PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE CHILE FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE CONSTRUCCIN CIVIL

LABORATORIO DE HORMIGN CCL1216-4

Diseo de mortero y hormign

POR: NICOLS AEDO. FRANCISCO CALVO JUAN ANDRS CANALES. DANITZA CISTERNAS. FEDERICO PFINGSTHORN

PROFESOR: AYUDANTES:

NAIGUEL ARIEL ARBUCH MEZA CARLA MUOZ CARRASCO MARA TERESA SOTOMAYOR BARROS

12 DE ABRIL DE 2012 SANTIAGO DE CHILE

1. DESCRIPCIN

Durante el presente laboratorio se realizar el diseo de un mortero y un hormign, calculando tericamente los materiales que componen sus dosificaciones, siendo regulados por la NCh 170 y la NCh 2256, en donde aparecen los requisitos generales de la dosificacin de hormign y mortero respectivamente. El diseo del hormign puede realizarse respecto a durabilidad o resistencia, en el caso del mortero, se puede realizar por proporcin en volumen, proporcin en peso o resistencia. En este informe se diseara tanto el hormign como el mortero en relacin a su resistencia. Para el mortero, se sigui los pasos explicados en clases que son avalados por la NCh 2256, en el diseo por resistencia llegando a una dosificacin apropiada segn la norma. Para el hormign, se siguieron los pasos que, tal como sucedi con el mortero, fueron explicados durante la clase, pasos que se respaldan con la NCh 170, tambin fue diseado en base a su resistencia, respetando las condiciones y las tablas de cantidad de la norma.

2. OBJETIVOS

Objetivo general:

Realizar tericamente una dosificacin de un mortero y de un hormign. Adems de profundizar en el proceso de produccin de estos.

Objetivos especficos

Conocer los conceptos bsicos que estn relacionados con la dosificacin. Determinar la cantidad de los distintos materiales (agua, cemento, aridos, etc) que se necesita para realizar la dosificacin pedida. Profundizar sobre los mtodos de dosificacin, para mortero y para hormign, vistos en clases. Determinar en terreno las condiciones de un laboratorio (DECON). Conocer los distintos pasos que debe tener una dosificacin, para que cumpla con lo pedido en la norma.

3. MARCO TERICO

Frmula 3.1: Clculo mdulo de finura (ver paso 2, dosificacin de morteros; paso 9 dosificacin de hormign) Donde: Mdulo de finura - Sumatoria de porcentajes de material retenido acumulado en los tamices

Frmula 3.2: Interpolacin (Ver paso 3 y paso 5 dosificacin de morteros; paso 3 dosificacin de hormign) Ej: Paso 3, dosificacin de morteros

Frmula 3.3: Resistencia Media Requerida fr (Ver paso 4 dosificacin de morteros; paso 2 dosificacin de hormign)

Donde: fm Resistencia media requerida en MPa fc Resistencia especificada por calculista en MPa

Frmula 3.4: La suma de los componentes debe ser igual a 1m 3 (ver paso 5, dosificacin de morteros) Cemento + Agua + Cal + Arena + Aire = 1000L (1m3)

Frmula 3.5: Razn Agua Cemento (Ver paso 6, dosificacin de morteros; paso 5, dosificacin de hormign)

Frmula 3.6: Determinacin de banda del rido (Ver paso 7, dosificacin de hormign) ( ) ( ) ( )

Frmula 3.7: Densidad del rido combinado (Ver paso 10, dosificacin de hormign)

AridoCom b % Arena * arena % Gravilla * gravilla % Grava * grava

Frmula 3.8: Volumen de ridos combinados (Ver paso 11, dosificacin de hormign) Despejando variables en formula 3.4

Vridos 1000 Vcem ento Vagua Vaire

Frmula 3.9: Densidad (Ver paso 12, dosificacin de hormign)

4. DEFINICIONES

Hormign: Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia. Dosificacin: Las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o volumen que constituyen un determinado volumen de hormign. Agua de amasado o agua libre: Agua que contiene el hormign fresco, descontada el agua absorbida por los ridos hasta la condicin de saturado superficialmente secos. Razn Agua Cemento: Cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos liquido y la masa de cemento. Muestra: Fraccin de hormign extrada de una amasada de acuerdo con la norma NCh171 para determinar alguna de sus propiedades. Resultado: Valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre una muestra, que sirve para medir una propiedad del hormign. Resistencia mecnica: Tensin mxima que soporta el hormign (de compresin, de traccin, de flexin, de hundimiento, etc.). Se expresa en MPa. Resistencia media requerida o de dosificacin fr: Valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada. Resistencia media del hormign fm: Promedio aritmtico de los resultados de la resistencia mecnica del hormign de un mismo grado y edad. Nivel de confianza: Fraccin expresada en porcentaje o en fraccin decimal, de resultados iguales o mayores que un valor especificado. Resistencia especificada fc y ft: A compresin y flexotraccion respectivamente, establecidas en el proyecto sobre probetas normal con un determinado nivel de confianza. Resistencia caracterstica fk: Valor calculado estadsticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos que corresponde a un nivel de confianza determinado, considerando una distribucin normal.

Mortero: Mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede tener algn otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos segn su uso. Conglomerante: Producto que al reaccionar qumicamente con agua, generalmente en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia (por ejemplo: cemento hidrulico, cemento de albailera, cales hidrulicas) Consistencia: Grado de fluidez de un conglomerante fresco que depende fundamentalmente de la fase liquida y del contenido y caractersticas de los componentes slidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas segn NCh2257/1 rido: Material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estable (Glosario Laboratorio Nacional de Vialidad. MOP) Asentamiento de Cono: Descenso del cono que experimenta una muestra de hormign fresco ensayada de acuerdo con mtodo normalizado y que se utiliza como indicador de la docilidad. (Glosario Laboratorio Nacional de Vialidad. MOP) Cemento: Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el aire como bajo el agua. (NCh 148) Chancado: Partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas y que por ello posee al menos una arista. No se consideran como chancado aquellas partculas que an teniendo dos o ms caras fracturadas, presenten cantos redondeados. (Glosario Laboratorio Nacional de Vialidad. MOP) Cono de Abrams: Tronco de cono metlico de altura de 30 cm., base inferior de 20 cm. y base superior de 10 cm., que es llenado de hormign por la base superior. Al desmoldar se mide el asentamiento que se produce, comparndolo con la altura del molde, permitiendo controlar la cantidad de agua que contiene el hormign segn el destino que ste tenga. (Apuntes de Tipologas de Construccin) Granulometra: Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un rido, determinada de acuerdo con Mtodo de normalizado de Agregados Ptreos. (Apuntes Curso Mecnica de Suelos, Profesor Ral Espinace) Control de granulometra: Ensayo que permite conocer los diferentes porcentajes de suelo que pasa por distintos tamices de diferentes grillas o mallas. (Apuntes de clases Obras de Construccin, Profesor Alexander Fritz Durn)

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Dosificacin de Mortero

Paso 1: Consideraciones Previas Previo al diseo de mortero, se definir las propiedades de la mezcla en funcin de las exigencias a las que ser sometida. En este caso, se disea un mortero M20 con 15% de cal y una fluidez media. A continuacin se presentan las propiedades de los componentes de la mezcla: Tabla 1.3: Granulometra de Cemento y Cal TAMIZ %RETENIDO %ACUMULADO 10 0 0 5 4 4 2,5 5 9 1,250 6 15 0,625 8 23 0,315 32 55 0,160 35 90 R 10 100 Tabla 3.2: Densidades Aparente y Real de Arena, Cal y Cemento DENSIDAD ARENA CAL CEMENTO APARENTE 1,81 0,65 1,20 REAL 2,73 2,45 3,00 Tabla 3.3: Granulometra de Arena Tamiz % que pasa % Ret. Acum. 0 20 100 0 10 100 6 5 94 25 2,5 75 41 1,25 59 56 0,625 44 79 0,315 21 92 0,160 8

Paso 2: Determinar Mdulo de Finura Luego, con stas especificaciones (Granulometra Arena en especfico), damos inicio al clculo del Mdulo de Finura (Mf) de la arena. Formula 3.1: Clculo de Mdulo de Finura Donde: Mdulo de finura - Sumatoria de porcentajes de material retenido acumulado en los tamices

Paso 3: Determinacin de Dosis de Agua de Amasado y Aire atrapado La granulometra cumple con las especificaciones requeridas, segn norma NCh2256/1, ya que sta indica un Mdulo de Finura entre 2,15 y 3,38. Utilizando la misma frmula se calcula el Mf del cemento y la cal dando un valor de 1,96 para ambos (poseen igual granulometra). Con este dato podemos mirar en la tabla siguiente y obtener la cantidad de agua y aire correspondiente: Tabla 3.4: Dosis de Agua de Amasado (L) Mf=3,20 Mf=2,70 Mf=2,20 Mf=1,80 <25 25-50 >50 <25 25-50 >50 <25 25-50 >50 <25 25-50 >50 Tamao Mximo Nominal 40mm Dosis de agua y aire (L/m3) 260 265 270 280 285 290 310 315 320 350 355 360 270 275 280 290 295 300 320 325 330 360 365 370 290 295 300 310 315 320 340 345 350 380 385 390 310 295 305 325 345 315 300 310 330 350 320 330 335 340 360 365 370 400 405 390 410 420 440

% Cal Fluidez Baja Media Alta Muy Alta Baja Media Alta Muy Alta

30 30 40

410 40 395 40 415 40 425 50 445 50

Tamao Mximo Nominal 20mm 305 315 320 325 345 350 355 385 315 325 330 335 365 370 375 405 335 345 350 355 375 380 385 415 355 365 370 375 395 400 405 435

Fuente: NCh2256 De la tabla se deriva que para una fluidez media el mortero debe tener 30 L de aire en su composicin. Como la cantidad de agua no aparece exactamente para el Mf calculado anteriormente, se debe interpolar los valores ya conocidos, para un 15% de cal y una fluidez media. 9

Frmula 3.2: Interpolacin

Por lo tanto, para el mortero diseado, se utilizarn 344 L de agua y 30 L de aire Paso 4: Determinar Resistencia Media Requerida Como el mortero ser diseado en base a su resistencia, lo segundo que se debe calcular es la resistencia media requerida para un mortero M20, remplazando la frmula: Frmula 3.3: Resistencia Media Requerida fm Donde: fm Resistencia media requerida en MPa fc Resistencia especificada por calculista en MPa Entonces:

Paso 5: Determinar Razn Agua-Cemento Obteniendo la resistencia media requerida se puede obtener la relacin agua-cemento (Ra/c) que tendr este mortero: Tabla 3.5: Razn agua-cemento en funcin de fm para morteros Razn a/c Resistencia 0,40 31,0 0,50 26,5 0,60 22,5 0,70 19,0 0,80 16,0 0,90 13,0 1,00 10,5 1,10 8,5 1,20 7,0 Fuente: NCh2256/1 10

El punto exacto de esta resistencia media no aparece en ella, por lo tanto, para conseguir la Ra/c se debe interpolar de la siguiente forma: Frmula 3.2: Interpolacin

Una vez que se obtiene la Ra/c se puede comenzar a dosificar recordando que siempre se debe cumplir la siguiente ecuacin: Formula 3.4: La suma de los componentes debe ser igual a 1m3 Cemento + Agua + Cal + Arena + Aire = 1000L (1m3)

Paso 6: Determinar Dosis de Cemento y Cal Gracias a los procesos anteriores, ya se obtuvo la cantidad de aire y de agua que se necesitarn. Con los datos de agua y Ra/c se puede calcular la cantidad de cemento (en base a frmula 3.5) y con ella la de cal que ser utilizado, ntese que la cantidad de cal corresponde al 15% del peso del cemento, por lo tanto se puede tomar el valor buscado como 1,15 C (C + 0,15C), entonces:

Frmula 3.5: Razn Agua-Cemento

Luego:

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Paso 7: Determinar Dosis de Arena

Hasta el momento se ha obtenido cantidad de agua, cantidad de aire, cantidad de cemento y cal, lo que restara calcular es la cantidad de arena contenida en el mortero. Remplazando en frmula 3.4: Cemento + Agua + Cal + Arena + Aire = 1000L (1m3)

Volumen que multiplicado por su densidad se obtiene los kilos de arena:

Paso 8: Dosificacin Final Finalmente la dosificacin de un mortero M20, con 15% de cal y una fluidez media es la siguiente: Tabla 3.6: Dosificacin para un M20 con 15% y Fluidez Media MATERIAL PESO V.APARENTE V.ABSOLUTO CEMENTO 534 Kg 445 L 178 L AGUA 344 Kg 344 L 344 L CAL 80 Kg 123 L 33 L ARENA 1132,95 Kg 626 L 415 L AIRE 0 Kg 30 L 30 L TOTALES 2090,95 Kg 1568 L 1000 L

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Dosificacin de Hormign H25(80)20-8

Paso 1: Consideraciones Previas Condiciones de obra: Muy buenas (Lab. DECON) Tabla 3.7: Granulometra Arena Grava y Gravilla Mx nominal 20 mm Tamiz 40 20 10 5 2.5 1.25 0.625 0.315 0.160 Modulo Finura (%) Tamao mx. absoluto Nominal (mm) 100 94 75 59 44 100 99 56 35 Arena Arena Gravilla Gravilla Grava Grava 100 84 36 -

10 - 5

25 - 20

40

Tabla 3.8: Densidades Aparente y Real de ridos Mx nominal 20 mm Densidad Aparente Compactada (kg/m3) Densidad Real S.S.S. (kg/m3) Arena 1.870 2.660 Gravilla 1.630 2.660 Grava 1.670 2.670

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Paso 2: Determinar Resistencia media requerida (fr) De acuerdo a la Frmula 3.3 mencionada anteriormente, se procede a calcular la resistencia media requerida, para un hormign H25, en condiciones Muy buenas (s: 4,0MPa) y un nivel de confianza del 80% (t: 8,042)

Paso 3: Determinar Resistencia Razn Agua-Cemento Tabla 3.9: Razn Agua-Cemento en funcin de fr, para hormigones Resistencia Media Requerida Razn Agua Cemento 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 Cemento Grado Corriente 34 29 25 21 18 16 14 12 10 Fuente: NCh170 Cemento Grado Alta Resistencia 41 36 31 26 23 20 17 15 13

Sea la Resistencia Media Requerida igual a 28,4 MPa para un hormign grado corriente H25, se procede a interpolar entre razn agua-cemento 0,50 y 0,55. Frmula 3.2: Interpolacin

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Paso 4: Determinar Volumen de Agua Dado un asentamiento de cono de 8 cm y un Tamao mximo nominal de rido de 40 mm Tabla 3.10: Agua de Amasado segn Asentamiento de Cono y Tamao Max. Nominal Tamao mximo nominal, mm 63 50 40 25 20 12 10 Docilidad segn asentamiento de cono, cm 0-2 135 145 150 170 175 185 190 3-5 145 155 160 180 185 200 205 6-9 10 - 15 165 175 180 200 205 220 230 16 170 180 185 205 210 230 240

155 165 170 190 195 210 215 Fuente: NCh 170

Luego, cantidad de agua de amasado = 170 L

Paso 5: Determinar dosis de cemento

Frmula 3.5: Razn Agua-Cemento

Se transforma la frmula 3.5, para despejar y calcular la variable del Cemento:

Luego, la Dosis de Cemento equivale a 112 Litros

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Paso 6: Clculo del Volumen de Aire Como se mencion anteriormente, dado un tamao mximo nominal de 40 mm, se procede a calcular el volumen de aire en funcin de la siguiente tabla. Tabla 3.11: Volumen medio de aire atrapado en funcin del Tamao Mximo Nominal Tamao mximo nominal, mm 63 50 40 25 20 12 10 Luego, volumen medio de aire atrapado es 20 L Paso 7: Determinacin del rido combinado Para determinar el rido combinado, se escogen porcentajes de arena, gravilla y grava, los cuales al ser combinados cumplen con la banda recomendada por la norma chilena, para ello se escogen en que porcentaje se van a mezclar los distintos ridos, lo cual variar segn las caractersticas que se le desee dar al hormign que se est elaborando. Formula 3.6: Banda del rido ( ) ( ) ( ) Donde: %g1: Porcentaje de Arena Banda (g1): Banda de la Arena %g2: Porcentaje de Gravilla Banda (g2): Banda de la Gravilla %g3: Porcentaje de Grava Banda (g3): Banda de la Grava Volumen medio de aire atrapado, l 3 5 10 15 20 25 30

Al utilizar esta frmula se debe procurar que cada una de las bandas resultantes para cada tamao de ridos cumpla con la norma y este dentro de los valores sealados por la banda recomendada. 0.35 * 100 + 0.30 * 35 + 0.35 *00 = 45.5 se encuentra en el intervalo [40 - 61]

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Tamiz 50 40 20 10 5 2.5 1.25 0.625 0.315 0.16 PORCENTAJE

Arena

Gravilla

Grava

TOTAL 100

Banda Recomendada

100 100 99 56 100 94 75 59 44 21 35 84 36 -

100 94.4 77.3 51.8 45.5 32.9 26.3 20.7 15.4 7.4

100

60-80

40-61 24-48 15-37 10-28 6-19 3-11

Paso 8: Grfico rido combinado Grafico 3.1: rido Combinado y Banda Recomendad
120 100 80 rido combinado 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 Banda mn Banda mx

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Paso 9: Determinar mdulo de finura Mf Como se mencion anteriormente (morteros), el mdulo de finura se calcula segn frmula 3.1: ( ) MF = 6 [100 + 94 + 75 + 59 + 44 + 21 + 8] / 100 MF = 1.99 ~ 2

Paso 10: Clculo de la Densidad del rido Combinado Frmula 3.7: Densidad del rido Combinado

AridoCom b % Arena * arena % Gravilla * gravilla % Grava * grava

Y AridoComb = 0.35 * 2.660 + 0.30 * 2.660 + 0.35 *2.660 = 2664 [Kg / m 3]

Paso 11: Clculo del Volumen de ridos Combinados Frmula 3.8: Volumen de ridos

Vridos 1000 Vcem ento Vagua Vaire

V cemento = 112 L V agua = 170 L V aire = 10 L V ridos = 1000 L 112 L 170 L 10 L = 708 L

Paso 12: Clculo de la Masa de ridos V ridos = 708 L Densidad AridoComb = 2.664 [Kg / m3] Frmula 3.9: Densidad

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Despejando la Variable desconocida (Masa), se multiplica la densidad del rido por su volumen: Masa ridos = 708 * 2,664 = 1.886 ~ 1886 Kg Luego, una vez obtenida la masa del rido combinado, se multiplica cada una por su cantidad (en porcentaje) para calcular las masas de los ridos de forma separada: Masa Arena = 1,886 Kg * 0.35 = 660,1 Kg ~ 660 Kg Masa Gravilla = 1,886 Kg * 0.30 = 565,8 Kg ~ 566 Kg Masa Grava = 1,886 Kg * 0.35 = 660.1 Kg ~ 660 Kg

Paso 13: Clculo del Volumen de ridos Masa Arena = 660 Kg Masa Gravilla = 566 Kg Masa Grava = 660 Kg Volumen Arena = 660 Kg / 2.66 = 248,12 L ~ 248 L Volumen Gravilla = 566 Kg / 2.66 = 212,78 L ~ 213 L Volumen Grava = 660 Kg / 2.67 = 247.19 L ~ 247 L

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Paso 14: Dosificacin Final

PESO CEMENTO AGUA ARENA GRAVILLA GRAVA AIRE TOTAL 335 170 660 566 660 0 kg Kg kg kg kg Kg kg

V.AP. 279 170 353 347 395 10 l l l l l l l

V. ABS. 112 170 248 213 247 10 1000 l l l l l l l

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6. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Anlisis de resultados.

En este laboratorio se puede observar la dosificacin de un hormign y un mortero. Cada uno con distintas proporciones segn sus especificaciones y propsito final y distintas caractersticas. En el caso del mortero, sabemos que es un M20, o sea que dentro de sus caractersticas esta que resiste 20 MPa de presin. Adems sabemos que tiene un 15% de cal, segn la especificacin del laboratorio, elemento que proporciona manejabilidad a la mezcla y retarda su fraguado. En el caso del hormign, sabemos que es un H25, o sea que dentro de sus caractersticas esta que resiste 25 MPa de presin luego de los 28 das de fraguado. Se puede observar tambin de esta dosificacin que hay que poner especial cuidado al realizar las mezclas ya que cualquier paso mal realizado puede llevar a errores de ejecucin que comprometan la integridad esttica o estructural de un proyecto. Como una mala eleccin del tamao del rido puede obstruir el paso del hormign por la estructura estancndolo generando que este no se esparza de forma uniforme.

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7. CONCLUSIONES Y LIMITACIONES

Conclusiones

Una de las cosas ms importantes para la correcta realizacin de cualquier obra de construccin civil es saber realizar bien los pasos de cada etapa del proyecto. Es por esto que debido a la gran importancia que tiene el hormign dentro de los variados proyectos de construccin, nos resulta fundamental saber bien los distintos pasos a seguir para su correcta dosificacin y preparacin. La norma Chilena es muy exigente en cuanto a los requisitos que tienen que cumplir tanto los hormigones como los morteros, especialmente en resistencia. Es por esto que es muy importante que todo y cada uno de los pasos que se deben realizar se hagan de una manera correcta, para eso es fundamental guiarse por las dos normas que se utilizan en este laboratorio (NCh2256 y NCh170) para una correcta confeccin tanto del mortero como del hormign, y que estos cumplan con todo lo pedido, tanto en resistencia como en los otros factores. Por los resultados obtenidos, se puede apreciar que estn dentro del margen de erros, por lo que no debera haber ningn error en los clculos de las dosificaciones. Es importante sealar que a pesar de ser un laboratorio terico se sacan buenos dividendos de lo aprendido, ya que ayuda a profundizar lo visto en clases. En los siguientes laboratorios se vera de una forma ms prctica lo sealado en este informe.

Limitaciones

El hormign y el mortero calculado, solo han sido calculados de forma terica, por lo que no se sabe si cuando se someta a pruebas cumpla con lo establecido en las normas. Por lo que de cierta forma el informe entregado es solo terico y le falta la parte prctica para poder comprobar si lo calculado, es igual o similar a los que nos da en terreno.

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8. BIBLIOGRAFA

Instituto Nacional de Normalizacin (2001). Morteros. Parte 1: Requisitos generales NCh2256. Santiago, Chile. Instituto Nacional de Normalizacin (1985). Hormigones: Requisitos generales NCh170. Santiago, Chile.

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