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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

5.1.- NECESIDAD DE PRONSTICO Los pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin de la produccin y estos sirven como punto de partida, no solo para la elaboracin de los planes estratgicos, sino adems, para el diseo de los planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes con algn grado de precisin. 5.2.- CONCEPTO Y CLASIFICACION DE PRONOSTICOS. Algunos autores expresan la importancia de diferenciar entre los trminos prediccin y pronstico, ya que de acuerdo a su criterio, las predicciones se basan meramente en la consideracin de aspectos subjetivos dentro del proceso de estimacin de eventos futuros, mientras que los pronsticos, se desarrollan a travs de procedimientos cientficos, basados en datos histricos, que son procesados mediante mtodos cuantitativos. En lo referente a los tipos de pronsticos, estos pueden ser clasificados de acuerdo a tres criterios: segn el horizonte de tiempo, segn el entorno econmico abarcado y segn el procedimiento empleado [Hanke & Deitsch, 1996]. Los pronsticos segn el horizonte de tiempo pueden ser de largo plazo, mediano plazo o corto plazo [Domnguez Machuca et al, 1995; Lockyer, 1995; Hanke & Deitsch, 1996] y su empleo va desde la elaboracin de los planes a nivel

estratgico hasta los de nivel operativo. Los pronsticos segn el entorno econmico pueden ser de tipo micro o de tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que intervienen pequeos detalles vs. grandes valores resumidos [Hanke & Deitsch, 1996]. Los pronsticos segn el procedimiento empleado pueden ser de tipo puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una abierta manipulacin de datos y solo se utiliza el juicio o la intuicin de quien pronostica o puramente cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemticos y estadsticos que no requieren los elementos del juicio.

5.3.- METODOS CUANTITATIVOS. Resulta evidente que uno de los principales problemas del administrador de operaciones, es el de seleccionar el mejor mtodo de pronstico, que debe obedecer, en el caso de los mtodos cuantitativos, al comportamiento histrico de los datos, con base en el anlisis de los patrones de comportamiento medio, tendencia, ciclos estacinales y elementos aleatorios. El mejor pronstico es aquel, que adems de manipular los datos histricos mediante una tcnica cuantitativa, tambin hace uso del juicio y el sentido comn

5.5 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIN El plan maestro de produccin contiene la programacin de los prximos periodos, que incluye las expectativas de cantidades producidas para cada artculo. Estas cantidades se pueden basar en la informacin histrica que es posible obtener a travs de distintos informes de Exact Globe, en previsiones del departamento de ventas o en los objetivos de ventas y marketing. Durante el proceso, tambin est disponible la informacin de stock. Es muy fcil

crear el plan maestro de produccin: la solucin genera una hoja MS Excel con los artculos que son necesarios producir. Dependiendo de las preferencias del usuario, se puede seleccionar un escenario para el presupuesto y establecer una periodicidad (diaria, semanal, mensual, etc.). Una vez rellenada esta hoja de clculo, los datos se exportan automticamente a Exact. La programacin MRP en el software tiene en cuenta las cantidades esperadas que se han introducido en el plan maestro de produccin. El Plan maestro de produccin representa un programa de construccin anticipado, incorpora pronsticos o estimados reales de clientes en su preparacin; posteriormente las rdenes reales consumen de manera imperfecta tales pronsticos. Es convertir las rdenes planeadas en rdenes planeadas en firme, y Administrar el tiempo y las cantidades de rdenes planeadas en firme. Objetivos del MPS Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido con los clientes Evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de produccin, minimizando el costo de fabricacin. Administrar el tiempo y la cantidad de las rdenes planeadas en firme significa que cualesquiera cambios al plan maestro de produccin deben ser evaluados en trminos de su impacto sobre los planes de materiales y de capacidad. La necesidad clave es comprender los intercambios entre las necesidades de los clientes y otros objetivos del sistema de la organizacin.

5.6 VARIABLES Y REAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIN DEL

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

Tcnicas de plan maestro de produccin Se comienza con el REGISTRO con fase de tiempo para mostrar las relaciones de produccin el pronostico operaciones) Registro con fase de tiempo El uso de registro con fase de tiempo como base en la preparacin y mantenimiento PMP significa que puede producirse por computadora, y que son consistentes con los formatos de registros de la planeacin de los requerimientos de los materiales. Rodar el tiempo Requiere de actualizar el registro para definir como refleja PMP las condiciones reales. Promisiones de orden. Para muchos productos, los clientes no esperan una entrega inmediata sino que esperan rdenes para entrega futura, se negocia a travs de un ciclo de promisiones de rdenes, donde el cliente pregunta cuando puede ser embarcada la orden o especifica una fecha deseada de embarque. (derivado de la plantacin de ventas y

Consumo del pronstico.

Una autoridad en el PMP indica la idea de que las ordenes reales de los clientes consumen el pronostico; esto es, se comienza con un estimado (el pronostico),y las ordenes reales entran para consumirlas. Estructura de lista de materiales para PMP Lista de materiales es considerada como un documenta de ingeniera que especifica lo0s ingredientes o componentes requeridos fsicamente para ser cada numero de parte o de ensamble. Una lista de materiales de un solo nivel:- Comprende solo aquellos materiales que son inmediatamente requeridos. Una lista indentada de materiales: Es una lista de componentes desde las materias primas hasta el producto final. Archivo de lista de materiales: Son registros computarizados de entradas y salidas de material. Estructura de lista de material: Se requiere ala arquitectura o diseo general para la distribucin de los archivos de lista de materiales. Un procesador de lista de materiales: es un paquete de software que organiza y mantiene en los archivos de lista de materiales por la estructura general. Una regla fundamental es que una compaa debe tener un y solo un juego de lista de materiales y registro de estructura de materiales, o registro de producto.

Un elemento importante de la lista de materiales es la designacin de un nmero de cdigo de bajo nivel para cada parte, componente o artculo.

5.7 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Programacin de la produccin

Tasa de Produccin Niveles de Fuerza de Trabajo

Requisitos de Clentes

Factores que determinan la produccin

Limitaciones de Capacidad

Manejo de Inventarios

Coordinacin y suministro de informacin


Operaciones Capacidad actual de maquinaria Planes de Capacidad Futura Capacidad de la Fuerza de Trabajo Nivel actual de personal

Marketing Necesidades del Cliente Pronstico de la demanda Comportamiento de la Competencia

Materiales Capacidad de proveedores Capacidad de almacenamiento Disponibilidad de materiales

Programacin de la produccin

Contabilidad y Finanzas Datos sobre costos Situacin financiera sobre costos

Ingeniera Nuevos productos Cambios en el diseo de productos Normas para mquinas

Recursos Humanos Condiciones mercado de mano de obra Capacidad en capacitacin

5.8

IMPLEMENTACIN

DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Y

RETROALIMENTACIN DE RESULTADOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN El caballito desea elaborar el plan Maestro de produccin para el primer semestre del 2004 para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana. Para esas fechas, se ha estimado la siguiente demanda:

La empresa trabaja de lunes ley. El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores, cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas. El salario de cada trabajador es de $150 diarios El tiempo extra es de 2 horas, en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas ms, y se paga doble. El costo de la materia prima es de: $75 por el acero $15 por la lmina $5 por la pliana $10 de la madera $5 por los tornillos, las bases de plstico y las de latn $3 del hule espuma Los Gastos indirectos por concepto de gastos administrativos, luz, telfono y mantenimiento son de $10 por pieza El costo de la maquila es de $190 por pieza El costo de mantener es de $10 por pieza al mes El costo de escasez es de $100 por pieza a sbado, descansando los das por

JUSTIFICACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN El mtodo que se eligi para la realizacin del Plan Maestro de Produccin es el mtodo de anlisis de alternativas, que consiste en determinar los planes o alternativas de solucin a travs de la fuerza de trabajo. La cantidad a fabricar y los niveles de inventario para los diferentes perodos de la demanda son evaluados por sus costos correspondientes para tomar la mejor decisin. Se prefiri este mtodo de anlisis de alternativas sobre el mtodo de transporte debido que el mtodo de transporte es muy inflexible, y no acepta cambios en la cantidad de turnos, ni contratos ni despidos de personal, adems de que no cuenta los costos por cambio de produccin . El mtodo de anlisis de alternativas, conocido tambin como mtodo de ensayo y error, es un mtodo muy flexible ya que se puede lograr un plan maestro de produccin que se adapte exactamente a las necesidades de la empresa. Debido a todas las caractersticas y ventajas encontradas en este plan, se decidi adaptarlo para la empresa El Caballito, para la fabricacin de su producto Silla de Acero, que es el producto con mayor demanda en la empresa.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE LA PLANTA

# ENERO Tiempo normal Tiempo extra #trabajadores #das 16 16 21 21 piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas 6 2 # piezas

de

1 TURNO TURNOS TURNOS 2016 672 de 4032 1344 2 6048 2016 3

FEBRERO #trabajadores #das Tiempo normal Tiempo extra MARZO Tiempo normal Tiempo extra ABRIL Tiempo normal Tiempo extra MAYO Tiempo normal Tiempo extra JUNIO 16 16 19 19

1 TURNO TURNOS TURNOS 1824 608 de 3648 1216 2 5472 1824 3

#trabajadores #das 16 16 23 23

1 TURNO TURNOS TURNOS 2208 736 de 4416 1472 2 6624 2208 3

#trabajadores #das 16 16 22 22

1 TURNO TURNOS TURNOS 2112 704 de 4224 1408 2 6336 2112 3

#trabajadores #das 16 16 21 21

1 TURNO TURNOS TURNOS 2016 672 de 4032 1344 2 6048 2016 3

#trabajadores #das

1 TURNO TURNOS TURNOS

Tiempo normal Tiempo extra 16 16 22 22 6 2 2112 704 4224 1408 6336 2112

COSTO POR PIEZA TIEMPO NORMAL Materia prima Acero Lmina Pliana Madera Tornillos $75.00 $15.00 $5.00 $10.00 y

bases $5.00 Hule espuma $3.00 TOTAL $113.00

Mano de obra

Gastos indirectos Gastos administrativos, luz, telfono, mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA

Materia prima Acero Lmina Pliana Madera Tornillos $75.00 $15.00 $5.00 $10.00 y

bases $5.00 Hule espuma $3.00 TOTAL $113.00

Mano de obra

Gastos indirectos Gastos administrativos, luz, telfono, mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza PLAN 1 Trabajar con dos turnos, y trabajar tiempo extra si fuera necesario. Tambin es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad. Mes Inv.Inicial P.T.N. P.T.E. MAQUILAR DEMANDA I.F. ESCASEZ

Enero 300 4032 Febrero 832 3648 Marzo 0 4416 Abril 0 4224 Mayo 0 4032 Junio 232 4224 Costo del plan C.P.T.N. C.P.T.E. MAQUILAR MANTENER ESCASEZ 24576 2012 668 1520 0

0 520 84 1408 0 0 x x x x x

0 0 0 668 0 0 $148.00 $173.00 $190.00 $10.00 $100.00

3500 5000 4500 6300 3800 4000 = = = = = TOTAL

832 0 0 0 232 456 $3,637,248.00 $348,076.00 $126,920.00 $15,200.00 $0.00 $4,127,444.00

0 0 0 0 0 0

PLAN 2 Trabajar con dos turnos, SIN tiempos extras, mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten.

Costo del plan C.P.T.N. C.P.T.E. MAQUILAR MANTENER ESCASEZ 24576 0 2680 1520 0 x x x x x $148.00 $173.00 $190.00 $10.00 $100.00 = = = = = $3,637,248.00 $0.00 $509,200.00 $15,200.00 $0.00

TOTAL

$4,161,648.00

ANLISIS DE RESULTADOS DE LAS PROPUESTAS PARA PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN Como resultado del anlisis realizado de las dos propuestas del Plan Maestro de Produccin, tenemos que el primer plan resulta mas econmico, y la diferencia entre los costos totales es de $34,204. Si tomramos en cuenta nicamente el criterio econmico, se decidira que conviene el plan 1, que ocupa 2 turnos y ocupa tiempo extra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. Si adems de este criterio econmico tomamos en cuenta el criterio social, reafirmaramos esta decisin, ya que adems de resultar mas econmico. MODELO DE PROGRAMACIN DE RDENES DE FABRICACIN El Caballito desea realizar la programacin de las rdenes de fabricacin que se han generado para el mes de Diciembre de 2003. Para el proceso de fabricacin de la silla, se pasa por las siguientes mquinas: El primer paso para la fabricacin de la silla es el de cortar el material necesario al tamao adecuado. Se realizan cortes en tubos de acero, en lmina, en la madera , en la tela y en el hule espuma. El segundo proceso es de soldado, uniendo la estructura de la silla as como las lminas del respaldo a la estructura. El tercer proceso es el de dar un acabado superficial brillante con un tratamiento electroltico, realizando este sobre toda la estructura metlica.

El ltimo proceso es donde se fabrica y coloca el asiento. Se coloca el hule espuma sobre la madera, se forra con pliana y se sujeta con grapas. Finalmente se coloca en la estructura de la silla y se asegura con cuatro tornillos. Tambin se colocan las bases de plstico y latn, sujetndolas con un tornillo.

Debido a la naturaleza del proceso, para la realizacin del programa de rdenes de fabricacin, se eligi el modelo de programacin cuando se tienen N rdenes a programar y 4 mquinas o procesos, en el cual se realizan clculos para programar por Palmer y por trapecio, comparando al final los resultados y as determinar cual es la mejor opcin. Despus de la realizacin de los clculos correspondientes, se deben realizar grficas de Gant, para determinar el tiempo exacto de los procesos de fabricacin y poder establecer las fechas de entrega de los productos. PLANIFICADOR MAESTRO DE PRODUCCIN: Es responsable de lanzar el programa de ensamble final produccin. Actividades: incluyen la interfaz con el ingreso de rdenes. relacin constante con el control de produccin para evaluar la factibilidad de los cambios sugeridos. resolver demandas que compiten por capacidad limitada. responsabilidad primaria de hacer cualesquiera adiciones o cambios a los registros del pmp. CONCEPTO BSICO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN: El plan maestro de produccin o planificacin de necesidades de materiales, es de los planes de

un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas: Qu? Cunto? Cundo? Se debe fabricar y/o aprovisionar.

EL PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN EST BASADO EN DOS IDEAS ESENCIALES: La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: las demandas independientes la estructura del producto

DEMANDA INDEPENDIENTE Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.

DEMANDA DEPENDIENTE Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 600 ruedas,...., etc. la demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN: Nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. SU APLICACIN ES TIL DONDE EXISTAN ALGUNAS DE LAS

CONDICIONES SIGUIENTES: el producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble; el producto final es costoso; el tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande; el ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo; se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y

el proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente (por lotes)

VENTAJAS se reducen los niveles de inventario se utilizan ms eficientemente los recursos se mejora el servicio al cliente programa maestro de produccin (pmp): en el que se indica la cantidad que hay que obtener de cada producto final as como la fecha de entrega de los mismos.

ESTABILIDAD DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN: Un plan maestro de produccin estable resulta en programas estables para los componentes que significan una mejora en el desempeo de las operaciones de la planta. Demasiados cambios en el pmp son costosos en trminos de reduccin de productividad. TCNICAS PARA LOGRAR LA ESTABILIDAD: tratamiento de rdenes planeadas en firme. periodos congelados de tiempo. vallas de tiempo.

ORDENES PLANEADAS EN FIRME: Es similar a cualquier orden planeada en que explota las estructuras de producto.

PERIODOS CONGELADOS DE TIEMPO: Un periodo congelado suministra una meta estable para ser alcanzada por manufactura. Tambien elimina la mayora de las excusas por no haber cumplido con el programa. Esto significa que nos no posibles los cambios dentro de x semanas. VALLA DE TIEMPO: Es una extensin del concepto de congelacin. Especifican periodos en los que varios tipos de cambios pueden Dos vallas comunes: valla de demanda: Es la mas corta de las dos. Dentro de la valla de demanda, el pronstico se ignora para calcular el disponible. La teora es que las ordenes del cliente-no el pronstico-importan en el corto plazo.

valla de planeacion: Indica el tiempo en que el planificador maestro de produccin deber planear mas cantidades para el pmp.