Seminario Basico de Inyeccion. (Molde de Inyeccion

EL MOLDE DE INYECCION
El molde de inyeccin es considerado la herramienta del proceso, es un conjunto de placas dispuestos y trabajados de tal forma que les permite cumplir con funciones de tipo mecnico, termodinmico, reologico, sobre una masa plstica o materia prima polimrica.
Ing. Hevert De La Cruz Rodriguez 1
EL MOLDE DE INYECCIN
Recibe la masa plstica, la distribuye, le da forma, solidifica el producto, lo expulsa; para lo cual debe cumplir con unas caractersticas de diseo y dimensionamiento determinadas por el producto a fabricar y el material a transformar.
EL MOLDE DE INYECCION
los moldes de inyeccin se pueden clasificar desde muchos puntos de vista. por el material a transformar. Por el sistema de expulsin. Por el sistema de colada llenado. Por su construccin. Por el numero de planos de apertura particin.
por el material a transformar los moldes pueden ser: moldes para termoestables. moldes para termoelsticos. Moldes para termoplsticos. La principal diferencia entre los moldes para termoplsticos de los dems mencionados, es que estos ltimos, poseen sistema de refrigeracin o enfriamiento de la masa plastificada.
por el sistema de expulsin los moldes pueden ser: molde con sistema de EXPULSIN POR PINES BOTADORES. Generalmente se disea para la expulsin de piezas de formas irregulares.
Ing. Hevert De La Cruz Rodriguez
MOLDE DE EXPULSION POR PLACA: en este tipo de molde la placa expulsora forma parte de La pieza, y se aplica generalmente en aquellas piezas de forma regular.
MOLDE DE INYECCIN
MOLDE DE ARTICULACN POR COLUMNAS: Se utiliza para realizar preexpulsiones en piezas con resaltes, roscas exteriores, perforaciones o agujeros laterales etc.
Molde de expulsin por mordazas: este tipo de moldes se disea para aquellas piezas que requieren movimientos de preexpulsin no paralelos al plano de particin del molde, que por su tamao fatigaran muy rpido las columnas inclinadas causando su fractura.
Moldes de desenrosque: son moldes cuyo diseo requiere, un mecanismo de rotacin de los machos, para causar el desenrosque de las piezas; por lo regular se disea para piezas con roscas interiores fabricadas en materiales polimricos rgidos.
Los moldes con expulsin mediante sistemas hidrulicos pueden ser: de mordazas, de desenrosque, o para realizar movimientos de ncleos mviles en piezas que requieren movimientos de preexpulsion.
Adems de los anteriores tipos de molde teniendo en cuenta el sistema de desmoldeo, se pueden encontrar en los moldes sistemas de expulsin combinada y sistemas de desmoldeo asistida por aire. Adems de tener que expulsar las piezas existen sistemas de desmoldeo de los ramales en moldes de canales fros.
teniendo en cuenta el sistema de alimentacin o de colada los moldes se clasifican en : Moldes de colada caliente. Moldes de canales aislados. Moldes de canales fros. Moldes de colada mixta.
En este molde los canales distribuidores mantienen el material en estado viscoelstico gracias a la instalacin de sistemas de calefaccin autnomos. No hay desperdicio de material. Son costosos. La pieza es de una altsima calidad.
Los moldes de canal aislado son similares a los moldes de canal caliente en cuanto a su funcionamiento la diferencia esta en que se aprovecha la baja conductividad trmica de los plsticos, para generar una superficie de aislamiento, que permita mantener los canales de distribucin de masa, en estado fundido continuamente, en estos moldes es necesario iniciar la produccin, con una sobre dosificacin de la masa, que ocupar los canales, su variante en moldes de una cavidad es el bebedero aislado. En algunos casos estos moldes poseen unas resistencias de cartucho y torpedos calefactores para asegurar el paso de material por el capilar o puerto de entrada.
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el molde de canales fros es considerado como el molde convencional, se distingue de los anteriores en que los ramales se solidifican luego de cada inyeccin por lo cual es necesario desmoldarlos, siempre habr desperdicio de material.
EL MOLDE DE INYECIN
Teniendo en cuenta la forma de construccin los moldes pueden ser: Moldes mecanizados. Moldes fundidos. Moldes en resinas. Moldes por galvanoplastia.
Los moldes mecanizados son aquellos en cuya construccin son utilizadas las maquinas herramientas, es decir son formados por desprendimiento de viruta, Guas, casquillos, algunos postizos machos y cavidades de generatriz cilndrica y/o cnica, electrodos para usar en maquinas electroerosionadoras de corte por penetracin, serian fabricadas en tornos convencionales cnc.
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Algunos postizos, sistemas de guiado, desbastes de grandes volmenes de material, labrado de cavidades en las placas, fabricacin de electrodos para erosionar, y muchas otras piezas necesarias en la fabricacin de moldes, serian fabricados en mandrinadoras, fresadoras cnc convencionales, copiadoras, centros de mecanizado, pantgrafos
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En los moldes mecanizados las cavidades requieren de un pulido espejo, para lo cual es necesario equipos especiales y una labor de ajuste bastante ardua que implica demasiado tiempo, el acero seleccionado para estar en contacto con el plstico fundido, debe ser de caractersticas especiales, que d buen brillo, sea buen conductor de la temperatura, y tenga muy buena resistencia al desgaste.
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Los moldes fundidos son aquellos en los cuales se forma el negativo de la pieza por colado de un material metlico o aleacin, a partir de un modelo con la forma de la pieza, se vierte el material fundido en una estructura especial, al solidificar el fundido deja el negativo de la pieza copiado en la estructura.
Los moldes de resinas son fabricados a partir de modelos de las piezas a fabricar introducidos en estructuras metlicas especiales en las cuales se encuentran ya fabricados los ductos de refrigeracin, se vierte la resina especial mente preparada para las solicitaciones a que estar sometida la cavidad, cuando solidifica se dan los retoques de acabado.
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Los moldes por galvanoplastia son fabricados a travs de modelos de la cavidad a obtener, este modelo puede ser de un material conductor o no conductor de la electricidad, si no es conductor , es necesario realizar un desengrasado y pulimento, para luego realizar una fase de conversin de la superficie en conductora mediante pinturas metlicas especiales
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Por el numero de planos de apertura los moldes de inyeccin se pueden clasificar en: Moldes de dos placas. Moldes de tres placas. Moldes de pisos
Los moldes de dos placas son aquellos que poseen un solo plano de particin. La rama el canal distribuidor se encuentra labrado en el mismo plano de particin que las piezas. La fuerza de cierre necesaria es mayor pues los ramales aumentan la fuerza de empuje que trata de abrir el molde en el momento de la inyeccin. El llenado asimtrico puede generar deformaciones posteriores en la pieza.
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Los moldes de tres placas, Poseen dos planos de particin. La rama o el canal distribuidor se encuentra labrado en un plano de particin diferente al de las piezas. La fuerza de cierre es menor pues solo cuenta el rea proyectada de las piezas, pues se considera que es el rea en mayor proporcin en el diseo. El llenado de la pieza, se considera, es mas homogneo
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Los moldes de pisos son aquellos en los cuales, por cada plano de particin se desmoldarn productos con sin ramales, dependiendo si son de colada fra o colada caliente. La ventaja es su eficiencia en cuanto a produccin, son bastante costosos. Pueden ser de dos o mas pisos dependiendo del numero de planos de particin.
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El producto es fiel copia de la cavidad del molde. El molde es uno de los agentes de mayor influencia en la calida de las piezas inyectadas. Se debe poner mucha atencin al trato y cuidado que se da a los moldes desde su preparacin pasando por produccin, y almacenamiento.
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no cierre ni permita que cierren un molde sobre objetos extraos.(insertos, herramientas, tornillos, expulsores rotos) en general algo que pueda rayar o deteriorar el acabado superficial o los filos. no use ni permita que usen elementos de metal rgido o duro (destornilladores, alicates, trozos de segueta, clavos, alambres etc.) para extraer piezas de las cavidades, esto debe hacerse con metales blando caso bronces, aluminios que no estn endurecidos por efecto forja.
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evite que el agua este en contacto con superficies no recubiertas (condensados, fugas), no permita que el molde este luego de uso, o para su almacenamiento, con residuos de agua, esto sucede mucho en los casos en que el molde se encuentra muy fri, cuando la refrigeracin es excesiva, en estos casos se hace necesario cerrar el paso de agua de refrigeracin del molde un tiempo apropiado que permita que el molde se seque mientras termina la produccin.
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no permitir la descomposicin de materiales corrosivos en los canales de estrangulamiento, salidas de aire, esto se puede prever limpiando el molde luego de terminada la produccin con un material o papel que no raye las cavidades. armar y sujetar el molde correctamente evitando dejar piezas flojas o mal apretadas pues esto podra generar daos fatales en los equipos y el molde incluso accidentes.
propiciar un sistema de mantenimiento preventivo que permita realizar cambios en las piezas de una forma planificada. recubrir las superficies de los moldes cuando estos van a estar parados por produccin, de tal forma que se evite su deterioro por corrosin.
EL MOLDE DEINYECCIN
evitar y/o corregir la formacin de rebabas, pues estas crecen si no se solucionan a tiempo. cuando se realice el desmontaje del molde este debe pasar por una fase de verificacin de su estado el cual permite tomar la decisin si debe o no ir al departamento o zona de mantenimiento.
EL MOLDE DE INYECIN
se debe evacuar completamente los residuos de agua que quedan en los conductos de refrigeracin del molde pues estos son un gran foco de corrosin, y deterioran el sistema de refrigeracin, pues, lo hacen menos eficiente. en general no se debe ahorrar ningn tipo de esfuerzos en los cuidados de los moldes para inyeccin de plsticos, pues, cualquier cuidado evita tener que parar un molde, para un mantenimiento correctivo que puede indicar prdidas muy grandes en produccin.
no olvidar nunca, que mantenimiento y produccin son un solo equipo cuya finalidad es alcanzar los mas altos estndares de calidad en los productos de la empresa, esto con el fin de luchar por cambiar esa equivocada filosofa de echarnos la culpa de los errores unos a otros cuando todo el equipo es el que falla.

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