DEPARTAMENTO DE TRANSFORMADORES

MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
OBJETIVO
Se pretende mencionar de manera resumida los proceso fisicoqumicos por los
cuales pasan los aceites aislantes cuando estn en un transformador en operacin
y como su entendimiento permite obtener importantes ventajas desde el punto de
vista de mantenimiento y an en los procesos de recuperacin
Se introduce en parte lo concerniente a los procesos de secado de
transformadores y su significado para la correcta operacin de los equipos.
1. ACEITES AISLANTES
Los aceites minerales como fluidos aislantes y refrigerantes en transformadores y
equipos elctricos se presentan dentro de la tecnologa actual como elementos a
ser tenidos en cuenta, pues las condiciones de operacin y vida til de los equipos
depende en gran medida de su estado.
los aceites aislantes son a los equipos como la sangre lo es al cuerpo humano.
Los aceites aislantes se degradan rpidamente por los esfuerzos trmicos y
elctricos que se generan en el transformador, estos aceites a su vez generan
productos de descomposicin, los cuales son analizados para evaluar el tipo de
falla que se est presentando en el transformador.
Los aceites al reaccionar con el oxigeno aumentan su degradacin acortando aun
ms la vida til de los equipos.
La vida til de los transformadores est directamente relacionada con la vida del
asilamiento slido (papel, kraft, cartones etc),
El papel aislante (Papel Kraft) es de fibra larga y est constituido bsicamente por
celulosa, es una cadena polisacrida cclica.
La celulosa sufre degradacin por la accin del calor y genera monxido de
carbono (CO) y dixido de carbono (CO2), lo que lo hace perder peso molecular,
ms aun el papel sufre degradacin por hidrlisis de la celulosa en medios cidos,
lo que tambin provoca la disminucin de su peso molecular, llevando a deteriorar
las propiedades elctricas y mecnicas del papel.
En resumen el papel se deteriora principalmente por temperatura y por ataque
qumico.
La oxidacin del aceite incrementa los dos procesos mencionados debido a:
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- Formacin de compuestos cidos como productos de degradacin termo-
oxidativa, que sufre el aceite cuando el transformador est en operacin
tornndose as mismo un medio cido.
- Formacin de lodos provenientes del ataque qumico de los cidos que se
depositan sobre los devanados disminuyendo la capacidad de intercambiar
calor entre el aceite y los devanados, causando un incremento de
temperatura.
2. TIPOS DE ACEITES
Existen dos grupos generales de aceites aislantes de acuerdo a sus aplicaciones:
1. Aceites aislantes de uso general
2. Aceites minerales de seguridad:
2.1Aceites de alto punto de ignicin
2.2Aceites de silicona
2.3Aceites a base de esteres
2.4Aceites Askareles (no usados ms)
2.1 ACEITES DE USO GENERAL.
Son aceites de origen mineral de base parafnica o naftnica, los cuales son
obtenidos por procesos de refinacin y extraccin adecuados a partir de
determinadas fracciones del petrleo natural.
2.2 ACEITES AISLANTES DE SEGURIDAD.
Son aceites de origen mineral sinttico, destinados para transformadores
que deben ser instalados en lugares donde los riesgos de explosiones o
incendios deben ser minimizados. estos aceites deben presentar
caractersticas de no inflamabilidad.
2.2.1 ACEITE MINERAL DE ALTO PUNTO DE IGNICIN
Son obtenidos a travs de refinacin del petrleo que debido a su alto peso
molecular son de difcil inflamacin, por lo cual presentan esta caracterstica
de no propagacin de la llama. A temperaturas ambientes tienen
viscosidades muy altas, pero a las temperaturas de operacin del
transformador su viscosidad es comparable a la de los aceites de uso
general.
Los aceites de alto punto de ignicin son patentados por R-Temp de RTE
USA CORP.
2.2.2 ACEITES AISLANTES DE SILICONA.
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Son productos sintticos a base de poli-dimetilsiloxano. Presentan
caractersticas de no inflamabilidad bastante parecidas a los de los aceites
minerales de alto Punto de Fulgor, buenas caractersticas elctricas,
excelente estabilidad qumica y trmica y buena compatibilidad con los
materiales del transformador.
Su viscosidad a temperaturas de operacin de los transformadores es un
poco mayor a la de los aceites de uso general, SINDO un poco ms baja
que la de los aceites de alto punto de ignicin.
2.2.3 ACEITES AISLANTES A BASE DE ESTERES.
Son productos a base de Esteres sintticos que pueden presentar buenas
caractersticas de no inflamabilidad. presentan buenas caractersticas
elctricas y su principal ventaja es la biodegradabilidad, siendo sus
productos de biodegradacin no txicos y encontrados en la naturaleza.
2.2.4 ACEITES ASKARELES
Son productos sintticos producidos por la mezcla de Bifenilos policlorados
(PCBs) y triclorobenceno (TCB) en una proporcin de 40 60% de cada
componente. Presentan gran estabilidad trmica y qumica, no se inflaman
a temperaturas inferiores a 1200 C a presin normal, no son
Biodegradables y son atacados por pocos productos qumicos.
Presentan buenas caractersticas aislantes y son incompatibles con algunos
materiales de los transformadores como empaques , barnices y pinturas.
Su uso est prohibido desde la dcada de los 80
3. MANTENIMIENTO POR MEDIO DEL ACEITE AISLANTE
Como ya fue visto la vida til del transformador depende de la vida til del
papel aislante y ste a su vez depende del estado de oxidacin del aceite
aislante.
Un aceite mineral aislante tambin sufre una degradacin trmica debido a
los esfuerzos trmicos y elctricos , los cuales generan productos que son
empleados para evaluar la ocurrencia de fallas en el sistema elctrico del
transformador.
3.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
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Como vimos el deterioro del papel aislante se acelera por la oxidacin del
aceite, entre menos oxidado est el aceite ms lento ser el proceso de
deterioro de la celulosa.
Una tcnica de mantenimiento preventiva busca acompaar el grado de
deterioro del aceite con ensayos fisicoqumicos bsicos y peridicos,
pudiendo entonces detectar el momento en que tendr inicio el proceso de
formacin de lodos para poder orientarse a tomar medidas que eviten el
envejecimiento prematuro y progresos de fallas que puedan resultar en la
prdida total del equipo o evitar la formacin de lodos en el equipo, los
ensayos de rutina que se deben efectuar para ste propuesto son:
3.1.1 CONTENIDO DE HUMEDAD.
Es una medida directa de la cantidad de agua disuelta en el aceite en
miligramos de agua por kilogramo de aceite (ppm partes por milln)
Se efecta de acuerdo a la norma ASTM D1533 por el mtodo de la
reaccin de Karl Fisher Coulomtrico
Los siguientes valores son considerados como representativos para aceites
en servicio.
40 ppm equipos con tensiones hasta 72.5 KV
35 ppm equipos con tensiones mayores a 72.5 KV y menores a 242 KV
25 ppm equipos con tensiones mayores 242 KV
contenidos de humedad mayores a 50 ppm indican la necesidad de realizar
un tratamiento del aceite para remover inmediatamente la humedad y
disminuir la impregnacin de la parte activa, pues cuando el aceite se
encuentra a un determinado valor de humedad la celulosa de la parte activa
tiene un porcentaje mayor de humedad que el aceite pues esta es
altamente higroscpica .
3.1.2 RIGIDEZ DIELCTRICA
Es una medida de la resistencia que el aceite aislante presenta al choque
elctrico, es el indicado para evidenciar la presencia de agentes
contaminantes como agua fibras celulsicas hmedas, partculas metlicas
conductoras en el aceite, pudiendo encontrarse concentraciones
significativas cuando las tensiones son bajas, se emplea el mtodo ASTM
D877 (electrodos planos) y el ASTM D1816 (electrodos esfricos).
El mtodo ASTM D877 es el recomendado para aceites nuevos que no han
sido procesados, y es el ms empleado para la aceptacin de aceites
nuevos.
El mtodo ASTM D1816 es recomendado para equipos donde se involucra
movimiento del aceite (Interruptores en aceite) y para aceites reprocesados
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Se adoptan como criterio lo siguiente (ASTM D877)
25 KV mnimo para equipos con tensiones hasta 72.5 KV
30 KV mnimo para equipos con tensiones mayores a 72.5 y < a 242 KV
3.1.3 NDICE DE NEUTRALIZACIN (NMERO DE NEUTRALIZACIN)
Es la medida del total de los compuestos cidos presentes en el aceite
aislante.
La acidez de una muestra del aceite se relaciona con el deterioro de la
muestra. El aceite mineral aislante es esencialmente un hidrocarburo
saturado no polar; sin embargo, cuando la muestra experimenta la
degradacin por oxidacin hay cidos carboxlicos formados. La presencia
de estos materiales cidos se puede determinar cuantitativamente por un
procedimiento llamado titulacin. La cantidad de una base estandardizada
que sea necesaria para neutralizar los materiales cidos presentes en una
cantidad conocida de una muestra del aceite . El resultado se refiere como
la acidez o el nmero de la neutralizacin de la muestra y est sealado en
los trminos de los miligramos de hidrxido del potasio por el gramo de la
muestra del aceite. El procedimiento de la titulacin se puede hacer o
volumtrico o gravimtrico y el punto final se puede determinar por
procedimientos colorimtrico o potenciomtrico. Los detalles del
procedimiento entero se dan en la norma ASTM D 974 .
Interpretacin del resultado.
El aceite mineral es un material no polar mientras que los componentes
cidos formados por el deterioro del aceite son materiales altamente
polares. El resultado de esta diferencia grande en polaridad es que los dos
son mutuamente insolubles entre si. El aceite de una unidad nueva tendra
poco o nada de materiales cidos presente inicialmente , como los
materiales cidos se comienzan a formar en cantidades pequeas
presentes que podran ser solubles. Sin embargo, como continen ms los
materiales cidos alcanzara un punto de saturacin y fomentara la
formacin de materiales slidos conocidos como lodos
Otra fuente de lodos puede resultar de la reaccin de materiales cidos con
la presencia de algunos materiales metlicos que pueden originar sales que
podran ser insolubles en aceite
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La IEEE (std c57 106-1991) recomienda los valores expresados en la tabla siguiente
Tipo de aceite / unidad Nmero de Neutralizacin
Embarques de aceites
nuevos recibidos de la
refinera.
Mximo 0.03 mg KOH/g
Aceite
Aceites nuevos para
unidades de mas de 345 KV
Mximo 0.03 mg KOH/g Oil
Lmites para uso continuo
< or = 69 kV
69 - 288 kV
> 345 kV
Mximo 0.2 mg KOH/g Oil
Mximo 0.2 mg KOH/g Oil
Mximo 0.1 mg KOH/g Oil
Limites para aceites a ser
Regenerados
Grupo II
Grupo III
Maximo 0.2 mg KOH/g Oil
Maximo 0.5 mg KOH/g Oil
Aceite nuevo para
Interruptores
Maximo 0.03 mg KOH/g Oil
3.1.4 TENSIN INTERFACIAL
Es la medida de una fuerza necesaria para que un anillo plano (platino de
Iridium) rompa la interface formada entre el agua y el aceite.
Una disminucin en la tensin interfacial indica la presencia de compuestos
polares originados de la descomposicin del aislamiento slido y de
productos de el deterioro del aceite.
Para aceites nuevos se deben encontrar valores de TI por encima de 40
mN/m (miliNewtons por metro) o D/cm (Dynas por centmetro)
para aceites en operacin valores por debajo de 20 mN/m deben ser
tenidos en cuenta para monitorear con otros ensayos.
Se ha establecido que un TI de menos de 0.015 N/m (15 dyn/cm) casi
invariablemente muestra la formacin de lodos . Un TI de 0.015 a 0.022
N/m (15 a 22 dyn/cm) muestra una condicin incierta, y un valor de TI de
ms de 0.022 N/m (22 dyn/cm) es generalmente indicativo de ningn lodo
formado. El aceite del transformador cuya TI est en el rango de 0.015 a
0.022 N/m (15 a 22 dyn/cm) debe fijarse por salvar, sin tener en cuenta los
valores de acidez.
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3.1.5 FACTOR DE POTENCIA (FACTOR DE PRDIDAS )
Es una medida de la tangente del ngulo de fase (o coseno de su
complemento) entre la tensin y la correinte al aplicar un diferencia de
potencial predeterminada a dos electrodos entre los que se encuentra
lquido aislante.
Este ensayo es sensible a la presencia de compuestos polares y aun
polarizables por la accin de un campo magntico, osea , productos de
oxidacin y partculas.
Un factor de potencia de un aceite nuevo en buenas condiciones debe estar
por debajo de 0.05 % @ 25 C.
En aceites usados un factor de potencia hasta 0.5% @ 25 C es
considerado admisible, valores entre 0.5 % y 2% @ 25 C debe ser
analizado detalladamente para determinar las causas de esta elevacin.
3.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tal como, lo mencionamos el conjunto aceite aislante y papel sometidos a
esfuerzos trmicos y elctricos durante la operacin del transformador,
generan productos de descomposicin que estn directamente relacionados
con cantidades de energa del proceso.
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El aceite mineral aislante posee cientos de cadenas de hidrocarburos, estas
cadenas se rompen debido a estos esfuerzos y se descomponen en
cadenas ms pequeas (de menor peso atmico), en la forma de gases que
se disuelven en el aceite.
el conocimiento de estos gases disueltos posibilita la deteccin de posibles
fallas estando estas en un estado inicial.
Un mtodo de ste tipo de mantenimiento consiste en realizar una
extraccin de estos gases y analizarlo por medio de Cromatografa de
gases, determinndose su composicin cualitativa y cuantitativa. Los
resultados obtenidos son analizados siguiendo criterios de diagnsticos
preestablecidos a travs de los cuales se puede observar la existencia de
una falla, y poder tomar las precauciones necesarias para realizar un
mantenimiento.
Existen varios criterios de diagnstico:
- MTODO DEL GAS CLAVE
Este relaciona el gas que predomina en una falla para establecer su origen.
GAS CLAVE CARACTERSTICA
H2/CH4 (HIDROGENO / METANO) DESCARGAS PARCIALES EN ACEITE
C2H2 (ACETILENO) ARCO ELCTRICO EN ACEITE
C2H4 (ETILENO) SOBRECALENTAMIENTO DEL ACEITE
CO (MONXIDO DE CARBONO) DESCARGAS PARCIALES EN EL PAPEL
CO\CO2(XIDOS DE CARBONO) SOBRECALENTAMIENTO DEL
CONDUCTOR
- MTODO DE ROGERS
-
Este mtodo establece las relaciones entre las concentraciones de los
gases CH4/H2 (metano/Hidrgeno), C2H2/C2H4 (Acetileno/Etileno) y
C2H2/C2H6 (Acetileno/etano), dependiendo del valor de la relacin se
establece el tipo de falla; est basado en la temperatura de formacin de los
gases, de ste mtodo se dio origen al IEC y al ABNT .
Para dar una evaluacin efectiva de la falla es necesario conocer las
caractersticas del transformador, sus condiciones de operacin y el
cumplimiento de la periodicidad de los anlisis de gases disueltos con el fin
de llevar un estudio histrico que permita encontrar la presencia de posibles
fallas as como la rata de evolucin de los mismos.
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En el caso de transformadores de potencia nuevos se recomienda muestras
antes de su energizacin, 8 horas despus de su energizacin , 01 semana,
01 mes, 06 meses y despus con la periodicidad indicada por el laboratorio.
En el caso de los transformadores en operacin la periodicidad de los
anlisis ser la indicada por el laboratorio, basada en su anlisis inicial.
Sistema de muestreo para Cromatografa de gases.
4. ASPECTOS ECONMICOS
4.1 Del mantenimiento preventivo.
El empleo de esta tcnica e mantenimiento acompaada con la evolucin
de las caractersticas de envejecimiento del aceite aislante se puede
incrementar la vida til de los mismos que segn estudios realizados en
USA puede llegar a incrementarse en un 30%.
4.2. Mantenimiento predictivo
Por medio de sta tcnica se pueden eliminar las paradas imprevistas en el
suministro de energa , pues con una anlisis cromatogrfico u otras
tcnicas como deteccin por ultrasonidos, monitoreos en lnea se pueden
detectar fallas en estado de formacin (incipientes), permitindose as una
reparacin programada de la falla evitando incurrir en los costos de la
prdida del equipo y sus posibles consecuencias.
Para los transformadores en garanta permite detectar posibles fallas
durante ste periodo.
Es an ms rpido y econmico que los ensayos tradicionales del
transformador, pues no requieren desconexin del transformador.
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5. PROCESOS DE TRATAMIENTO Y RECUPERACIN DEL ACEITE
AISLANTE.
Dependiendo de las condiciones y del estado en que se encuentra el aceite
aislante podr ser necesaria una ejecucin de algn tipo de tratamiento de
recuperacin.
Existen dos tipos de tratamiento de recuperacin aplicables al aceite
aislante:
1. Reacondicionamiento. es un proceso fsico mediante el cual se busca
retirar partculas de contaminacin en suspensin y humedad al
aceite, o agentes externos disueltos, excluyndose las partculas
propias de la degradacin del mismo.
2. Regeneracin: este es un proceso fsico-qumico aplicado al aceite
que ha sufrido degradacin y ha formado compuestos cidos
orgnicos, sedimentos y lodos solubles en el aceite.
5.1. PROCESOS DE REACONDICIONAMIENTO.
5.1.1 POR FILTROPRENSA.
Es un proceso que se realiza por medio de filtros que se emplean para
remover partculas en suspensin, lodos y pocas cantidades de agua, el
proceso se realiza en una Filtroprensa, cuyo elemento fundamental es un
conjunto de papeles de filtro (adsorbentes), ste papel debe ser secado en
horno a temperaturas de 90 C, como el poder de disolucin de los lodos
del aceite y de los compuestos contaminantes vara con la temperatura, el
aceite debe ser precalentado alrededor de 50 C para aumentar el
rendimiento.
Este proceso es muy empleado durante el transporte del aceite entre
tanques y tambin para el drenaje del aceite de transformadores que
requieran ser abiertos por algn tipo de trabajo.
5.1.2 CENTRIFUGADO.
La centrifugacin es un mtodo de separar los contaminantes libres en
suspensin tales como lodos y agua emulsificada, siendo un proceso ms
rpido que la filtracin.
Este mtodo no puede remover algunos contaminantes libres con eficiencia
igual a la de la filtroprensa.
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Estos dos ltimos mtodos son muy poco empleados en la actualidad para
trabajos en fbrica o en terreno.
5.1.3 PROCESO DE SECADO POR TERMOVACO.
Es el proceso ms eficaz para la remocin de humedad y sustancias
voltiles presentes en el aceite (Gases), con la aplicacin de vaco se
reduce la temperatura de ebullicin del agua que es removida en la fase de
vapor por la recamara de vaco. Durante ste proceso se aplica vaco (1
Torr) y se obtienen bajas concentraciones de agua en el aceite, lo cual
incrementa considerablemente la rigidez dielctrica del aceite.
Esquema de una mquina de termovaco tpica.
1.- Vlvula de entrada de aceite
2.- Indicador de temperatura
3.- Filtro de malla
4.- Bomba de entrada de aceite
5.- Manmetro
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6.- Intercambiador de calor
7.- Termostato de seguridad
8.- Vlvula de seguridad
9.- Regulador/indicador de temperatura
10.- Vlvula de aireacin / purga
11.- Vlvula de regulacin de caudal
12.- Vlvula de proteccin
13.- Columna desgasificadora
14.- Vlvula de vaciado columna desgasificadora
15.- Bomba de salida de aceite
16.- Manmetro
17.- Vlvula de toma-muestras
18.- Vlvula antirretorno.
19.-Vlvula de salida de aceite.
20.- Camisa de refrigeracin
21.- Vlvula de entrada de aire
22.- Vlvula de aislamiento grupo de vaco
23.- Vacumetro de precisin
24.- Vlvula de aislamiento
25.- Vacumetro Bourdon
26.- Vlvula de aireacin
27.- Vlvula de vaco auxiliar
28.- Vlvula de seguridad bomba vaco
29.- Bomba de vaco
30.- Vlvula de seguridad bomba vaco
31.- Bomba de vaco
32.- Alarma de nivel mximo y espuma
33.- Alarma de nivel mnimo
34.- Filtro de aceite de 5 micras
35.- Vlvula de vaciado del filtro
36.- Vlvula de vaciado del
37.- Vlvula de entrada de agua de refrigeracin.
El equipo de termovaco es conectado al transformador por medio de
mangueras resistentes al aceite dielctrico, la conexin es realizada por
medio de vlvulas superior e inferior del aceite, la cantidad de pasadas del
aceite por el filtro depender del volumen del aceite a tratar y de la
cantidad de agua contenida un proceso tpico realiza cuatro pasadas por el
filtro, es decir por ejemplo un trasformador con 24000 litros de aceite y una
mquina de 6000 Litros / Hora emplear un total de 16 horas de tiempo
para pasar cuatro veces el aceite por los filtros (24000 litros/ (6000 litros /
hora)) = 4 horas por pasada
Cuando se requiere realizar procesos de secado a transformadores con
contenidos de humedad mayores a 60 ppm es ms recomendable realizar
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un secado en horno debido a que la celulosa se encuentra muy saturada
con agua.
Cuando se realizan procesos de termovaco o que involucran
movimiento de aceite se recomienda realizar buenas conexiones a
tierra tanto de las manqueras como de el equipo, para evitar riesgos de
incendio ocasionados por cargas electrostticas en medio de un
lquido inflamable como el aceite.
La eficiencia del proceso de secado en un transformador depende de
factores como la temperatura del aceite y la presin de vaco
El usar excesivas temperaturas promueve la degradacin de la celulosa, la
grafica siguiente muestra como es la relacin entre la temperatura y la
presin de vaci aplicadas durante el proceso de secado de un
transformador.
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Grfico de Piper
1
10
100
1000
10000
100000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperatura C
P
r
e
s
i
o
n

d
e

V
a
p
o
r

(
m
i
c
r
o
n
e
s

=
1
0
^
-
3

T
o
r
r
)
De el grfico se deduce que vaci se debe aplicar y que temperatura para
obtener un secado en porcentaje, se recomiendan secados para
transformadores en fabrica de 0.3 0.5%
6. SECADO DE TRANSFORMADORES
Como es sabido la mayor parte del aislamiento slido de un transformador
est compuesto de celulosa (papel, cartones madera etc) que presentan
elevada rigidez dielctrica cuando estn secos.
Para equipos que presentan humedad interna existen vario procesos de
secado que pueden ser utilizados dependiendo del grado de contaminacin
de la celulosa por la humedad.
Cuando en un aceite de transformador , los ensayos presentan solamente
valores de humedad elevados, esta humedad se puede retirar hasta con el
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0.1%
0.15%
0.3%
0.5%

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mismo transformado energizado con el empleo de un equipo de secado por
termovaco.
Cuando los contenidos de humedad son por encima de 65 ppm ocurre
impregnacin de los materiales celulsicos del transformador por la
humedad, hacindose necesario un secado completo de la unidad , es
decir, secar la parte activa en horno y el aceite por termovaco y despus
montarlo nuevamente, dentro de los procesos de secado de la parte activa
existen mtodos como el vapor phase que es un mtodo desarrollado por la
General Electrric y consta de dos procesos:
1. Ciclo de calentamiento:
2. Ciclo de vaco.
7. PRUEBAS DE RUTINA EN CAMPO PARA TRANSFORMADORES
DE POTENCIA
Para llevar un completo diagnstico del estado de un transformador de
poder es recomendable realizar al menos una vez cada ao unas pruebas
de tipo elctrico , con el fin de poder detectar anomalas de funcionamiento,
las pruebas a realizar son:
7.1 Resistencia de Aislamiento:
Esta prueba se efecta acompaada con la medicin del ndice de
polarizacin y Coeficiente de Absorcin de los devanados y resistencia de
aislamiento del ncleo en el caso de transformadores de potencia, en
ningn caso el ndice de polarizacin y el coeficiente de absorcin deben
ser menores a 1
Con estas pruebas se busca encontrar el estado del aislamiento del
transformador tanto internamente como externamente ya que esta prueba
es sensible a la contaminacin de los aisladores y terminales de conexin.
La prueba debe ser efectuada de la siguiente manera:
Resistencia de aislacin entre AT y Tierra:
Se cortocircuitan los devanados de AT y BT entre si, el devanado de BT se
aterriza, se aplica una tensin DC al devanado de AT (5KV tpico o 10 KV
para trafos de tensiones superiores a 110 KV), se registran lecturas de
aislamiento durante 10 minutos a intervalos de 1 minuto, durante el primer
minuto se toman lecturas a los 10 segundos y 60 segundos.
Transcurrido el tiempo se calculan los coeficientes de polarizacin (lectura
del minuto 10/lectura del minuto 1 , el coeficiente de absorcin se determina
como lectura de 60 segundos / lectura de 10 segundos ) en ambos casos
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los lecturas debe ser superiores a 1 para transformadores de distribucin y
entre 1.1-1.3 para transformadores de potencia.
Resistencia de aislamiento entre AT y BT:
Se conecta el terminal de alta tensin del megger al lado de AT, el terminal
de neutro del megger se conecta a BT, el estanque del trafo debe estar
aterrizado. se procede a realizar la resistencia de aislacin con el
coeficiente de polarizacin y absorcin respectivamente igual que en el
caso anterior.
Resistencia de aislamiento BT tierra:
Se conecta el devanado de AT a tierra y se aplica tensin al lado de BT, se
procede en igual forma que en los casos anteriores para el clculo de los
coeficientes de polarizacin y absorcin.
Interpretacin e los resultados:
No existe un valor absoluto para la resistencia de aislamiento, sin embargo
se puede hacer referencia a valores histricos tpicos para equipos
similares.
Se toma como un valor mnimo de aislacin el que resulta de aplicar la
siguiente expresin:
1000
100
+

KVA
KV
R
Donde:
R: resistencia en MegaOhmios
KV: Tensin del transformador en voltios
KVA: potencia del transformador en voltios
7.2 Resistencia de los devanados
Medicin de la Resistencia de los devanados en todas las posiciones del
Tap, con esta prueba podemos detectar problemas de malos contactos en
el cambiador o conexiones defectuosas, se debe comparar los resultados
de pruebas anteriores a la misma unidad. Se debe tener presente la
temperatura del devanado para realizar correcciones de la resistencia.
7.3 Relacin de Transformacin
Medicin de la relacin de transformacin con el fin de detectar posibles
variaciones por problemas de corto entre espiras (sobre todo en
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transformadores de relaciones muy altas, puede haber pequeos
cortocircuitos entre espiras y el transformador continuar operando sin
evidenciarlo)
7.4 Tangente Delta
Medicin de la tangente delta al transformador, Bushings y aceite del
transformador, esto con el propsito de determinar la posible contaminacin
del sistema aislante y las variaciones o desplazamientos mecnicos de la
parte activa del transformador cuando ste ha sufrido esfuerzos de
cortocircuito o contaminacin del sistema aislante por humedad o factores
externos.
Interpretacin de los resultados
Un valor de factor de potencia menor a 0.5% es bueno para
transformadores en uso, valores entre 0.5 y 1 % es aceptado para
transformadores con aos de servicio, valores superiores deben ser
puestos a investigacin.
7.5 Medicin de la impedancia del transformador:
Esta prueba puede ser realizada en campo para comparar con los valores
de placa del transformador, esta prueba indica problemas de
desplazamiento en los devanados cuando estos han sido sometidos a
grandes esfuerzos de cortocircuito o por movimientos durante el transporte,
esta prueba se realiza en una fase a la vez, cambios mayores al 3% son
considerados significativos.
La prueba es realizada aplicando una tensin alterna senoidal con una
corriente entre el 0.5% y el 1 % de la nominal del transformador, se registra
el valor de la corriente y la tensin, se calcula la impedancia con la siguiente
formula:
Transformadores monofsicos
1
]
1

,
_

2
10
1
%
KV
KVA
I
E
Z
m
m
Donde:
Em: es el voltaje medido
Im: corriente medida
KVA: potencia nominal del trafo
KV: voltaje del trafo en KV
%Z: impedancia por fase del transformador monofsico
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Para transformadores trifsicos
1
1
]
1

,
_

+ +

2
31 23 12
60
1
%
LL
m
KV
KVA
I
E E E
Z
Donde:
E12 , E23 , E31 : Voltajes medidos en cada fase
Im: corriente medida
KVA potencia trifsica del transformador
KVLL : Voltaje entre lnea del devanado energizado
Los voltmetro y ampermetros de prueba debe tener precisiones entre el
0.5% y el 1 %.
Bernardo Gmez MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES