UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONA PERUANA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS

I.

T TULO: FILTRACIN AL VACO.

II.

OBJETIVOS:

Integrar al estudiante los conocimientos bsicos de la operacin de filtracin y III.

del manejo y funcionamiento de un equipo de filtracin al vaco tipo batch a presin constante. Determinar la resistencia especfica y la resistencia de la membrana filtrante de una torta incomprensible a presin constante.

FUNDAMENTO TERICO: 3.1. TEORA DE FILTRACIN La filtracin es una operacin bsica de la ingeniera qumica que puede considerarse como un caso especial del flujo de fluidos a travs de lechos granulados estticos. En la inmensa mayora de los procesos de filtracin es muy pequeo el tamao de las partculas slidas en suspensin, que han de formar la torta filtrante, y el flujo de fluido a travs de la misma suele ser laminar. Un filtro es un equipo de las operaciones unitarias por medio del que se realiza la filtracin. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras retiene la mayor parte de los slidos .Dicho medio puede ser una pantalla, tela, papel o un lecho de slidos. El lquido que pasa a travs del medio filtrante se conoce como filtrado. La filtracin y los fluidos se pueden clasificar:

1. Por la fuerza impulsora: En donde el flujo del filtrado para por el

medio filtrante gracias a la fuerza de gravedad, presin sobre atmosfrica vaco aplicada.

2. Por el mecanismo de filtracin: Se consideran de dos tipos: a.

Cuando los slidos quedan detenidos en la superficie de un medio de filtracin y se amontonan unos sobre otros para formar una torta decreciente espesor, la separacin es conocida como FILTRACIN DE TORTA . Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los poros o cuerpo del medio de filtracin, se le denomina medio FILTRANTE DE PROFUNDIDAD FILTRACIN CLARIFICADORA.

b.

3. Por la funcin : La meta del proceso de filtracin puede ser la

obtencin de slidos secos, lquido clarificado ambas cosas.

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4. Por ciclo operacional: Los filtros pueden ser intermitentes

continuos.

5. Por la naturaleza de los slidos: La filtracin de tortas puede

incluir una acumulacin de slidos o sustancialmente incomprensibles, que corresponden, ms o menos, en la filtracin de medio de filtro, a partculas deformables y rgidas. La filtracin industrial slo difiere de la filtracin de laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa.

3.2. PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA FILTRACIN:

Por medio de una diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, se obliga a este a circular a travs del aparato. Ya que puede despreciarse la resistencia de las conducciones, la diferencia global de presin en cualquier momento es igual a la suma de las diferencias de presin sobre el medio y la torta:

- p = pa pb = ( pa p) + ( p pb) = Donde:

pc - pm ,

(1)

- p = Cada global de presin - pc = Cada de presin en la torta - pm = Cada de presin en el medio pa = Presin de entrada pb = Presin de salida p = Presin en el lmite
Consideremos la capa delgada de la torta de espesor dL m que esta a una distancia L (m) del medio filtrante. Sea p (kgf/m2) la presin en este plano. La capa esta formada por un lecho delgado de partculas slidas a travs del cual fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para que el flujo sea laminar. Por tanto, como punto de partida para el tratamiento de la diferencia de presin a travs de la torta, puede usarse la ecuacin que continua, teniendo en cuenta que dp/L = dp/dL y que para el flujo laminar, k2 = 0. Si se designa por u la velocidad del filtrado, donde ecuacin se transforma en:
2 2 dp k 1 (1 ) (s p /v p ) = dL g c 3

(2)

Donde:

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dp/dL= Gradiente de presin para el espesor L (kg/m2)/m = viscosidad del filtrado, kg/m-seg = velocidad lineal del filtrado, basada sobre el rea del filtro, m/seg sp= Superficie de una partcula, m2 vp= volumen de una partcula, m3 = porosidad de la torta k1 = constante gc = Factor de conversin de la ley de Newton, 9,8067 m-kg/kgf seg2
Para partculas de tamao y forma definidos, distribuidas al azar, k1 = 4,167. La velocidad lineal esta dada por la ecuacin:

dV A

dt

(3)

Siendo V el volumen, en metros cbicos, de filtrado recogido desde el comienzo de la filtracin hasta el tiempo t. Puesto que el filtrado debe pasar a travs de toda la torta, V/A es igual para todas las capas, y u es independiente de L. El volumen de los slidos de la capa es A(1- ) dL (m3), y si p es la densidad de las partculas, la masa d de slidos en la capa, en Kg es:

dm =

p (1 - ) A dL .

(4)

Eliminando dL entre las ec. (2) y (4)

dp =

k 1 (s p /v p ) 2 (1 ) gc pA
3

dm

(5)

a. Tortas de filtracin compresibles e incompresibles.

En la filtracin a bajas cadas de presin de suspensiones que contienen partculas uniformes, todos los factores de segundo miembro de la ecuacin (5) excepto m, son independientes de L, la ecuacin es directamente integrable para el espesor de la torta. Si mc es la masa total de slidos en la torta, el resultado es:

p a p=

k 1 ( s p /v p ) (1 ) m c
2

gc pA 3

= p c

(6)

Para utilizar la ecuacin (6) se define una resistencia especfica de la torta , por la ecuacin:

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=
Donde:

p c A m c

(7)

k 1 (s p /v p ) 2 (1 )

3p

(8)

b. Resistencia del medio filtrante. La resistencia del medio filtrante Rm se define con analoga la resistencia de la torta mc/A. La ecuacin es:

Rm =

p p b p m =

(9)

La resistencia del medio filtrante Rm varia con la cada de presin, debido a que la velocidad de lquido ms alta causada por una cada de presin hace que partculas adicionales de slidos penetren en el medio filtrante. Cuando Rm se trata como una constante emprica influye tambin cualquier resistencia al flujo que pudiera existir en las lneas de acceso y salida del filtro. A partir de las ecuaciones (7) y (9):

p = p c + p m =

m c + Rm gc A

(10)

La ecuacin (1.7) relaciona a y V, y un balance de materia relaciona mc y V. Si c es la masa de partculas depositadas en el filtro por unidad de volumen de filtrado, la masa de slidos de filtro en el tiempo t es:

m c = Vc

(11)

Sustituyendo v de la ecuacin (3) y mc de la ecuacin (11) en la ecuacin (9) se obtiene:

dt cV = + Rm dV g c A p A

(12)

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c. Filtracin a presin constante. La partcula de la filtracin puede hacerse controlando la diferencia de presin de modo que permanezca constante todo el proceso; este rgimen de filtracin puede realizarse fcilmente si la suspensin a filtrar proviene de un depsito que se mantiene a presin y la prensa ejercida sobre el mismo es la correspondiente a la carga hidrosttica. Es evidente que manteniendo constante la presin, ir disminuyendo la velocidad de filtracin a medida que esto va ocurriendo, por ir aumentando el espesor de la torta, y con ello, la resistencia de filtracin. Cuando p es constante, las nicas variables en la ecuacin (12) son V y t. Cuando t = 0, V = 0 y pm, por tanto:

R m 1 dt = = g c A p dV 0 q 0
La ecuacin (12) puede describirse as:

(13)

dt 1 1 = = K cV + dV q q0
Donde:

(14)

Kc =

c g c A 2 p

(15)

Por tanto, una representacin grfica dt/dV frente a V ser una lnea recta con pendiente Kc y ordenarle en el origen 1/q. A partir de una representacin grfica de las ecuaciones (13) y (15), se calculan los valores de y Rm.

3.3. VARIABLES MS IMPORTANTES DE LA FILTRACIN:

Las variables ms importantes de la operacin son:

a. Volumen: Se determina el volumen de filtrado mediante la lectura de

diferencial de altura en el visor de vidrio.

b. Tiempo: Es la duracin de cada fraccin a determinar tiempo t (seg)

para el volumen de filtrado.

c. Presin: La presin se adopta de forma constante, es una presin sub

atmosfrica; es decir, est por debajo de la presin atmosfrica.

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d. Medio filtrante: Todos los filtros requieren de un medio filtrante para

la retencin de slidos, ya sea que el filtro este adaptado para la filtracin de torta, medio de filtracin o filtracin de profundidad. La especificacin de un medio de filtracin esta basado en la retencin de un tamao mnimo de partculas y eficiencia de separacin, as como tambin en un termino aceptable de vida del medio filtrante dentro del medio ambiental del filtro. Para la filtracin de la torta, la eleccin del medio filtrante incluye la optimizacin de los siguientes factores: 1. Capacidad para retener los slidos sobre sus poros con rapidez, despus de que se inicia la alimentacin (sea, propensin mnima a las purgas). 2. Velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios (o sea, propensin mnima a los atascamientos). 3. Resistencia mnima al flujo del filtrado (o sea, velocidad elevada de produccin). 4. Resistencia a los ataques qumicos. 5. Suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin. 6. Resistencia aceptable al desgaste mecnico. 7. Capacidad para descargar la torta con facilidad y limpieza. 8. Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cual se utilizara. 9. Costo mnimo. Para la filtracin con medios filtrantes, se aplican los atributos 3, 4, 5, 8 y 9 de la lista anterior y es preciso agregarles a) capacidad para retener los slidos que se requieren, b) libertad de descarga de pelusa o cualquier otro material adulterador en el filtrado, y c) capacidad para no atascarse con rapidez (larga duracin). En la seleccin del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de telas, tejidos de fibras, fieltros o fibras no tejidas, y slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho permeable. Todos estos tipos de medios filtrantes se encuentran disponibles en gran variedad de materiales.

e. Telas de fibras tejidas: Para la filtracin de torta estas telas son el

tipo ms usual de medio filtrante, existe gran variedad de materiales pero aparte del material de la fibra, ciertas caractersticas de construccin describen la tela filtrante, a saber: 1) tejido, 2) estilo, 3) peso, 4) cuenta, 5) pliegues y 6) numero de hilaza. De los muchos tipos de tejidos disponibles solo cuatro son utilizados en forma amplia como medios filtrantes: lisos (cuadrados), tejido, sarga, tejido de cadena y satn. Todos estos tejidos se pueden confeccionar a partir de cualquier fibra textil, natural o sinttica. Se pueden tejer de hilazas de multifilamentos o monofilamentos continuos.

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f. Telas metlicas o cedazos: Existen varios tipos de tejidos en nquel,

cobre, latn, bronce, aluminio, acero, acero inoxidable, monel y muchas otras aleaciones. En el tejido liso, el espaciamiento mas cerrado del alambre que existe es el de malla 400, lo cual limita el empleo de este tejido con las pulpas, las lechadas cristalinas gruesas, etc. Los llamados tejidos holandeses emplean alambres largos y rectos, relativamente anchos y de espaciamiento recto que permiten que el relleno, torcido y relativamente pequeo, se pueda tejer en forma mucho ms cerrada, proporcionando un buen medio para la filtracin de pulpas y cristales finos. Sin embargo, este tipo de tejido tiende a atascarse con facilidad cuando se filtran partculas suaves y amorfas; utilizando la filtracin conveniente se simplifica este problema. La gran resistencia a la corrosin y a la alta temperatura mediante la seleccin adecuada de metales, hace que en filtraciones hechas con medios filtrantes metlicos sean recomendables, sobre todo por su larga vida. Esta ventaja se acenta muy especialmente cuando se manejan materias toxicas en filtros cerrados en que es menester una exposicin mnima del personal de mantenimiento.

g. Fieltros prensados o borras de algodn: Estos materiales se

utilizan para filtrar partculas gelatinosas de pinturas, soluciones de hilados y otros lquidos viscosos. La filtracin se produce mediante la deposicin de las partculas sobre las fibras a travs de la trama.

h. Tramas no tejidas: Estn hechas de fibras sintticas como polister,

nylon o poliolefinas. Estas tramas son auto adheridas en capas que preceden a la extrusin de la fusin; son ms ligeras y ms delgadas que los fieltros y a menudo se utilizan en multicapas. En la gama de bajo peso se emplean para la filtracin por gravedad de aceites ligeros, mientras que las de mayor peso son utilizadas para fluidos muy viscosos y para separar partculas ms pequeas como de 5 m de dimetro.

i. Papeles de filtro: Estos papeles se suministran en una amplia gama

de permeabilidad, espesor y resistencia. Por lo que se refiere a las caractersticas de este material, poseen baja resistencia; sin embargo, requieren una placa de fondo como soporte. Las no variables aplicadas en esta operacin son:

j. Viscosidad: sta considerada no variable porque en la operacin

porque no utilizamos calor.

k. Altura: Es la medida que se toma a la acumulacin de lecho filtrado

mediante un visor transparente, que nos permitir calcular el volumen de filtrado.

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l. Densidad: El valor de la densidad de la lechada no vara en la

operacin.

m. Electrobomba : La potencia en la bomba permanece constante en toda

la operacin.

n. Concentracin : En nuestra operacin ser imprescindible esta no

variable ya que nos permitir definir el medio filtrante a usar. IV. MATERIALES Y EQUIPOS: 4.1. LISTADO DE MATERIALES: Papel filtro. Cal. Agua. Balanza.

4.2.

DESCRIPCIN Y MANEJO DEL EQUIPO: El equipo de filtracin al vaco tipo batch, es un equipo diseado para experimentar la operacin propiamente dicha, tal equipo nos permitir estudiar las diferentes sustancias a diferentes concentraciones; variando desde los ms viscosos a los menos viscosos. Para lo cual se debe preparar la solucin a filtrar a una concentracin determinada y proceder al manejo del equipo. Proceder a filtrar vaciando la lechada en el embudo Bchner hasta llenarlo completamente, esperar unos minutos hasta que se uniformice la operacin. Se determina la presin manipulando la vlvula cerca del manmetro hasta conseguir la presin constante. Determinar el punto de referencia del nivel de filtrado en el visor de vidrio, y comenzar a tomar los datos, por cada diferencial de tiempo habr una lectura de altura en el visor. Esto nos permitir hacer los clculos respectivos para luego determinar la resistencia especfica de una torta incompresible a presiones constantes. Tomar los datos hasta que en el embudo se pueda divisar una ultima burbuja que se formar en el centro de la torta, esta seal nos permitir parar la operacin y proceder al secado de la torta.

4.3. ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO: Embudo Bchner: Es de material de losa resistente a temperaturas altas no mayor de 200 C, capacidad de 1 L, aqu se recepcionar la lechada y la torta propiamente dicha.

Tubera de PVC SAP # 10 : Este material es para el cuerpo del equipo donde irn acoplados el embudo, las reducciones, los niples,

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codos; es aqu donde se recepcionar el volumen filtrado y en donde se producir el vaco. Reducciones: Estas reducciones son utilizadas para la purga las cuales van en la parte inferior del equipo pegadas a la tubera de PVC.

Vlvulas de ": Se necesita: una para la purga y otra para controlar la presin de la bomba al hacer el vaco y mantenerla constante.

Codos, uniones, niples: Son utilizados para acoplar las vlvulas ya sea para la purga, el visor y la succin de vaco por la bomba.

Visor de vidrio: Este visor es utilizado para medir el volumen

filtrado. Tapn de jebe hermtico de 4": Este va en la parte superior del equipo donde tiene un agujero en el medio en el cual va el embudo donde ejerce una presin para no permitir el ingreso de aire del exterior.

Manmetro: La funcin es medir la presin que ejerce la bomba al hacer el vaco en el proceso del filtrado.

Soporte de hierro: La funcin es como el nombre lo indica soporte del equipo para mantenerlo de forma vertical y slida. Silicona: Este material fue aplicado en los bordes del tapn para asegurarnos que no exista ningn pase de aire y el equipo funcione completamente hermtico. Pegamento tubera reducciones, codos, niples etc.

PVC:

Se

utiliza

para

pegar

las

Cinta de tefln: Utilizados para hacer los empalmes de las uniones, las vlvulas con el objetivo que queden hermticamente selladas. Electrobomba: Esta sirve para generar el vaco y tiene que ser de un 1HP de potencia para generar el vaco suficiente para la operacin.

Interruptor: Se utiliza para el encendido y apagado de la electrobomba.

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Cable mellizo: Se utiliza para conducir la electricidad al funcionamiento de la bomba.

Mangueras, reforzada y normal: Sirven para conducir los fluidos como succin y alimentacin de agua de la bomba. Abrazaderas: Sirven para sujetar las mangueras a las uniones de succin y descarga de la bomba.

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i s t a
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m D b = u d

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1
u c h n e r

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e F i l t r a c i n t i p o b a t c h . E

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M d e a n v

n
E

2
m D p a q u e t a d u r a = 3 . 5 - 4 d e J e b e

m e t r o a c o

/ 2

u b o 1 / 2

i n 1 / 2 c / C r o s cT a e V 1 / 2 V l v u l a d e c o m p u 1 / 2 T D u b = o 4 P V

V e r t a D

i s o =

r 1

e / 2

i d

r i o

U u 1 n

n i n i v e r s a l / 2

78 cm

92 cm

S 5
C o d 1 o / 2

e c c i

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u b o 1 / 2 d e 1

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R 1 4 2 e d a a a u c c i o 1 / 2 2 1 n e s

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S
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V
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V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Para iniciar la experiencia, se coloca el medio filtrante (papel filtro) en el

embudo bchner, abrir la llave de agua y luego encender la bomba, vaciar la solucin a filtrar y tomar datos de tiempo y altura en el visor de vidrio.

La alimentacin de la solucin de Cal al equipo de filtracin debe ser continuamente agitada con la finalidad de obtener una torta homognea. En la formacin de las primeras capas de la torta se debe tener cuidado para lograr una superficie filtrante homognea. Los puntos al principio de la medicin no son considerados porque la presin no se ha estabilizado, tambin por la presencia de aire dentro de los tubos.

Se realizarn 02 corridas por cada grupo, luego de cada corrida limpiar el

equipo desde el embudo Bchner hasta el interior del mismo con abundante agua, purgarlo y repetir este mecanismo las veces que sea necesario hasta que el equipo quede completamente limpio en su interior. Graficar dt/dV Vs Volumen de filtrado y obtener la resistencia especfica de la torta y la resistencia de la membrana filtrante.

VI.

DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS:

9.1. DATOS EXPERIMENTALES:

TABLA N 1: CORRIDA A N ptos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 tiempo (s) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 h V (L) dV (L) (cm) dt (s) dt/dV (s/L)

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TABLA N 2: CORRIDA B N ptos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9.2. tiempo (s) 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 h V (L) dV (L) (cm) dt (s) dt/dV (s/L)

CLCULOS Y RESULTADOS: Con los datos obtenidos realizamos la siguiente tabla: TABLA N 3: CORRIDA A

N Ptos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X = V (L)

Y = dt/dV (s/L)

XY

X2

Y2

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TABLA N 4: CORRIDA B N Ptos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X = V (L) Y = dt/dV (s/L) XY X2 Y2

Haciendo regresin lineal se tiene:

Y = a + bX, ecuacin de regresin lineal.

Donde "b" es la pendiente de la recta o el coeficiente de regresin y "a" es la ordenada en el origen.

b=

nx i y i x i y i 2 n x i2 ( x i )

, y

a = y bx

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GR FICO N 1 : COR R IDA A 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5

dt/dV (s/L )

V(L )
GR FICO N 2 : COR R IDA B 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5

dt/dV (s/L )

V(L )

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VII.

CONCLUSIONES: 7.1.

7.2.

VIII.

RECOMENDACIONES: 11.1.

11.2.

11.3.

IX.

REFERENCAS BIBLIOGRFICAS:
1.

FOUST A., WENZEL L. CLUMP C., MAUS L., BRYCE L. (1996). Principios de Operaciones Unitarias. 2 edicin. Editorial CECSA. Mxico. GEANKOPLIS C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3 edicin. Editorial CECSA. Mxico. KERN D. (2001). Procesos de Transferencia de Calor. 3 Edicin. Editorial Continental, Mxico. MC CABE W., SMITH J., HARRIOTT P. (1998). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. 4 edicin. Mc Graw - Hill. Mxico. OCON G., TOJO G. (1977). Problemas de Ingeniera Qumica. Tomo I y II. 2 Edicin. Editorial Aguilar. Espaa. PERRY R., GREEN D. (1999). Perrys Chemical Engineers Handbook. 7 edicin. Mc Graw Hill Companies, Inc. USA.

2.

3.

4.

5.

6.

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