixa (55C). b) conforme do ou no formao de slidos ao serem concentrados; aqui, a dimenso e a forma dos cristais pode ser importante. c) Aqueles que, a qualquer presso dada, fervem aproximadamente mesma temperatura que a gua, e aqueles que tm um ponto de ebulio muito mais elevado. Realiza-se a evaporao fornecendo calor soluo para vaporizar o solvente. O calor fornecido em grande parte para proporcionar o calor latente de vaporizao e, mediante adoo de mtodos para recuperao do calor do vapor, consegui-se realizar grande economia na utilizao do calor. Se bem que o meio de aquecimento normal seja geralmente o vapor de gua a baixa presso, para fins especiais podem adotar-se o dowtherm ou gases de escape. O tipo de equipamento usado depende, em grande parte, do mtodo de fornecer o calor ao licor e do mtodo de agitao. O aquecimento pode ser direto ou indireto. O aquecimento direto corresponde evaporao solar ou combusto submersa dum combustvel. No aquecimento indireto, o calor fornecido geralmente pela condensao de vapor de gua, passa atravs da superfcie de aquecimento do evaporador. Tipos de Evaporadores: Evaporadores com aquecimento direto; Evaporadores aquecidos a vapor de gua; Evaporadores de camada fina; Evaporadores de equilbrio (flash); Evaporadores de materiais especiais.
Encontre, na literatura recomendada, uma explicao simples para cada tipo de evaporador citado acima.
CRISTALIZAO
Em muitos casos, o produto comercializvel de uma usina deve estar na forma de partculas slidas. Quando o processo de fabricao leva a uma soluo, o slido pode ser obtido, da forma mais conveniente, pela concentrao da soluo at a saturao e pela formao de cristais da soluo. A produo de cristais varia de mtodos muito simples, como o de se deixar arrefecer tabuleiros contendo solues concentradas quentes, at os mais complexos, como os processos de cristalizao contnuos, cuidadosamente controlados em vrias etapas e que visam obteno de um produto com partculas de dimenses, de formas, de teor de umidade e de pureza muito uniformes. As exigncias do mercado quanto qualidade dos produtos forou o abandono dos cristalizadores mais simples, pois os produtos modernos cristalinos devem satisfazer a especificaes muito rgidas quanto s qualidades mencionadas acima, alm de outras como a colorao, o aroma e as caractersticas de torteamento. Um cristal uma configurao muito organizada de tomos, ou de molculas ou de ons dispostos em redes espaciais tridimensionais (conceito de Materiais!!). Quando um cristal cresce mesmo num ambiente sem obstculos, comum a existncia de potenciais no homogneos que provocam o crescimento mais rpido numa dimenso do que em outra, o que causa elongaes e distores. Nos processos industriais de cristalizao, o crescimento dos cristais sem as referidas distores raro. Normalmente os cristais se aglomeram, as impurezas so ocludas nas superfcies de crescimento, a nucleao ocorre no s na soluo mas tambm sobre as superfcies cristalinas, e os cristais so fragmentados pelas bombas e pela agitao. O resultado disto que esses fatores contribuem para a formao do hbito do cristal. Este hbito tem grande importncia para os operadores da cristalizao, pois afeta a pureza do produto, sua aparncia, a tendncia de formar torres ou a pulverizar-se e, por tudo isto, influencia a aceitao dos consumidores. O hbito da cristalizao fortemente afetado pelo grau de supersaturao, pela intensidade da agitao, pela densidade de populao e pelas dimenses dos cristais nas vizinhanas, e pela pureza da soluo. Ento, a escolha e o projeto detalhado do cristalizador so importantes no apenas pela economia e operabilidade, mas tambm pela influncia sobre o hbito cristalino, sobre a distribuio de dimenses do cristal e, afinal de contas, sobre a colocao mercantil do produto. Equipamentos de Cristalizao Os cristalizadores podem ser classificados convenientemente em termos do mtodo usado para se obter o depsito das partculas. Os grupos so: cristalizadores que conseguem a precipitao mediante o resfriamento de uma soluo concentrada e quente; cristalizadores que conseguem a precipitao mediante a evaporao de uma soluo; cristalizadores que conseguem a precipitao pela evaporao adiabtica e pelo resfriamento. No primeiro grupo esto os resfriadores de tabuleiro, os cristalizadores descontnuos com agitao e o cristalizador contnuo Swenson-Walker.
No segundo grupo esto os evaporadores no qual a cristalizao e tambm a evaporao ocorrem simultaneamente; so os evaporadores-cristalizadores, os cristalizadores com tubos de tiragem e os cristalizadores Oslo. No terceiro grupo esto os cristalizadores a vcuo. Os cristalizadores que operam por resfriamento so melhores quando a curva de solubilidade contra temperatura bem abrupta, de modo que um resfriamento modesto provoca uma grande modificao da solubilidade e, da, uma grande quantidade de cristais. Com as curvas que tm inclinaes intermedirias, a cristalizao adiabtica a recomendada; nos casos tpicos, cerca de 5 a 10% do solvente vaporizado, produzindo-se maior rendimento do que o obtido apenas com resfriamento. Nos sistemas onde as modificaes das solubilidades com a temperatura so pequenas, a cristalizao tem que ser obtida pela evaporao predominante do solvente, como o caso nos evaporadores-cristalizadores.
Encontre, na literatura recomendada, uma explicao simples para cada tipo de cristalizador citado anteriormente.
SECAGEM A secagem, na concepo que vamos abordar, aplica-se transferncia de um lquido que est num slido molhado para uma fase gasosa no saturada.
A secagem de materiais , muitas vezes, a ltima operao num processo de fabricao e se efetua imediatamente antes da embalagem ou despacho. Por secagem, queremos normalmente designar a remoo final de gua e a operao segue-se freqentemente evaporao, filtrao ou cristalizao. Nalguns casos, a secagem uma parte essencial do processo, como, por exemplo, na fabricao de papel ou no acabamento de madeira, mas na maioria das indstrias transformadoras, a secagem realizada por uma ou vrias das seguintes razes:
para reduzir o custo de transporte; para tornar o material mais manusevel, por exemplo, ps detergentes, corantes, adubos; para dar determinadas propriedades, por exemplo, para manter a mobilidade do sal; para evitar a presena de umidade que pode provocar corroso, por exemplo, na secagem do gs de iluminao.
Nos produtos cristalinos preciso assegurar que os cristais no sejam danificados, e, com produtos farmacuticos, tem de se ter cuidado para evitar contaminao. Tem-se, tambm, que evitar a contrao (papel), a fissurao (madeira) ou a perda de sabor (frutas). No considerando a secagem parcial de um material por prensagem, nem a remoo de gua por absoro, quase todos os processos de secagem implicam a remoo de gua por vaporizao e, portanto, exigem o fornecimento de calor. Quando se avalia um processo de secagem, sua eficincia est diretamente associada ao aproveitamento til do calor.
Princpios Gerais
O contedo de umidade de uma substncia expresso como percentagem de material seco. Se uma substncia exposta ao ar a uma qualquer temperatura e umidade, a substncia perder ou ganhar gua at se atingir uma condio de equilbrio. O teor de umidade de equilbrio varia muito com o teor de umidade e a temperatura do ar. Um slido insolvel no poroso, como a areia ou o caulim, ter um teor de umidade de equilbrio prximo de zero para todas as umidades e temperaturas, mas muitas substncias orgnicas, como madeira, os txteis e o couro apresentam largas variaes do teor de umidade de equilbrio. A umidade pode estar presente nas duas seguintes formas: umidade ligada gua retida de talo modo que exerce uma presso de vapor inferior da gua livre mesma temperatura. Tal gua pode estar retida em pequenos capilares, adsorvida sobre superfcies ou em soluo nas paredes da clulas. umidade livre a gua que est em excesso relativamente ao teor de umidade de equilbrio.
Equipamentos de Secagem Convencional

Comentaremos os tipos de equipamentos mais correntes, para isso, alguns aspectos gerais principais devem ser apontados: um secador pode ser usado para funcionamento contnuo ou descontnuo. o aquecimento pode ser por passagem direta de ar ou gases quentes atravs ou por sobre a substncia, ou o aquecimento pode ser indireto. o secador pode funcionar apenas presso atmosfrica ou pode funcionar tambm sob vcuo.
1 Secadores de Tabuleiros ou Prateleiras. 2 Secadores de Tnel. 3 Secadores Rotativos. 4 Secadores de Tambor

Secadores por Pulverizao
Uma maneira prtica de evaporar gua de uma soluo ou de uma suspenso de partculas slidas consiste em pulverizar a mistura para um recipiente atravs do qual se faz passar uma corrente de gases quentes.
Secadores Pneumticos
Nesses secadores mantm-se o material num fino estado de diviso, de modo que a superfcie por unidade de volume elevada e obtm-se uma alta velocidade de transferncia de calor.
Secadores em Leito Fluidizado
Faz-se passar ar aquecido, ou gs quente de um queimador, atravs de uma cmara com enchimento e de uma placa difusora, para o interior do leito fluidizado de material, de onde passa depois para um separador de poeiras.
ABSORO
A remoo de um ou mais componentes escolhidos de uma mistura de gases, por absoro num lquido apropriado, a segunda das operaes principais da tecnologia qumica que se baseia em transferncia de massa em interface, controlada em grande parte pelas velocidades de difuso. Assim, pode recuperar-se acetona a partir de uma mistura acetona-ar fazendo passar a corrente gasosa em gua na qual a acetona se dissolve, enquanto que o ar passa e sai. Semelhantemente, pode retirar-se amonaco de uma mistura amonaco-ar por absoro em gua. Em cada um desses exemplos, o processo de absoro do gs no lquido pode encarar-se como um processo fsico, pois a reao qumica no tem qualquer influncia aprecivel. Porm, quando se absorvem xidos de azoto em gua para produzir cido ntrico, ou quando se absorve anidrido carbnico numa soluo de carbonato de sdio, d-se uma reao qumica cuja natureza de molde a influenciar a velocidade real de absoro. Por isso, muitas vezes os processos de absoro so divididos em dois grupos, para facilitar seus estudos: aqueles em que o processo somente fsico, e aqueles em que ocorre reao qumica. No que diz respeito ao projeto do equipamento para realizar a absoro de gases, o principal requisito que o gs seja levado a contatar intimamente com o lquido, e a eficincia do equipamento ser em grande parte determinada pelo sucesso com que promove o contato entre as duas fases. O funcionamento desses equipamentos resume-se na alimentao do gs pelo fundo da coluna, enquanto o solvente lquido introduzido pelo topo; o gs absorvido e o solvente saem pelo fundo e os constituintes no absorvidos saem como gs pelo topo da coluna. Como veremos mais tarde, a grande diferena entre absoro e destilao que, na destilao o vapor tem que ser produzido em cada andar por vaporizao parcial do lquido, que, por isso, est respectiva temperatura de ebulio, ao passo que em absoro o lquido est bastante abaixo do seu ponto de ebulio.
Equipamentos de Absoro de Gases
Coluna de pratos; Coluna com enchimento; Torres com pulverizao; Torres de pratos.
Procure descobrir o funcionamento bsico de cada um dos equipamentos acima.
ADSORO
A adsoro envolve a transferncia de um constituinte de um fluido para a superfcie de uma fase slida. Para completar a separao, o constituinte adsorvido deve ser removido do slido. A fase fluida pode ser ou um gs ou um lquido. Se diversos constituintes so adsorvidos em graus diferentes, possvel, muitas vezes, separ-los em estados relativamente puros. A adsoro aplica-se transferncia fsica de um soluto, num gs ou num lquido, para uma substncia slida, onde ele fica retido em conseqncia de interaes microscpicas com as partculas constitutivas do slido. O soluto adsorvido no se dissolve no slido, mas permanece na superfcie do slido ou nos poros do slido. O processo de adsoro , muitas vezes, reversvel, de modo que a modificao da presso ou da temperatura, pode provocar a fcil remoo do soluto adsorvido no slido. muito importante a escolha dos adsorventes. Os slidos devem ter caractersticas de pequena queda de presso e boa resistncia mecnica para suportar o manuseio. Alm disso, os adsorventes so seletivos quanto capacidade de adsorverem solutos especficos. Por isso, a natureza do slido deve ser cuidadosamente ponderada para que se tenha a segurana de um desempenho satisfatrio. Os adsorventes comerciais incluem a bentonita, a bauxita, a alumina, o carvo de ossos, a terra fuller, o carvo e a slica gel. A adsoro pode ser usada quando a fase fluida um lquido ou um gs. As aplicaes incluem o descoramento de materiais alimentares, como leos vegetais e concentrados aucarados, a secagem de gasolina e a purificao de rejeitos lquidos para o controle da poluio das guas. O tratamento de gases inclui a recuperao de vapores do solvente na secagem de tintas e nas operaes de lavagem a seco, a secagem de gases, a remoo de componentes txicos de gases de rejeito visando ao controle da poluio atmosfrica.
Analise os processos de: Troca inica. Adsoro em leito fixo.
DESTILAO
O processo de separao mais amplamente usado na indstria qumica a destilao. Esta operao unitria tambm denominada fracionamento ou destilao fracionada. Quando se aquece um lquido, que contenha dois ou mais constituintes, at seu ponto de ebulio, a composio do vapor ser normalmente diferente da do lquido. esta diferena na composio das duas fases em equilbrio que constitui a base do processo de destilao e, por esta razo, essencial conhecer o equilbrio vapor-lquido para o tratamento analtico de um problema de destilao. Um requisito importante de uma unidade de destilao a promoo de contato ntimo entre as correntes de vapor e de lquido, de maneira que haja aproximao do equilbrio. Praticamente em nenhum outro campo da engenharia qumica as unidades completas variam tanto em tamanho, desde as pequenas unidades de laboratrio, com uma capacidade para alguns gales por hora, at as gigantescas colunas de destilao da indstria do petrleo, que lidam com vrios milhares de gales por hora. Em funo da complexidade do assunto, vamos recordar alguns conceitos bsicos para melhor entendermos a destilao. A destilao o mtodo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquidovapor de misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias formando uma mistura lquida, a destilao pode ser um mtodo adequado para purific-las: basta que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si. Um exemplo de destilao que tem sido feito desde a antigidade a destilao de bebidas alcolicas. A bebida feita pela condensao dos vapores de lcool que escapam mediante o aquecimento de um mosto fermentado. Como o teor alcolico na bebida destilada maior do que aquele no mosto, caracteriza-se a um processo de purificao. O petrleo um exemplo moderno de mistura que deve passar por vrias etapas de destilao antes de resultar em produtos realmente teis ao homem: gases (um exemplo o gs liquefeito de petrleo ou GLP), gasolina, leo diesel, querosene, asfalto e outros. O uso da destilao como mtodo de separao disseminou-se pela indstria qumica moderna. Pode-se encontr-la em quase todos os processos qumicos industriais em fase lquida onde for necessria uma purificao. Em teoria, no se pode purificar substncias at 100% de pureza atravs da destilao. Para conseguir uma pureza bastante alta, necessrio fazer uma separao qumica do destilado posteriormente. A destilao tem suas limitaes. No se pode separar misturas azeotrpicas por destilao comum.
Histria A destilao um mtodo de separao extensamente estudado - os primeiros estudos cientficos documentados surgiram ainda antes da Idade Mdia, por volta do ano 800, com o alquimista Jabir ibn Hayyan (Geber). Foi ele, inclusive, quem inventou o alambique, que um aparato usado at hoje para fazer destilaes de bebidas alcolicas. Modalidades a) Destilao diferencial (ou destilao simples ou destilao em batelada) usada para separar misturas homogneas quando um dos componentes slido e o outro lquido. A destilao simples utilizada quando h interesse nas duas fases. Este processo consiste em aquecer a mistura em uma aparelhagem apropriada, at que o lquido entre em ebulio. Como o vapor do lquido menos denso, sair pela parte superior do balo de destilao chegando ao condensador, que refrigerado com gua. Este entra em contato com as paredes frias, condensa-se, voltando novamente ao estado lquido. Em seguida, recolhido em um recipiente adequado, e o slido permanece no balo de destilao.
Montagem de laboratrio para destilao flash
Este tipo de destilao consiste em apenas uma etapa de vaporizao e condensao. Utiliza-se quatro equipamentos aqui: um alambique (balo de destilao, quando em laboratrio; refervedor, quando em indstria), um condensador, um receptor (ou balo de recolhimento) e um termmetro. A vaporizao se d pelo aumento rpido da temperatura ou pela reduo de presso no alambique, onde a mistura a ser purificada est inicialmente. O vapor gerado no alambique imediatamente resfriado no condensador. O lquido condensado, tambm chamado de destilado, armazenado por fim no receptor.
Observa-se atentamente o termmetro durante todo o processo. A temperatura tem a tendncia de estacionar inicialmente no ponto de ebulio da substncia mais voltil. Quando a temperatura voltar a aumentar, deve-se pausar o aquecimento e recolher o contedo do receptor: o lquido obtido a tal substncia mais voltil, que se separou da mistura original. Repete-se o processo para a obteno da segunda substncia mais voltil, a terceira, etc., at conseguir separar cada um dos componentes da mistura. Cada um dos destilados pode ser chamado de corte, porque o processo como se se "cortasse" partes da mistura a cada temperatura. Os destilados obtidos desta forma no esto 100% puros, apenas mais concentrados do que a mistura original. Para obter graus de pureza cada vez maiores, pode-se fazer sucessivas destilaes do destilado. Como este processo demorado e trabalhoso, utiliza-se em seu lugar a destilao fracionada. b) Destilao fracionada usada na separao de misturas homogneas quando os componentes da mistura so lquidos. A destilao fracionada baseada nos diferentes pontos de ebulio dos componentes da mistura. A tcnica e a aparelhagem utilizadas na destilao fracionada so as mesmas utilizadas na destilao simples, apenas deve ser colocado um termmetro no balo de destilao, para que se possa saber o trmino da destilao do lquido de menor ponto de ebulio. O trmino da destilao do lquido de menor ponto de ebulio, ocorrer quando a temperatura voltar a se elevar rapidamente.
Esquema de destilao fracionada de uma mistura binria e perfis de concentrao e temperatura.
Neste mtodo de destilao, usa-se um balo de destilao (ou alambique, ou refervedor, dependendo da escala de produo), uma coluna de Vigreux (ou coluna de destilao, quando em indstria), um condensador e um receptor.
Aqui, a coluna pea-chave. Como na destilao flash, a mistura a ser purificada colocada no balo de destilao, que aquecido. Surge ento um vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-se. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o lquido que escorria; parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. A uma certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o comprimento da coluna. Os vrios obstculos instalados na coluna foram o contato entre o vapor quente ascendente e o lquido condensado descendente. A inteno desses obstculos promover vrias etapas de vaporizao e condensao da matria. Isto nada mais do que uma simulao de sucessivas destilaes flash. Quanto maior a quantidade de estgios de vaporizao-condensao e quanto maior a rea de contato entre o lquido e o vapor no interior da coluna, mais completa a separao e mais purificada a matria final. A ateno temperatura semelhante ao processo de destilao flash: a cada salto de temperatura no termmetro, faz-se o recolhimento dos destilados correspondentes.
O processo de obteno dos produtos do petrleo.

A destilao fracionada utilizada na separao dos componentes do petrleo. O petrleo uma substncia oleosa, menos densa que a gua, formado por uma mistura de substncias. O petrleo bruto extrado do subsolo da crosta terrestre e pode estar misturado com gua salgada, areia e argila. Por decantao separa-se a gua salgada, por filtrao a areia e a argila. Aps este tratamento, o petrleo, submetido a um fracionamento para separao de seus componentes, por destilao fracionada. As principais fraes obtidas na destilao do petrleo so: frao gasosa, na qual se encontra o gs de cozinha; frao da gasolina e da benzina; frao do leo diesel e leos lubrificantes, e resduos como a vaselina, asfalto e piche. Para obtermos os derivados do petrleo e os torn-los utilizveis, o leo cru, passa por uma srie de processos at atingir seu estado final, e ser, ento, consumido. Para separarmos uma mistura de produtos, utilizamos de uma propriedade fsicoqumica: o ponto de ebulio, ou seja, a certa temperatura o produto ir evaporar. A destilao fracionada um processo de aquecimento, separao e esfriamento dos produtos.
O Processo de refino:
1- Retirada do sal e da gua, que se misturaram ao petrleo. 2 - Aquecimento do leo em fogo direto a 320C e ento, comea a se separar. 3 - Na coluna atmosfrica, o petrleo aquecido junto com vapor de gua, para facilitar a destilao. 4 - Sada dos produtos, j separados.. 5 - Produtos consumveis.
Os pontos de ebulio dos subprodutos do petrleo

FRAO GLP ter do petrleo Gasolina Querosene leos Lubrificantes Parafina INTERVALO DE TEMPERATURA -165 a 30C 30 a 90C 30 a 200C 175 a 275C 175 a 400C 350C resduo PRINCIPAIS COMPONENTES CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6 H14 C7H16 C8H18 C9H20 C10H22 C10H22 C11H24 C12H26 C13H28 C14H30 C15H32 Molculas maiores Molculas maiores Molculas maiores
Alcatro
Molculas maiores
Por essa tabela, podemos perceber que os gases so os primeiros produtos a se separar do leo bruto.
A destilao fracionada tambm utilizada na separao dos componentes de uma mistura gasosa. Primeiro, a mistura gasosa deve ser liquefeita atravs da diminuio da temperatura e aumento da presso. Aps a liquefao, submete-se a mistura a uma destilao fracionada: o gs de menor ponto de ebulio volta para o estado gasoso. Esse processo utilizado para separao do oxignio do ar atmosfrico, que constitudo de aproximadamente 79% de nitrognio e 20% de oxignio e 1% de outros gases. No caso desta mistura o gs de menor ponto de ebulio o nitrognio.
Limitaes A destilao da forma descrita neste artigo no pode separar misturas chamadas azeotrpicas. Existem as seguintes formas de contornar a situao:

destilao azeotrpica destilao extrativa destilao fracionada peneiras moleculares pervaporao
Agora que j se tem noes do que destilao, descubra os tipos de colunas de destilao que existem, como so seus preenchimentos e quais suas utilidades.
TRATAMENTO DE GUA E PROTEO DO AMBIENTE
Atualmente reconhece-se a importncia da preparao da gua para a indstria. Os regeitos de gua industriais constituem um problema complicado e difcil. Apesar da soluo serespecfica para cada indstria, possvel enunciar alguns princpios gerais: - aumentar a reutilizao; - controlar a poluio; - recuperar subprodutos para diminuir a despesa com o tratamento; - acumular os rejeitos. A qualidade e a quantidade de gua disponvel constituem itens importantes na escolha da localizao da indstria. Os problemas de quantidade, qualidade, reutilizao e poluio so complicados e exigem investigao para que se possa decidir entre fontes alternativas de gua e o tratamento timo para minimizar o custo total de utilizao. REUTILIZAO 40% da populao americana consomem gua que foi usada pelo menos uma vez para fins domsticos ou industriais. Em muitas reas, os efluentes de esgoto tratado so de melhor qualidade que a gua de fontes naturais. A reutilizao industrial diminui a poluio qumica, trmica e biolgica das correntes e coloca sob controle direto da direo da fbrica o manuseio da gua. TRATAMENTO DE GUA Cada indstria tem suas exigncias especiais de tratamento, adaptado ao emprego/utilizao da gua. - abrandamento: remoo total ou parcial da dureza - purificao: remoo da matria orgnica e microorganismos - clarificao MTODOS: Troca inica: processo de converso qumica. Uma reao qumica em que ons hidratados mveis de um slido so trocados pelos ons de mesma carga numa soluo. 2 DESMINERALIZAO:
Usado para condicionar gua de vrios processos ou gua de lavagem. Os sistemas utilizados para esse processo so os de troca inica escolhidos conforme: a) os volumes e composies da gua; b) as exigncias sobre a qualidade do efluente; c) capital necessrio e custos operacionais. 3 DESTILAO nico processo capaz de remover os ons da gua. 4 PROCESSOS DE PRECIPITAO a) processo cal iodado ( a frio e a quente); b) condicionamento do fosfato; c) remoo de slica.
DESSALINIZAO: A dessalinizao usada para designar qualquer processo empregado na (1) Dessalinizao parcial ou (2) Dessalinizao completa de guas muito salinas. O objetivo do processo (1) diminuir o teor de sal a um grau que torne a gua conveniente para ser bebida (<500 ppm de sais) O processo (2) visa fornecer gua apropriada para utilizao em caldeiras de alta presso e em algumas outras aplicaes industriais. PROTEO DO AMBIENTE Cada ano que passa, a proteo do ambiente requer maior ateno. Nos U.S.A a interveno do governo ocorreu atravs da imposio de leis mais restritivas quanto poluio da gua e do ar. Essa legislao sria e prev: - fundos adicionais para pesquisa; - programas de concesso adicionais; - padres nacionais de qualidade do ar ambiente; - definio completa de regies de controle da qualidade do ar
- normas especficas para poluentes perigosos. TRATAMENTO DE GUAS INDUSTRIAIS E ESGOTO 1 guas servidas urbanas: No se aceita o despejo lanado em grande massa de gua disponvel. O objetivo das futuras plantas de tratamento de esgoto atingir a descarga nula de poluentes. Mtodos de tratamento: Visam diminuir teor de slidos suspensos e baixar a DBO. a) primrios so os tratamentos fsicos b) secundrios tratamentos biolgicos c) tercirios tratamentos qumicos visando remover poluentes que no tem DBO (exemplo: Ni P -> crescimento de algas) 2 GUAS SERVIDAS INDUSTRIAIS So tratamentos muito mais complexos e visam a recuperao de materiais teis que seriam lanados em aterro (exemplo: rao animal) POLUIO ATMOSFRICA Fonte de alta preocupao. So considerados poluentes os gases, as nvoas finas grossas, fumaas e as combinaes desses. Mtodos de tratamento: - filtros manga; - precipitadores eletrostticos; - ciclones e lavadores de gases. Problemas com cheiro, resolvidos usando leito de carvo ativo, incinerao ou combusto cataltica.
FERTILIZANTES 1. Qual a importncia da produo de fertilizantes a nvel nacional e mundial? Os fertilizantes so de vital importncia na produo de alimentos, portanto de vital importncia para qualquer pas ser auto-suficiente na produo de fertilizantes para que no seja preciso importar fertilizantes de outros pases, aumentando os custos agrcolas. A quantidade de alimentos produzidos por hectare que utiliza fertilizante muito superior a mesma rea que no utiliza fertilizante. Com o aumento da populao em todo o mundo, vital cada vez conseguir tirar mais alimento produzido por hectare e s se consegue isso, utilizando fertilizantes.
2. Qual a importncia do P.D.A.I na rea industrial? PDAI - Plano Diretor de Automao Integrado: Os Planos Diretores como um tipo de planejamento ttico, devem estar integrados aos objetivos do Planejamento Estratgico da Organizao. Uma vez postos em operao cada um de seus projetos, devem ser monitorados e controlados a partir de seus KPIs (Indicadoreschave de Desempenho) tanto de projeto como de operaes para uma perfeita melhoria contnua de reparos de defeitos, aes corretivas, aes preventivas, mtricas e at estratgias, utilizando-se da Tecnologia da Automao para conquistar essa performance. Neste artigo, mostramos que os profissionais de TA, via de regra, dispem desses argumentos em mos, mas muitas vezes por no estarem ligados aos assuntos estratgicos da organizao no tm sabido utilizar esse cenrio a seu favor.
3. Que informaes sobre esse processo mais chamaram sua ateno? PDAI Plano Diretor de Automao Integrada um plano ttico que determina diretrizes para:
Obter-se um planejamento integrado da troca de informaes entre nveis hierrquicos;
Impedir o efeito colcha de retalhos entre os projetos de TA; Padronizar solues em torno de uma arquitetura sonho; Consolidar tecnologias para os sistemas atuais e futuros a serem implantados;
Obter ganho de escala na compra de hardware e software; Prever investimentos em hardware, software e servios; Idealizar os horizontes de TA, dividindo-o em projetos estruturados e flexveis para o crescimento ordenado no tempo;
Atualizao dos sistemas compatvel com a velocidade de evoluo da tecnologia.
4. Na sua opinio, qual a importncia desse intercmbio com profissionais da rea industrial no aprendizado dos processos industriais Conscientizar e capacitar dirigentes industriais, mdia e alta gerncia, engenheiros e demais profissionais ligados coordenao de projetos de investimentos na organizao, para a auto-implantao do PDAI Plano Diretor de Automao Integrada, atravs da internalizaco dos conceitos, princpios, prticas e metodologias para uma melhor e mais eficiente aplicao da Automao Integrada em seus processos produtivos.
ISOLADORES 1. Para que servem esses materiais Os isoladores servem para conter correntes eltricas. Esses isolantes oferecem alta resistncia passagem de corrente, suportam altas voltagens sem se romper, e no se deterioram com o tempo. A resistncia luz solar, chuvas, fascas e abraso tambm pode ser importante. A resistncia eltrica dos isolantes costuma cair com a temperatura, com exceo do papel e a presena de impurezas qumicas. As propriedades mecnicas desejadas variam conforme a aplicao: fios requerem revestimentos flexveis, feitos de materiais plsticos como o cloreto de polvinil, enquanto o vidro e a porcelana so usados em dispositivos rgidos, neste caso, nos isoladores eltricos fabricados pelas empresas citadas abaixo, os quais apoiam cabos de alta tenso e servem para equipamentos como transformadores e usinas.
2. Qual a exigncia principal durante o processo de fabricao No Brasil, em particular, a norma legal que orienta os empregadores sobre necessidade do reconhecimento, da avaliao e do controle dos riscos ambientais nos locais de trabalho, define diretrizes amplas, de ordem administrativa, de planejamento e de organizao, para que toda e qualquer empresa adote um programa de preveno de riscos ambientais (PPRA), com medidas de controle e sistemas preventivos dos riscos sade dos trabalhadores nos processos, nas condies e nos ambientes de trabalho. Alm dessa exigncia, a legislao previdenciria nacional, por meio de instrues normativas ao Regulamento da Previdncia Social, os dados registrados pelo PPRA caracterizao dos ambientes de trabalho no estabelecimento no nexo causal e para reconhecimento das atividades de risco para a concesso do benefcio de aposentadoria especial.
3. Diferencia queima de sinterizao Sinterizao: Fase intermediria na queima da argila ou do esmalte, onde a fase lquida ainda no comeou, mas o incio da reao de um ou mais slidos formou um amlgama, diminuindo a porosidade do material e aumentando sua resistncia. As partculas slidas se aglutinam pelo efeito do aquecimento a uma temperatura inferior de fuso. Ponto de maturao de uma massa cermica. O processo de queima importante para que se possa obter um produto final com as propriedades desejadas, porm o corpo a ser queimado deve apresentar caractersticas que lhe permitam atingir essas propriedades. Para que se possa controlar favoravelmente o processo de queima, s caractersticas desejadas, importante que se saiba o que ocorre com uma pea cermica durante a queima.
POLIETILENO TEREFTALATO (PET) Responda as questes abaixo sobre o polmero que vocs escolheram para pesquisar: 1. Demonstre, num fluxograma simplificado qual o processo produtivo utilizado para a obteno deste polmero.
Estrao do Petrleo Refino do Petrleo Processo do Etileno Processo do Paraxileno
Processo do Etilenoglicol
Processo do DMT (Metanol)
Polimerizao do PET
2. Quais as principais propriedades e aplicaes deste material. O Polietileno Tereftalato um polister, transparente, brilhante, leve, inquebrvel e impermevel, com boa performance de design e facilidade de moldagem, que proporciona alta resistncia mecnica (impacto) e qumica, alm de ter barreiras para gases e odores. Devido as caractersticas acima e ao seu peso ser muito menor que as embalagens tradicionais, ao ser usado pelas indstrias de bebida, ele reduziu os custos de transporte e produo. No Brasil, o mercado PET consumido para produo de cordas (multifilamentos), fios de costura (monofilamento) e cerdas de vassouras e escovas, alm disso aplicado para moldagem de auto peas, lminas para termoformadores, garrafas de detergentes, refrigerantes e outros; A outra aplicao na fabricao de frascos e garrafas para uso alimentcio/hospitalar, cosmtico, bandejas para microondas, filmes para udio e vdeo e fibras txteis
3. Descreva 3 operaes unitrias utilizadas na produo deste polmero e qual o equipamento recomendado para cada uma dessas operaes. Transesterificao - ocorre a reao do DMT com EG, formando o monmero DHET, com liberao do metanol, em coluna reativa com 23 pratos valvulados. O EG catalizado alimentado no prato 18 a 140 C e DMT no prato 16 a 170C. O metanol do processo reutilizado na produo do DMT na planta existente ou diretamente vendido. Pr-Polimerizador de fluxo ascendente (UFPP) possui 16 pratos especialmente projetados e um pr aquecedor no fundo. Opera sobre vcuo, pois necessrio remover o excesso de EG para continuar com a reao de polimerizao nDHET nPET + ( n 1) EG Finalizador um vaso encamisado montado horizontalmente. Possui um agitador especialmente projetado para promover a transferncia de massa, gerando uma larga rea superficial no polmero por evoluo de EG. O processo completo de polimerizao contnua dura cerca de 4 horas aproximadamente, sendo, 1 hora no transesterificador, 1 hora no pr-polimerizador de fluxo ascendente e 2 horas no finalizador. 4. O que os levou a pesquisar sobre esse material Devido a importncia do material, sua versatilidade no uso domstico e hospitalar, alm da fabricao de garrafas. Este um dos materiais mais vendidos em todo o mundo, entretanto a sua criao/fabricao tem pouco tempo, em comparao com o vidro e o alumnio. Possui custo baixo de fabricao.
PRODUO DE COMBUSTVEIS
1. Compare, simplificadamente, o processos de obteno da gasolina e do lcool A gasolina um combustvel obtido do refino do petrleo e composto, basicamente, por uma mistura de hidrocarbonetos (compostos orgnicos que contm tomos de carbono e hidrognio). Os processos de refino utilizados na produo da gasolina compreendem vrias etapas. De um modo geral, o processo comea com uma simples separao fsica, denominada destilao. Da destilao aproveita-se a nafta para a produo da gasolina. Dessa mesma destilao obtm-se vrias parcelas, uma delas denominada gasleo. O gasleo passa por processo complexo, que modifica a estrutura das molculas, chamado craqueamento cataltico. Deste processo obtida uma outra nafta chamada nafta de craqueamento que pode ser adicionada nafta de destilao para a produo de gasolina. O processo de fabricao do lcool inicia com a lavagem de cana. Em seguida, o caldo extrado, nesta fase que comease a tentar neutralizar a ao de microorganismos nocivos, ou melhorar a recuperao de sacarose. Para isso, entram em cena agentes bactericidas para evitar a proliferao de microorganismos que no so interessantes para o processo, ou o controle bacterosttico. Para o tratamento do caldo trabalhase com dois decantadores em separado, um para o acar outro para o lcool. Depois, o caldo destilado produzindo o mosto. Por fim, o caldo passa por um processo de fermentao, onde normalmente, aplicase produtos para multiplicao das leveduras mais conhecidas como Saccharomyces Cerevisae.
2. Quais as vantagens da fabricao do lcool a partir da cana-de-acar em relao ao milho? As vantagens so que a cana-de-acar constituda por 20% de acar que comea a fermentar logo depois de cortada. Entretanto, o amido contido nos gros do milho transformado em acar com a ajuda de enzimas antes de ser fermentada.
3. O que considerado gasolina adulterada? Gasolina adulterada caracterizada pela adio irregular de qualquer substncia, sem recolhimento de impostos, com vistas obteno de lucro. Ela recebe elementos que diferenciam ela da gasolina comum como dioxido de enxofre. 4. Na refinaria do petrleo, que d origem gasolina, muitas operaes unitrias so realizadas. Das 6 operaes citadas a seguir, explique 3 delas: - Destiliao: A Destilao fracionada atmosfrica utilizada nas refinrias consiste em separar o petrleo em faixas de temperatura. Ocorre dentro de uma torre recheada que necessita de um condensador de topo (retira calor do topo controlando a temperatura e a composio dos gases combustveis e GLP que saem pelo topo da torre), um refervedor de fundo (Recupera fraes leves que foram carreadas para o fundo da torre) e pontos de retirada lateral (separando as fraes de gasolina, nafta, solventes, querosenes e leo diesel).
- Absoro: A dessulfurizao por adsoro com adsorventes modificados e seletivos um processo alternativo promissor com relao hidrodessulfurizao convencional por se tratar de um processo que no necessita de condies severas de operao que comprometam a octanagem da gasolina e o custo final de operao. - Adsoro - Filtrao - Cristalizao - Extrao: O sistema de extrao do petrleo varia de acordo com a quantidade de gs acumulado na jazida. Se a quantidade de gs for grande o suficiente, sua presso pode expulsar por si mesma o leo, bastando uma tubulao que comunique o poo com o exterior. Se a presso for fraca ou nula, ser preciso ajuda de bombas de extrao. 5. Na produo de lcool etlico a partir da cana-de-acar, so utilizadas vrias operaes unitrias. Das operaes citadas a seguir, escolha 3 delas e as explique: - Lavagem: Antes da moagem, a cana lavada nas mesas alimentadoras para retirar a terra proveniente da lavoura. Aps a lavagem, a cana passa por picadores que trituram os colmos, preparando-a para a moagem. - Fermentao: na fermentao que ocorre a transformao dos acares em etanol ou seja, do acar em lcool. Utiliza-se uma levedura especial para fermentao alcolica, a Saccharomyces uvarum. No processo de transformao dos acares em etanol h desprendimento de gs carbnico e calor, portanto, necessrio que as dornas sejam fechadas para recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico e o uso de trocadores de calor para manter a temperatura nas condies ideais para as leveduras. A levedura aps passar pelo processo de fermentao se "desgasta", por ficar exposta a teores alcolicos elevados. Aps a separao do fermento do vinho, o fermento a 60% diludo a 25% com adio de gua. Regula-se o pH em torno de 2,8 a 3,0 adicionando-se cido sulfrico que tambm tem efeito desfloculante e bacteriosttico. O tratamento contnuo e tem um tempo de reteno de aproximadamente uma hora. O fermento tratado volta ao primeiro estgio para comear um novo ciclo fermentativo; eventualmente usado bactericida para controle da populao contaminante. Nenhum nutriente usado em condies normais. - Extrao: Os produtos qumicos passam a desempenhar maior importncia a partir da extrao do
caldo. fato sabido que quanto mais tempo a cana demora para entrar no processo de moagem mais ela perde em inverso de sacarose, reduzindo seu teor. Na fase de extrao do caldo, onde comease a tentar neutralizar a ao de microorganismos nocivos, ou melhorar a recuperao de sacarose. Para isso, entram em cena agentes bactericidas para evitar a proliferao de microorganismos que no so interessantes para o processo, ou o controle bacterosttico. Nessa limitao de microorganismos, geralmente, trabalhase com razes de 106 e 107 UFC/ml.
- Destilao - Decantao
- Centrifugao:
CURIOSIDADE
Todo mundo sabe que os primeiros carros a lcool tinham problemas quanto ao revestimento de tanque e carburador. O fato acontecia porque os primeiros veculos a lcool, na verdade, eram movidos a gasolina e houve uma converso onde foi esquecido as propriedades qumicas do lcool carburante. Tempos mais tarde, as indstrias automobilsticas comearam a produzir veculos a lcool com componentes mais resistentes. O extinto Conselho Nacional do Petrleo, ento, criou a especificao do lcool carburante onde ficou determinado as propriedades do lcool quanto ao pH, condutividade e teor de acidez. Esta ltima que causa a corroso, o pH mede essa corroso e a condutividade mede os sais que podem incrustar. Para resolver o problema de incrustao e corroso, entre os anos de 1982 e 1986, a Rohm and Haas trabalhou no desenvolvimento de resinas especiais para a desmineralizao do lcool.
Processo Siderrgico - Introduo

Quando o homem conseguiu a quantidade necessria de calor para fundir o minrio de ferro, encerrou a Idade do Bronze e deu incio Idade do Ferro. O fator custo teve importante papel nesta mudana. A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com a inveno de fornos que permitiam no s corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistncia ao desgaste, ao impacto, corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o ao passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizao industrial. Basicamente, o ao uma liga de ferro e carbono. O ferro encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxignio e slica. O minrio de ferro um xido de ferro, misturado com areia fina. O carbono tambm relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvo mineral, e em alguns casos, o carvo vegetal. O carvo exerce duplo papel na fabricao do ao. Como combustvel, permite alcanar altas temperaturas (cerca de 1.500o Celsius) necessrias fuso do minrio. Como redutor, associa-se ao oxignio que se desprende do minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoo do oxignio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se reduo e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno. Antes de serem levados ao alto forno, o minrio e o carvo so previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minrio transformado em pelotas e o carvo destilado, para obteno do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboqumicos. No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica etc. formam a escria, que matria-prima para a fabricao de cimento. A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos. Finalmente, a terceira fase clssica do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhes, arames, perfilados, barras etc.
Com a evoluo da tecnologia, as fases de reduo, refino e laminao esto sendo reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produo. As usinas de ao do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se:
Integradas - que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao; Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas usinas
partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas de terceiros para transform-los em ao em aciarias eltricas e sua posterior laminao.
Existem ainda unidades produtoras chamadas de no integradas, que operam apenas uma fase do processo: reduo ou laminao. No primeiro caso esto os produtores de ferro gusa, os chamados guseiros, que tm como caracterstica comum o emprego de carvo vegetal em altos fornos para reduo do minrio. No segundo, esto os relaminadores, geralmente de placas e tarugos, adquiridos de usinas integradas ou semi-integradas e os que relaminam material sucatado. No mercado produtor operam ainda unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir ao para fundies.
Processo Siderrgico Etapas da Produo

Processos modernos garantem alta qualidade.
O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao. 1. Preparao da carga
Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto resultante, chamado de sinter. O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Reduo
Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno. Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo do alto forno. O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-gusa. O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado. 3. Refino Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e sucata de ferro e ao em ao lquido. Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removida juntamente com impurezas.
A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos. 4. Laminao Os semi-acabados, lingotes e blocos, so processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica.
Processo Siderrgico - Fluxograma

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