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1.
Los mtodos de fabricacin del material base son de relativa importancia en soldadura.
2.
Por
ejemplo
en en
los
aceros gases
interesa
el
contenido
disueltos,
3.
4.
Otras impurezas que no gaseosas, como azufre y fsforo, ejercen efectos perjudiciales en los aceros, por lo que se les limita a un cierto rango de composiciones (< 0,05 % en peso).
4 4
obtienen la mayor parte de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros al carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc. 8. Mediante la refusin de la chatarra,
horno elctrico mquina de colada continua CHATARRA ACERO LAMINACIN oxidacin-reduccin palanquilla o planchones
generalmente, se producen la mayor parte de los aceros especiales: (AISI 304). aceros de mediana aleacin (AISI 4043), aceros de alta aleacin
4 4
ALTO HORNO
p
5 6
TRAGAN TE
gases gases
SECA DO CUB A
A R R A B I O
AIRE CALIENTE
200 C
. 2. Rev esti do int eri or me nte por ma teri al refr act ari
7
o (cermico). 3. Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 70 m. 4. Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno. 5. Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de las cuales se inyecta aire caliente (800 C). LA REDUCCIN LA PRODUCE EL CARBN DEL COQUE O CARBN VEGETAL.
600 C
1 200 C
1 900 C 1 500 C
6.
7. La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito para el ARRABIO y la escoria.
ALTO HORNO
MATERIAS PRIMAS
Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm
a 2 cm de Magnetita (Fe3O4), 74 % de Fe Hematita (Fe2O3), 40 a 65 % de Fe [Piritas (FeS2), 46 % de Fe, NO SE EMPLEA] 2. Coque (carbn mineral). Es el agente reductor y combustible. 3. Fundentes: CaCO3 (caliza), CaO (cal) y MgO. Producen una escoria fluida de bajo punto de fusin.
4. Aire precalentado a 700 C 800 C u oxgeno. 5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE EMPLEAN APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE
10
HIERRO.
Tabla 1. Componentes presentes en el coque H (10 12 % de: y % HUMEDAD vegetal 5 10 en el carbn + O + N) % CENIZA PODER CALORFICO (kcal/kg) APLASTAMIENTO (kg/mm2) 10 13 7 000 8 000 1,4 0,6 1,0 6 500 8 00011 0,2
REACCION ES
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO
1 12
C + O2 CO2 C + CO2 2 CO Tambin: C + 1/2 O2 CO REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2
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1 12
REACCIONES
REDUCCIN INDIRECTA Fe3O4 + 4 CO 3 Fe
ALTO HORNOREACCIONES
+ 4 CO2 REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C 9 Alta temperatura 9 Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque FeO + C Fe + CO
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1. ARRABIO
PRODUCT OS
TIPOS DE ARRABIO
Tabla 2 ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe3C
Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10 % de otros elementos: C, Si, Mn, P y, bajo contenido de S El contenido de C vara usualmente entre 3 %y4%
2.
Subproductos ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de las
ARRABIO Acero
%C
% Mn
%P
%S
3,0 4,0 Fundicin 3,4 4,5 Ferromangan > 2,0 eso Ferrosilicio > 2,0
0,8 < 1,5 1,3 0,7 0,5 1,5 2,0 30 90 < 0,5 < 3,0
M.S. = proceso Martin and Siemens L.D. = proceso LD (Linz and Donawitz)
< 0,07 < 0,06 < 0,04 < 0,4 < 0,04
toberas
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16
3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un refractario tambin bsico (MgO).18 1
en tr e el O2 e
CO MnO PO
2 5
Q (calor)
Mn,
S,
C,
etc.
contenidas
en
el
arrabio
(elementos
02
S Fe
SO2 FeO
1/2 02
19
20
NDICE TRMICO
ELEMENT O Si (SiO2)
2. 3.
2 24
4. 5.
Montado en un soporte basculante Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el aire a travs de una gran cantidad de toberas. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin el carbono.
6.
23
2 24
10. Capacidad de 15 a 45 toneladas 11. % N: 0,01 0,02; lo que le da baja ductilidad 12. Por lo tanto, para llevar a cabo el proceso Bessemer se requiere de un arrabio de bajo contenido de: 9 azufre y fsforo 9 su contenido en silicio debe ser elevado (1,5 a 2,5 %).
25 26
acompaada desprendimiento
considerable de la temperatura:
27
2 28
3.
2O5
27
2 28
PROCESO MARTINSIEMENS
Emplea combustible: gaseoso o lquido
2. Carga: 9 Puede soportar chatarra hasta un 85 % i 9 Arrabio: slido o lquido 9 Mineral de hierro: pellets 3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO) 4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax) 5. 6.
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PROCESO MARTINSIEMENS
8. Tiempo de afino de 6 a 8 horas. Esta es la razn fundamental por la que estn siendo reemplazados por los procedimientos LD y horno elctrico. 9. En este proceso el S y P pueden reducirse
PROCESO MARTINSIEMENS
a niveles inferiores al 0,04 %. 10. La tendencia actual de este procedimiento es la de desaparecer. Siendo la causa fundamental
el gasto en energa, pues en necesario un aporte muy elevado de calor para obtener acero.
2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe FeO + Mn MnO + Fe FeO + C Fe + CO 5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe P2O5 + 4 CaO (P2O5).(CaO)4 (escori a) FeS + CaO FeO + CaS
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(escoria)
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CONVERTIDO R LD
CONVERTIDOR LD
1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas Linz y Donawitz. 2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica. 3. Acero al oxgeno. 4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno: 9 Alta velocidad y presin 9 Pureza > 99 % 5. Emplea: 9 Chatarra: 10 % 35 % 9 Arrabio lquido 9 Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
33 34
CONVERTIDO R LD
6. 7. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005
35
36
CONVERTIDO R LD
OTROS CONVERTIDORES
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38
El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500
2. V.
3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios). 4. Los electrodos operan como grandes
sistemas de soldadura dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para controlar la corriente del arco. 5. El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir 4 40 una agitacin.
39
10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300 toneladas 11. Ventajas: 9 Menores costos de instalacin 9 Rendimiento superior a los otros procesos 9 Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio 9 El empleo de temperaturas mas
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C. 8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad: 9 aceros inoxidables 9 aceros para herramientas, etc. 9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios, empleando cargas: 9 hasta 100 % de chatarra 9 puede admitir hasta 50 % de arrabio
41
elevadas
favorecen
la combustin y
PERIODO DE OXIDACIN
Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las impurezas (excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o del xido de hierro: 2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe
PERIODO DE REDUCCIN
COLADA A LA CUCHARA
COLADA Y SOLIDIFICACIN
45
46
COLADA Y SOLIDIFICACIN
1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua 2. El acabado se refiere a tres aspectos:
DESOXIDACIN
La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el aluminio es el ms efectivo:
O (disuelto en el hierro) + Al Al O
2 3
escoria
o sus compuestos disueltos en el bao 9 LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de carbono para obtener los diversos tipos de acero
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Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar (desoxidar) al acero: 2 FeO + Si 2 Fe + SiO2 FeO + Mn Fe + MnO
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DESOXIDACI N
ACERO CALMADO 9 Se ha eliminado el oxigeno totalmente 9 La solidificacin en la lingotera es tranquila ACERO SEMICALMADO 9 Se ha eliminado el oxigeno parcialmente ACERO EFERVESCENTE 9 No se ha eliminado el oxigeno 9 Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica en la lingoter a
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COLADA Y SOLIDIFICACIN
cuchara
COLADA CONTINUA
Artesa
COLADA CONTINUA
Palanqu illa
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5 52
COLADA CONTINUA
1. Permite PALANQUILLAS obtener o directamente productos planos
(PLANCHAS) partiendo del acero fundido, en longitud tericamente ilimitada. 2. El acero a fundido una se vierte desde la
cuchara
manera pasa continuamente a la lingotera (sin fondo) donde adopta su seccin. 3. Comienza luego un a solidificar en la periferia,
directa) completa el proceso. 4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.
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PLANTA DE ACERO
CONVERTIDOR ELCTRICO
HORNO