Ensayo de Traccin. Es uno de los ensayos ms empleados.

Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a la deformacin y a la rotura correspondiente. El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una carga mono axial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana. MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Probeta para ensayo de traccin

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por elcambio brusco de seccin. El esfuerzo axial s en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A):

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo deingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (e ).

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. En la figura se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)

La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke. Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del

punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura. La elongacin porcentual se define como sigue:

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como sigue:

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

Tipos de Rotura. - La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. - Las roturas pueden ser de dos tipos: a) Dctiles: * La rotura produce un cono a 45. * Observando el grfico tenemos: - Tiene un gran alargamiento en el periodo de estriccin y rotura. - La diferencia entre el lmite de proporcionalidad y tensin de rotura es muy grande. - Tiene un gran periodo plstico.

b) Frgiles: * Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin. * La rotura es de 90 respecto al eje. * Observando el grfico tenemos: - Desaparece el periodo plstico. El alargamiento es muy corto. - El periodo de estriccin y rotura es muy corto. - La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta.

Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre estos dos. 6 - Factores de los que dependen las roturas: a) Temperatura: Actualmente se realizan ensayos en diferentes T (horno y aparato que produce fro-gas) * Comportamiento en fro: A medida que se enfre el periodo plstico va desapareciendo, se convierte de material dctil a frgil. El lmite elstico se aproxima a la tensin de rotura. * Comportamiento en caliente: Aumenta el periodo plstico, disminuye la tensin de rotura.

b) Velocidad: Al aumentar la velocidad diminuimos el periodo plstico. No cambia la Tensin de Rotura. c) Distribucin de tensiones: Hacen que el material se convierta en frgil. Hay cambios de tensiones en: - Disminucin de secciones. - ngulos. - Roturas internas. - Tratamientos: cementaciones, templados, ... - Soldaduras. - Mecanizados. d) Estructura Cristalina: - Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plstico. - Grano pequeo y cerrado. Hay periodo plstico, el material rompe ms tarde.

e) Composicin del material: - Hay elementos que tienden a hacer frgil el material como son : C, Si, S, P, Sb, Arsnico, y gases (N, H, O) - Hay elementos que eliminan los anteriores, por lo que beneficia al material al hacerlo ms dctil. Mn (cierra la estructura), Ni y Al (disminuyen el tamao del grano), elementos desgasificantes. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR - Mquina Universal - Aditamentos para el ensayo de traccin. - Indicador de Cartula. - Calibrador. - Pinzas, destornillador. - Probetas metlicas. PROCEDIMIENTO - Anote las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar. - Prepare la mquina para ensayos a correspondientes para sujetar la probeta. traccin: coloque los aditamentos

- Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo. - Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el manmetro sea inminente. - Grade el indicador (Deformmetro) en "cero". -Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas dell manmetro. -Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.

Nota: De acuerdo al diseo de la mquina, el valor de presin ledo en el manmetro se debe multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta, esto es: F = 5.52*Pr.; Fuerza en Kg.-f y presin en psi.