Вы находитесь на странице: 1из 224

CURSO DE CONTAMINACION ATMOSFERICA

CONTAMINACION ATMOSFERICA
DEFINICION: Se entiende por CONTAMINACION ATMOSFERICA, la presencia en la atmsfera de cualquier agente fsico, qumico o biolgico, o de combinaciones de los mismos en lugares, formas y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o bienestar de la poblacin, o perjudiciales para la vida animal, y vegetal o impidan el uso y el goce de las propiedades y lugares de recreacin.

CONCENTRACION DE CONTAMINANTES
PARA PARTICULAS, GASES Y VAPORES CONC = MASA / VOLUMEN de AIRE ( mg / m3 )
VOLUMEN de AIRE EXPRESADO en CONDICIONES NORMALES ( 25 C y 1 atm)

PARA GASES Y VAPORES

1 VOLUMEN DE CONTAMINANTE CONC = ---------------------------------------------------------------------------- ( ppm ) 10 6 VOLUMENES de ( CONTAMINANTE + AIRE )

PRINCIPALES CONTAMINANTES GENERADOS POR LA COMBUSTION CONTAMINANTES PRIMARIOS SEDIMENTABLE SUSPENSION CO / (CO2) SO2 NO SO3 / H2SO4 NO2 / HNO3 O3 Pb CONTAMINANTES SECUNDARIOS

CLASE

PARTICULAS OXIDOS DE CARBONO COMPUESTOS DE AZUFRE COMPUESTOS DE NITROGENO OXIDANTES METALES: PLOMO

CLASIFICACION GENERAL DE LOS CONTAMINANTES CLASE CONTAMINANTES PRIMARIOS SEDIMENTABLE SUSPENSION CO / (CO2) SO2 / H2S NO / NH3 SO3 / H2SO4 NO2 / HNO3 O3 C1 / C5 Cetonas, aldehdos, cidos CONTAMINANTES SECUNDARIOS

PARTICULAS OXIDOS DE CARBONO COMPUESTOS DE AZUFRE COMPUESTOS DE NITROGENO OXIDANTES COMPUESTOS ORGANICOS

EFECTOS Y FUENTES DE LA CONTAMINACION ATMOSFERICA

EFECTOS SOBRE LA SALUD DE LAS PARTICULAS TOTALES A DIVERSAS CONCENTRACIONES Concentracin


60 180 g / m3

Tiempo de medicin
Media anual, con SO2 y Humedad Media anual Humedad relativa menor del 70 por ciento Con niveles de sulfatacin de 30 mg / cm2 en 30 das Con SO2 > 120 g / m3 g / m3

Efectos
Aceleracin en la corrosin de lminas de acero y cinc Norma de calidad Visibilidad reducida a 5 Millas Puede ocurrir un aumento en la tasa de mortalidad para personas mayores de 50 aos Es posible que nios experimenten aumentos de la incidencia de enfermedades respiratorias La morbilidad de operarios puede causar aumento de ausetismo Norma de calidad Los pacientes con bronquitis cronica pueden presentar empeoramiento agudo de los sntomas Puede ocurrir un nmero excesivo de muertes y un considerable aumento en las enfermedades

75 g / m3 150 g / m3

80 100 g / m3

100 130 g / m3

200 g / m3

Promedio de 24 hs y SO2 > 250 g / m3

260 g / m3 300 g / m3

Mximo una vez cada 24 h Mximo de 24 hs y SO2 > 630 g / m3

750 g / m3

Promedio de 24 hs y SO2 > 715 g / m3

FUENTE: National Air Pollution Control Administration, Air Quality for Particule Matter, AP 63, Washington, D.C.: HEW ,1969

EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL DIOXIDO DE AZUFRE A DISTINTAS CONCENTRACIONES


Concentracin
0,03 ppm

Tiempo de medicin
Promedio anual

Efectos
Norma de calidad de aire de 1974, lesiones crnicas en plantas Puede haber, acompaadas por partculas a una concentracin de 185 g / m3 , un aumento en la frecuencia de sntomas respiratorios y enfermedades pulmonares Con un bajo nivel de partculas puede haber un aumento en la admisin de personas de mayor edad en los hospitales, debido a trastornos respiratorios. Aumento en la corrosin de metales Puede haber un aumento de mortalidad con bajos niveles de partculas Puede haber un aumento en la tasa Diaria de mortalidad, con concentraciones de 750 g / m3 (datos De fuentes britnicas); marcada elevacin en la tasa de morbilidad Algunos rboles muestran lesiones Puede haber un aumento en la mortalidad, acompaado por la presencia de partculas; puede ocurrir aumento en la tasa de morbilidad

0,037 0,092 ppm

Media anual

0,11 0,19 ppm

Media en 24 hs

0,19 ppm

Media en 24 hs

0,25 ppm

Media en 24 hs

0,3 ppm 0,52 ppm

8 hs Promedio en 24 h

FUENTE: National Air Pollution Control, Air Quality Criteria for Sulfur Oxides, AP 50. Washington, D.C.: HEW , 1970.

EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL MONOXIDO DE CARBONO Y LA COHb Monxido de carbono


Concentracin
9 ppm con 8 hs de exposicin 50 ppm con 6 semanas de exposicin

Efectos
Norma de calidad del aire ambiente Cambios estructurales en el corazn y el cerebro de los animales Cambios en el umbral de la luminosidad relativa y la agudeza visual Impedimentos en el funcionamiento de las pruebas psicomotoras

50 ppm con 50 minutos de exposicin

50 ppm con exposicin de 8 a 12 hs para los no fumadores

Carboxihemoglobina
Nivel de COHb (por ciento)
< 1,0 1,0 - 2,0

Efectos
No hay efectos aparentes Hay alguna evidencia de efectos sobre la conducta Efectos sobre el sistema nervioso central: funciones psicomotoras, discernimiento de los intervalos de tiempo y de la luninosidad y agudeza visual Cambios funcionales cardacos y pulmonares Dolores de cabeza, fatiga, somnoliencia, coma, fallas respiratorias y muerte

2,0 - 5,0

>5,0 10,0 - 80,0

DAOS SOBRE DIVERSOS MATERIALES


Principal agente de la contaminacin Gases cidos. Dixido de azufre. Gases cidos. Dixido de azufre. Partculas. Partculas. Dixido de azufre. Hidrgeno sulfurado. Gases cidos. Dixido de azufre. Gases cidos. Dixido de azufre. Oxidantes. Dixido de azufre. Oxidos de Nitrgeno. Oxidantes. Otros factores ambientales Humedad y temperatura. Humedad y bajas temperaturas. Humedad y hongos.

Materiales

Consecuencia ms sealada Exfoliacin de la superficie. Prdida del brillo metlico. Decoloracin, lavados. Decoloracin, ablandamiento, resquebrajamiento Fragilidad, desmenuzamiento superficial. Reduccin de tensin de ruptura, manchado.

Metales

Materiales de Construccin

Pinturas

Cuero

Uso. Humedad, hongos y luz solar. Luz solar y humedad. Luz solar.

Fibras Textiles

Tintes

Empalidecimiento de tonos. Rotura y fragilidad. Cambio de apariencia Superficial. Fragilidad, abombamiento.

Cauchos

Cermicas

Gases cidos. Gases cidos. Dixido de azufre.

Humedad.

Papel

Luz solar.

CLASIFICACION DE FUENTES DE CONTAMINANTES


PRODUCCION DE ENERGIA - ENERGIA ELECTRICA - ENERGIA MECANICA - ENERGIA CALORICA - ENERGIA DESTRUCTORA PRODUCCION DE BIENES MATERIALES

CLASIFICACION DE FUENTES DE CONTAMINANTES


FUENTES FIJAS - INDUSTRIALES - DOMESTICAS FUENTES MOVILES - VEHICULOS - AERONAVES - BUQUES FUENTES COMPUESTAS - ZONAS INDUSTRIALES - AREAS URBANA

PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES EN LA EMISION DE CONTAMINANTES EN EEUU


Contaminante

Fuente
Transporte Varios Industria Residuos slidos Combustin fija Transporte Varios Industria Residuos slidos Combustin fija Industria Varios Combustin fija Residuos slidos Transporte Combustin fija Industria Transporte Varios Residuos slidos Transporte Combustin fija Varios Residuos slidos Industria

% Relativo
73,7 12,0 7,9 5,2 1,2 100,0 53,0 24,6 14,7 5,3 2,4 100,0 40,8 32,4 20,5 4,0 2,3 100,0 73,0 22,5 3,3 0,6 0,6 100,0 47,1 42,0 8,4 1,7 0,8 100,0

% Total
53,8

Monxido de carbono (CO)

13,3

Hidrocarburos

12,5

Partculas Totales (aerosoles)

11,9

Dixido de azufre (SO2)

8,5

Oxidos de nitrgeno (NOX)

TOTAL

100,0

PARTICIPACION DE LAS DISTINTAS FUENTES EN LA EMISION DE CONTAMINANTES EN EEUU


Contaminante

Fuente
CO Hidrocarburos NOX Partculas totales SOX SOX NOX Partculas totales CO Hidrocarburos Partculas totales CO SOX Hidrocarburos NOX CO Hidrocarburos Partculas totales NOX SOX CO Partculas totales Hidrocarburos NOX SOX

% Relativo
77,2 13,6 7,7 0,8 0,7 100,0 55,0 22,6 16,3 4,1 2,0 100,0 36,4 30,3 18,9 13,9 0,5 100,0 66,3 16,8 11,8 3,4 1,7 100,0 44,4 27,8 22,4 4,9 0,5 100,0

% Total
51,4

Transporte

15,7

Combustin fija

14,1

Industria

4,2

Residuos slidos

14,6

Varios

TOTAL

100,0

EMISIONES ESTIMADAS EN EEUU PARA 1991


(Valores en millones de toneladas mtricas / ao)
CATEGORIA DE LA FUENTE Transporte Generacin de energa elctrica Procesos industriales Disposicin de desechos slidos Varias Total Porcentaje respecto al total de 1982 PM 10 1,51 1,10 1,84 0,26 0,73 5,44 97 % SO2 0,99 16,55 CO 43,49 4,67 NO X 7,26 10,59 0,60 0,10 0,21 18,76 92 % VOC (COV) 5,08 0,67 7,86 0,69 2,59 16,89 87 % Pb 0,00162 0,00045 0,00221

3,16 0,02 0,01 20,73 101 %

4,69 2,06 7,18 62,09 69 %

0,00069 0.00000 0,00497 9,5 %

INSTRUCTIVO
LECTURAS LEGISLACIN PowerPoint LEGISL 2005 Legislaciones obtenidas va internet o publicaciones de las mismas. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AIRE Lectura de INTRODUCCIN AL MONITOREO ATMOSFRICO- Captulos 2 y 3. Cmo entrar?: CD de Curso a distancia Gestin de la Calidad del Aire en las Ciudades de Amrica Latina ENTRAR Referencias Lecturas: Lecturas relevantes:Introduccin al Monitoreo Atmosfrico. Lminas de PDF Evaluacin de la Contaminacin Atmosfrica PowerPoint MUESTREO CALIDAD AIRE. PowerPoint MUESTREADORES PASIVOS. PowerPoint EQUIPOS MUESTREO.

MONITOREO DE CONDUCTOS DE EMISIN Apuntes tomados en clase. Lminas de PDF Evaluacin de la Contaminacin Atmosfrica PowerPoint EQUIPOS MUESTREO. CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA Lectura del PDF TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS Lminas de PDF Control de la Contaminacin Atmosfrica Word:FILTRO DE MANGAS Lectura de Hojas de Datos - CD de Curso a distancia Gestin de la Calidad del Aire en las Ciudades de Amrica Latina.

BIBLIOGRAFIA
1. - AIR POLLUTION
Arthur C. STERN ACADEMIC PRESS EEUU 2. - INGENIERIA DE CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE Noel de NEVERS Editorial McGRAW-HILL MEXICO.

3. - CONTAMINACION ATMOSFERICA. Origen y control Kenneth WARK y Cecil F. WARNER Editorial LIMUSA. NORIEGA EDITORES MEXICO 4 . - MANUAL DE CONTAMINACION AMBIENTAL ITSEMAP AMBIENTAL Editorial MAPFRE S.A. ESPAA 5. MANUAL DE TECNOLOGAS DE MEDICION DE CONCENTRACIONES DE GASES Y MATERIAL PARTICULADO EN CHIMENEA Y ATMOSFERA SECRETARIA DE RECURSOS NATURALES Y DESARROLLO SUSTENTABLE PRESIDENCIA DE LA NACIN Se obtiene va INTERNET: www.medioambiente.gov.ar

LISTADO DE DIRECCIONES EN INTERNET CONTAMINACION ATMOSFERICA

Legislacin Nacional http://infoleg.mecon.gov.ar Secretara de Recursos Naturales y Desarrollo Sustentable: www.medioambiente.gov.ar Legislacin de la Pcia. de Buenos Aires Secretara de Poltica Ambiental: www.spa.pba.gov.ar Environmental Protection Agency ( EPA ) www.epa.gov www.epa.gov/oar/oaqps/modeling.html y se indican diversos modelos de dispersin atmosfrica. www.epa.gov/ttn y se seala , por ejemplo: EMC: Emission Measurement Center - Methods. AMTIC: Ambient Monitoring Technology Information. CICA Navegando la EPA web Factores de Emisin Productos: Descargando Productos de CICA Enlace en Espaol Hojas de datos: Tecnologa de Control de Contaminacin del aire

Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente www.cepis.ops-oms.org Ministerio de Medio Ambiente de Espaa www.mma.es Agencia de Medio Ambiente Europea www.eea.eu.int

Listado de equipos aprobados por EPA http://www.epa.gov/ttn/amtic/criteria.html

LA TECNOTECA: SATISFACIENDO UNA NECESIDAD INDUSTRIAL

La eleccin de un sistema de depuracin de gases y partculas adecuado para cada industria es uno de los problemas ms importantes de la ingeniera ambiental, ya que es necesario combinar aspectos tcnicos con limitaciones econmicas y legales. Desde el punto de vista tcnico, el sistema de depuracin debe lograr una determinada eficacia, tener un costo mnimo de instalacin y operacin, y ocupar el mnimo espacio. Segn el punto de vista econmico, la inversin y los costes operativos deben ser mnimos. Por su parte, las consideraciones legales fijan las cantidades para cada sustancia que pueden ser emitidas a la atmsfera. Para elegir satisfactoriamente el equipo de depuracin es preciso considerar diversos factores, como el tipo de contaminante, la corriente gaseosa que lo arrastra y algunas caractersticas del

producto final que pudiera ser recuperado.

La TECNOTECA es una base de informacin bsica sobre las diferentes tecnologas de control disponibles en el mercado, con el objeto de facilitar la tarea de seleccin del sistema de control adecuado para cada situacin y segn las caractersticas especficas de las emisiones provenientes de las fuentes industriales mexicanas. Esta base de informacin ser actualizada con frecuencia, incluyendo informacin reciente de nuevas tecnologas de control para todos los contaminantes atmosfricos de inters ambiental, y para las principales fuentes de emisin. La TECNOTECA se presenta como una respuesta a las peticiones entre industriales, acadmicos y pblico interesado en asuntos de prevencin de la contaminacin del aire para fomentar las opciones de control de los gases de descarga.

TECNOTECA
TECNOLOGAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES PROCEDENTES ESTACIONARIAS DE FUENTES

Para una mejor localizacin de las tecnologas de control se clasificaron por contaminantes: Tecnologas de control por contaminantes: Partculas Partculas gases y vapores Compuestos orgnicos voltiles NOx (xidos de nitrgeno) SOx (xidos de azufre) GLOSARIO

INDICE DE TECNOLOGAS DE CONTROL: Tecnologas de control para partculas

Filtros de tela o Limpieza con sacudimiento mecnico Ms info. o Limpieza con inyeccin de aire inverso Ms info o Limpieza con chorro de aire pulsante Ms info.

! ! ! ! ! !

Filtros de alta eficiencia Ms info. Separadores con ayuda mecnica Ms info. Cmaras de sedimentacin Ms info. Separadores por momento Ms info. Ciclones Ms info. Precipitadores electrostticos o Precipitadores electrostticos en hmedo- Tipo placaalambre Ms info. o Precipitadores electrostticos en hmedo- Tipo tuboalambre Ms info. o Precipitadores electrostticos en seco- Tipo placa-alambre Ms info. o Precipitadores electrostticos en seco- Tipo tubo-alambre Ms info.

! Contaminantes

Separadores por condensacin Ms info.

Tecnologas de control para partculas, gases y vapores

! ! ! ! ! ! Contaminantes

Torres de aspersin Ms info. Torres de platos Ms info. Torres empacadas Ms info. Lavadores Venturi Ms info. Lavadores con orificio Ms info. Lavadores con lecho de fibra Ms info.

Tecnologas de control para Compuestos orgnicos voltiles Compuestos

! ! ! ! ! ! Contaminantes

Antorcha Ms info. Incineradores trmicos Ms info. Incineradores trmicos tipo recuperativo Ms info. Incineradores catalticos Ms info. Adsorcin Ms info. Adsorbedores de carbn activado Ms info.

Tecnologas de control para xidos de Nitrgeno

! ! Contaminantes

Modificacin de los procesos de combustin Ms info. Tratamiento qumico de los gases de combustin Ms info.

Tecnologas de control para xidos de Azufre

! ! !

Medidas Preventivas Ms info Extraccin de SO2 de los gases ricos de desecho Ms info Extraccin de SO2 de los gases pobres de desecho o Pocesos en hmedo Ms info. o Proceso en seco Ms info.

Contaminantes

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Filtros de Tela - Limpieza con Sacudimiento Mecnico CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m y al control de contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales. El mercurio es una excepcin, ya que gran parte de sus emisiones tienen lugar en forma de vapor elemental. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido apretado o de fieltro y quedan retenidas en la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los filtros de tela pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades individuales de filtros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de tela. A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est configurada, por lo general, en bolsas cilndricas. Las condiciones de operacin influyen en la seleccin de la tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150 oC. Para flujos de gases a altas temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln nmex.

En las unidades con sacudimiento mecnico, la parte superior de las bolsas se encuentra unida a una barra que se mueve abruptamente, normalmente en la direccin horizontal, con objeto de limpiar las bolsas. Estas barras operan con motores mecnicos o a mano, cuando no es necesaria una limpieza frecuente.

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas de recuperacin para equipos nuevos son del 99 al 99.9%. Los equipos ms antiguos presentan un rango de eficiencias de operacin del 95 al 99.9%. Entre los factores que determinan el valor de la eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de las partculas, las propiedades de la tela y el mecanismo de limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la

velocidad de filtracin y el tamao de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza. Cada ciclo de limpieza remueve, al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al reiniciarse la filtracin, la capacidad de filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas contenidas en el gas se ven forzadas a atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas partculas, la eficiencia vuelve a aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los filtros de tela funcionan con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se pueden utilizar en calderas de centrales termoelctricas (carbn), en procesamiento de metales no ferrosos, primario y secundario (industria del cobre, plomo, zinc, aluminio, produccin de otros metales), procesamiento de metales ferrosos (coque, produccin de aleaciones de hierro, produccin de hierro y acero, fundiciones de hierro gris, fundiciones de acero), productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbn, explotacin y procesamiento de piedra, manufactura de asfalto). En general, los filtros de tela pueden ser utilizados en casi cualquier proceso en el que se genere polvo y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central. VENTAJAS Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por sacudimiento mecnico son: 1. En general, los filtros de tela proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas como para las de tamao fino. 2. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la corriente de gas. 3. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa. 4. Las partculas se recolectan en seco. 5. Normalmente, no presenta problemas de corrosin ni oxidacin. 6. Su utilizacin es relativamente simple. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de telas metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro.

2. Para ciertos tipos de polvos puede ser necesaria la utilizacin de telas tratadas, con objeto de reducir la percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la remocin del polvo recolectado. 3. Determinadas concentraciones de ciertas partculas en el colector, aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un riesgo de fuego o explosin, si se produce accidentalmente una llama o una chispa. 4. Las telas pueden arder si se recolecta polvo fcilmente oxidable. 5. Los filtros de tela tienen muchos requisitos de mantenimiento, como por ejemplo, el reemplazo peridico de las bolsas. 6. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en presencia de constituyentes gaseosos o particulados cidos o alcalinos. 7. No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras o tapar la tela. 8. Puede ser necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante el reemplazo de la tela. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

ndice

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Filtros de Tela - Limpieza con Circulacin de Aire Inverso CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m y al control de contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales. El mercurio es una excepcin, ya que gran parte de sus emisiones tienen lugar en forma de vapor elemental. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido o de fieltro, y quedan recolectadas en la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los filtros de tela pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades individuales de filtros de tela encasillados en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de tela. A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est configurada, por lo general, en bolsas cilndricas. Las condiciones del proceso son factores importantes para la seleccin de la tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150oC. Para flujos de gases a altas temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln nmex.

La limpieza con aire inverso es un mtodo comn de limpieza de filtros de tela que ha sido muy utilizado. La mayora de los filtros de tela con aire inverso operan de una manera similar a los filtros de tela con limpieza por sacudimiento. Normalmente las bolsas estn abiertas por el fondo y cerradas en la parte superior. El gas fluye desde la parte interior a la parte exterior de las bolsas, quedando el polvo capturado en el interior. La limpieza se lleva a cabo haciendo pasar aire limpio a travs de los filtros en direccin opuesta al flujo de gas. El cambio de direccin del flujo del gas provoca que la bolsa se doble y se despegue el polvo acumulado. Existen varios mtodos para invertir el flujo a travs de los filtros. Uno de ellos consiste en la utilizacin de un ventilador secundario. La limpieza con aire invertido se utiliza nicamente en casos en los que el polvo se desprende con facilidad de la tela.

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas para equipos nuevos varan del 99 al 99.9%. Para equipos ms antiguos estas eficiencias pueden variar del 95 al 99.9%. Entre los factores que determinan el grado de eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la velocidad de filtracin del gas, las caractersticas de las partculas, las caractersticas de la tela y el mecanismo de limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la velocidad de filtracin y el tamao de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza. Cada ciclo de limpieza remueve, al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al reiniciarse la filtracin, la capacidad de filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas contenidas en el gas se ven forzadas a atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas partculas, la eficiencia vuelve a aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los filtros de tela pueden funcionar con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se utilizan en calderas de termoelctricas (carbn), calderas industriales (carbn, madera), calderas comerciales (carbn, madera), procesamiento de metales no ferrosos, primario y secundario (cobre, plomo, zinc, aluminio, produccin de otros metales), procesamiento de metales ferrosos (coque, produccin de aleaciones de hierro, produccin de hierro y acero, fundiciones de hierro gris, fundiciones de acero), productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbn, explotacin y procesamiento de piedra, manufactura de asfalto. En general, los filtros de tela pueden ser utilizados en la mayora de los procesos en que se genere polvo y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central. VENTAJAS Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por circulacin de aire inverso son: 7. Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas como para las de tamao fino. 8. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la corriente de gas. 9. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa. 10. El material retenido se recolecta en seco. 11. Normalmente no presentan problemas de corrosin ni oxidacin. 12. Su utilizacin es relativamente simple.

DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 9. Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de telas metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro. 10. Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de reducir la percolacin de los polvos o, en otros casos, para facilitar la remocin del polvo recolectado. 11. Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector, aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un peligro de fuego o explosin, si se produce accidentalmente una llama o una chispa. 12. Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimiento, como por ejemplo, el reemplazo peridico de las bolsas. 13. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en presencia de constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o alcalinos. 14. No pueden operar en ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras o tapar la tela. 15. Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante el reemplazo de la tela. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

Indice

10

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Chorro Filtros de Tela - Limpieza con Chorro de Aire Pulsante CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m y al control de contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como la mayora de los metales a excepcin del mercurio, ya que una parte significante de las emisiones de mercurio tienen lugar en forma de vapor elemental. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En un filtro de tela, el gas pasa a travs de una tela de tejido o de fieltro, y quedan recolectadas en la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partculas contenidas en el gas. Los filtros de tela pueden presentar forma de hojas, cartuchos o bolsas, con un nmero de unidades individuales encasilladas en grupo. Las bolsas son el tipo ms comn de filtro de tela. A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela est configurada, por lo general, en bolsas cilndricas. Las condiciones del proceso son factores importantes para la seleccin de la tela. Algunas telas, como las poliolefinas de nylon, acrlicos y polisteres, son tiles solamente a temperaturas relativamente bajas, de 95 a 150oC. Para flujos de gases a altas temperaturas, deben utilizarse telas ms estables trmicamente, como fibra de vidrio, tefln o nmex. En los filtros de tela limpiados por chorro pulsante las bolsas estn cerradas por el fondo, abiertas en la parte superior y reforzadas internamente por jaulas. El gas cargado de partculas fluye desde fuera hacia el interior de las bolsas y de ah hacia la salida del gas. Las partculas se recolectan en el exterior de las bolsas y caen hacia una tolva debajo del filtro de tela. Durante la limpieza por chorro pulsante se inyecta dentro de las bolsas un pulso corto de aire, de 0.03 a 0.1 segundos de duracin, a alta presin. Para producir ese pulso se sopla a travs de una boquilla venturi por la parte superior de las bolsas, lo que ocasiona la aparicin de una onda de choque que contina su trayecto hacia el fondo de la bolsa. La onda dobla la tela, separandola de la jaula y removiendo el polvo acumulado. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas para equipos nuevos varan del 99 al 99.9%. Para equipos ms antiguos estas eficiencias pueden variar del 95 al 99.9%. Entre los factores que determinan el grado de eficiencia de recoleccin de los filtros de tela se encuentran la velocidad de filtracin del gas, las

11

caractersticas de las partculas, las caractersticas de la tela y el mecanismo de limpieza. En general, la eficiencia de recoleccin aumenta al incrementar la velocidad de filtracin y el tamao de las partculas. Tambin influye el propio proceso de limpieza. Cada ciclo de limpieza remueve, al menos, parte del polvo retenido, lo que provoca que, al reiniciarse la filtracin, la capacidad de filtrado haya disminuido. Muchas de las partculas contenidas en el gas se ven forzadas a atravesar el filtro. A medida que se van capturando nuevas partculas, la eficiencia vuelve a aumentar hasta el siguiente ciclo de limpieza. APLICACIONES APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los filtros de tela pueden funcionar con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se utilizan en calderas termoelctricas (carbn), calderas industriales (carbn, madera), calderas comerciales (carbn, madera), procesamiento de metales ferrosos ( produccin de hierro y acero, fundiciones de acero), productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbn, explotacin y procesamiento de piedra), manufactura de asfalto, molienda de grano. En general, los filtros de tela pueden ser utilizados en la mayora de los procesos en que se genere polvo y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central. VENTAJAS Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por chorro de aire pulsante son: 13. Proporcionan altas eficiencias de recoleccin tanto para partculas gruesas como para las de tamao fino. 14. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas. 15. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser recirculado dentro de la planta, para conservacin de energa. 16. El material retenido se recolecta en seco. 17. Normalmente, no presenta problemas de corrosin ni oxidacin. 18. El proceso es relativamente simple. 19. Los filtros de tela limpiados por chorro pulsante pueden tratar flujos altos de gas, con cargas grandes de partculas. 20. Los filtros de tela limpiados por el mtodo de chorro pulsante, pueden ser de menor tamao que otros tipos de filtros de tela, para el tratamiento de la misma cantidad de gas y polvo.

12

DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 16. Para temperaturas muy por encima de los 290 o C se requiere el uso de telas metlicas o de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro. 17. Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas con objeto de reducir la percolacin de los polvos o en otros casos, para facilitar la remocin del polvo recolectado. 18. Determinadas concentraciones de algunas partculas en el colector, aproximadamente 50 g/m3, pueden representar un peligro de fuego o explosin, si se produce una llama o una chispa accidentalmente. 19. Los filtros de tela presentan elevados requisitos de mantenimientos, como por ejemplo, el reemplazo peridico de las bolsas. 20. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en presencia de constituyentes gaseosos o en forma de partculas, cidos o alcalinos. 21. No son adecuados para ambientes hmedos, ya que los materiales higroscpicos, la condensacin de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar costras o tapar la tela. 22. Puede resultar necesaria la proteccin respiratoria del personal de mantenimiento durante el reemplazo de la tela. 23. En Las unidades con chorro pulsante que utilizan velocidades muy altas del gas el polvo de las bolsas limpiadas puede ser arrastrado hacia otras bolsas. Esta situacin provoca que slo parte del polvo caiga sobre la tolva y aumente su acumulacin sobre otras bolsas. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

ndice

13

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Filtros HEPA (High Efficiency Particle Air) Filtros de Aire de Alta Eficiencia para Partculas. Efficiency Filtros ULPA (Ultra Low Penetration Air) Filtros de Aire de Ultra Baja Penetracin. CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplica al control de partculas de tamao sub-micromtrico, pudindose recuperar partculas con dimetro aerodinmico superior a 0.12 micras, partculas txicas desde el punto de vista qumico, biolgico o radioactivo y contaminantes peligrosos del aire en forma de partculas, como la mayora de los metales, a excepcin del mercurio. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los filtros HEPA y ULPA contienen generalmente papel como medio filtrante. Los nuevos diseos utilizan medios no tejidos, con tecnologas recientes basadas en fibras finas, como fibras de vidrio. Tanto el papel como los materiales no tejidos constituyen un empaque de alta densidad. Esta caracterstica, en adicin al pequeo dimetro de la fibra, permite una alta eficiencia de recoleccin de partculas sub-micromtricas. La corriente de gas se hace pasar a travs del medio fibroso de filtracin, quedndose las partculas contenidas en la corriente recolectadas por tamizado y otros mecanismos. La acumulacin de polvo que se va formando en el medio filtrante puede incrementar la eficiencia de recoleccin. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS En general, los filtros HEPA y ULPA se definen como aquellos que tienen la siguiente designacin de eficiencia mnima: HEPA: 99.97% de eficiencia para la remocin de partculas de dimetro superior a 0.3 m ULPA: 99.9995% de eficiencia para recuperacin de partculas con dimetros superiores a 0.12 m. . Algunos filtros son capaces de eficiencias ms altas. Se dispone en el mercado de filtros que pueden controlar partcula de 0.01 m de dimetros, con eficiencias de 99.99+% y partculas de 0.1 m de dimetro con eficiencias de 99.9999+%.

14

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los filtros HEPA y ULPA se apllican en situaciones en las que se requieren altas eficiencias de recoleccin de partculas sub-micromtricas, cuando no se puede separar del filtro la materia txica y/o peligrosa o cuando resulta difcil limpiar el filtro. electrostticos o filtros de tela. Las aplicaciones industriales comunes de los filtros HEPA y ULPA incluyen los incineradores de residuos de hospitales, de residuos nucleares de bajo nivel o de mezclas de residuos, y sistemas de ventilacin y de seguridad nuclear. Adicionalmente, los filtros son utilizados en un nmero de aplicaciones comerciales y procesos de manufactura, como laboratorios, industria de alimentos y manufactura de productos farmacuticos y micro-electrnicos. VENTAJAS Las ventajas principales de los filtros HEPA y ULPA son: 1. Altas eficiencias de recoleccin para partculas de tamao sub-micromtrico. 2. Pueden ser utilizados para flujos bajos y concentraciones bajas de contaminante. 3. El aire sale del filtro muy limpio y, en muchos casos, puede ser recirculado dentro de la planta. 4. No son sensibles a pequeas variaciones de las condiciones de la corriente de gas. 5. Normalmente no presentan problemas de corrosin ni de oxidacin. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. El medio filtrante est sujeto a dao fsico por los esfuerzos mecnicos. 2. Para operar a temperaturas superiores a 95C o con corrientes de contaminantes corrosivos, se requiere el uso de materiales especiales en el filtro, lo que resulta ms caro. 3. La acumulacin de algunos polvos en la coraza del filtro puede representar un peligro de explosin, si se produce accidentalmente una chispa. 4. El medio filtrante puede arder si se recolecta polvo fcilmente oxidable. 5. Requieren mucho mantenimiento y cambios de filtros frecuentes. Se instalan como componente final en sistemas de recoleccin de partculas, corriente abajo de otros dispositivos, como precipitadores

15

6. La vida de los filtros disminuye a altas temperaturas y en presencia de partculas cidas o alcalinas en el gas. 7. Los flujos altos o grandes cargas de polvo, pueden tambin reducir la vida de operacin del filtro. 8. No son adecuados para ambientes hmedos. Los materiales higroscpicos, la condensacin de humedad y los componentes adhesivos espesos, pueden causar taponamiento del medio filtrante. 9. Pueden generar un volumen alto de residuos con baja concentracin del contaminante. 10. En aplicaciones al control de compuestos peligrosos del aire y cuando las partculas son de naturaleza qumica, biolgica o radioactiva, los filtros deben tratarse como residuos peligrosos. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

16

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Cmaras de sedimentacin CONTAMINANTES CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Aunque las cmaras de sedimentacin se utilizan para el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 10

m , la mayora de los diseos solamente atrapan de manera efectiva partculas con dimetros superiores a 50 m , aproximadamente.

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Estos equipos consisten en cmaras de grandes dimensiones en las que la velocidad de la corriente gaseosa se reduce, de modo que las partculas que estn en suspensin, principalmente las de mayor tamao, permanecen el tiempo suficiente para caer por accin de la gravedad y depositarse en una tolva. Existen dos tipos de cmaras de sedimentacin: la cmara de expansin y la cmara de bandejas mltiples. En la cmara de expansin, la velocidad de la corriente de gas se reduce significativamente a medida que el gas se expande, permitiendo que las partculas ms grandes sedimenten.

Cmara de expansin

La cmara de bandejas mltiples es una cmara con un nmero de bandejas delgadas que condicionan al gas a fluir horizontalmente entre ellas. Aunque la velocidad del gas es ligeramente

17

mayor en una cmara de bandejas mltiples que en una cmara de expansin, la eficiencia de recoleccin de la cmara de bandejas es mayor, debido a que la distancia que las partculas deben recorrer en su cada es menor.

Cmara de bandejas mltiples

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS La eficacia de control de las cmaras de sedimentacin vara en funcin del tamao de partcula y del diseo de la cmara. Se pueden aplicar al control de partculas con dimetros superiores a 50

m , y, si la densidad del material es razonablemente alta, a partculas de dimetro superior a 10 m . La eficiencia de recoleccin para partculas de dimetros menores o iguales a 10 m

(PM10), es normalmente menor al 10%. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS A pesar de las bajas eficiencias de recoleccin, las cmaras de sedimentacin han sido muy utilizadas. En la industria de refinacin de metales se han aplicado al control de partculas grandes, como trixido de arsnico procedente de la fundicin de minerales de cobre arsenioso. Las plantas generadoras de calor y de electricidad han utilizado cmaras de sedimentacin para recolectar partculas grandes de carbn no quemado, y re-inyectarlas a los generadores de vapor. Tambin se han empleado en la disminucin de carga de polvo y de abrasin en dispositivos posteriores, eliminando las partculas ms grandes de la corriente de gas. Son particularmente tiles en industrias en las que es necesario enfriar la corriente de gas antes de continuar con otros tratamientos. El uso de estas cmaras ha disminuido debido a mayores restricciones de espacio en

18

las plantas y por la posibilidad de utilizar otros dispositivos de control ms eficientes y con mayores capacidades de carga. VENTAJAS Las ventajas de las cmaras de sedimentacin son, principalmente: 1. Bajos costos de capital 2. Costos de energa muy bajos 3. No hay partes mviles, por lo que presentan pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacin. 4. Excelente Funcionamiento 5. Baja cada de presin a travs del equipo 6. El equipo no est sujeto a la abrasin, debido a la baja velocidad del gas. 7. Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas. 8. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin. 9. La recoleccin y disposicin tiene lugar en seco. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. Eficiencias de recoleccin de partculas relativamente bajas, particularmente para aquellas de tamao menor a 50 m. 2. No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes 3. Gran tamao fsico 4. Las bandejas de las cmaras de bandejas mltiples se pueden deformar durante operaciones a altas temperaturas. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

19

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Separadores con Ayuda Mecnica CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los separadores con ayuda mecnica se utilizan para el control de partculas, principalmente aquellas de dimetro aerodinmico superior a 10 PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los separadores con ayuda mecnica basan su mecanismo de separacin en la inercia. La corriente de gas es acelerada mecnicamente, para aumentar la efectividad de la separacin de las partculas por inercia. Un diseo comn es un ventilador de aspas radiales, que imparte mecnicamente una fuerza centrfuga a las partculas de la corriente del gas, causando su separacin. Las partculas se recogen en una tolva para polvos y a continuacin se retiran.

m .

Separador con Ayuda Mecnica

20

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS La eficacia de control de un separador con ayuda mecnica es similar a la de un cicln con alta cada de presin. Para el control de partculas de dimetro aerodinmico menor o igual a 10 (PM10) se pueden lograr eficacias de control cercanas al 30%. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los separadores con ayuda mecnica han sido utilizados en industrias de alimentos, farmacutica, y labrado de maderas. Debido a su tamao compacto, se recurre a ellos con frecuencia en aplicaciones en las que el espacio es limitado o donde se deseen muchas unidades individuales. Los separadores con ayuda mecnica han sido suplantados por los ciclones en gran nmero de aplicaciones. VENTAJAS Las ventajas de los separadores con ayuda mecnica son: 1. Diseo compacto y requerimientos de espacios pequeos 2. Mayores eficiencias de recoleccin de pequeas partculas que las de otros diseos de pre-limpiadores 3. Recoleccin y disposicin en seco DESVENTAJAS Las desventajas de los separadores con ayuda mecnica son: 1. Presenta mayores requerimientos de energa y costos de operacin que otros prelimpiadores. 2. Los requisitos de mantenimiento son ms elevados que para otros pre-limpiadores 3. No pueden manejar materiales pegajosos o aglutinantes 4. Se encuentran ms sujetos a la abrasin que otros pre-limpiadores Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

21

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Separadores de momento CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los separadores de momento se emplean para el control de partculas de tamao grueso, principalmente aquellas de dimetro aerodinmico superior a 10 PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En estos equipos, se provoca un cambio drstico en la direccin del gas contaminado, a travs de deflectores estratgicamente colocados. El gas, que fluye hacia abajo, es obligado por los deflectores a dirigirse sbitamente hacia arriba. El momento inercial y la gravedad actan sobre las partculas en direccin hacia abajo, por lo que, las ms grandes, se escaparn de las lneas de corriente del gas, recolectndose en el fondo de la cmara. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS A partir de informacin de la EPA (1982) sobre los valores de eficacia de control para un separador han observado valores de un 5% para partculas con dimetros superiores a 5 m , eficacias de ms del 99% para partculas con dimetros superiores a 90 de momento utilizado en el control de ceniza de una caldera que quema carbn pulverizado, se

m .

control comprendidas entre el 10 y el 20% para partculas con dimetros superiores a 10 m y de

m .

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los separadores por momento por s solos no son adecuados para el control estricto de partculas en suspensin en el aire, pero cumplen un propsito importante como pre-limpiadores, antes de equipos de control final como precipitadores electrostticos o filtros de tela. Los separadores por momento se utilizan en una amplia variedad de procesos industriales. VENTAJAS Los separadores por momento comparten muchas de las ventajas de otros separadores mecnicos:

22

1. La inversin inicial es baja. 2. Carecen de partes mviles, por lo que presenta pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operacin. 3. Necesitan menos espacio que las cmaras de sedimentacin. 4. La cada de presin es relativamente baja comparada con la cantidad de partculas a remover. 5. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin. 6. La recoleccin y disposicin tiene lugar en seco. DESVENTAJAS Los separadores por momento, tambin comparten las desventajas de otos recolectores mecnicos: 1. Las eficiencias de recoleccin de partculas son relativamente bajas. 2. Nos son adecuados para manejar materiales pegajosos o aglutinantes. 3. Las cadas de presin son mayores que las producidas en cmaras de sedimentacin. 4. Debido a la cada de presin pueden los costos de operacin pueden resultar mayores. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

23

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Ciclones CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los ciclones se usan para el control de partculas, principalmente aquellas de dimetro aerodinmico superior a 10 m . Existen tambin ciclones de alta eficacia, diseados para retener partculas con dimetros aerodinmicos por encima de 2.5 m .

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los ciclones utilizan la inercia para eliminar partculas de la corriente del gas. Se imparte una fuerza centrfuga a la corriente de gas, normalmente en una cmara de forma cnica, crendose un vrtice doble dentro del cuerpo del cicln. El gas que entra es obligado a descender por el cuerpo del cicln con movimiento circular cerca de las paredes internas del cicln. En el fondo del cicln, la direccin del gas se invierte y sube en espirales por el centro del tubo, saliendo por la tapa del cicln. Las partculas en la corriente del gas son enviadas contra la pared del cicln por la fuerza centrfuga del gas en rotacin, pero se les opone la fuerza de arrastre del gas que se dirige hacia la salida. Cuando las partculas son grandes, la inercia vence a la fuerza de arrastre, haciendo que las partculas alcancen la pared del cicln y sean recogidas. Para las partculas ms pequeas, la fuerza de arrastre es mayor que la de inercia y salen del cicln en la corriente de gas. Debido a la gravedad, las partculas ms grandes que llegan a la pared del cicln caen sobre la tolva. Aunque utilizan el mismo mecanismo de separacin que los separadores por impulso, los ciclones son ms efectivos porque tienen un patrn de flujo de gas ms complejo. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS El rango de eficiencia de control para los ciclones individuales convencionales se estima que est comprendido entre el 70 y el 90 % para partculas con dimetros superiores a 20 m , entre el 30 y dimetros desde 2.5 m . 90 % para partculas con dimetros superiores a 10 m y de 0 a 40 % para partculas con

Los ciclones individuales de alta eficacia estn diseados para alcanzar mayor control de partculas pequeas que los ciclones convencionales. Las eficacias de control para este tipo de ciclones varan entre el 80 y el 99 % para partculas con dimetros superiores a 20

m , entre el

24

60 y el 95% para partculas con dimetros superiores a 10 con dimetros superiores a 2.5

m .

m y del 20 al 70 % para partculas

Los ciclones de alta capacidad son adecuados para eliminar partculas mayores de 20

m ,

aunque en cierto grado tenga lugar tambin la recuperacin de partculas ms pequeas. Los

m , del 10 al 40 % para partculas con dimetros superiores a 10 m y del 0 al 10% para partculas con dimetros superiores a 2.5 m .
para partculas con dimetros superiores a 20 Los multi-ciclones pueden alcanzar eficacias de captura de partculas del 80 al 95% para dimetros superiores a 5

intervalos en que vara la eficacia de control de los ciclones de alta capacidad son del 80 al 99%

m .

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Se utilizan frecuentemente para reducir la carga de partculas en la entrada a dispositivos finales de captura ms caros, como precipitadores electrostticos o filtros de tela, eliminando las partculas abrasivas de mayor tamao. Es decir, presentan un importante papel como prelimpiadores antes del equipo de control final. Los ciclones se utilizan tambin en operaciones de recuperacin y reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso, como los catalizadores. Otra aplicacin es en las industrias qumica y de alimentos, despus de operaciones de secado por aspersin y despus de las operaciones de trituracin, molienda y calcinacin, para capturar material til o vendible. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia como primera etapa en el control de las emisiones de partculas en plantas. Las unidades industriales y comerciales de combustin que utilizan madera y/o combustibles fsiles emplean habitualmente ciclones mltiples (generalmente despus de torres hmedas de absorcin, precipitadores electrostticos o filtros de tela), que recolectan partculas finas (menores a 2.5 m ) con mayor eficacia que un solo cicln. VENTAJAS Las ventajas de los ciclones son principalmente: 1. La inversin inicial es baja. 2. Carece de partes mviles, con lo que los requerimientos de mantenimiento y los costos de operacin son bajos.

25

3. La cada de presin es relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas recuperadas. 4. Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin. 5. La coleccin y disposicin de polvo tiene lugar en seco. 6. Los requisitos espaciales son relativamente pequeos. DESVENTAJAS Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes: 1. Las eficiencias de coleccin partculas en suspensin son relativamente bajas, especialmente para partculas de tamao inferior a 10 m . 2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes. 3. Las unidades de alta eficiencia pueden presentar cadas altas de presin. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

26

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Torres de aspersin CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Las torres de aspersin se utilizan principalmente para la recuperacin de partculas. Con estos dispositivos es posible la recuperacin de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5

m , contaminantes peligrosos en forma particulada y vapores y gases inorgnicos, como el cido

crmico, cido sulfhdrico, amonaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre ( SO2 ). Estos equipos tambin pueden ser ocasionalmente utilizados para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs). PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los torres de aspersin consisten en cmaras vacas de forma cilndrica o rectangular por donde el gas asciende, pasando a travs de un banco o bancos sucesivos de toberas de aspersin. En su ascenso el gas se encuentra con las gotas del lquido disolvente generadas por las toberas. Las gotas arrastran las partculas contenidas en el gas y disuelven algunos de sus componentes gaseosos. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las torres de aspersin por lo general no se utilizan para el control de partculas finas, ya que seran necesarias grandes proporciones lquido/gas. Las eficacias de control de partculas suspendidas varan del 70 hasta ms del 99%, dependiendo de la aplicacin, tamao de la partcula, etc. Para los gases inorgnicos se estima que las eficacias de control varan del 95 al 99%. En el control de

SO2 , se logran eficacias comprendidas entre el 80 y hasta ms del 99%,

dependiendo del tipo de reactivo utilizado y el diseo de la torre de aspersin. En el control de COVs, aunque se puede lograr eficacias superiores al 99% para algunos sistemas contaminantedisolvente, el intervalo tpico de valores de eficacia de control vara entre el 50 y el 95%. Las eficacias ms bajas representan flujos que contienen compuestos relativamente insolubles, en bajas concentraciones, mientras que las eficacias ms altas se obtienen con flujos que contienen compuestos muy solubles en concentraciones altas.

27

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Las torres de aspersin se utilizan para el control de emisiones procedentes de tanques de almacenamiento de aceite ligero y de benceno, que utilizan el aceite de lavado como disolvente. Son uno de los lavadores por va hmeda ms empleado para el control de

SO2 en industrias de

metales primarios no ferrosos (por ejemplo, cobre, plomo, y aluminio), aunque su uso ms extendido se encuentra en los procesos asociados a las plantas de cido sulfrico o de azufre elemental.

28

VENTAJAS Las ventajas de las torres de aspersin son, principalmente: 1. La cada de presin es relativamente baja. 2. Se pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. 3. La construccin con plstico reforzado con fibra de vidrio permite operar en atmsferas altamente corrosivas. 4. La inversin inicial es relativamente baja. 5. No presenta muchos problemas de obstruccin. 6. Los requisitos de espacio son relativamente bajos. 7. Tienen capacidad para capturar tanto partculas como gases. DESVENTAJAS Las desventajas de las torres de aspersin son : 1. Puede existir un problema con el agua (o lquido) residual. 2. El producto retirado se recolecta en hmedo. 3. Las eficiencias de transferencia de masa son relativamente bajas. 4. No es muy adecuado para la recuperacin de partculas finas. 5. Cuando se utiliza para su construccin plstico reforzado con fibra de vidrio, resulta sensible a la temperatura. 6. Presentan costos de operacin relativamente altos. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

29

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Torres de platos CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA La torre de platos resulta especialmente til para la recuperacin de partculas, pudiendo retener partculas de dimetro aerodinmico superior a 2.5

m , contaminantes peligrosos en forma de

partculas y humos inorgnicos, vapores, y gases (por ejemplo, cido crmico, cido sulfhdrico, amoniaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre, ( SO2 ). Estos equipos tambin pueden ser utilizados ocasionalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs). PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Una torre de platos es una cmara vertical con placas montadas horizontalmente dentro de un caparazn hueco. El lquido lavador fluye hacia abajo mientras que la corriente de gas, con el o los contaminantes, fluye hacia arriba. El contacto entre el lquido y el gas tiene lugar sobre las placas o platos, que estn equipadas con aperturas que permiten el paso de gas a travs de ellas. Algunas placas estn perforadas o tienen ranuras, mientras que las placas ms complejas tienen aperturas parecidas a una vlvula. En el caso de control de partculas, el lquido, tras el contacto, arrastra las partculas en su cada. Despus del plato de fondo, el lquido y las partculas recuperadas fluyen hacia el exterior por el fondo de la torre. En el caso de control de gases inorgnicos, el disolvente ms utilizado es el agua, aunque se emplean tambin otros como la solucin custica para la absorcin de gases cidos. Cuando se quiere controlar

SO2 , ste reacciona con el absorbente

lquido, formando una mezcla en hmedo de sulfito y sulfato de calcio precipitados. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Partculas: las eficacias de control de las torres de platos varan del 50 al 99 %, dependiendo de la aplicacin. No se recomiendan las torres de platos para el control de partculas pequeas menores de 1

m de dimetro aerodinmico.

Gases Inorgnicos: se estima que las eficacias de eliminacin varan entre el 95 y el 99 %. Para el control de

SO2 , las eficacias de control varan desde el 80 hasta ms del 99%, dependiendo del SO2 superior al 90 %. 30

tipo de reactivo utilizado y del diseo de la torre. Las aplicaciones ms recientes tienen una eficacia de remocin de

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Las torres de platos se utilizan habitualmente en la industria agrcola, alimenticia, y en las fundiciones de acero gris.

La desulfuracin del gas de salida (DGS), se emplea para el control de emisiones de

SO2

producido durante la combustin de carbn y aceite procedentes de fuentes industriales y de plantas generadoras de electricidad. Las plantas de cido sulfrico o de azufre elemental son las que utilizan ms frecuentemente estos dispositivos. Tambin se utilizan para controlar emisiones de

SO2 procedentes de procesos industriales de metales primarios no ferrosos, como cobre,

plomo, y aluminio. VENTAJAS Las ventajas de las torres de platos son: 10. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. 11. Permiten la absorcin de gases y la recoleccin de polvo en una sola unidad. 12. Pueden manejar neblinas. 13. La eficacia de control puede ser variada. 14. Proveen enfriamiento a los gases calientes. 15. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos. 16. Se logra un buen contacto entre el gas y el absorbente para la eliminacin de DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 5. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua y requiere tratamiento previo a su disposicin. 6. El producto residual se recoge en hmedo. 7. Existe una alta posibilidad de problemas de corrosin. 8. Se requiere proteccin contra el congelamiento. 9. El gas de escape puede necesitar un recalentamiento para evitar una pluma (vapor) visible. 10. Las partculas retenidas pueden ser contaminantes y no ser reciclables. 11. El tratamiento del residuo fangoso puede ser muy costoso.

SO2 .

31

Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

32

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Torres Empacadas CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan principalmente para el control de vapores, y gases inorgnicos, como el cido crmico, cido sulfhdrico, amonaco, cloruros, fluoruros, y dixido de azufre,( SO2 ) y compuestos orgnicos voltiles (COVs). Se pueden emplear en el control partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5

m , incluyendo contaminantes peligrosos del aire en forma de partculas.

PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Las torres empacadas consisten en una cmara que contiene capas de material de empaque (relleno), como los anillos Raschig, anillos en espiral, o monturas Berl, que proporcionan una gran superficie de contacto entre el lquido y las partculas. El lquido lavador se introduce uniformemente desde la cabeza de la torre y fluye hacia abajo, cubriendo el empaque El contaminante a ser absorbido debe ser soluble en el lquido. La corriente de gas fluye hacia la parte superior de la cmara, contra la corriente del lquido. El agua es el disolvente ms comn utilizado para eliminar contaminantes inorgnicos. Para el control de gases cidos (por ejemplo, HCl, sdico, NaOH), carbonato sdico (

SO2 , o ambos) se utiliza solucin custica (hidrxido

Na 2 CO3 ) e hidrxido clcico (cal apagada, Ca (OH ) 2 ).

Para su uso como tcnica de control de vapores orgnicos, es necesaria la eleccin del disolvente apropiado, de modo que el compuesto orgnico sea soluble en l. As, por ejemplo, se utiliza el agua como disolvente en el caso de compuestos como metanol, etanol, isopropanol, butanol, acetona y formaldehdo, solubles en este disolvente. Para la absorcin de COVs hidrfobos se puede utilizar un bloque de co-polmero disuelto en agua, que deber ser regenerado o tratado de forma adecuada, una vez utilizado. El control de partculas se realiza por impacto de stas contra el relleno, al pasar la corriente de gas a travs de este material. El lquido, en su cada sobre el material de relleno, recolecta las partculas impactadas y contina su descenso por la cmara hacia el drenaje en el fondo de la torre. En algunos casos se emplean como eliminadores de niebla para retener partculas lquidas arrastradas por el gas.

33

En general, estos dispositivos son ms apropiados para el control de gases que para el control de partculas, debido a los altos requisitos de mantenimiento que se necesitan en este ltimo caso, como consecuencia del manejo adicional de lodos, vlvulas, etc.

Torre empacada REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Se estima que las eficiencias de remocin para contaminantes inorgnicos varan del 95 al 99 %. En el control de COVs, los valores de eficacia dependen del sistema contaminante-disolvente y del tipo de absorbente utilizado. En algunos casos se pueden lograr eficacias mayores del 99 %, aunque en general varan del 70 hasta ms del 99%. Las eficacias de control en el control de partculas pueden variar entre el 50 y el 95%, dependiendo de la aplicacin, tamaos de partculas, gasto de disolvente, presin del lquido, etc. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS

34

Las torres empacadas se utilizan tpicamente en la industria qumica, aluminio, coque, aleaciones ferrosas, alimentos, agrcola y cromado por electro-plateado. VENTAJAS Las ventajas de las torres empacadas son: 1. La cada de presin es relativamente baja. 2. Su construccin con plstico reforzado con fibra de vidrio permite operar en atmsferas altamente corrosivas. 3. Se pueden lograr eficiencias de transferencia de masa relativamente altas. 4. Es posible variar la altura y/o el tipo de empaque para mejorar la transferencia de masa sin necesidad de adquirir equipo nuevo. 5. La inversin inicial es relativamente baja. 6. Los requisitos de espacio son relativamente bajos. 7. Tiene capacidad para eliminar tanto partculas como gases. DESVENTAJAS Las desventajas de las torres empacadas son: 1. Puede resultar un problema el tratamiento del agua (o lquido) residual. 2. El producto residual se recolecta en hmedo. 3. Las altas concentraciones de partculas pueden ocasionar la obstruccin de los lechos o placas y de los conductos. 4. Cuando se utiliza plstico reforzado con fibra de vidrio, tanto la instalacin como el lecho son sensibles a la temperatura. 5. Los costos de mantenimiento son relativamente altos (limpieza generalmente manual). Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

35

NOMBRE DE LA TECNOLOGA TECNOLOGA Lavadores Venturi CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los lavadores tipo Venturi se usan principalmente para el control de partculas. Aunque son capaces de cierto control incidental de compuestos orgnicos voltiles (COVs), la aplicacin principal de los lavadores tipo Venturi es el control de partculas y gases muy solubles. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

Lavador tipo Venturi Los lavadores tipo Venturi disponen de una garganta en el interior del conducto que obliga a la corriente de gas a acelerarse al pasar por el estrechamiento. Dependiendo del diseo del lavador es posible rociar el lquido sobre la corriente de gas antes de que el gas llegue a la garganta o dentro de ella. En este ltimo caso, el aumento de la velocidad y la turbulencia del gas

36

ocasionados por la presencia de la garganta, provocan la atomizacin del lquido en forma de pequeas gotas. Las partculas contenidas en el gas interaccionan con mayor facilidad con las gotas. Superada la garganta, la mezcla se desacelera, producindose impactos que permiten la aglomeracin de gotas y partculas. Una disposicin comn consiste en la aplicacin posterior de un separador ciclnico o un eliminador de neblinas, para la separacin de las partculas y el lquido.

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS ALCANZADAS Las eficacias de control de los lavadores tipo Venturi varan desde el 70 hasta ms del 99%, dependiendo de la aplicacin. Se pueden recuperar partculas con dimetros aerodinmicos comprendidos entre 0.5 y 5

m .

APLICACIONES APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los lavadores tipo Venturi han sido aplicados para el control de las emisiones de partculas procedentes de calderas termoelctricas alimentadas con carbn, aceite, madera, y residuos lquidos. Tambin se han empleado para el control de fuentes de emisin en industrias qumicas de productos minerales, madera, pulpa y papel, de productos de piedra y manufactureras de asfalto, industrias del plomo, aluminio, hierro, acero y acero gris e incineradores municipales de residuos slidos. En general, los lavadores tipo Venturi se utilizan en los procesos en que es necesario obtener altas eficiencias de recoleccin de partculas finas. VENTAJAS Las ventajas de los lavadores tipo Venturi son: 1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo. 2. Pueden manejar neblinas. 3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento. 4. Son de diseo sencillo y fciles de instalar. 5. La eficiencia de recoleccin puede ser variada. 6. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes. 7. Los gases corrosivos y polvos se pueden neutralizar.

37

DESVENTAJAS Las desventajas de los lavadores tipo Venturi son: 1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua. 2. El producto residual se recolecta en hmedo. 3. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosin. 4. Se requiere proteccin contra el congelamiento. 5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible. 6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser reciclables. 7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

38

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Lavadores de orificio CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los lavadores de orificio se usan principalmente para el control de partculas, recogindose de control de partculas de dimetro aerodinmico prximo a 2 m . PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En los lavadores de orificio se enva la corriente de gas cargada de partculas hacia la superficie de una pileta con lquido absorbente, a gran velocidad. A su paso por los orificios el gas arrastra al lquido en forma de gotas. La velocidad y la turbulencia del gas aumentan al atravesar lo orificios, incrementndose la interaccin entre las partculas y las gotas de lquido atomizadas. Las partculas y las gotas impactan sobre una serie de deflectores que la corriente de gas encuentra al salir del orificio y son as eliminadas de la corriente de gas. El lquido y las partculas recogidas se drenan de vuelta desde los deflectores hacia la pileta de lquido por gravedad, en vez de utilizar una bomba, como en los depuradores tipo Venturi, ya que la alimentacin de lquido se produce desde el fondo del equipo.

fundamentalmente aquellas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 m . Existen referencias

Lavador de Orificio

39

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias de recuperacin de los lavadores de orificio varan del 80 al 99 %, dependiendo de la aplicacin y el diseo del equipo. Este tipo de dispositivo recupera partculas casi exclusivamente por inercia y difusin. Algunos dispositivos estn dotados de orificios ajustables para controlar la velocidad de la corriente de gas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los lavadores de orificio se usan en aplicaciones industriales como:

procesamiento y embalaje de alimentos (cereales, harina, sal, azcar, etc.) procesamiento y embalaje de productos farmacuticos manufactura de productos qumicos, caucho, plsticos, cermica, y fertilizantes procesos controlados, como secadoras, cocedores, operaciones de triturado y molido, aspersin (recubrimiento de pldoras y barniz de cermica), ventilacin (respiraderos de recipientes, operaciones de vaciado) y manejo de materiales (estaciones de transferencia, mezclado, vaciado, embalaje).

VENTAJAS Las ventajas de los lavadores de orificio son: 1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. 2. Pueden manejar neblinas. 3. Requiere una proporcin relativamente baja de recirculacin de agua. 4. La eficiencia de recoleccin puede ser variada, segn las necesidades de control. 5. Proporciona enfriamiento para los gases calientes. 6. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvos. DESVENTAJAS Las desventajas de los lavadores de orificio son: 1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua 2. El producto retirado se recolecta en hmedo 3. Existe alta probabilidad de tener problemas de corrosin

40

4. Se requiere proteccin contra el congelamiento 5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible 6. Las partculas recuperadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables 7. El tratamiento del residuo fangoso puede ser muy costoso Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

41

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Lavadores con Lecho de Fibra CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los lavadores con lecho de fibra se utilizan, principalmente, para recuperar partculas finas y/o solubles. Tambin se pueden emplear como eliminadores de neblina, separando aerosoles lquidos de compuestos inorgnicos (por ejemplo, la neblina de cido sulfrico) y de compuestos orgnicos voltiles (COVs). PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En los lavadores con lecho de fibra, el gas cargado de humedad pasa a travs de lechos o telas de fibras de empaque, como vidrio soplado, fibra de vidrio, o acero. En su aplicacin a neblinas, las fibras utilizadas pueden ser pequeas. Para el caso de partculas slidas las telas deben estar compuestas de fibras gruesas y tener una fraccin alta de espacios libres, con el fin de reducir la tendencia a la obstruccin. Las telas se rocan con lquido para facilitar la recoleccin de partculas, que se depositan sobre las gotas y las fibras. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias de control de los lavadores con lecho de fibra para neblinas de partculas y COVs, por lo general, varan del 70 hasta ms del 99%, dependiendo del tamao de los aerosoles a ser recolectados y del diseo del lavador y los lechos de fibra. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los lavadores con lechos de fibra estn destinados al control de emisiones de aerosol en industrias qumicas, de plsticos, de asfalto, de cido sulfrico y de recubrimiento de superficies. Tambin se pueden utilizar para controlar las emisiones de neblinas lubricantes de maquinaria en rotacin y neblinas de los tanques de almacenamiento. Los lavadores con lecho de fibra se pueden aplicar corriente abajo de otros dispositivos de control, para eliminar la pluma visible. VENTAJAS Las ventajas de los lavadores con lecho de fibra son:

42

17. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. 18. Pueden manejar neblinas. 19. La cada de presin es relativamente baja. 20. Se produce el enfriamiento de gases calientes. 21. Es posible neutralizar gases corrosivos y polvo. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua. 2. El producto residual se recolecta en hmedo. 3. Existe una probabilidad alta de tener problemas de corrosin. 4. Se requiere proteccin contra el congelamiento. 5. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables. 6. El tratamiento del residuo fangoso puede resultar muy costoso. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

ndice

43

NOMBRE DE LA TECNOLOGA PlacaPrecipitadores Electrostticos en Hmedo - Tipo Placa- Alambre CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5

m , y

contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la mayora de los metales a excepcin del mercurio. Tambin se emplean frecuentemente para controlar neblinas de cido y pueden proporcionar un control incidental de compuestos orgnicos voltiles. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo de gas a travs de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad y son atradas hacia placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Estas placas se lavan, ya sea de forma continua o intermitentemente, con un lquido, generalmente agua. El efluente lquido se retira y puede ser sometido a un tratamiento posterior. En los precipitadores electrostticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas metlicas verticales.

44

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%, mientras que equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre el 90 y el 99.9%. El factor que ms afecta al grado de eficacia de control alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este tamao va a depender el tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una partcula en el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del precipitador. Tambin van a influir en el grado de eficacia de control otros factores, como la resistividad del polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y la distribucin del tamao de las partculas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los precipitadores electrostticos en hmedo se utilizan en situaciones en las cuales no son apropiados los precipitadores electrostticos en seco, como cuando se quiere recolectar material hmedo, pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad. Por otra parte, a medida que las eficiencias de recoleccin requeridas han ido aumentado, se han incrementado las aplicaciones de los precipitadores electrostticos en hmedo. Se utilizan comnmente en industrias de madera, metalrgicas y en la produccin de cido sulfrico, aun cuando tambin se utilicen en estas industrias otros tipos de precipitadores electrostticos. VENTAJAS Las ventajas de los precipitadores electrostticos en hmedo son: 1. Las cadas de presin son bajas. 2. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos. 3. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas muy pequeas. 4. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco 5. Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva. 6. Pueden recolectar partculas pegajosas y neblinas, as como polvos explosivos o con alta resistividad. DESVENTAJAS

45

Las desventajas principales son: 1. La inversin inicial es generalmente alta. 2. 3. 4. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de mantenimiento. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de fugas de gas y condensacin cida. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media del alambre se acerque a las placas, causando chispas y desgaste. 5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas (velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el cargamento de partculas). 6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recoleccin eficiente de partculas. 7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje. 8. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases.

46

NOMBRE DE LA TECNOLOGA TuboPrecipitadores Electrostticos en Hmedo - Tipo Tubo- Alambre CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5

m , y

contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la mayora de los metales a excepcin del mercurio. Tambin se emplean frecuentemente para controlar neblinas de cido y pueden proporcionar un control incidental de compuestos orgnicos voltiles. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo de gas a travs de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad y son atradas hacia placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Estas placas se lavan, ya sea de forma continua o intermitentemente, con un lquido, generalmente agua. El efluente lquido se retira y puede ser sometido a un tratamiento posterior. En los precipitadores electrostticos tipo tuboalambre el gas emitido fluye verticalmente a travs de tubos conductivos. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%, mientras que equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre el 90 y el 99.9%. El factor que ms afecta al grado de eficacia de control alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este tamao va a depender el tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una partcula en el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del precipitador. Tambin van a influir en el grado de eficacia de control otros factores, como la resistividad del polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y la distribucin del tamao de las partculas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los precipitadores electrostticos en hmedo se utilizan en situaciones en las cuales no son apropiados los precipitadores electrostticos en seco, como cuando se quiere recolectar material hmedo, pegajoso, inflamable, explosivo o de alta resistividad. Por otra parte, a medida que las

47

eficiencias de recoleccin requeridas han ido aumentado, se han incrementado las aplicaciones de los precipitadores electrostticos en hmedo. Se utilizan en ocasiones en la industria textil, papelera y procesadora de pulpa de madera, metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los incineradores de residuos peligrosos, y en la produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque tambin son empleados otros tipos de precipitadores electrostticos VENTAJAS Las ventajas de los precipitadores electrostticos en hmedo son: 1. Las cadas de presin son bajas 2. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos. 3. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas muy pequeas. 4. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco 5. Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva. 6. Pueden recolectar partculas pegajosas y neblinas, as como polvos explosivos o con alta resistividad. 7. El lavado continuo o intermitente impide la acumulacin grande de partculas 8. La atmsfera hmeda que resulta de la limpieza con agua permite recolectar partculas de alta resistividad, abosrber gases o producir la condensacin de contaminantes. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. La inversin inicial es generalmente alta. 2. 3. 4. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de mantenimiento. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de fugas de gas y la condensacin cida. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media del alambre se acerque al tubo, causando chispas y desgaste 5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas (velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el cargamento de partculas).

48

6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recoleccin eficiente de partculas 7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje. 8. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases 9. Los precipitadores en hmedo se limitan a operaciones con temperaturas por debajo de 80 o 90 C 10. Generalmente deben ser construidos estos equipos con materiales no corrosivos. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

49

NOMBRE DE LA TECNOLOGA PlacaPrecipitadores Electrostticos en Seco - Tipo Placa- Alambre CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 excepcin del mercurio. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo de gas a travs de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad, siendo atradas hacia placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran posteriormente de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte inferior de la unidad. En los precipitadores electrostticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas metlicas verticales.

m , y

contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la mayora de los metales a

50

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%, mientras que equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre el 90 y el 99.9%. El factor que ms afecta al grado de eficacia de control alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este tamao va a depender el tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una partcula en el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del precipitador. Tambin van a influir en el grado de eficacia de control otros factores, como la resistividad del polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y la distribucin del tamao de las partculas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Aproximadamente el 80% de todos los precipitadores en los E.U.A. se utilizan en la industria de servicios elctricos pblicos. Tambin se emplean en industrias papeleras y de pulpa de madera (7%), cementera y de otros minerales (3%), y de metales no ferrosos (1%). VENTAJAS Las ventajas de los precipitadores electrostticos en hmedo son: 1. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos. 2. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas muy pequeas. 3. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco. 4. Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva. 5. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases, pudiendo alcanzar temperaturas de hasta 700C. 6. La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una manipulacin fcil. Los costos de operacin son relativamente bajos. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. La inversin inicial es generalmente alta.

51

2. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de mantenimiento. 3. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de fugas de gas y la condensacin cida. 4. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media del alambre se acerque a las placas, causando chispas y desgaste. 5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas (velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el cargamento de partculas). 6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recoleccin eficiente de partculas. 7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje. 8. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases. 9. Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos pegajosos o nieblinas. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

52

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Precipitadores Electrostticos en Seco - Tipo Tubo- Alambre TuboCONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a 2.5 excepcin del mercurio. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo de gas a travs de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad, siendo atradas hacia placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador. Las partculas se retiran posteriormente de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte inferior de la unidad. En los precipitadores electrostticos tipo tubo-alambre el gas emitido fluye verticalmente a travs de tubos conductivos. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%, mientras que equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre el 90 y el 99.9%. El factor que ms afecta al grado de eficacia de control alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este tamao va a depender el tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una partcula en el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del precipitador. Tambin van a influir en el grado de eficacia de control otros factores, como la resistividad del polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del polvo y del gas) y la distribucin del tamao de las partculas. APLICACIONES APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Muchos de los precipitadores electrostticos antiguos son de diseo tubo-alambre, que consiste en un solo tubo colocado encima de una chimenea. Los precipitadores electrostticos en seco de tipo tubo se utilizan en ocasiones en la industria textil, papelera y procesadora de pulpa de madera, metalrgica (incluyendo los hornos de coque), en los incineradores de residuos peligrosos, y en la

m , y

contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la mayora de los metales a

53

produccin de cido sulfrico, entre otros, aunque tambin son empleados otros tipos de precipitadores electrostticos VENTAJAS Las ventajas de los precipitadores electrostticos en seco son: 1. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos. 2. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas muy pequeas. 3. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en condiciones de vaco. 4. Tienen bajas cadas de presin. 5. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases, temperaturas de hasta 700C. 6. La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una costos de operacin son relativamente bajos. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. La inversin inicial es generalmente alta. 2. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de mantenimiento. 3. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el efecto de fugas de gas y la condensacin cida. 4. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la parte media del alambre se acerque al tubo, causando chispas y desgaste 5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido a su alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas (velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el cargamento de partculas). 6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recoleccin eficiente de partculas 7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje. manipulacin fcil. Los pudiendo alcanzar

54

8. Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos pegajosos o nieblinas. 9. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los gases. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

55

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Separadores por Condensacin APLICA CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Los equipos de condensacin estn generalmente destinados al control de partculas finas, con dimetros aerodinmicos comprendidos entre aproximadamente 0.25 y 1.0 m. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN El control de emisiones por condensacin es una tecnologa relativamente reciente. La mayora de los lavadores convencionales se basan en el impacto y la difusin para lograr el contacto entre las partculas y las gotas de lquido. En un condensador, las partculas actan como ncleos de condensacin para la formacin de gotas. Primero es necesario establecer condiciones de saturacin en la corriente de gas. Una vez lograda la saturacin se inyecta vapor en la corriente de gas. El vapor crea una condicin de sper-saturacin y se produce la condensacin de agua sobre las partculas finas de la corriente de gas. Inmediatamente, las gotas condensadas, de gran tamao, son removidas por uno de los varios dispositivos convencionales, como por ejemplo, un eliminador de neblina de alta eficiencia. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS EMISIONES Se tiene informacin sobre eficiencias de recoleccin superiores al 99% para el control de emisiones de partculas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los condensadores se aplican al control de corrientes de gas con partculas finas. Estn diseados especficamente para capturar las pequeas partculas que han escapado de un dispositivo de control primario.

56

VENTAJAS Las ventajas de los depuradores por condensacin incluyen de: 1. Tienen capacidad para manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. 2. Presentan capacidad para manejar materia fina. 3. La eficiencia de recoleccin puede ser variada. 4. Se pueden neutralizar gases corrosivos y polvo. DESVENTAJAS Las desventajas principales los lavadores por condensacin son: 1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin de agua. 2. El producto residual se recolecta en hmedo. 3. Presentan probabilidades de tener problemas de corrosin. 4. Se requiere proteccin contra el congelamiento. 5. El gas de salida puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible. 6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes y no ser reciclables. 7. El tratamiento del residuo fangoso puede resultar costoso. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

57

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Antorchas CONTAMINANTES CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs), excluyendo los compuestos halogenados. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN La combustin con antorcha es un proceso de control de COVs durante el cual stos son conducidos a travs de tubera hacia una localidad, generalmente elevada, donde son quemados en una llama abierta al aire libre, utilizando una boquilla de quemador, un combustible auxiliar, y vapor o aire para facilitar la mezcla. La combustin en una antorcha est gobernada por la La combustin es completa si se produce la Durante la combustin temperatura de la llama, el tiempo de residencia en la zona de combustin y la mezcla turbulenta de los componentes de la corriente de gas. transformacin total de los COVs en dixido de carbono y agua. orgnicos, como aldehdos o cidos. Las antorchas se clasifican, por lo general, segn dos aspectos: (1) la altura de la boquilla de la antorcha, que permite distinguir entre antorchas a nivel del suelo o elevadas (2) el mtodo de mejorar la mezcla en la boquilla de la antorcha . Segn esta caracterstica se pueden diferenciar antorchas asistidas por vapor, aire o presin, o no asistidas. La elevacin de la antorcha puede evitar condiciones potencialmente peligrosas a nivel del suelo que podran originarse debido a la proximidad de la llama abierta a unidades de proceso. La elevacin de la antorcha tambin permite la dispersin de los productos de combustin por encima de las reas de trabajo y reducir efectos de ruido, calor, humo, y olores indeseables. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS

incompleta algunos de los COVs permanecen inalterados o se convierten en otros compuestos

58

La eficiencia de destruccin de COVs depende de una temperatura adecuada de la llama, un tiempo de residencia suficiente en la zona de combustin, y una mezcla turbulenta adecuada. Operando en condiciones apropiadas se pueden alcanzar eficiencias de destruccin del 98% o superiores. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Las antorchas pueden ser utilizadas para controlar casi cualquier corriente de COVs. Se pueden tratar corrientes con altas fluctuaciones de concentracin de COVs, de velocidad de flujo, de valor de calentamiento, y de contenido en especies inertes. Su aplicacin principal en industrias del petrleo y petroqumicas como dispositivo de seguridad. La mayora de las plantas qumicas y refineras tienen sistemas de antorcha diseados para procesos de emergencia en que se requiere la liberacin de grandes volmenes de gas. VENTAJAS Las ventajas de las antorchas sobre otros tipos de oxidantes de COVs incluyen: 1. Pueden ser una manera econmica de desechar descargas repentinas de cantidades grandes de gas 2. En muchos casos no requieren un combustible auxiliar para sostener la combustin 3. Pueden ser utilizadas para controlar corrientes de gas intermitentes o fluctuantes. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. Pueden producir ruido, humo, radiacin de calor, y luz indeseables. 2. Pueden ser una fuente de SOx, NOx , y CO. 3. No pueden ser utilizados para el tratamiento de corrientes de gas con compuestos halogenados. 4. Se pierde el calor liberado proveniente de l 5. a combustin. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

59

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Incineradores Trmicos CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan principalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs). Tambin se destruyen partculas de holln, emitidas como resultado de la combustin incompleta de hidrocarburos, coque o residuos de carbn. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN La incineracin o combustin trmica es el proceso de oxidacin de materiales combustibles elevando la temperatura por encima de su punto de auto-ignicin en presencia de oxgeno y manteniendo esta temperatura el tiempo suficiente para completar su combustin a dixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para la mezcla), y la disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos factores proporcionan los parmetros de diseo bsicos para los sistemas de oxidacin de COVs. Un incinerador trmico sencillo est compuesto por una cmara de combustin, sin incluir ningn tipo de recuperacin de calor del aire de escape. Los incineradores que s permiten la recuperacin de calor por medio de un intercambiador de calor se conocen como incineradores de tipo recuperativo.

Diagrama esquemtico de un incinerador trmico sencillo

60

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS La eficacia de control de COVs depende de los parmetros de diseo como son la temperatura de la cmara, el tiempo de residencia, la concentracin de COVs en el gas de entrada, el tipo de compuestos y el grado de mezcla. Las eficacias de control varan dentro de un rango del 98 al 99.9999%, dependiendo de los requisitos del sistema y las caractersticas de la corriente contaminada. No existe mucha informacin sobre la eficacia de control de partculas de estos incineradores, salvo para algunos casos. Por ejemplo, en procesos con anhdrido phtlico se han encontrado valores de eficacia de control que varan entre el 79 y el 96%. La informacin que existe del inventario nacional de fuentes de emisin de 1990 de la EPA indica que las eficacias de control de partculas con incineradores varan entre el 25 y el 99%. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los incineradores se pueden utilizar para el control de COVs procedentes de diversos procesos como son los siguientes :

Almacenamiento y carga / descarga de productos de petrleo y otros lquidos orgnicos voltiles Limpieza de recipientes (tanques de ferrocarril, carro tanques y barcazas) Vlvulas de purga de proceso en la Industria Manufacturera de Compuestos Qumicos Orgnicos Sintticos Manufactura de pinturas Productos de caucho y manufactura de polmeros Manufactura de madera multilaminar Operaciones de recubrimiento de superficies:

Aparatos elctricos, alambre magntico, automviles, latas, carretes de metal, papel, pelcula y lmina, cintas y etiquetas sensitivas a presin, cinta magntica, recubrimiento e imprimido de telas, muebles de metal, muebles de madera, paneles de hoja de madera, aeronutica, productos de metal miscelneos;

Recubrimientos flexibles de vinilo y uretano Industria de artes grficas Localidades para el Tratamiento, Almacenamiento y Desecho de residuos txicos.

61

VENTAJAS Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y contrastados para destruir COVs con eficiencias hasta el 99.9999%. Los incineradores trmicos son la mejor solucin cuando se necesitan altas eficiencias y el gas est por encima del 20% del lmite explosivo inferior. DESVENTAJAS Los costos de operacin de los incineradores trmicos son relativamente altos, debido a los costos del combustible suplemental. No estn indicados para corrientes con flujos variables debido a que, cuando los flujos son elevados, se reduce el tiempo de residencia y la mezcla es deficiente, dificultndose la combustin completa. Esto conduce a un descenso de la temperatura de la cmara de combustin y, por tanto, de la eficacia de destruccin. Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases con compuestos halogenados o azufrados, debido a la formacin de gases altamente corrosivos. En tales casos, pudiera ser necesaria la instalacin de un sistema de tratamiento de gases cidos de postoxidacin, dependiendo de la concentracin en la salida. Los incineradores trmicos, adems no son, generalmente, efectivos en costo para corrientes de vapores orgnicos con bajas concentraciones y flujos elevados. An con la recuperacin de energa calorfica, los costos de operacin de un incinerador son relativamente altos debido al costo del combustible adicional. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

62

NOMBRE DE LA TECNOLOGA recuperativo Incineradores trmicos de tipo recuperativo CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se utilizan principalmente para el control de compuestos orgnicos voltiles (COVs). Tambin se destruyen partculas de holln, emitidas como resultado de la combustin incompleta de hidrocarburos, coque, o residuos de carbn. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN La incineracin o combustin trmica es el proceso de oxidacin de materiales combustibles elevando la temperatura por encima de su punto de auto-ignicin en presencia de oxgeno y manteniendo esta temperatura el tiempo suficiente para completar su combustin a dixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura, la turbulencia (para la mezcla), y la disponibilidad de oxgeno afectan la velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos factores proporcionan los parmetros de diseo bsicos para los sistemas de oxidacin de COVs. En los incinerados de tipo recuperativo se incluye, adems de la cmara de combustin, un sistema de recuperacin de calor del gas de escape. Los dos tipos de intercambiadores de calor utilizados ms comnmente son los de placa a placa y el de armazn y tubo. Los intercambiadores de placa a placa ofrecen una gran eficiencia en la recuperacin de energa a un costo menor que los diseos de armazn y tubo. Sin embargo, cuando las temperaturas de los gases exceden los 540C, los intercambiadores de tubo generalmente tienen costos de adquisicin menores que los diseos de placa a placa. Adems, los intercambiadores de armazn y tubo ofrecen una mejor garanta estructural a largo plazo que las unidades placa a placa. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS La eficacia de control de COVs depende de los parmetros de diseo como son la temperatura de la cmara, el tiempo de residencia, la concentracin de COVs en la entrada, el tipo de compuestos y el grado de mezcla. Las eficacias de control varan dentro de un rango del 98 al 99.9999%, dependiendo de los requisitos del sistema y las caractersticas de la corriente contaminada.

63

En cuanto al control de partculas, las eficiencias de recoleccin pueden variar entre el 25 y el 99%. VENTAJAS Los incineradores son uno de los mtodos ms positivos y contrastados para la destruccin de COVs, con eficacias hasta el 99.9999%. Los incineradores recuperativos son por lo general ms econmicos que los incineradores trmicos sencillos porque recuperan alrededor del 70% del calor procedente de los gases de escape. Este calor puede ser utilizado en diferentes etapas del proceso. DESVENTAJAS An con la recuperacin de energa calorfica, los costos de operacin de un incinerador son relativamente altos debido al costo del combustible suplemental. Los incineradores trmicos, incluyendo los tipos recuperativos, no estn indicados para corrientes con flujos muy variables, debido a que en condiciones de flujo creciente se reducen los tiempos de residencia y la mezcla empeora. Como resultado de esta situacin, la temperatura de la cmara de combustin desciende y disminuye la eficiencia de destruccin. Los incineradores, en general, no son recomendables para controlar gases que contengan compuestos halogenados o con azufre, debido a la formacin de cloruro de hidrgeno, fluoruro de hidrgeno gaseoso, dixido de azufre, y otros gases altamente corrosivos. En estos casos puede ser necesaria la instalacin de un sistema de tratamiento de gases cidos de postoxidacin, dependiendo de la concentracin en la salida, lo que puede resultar una opcin poco econmica. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

64

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Incineradores Incineradores Catalticos CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Compuestos orgnicos voltiles (COVs) y varios tipos de partculas. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Los incineradores catalticos operan de una manera muy similar a los incineradores trmicos / recuperativos, con la diferencia principal de que el gas, despus de atravesar el rea de la llama, pasa a travs de un lecho de catalizador. El catalizador tiene el efecto de incrementar la velocidad de la reaccin de oxidacin, permitiendo que la reaccin tenga lugar a temperaturas menores que en los incineradores trmicos. De este modo se consiguen unidades de menor tamao con la misma eficiencia de destruccin.

Incinerador cataltico

Los catalizadores utilizados tpicamente para la incineracin de COVs son el platino y el paladio. Tambin pueden utilizarse xidos metlicos, especialmente para el caso de gases con compuestos clorados. Un problema que puede suceder es que las partculas se depositen sobre el catalizador, de manera que los lugares activos del catalizador pierdan su capacidad de ayudar en la oxidacin de los contaminantes de la corriente de gas. Este efecto que producen las partculas sobre el catalizador se conoce como saturacin o bloqueo (del ingls blinding) y con el tiempo puede provocar la desactivacin del catalizador.

65

El mtodo del contacto entre la corriente de los gases a tratar y el catalizador permite diferenciar distintos sistemas de incineracin cataltica. As por ejemplo, se utilizan sistemas de lecho fijo y sistemas de lecho fluido. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS DE La eficacia de control de COVs depende de la composicin de stos y su concentracin, de la temperatura de operacin, de la concentracin de oxgeno, de las caractersticas del catalizador, y del cociente entre el flujo volumtrico de gas que entra en la cmara del lecho de catalizador y el volumen de ste. Por lo general, se alcanzan eficiencias de destruccin de COVs superiores al 90%. Las eficacias de control de partculas, por lo general alcanzan valores comprendidos entre el 50 y el 95%, en funcin del tamao y composicin de las partculas. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Los incineradores catalticos pueden utilizarse para reducir emisiones procedentes de diversas fuentes estacionarias. Las industrias que recurren a procesos de evaporacin de solventes en operaciones de recubrimiento de superficies e imprenta utilizan ampliamente la incineracin cataltica. Tambin se emplea esta tcnica para el control de las emisiones de las siguientes fuentes:

Ollas para el cocimiento de barnices Hornos del ncleo de la fundicin Hornos para el procesamiento de papel filtro Secadoras del barniz de la madera multilaminar Estaciones de carga de gasolina en volumen (no a granel) Vlvulas de purga de proceso en la Industria Manufacturera de Compuestos Qumicos Orgnicos Sintticos (petroqumica secundaria y terciaria) Productos de caucho y manufactura de polmeros Manufactura de resinas de polietileno, poliestireno y polister.

VENTAJAS: VENTAJAS: Las ventajas de los incineradores catalticos sobre otros tipos de incineradores son:

66

1. Menores requisitos de combustibles 2. Menores temperaturas de operacin 3. Pocos o ningn requisito de aislamiento 4. Peligros de incendio reducidos 5. Problemas de flashback o flujo inverso reducidos 6. Se requiere menor relacin entre volumen/tamao. DESVENTAJAS: DESVENTAJAS: Las desventajas de los incineradores catalticos incluyen: 1. Costo inicial alto 2. Es posible el envenenamiento del catalizador 3. Deben eliminarse las partculas en primer lugar 4. Queda como residuo el catalizador usado que no se pueda regenerar. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

67

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Adsorcin CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Compuestos orgnicos voltiles (COVs) y gases inorgnicos. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En los procesos de adsorcin, los gases vapores y lquidos son retenidos selectivamente en la superficie o en los poros de un slido, especialmente preparado, como consecuencia de un proceso de difusin y retencin por fuerzas superficiales o polares. La eficacia de la retencin depende de la naturaleza del sistema adsorbente. Los medios adsorbentes tienen una elevada porosidad y rea superficial para facilitar el contacto slido gas, pudiendo alcanzar superficies de 400 m2/g. Los materiales comnmente utilizados como adsorbentes son: # # # # Carbn activado, utilizado en la eliminacin de olores y de compuestos orgnicos. Silica gel, se utiliza principalmente para deshidratar el aire y otros gases, pero su temperatura de operacin est limitada a 250C. Almina activada (xido de aluminio), se utiliza en la deshidratacin y depuracin de gases con compuestos de flor, como en la electrlisis de aluminio. Zeolitas (aluminosilicatos metlicos cristalinos) tambin conocidas como Tamices moleculares, se utilizan para la separacin selectiva de molculas polares tales como SH2, NH3 y C2H2 y, se usan para la suavizacin de agua. Se han desarrollado recientemente tamices moleculares para le control de las emisiones de dixido de azufre (SO2), xidos de nitrgeno (NOx), y mercurio (Hg). # Polmeros

REDUCCIONES REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Uno puede esperar que un sistema de adsorcin bien diseado alcance entre el 95% y el 98% de eficiencia de control a concentraciones de entrada entre 500 y 2000 ppm en aire. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Incluye las emisiones de actividades tales como: tintoreras, desengrasado, pintura con pistola de aire, extraccin con solventes, recubrimiento de lmina metlica, revestimiento con papel o con pelcula de plstico, imprenta, farmacuticos, hule, linleo y envoltura transparente. Cualquier proceso que genere emisiones de COV a concentraciones bajas (tan bajas como 20 ppm), a flujos de aire relativamente altos (mayores de 142 metros cbicos por minuto), debe considerar la

68

tecnologa de absorcin para concentrar el COV en la corriente de emisin, antes del tratamiento final, y el reciclaje o la destruccin. VENTAJAS Las ventajas de los sistemas de adsorcin: 1. Se puede recuperar el producto. 2. Magnfico control y respuesta a los cambios de proceso. 3. No existe problema de la colocacin final de producto qumico, cuando el contaminantes, (producto), se recupera y devuelve al proceso. 4. Capacidad de utilizar sistemas totalmente autmticos y operar sin personal. 5. Capacidad del eliminacin de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las corrientes de proceso hasta niveles extremadamente bajos. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. La posible recuperacin del producto requiere un sistema de destilacln o (extraccin) costoso o poco usual. 2. Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el nmero de ciclos. 3. La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de vapor o vaco. 4. Inversin inicial relativamente elevada. 5. Pude requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partcula que pueda tapar el lecho del adsorbente. 6. Puede requerirse el enfriamiento de la corriente de gas para llegar al intervalo usual de operacin (menos de 50C) 7. Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto peso molecular Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

69

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Adsorbedores de carbn activado CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Las emisiones de los Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs) y de contaminantes peligrosos del aire pueden ser: controladas, recuperadas, recicladas o concentradas para su tratamiento posterior por medio de la tecnologa de adsorcin. Esto incluye las emisiones de actividades tales como: tintoreras, desengrasado, pintura con pistola de aire, extraccin con solventes, recubrimiento de lmina metlica, revestimiento con papel o con pelcula de plstico, imprenta, farmacuticos, hule, linoleo y envoltura transparente. Cualquier proceso que genere emisiones de COV a concentraciones bajas (tan bajas como 20 ppm), a flujos de aire relativamente altos (mayores de 142 metros cbicos por minuto), debe considerar la tecnologa de absorcin para concentrar el COV en la corriente de emisin, antes del tratamiento final, y el reciclaje o la destruccin. Se usa principalmente para recuperar compuestos orgnicos valiosos, por ejemplo, el percloroetileno que se usa en los procesos de lavado al seco PRINCIPIOS DE LA OPERACIN El adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso el gas es atrado y se adhiere a la superficie porosa del carbn activado. Los sistemas de adsorcin pueden ser regenerativos o no. Un sistema regenerativo usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente los contaminantes, el otro se regenera para su futuro uso. Los sistemas de regeneracin se usan cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alto. Usualmente, los sistemas no regenerativos tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se desecha cuando se satura con el contaminante. Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los absorbedores no regenerativos de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas de recuperacin del 95 al 99%. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS La adsorcin es ampliamente usada como mtodo de recuperacin de productos valiosos en la industria qumica y del petrleo. Como tcnica de control de emisiones se emplea comnmente para recuperar vapores orgnicos (solventes) y vapores inorgnicos (cidos fuertes).

70

VENTAJAS Las ventajas de los adsorbedores de carbn: 1. Se puede recuperar el producto. 2. Magnfico control y respuesta a los cambios de proceso. 3. No existe problema de la colocacin final de producto qumico, cuando el contaminantes (producto), se recupera y devuelve al proceso. 4. Capacidad de utilizar sistemas totalmente autmticos y operar sin personal. 5. Capacidad del eliminacin de los contaminantes gaseosos o en forma de vapor de las corrientes de proceso hasta niveles extremadamente bajos. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. La posible recuperacin del producto requiere un sistema de destilacln o (extraccin) costoso o poco usual. 2. Se deteriora progresivamente la capacidad del adsorbente a medida que se incrementa el nmero de ciclos. 3. La regeneracin del adsorbente requiere una fuente de vapor o vaco. 4. Costo de capital relativamente elevado. 5. Pude requerirse el prefiltrado de la corriente gaseosa para eliminar cualquier partcula que pueda tapar el lecho del adsorbente. 6. Puede requerirse el enfriamiento de la corriente de gas para llegar al intervalo usual de operacin (menos de 50C) 7. Requerimientos relativamente elevados de vapor para desorber los hidrocarburos de alto peso molecular Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

71

NOMBRE DE LA TECNOLOGA combustin Modificacin de los procesos de combustin CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA El inters principal respecto a la contaminacin del aire en zonas urbanas se centra en los dos xidos ms comunes: el xido ntrico (NO), y el bixido de nitrgeno (NO2), aun cuando el nitrgeno forma ocho diferentes xidos, denominados en general, NOx. En recientes aos ha aumentado el inters en la reduccin de las emisiones del xido nitroso (N2O), por su contribucin a los gases de efecto invernadero. Los xidos de nitrgeno encontrados en los gases producidos por combustin, se clasifican en xidos de nitrgeno trmicos, inmediatos y del combustible. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Las tcnicas de control de la combustin se usan para reducir emisiones de NOx, tomando ventaja de los procesos cinticos y termodinmicos. Algunos reducen la temperatura mxima de la flama, otros reducen la concentracin de oxgeno en la zona primaria de la flama y otros ms usan la combustin en dos etapas, promoviendo la transformacin de NOx a nitrgeno y oxgeno. combustin.-Por la simple reduccin de la cantidad de aire en exceso, las Reduccin del aire de combustin concentraciones de oxgeno bajan en la zona de la flama y reduce la produccin de NOx, sin embargo, ello es una desventaja, pues tambin viene una disminucin de la eficiencia de combustin. precalentado.Reduccin del gas precalentado La energa que se aade al aire causa un aumento en la temperatura de la flama. Reduciendo el aire precalentado se disminuye la temperatura de la flama y se reduce la formacin trmica de xidos de nitrgeno. Enfriamiento de la zona de combustin.-La inyeccin de vapor o agua en la cmara de combustin combustin proporciona una salida de calor, que reduce la temperatura mxima de la flama. combustin.-Parte de los gases fros de la combustin se reinyecta a Recirculacin de los gases de combustin la zona de combustin. Esto tiene dos efectos: la concentracin de oxgeno disminuye en la zona primaria de la flama y el nitrgeno adicionado absorbe calor, actuando como un sumidero de calor, lo cual reduce la produccin de NOx. La reduccin de NOx est en funcin de la cantidad de gas recirculada. Una desventaja es el mayor costo del conjunto en tuberas, pues estn implcitos mayores volmenes de gas. etapas. Combustin en dos etapas En la primera etapa se baja la temperatura mxima porque no se quema todo el combustible y se alcanza la temperatura mxima cuando se ha usado todo el oxgeno, de modo que no exista oxgeno suficiente como para formar NOx. En la segunda etapa, se ha extrado una cantidad suficiente del calor liberado en la primera como para que la temperatura mxima alcanzada en presencia de oxgeno en exceso- sea bastante baja para que

72

la formacin de NOx sea pequea. En algunos esquemas de combustin adicionalmente se agrega una pequea cantidad de combustible con bajo contenido de nitrgeno, como el metano, si el combustible primario es de alto nitrgeno. En este esquema tambin se encuentran los quemadores de NOx bajos que producen la de combustin en dos etapas y se instalan en los hogares grandes de las calderas. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas del uso del control de la combustin dependen de los esquemas de combustin y de la combinacin de estos, en la literatuara se reportan porcentajes que van desde el 15 al 77% de las emisiones. Los qumadores de bajo NOx pueden reducir las emisiones de NOx de un 40 a 65% APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Las calderas de las plantas termoelctricas producen emisiones de NOx. Adems, tambin se aaden emisiones sustanciales provenientes de las calderas industriales, incineradores, turbinas de gas, motores estacionarios de diesel y de encendido por chispa, fbricas de hierro y acero, manufactura de cemento, manufactura de vidrio y refineras de petrleo. VENTAJAS Las ventajas de la modificacin de los procesos de combustin son: 1. La modificacin de las condiciones de combustin en los procesos resultan reletivamente baratas comparadas con la implementacin de equipo. 2. Los quemadores de bajo NOx son tecnologa con costos superiores a los anteriores. DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. Reduccin de la eficiencia de combustin. 2. La combustin en dos etapas requiere un hogar ms grande, para la misma velocidad de combustin u otra opcin es reducir la velocidad de alimentacin de combustible de un hogar, si se aplica a un hogar ya existente.Es difcil lograr que se queme por completo el combustible en la segunda etapa, de modo que se incrementa la cantidad de combustible no quemado, o de monxido de carbono, o de ambos en el gas de escape. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas ndice

73

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Tratamiento qumico de gases de combustin CONTAMINANTES CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA El inters principal respecto a la contaminacin del aire en zonas urbanas se centra en los dos xidos ms comunes: el xido ntrico (NO), y el bixido de nitrgeno (NO2), aun cuando el nitrgeno forma ocho diferentes xidos, denominados en general, NOx. En recientes aos ha aumentado el inters en la reduccin de las emisiones del xido nitroso (N2O), por su contribucin a los gases de efecto invernadero. Los xidos de nitrgeno encontrados en los gases producidos por combustin, se clasifican en xidos de nitrgeno trmicos, inmediatos y del combustible. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Tratar los gases de combustin qumicamente, despus de la llama, para convertir los NOx en N2. Para tal efecto se agrega un agente reductor a la corriente de gas con el fin de quitar el oxgeno del NOx. Para las plantas generadoras de electricidad y otros hogares grandes, se utilizan diversos agentes reductores, de los cuales el ms popular parece ser el amoniaco. La reaccin deseada es:

6 NO + 4 NH 3 5 N 2 + 6 H 2 O
Las reacciones se pueden llevar a cabo sobre un catalizador de zeolita a ms o menos 370C (700F), o bien en la corriente de gas, en la parte del hogar en donde la temperatura se encuentra entre 870C y 1000C (1600 y 1800F) REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las eficiencias tpicas de recuperacin del 95 al 99%. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS Las calderas de las plantas termoelctricas producen emisiones de NOx. Adems, tambin se aaden emisiones sustanciales provenientes de las calderas industriales, incineradores, turbinas de gas, motores estacionarios de diesel y de encendido por chispa, fbricas de hierro y acero, manufactura de cemento, manufactura de vidrio, refineras de petrleo. VENTAJAS Las ventajas del tratamiento qumico de los gases de combustin son: 1. Alta remocin de NOx

74

DESVENTAJAS Las desventajas principales son: 1. Inversin inicial alta 2. Altos costos de operacin 3. Problemas con la disposicin final del catalizador 4. Aumento en la cada de presin 5. Puede requerir enjuague con agua Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

ndice Medidas preventivas Existen cuatro mtodos o alternativas posibles, que se podrn utilizar para reducir las emisiones de bixido de azufre a partir del consumo de combustibles fsiles. Cambio a un combustible con bajo contenido de azufre o o o o Otras ligas: Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas NOMBRE DE LA TECNOLOGA Extraccin de SO2 de los gases ricos de desecho CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican a las concentracines de bixido de azufre (SO2) en los gases de escape de la fundicin de minerales de sulfuros metlicos. La produccin de SO2 depende de cul proceso se aplique y vara con el momento dentro del ciclo de fundicin. Sin embargo, en general un gas de desecho Gas natural Gas licuado de petrleo Petrleo con bajo contenido de azufre Carbn con bajo contenido de azufre

Uso de carbn y petrleo desulfurados

75

rico en azufre va desde 2 % hasta 12 % de SO2. Esos gases se pueden tratar econmicamente en las plantas que producen cido sulfrico. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN En general, a las plantas que producen grandes cantidades de SO2, se les adapta un segundo paso de reaccin y absorcin, es decir, dos plantas en serie. A estas plantas se les conoce como de doble contacto o de doble absorcin. El gas que proviene de la fundidora o del quemador de azufre, se introduce a un eliminador de polvo y de agua. Posteriormente, se introduce la corriente en un equipo con lechos de catalizador, generalmente de vanadio, con enfriadores intercalados. En esta etapa en donde se realiza la oxidacin de SO2 a SO3. Finalmente la corriente que transporta el SO3, se introduce dentro de una torre empacada de absorcin. El gas entra por debajo y se introduce agua por arriba, cuando el SO3 y el agua se ponen en contacto se produce el cido sulfrico que se acumula en fondo de la torre y el gas de desecho que se obtiene contiene aproximadamente hasta el 3% de SO2 a la entrada. En el caso de doble absorcin, se adiciona otra etapa de reaccin y absorcin en la cual se obtiene menos del 0.3% de SO2. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Tipicamente, pueden convertir ms el 99.7% del SO2 entrante en H2SO4, usando la doble absorcin. INDUSTRIALES APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS La principal fuente industrial son las fundidorasde metales no ferrosos. Principalmente la industria del cobre, del plomo, de cadmio, de zinc, etc. VENTAJAS 1. La absorcin es muy rpida y simple. 2. No hay necesidad de regenerar el lquido absorbente porque la solucin del SO3 y el agua producen cido sulfrico, que es un producto vendible. 3. Transformacin del SO2 a un H2SO4, que se usa como materia prima para la produccin de fertilizantes de fosfato. 4. Las plantas en las que se tratan gases con ms del 4 % de SO2 son auto trmicas, lo que significa que el calor de reaccin proporciona todo el calor necesario para el proceso.

DESVENTAJAS

76

1. Alto costo de inversin 2. En la mayora de los casos no resulta rentable, es decir, los costos de produccin sobrepasan las utilidades de la venta de H2SO4. A menos que el porcentaje de SO2 sea mayor del 4 % en los gases de salida entonces es posible tener una ganancia. 3. Debido a la necesidad de disminuir las emisiones a la atmsfera de SO2 diluido, la tendencia entre los dueos de la industria de la fundicin ha sido: modificar los procesos de fundicin para eliminar o minimizar la produccin de gases pobres en SO2, en lugar, de tratar los gases diluidos mediante los mtodos para gases pebres. ndice Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas NOMBRE DE LA TECNOLOGA Procesos en hmedo CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de bixido de azufre (SO2), contenido en los gases de combustion, con una concentracin aproximada de 0.1%, o sea, 1000 ppm1. El azufre en un componente de todos los petrleos y carbones naturales, con una composicin que varia del 0.1 a ms del 5 por ciento. Cuando se queman estos combustibles se genera una emisin de SO2 que varia considerablemente con la naturaleza u origen de los combustibles fsiles. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN La comparacin de los principales procesos para la remocin de SO2 de los gases de la chimeneas aparecen en la siguiente tabla, y se dividen en dos clases: desechable y regenerativos siendo ambos procesos de depuracin hmeda. Como el SO2 es un gas cido, casi todos los procesos de depuracin utilizan una solucin acuosa o una lechada de un material alcalino. ORIGEN DEL PROCESO OPERACIONES DE PROCESO MATERIAL ACTIVO PRODUCTO PRINCIPAL DE AZUFRE

Procesos de depuracin desechable


1. Cal o caliza 2. Sodio Depuracin con lechada CaO, CaCO3 Solucin de Na2SO3 Na2SO3 CaSO3 / CaSO4 Na2SO4

ppm= es la relacin entre un volumen de contaminante entre un milln de volmenes de aire.

77

3. Doble lcali

Solucin de Na2SO3, regenerada con CaO CaCO3

CaCO3 / Na2SO3 CaSO3 / CaSO4 CaO / NAOH MgO / Mg SO4 CaSO3 / CaSO4

4. Cal / caliza, promovida con magnesio

Solucin de MgSO3, regenerada con CaO CaCO3.

Proceso de depuracin con regeneracin


1. Oxido de magnesio Lechada de Mg(OH)2 2. sodio 3. Citrato 4. Amoniaco Solucin de Na2SO3 Solucin de citrato de sodio Solucin de amoniaco NH4OH Azufre (99.9%) El trmino depuracin hmeda implica simplemente que el SO2 sale del equipo de absorcin en una solucin o lechada y que es necesario un tratamiento adicional a fin de que el azufre pueda terminar en una operacin adecuada de terraplenado o en alguna forma de productos con valor comercial. En general, los diseos desechables se deshacen del azufre eliminando en alguna forma de lodo residual del tipo de calcio. En cambio, el producto de los diseos regenerativos es azufre y cido sulfrico, y la solucin alcalina se recircula. El dispositivo de uso ms amplio, es el lavador en hmedo con piedra caliza. En la primera etapa al gas de combustin se le quitan las partculas slidas de ceniza voltil (con algunas de las tecnologas dadas en este documento), inmediatamente pasa a una torre en donde entra a contracorriente con una pasta aguada lavadora que contiene agua y partculas de piedra caliza (as como partculas de otras sales de calcio). En la torre el SO2 se disuelve en la pasta aguada y reacciona con la piedra caliza (y con las otras sales de calcio, disueltas o suspendidas), con lo que se produce CO2, el cual entra a la corriente de gas y el sulfito de calcio slido, CaSO3. Este ltimo se oxida casi por completo hasta sulfato de calcio CaSO4, parcialmente por el exceso de oxgeno en los gases de combustin que entran a la torre, parte en el tanque de retencin del efluente, o en el espesador, o en el recipiente adicional de oxidacin, rociado con aire La pasta aguada se recircula desde el tanque de retencin. Una corriente lateral se lleva hacia un espesador (tambin conocido como sedimentador) y se filtra para extraer los slidos. Al final, el SO2 capturado debe salir del sistema como CaSO3 CaSO4 en este slido de desecho. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las reducciones alcanzadas con esta tecnloga van desde el 95 al 99% de eliminacin de SO2 de la corriente de desecho. MgO Na2SO3 H2S 15% de SO2 90% de SO2 Azufre

78

APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS La principal fuente de SO2, excepto fundidoras, la constituyen las chimeneas de las grandes instalaciones en las que se quema carbn mineral o combustleo. La mayor parte de emisiones de SO2 provienen de las plantas generadores de enegan elctrica que queman carbn. VENTAJAS 1. En los diseos regenerativos, se necesita poca solucin alcalina de reposicin. 2. Los procesos desechables se puede usan frecuentemente para eliminar tambin partculas (cenizas finas), si se emplea el sistema para remover partculas.

DESVENTAJAS 1. En los diseos desechables, la reposicin requerida del lcali es considerable. 2. En los procesos regenerativos, se deber adicionar un equipo colector de partculas antes del equipo de remocin de SO2, debido a que las partculas no son aceptables en su operacin. 3. Depsito de slidos, incrustacin y taponamiento. Los sulfatos de calcio y sus productos qumicos cercanos son ligeramente solubles en agua y pueden precipitarse sobre las superficies slidas, para formar incrustaciones duras y durables que son muy difciles de quitar. Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

ndice

NOMBRE DE LA TECNOLOGA Procesos en seco

79

CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA Se aplican al control de bixido de azufre (SO2), contenido en los gases de combustion, con una concentracin aproximada de 0.1%, o sea, 1000 ppm2. El azufre en un componente de todos los petrleos y carbones naturales, con una composicin que varia del 0.1 a ms del 5 por ciento. Cuando se queman estos combustibles se genera una emisin de SO2 que varia considerablemente con la naturaleza u origen de los combustibles fsiles. PRINCIPIOS DE LA OPERACIN Estos procesos surgen como una alternativa a los procesos de depuracin hmeda. La comparacin de los principales procesos de remocin en seco para la remocin de SO2 de los gases de la chimeneas se muestra en la siguiente tabla.

ORIGEN DEL PROCESO

OPERACIONES DE PROCESO

MATERIAL ACTIVO

PRODUCTO PRINCIPAL DE AZUFRE

Procesos en seco
1. Inyeccin de caliza Absorcin de 760 a seca 2. Adsorcin por carbn 3. Secador por aspersin 1100C Adsorcin a127C, reaccin con H2S a S, reaccin con H2 a H2S Absorcin con soluciones de carbonato o de cal apagada Como en la depuracin hmeda, se remueve el SO2, ponindolo en contacto con una solucin absorbente adecuada o una sustancia adsorbente adecuada. En el caso de la depuracin en seco la solucin es bombeada a atomizadores que crean un roco de gotas muy finas. Las gotas se mezclan con el gas entrante procedente de la combustin en una cmara muy grande y la absorcin subsiguiente conduce a la formacin de sulfitos y sulfatos dentro de las gotas. De manera casi simultnea, el calor sensible del gas de la combustin evapora el agua de al gota. Por tanto se forma un polvo seco antes de que el gas salga del secador de aspersin. Otro punto importante que se tiene que considerar en la depuracin en seco es que las cenizas finas que se encuentran en el gas de la combustin no es eliminada antes de entrar al secador por aspersin. Por consiguiente se podrn utilizar sistemas convencionales de remocin de partculas
2

CaO, CaCO3 molida y CaSO3 / CaSO4 calcinada Carbn activado / H2 Azufre

Na2CO3 / Ca(OH)2

Na2SO4 / Na2SO3 CaSO3 / CaSO4

ppm= es la relacin de un volumen de contaminante entre un milln de volmenes de aire.

80

despus del absorbedor para completar el proceso global. El uso de una casa de filtros de tela en lugar de un Precipitador electrosttico resultar ventajoso en trminos de la remocin de SO2, la adsorcin por carbn vegetal es otro mtodo para la desulfuracin del gas de la combustin. REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADAS Las reducciones alcanzadas con esta tecnloga van desde el 95 al 99% de eliminacin de SO2 de la corriente de desecho. APLICACIONES INDUSTRIALES TPICAS La principal fuente de SO2, excepto fundidoreas cercanas, la constituyen las chimeneas de las grandes instalaciones en las que se quema carbn mineral o combustleo. La mayor parte de las ms grandes son plantas generadores de enegin elctrica en las que se quema carbn. VENTAJAS VENTAJAS 1. Se necesita de muchos menos equipos con la conveniente reduccin de los costos de mantenimiento y operacin, comparada con muchos procesos de depuracin hmeda 2. Es posible recoger simultneamente tanto las cenizas finas como el material residual, los que no es posible con algunos procesos de depuracin hmeda. 3. Los equipos de depuracin en seco, producen menos corrosin e incrustaciones en los equipos y tuberas del proceso. 4. El producto de desecho es ms fcil de manejar y de disponer. DESVENTAJAS 1. Se requiere la inversin de equipos adicionales (aspersores). 2. Es necesario tomar en cuenta los volmenes de desecho del proceso, para programar su disposicin final. ndice Otras ligas Referencia de normas mexicanas de fuentes fijas Normas Oficiales Mexicanas

81

GLOSARIO trmicos xidos de nitrgeno trmicos Son los ms significativos, se forman por el simple calentamiento del oxgeno y del nitrgeno, en una llama o por algn otro calentamiento externo, por ejemplo, en el relmpago en un rayo. xidos de nitrgeno inmediatos El trmino inmediatos se refiere a los xidos de nitrgeno que se forman con mucha rapidez, como resultado de la interaccin del nitrgeno y del oxgeno con algunas de las especies activas del carbono obtenidas a partir del combustible en las llamas. xidos de nitrgeno del combustible El xido de nitrgeno del combustible se forma por la conversin de algo del nitrgeno, presente originalmente en el combustible, en NOx. El carbn mineral y algunos combustibles del petrleo de elevado punto de ebullicin contienen cantidades significativas de nitrgeno orgnico. Hogares Se le denomina hogar al sitio en donde se lleva a cabo la combustin de las calderas, tambin llamada cmara de combustin. Tecnologas de control por contaminantes:

82

CMARA DE SEDIMENTACIN
CMARA DE SEDIMENTACIN

FILTROS DE MANGAS

ESTACIN DE MONITOREO MVIL

MUESTRADORES DE ALTO VOLUMEN


CABEZAL PM 10

FILTRO

BOMBA DE ASPIRACIN CONTROLES DE CAUDAL Y TIEMPO

Partculas PM 10

Partculas totales

EQUIPO PARA MEDICIN DE PARTCULAS


Sonda de muestreo calefaccionada con tubo de Pitot y termocupla

Mdulo refrigerante Mdulo filtrante Consola de control

EQUIPOS PARA LA MEDICIN DE PARTCULAS EN CONDUCTOS DE EMISINES

DETALLE DE SONDA DE MUESTREO, TUBO DE PITOT Y TERMOCUPLA

Sonda calefaccionada Termocupla

Tubo de Pitot Boquilla de aspiracin

TREN DE MUESTREO MANUAL CONSOLA DE CONTROL

EQUIPO PARA MEDICIN DE PARTCULAS

EQUIPO PARA MEDICIN DE GASES EN CHIMENEA

Sonda calefaccionada

Gases de calibracin

Consola de control con detectores de gases

Determinacin de gases de combustin.

MUESTREADOR PASIVO PARA DIXIDO DE AZUFRE

Muestreador con membrana de tefln para captacin de la muestra

Montaje del muestreador en el dispositivo de proteccin

MUESTREADOR PASIVO PARA OZONO

Tapa fija

Filtro de fibra de vidrio Tubo de polipropileno Tapn

Dispositivo de proteccin contra la influencia atmosfrica y para la suspensin en la ubicacin.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIN MONTAJE

CALIDAD DE AIRE
Se debe medir la calidad de aire para: - Determinar las causas de la contaminacin. - Evaluar sus efectos y los problemas fundamentales que se presentan. - Disear e implementar planes de accin.

MONITOREO ATMOSFERICO
Se define como monitoreo atmosfrico a todas las metodologas diseadas para muestrear, analizar y procesar las concentraciones de sustancias o contaminantes presentes en el aire, en un lugar establecido y durante un tiempo determinado.

IMPORTANCIA DEL MONITOREO ATMOSFERICO


Su importancia radica en que se requiere de una base de datos que aporte informacin para la realizacin de los siguientes estudios: a) Formular las reglamentaciones de calidad de aire

b) Llevar a cabo estudios epidemiolgicos que relacionen los efectos de la contaminacin con los daos a la salud c) Especificar tipos y fuentes emisoras d) Llevar a cabo estrategias de control y polticas de desarrollo acordes con los ecosistemas locales e) Desarrollar programas racionales para el manejo de la calidad del aire

ESTRATEGIA DEL MONITOREO


Definicin de Objetivos Delimitar su Area de Influencia Definicin de Parmetros Ambientales Contaminantes a Medir Parmetros Meteorolgicos

Definicin del Nmero y Sitios de Muestreo Localizacin de los Sitios de Muestreo


Nmero de Puntos de Muestreo Requerimientos del Sitio de Muestreo

Determinacin de Tiempos de Muestreo Duracin


del Programa, Frecuencia Muestreos y Tiempos de Toma de Muestras de

Seleccin de Tcnicas de Muestreo y de Anlisis

OBJETIVOS DEL MONITOREO


Establecer bases cientficas para las polticas de desarrollo. Determinar la coherencia con las normas y los criterios legales. Estimar los efectos en la poblacin y en el ambiente. Informar al pblico acerca de la calidad del aire. Proporcionar informacin de fuentes y riesgos de contaminacin.

Continuacin: Llevar a cabo evaluaciones de tendencias a largo plazo. Medir los efectos de las medidas de control en la calidad del aire. Estudiar las reacciones qumicas de los contaminantes en la atmsfera. Calibrar y evaluar modelos de dispersin de contaminantes en la atmsfera.

DEFINICIONES DE ESCALAS ESPACIALES


Microescala

Escala Media Escala Local Escala Urbana Escala Regional Escala Nacional y Global

RECOMENDACIONES RESPECTO DEL SITIO DE MUESTREO


OBSTACULO
Arboles y edificios:

DISTANCIA
Se recomienda radio libre de 10 m alrededor del sitio de muestreo. *

Fuentes de emisin:

Se recomienda 20 m de distancia alrededor del sitio de muestreo. *

* Estas distancias no se aplican en el caso de muestreo de contaminantes cerca del borde de la lnea de trnsito ms cercana.

Continuacin:
ALTURA DE LA TOMA DE MUESTRA
1,5 a 2,5 m. 2,5 a 4 m y hasta 8 m. 10 m. Para estudios epidemiolgicos o de trnsito vehicular. Estudios de calidad del aire de fuentes fijas. Determinacin de parmetros meteorolgicos.

TIPO DE ESTUDIO

CRITERIOS DE UBICACION DE LAS ESTACIONES


Ser representativas del rea en donde se ubican. Proporcionar datos comparables con las dems estaciones. Ser tiles durante todo el perodo del estudio. Ser accesibles permanentemente. Contar con energa elctrica segura. Estar acondicionadas para resistir condiciones extremas de temperaturas.

Artculo 1: Todo generador de emisiones gaseosas que viertan las mismas a la atmsfera y se encuentren ubicados en el territorio de la provincia de Bs. As., en especial los establecimientos industriales queda comprendido dentro del alcance del Decreto 3395 / 96. Quedan excluidas las fuentes mviles, entendindose por tales a los vehculos y naves de aeronavegacin que generen emisiones gaseosas.

(Artculo 2): La Secretara de Poltica Ambiental ser la autoridad de Aplicacin del presente decreto reglamentario. (Artculo 4): Todos los generadores debern solicitar un PERMISO DE DESCARGA de efluentes gaseosos a la atmsfera, segn los requisitos establecidos en la reglamentacin. (Artculo 8 ): Los permisos de descarga, otorgados por la A. A., tendrn carcter precario y tendrn una validez de dos (2) aos.

(Artculo 10): Los generadores estn obligados a respetar los valores incluidos en las tablas previstas en los Anexos de este decreto: Anexo III: Norma de calidad de aire ambiente: Tabla A: Contaminantes bsicos - Tabla B: Niveles gua de calidad de aire ambiente Contaminantes especficos. Tabla C: Flujo msico vertical de partculas sedimentables.

Anexo IV: Niveles gua de emisin para contaminantes habituales presentes en efluentes gaseosos para fuentes nuevas industriales: Tabla D. Anexo V: Evaluaciones de humos negros, qumicos y nieblas. Escala de intensidad de olor: Tabla I: Escala de intensidad de olor Tabla II: Escala irritante (Irritacin nasal y ojos).

LEGISLACION

LEGISLACION NACIONAL LEY N 20284


De la PRESERVACION de los RECURSOS DEL AIRE ( Sin reglamentar )

LEY 20284
ANEXO II
NORMA DE CALIDAD DE AIRE 50 ppm 1 hora 10 ppm 8 horas 0,45 ppm 1 hora

CONTAMINANTE Monxido de Carbono ( CO ) Oxidos de Nitrgeno ( Nox ) Dixido de Azufre ( SO2 ) Ozono ( O3 ) y Oxidantes en general Partculas en suspensin Partculas sedimentables

ALERTA 100 ppm 1 hora 15 ppm 8 horas 0,60 ppm 1 hora 0,15 ppm 24 horas 1 ppm 1 hora 0,3 ppm 8 horas 0,15 ppm 1 hora No aplicable No aplicable

ALARMA 120 ppm 1 hora 30 ppm 8 horas 1,20 ppm 1 hora 0,30 ppm 24 horas 5 ppm 1 hora

EMERGENCIA 150 ppm 1 hora 50 ppm 8 horas 0,4 ppm24 horas

0,03 ppm (70 g / m3) ( promedio mensual) 0,10 ppm 1 hora 150 g / m3 ( promedio mensual) 1,0 mg/cm2 x 30 das

10 ppm 1 hora

0,25 ppm 1 hora No aplicable No aplicable

0,40 ppm 1 hora No aplicable No aplicable

LEGISLACION NACIONAL
LEY N 25612
Gestin Integral de Residuos Industriales y de Actividades de Servicios An sin reglamentar, reemplaza a la

LEY N 24051
De Residuos Peligrosos Dec. Reg. 831 / 93

CIUDAD AUTNOMA DE BUENOS AIRES LEY 1356 CALIDAD ATMOSFRICA


DECRETO 198 / 06

FUENTES FIJAS PREEXISTENTES


SUJETO OBLIGADO: FUENTES FIJAS PREEXISTENTES PRESENTA DOCUMENTACIN A.A.: ANALIZA Y APRUEBA NO EXISTEN FUENTES FIJAS QUE GENEREN EMISIONES GASEOSAS CONTAMINANTES

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN TRANSITORIA - VALIDEZ 180 DAS

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA

DENTRO DE LOS 120 DAS A PARTIR DE LA ENTREGA DE LA CONSTANCIA: EVALUACIN DE LAS EMISIONES GASEOSAS DE FUENTES FIJAS DECLARADAS PRESENTACIN DE PROTOCOLOS DE ANLISIS REALIZADOS POR LABORATORIOS REGISTRADOS EN EL RELADA

A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN Y COMPARA CON LOS ECAs VALORES INFERIORES A LOS ECAs

VALORES SUPERIORES A LOS ECAs EL SUJETO OBLIGADO PRESENTA UN PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA

A.A. APUEBA EL PLAN Y OTORGA CONSTANCIA DE INSCRIPCIN CONDICIONAL EL SUJETO OBLIGADO DEBE CUMPLIR CON EL PLAN DE ACCIN Y PRESENTAR NUEVOS PROTOCOLOS DE ANLISIS

A..A. LOS EVALA Y DE CORRESPONDER OTORGA CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA

A.A.: SI NO SE CUMPLE CON EL PLAN DE ACCIN NO SE OTORGA PERMISO DE EMISIN. PASIBLE DE SANCIONES ART.53-LEY1356

FUENTES FIJAS NUEVAS


SUJETO OBLIGADO: FUENTES FIJAS NUEVAS PRESENTA DOCUMENTACIN A.A.: ANALIZA Y APRUEBA NO EXISTEN FUENTES FIJAS QUE GENEREN EMISIONES GASEOSAS CONTAMINANTES

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN TRANSITORIA

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA

DENTRO DE LOS 120 DAS DEL INICIO DE LA ACTIVIDAD: EVALUACIN DE LAS EMISIONES GASEOSAS DE FUENTES FIJAS DECLARADAS

PRESENTACIN DE PROTOCOLOS DE ANLISIS

A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN Y COMPARA CON LOS ECAs VALORES INFERIORES A LOS ECAs

VALORES SUPERIORES A LOS ECAs EL INTERESADO, EN UN PLAZO PERENTORIO, DEBE REALIZAR MODIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES PARA CUMPLIR CON LOS ECAs VENCIDO EL PLAZO, PRESENTACIN DE NUEVOS PROTOCOLOS DE ANLISIS A.A.: APLICA MODELO DE DISPERSIN ATMOSFRICA Y COMPARA CON LOS ECAs VALORES INFERIORES A LOS ECAs CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA VALORES SUPERIORES A LOS ECAs LA A.A.SOLICITA LA CLAUSURA DE LA ACTIVIDAD, SEGN ART.53- LEY 1356, HASTA QUE SE CUMPLAN CON LOS LMITES ESTABLECIDOS

CONSTANCIA DE INSCRIPCIN DEFINITIVA

LEY 1356 - DECRETO 198 / 2006 ESTNDARES DE CALIDAD DEL AIRE Y DE PARTCULAS SEDIMENTABLES
Contaminante Monxido de carbono (CO) Dixido de Nitrgeno (NO2) Tiempo de promedio 1 hora 8 horas 1 hora 1ao (promedio aritmtico) 3 horas Dixido de azufre (SO2) 24 horas 1ao (promedio aritmtico) 1 hora Ozono (O3) 8 horas Plomo (Pb) 3 meses (promedio ponderado) 24 horas 1ao (promedio aritmtico) (6) 1 mes 0,157 0,0015 0,15 0,05 (6)
2

Estndar (mg/m3) 40 10 0,376 0,10 1,309 0,367 0,079 0,236

Estndar (ppm) 35 9 0,2 0,05 0,5 0,14 0,03 0,12 0,08 ---------------------------(6) ----------

Carcter del estndar Primario Primario Primario y secundario Primario y secundario Secundario Primario Primario Primario y secundario Primario y secundario Primario y secundario Primario Primario y secundario Primario Primario

Material particulado en suspensin (PM10) Benceno Partculas sedimentables (Flujo msico vertical) ppm: partes por milln
3

1 mg / cm

mg/m : miligramos por metro cbico a 25 C y una atmsfera (6) La Autoridad de Aplicacin fijar el valor de este estndar en un plazo mximo de 2 aos a partir de la publicacin de la presente, en funcin de los resultados de los monitoreos de la calidad atmosfrica realizados en la Ciudad de Buenos Aires.

LEGISLACION PROVINCIA DE BS.AS. LEY N 5965


Proteccin a las Fuentes de Provisin y a los Cursos Receptores de Agua y a la Atmsfera

DECRETO 3395 / 96
Para Generadores de Emisiones Gaseosas

RESOLUCION 242 / 97

ANEXO III NORMA DE CALIDAD DE AIRE AMBIENTE TABLA A CONTAMINANTES BASICOS

Contaminante

Smbolo

mg / m3

ppm

Perodo de tiempo 3 horas (2) 24 horas (1) (3) 1 ao (1) 1 ao (1) (2) 24 horas (1) (2) (3)

Dixido de azufre Material particulado en suspensin

SO2

1,300 (7) 0,365 (7) 0,080 0,050

0,50 (7) 0,14 (7) 0,03

(PM 10) 0,150 (7) 10,00 (7) CO 40,082 (7) 35 (7) 0,12 (7) 0,2 (7) 0,053 1 hora (1) 1 hora (1) (2) 1 hora (1) (2) 1 ao (1) (2) (4) 9 (7) 8 horas (1)

Monxido de carbono Ozono ( Oxidantes fotoqumicos ) Oxidos de nitrgeno (expresados como dixido de nitrgeno Plomo

O3

0,235 (7) 0,367 (7)

NO2 0,100 0,0015 (media aritmtica)

Pb

3 meses (1) (2) (4)

(1) Norma primaria. (2) Norma secundaria. (3) 24 horas medidas entre las 10 hs. del da 1 y las 10 hs. del da 2. (4) Media aritmtica en el perodo considerado. (5) Determinado a partir del material particulado total (MPT). (6) Partculas con dimetro menor o igual que 10 micrones. (7) No puede ser superado ms de una vez al ao. Observaciones: Los valores de la presente tabla estn referidos a condiciones Estndares (Temperatura: 25 C y presin de 1 atmsfera). Referencia: National Ambiental Air Quality Standars de EEUU, (NAAQS).

TABLA B Niveles de gua de calidad de aire ambiente CONTAMINANTES ESPECIFICOS


CONTAMINANTES ACETONA (67-64-1) ACIDO ACETICO (64-19-7) ACIDO CIANHIDRICO (74-90-8) ACIDO SULFURICO (7664-93-9) ACRILATO DE METILO (96-33-3) AMONIACO (7664-41-7) ANHIDRIDO FTALICO (85-44-9) ANHIDRIDO MALEICO (108-31-6) BENCENO (71-43-2) CADMIO (7440-43-9) CLORURO DE HIDROGENO (7647-01-0) CROMO (hexavalente) (18540-29-9) 1,2 DICLOROETANO (107-06-02) DIMETILAMINA (124-40-3) ESTIRENO (100-42-5) FENOL (108-95-2) DIOXIDO DE MANGANESO (1313-13-9) SULFATO DE MANGANESO (7785-87-7) MERCURIO VAPOR (elemental) MERCURIO INORGANICO MERCURIO ORGANICO METACRILATO DE METILO (80-62-6) METANOL (67-56-1) METILETILCETONA (78-93-3) NAFTALENO (91-20-3) PENTOXIDO DE VANADIO (1314-62-1) PROPILENO DISULFURO DE CARBONO (75-15-0) TOLUENO (108-88-3) XILENOS (1330-20-7) ACROLEINA (107-02-8) FORMALDEHIDO (50-00-0) mg/m3 3,6 E +1 2,47 9,5 E 2 2,0 E 3 3,5 1,8 3,0 E 1 2,0 E 2 9,6 E 5 1,1 E 7 1,5 E 1 1,67 E 8 3,0 E 5 2,0 E 3 2,63 E 2 9,0 E 2 5,4 E 5 1,2 E 5 9,5 E 4 4,8 E 4 5,0 E 5 4,0 E 1 3,1 3,9 E 1 1,2 E 1 1,0 E 3 5,5 1,5 E 1 1,4 5,2 3,7 E 5 6,2 E 5 Perodo de tiempo 8h 8h 15 m 8h 8h 8h 8h 8h 1 ao 1 ao 24 h 1 ao 1 ao 24 h 1 ao 8h 24 h 24 h 8h 8h 8h 24 h 8h 24 h 8h 8h 8h 24 h 8h 8h 24 h 1 ao

Medidos a 25 C y 1 atmsfera). Los nmeros indicados entre parntesis, para cada contaminante, corresponden a la numeracin Chemical Abstract Service (CAS).

Niveles gua de calidad de aire ambiente:


Los niveles gua de calidad de aire ambiente representan el mejor criterio cientfico actual, pero es necesario una revisacin peridica de los mismos adecundolos a los nuevos conocimientos sobre los contaminantes. Con el propsito de adoptar valores resultantes de un criterio de clculo nico y reconocido, se incorporaron los obtenidos a partir de la Concentracin Mxima Permitida, CMP; (T.L.V. A.C.G.I.H.) Este valor es corregido por factores de exposicin horaria semanal, y la introduccin de factores de seguridad segn la siguiente ecuacin bsica: Nivel Gua = CMP x 1/3 x 5/7 x Factores de seguridad Donde: 1/3 correccin por exposicin 24 horas. 5/7 correccin por exposicin 7 das. Factores de seguridad: estos son calculados teniendo en cuenta numerosas vaariables, tales como: efectos cancergenos irritantes, toxicidad, propiedades fsicas, poblaciones expuestas, sexo, etc. La evaluacin de toda la informacin permite calcular los factores de seguridad que se introducirn en la fmula (Air Toxics and Risk Assessment. Calabrese, E.J. And Kenyon, E. M. Lewis Publishers, Inc. USA 1991.)

TABLA C
FLUJO MASICO VERTICAL DE PARTICULAS SEDIMENTABLES
PARTICULAS SEDIMENTABLES 1 mg / cm2 1 mes

CONCENTRACION MASICA DE FRACCION CARBONOSA EN MATERIAL PARTICULADO


FRACCION CARBONOSA EN MATERIAL PARTICULADO 0,1 mg / m3 24 horas

ANEXO IV
NIVELES GUIA DE EMISION PARA CONTAMINANTES HABITUALES PRESENTES EN EFLUENTES GASEOSOS PARA NUEVAS FUENTES INDUSTRIALES (Valores promedio para 1 hora y en funcionamiento normal)

TABLA D
CONTAMINANTE ACIDO SULFURICO AMONIACO CIANURO DE HIDROGENO Y CIANUROS * CLORO CLORURO DE HIDROGENO DIOXIDO DE AZUFRE FLUORURO DE HIDROGENO SULFURO DE HIDROGENO PLOMO TRIOXIDO DE AZUFRE MATERIAL PARTICULADO TOTAL MONOXIDO DE CARBONO Concentracin mg/Nm3 150 NE 5 230 460 500 100 7.5 10 100 250 250 (combustible slido) 175 (combustible lquido) 100 (combustible gaseoso)
OTROS PROCESOS INDUSTRIALES PROCESOS DE COMBUSTION

Caudal msico gr/seg NE 83 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE

OXIDOS DE NITROGENO EXPRESADOS COMO DIOXIDO DE NITROGENO

NE 200 450

CIANURO DE MERCURIO: EMISION NULA


Corresponden a valores normales Nm3 significa expresado a (273,13 K = 0 C y 1 ATM). NE indica valor no establecido Valores medidos en chimenea

ESCALA DE INTENSIDAD DE OLOR


Con relacin a la aplicacin de estas escalas que hacen a las condiciones ambientales exteriores los lmites aceptables de valores sern grado 2 de Tabla I y grado 1 de Tabla II.

TABLA I
ESCALA DE INTENSIDAD DE OLOR
GRADO
0 1 2 3 4 5

INTENSIDAD
SIN OLOR MUY LEVE DEBIL FACILMENTE NOTABLE FUERTE MUY FUERTE

TABLA II
ESCALA IRRITANTE (IRRITACION NASAL Y OJOS)
GRADO
0 1 2 3 4

INTENSIDAD
NO IRRITANTE DEBIL MODERADO FUERTE INTOLERABLE

Las Tablas I y II son orientativas para una estimacin previa. En caso de conflicto se recurrir a la Tabla de Umbrales de Olor e Irritacin.

TABLA DE UMBRALES DE OLOR E IRRITACION


A efectos de medir la presencia en el aire de determinadas sustancias se anexa la siguiente tabla de umbral de olor en diversos contaminantes:
CONTAMINANTE UMBRAL DE OLOR (ppm en volumen)
0,21 100 0,001 1,0 46,8 0,21 21,4 0,47 1,0 4,7 0,047 0,047 0,047 0,314 0,00003 10,0 2,14 46,8 100,0 0,1 0,47 0,047 0,001 0,21 10,0 0,0004 - 0,001 0,00047 0,1 0,047 1,0 0,021

ACETALDEHIDO ACETONA ACIDO BUTIRICO ACIDO ACETICO AMONIACO ACROLEINA ACRILO NITRILO ALLILO CLORURO ANILINA BENCENO BENCILO CLORURO BROMO CLORAL CLORO CLOROFENOL CLORURO DE HIDROGENO DISOCIANATO DE TOLUENO DIMETILACETAMIDA DIMETIL FORMAMIDA DIFENIL, ETER DIOXIDO DE AZUFRE DIMETILAMINA DICLORURO DE AZUFRE DISULFURO DE CARBONO ETANOL ETIL MERCAPTANO ETIL ACRILATO ESTIRENO (inhibido) ESTIRENO (no inhibido) FORMALDEHIDO FOSFORO

NORMAS FEDERALES DE EEUU PARA LA CALIDAD DEL AIRE


Norma Contaminante Primaria Monxido de Carbono (CO) 9 ppm (10 mg/m3) 35 ppm (40 mg/m3) 0,053 ppm (100 g/m3) 0,12 ppm (235 g/m3) 0,08 ppm (157 g/m3) 1,5 g/m3 50 g/m3 150 g/m3 Idem Secundaria ------------Norma Perodo de muestreo Promedio 8 horas Promedio 1 hora Promedio anual * Promedio 1 hora Promedio 8 horas 3 meses Promedio anual * Promedio 24 horas Promedio anual * Promedio 24 horas Promedio anual * Promedio 24 horas Promedio 3 horas Mtodo de medicin Espectrofotometra infrarroja no dispersiva Quimioluminiscencia

Dixido de Nitrgeno (NO2) Ozono (O3) Plomo (Pb) Partculas (PM 10)

Idem

Idem

Quimioluminiscencia

Idem

Absorcin atmica Muestreo selectivo de alto volumen

Partculas (PM 2,5)

15

g/m3

Idem

65 g/m3 0,03 ppm (80 g/m3) 0,03 ppm (80 g/m3) 0,50 ppm (1,3 mg/m3)

Muestreo selectivo

Dixido de Azufre (SO2)

Mtodo de la pararrosaanilina

Contaminantes del aire que se creen peligrosos para la salud y se regulan en EEUU
Contaminantes regulados por las National Ambient Air Quality Standards (NAAQS, Normas Nacionales de la Calidad del Aire Ambiente), segn se describen en el 40CFR50. Estos se conocen como Contaminantes Criterios, porque antes que se publicaran las normas, se emitieron los documentos conocidos como Air Quality Criteria (Criterios sobre la Calidad del Aire).

Oxidos de azufre Partculas con dimetros iguales o menores a 10 m Monxido de carbono Ozono Dixido de nitrgeno Plomo
Contaminantes regulados por la National Emission Standars for Hazardous Air Pollutants (NESHAP, Normas Nacionales sobre Emisiones para Contaminantes Peligrosos del Aire), segn se describen en la 40CFR61. Estos se conocen como Contaminantes Peligrosos del Aire.

Asbesto Benceno Berilio Emisiones de hornos de coquizacin Arsnico inorgnico Mercurio Radionuclidos Cloruro de vinilo
Las Clean Air Amendments (Enmiendas sobre el Aire Limpio) de 1990 ampliaron esta lista a 189 productos qumicos. Las regulaciones para estas sustancias, ade-ms de los ocho antes mencionados, en la actualidad se encuentran en el canal regulador confidencial.

Licencia particular de operacin para una instalacin industrial: fundicin de cobre Reglamentaciones locales Reglamentaciones estatales para implementar el SIP del estado

Industria automotriz, refinerias de petrleo

NSPS NESHAP

Reglamentaciones federales para automviles, naftas, etc.

SIP para las NAAQS, PSD, reas sin logros y otras regla mentaciones

Reglamentaciones de la USEPA para implementar la Clean Air Act (Ley del Aire Limpio) Clean Air Act, con sus enmiendas de 1963, 1970, 1977, 1990

Flujo de la autoridad legal que conduce a las licencias de operacin con contaminacin de aire en EEUU. SIP: State Implementation Plan (Plan Estatal de Implementacin) NAAQS: National Ambient Air Quality Standars (Normas Nacionales de la Calidad de Aire Ambiente) PSD: Prevention of Significant Deterioration (Prevencin de Deterioro Significativo) NSPS: New Source Perfomance Standards (Normas de Funciona-miento de Fuentes Nuevas) NESHAP: National Emission Staandaar for Hazardous Air Pollutants (Normas Nmacionaales sobre Emisiones para Contaminantes Peligro-sos del Aire

DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO

Medir la calidad del aire ambiente

Cumple con las normas de calidad de aire ambiente?

Si

Pronosticar la calidad futura del aire tomando en cuenta el crecimiento

No Calcular las reducciones necesarias de las emisiones Es Aceptable?

Si Concluir

No Poner en vigor las reducciones necesarias de las emisiones Calcular y poner en vigor los controles futuros necesarios de las emisiones

Diagrama de flujo que representa el proceso de las National Ambient Air Quality Standars tambin conocido como Air Quality Management (Administracin de la Calidad del Aire).

Normas Federales de EEUU para el Cumplimiento de Nuevas Fuentes Estacionarias (New Source Performance Standars NSPS)
En el 40 CFR 60 se indican las normas para 68 categoras industriales. El siguiente resumen muestra el tipo de regulaciones que estn contenidas en dichas normas. 1. Las plantas de generacin de energa elctrica alimentadas con carbn cuya construccin se inici despus de Septiembre de 1978 no pueden emitir a la atmsfera: a) b) Ms de 0,03 lb de partculas/106 Btu o del 1% de los slidos de cenizas contenidos en el combustible, cualquiera de los dos que sea menor. Ms de 1,2 lb dixido de azufre/106 Btu o ms del 30% de SO2 que se formara si todo el azufre que se encuentra en el combustible se convirtiera en SO2, cualquiera de los dos que sea menor. Ms de 0,6 lb dixido de nitrgeno/106 Btu, para la mayor parte de los carbones, o bien 0,5 lb dixido de nitrgeno/106 Btu, para el carbn subbituminoso.

c)

Continuacin
2. Las plantas de cemento portland no debern emitir a la atmsfera lo siguiente: a) b) Gases del horno que contengan ms de 0,30 lb / tonelada corta de alimentacin del horno (base seca). Gases del enfriador del clinker que contengan ms de 0,1 lb / tonelada corta de alimentacin del horno (base seca).

3. Las plantas de cido nitrco no debern emitir gases que contengan ms de 3,0 lb de NO2 por tonelada corta de cido ntrico producido. 4. Las plantas de cido sulfrico no debern emitir gases que contengan ms de 4,0 lb de SO2 o 0,15 lb de niebla de cido sulfrico, o ambas cosas, por tonelada corta de cido sulfrico producido (base de 100%). Las regulaciones anteriores tambin limitan la opacidad de las columnas de humo que salen de estas plantas, principalmente como una medida de control, y tienen descripciones muy detalladas de las pruebas y requisitos de monitoreo.

ANEXO II
DECLARACIN JURADA DE EFLUENTES GASEOSOS INDUSTRIALES
1.- EMPRESA DATOS 2.- RESPONSABLE TCNICO / PROFESIONAL INTERVINIENTE NOMBRES 3.- IDENTIFICACIN DE LOS EQUIPOS DONDE SE GENERAN CONTAMINANTES IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EN PLANTA DESCRIPCIN PROCESO QUE DESARROLLA COMBUSTIBLES

4.- CARACTERSTICAS DEL SISTEMA Y LAS EMISIONES EN CADA CONDUCTO DE EVACUACIN CONDUCTO N 1 A-1 DATOS TCNICOS SECCIN ALTURA DIMETRO CAUDAL TEMPERATURA TIEMPO REAL DE FUNCIONAMIENTO: CONTINUO INTERMITENTE FRECUENCIA INDICAR: PUNTO DE TOMA DE MUESTRA UBICACIN

B1 TIPO DE TRATAMIENTO DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS UTILIZADOS Y SU SECUENCIA EN CADA EMISOR INDICAR CARACTERSTICAS FSICAS Y OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS INTERVINIENTES C1 CONTAMINANTES EMITIDOS NOMBRE DEL COMPUESTO CONCENTRACIN CAUDAL MSICO OTROS SECTORES DE EMISIN INDICAR EMISIONES DIFUSAS DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS UTILIZADOS INDICAR: PUNTO DE TOMA DE MUESTRA UBICACIN

5. TRATAMIENTO REFERENCIA TRATAMIENTO 1 Filtro 4 Filtro Electrsttico 6 Torre Rellena 7 Otros 2 Cicln 3 Torre Lavadora

5 Cmara de Sedimentacin

6. UBICACIN EN UN PLANO DE TODAS LAS CHIMENEAS ACOTADAS A LA LNEA QUE DELIMITA EL PREDIO 7. LAS ALTURAS ESTARN REFERIDAS AL NIVEL DEL SUELO

8. REGISTRO HISTRICO DE EMISIONES EN CADA CHIMENEA (INDICANDO CADA CONTAMINANTE) CONDUCTO N FECHA VALOR MEDIO RANGO 9. PROGRAMA DE MONITOREO A Para cada conducto indicar los parmetros a medir, su frecuencia, tcnicas de muestreo, mtodos analticos utilizados, registros grficos, datos meteorolgicos. B Para programa de monitoreo de calidad de aire se anexar la justificacin de la ubicacin de las estaciones de muestreo, indicando procesamiento de datos. Indicar: tipo de parmetros a medir, frecuencia de las mediciones, anlisis y interpretacin de los datos, modelos de difusin utilizados, datos meteorolgicos relevantes, existencia de estacin meteorolgica.

10. PROGRAMACIN DE PAROS O SUSPENSIONES DE TAREA Y PUESTA EN MARCHA 11. CAMBIOS PREVISTOS EN LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA PLANTA 12. CONDICIONES ANORMALES QUE CONDUZCAN A EMISIONES NO ESPERADAS, PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA RETORNAR AL ESTADO DE OPERACIN DE PLANTA, PARMETROS ASOCIADOS CON LOS PROCESOS CORRESPONDIENTES, NIVEL DE EMISIONES 13. ADJUNTAR DIAGRAMA DE PROCESO 14.- DECLARACIN DEL GENERADOR