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Roscas y tornillos
Maquinaria. Herramientas. Normalizacin elementos roscados. Tornillo y rosca

Trabajos de cualquier nivel de estudios Industria y Materiales

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ELEMENTOS ROSCADOS Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca ( medio (rm) por la ecuacin:

): Esta relacionado en el avance y el radio

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos . Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error apreciable. NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones. PAIS Internacional Espaa Alemania Rusia Francia Inglaterra Italia Amrica ABREVIATURA DE LA NORMA ISO UNE DIN GOST NF BSI UNI USASI ORGANISMO NORMALIZADOR Organizacin Internacional de Normalizacin. Instituto de Racionalizacin y Normalizacin. Comit de Normas Alemn. Organismo Nacional de Normalizacin Sovitico. Asociacin Francesa de Normas. Instituto de normalizacin Ingles. Ente Nacional Italiano de Unificacin. Instituto de Normalizacin para los Estados de Amrica.

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas. DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal Designacin de la Rosca: M20 x 2 Longitud del vstago: 60 To: Cabezas in saliente en forma de plato Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960 m.g: Ejecucin y precisin de medidas 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas. La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS . La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser: 1/4 - 28 UNF - 3B - LH Y al examinar cada elemento se tiene que: 1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28 es el numero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha) La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

Denominacin usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF

Otras

Pr W

KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

ASTP NS

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Tipos de Rosca Rosca en V Aguda Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara. Rosca Redondeada Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Rosca Nacional Americana Unificada Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa. Rosca Cuadrada

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Rosca Acme Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora. Rosca Whitworth Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. 0.640P Rosca Sin Fin Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn. Rosca Trapezoidal Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones. TORNILLOS Definicin: Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada. Tipos de Tornillos:

Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca. Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca. Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica. Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente. MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente para transmitir potencia. En forma mas especfica las tornillos de potencia se usan: Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como es el caso de los gatos tipo tornillos de lo automviles. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en una prensa. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un torno. En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre el dispositivo. En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca Acme. El ngulo de la rosca es de 29 y sus dimensiones se pueden determinar fcilmente despus que se conoce el paso:

Con el dimetro de la cresta, el nmero de roscas por pulgada, y las reas de esfuerzo de tensin y compresin (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acme. Calculamos el rea del es fuerzo de tensin, mediante la siguiente formula:

En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acme no es tan eficiente como la rosca cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la accin de cua; pero suele preferrsela porque es mas fcil de de formar a mquina y permite el empleo de una tuerca partida, que puede ajustarse para compensar el desgaste. ELEVACION DE LA CARGA El momento (T) requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) contra una carga (W) viene dado por:

Donde: T = momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca, cualquiera que sea el que este girando. W = carga paralela al eje del tornillo. rm = radio medio del a rosca. rc = radio efectivo del a superficie de rozamiento contra la cual sea poya la carga, llamado tambin radio del collar. f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca. fc = coeficiente de rozamiento en el collar. = ngulo del a hlice en la rosca en el radio medio. n = ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una lnea radial, medido en un plano norma la la hlice del a rosca en un radio medio. El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga (o descendiendo la carga) es

Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es que, en equilibrio, el momento debe retardar la rotacin, esto es, la carga axial aisladamente producir rotacin (situacin de taladro de empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse o sufrir arrastre. COEFICENTES DE ROZAMIENTO EN LOS TORNILLOS DE POTENCIA Si las superficies de los hilos de rosca son lisas y estan bien lubricadas, el coeficiente de rozamiento puede ser tan bajo como f=0.10, pero con materiales d emano de obra de calidad promedio, Ham y Ryan (*) recomienda f=0.125. Si la ejecucin es de calidad dudosas e puede tomar f=0.15. Para el aumento en el arranques e aumentan estos valore sen 30-35%. (*) Ham y Ryan en base a sus experimentos dedujeron que el coeficiente de rozamiento es independiente de la carga axial; que esta sometido a cambios despreciables debido a la velocidad para la mayora de los intervalos de sta que se emplean en la prctica; que disminuye algo con lubricantes espesos; que la variacin es pequea para los diferentes combinaciones de materiales comerciales , siendo menor la correspondiente al aceros obre bronce, y que las ecuaciones tericas dan una buena prediccin sobre las ecuaciones reales. EFICIENCIA DE UN MECANISO DE TORNILLO Es la relacin entre el trabajo de salida y el trabajo de entrada.

LOS ESFUERZOS EN LA ROSCA Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada desde el ncleo. La carga sobre la viga se toma como la carga axial sobre el tornillo W, concentrada en el radio medio, esto es la mitad de la altura h del a rosca. El ancho de la viga es la longitud de la rosca (medida en el radio medio) sometida a la carga. Con estas hiptesis el esfuerzo de flexin en la base de la rosca es muy aproximadamente,

y el esfuerzo cortante transversal medio es

donde n es el numero de vueltas de la rosca sometidas a la carga y b es el ancho del a seccin del a rosca en el ncleo. LA PRESION DE CONTACTO Entre las superficies del tornillo puede ser un factor crtico en el diseo, especialmente para tornillos de potencia. Esta dada aproximadamente por:

Este calculo es bajo porque: Las holguras entre la raiz y las roscas interna y externa significan que la cargan o es soportadas obre la profundidad total de h. La carga no esta distribuida uniformemente sobre la longitud del a rosca. LOS ESFUERZOS EN EL NCLEO DEL TORNILLO Pueden calcularse considerando que las cargas y los momentos son soportados por el cilindro desnudo (despreciando el aumento de resistencia por presencia de la rosca). El esfuerzo cortante torsional es:

donde ri es el radio de fondo del tornillo. T es el momento apropiado, esto es, el momento de torsin al cual esta sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del tornillo solamente (total menos momento por friccin en el collar). Cada caso debe examinarse con cuidado para ver cual se aplica. El esfuerzo directo, puede ser de traccin o compresin, es:

Una modificacin de la frmula anterior se utiliza frecuentemente en los clculos de los sujetadores roscados para tener en cuenta, aproximadamente el esfuerzo del aumento de resistencia producido por la rosca. Bsicamente la modificacin consiste en suponer que el cilindro tiene un radio mayor que el real. Entonces:

Tanto lasa reas de esfuerzo como las reas de la base, se encuentran tabuladas en muchos textos y manuales. SUJETADORES ROSCADOS Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros. La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno. Si un elemento esta diseado de tal modo que su funcin primaria sea quedar instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.

Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.

Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) e suna varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

Los sujetadores roscado incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio del tornillo.

BIBLIOGRAFA

HALL y otros. Diseo de Mquinas. McGraw-Hill. 1971. HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000. FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simon S.A. 1970. SHIGLEY J, Mitchell L. Manual de Diseo Mecnico, Tomo. II, McGraw-Hill. 1989. GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Mquinas Herramientas, Tomo I. Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1994. http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html http://aegi.euitig.uniovi.es/teoria/dispositivos_de_seguridad.html

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1 El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.
Contenido

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1 Caractersticas 2 Roscado manual 3 Roscado en mquina o 3.1 Fresadora o 3.2 Torno o 3.3 Roscado por laminacin 4 Gestin econmica del roscado 5 Verificacin y medicin de roscas 6 Fallos y defectos de las roscas 7 Vase tambin 8 Referencias 9 Bibliografa 10 Enlaces externos

[editar] Caractersticas

Granete para posicin de agujero.

Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF

Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco).
[editar] Roscado manual

Macho de roscar a mano con su soporte.

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina. El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante. Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
[editar] Roscado en mquina

[editar] Fresadora

Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede

realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza. Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programacin CNC. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta.
[editar] Torno

Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2 Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.
[editar] Roscado por laminacin

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material. El roscado por laminacin se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000.
[editar] Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas. Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin de su filo). El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las caractersticas de la rosca.
[editar] Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas.

Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.
[editar] Fallos y defectos de las roscas

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete. La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

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Tipos de Roscas
04/11/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Una rosca es una hendidura helicoidal continua sobre la superficie externa o interna de un cilindro o cono. La funcin de la rosca es la de insertar un elemento (tornillo, perno, tubo) en el interior de un hueco con forma similar y con una rosca equivalente, a travs de un movimiento circular, con el objeto de integrar ambas piezas. Segn el tipo de rosca, el conjunto puede tener la funcin de asegurar una pieza o, en roscas de mayor precisin, la de evitar todo tipo de fugas de fluidos. Esto ltimo sucede especficamente en el caso de tubos roscados utilizados para el paso de agua, aceite, gas y otros.

Usos de las Roscas


Segn sus caractersticas, las roscas se destinan a diferentes usos. Las roscas cilndricas son las ms comunes y se utilizan en tornillos, pernos y sus correspondientes tuercas, con el objetivo de unir con firmeza dos elementos en principio separados. Los tornillos cilndricos tambin se usan para calibrar ciertas piezas de precisin o de medicin. Las roscas cnicas son utilizadas para una unin hermtica, como en el caso de tubos por los cuales deben circular fluidos.

Tipos de Roscas
Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y roscas cilndricas, existe una clasificacin ms detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud de sus estras (el paso) y otras caractersticas. Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisin en cuanto a la unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unin tan estrecha. Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre todo en mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general. Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas. Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos. Las caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y evitan las fugas de gases y lquidos. Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas, Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

Denominaciones de las Roscas Ms Comunes


Existe gran variedad de roscas. Entre las ms usuales, pueden destacarse las siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas. BSF: rosca Witworth de paso fino. BSPP: rosca Witworth cilndrica, utilizada para tubos. BSPT: rosca Witworth cnica para tubos. NPS: rosca americana cilndrica; se utiliza para la unin de tubos. NPT: rosca americana cnica para tubos.

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