MINISTRIO DA EDUCAO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL Escola de Engenharia Departamento de Engenharia de Minas

PROJETO DE DIPLOMAO Estudo de Pr-viabilidade de Depsito de Zinco e Chumbo

Filipe Schmitz Beretta Guilherme Zoch Larrossa Luciana Arnt Abichquer

Porto Alegre Julho de 2007

AGRADECIMENTOS

Aos professores do departamento, pela pacincia e disposio; Aos nossos pais, sempre presentes e atenciosos; Aos colegas e amigos pelos exemplos e colaboraes; s namoradas pelo estmulo e companheirismo.

Sumrio

Sumrio ......................................................................................................................................3 Figuras........................................................................................................................................5 Tabelas .......................................................................................................................................7 1 2 3 4 Introduo ..........................................................................................................................9 Banco de dados ................................................................................................................10 Geologia...........................................................................................................................12 Avaliao do depsito......................................................................................................13 4.1 Modelo geolgico ....................................................................................................13 Modelo geolgico dos corpos ..........................................................................14

4.1.1 4.2

Anlise geoestatstica...............................................................................................16 Estimativa de teores .........................................................................................19

4.2.1 4.3 5 6

Curva de parametrizao..........................................................................................21

Mtodo de lavra ...............................................................................................................23 Projeto da mina ................................................................................................................27 6.1 6.2 Seqncia de lavra ...................................................................................................29 Recuperao e diluio ............................................................................................31

7 8

Desmonte de rochas .........................................................................................................32 Regime de Produo ........................................................................................................38 8.1 8.2 Jornada de trabalho ..................................................................................................38 Equipes de trabalho..................................................................................................38

9 10

Dimensionamento de Equipamentos de Lavra ................................................................40 Geomecnica................................................................................................................45 Estabilidade dos stopes ............................................................................................45 Dimensionamento dos pilares ..................................................................................48 Ventilao ....................................................................................................................54

10.1 10.2 11

11.1 11.2 11.3 12 13 13.1 13.2 14 14.1 14.2 14.3 14.4

Simulao do fluxo de ar atravs de software .........................................................56 Especificaes do sistema........................................................................................58 Instalao e operao dos exaustores.......................................................................58 Bombeamento ..............................................................................................................60 Beneficiamento ............................................................................................................61 Cominuio e classificao......................................................................................61 Concentrao............................................................................................................63 Avaliao econmica ...................................................................................................65 Investimento.............................................................................................................65 Custo Operacional....................................................................................................67 Receitas ....................................................................................................................67 Fluxos de Caixa........................................................................................................68 Fluxo de Caixa sem imposto de renda .............................................................69 Fluxo de Caixa com imposto de renda.............................................................72 Fluxo de caixa com imposto de renda e com emprstimo ...............................75

14.4.1 14.4.2 14.4.3 15 15.1 15.2

Meio ambiente .............................................................................................................79 Subsidncia ..............................................................................................................79 Bacia de rejeitos.......................................................................................................79 Dados do Projeto..............................................................................................80 Caractersticas do sistema de transporte, armazenamento e disposio do 81

15.2.1 15.2.2 rejeito 15.3 16 17

Fechamento do empreendimento .............................................................................81 Concluses ...................................................................................................................82 Referncias bibliogrficas............................................................................................83

Figuras

Figura 1 Furos de sondagem e topografia original representados atravs de software especfico. ................................................................................................................................11 Figura 2 Modelo geolgico representando amostras delimitadas pelo teor mnimo de zinco. 13 Figura 3 Todos os corpos de minrio, os da poro oeste em cor diferenciada. .....................14 Figura 4 Representao grfica dos 10 corpos da zona oeste..................................................16 Figura 5 Histograma e estatstica clssica dos teores de zinco................................................17 Figura 6 Histograma e estatstica clssica dos teores de chumbo............................................17 Figura 7 Variograma omnidirecional dos teores de zinco. ......................................................18 Figura 8 Variograma omnidirecional dos teores de chumbo. ..................................................19 Figura 9 Corpos de minrio com representao grfica dos teores mdios de cada bloco......20 Figura 10 Representao dos blocos e sub-blocos em seo Leste-Oeste...............................20 Figura 11 Curva de parametrizao de Cut-off grade versus massa minerada........................22 Figura 12 Ilustrao do Mtodo step mining. ..........................................................................25 Figura 13 Poos localizados na parte central do corpo de minrio, representados junto com os corpos e a topografia do terreno...............................................................................................28 Figura 14 Exemplo de seqncia de operaes unitrias similar ao projetado........................29 Figura 15 Grfico para obteno do dimetro do furo central.................................................33 Figura 16 Grfico pra determinar as concentraes de carga. .................................................34 Figura 17 Plano de fogo do primeiro desmonte do avano e seus respectivos retardos..........35 Figura 18 Pilo do desmonte 1.................................................................................................35 Figura 19 Plano de fogo do segundo desmonte, em bancada. .................................................36 Figura 20 Jumbo modelo RB M2 C da Atlas Copco. ..............................................................40 Figura 21 Dimenses principais e alcances dos braos do Jumbo Atlas Copco......................41 Figura 22 LHD ST3.5 da Atlas Copco em vista lateral e suas principais dimenses..............42 Figura 23 Vista superior da LHD.............................................................................................42 Figura 24 Grfico que mostra que o stope no necessita de escoramento..............................46

Figura 25 Grfico para estimao do tempo de estabilidade das galerias. ..............................47 Figura 26 Representao das zonas em funo da cobertura de rochas. ................................48 Figura 27 Abrangncia da rea minerada em relao a rea do pilar. .....................................50 Figura 28 Ilustra melhor o conceito de recuperao de minrio..............................................52 Figura 29 Simulao computacional do fluxo de ar na mina...................................................56 Figura 30 Fluxograma do circuito de britagem e moagem. .....................................................62 Figura 31 Circuito de flotao da planta de beneficiamento. ..................................................64 Figura 32 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.................................69 Figura 33 NPV em funo da Taxa de Atualizao.................................................................70 Figura 34 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa sem imposto de renda. ....................72 Figura 35 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.................................72 Figura 36 NPV em funo da Taxa de Atualizao.................................................................73 Figura 37 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa com imposto de renda de 30%. .......75 Figura 38 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.................................75 Figura 39 NPV em funo da Taxa de Atualizao.................................................................76 Figura 40 Variao do NPV em funo da taxa de juros do emprstimo................................78 Figura 41 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa com imposto de renda e emprstimo. ..................................................................................................................................................78

Tabelas

Tabela 1 Exemplo de alguns dados fornecidos pelo departamento. ........................................10 Tabela 2 - composio do volume total de minrio com a contribuio de cada corpo. .........15 Tabela 3 Parmetros utilizados para variografar os teores de zinco e chumbo. ......................18 Tabela 4 Teores e massa dos metais de interesse contidos em cada corpo de minrio. ..........20 Tabela 5 Mdia dos teores estimados pela Krigagem Ordinria em comparao com a mdia simples das amostras................................................................................................................21 Tabela 6 Tempo previsto de vida til de cada corpo mineral expresso em meses. .................30 Tabela 7 Informaes necessrias para obteno das dimenses dos demais furos. ...............34 Tabela 8 Dados do pilo. .........................................................................................................34 Tabela 9 Dados operacionais do primeiro desmonte. ..............................................................35 Tabela 10 Dados operacionais do segundo desmonte..............................................................37 Tabela 11 Distribuio de funcionrios conforme suas funes. ............................................39 Tabela 12 Tabela utilizada no dimensionamento das LHDs ..................................................42 Tabela 13 Tempo de bombeamento de explosivo em minutos para cada plano de fogo.........42 Tabela 14 Dados para o dimensionamento do elevador. .........................................................43 Tabela 15 Dimenses finais do elevador. ................................................................................43 Tabela 16 Dimensionamento do guincho. ...............................................................................43 Tabela 18 Cobertura mdia de cada zona multiplicada pela massa especfica da rocha. ........49 Tabela 19 Dados obtidos atravs da iterao eletrnica. .........................................................52 Tabela 20 Recuperao de cada zona, fornecendo a recuperao global. ...............................53 Tabela 21 Dados de ventilao do projeto...............................................................................54 Tabela 22 Equipamentos a leo e suas respectivas potncias..................................................55 Tabela 23 Dados de entrada para clculo do fluxo de ar. ........................................................57 Tabela 24 Resultados da simulao com um ventilador de dimetro efetivo de 2m...............57 Tabela 25 Curva de funcionamento do ventilador...................................................................57

Tabela 26 Investimento em equipamentos de lavra em US$...................................................65 Tabela 27 Investimento inicial na mina em US$. ....................................................................66 Tabela 28 Investimento inicial na Usina de Beneficiamento em US$.....................................66 Tabela 29 Investimento inicial total em US$...........................................................................66 Tabela 30 Custo Operacional da Lavra em US$/t. ..................................................................67 Tabela 31 Custo Operacional do Beneficiamento em US$/t alimentada.................................67 Tabela 32 Fluxo de caixa sem imposto de renda. ....................................................................71 Tabela 33 Fluxo de caixa com imposto de renda.....................................................................74 Tabela 34 Fluxo de caixa com imposto de renda e emprstimo. .............................................77

1 Introduo

Este estudo tem por objetivo avaliar a pr-viabilidade tcnica e econmica da abertura de um empreendimento mineiro envolvendo um suposto depsito de zinco e chumbo. Com carter educativo e de desenvolvimento tcnico dos alunos concluintes do curso de Engenharia de Minas da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Por este motivo, foram fornecidos apenas alguns dados sobre o depsito, dados considerados como sendo essenciais para a elaborao de um estudo de pr-viabilidade. A jazida em questo seria um corpo mineralizado com caractersticas sedimentares, de espessura varivel e com mergulho de aproximadamente 26. Localizado a uma profundidade que varia de 220 a 750 m, o corpo tem teores mdios de 4,28 % de Zinco e 1,96 % de Chumbo. Com os dados fornecidos, foram realizados o modelamento do corpo mineralizado e as estimativas de reservas e teores do depsito, o que possibilitou a escolha do cmaras e pilares como mtodo de lavra. Posteriormente seguiu-se com a escolha de formas de acesso, taxas de produo, seqenciamento de lavra, forma de tratamento do minrio e posterior fim ao rejeito da planta de beneficiamento. Por fim, foram calculados os investimentos necessrios, custos de lavra e de beneficiamento e receitas geradas a partir da venda do produto com a finalidade de se analisar a viabilidade econmica do projeto.

2 Banco de dados

Os dados foram fornecidos pelo Departamento de Engenharia de Minas e correspondem a uma mina em atividade no territrio brasileiro. Porm, com a finalidade de preservar o objetivo do trabalho e evitar tendncias, no foi informada a empresa nem a localidade da jazida, o que faz com que os estudantes no tomem decises ou deixem de tom-las em funo do que realmente ocorre na indstria. A empresa dispe, alm dos furos de sondagem de superfcie, furos subterrneos feitos ao longo da explorao do depsito, que visam aumentar os detalhes dos corpos e auxiliar no planejamento da mina. Entretanto, obviamente estes ltimos dados no foram oferecidos ao grupo, pois para o desenvolvimento do presente trabalho, o estudo deve ser baseado na reserva ainda inexplorada. Os furos de sondagem foram fornecidos em formato j compatvel com softwares disponibilizados aos alunos pelo departamento e tm o espaamento mdio de 100m, totalizando uma rea de sondagem de 1000m na direo leste-oeste por 600m na direo norte-sul.
Continham no banco de dados informaes das amostras, que foram detalhadas ao longo do testemunho de sondagem, obedecendo ao intervalo mximo de um metro, totalizando em 6518 amostras contidas em 96 furos de sondagem. Os teores mdios de zinco e chumbo em cada segmento, orientao geogrfica, dados topogrficos, identificao de cada furo, tipo de rocha, localizao, profundidade e tamanho da amostra foram os parmetros oferecidos no banco de dados, como mostrado abaixo na

Tabela 1.
Tabela 1 Exemplo de alguns dados fornecidos pelo departamento.

10

BHID F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F2668 F3056 F3064 F3068 .

. .

X 676.5905 676.6363 676.6661 676.7325 676.815 676.8608 676.8997 676.9227 676.9525 676.9891 725.446 729.6703 751.8371 .

. .

Y -1601.092 -1600.656 -1600.372 -1599.74 -1598.955 -1598.52 -1598.149 -1597.931 -1597.648 -1597.299 -1340.879 -1470.231 -1653.887 .

. .

Z 57.34158 56.44275 55.85854 54.55527 52.93745 52.03866 51.27468 50.82528 50.24107 49.52205 230.2102 143.4315 70.6251 .

. .

FROM 499.4 500.4 501.4 501.7 504.3 505.3 506.3 507 507.3 508.3 323.4 430.5 478.2 .

. .

TO 500.4 501.4 501.7 504.3 505.3 506.3 507 507.3 508.3 508.9 325.6 432.5 479.2 .

. .

LENGTH 1 1 0.300018 2.599976 1 1 0.700012 0.299988 1 0.600006 2.200012 2 1 .

. .

PROF 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 566.8 386.6 465.3 564 .

. .

ZN 5.47 2.61 0.9 1.02 3.73 0.39 2.56 2.56 0.19 8.21 2.7 6.07 12.3 .

. .

PB 2.22 3.61 1.85 0.03 2.57 0.33 1.32 1.32 0.21 2.4 12.88 6.25 2.22 .

. .

LITO DAR DAR DAR DAR DAR DAR DAR BDOL BDOL BDOL DAR DAR DAR .

. .

O banco de dados no conta com algumas informaes necessrias para o desenvolvimento de estudos mais detalhados, o que faz com que haja maior liberdade para tomadas de decises, como estudos geomecnicos do macio, hidrogeologia e infra-estrutura, por exemplo. A Figura 1 mostra a representao dos furos compostos por dados das amostras, com legenda baseada no comprimento de cada um.

Figura 1 Furos de sondagem e topografia original, representados atravs de software especfico.

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3 Geologia
A geologia detalhada do depsito no foi fornecida juntamente com o banco de dados. Foi dito somente que o depsito localiza-se no Brasil e as caractersticas seriam de uma jazida estratiforme inserida em uma seqncia metassedimentar de dolarenitos e brecha-dolarentica, rochas sedimentares metamorfizadas de origem dolomtica. J sobre os minerais-minrio, seriam sulfetos de Zinco (Esfalerita) e de Chumbo (Galena).

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4 Avaliao do depsito
4.1 Modelo geolgico

Para quantificar as reservas, foi escolhido um teor de corte inicial, j que devido s condies geolgicas no h uma delimitao litolgica clara entre minrio e estril, o que leva a interpretao dos corpos de minrio em funo de um teor mnimo de interesse econmico. Este valor foi estabelecido em 1,95% de zinco. Os teores de chumbo no foram considerados nesta etapa da avaliao, j que o minrio de maior valor agregado a esfalerita, que realmente determina a viabilidade dos volumes a serem delimitados para a continuao do estudo. Depois de elaborada uma legenda baseada nos teores mdios de zinco das amostras, os valores superiores ao teor de corte pr-estabelecido foram delimitados em duas dimenses pelo mtodo de sees paralelas. Na Figura 2 representada uma seo j delimitada pelo teor de zinco.

Figura 2 Modelo geolgico representando amostras delimitadas pelo teor mnimo de zinco.

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4.1.1 Modelo geolgico dos corpos Com os furos delimitados em sees paralelas, a gerao de slidos feita pelo software que liga, em trs dimenses, os limites gerados em cada seo com os limites da seo mais prxima atravs de mtodos baseados em triangularizao. Como a malha de sondagem foi a cada 100m, a rea de influncia de cada furo foi de 50m, valor adotado para extrapolao dos limites, que aos extremos, suavemente estreitado. Os corpos de minrio gerados pelo software apresentam profundidade mnima de 260m e mxima de 720m. Foram modelados mais de vinte corpos de variados tamanhos totalizando 6,57Mm3. Todavia, mais de 65% do volume de minrio est localizado na poro oeste da zona mineralizada, disposto em dez corpos que contm volumes individuais que variam de 30.000 a 2.500.000m3 cada, os outros corpos ocupam cerca de 2,3Mm3 de forma bem dispersa.

Figura 3 Todos os corpos de minrio, os da poro oeste em cor diferenciada.

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Para fins de aprendizado, o estudo segue apenas na poro oeste, pois seria apenas trabalho repetitivo avaliar e seqenciar todos os corpos, o que despediria muito tempo, no acrescentando conhecimento e dificultando o aprendizado. O volume de minrio dos corpos da seo oeste resultam em 4,28Mm3 ao total, o que resulta em 11,76Mt, se considerada uma massa especfica do minrio como sendo 2,75g/cm3.
Tabela 2 - composio do volume total de minrio com a contribuio de cada corpo.

CORPO C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 TOTAL

VOL, m3 2,486,680 30,034 26,076 61,125 326,900 339,860 130,590 280,540 70,012 523,268 4,275,085

A forma geral dos copos tabular, apresentando espessura pouco varivel entre 3 e 9m. Com mergulho mdio de 26, os corpos so separados por volumes de estril localizados entre as lamelas lavrveis.

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Figura 4 Representao grfica dos 10 corpos da zona oeste.

4.2 Anlise geoestatstica

Os dados utilizados para anlise geoestatstica foram apenas as amostras dentro dos corpos da zona oeste. Para tanto foram desconsiderados os segmentos de furos externos aos corpos. As anlises so feitas com auxlios de softwares, que possibilitam estimar os teores a partir de informaes das amostras localizadas. Estes softwares no ponderam os teores das amostras conforme o seu comprimento e como as amostras apresentavam tamanhos muito diferentes foi feita uma composta, regularizando este parmetro, para que todos possam ter a mesma representao na ponderao dos teores. O valor escolhido para o tamanho das amostras foi a mdia de todos os valores de tamanhos, no havendo desta forma perda de informaes ou superestimao de teores.

16

0.3

Nb Samples: 872 Minimum: 0.04 Maximum: 28.00 Mean: 4.28 Std. Dev.: 3.40

Frequencies

0.2

0.1

0.0

10 teor_Zn

20

30

Figura 5 Histograma e estatstica clssica dos teores de zinco.

0.6

0.5

Nb Samples: 872 Minimum: 0.01 Maximum: 17.59 Mean: 1.96 Std. Dev.: 2.79

Frequencies

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

10 teor_Pb

15

Figura 6 Histograma e estatstica clssica dos teores de chumbo.

A variografia foi feita sobre estes dados restritos pelos corpos da poro oeste. Os resultados foram bons para o variograma omnidirecional, sendo bem mais difcil de modelar os direcionais, pois h pouco nmero de pares formados.

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Os variogramas, representados nas figuras Figura 7 e Figura 8, foram modelados conforme os parmetros descritos na Tabela 3 abaixo, que mostra os valores utilizados para o zinco e para o chumbo.

Tabela 3 Parmetros utilizados para variografar os teores de zinco e chumbo.

Tolerncia Angular Lag, m Nmero de Lags Tolerncia Efeito Pepita Alcance Esfrico 1, m Sill Alcance Esfrico 2, m Sill
15 23851 35529 33176 29609 28939 10 6115 850 35109 40413

Zn 22.5 49 10 50% 9 110 2.547 -

Pb 22.5 44 10 50% 6 73 0.855 70 0.8548

28435

100

200

300

400

Distance (m)

Figura 7 Variograma omnidirecional dos teores de zinco.

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27352 32464 13769 30032 7.5 6348 124 30211 29861

25338 27596

5.0

2.5

0.0

100

200 Distance (m)

300

400

Figura 8 Variograma omnidirecional dos teores de chumbo.

4.2.1 Estimativa de teores

O modelo de blocos foi construdo no software utilizado no projeto, onde foram novamente restritos aos limites dos corpos de minrio, j que ser modelada apenas a poro de interesse econmico. Os blocos foram dimensionados conforme a disposio espacial das amostras, resultando em arestas de 15, 15 e 10m que representam respectivamente largura, profundidade e altura dos blocos principais. Foi utilizada a sub-blocagem para que os blocos possam preencher os corpos com o mximo de preciso entre o volume dos corpos e o volume dos blocos. O mtodo de estimativa de teores escolhido foi a krigagem ordinria, que representa melhor a distribuio dos teores.

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Figura 9 Corpos de minrio com representao grfica dos teores mdios de cada bloco.

Figura 10 Representao dos blocos e sub-blocos em seo Leste-Oeste.

Os teores estimados para zinco e chumbo foram bastante aceitveis, j que a mdia obtida pela krigagem, ponderada pelo volume dos corpos, foi muito semelhante mdia simples dos dados iniciais.

Tabela 4 Teores e massa dos metais de interesse contidos em cada corpo de minrio.

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Corpo C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10

Volume Total, m Teor mdio Zn, % Massa Zn, T 2486680 4.31 294890 30034 5.37 4432 26072 3.81 2733 61125 3.66 6160 326900 3.52 31656 339858 5.05 47154 130577 3.65 13113 280543 4.28 33047 70012 3.22 6197 523269 5.04 72583

Teor Mdio Pb, % Massa Pb, T 1.92 131438 0.7 581 0.62 485 0.62 1046 0.92 8278 1.58 14730 0.96 3436 2.95 22741 0.42 813 2.69 28775

Tabela 5 Mdia dos teores estimados pela Krigagem Ordinria em comparao com a mdia simples das amostras.
Teor Zn, % Teor Pb, % Media da KO 4.35 1.89 Mdia simples 4.28 1.96

4.3 Curva de parametrizao

A curva de parametrizao foi gerada de forma que auxilia a visualizao da massa de minrio minerada para cada teor de corte aplicado ao zinco. Porm, a curva foi gerada pelos blocos obtidos pela krigagem e seus respectivos teores.
4.5000 4.0000 3.5000 3.0000 Massa, t 2.5000 2.0000 1.5000 1.0000 0.5000 0.0000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Teor de corte, % 2.0 0.0 10.0 8.0 6.0 4.0 14.0 12.0 Massa acumulada, Mt

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Figura 11 Curva de parametrizao de Cut-off grade versus massa minerada.

Devido ao fato de que os teores dos blocos foram determinados sem amostras com teor de zinco inferior a 1,95%, no h massa considervel de minrio acima deste valor, onde a curva comea a admitir o comportamento esperado.

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5 Mtodo de lavra

necessrio que seja tomada a deciso a respeito do mtodo de lavra, talvez o mais importante e com carter mais marcante nesta fase do projeto. A partir da escolha do mtodo, possvel estabelecer algumas configuraes, como layout da mina, acessos, recuperao da lavra, equipamentos, desmonte, ventilao, etc. O primeiro passo para a deciso determinar se o mtodo ser a cu aberto ou subterrneo. Para tanto, feita uma anlise de razo estril/minrio. O volume de estril de aproximadamente 1700Mm3 e o de minrio de 4,3Mm3, que representam cerca de 11,7 Mt, resultando em uma razo de 146m3estril/tminrio. Este valor inviabiliza qualquer investimento feito a cu aberto. Para iniciar o processo de seleo do mtodo subterrneo de lavra, foram eliminados os mtodos menos interessantes, deciso tomada a partir dos seguintes parmetros: Profundidade do depsito Formato do corpo de minrio Tipo de rocha Mergulho mdio do depsito Volume de minrio Distribuio dos teores

Os quais foram definidos da seguinte maneira: Profundidade que varia gradativamente de 260 m na parte norte a 720 m no extremo sul do depsito. Formato tabular com espessura de camada consideravelmente constate inferior a dez metros. Minrio e rocha encaixante muito competentes.

23

Mergulho mdio do depsito em cerca de 26 na direo N. Volume de minrio relativamente baixo (j citado anteriormente). Distribuio errtica de teores.

A partir das definies acima, os mtodos de lavra mais bem pontuados pela sua viabilidade foram step mining e corte e enchimento. Este ltimo, pelo fato de ser bastante verstil, facilmente adaptado ao corpo de minrio em questo. Algumas dificuldades seriam facilmente contornadas, como a seqncia de operaes unitrias e o tipo de enchimento utilizado, assim como a forma com que seria depositado no stope. Outro ponto positivo a favor do mtodo de corte e enchimento o fato de que a recuperao do minrio bastante elevada, sendo prxima de 100%. Entretanto, o custo deste tipo de lavra bastante elevado devido aos grandes dispndios com enchimento. No mtodo step mining, a recuperao menor, porm o custo do minrio deixado como sustentao menor que os gastos necessrios para o enchimento, o que faz com que este mtodo receba ateno maior, j que os custos do corte e enchimento so no mnimo trs vezes maiores que os custos da operao do step mining. Com este mtodo, os equipamentos utilizados sero menos onerosos e o seqenciamento mais simples e feito de forma ininterrupta, o que pode no acontecer no corte e enchimento devido a complexidade da sincronia entre suas operaes unitrias, o que contribui fortemente para a escolha do step mining, fazendo com que os estudos de viabilidade continuem sendo feitos sobre este mtodo. O mtodo de lavra escolhido uma variao do cmaras e pilares adaptado para corpos com declividade relativamente altas. Galerias so abertas paralelamente, em um ngulo o mais prximo possvel do horizontal, para que possibilite os equipamentos de transitarem em pelo menos uma direo. A Figura 12 ajuda a ilustrar o mtodo. Porm, diferente da figura, na jazida em estudo, as LHDs no iro vencer grandes aclives, portanto no haver necessidade de rampas inclinadas entre os pilares, j que o transporte de minrio ser feito pelo guincho.

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As fatias das galerias podem ser extradas em mais de uma frente de operao entre dois pilares, o que permite recuperaes maiores, caso a competncia da rocha permita grandes aberturas.

Figura 12 Ilustrao do Mtodo step mining.

Para que os equipamentos possam trocar de nvel, a direo ao longo do maior gradiente de variao de altitude deve ser evitada, dando preferncia a direes menos inclinadas, porm de maior distncia.

Vantagens: Baixo custo de desenvolvimento; Equipamentos simples para perfurao e carregamento; Permite otimizaes do seqenciamento; Boa seletividade.

Desvantagens:

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Recuperao reduzida; Constante monitoramento anti-colapso; Custos com tapumes para ventilao.

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6 Projeto da mina

O depsito analisado possui reserva lavrvel (RL) de aproximadamente 11,8Mt de minrio com teor de zinco superior a 1,95% que representa o teor de corte inicial. A produo anual foi determinada travs da frmula emprica de Taylor, que foi determinada atravs de estudos baseados na anlise de inmeras minas de sucesso econmico. A equao de Taylor diz:
PA = 5 * RL

0 , 75

De onde pode ser determinada uma produo anual (PA) de 830.000t, se considerada uma recuperao mdia de 83% do minrio, que ser reportada mais adiante, no estudo geomecnico do macio rochoso. Esta taxa de extrao revela uma vida til da mina de 11 anos e 9 meses aproximadamente, com a lavra iniciada pelo corpo mais massivo e migrando para os menores atravs de acessos. Alm da vida til da lavra, o tempo de desenvolvimento e pr-produo devem ser tambm considerados, o que resulta ao total em 13 anos e 2 meses. O acesso principal ao subsolo ser feito atravs de poo, desenvolvidos na parte central do corpo, onde os teores de minrio so mais elevados, proporcionando assim maior retorno imediato com o incio das operaes da lavra. Poos tiveram destaque em relao rampa, pois h maior produtividade, menos tempo necessrio para a concluso do acesso, melhor locao inicial da extrao e aproveitamento dos poos para ventilao. Outro ponto que contribuiu pra a locao do poo foi o fato de o ponto mdio geomtrico de o corpo principal servir de forma igualmente distribuda para as distncias necessrias ao longo da minerao. Sero confeccionados dois poos, um para acesso de pessoal e material, sada de minrio e entrada de ar e outro para a exausto e sada de emergncia, mostrados na

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Figura 13. Os acessos sero construdos simultaneamente. Apesar de se tornarem mais baratos se o segundo for feito por um raise boring machine, com os dois poos terminados ao mesmo tempo, pode ser iniciada imediatamente a extrao, visando maior retorno financeiro em menos tempo.

Figura 13 Poos localizados na parte central do corpo de minrio, representados junto com os corpos e a topografia do terreno

Para alimentar o elevador que leva minrio at a superfcie, h um guincho carregando minrio a um silo que descarrega diretamente no elevador. Em uma galeria principal, o guincho montado para que os equipamentos que trabalham sobre pneus no tenham que superar grandes aclives, desta forma, LHDs transitam em inclinaes bem menos agressivas a produo em galerias transversais a direo de maior declividade. Considerando que a altura minerada varia em torno dos 7m de altura, a lavra foi projetada para ser feita em duas etapas, a primeira na parte superior e a segunda na parte inferior de cada camada dos corpos de minrio, assim o teto que necessitar de eventual parafusamento imediato, j fica preparado para o stope definitivo. Esta estratgia necessria, pois o desmonte em toda a altura lavrada pode oferecer perigo aos empregados, alm de os equipamentos serem restritos para este tipo de operao. Os detalhes das

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operaes unitrias da produo sero mostrados mais adiante no estudo de desmonte de rochas. Apesar de no ser o design da mina em estudo, a Figura 14 ilustra uma lavra em cmaras e pilares em corpo tabular que utiliza o mesmo procedimento para o seqenciamento.

Figura 14 Exemplo de seqncia de operaes unitrias similar ao projetado.

6.1 Seqncia de lavra

As operaes iniciam com o trmino dos poos e instalaes eltrica e de ventilao. Alcanando o nvel do minrio, primeiramente desenvolvido o silo de descarga do minrio no elevador, para que a produo possa ser iniciada com o escoamento apropriado. Como o incio da lavra ser feito na regio de acesso dos poos, no h necessidade de maiores desenvolvimentos e pr-produo com galerias de acesso ou

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instalao imediata de guincho, j que as LHDs inicialmente podem descarregar diretamente no silo de alimentao do elevador. Na superfcie, ser feita a construo de escritrios, almoxarifado, paiis de explosivos e de acessrios, alm da instalao completa da planta de beneficiamento e pilhas de homogeneizao. Para que a lavra possa ser iniciada, ainda necessria a instalao de reservatrio de gua, oficina, abrigos para emergncias e sanitrios, proporcionando estrutura bsica para a realizao das operaes. A seqncia de operao ser feita em relao aos teores de zinco e chumbo contidos em cada corpo de minrio, sendo a lavra iniciada pela parte central do corpo principal, pois onde h maior concentrao de zinco, a vida til de extrao de cada corpo est descrita na Tabela 6. Outro fator determinante para escolha do local de incio das operaes de lavra o corpo principal ser o acesso a todos os outros, sendo o guincho instalado em sua galeria central e o acesso por poo tambm ser disposto no centro geomtrico da jazida. Para fins de detalhamento prvio, o corpo C1 ser subdividido em trs partes, aumentando assim a preciso para o clculo do valor presente lquido (NPV).
Tabela 6 Tempo previsto de vida til de cada corpo mineral expresso em meses.
Corpo C1 (zona 1) C1 (zona 2) C1 (zona 3) C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 T extrao, meses 31.0 35.0 33.0 1.2 1.0 2.4 13.0 13.5 5.2 11.2 2.8 20.8

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6.2 Recuperao e diluio

A recuperao total do mtodo step mining depende do estudo geomecnico do macio, pois o dimensionamento dos pilares e das galerias influencia diretamente na frao lavrada. Para tanto, necessrio que a segurana e estabilidade estejam garantidos ao longo da vida til da mina. Sendo considerado apenas o minrio a ser retirado (descontando a diluio), a recuperao total chega a 82,6%, o que resulta em 9,7Mt lavradas do total de 11,8Mt de minrio cubadas em toda a jazida. A diluio total da lavra no atinge valores muito altos, pois o mtodo selecionado evita a extrao de material estril. Assim, a frao de diluio na lavra varia pouco em torno de 5%, devido ao fato de a extrao ser feita internamente ao corpo de minrio e a produo pode ser planejada e modificada em um curto prazo de tempo.

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7 Desmonte de rochas

O ciclo de operao do desmonte envolve diversas etapas.Primeiramente se faz a marcao dos furos, a furao, o carregamento e a detonao. Depois, a rea desmontada deve ser ventilada e feitos os devidos suportes. Ento o material est pronto para ser recolhido pelas LHD's. Como o seqenciamento de lavra prev duas frentes de trabalho, ser necessria uma operao de desmonte por dia em cada frente para satisfazer a produo de 2.403 toneladas. O desmonte de abertura de galeria ser dividido em duas etapas, na primeira delas, que se refere a parte superior, foi selecionado o Burn Cut. Com seo retangular, por ser muito adequado a corpos horizontalizados e minrios de chumbo e zinco. J, a parte inferior ser desmontada como ocorre em bancadas, j que no h necessidade de alta razo de carga para desmontes com face livre. Sendo assim, o plano de fogo foi elaborado considerando fatores relevantes para este tipo de detonao. A parte superior com rea de seo de 84m, ter 21 metros de largura, 4 metros de comprimento e 3 metros de profundidade, correspondentes a 95% do avano previsto. Como sero necessrios 206 furos nesta fase da operao e o Jumbo selecionado tem a capacidade de furar 80 metros por hora, ento a etapa de furao demandar 7,5 horas. O tempo de carregamento dos furos, amarrao e ventilao ser de 30 minutos. Considerando mais 30 minutos para a limpeza da rea, o tempo total do primeiro desmonte ser de 9 horas e ele fornecer nas duas frentes a produo equivalente a um pouco mais de meio dia de trabalho.

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Figura 15 Grfico para obteno do dimetro do furo central.

As dimenses do pilo foram calculadas da seguinte maneira: A distncia do centro do furo vazio at o primeiro furo carregado equivalente a 1,5 vezes o dimetro do furo vazio. E o lado do quadrado (W1) 1,414 vezes essa distncia. O lado do segundo quadrado dado por: W2 = 1,5 xW1x 1,414. E assim sucessivamente para os demais quadrados do pilo.

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Figura 16 Grfico pra determinar as concentraes de carga.

Tabela 7 Informaes necessrias para obteno das dimenses dos demais furos.

Tabela 8 Dados do pilo.

afastamento, mm Lado (W1), mm Conc.de carga, kg/m Tampo, m Comp. Carrregado, m Explosivo/furo, kg Total 4 furos, kg Compr de ag. explosivo, m 1 quadrado 153 (do furo de alvio) 216 0,30 0,153 2,85 0,85 3,42 0,85 2 quadrado 180 306 0,30 0,901 2,91 0,87 3,49 0,86 3 quadrado 306 433 0,40 0,153 2,85 1,14 4,56 1,23 4 quadrado 433 612 0,45 0,216 0,84 0,38 1,51 1,23

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Tabela 9 Dados operacionais do primeiro desmonte.

Distncia do cho, cm Burden, mm Espaamento, mm Tampo, mm Sub furao, m Carga, kg/m Carga/Subfurao, kg Comprimento do furo carregado, m Explosivo Furo, m Comprimento total do furo, m Explosivo total/furo, kg Nmero de furos Explosivo Total, kg Furos do cho 8 (do cho) 612 673 122,326 1 0,93 0,93 1,877674 1,74623682 2,877674 2,67623682 31,21316661 83,53382574 Furos da parede 20 (da parede) 611,63 672,793 305,815 0,5 0,465 0,372 2,194185 0,81623682 2,694185 1,31623682 5,945365068 7,82550841 Furos do Teto Furos do Stoping Horizontal Furos do Stoping Inferior 20 (do teto) 611,63 611,63 611,63 672,79 672,793 733,956 305,815 305,815 305,815 0,5 1 1 0,465 0,93 0,93 0,372 0,93 0,93 2,3 1,694185 1,8 0,85 1,57559205 1,674 2,8 2,694185 2,8 1,35 2,50559205 31 124 42,1 311,2 2,604

O explosivo utilizado ser o ANFO, o iniciador estopim com espoleta, um condutor no eltrico e Cordel detonante, e retardos de 60ms, distribudos como mostra a Figura 17. O pilo, devido escala, est detalhado na figura subseqente. O dimetro do furo vazio central, foi obtido a partir da Figura 15.

Figura 17 Plano de fogo do primeiro desmonte do avano e seus respectivos retardos.

Figura 18 Pilo do desmonte 1.

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O desmonte em bancada, na parte inferior, ter 21m de largura, e 3m de comprimento e profundidade, correspondentes a 63m de seo. Os agentes explosivos sero os mesmos usados no desmonte da parte superior, e retardos de 15ms distribudos como mostra a Figura 19 abaixo.

Figura 19 Plano de fogo do segundo desmonte, em bancada.

Considerando a taxa de furao do jumbo,e os 72 furos necessrios, o tempo de furao desta etapa ser de 2,5 h. Como o carregador de explosivos opera a uma taxa de 30 kg/min, o carregamento levar 5 minutos, enquanto a amarrao e a ventilao consumiro mais 10 minutos cada uma. Assim, o tempo total de operao, considerando o tempo de limpeza da rea de 30 minutos, ser 3,5 horas, e produzir nas duas frentes pouco menos da metade da produo diria da mina.

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Tabela 10 Dados operacionais do segundo desmonte.

Avano, m Altura desmontada, m Largura desmontada, m Volume desmontado, m Massa desmontada, t Razo de Carga, kg/m Dimetro do furo, mm Relao S/B Afastamento (S), m Burden (B), m Retardo, ms Tampo, mm Subfurao, m Explosivo/Subfurao, kg Comprimento do furo, m Comprimento Carregado, m Carga, kg/m Explosivo/Furo, kg Explosivo total/Furo, kg Nmero de Furos Explosivo Total, kg

3 3 21 189 519,75 0,8 38 1,55 1,16 0,75 0,13 760 0,19 0,17 3 2,05 0,93 1,91 2,08 72 150

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8 Regime de Produo

8.1 Jornada de trabalho

As operaes de lavra ocorrem durante seis dias da semana, porm devem ser descontados os feriados e alguma margem para imprevistos, totalizando em 300 dias trabalhados por ano. O regime de operao da mina feito em quatro turnos de seis horas, sendo a produo de minrio realizada em trs turnos, e o quarto turno destinado a manuteno e reparos necessrios na mina. Contabilizando a parada para lanche e troca de turno, com uma eficincia de 90%, chega-se a uma produo efetiva de 5 horas por turno. Em trs turnos de produo de minrio, a produo total de extrao trabalhadas por dia de 15 horas. Para que a produo atinja as 829.000t/ano neste regime de trabalho, ser necessria a extrao de 184 toneladas por hora trabalhada. A planta de beneficiamento opera todos os dias do ano em tempo integral. Para tanto, o processamento do minrio ser realizado em uma taxa menor, com o minrio sendo retomado de uma pilha pulmo, utilizada tambm para homogeneizao. Sendo assim a taxa de beneficiamento ser de 95 t/h de minrio em base seca.

8.2 Equipes de trabalho

As equipes de trabalhadores operam em turnos, totalizando 202 funcionrios distribudos conforme a Tabela 11. No detalhada a poca da vida til em que

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o mineiro trabalha, porm na maior parte do funcionamento da unidade o quadro deve permanecer o mesmo.

Tabela 11 Distribuio de funcionrios conforme suas funes.

Cargo O perador de equipam entos O perador de elevador O perador de G uincho Produo Im plantador de suportes Eletricista M ecnico A judante O utros cargos Sala de controle O perador de britador A m ostra dor O perador de filtro O perador de espessador Beneficiam ento M ecnico Eletricista G erente Tcnico Laboratorista O utros A dm inistrao RH Engenhe iro A dm inistrao G elogo G erente Tcnico Com pra s N m ero de trabalhadores 15 8 8 4 6 16 15 29 3 2 3 3 3 5 4 5 4 8 10 26 5 5 2 2 6 4

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9 Dimensionamento de Equipamentos de Lavra

Ao dimensionar os equipamentos, para que a produo possa ser feita de forma a recuperar algum atraso com imprevistos ou aumentar momentaneamente a produo, foi considerada uma margem de segurana 15% maior que a taxa de extrao horria determinada pela equao de Taylor. Sendo assim, a produo considerada para o dimensionamento de equipamentos chega a 212 t/h. As operaes de lavra sero feitas em duas frentes de trabalho, uma para cada lado da galeria principal trabalhando transversalmente a esta. Com esta definio, podem ser considerados equipamentos para a metade desta produo em cada frente mecanizada. Para a perfurao do desmonte, foram selecionados dois Jumbos de dois braos cada, sendo um equipamento para cada frente. A uma taxa de perfurao da rocha de 1,6m/min, a perfurao total de um nico Jumbo de 96m/h, atendendo perfeitamente s necessidades de produo da mina.

Figura 20 Jumbo modelo RB M2 C da Atlas Copco.

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Figura 21 Dimenses principais e alcances dos braos do Jumbo Atlas Copco.

As LHDs trabalham da mesma forma, sendo uma para cada frente mecanizada, atendendo cada uma, uma produo de 106t/h, em declividade baixa (menor que 5) e cho liso. Com estas condies, as LHDs selecionadas so os modelos ST3.5 de fabricao da Atlas Copco. Estes equipamentos so alimentados a leo Diesel e apresentam uma capacidade de carregamento de 6 toneladas para cada ciclo.

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Figura 22 LHD ST3.5 da Atlas Copco em vista lateral e suas principais dimenses.

Figura 23 Vista superior da LHD.

Segundo os dados o fabricante, as LHDs produzem, at 110t/h se considerados 100m de distncia entre o ponto de carregamento e o pondo de descarga percorridos a uma mdia de 4km/h ou 200m percorridos a 8km/h.

Tabela 12 Tabela utilizada no dimensionamento das LHDs

Produo, t/h FS Produo, t/h Produo por frente, t/h 2 LHD's, cada uma produz, t/h Atlas Copco ST3.5 Capacidade da concha, t tempo mdio por ciclo, min ciclos por hora

160 1,15 184 92 92 6 3,3 15,3

Para o carregamento de explosivos, o equipamento selecionado foi um bombeador por ar pressurizado, capaz de bombear at 272 kg de ANFO por minuto, resultando em tempo de carregamento para cada tipo de desmonte, pois a razo de carga diferente para cada plano de fogo, como ser demonstrado mais adiante no estudo de desmonte de rochas.
Tabela 13 Tempo de bombeamento de explosivo em minutos para cada plano de fogo.

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Plano de fogo Tempo, min

Desmonte 1 Desmonte 2 Desmonte 3 46 30 25

A parafusadeira de teto foi dimensionada apenas obedecendo ao critrio que a demanda de um parafuso por metro quadrado. Levando em considerao que a produo avana cerca de 130m2/dia, sero necessrios 130 parafusos, o que segundo o fabricante, um modelo de um nico brao consegue alcanar esta produo. O elevador de carga de minrio foi dimensionado conforme indicao da bibliografia, onde so inseridos dados em tabelas e grficos, como os descritos na Tabela 14 a seguir, de onde se obtm as dimenses finais do elevador, descritas na Tabela 15.

Tabela 14 Dados para o dimensionamento do elevador.

Produo diria (w), t/dia Tempo de carregamento por dia (T), s Fator de irregularidade (k) Dimetro disponvel para o skip, m 2,403 54000 1.25 1.5

Tabela 15 Dimenses finais do elevador.

Tempo de ciclo (t), s Capacidade do skip (Q), t Capacidade do skip (P), m3 75 4.2 2.8

O guincho um equipamento de suma importncia para a produo, pois as LHDs no foram e nem devem ser - dimensionadas para trafegar em grandes aclives, logo o guincho faz o papel de transporte do minrio das frentes de lavra at o alimentador do elevador, a partir da galeria central.

Tabela 16 Dimensionamento do guincho.

Produo, t/h Capacidade de carga, t Nmero de ciclos por hora, n/h Tempo de ciclo, m

160 20 8 7,5

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44

10 Geomecnica

O modelo geolgico adotado pelo grupo para representar o macio rochoso servir tambm para a descrio do comportamento geomecnico. Alguns parmetros foram adotados conforme sugestes dadas pela bibliografia. Como j comentado anteriormente, h um dficit de informaes necessrias para o desenvolvimento de um estudo mais detalhado, porm os valores oferecidos por dados de campo satisfazem o intuito de aprendizagem que, apesar de superficial, segue os mesmos passos dados na indstria.

10.1 Estabilidade dos stopes

A estabilidade dos stopes foi calculada a partir de dados bibliogrficos, que fornecem o ndice de qualidade da rocha chamado RMR Rock Mass Rating que uma classificao adimensional emprica de competncia do macio rochoso, com resultados de 0 a 100, foi calculada a partir da soma de pontuaes do comportamento do macio. Este mtodo, que foi desenvolvido por Bieniawski, o valor de RMR encontrado para o tipo de rocha em questo de 70. H outros meios de classificar a competncia da rocha, um deles o mtodo chamado Q system, desenvolvido por Barton, Lien e Lunde, este mtodo leva em considerao valores tabelados para cada comportamento observado no macio. Para que se possa obter o valor de Q, a seguinte equao de converso utilizada.
( RMR 50 )
15

Q 10

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De onde se obtm o valor de Q como sendo em torno de 20, valor este que ser utilizado na Figura 24 a seguir para determinar o escoramento de teto para galerias permanentes. Outro dado calculado foi De, que consiste na diviso da altura da galeria pelo ESR. Este ltimo valor tabelado, conforme a galeria seja temporria ou permanente, como neste caso, em que o valor encontrado de 1,6. Portanto, De resultou em 7m/1,6, atingindo valor de 4,4. Os valores de Q system e De (20 e 4,4 respectivamente) so os dados de entrada no grfico, que quando cruzados, fornecem um ponto situado em determinada rea, que indicar certo tipo de escoramento.

Figura 24 Grfico que mostra que o stope no necessita de escoramento.

Como mostrado na Figura 24, os stopes gerados pela extrao no necessitam de escoramento, o que aceitvel devido ao fato de que a rocha apresenta pouco fraturamento. Todavia, atravs do estudo de tempo de permanncia da galeria, ser definido se h ou no necessidade de escoramento.

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A determinao do tempo de auto-sustentao do stope feita por um mtodo grfico, onde os dados de entrada so a altura da galeria e o RMR. Como mostrado na fFigura 25 a seguir, o grfico fornece diretamente o tempo seguro de abertura no eixo das abscissas, que fornece um valor prximo a um ano para um RMR igual a 70 e altura de 7m .

Figura 25 Grfico para estimao do tempo de estabilidade das galerias.

Com a definio do tempo de abertura, possvel determinar o escoramento do teto. Apesar de o mtodo anterior dispensar parafusamentos e, ao final de um ano a extrao da galeria j ter se esgotado, ser feito um parafusamento de teto simples com parafusos de 1,5m resinados. O espaamento de 1m entre eles evita definitivamente o desplacamento ou liberao de possveis fragmentos soltos, alm de proporcionar maior garantia contra colapsos.

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10.2 Dimensionamento dos pilares

Conforme o modelo geolgico dos corpos de minrio, a cobertura de estril varia bruscamente ao longo do corpo na direo N-S. Para que o dimensionamento de pilares seja feito de uma forma que respeite esta variabilidade de altitude, o depsito foi subdividido em grandes zonas, para que seja considerada uma espessura mdia de cada uma. O nmero de zonas foi determinado pelo grupo de alunos de forma que pudessem ser atendidos todos os pilares dentro de uma confivel faixa de tenses que sejam economicamente interessantes, j que quanto menores as zonas, mais adaptado seria o pilar e, obviamente maior a recuperao de minrio. Porm, muitas zonas acarretam em um desenvolvimento trabalhoso e com pouco retorno; desta forma, trs grandes zonas atendem ao detalhamento necessrio a um estudo de pr-viabilidade, j que maiores detalhes na cobertura representariam menos de 5% da dimenso dos pilares em cada zona. A Figura 26 ilustra os corpos com a locao dos poos em uma seo lateral no sentido N-S, com representao da abrangncia de cada zona, determinada pela profundidade de operao da mina.

Figura 26 Representao das zonas em funo da cobertura de rochas.

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A Tabela 17 mostra a espessura mnima e a mxima da cobertura de cada zona, resultando em uma cobertura mdia adotada, a ltima coluna mostra o produto da cobertura mdia com o peso especfico da rocha, que foi adotado como 27kN/m3 (0,027MN/m3). Este produto vai ser utilizado na equao de dimensionamento dos pilares.

Tabela 17 Cobertura mdia de cada zona multiplicada pela massa especfica da rocha.

Zona 1 Zona 2 Zona 3

Cobertura, m 220 380 380 550 550 720

Cob. mdia, m 300 465 635

C.M.*R 8,1 12,6 17,1

Para iniciar o clculo de dimensionamento dos pilares, necessrio que se saiba a resistncia da camada compresso uniaxial, que deve ser determinada por ensaios em laboratrio para amostras preservadas e intactas. Porm, mais uma vez o dado foi extrado da bibliografia correspondente e determinado como 120Mpa. Este valor representa a compresso uniaxial suportada pela rocha em condies ideais, reproduzidas em laboratrio conforme normas orientadoras. Porm, logicamente no um valor representativo de todo o macio. O valor da tenso vertical suportada pelo pilar (P) deve ser corrigido pela seguinte equao de Salamon Munre.

P = 1*
Onde:

W 0, 46 h 0, 66

P = resistncia unitria do pilar, MPa 1 = resistncia da camada compresso uniaxial, MPa W = largura do pilar (para pilares quadrados), m h = altura da galeria suportada pelo pilar, m

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Para tanto, a tenso vertical suportada pelo pilar multiplicada pelo fator segurana adotado, no deve ultrapassar o valor resultante da resistncia unitria do pilar, pr-estabelecido conforme a equao anterior. Em palavras mais claras, o pilar dimensionado no deve receber tenso maior que a determinada pela frmula de sua resistncia unitria, mesmo quando multiplicada pelo fator de segurana. A tenso vertical suportada pelo pilar baseada na rea tributada, ou seja, considera a razo entre rea minerada e rea deixada como pilar. Como mostrado na Figura 27, a rea suportada por cada pilar medida como o produto da distncia do centro de um pilar at o centro do pilar mais prximo, em ambas as direes. Para simplificar, a rea de cobertura atribuda a cada pilar o quadrado da largura da galeria mais a largura do pilar.

Figura 27 Abrangncia da rea minerada em relao a rea do pilar.

O clculo da tenso vertical atribuda a cada pilar feito pela diviso da rea de cobertura destinada ao pilar por a rea do mesmo, multiplicando-se ento pela cobertura mdia e pelo peso especfico da rocha, de onde se obtm:

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 v = R * C M
Onde:

(W + G )2 *
W2

v = tenso vertical suportada por cada pilar, MPa; R = Peso especfico da rocha de cobertura, MN/m3;
CM = Cobertura mdia, m; W = largura do pilar, m; G = largura da galeria, m;

Como mencionado anteriormente, para que o dimensionamento seja seguro, o seguinte requisito baseado no fator de segurana (FS) dever ser respeitado:

P > FS V
O fator de segurana foi determinado a partir de bibliografias baseadas em frmulas empricas e experincias no meio industrial. O valor de FS no dever ultrapassar 1,5 em nenhuma das zonas mineradas. Porm, h um valor timo para a largura de galeria e a largura do pilar, pois quanto menor a rea do pilar em relao a rea da galeria, maior ser a recuperao de minrio e conseqentemente o retorno financeiro. O clculo da recuperao de minrio feito atravs da diviso da rea total atribuda a cada pilar dividido pela rea do mesmo. A Figura 28 representa o mesmo conceito da Figura 27, porm fazendo entender de forma mais clara o conceito de recuperao, fornecidos com os mesmos dados da rea tributada da seguinte forma:

W2 *100 R = 1 2 (W + G )

51

Figura 28 Ilustra melhor o conceito de recuperao de minrio.

Para que seja possvel a obteno de um valor que satisfaa todos os quesitos, a determinao das dimenses do pilar e da galeria devem ser feitas sob a forma de iteraes numricas, facilitadas com a utilizao de uma planilha eletrnica. Contudo um valor estabelecido previamente: a altura do pilar (e da galeria) que deve acompanhar a camada de minrio, observada como sendo de 7m em mdia. A Tabela 18 demonstra os parmetros calculados atravs da planilha eletrnica, onde os valores destacados so dados de sada.

Tabela 18 Dados obtidos atravs da iterao eletrnica.

W, m Largura/altura G, m P, Mpa P, Mpa FS R, %

Pilar zona 1 12 1,7 21 104,2 61 1,70 86,78

Pilar zona 2 14 2,0 19 111,8 70 1,60 82,00

Pilar zona 3 16 2,3 18 118,9 77 1,54 77,85

Portanto, variando seus valores, as larguras das galerias obtidas com mxima recuperao dentro do fator de segurana 1,5 para s Zonas 1, 2 e 3 so respectivamente 21, 19 e 18m, assim como as larguras dos pilares, resultados em respectivos

52

12, 14 e 16m. Como observado na Tabela 18, os fatores de segurana ultrapassaram consideravelmente o valor mnimo. Isso se deve ao fato de que operacionalmente a preciso da dimenso do pilar feito por desmonte com explosivos dificilmente ser da ordem menor que metro, obrigando ao arredondamento para o valor inteiro imediatamente superior. Normalmente esses dados seriam ligeiramente questionados, j que stopes abertos com tamanho espao entre pilares, que por sua vez apresentam uma esbelteza menor que 2 (razo entre largura e altura do pilar, na qual os valores aceitos em rochas de menor competncia no devem ser inferiores a 3). Porm, conforme bibliografia e exemplos de empresas, inclusive brasileiras, em funcionamento, permite que se possa admitir estes valores, considerando a competncia altssima da rocha. Com os valores das recuperaes de cada zona, possvel determinar a recuperao global da mina, j que os softwares do departamento permitem o clculo do volume de minrio contido em cada regio. Dispondo desta ferramenta, o clculo da recuperao global facilmente desenvolvido atravs de uma mdia ponderada pelo volume de minrio.

Tabela 19 Recuperao de cada zona, fornecendo a recuperao global.

Zona 1 Zona 2 Zona 3

Recuperao 86,78% 82,00% 77,85%

Rec Global

82,6

Com a obteno da recuperao global, possvel retornar ao volume total passvel de minerao e redeterminar a taxa de produo.

53

11 Ventilao

Levando em considerao que a jazida estudada em territrio brasileiro, os parmetros a serem seguidos, devem obedecer s leis tambm deste pas. A ventilao de uma mina subterrnea deve seguir a Norma Regulamentar NR-22, recomendada pelo Ministrio do Trabalho e Emprego. Tal norma trabalha com a avaliao de alguns parmetros, conforme o texto: As atividades em subsolo devem dispor de sistema de ventilao mecnica que atenda aos seguintes requisitos: a) suprimento de oxignio; b) renovao contnua do ar; c) diluio eficaz de gases inflamveis ou nocivos e de poeiras do ambiente de trabalho; d) temperatura e umidade adequadas ao trabalho humano e e) ser mantido e operado de forma regular e contnua.

Da quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho: A quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho deve ser de, no

mnimo, dois metros cbicos por minuto por pessoa. No caso da utilizao de veculos e equipamentos a leo diesel, a vazo

de ar fresco na frente de trabalho deve ser aumentada em trs e meio metros cbicos por minuto para cada cavalo-vapor de potncia instalada. Para serem atendidas as especificaes da Norma, segue na Tabela 20 os dados do nmero de funcionrios e as especificaes dos equipamentos e do projeto:

Tabela 20 Dados de ventilao do projeto

54

Descrio Equipamentos a diesel Funcionrios por turno

Quatidades Potncia 3 28 85 x

Vazo unitria requerida pela NR-22 3.5 2

Unidades m/min/cv m/min/ operrio

A vazo devido utilizao de equipamentos movidos a leo Diesel calculada da seguinte forma: QT = 3,5 * ( P1 + 0,75 * P2 + 0,5 * Pn ) Onde: QT = vazo total de ar fresco em metros cbico por minuto P1 = potncia em cv do equipamento de maior potncia P2 = potncia em cv do equipamento de segunda maior potncia Pn = somatrio da potncia em cv dos demais equipamentos. Os equipamentos movidos a leo Diesel e suas respectivas potncias esto descritos na Tabela 21. [m/min]

Tabela 21 Equipamentos a leo e suas respectivas potncias.

LHD Jumbo Perfuratriz teto Potncia (cv) Quantidade Pot. Total (cv) 185 2 370 130 2 260 40 1 40

De onde se chega ao seguinte resultado: QT = 3,5 * (370 + 0,75 * 260 + 0,5 * 40) = 2047 m 3 min = 34,1m 3 s A vazo solicitada pela norma que diz respeito ao nmero de trabalhadores de no mnimo 2m3/min para cada trabalhador, o que no ultrapassaria o valor de 1m3/s, sendo portanto a exigncia descartada do clculo, j que necessariamente ser ultrapassada.

55

11.1 Simulao do fluxo de ar atravs de software

Com a vazo necessria para a operao nas frentes de servio, o fluxo de ar pode ser simulado em software desenvolvido especialmente para este fim, o qual apresenta interface grfica de fcil e intuitiva operao. A simulao foi elaborada sendo considerada a hiptese extrema de maior distncia entre os pontos de entrada e sada do ar.

Figura 29 Simulao computacional do fluxo de ar na mina.

Os dados de entrada no software so o desenho do circuito de ventilao, o formato e a rea da seo de cada galeria, a resistncia apresentada ao fluxo de ar e o comprimento de cada trecho. Com isto, o programa fornece os nmeros de vazo, velocidade e presso do ar em cada trecho esboado no programa. As tabelas Tabela 22 e Tabela 23 mostram respectivamente os dados de entrada e de sada do sistema computacional. Como os dados para a ventilao so pouco disponveis mesmo em bibliografia, foram utilizados parmetros pr-definidos pelo banco de

56

dados do programa. As resistncias tambm so fornecidas pelo software, apenas so informadas algumas definies, como o tipo de desmonte e de rocha. O ventilador utilizado na simulao foi um exaustor de superfcie, cuja a curva de funcionamento apresentada na Tabela 24.

Tabela 22 Dados de entrada para clculo do fluxo de ar.

Poo de entrada Galeria Principal Acesso de ar Acesso de ar Frente 1 Frente 2 Retorno de ar Retorno de ar Galeria de retorno Poo de exausto Trecho 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 rea, m2 10,18 140 140 140 140 140 140 140 140 10,18
2 -8 Formato Resistncia, NS m Comprimento, m Circular 0,0543 560 Quadrado 0,00007 400 Quadrado 0,00004 200 Quadrado 0,00004 200 Quadrado 0,00003 140 Quadrado 0,00001 30 Quadrado 0,00004 200 Quadrado 0,00004 200 Quadrado 0,00008 500 Circular 0,0543 560

Tabela 23 Resultados da simulao com um ventilador de dimetro efetivo de 2m.

Poo de entrada Galeria Principal Acesso de ar Acesso de ar Frente 1 Frente 2 Retorno de ar Retorno de ar Galeria de retorno Poo de exausto

Trecho 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Velocidade, m/s 5,2 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 5,2

Vazo, m3/s 52,9 52,9 25,6 27,3 25,6 27,3 25,6 27,3 52,9 52,9

Sendo este, o exaustor atende a todas as exigncias de velocidade do ar, vazo necessria devido ao nmero de trabalhadores e aos equipamentos emanadores de gases. Durante o desenvolvimento, haver trabalhos sendo executados sob a configurao de fundo-de-saco, o que necessitaria de utilizao de ventiladores auxiliares e tubules direcionados para os trabalhadores.

Tabela 24 Curva de funcionamento do ventilador.

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Ponto 1 2 3 4 5 6 7

Presso esttica, Pa 1300 1150 1000 850 700 550 400

Vazo, m3/s 20 25 30 35 40 45 50

Eficincia, % 43 48 53 62 68 54 51

11.2 Especificaes do sistema

O sistema de ventilao composto por exaustores que suprem diretamente as vazes e velocidades necessrias para obedecer s exigncias da NR-22, apresentando exaustores de segurana para eventuais emergncias. Ser necessria a utilizao de boosters apenas para redirecionar o fluxo de ar em casos de fundo-de-saco, mais comuns durante a fase de desenvolvimento de galerias de acesso. O fluxo de ar inicia com a entrada pelo poo de acesso principal, percorrendo galerias que sero isoladas com a utilizao de tapumes e barreiras. A sada do ar ser feita por um poo exclusivo para a ventilao, que contar tambm com uma sada de emergncia por meio de escadas, onde sero instalados os exaustores.

11.3 Instalao e operao dos exaustores

Haver necessidade de instalao de ventiladores de segurana, j que um nico exaustor deixaria os trabalhadores sob uma vulnerabilidade muito grande, pois um

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pequeno acidente na casa de instalao, ou mesmo um curto-circuito, poderia pr em risco a vida de quem estaria trabalhando em sub-solo. O exaustor trabalhar durante todo o tempo de funcionamento da lavra, o que representa 24h ligado diretamente. Do ponto de vista tambm de desgaste das peas, um ventilador auxiliar colabora muito, tendo e vista que os dois podero trabalhar alternadamente para que no haja sobrecarga de tempo em funcionamento. A fonte de energia do sistema de ventilao ser independente da mina. O gerador de energia a diesel que entrara em operao automaticamente na falta de energia proveniente da rede pblica ter capacidade de suprir as necessidades de energia por cerca de uma hora para o sistema de ventilao principal.

59

12 Bombeamento

O depsito em questo apresenta fluxo de percolao de gua adotado como no sendo alto, porm dever ser considerado bombeamento de drenagem, para fins de anlise econmica. A vazo total da mina atinge aceitveis 100m3/h, mesmo nmero utilizado para o clculo dos parmetros geomecnicos. O processo de bombeamento dever ser ininterrupto e feito em mais de um nvel, com reservatrios instalados para coletar o volume de gua que dever ser transferido para a superfcie e utilizada nos processos da mina, principalmente de beneficiamento. O volume de gua ser dividido em quatro bombas igualmente espaadas no interior da mina, o que resultar em 25m3/h para cada bomba, vazo facilmente atingida por bombas comerciais comuns.

60

13 Beneficiamento
Beneficiamento de minrios consiste de operaes aplicadas aos bens minerais visando modificar a granulometria, a concentrao relativa das espcies minerais presentes ou a forma, sem, contudo, modificar a identidade qumica ou fsica dos minerais. Para um minrio ser concentrado, necessrio que os minerais estejam fisicamente liberados. Isto implica que uma partcula deve apresentar, idealmente, uma nica espcie mineralgica. Para se obter a liberao do mineral, o minrio submetido a uma operao de reduo de tamanho cominuio, isto , britagem e/ou moagem -, que pode variar de centmetros at micrmetros. As principais etapas de beneficiamento do minrio sulfetado de chumbo e zinco sero: britagem, homogeneizao, moagem, flotao da galena, flotao da esfalerita, filtragem do concentrado final de zinco e filtragem do concentrado final de chumbo.

13.1 Cominuio e classificao

Neste estudo, o material lavrado ser levado a superfcie por um skip, sem prvio tratamento. Este alimentar uma pilha de minrio que, por sua vez, entrar no circuito de britagem a uma taxa de 160 t/h. A britagem primria ser feita a circuito aberto com um britador de mandbulas da marca Nordberg modelo C110 com capacidade de 190 t/h. Esse material britado alimentar uma pilha de homogeneizao, de onde sair por uma correia transportadora somente 95 t/h e passar por um deck de trs peneiras, de 75, 50 e 12 mm. O passante em 12 mm (14,25 t/h) vai direto para a pilha que alimentar o moinho enquanto o retido ser a alimentao de 80,75 t/h do britador secundrio, que ser um britador cnico Nordberg HP 200 com capacidade para britar 120 t/h e ir operar a circuito fechado com uma peneira de 12 mm, gerando uma carga circulante de 8,97 t/h.

61

Esta segunda pilha, com granulometria abaixo de 12 mm, alimentar o moinho de bolas de 4,88 x 4,88 m da marca Metso com capacidade para moer at 200t/h, que operar em circuito fechado com uma bateria de ciclones com granulometria de corte de 0,044 mm. O produto do overflow dos hidrociclones seguir para o circuito de flotao, onde ser realizada, em um primeiro estgio, a flotao da galena e posteriormente, a flotao da esfalerita.

160 t/h

80,75 t/h
75mm 50mm 12mm

8,97 t/h

14,25 t/h

95 t/h 95 t/h

80,75 t/h

12mm

Pilha Homogeneizada

Circuito de Flotao

95 t/h

< 44 um

> 44 um

Figura 30 Fluxograma do circuito de britagem e moagem.

62

13.2 Concentrao

O processo de concentrao utilizado ser a flotao seletiva do minrio. Primeiramente ser realizada a flotao da galena que resultar em um concentrado final com 65% de Chumbo e 5% de Zinco. Em um processo posterior ser concentrada a esfalerita, de onde sair um concentrado com 50% de Zinco e 2% de Chumbo. O processo de flotao da Galena ter uma recuperao de 85% de Chumbo e produzir 22.152 t de concentrado de Chumbo por ano at o ano 12 e 15.673 t no ano 13. Este ser composto de trs etapas: etapa Rougher com 17 clulas de 2,8 m3, etapa Scavenger com 16 clulas de 2,8 m3 e etapa Cleaner com 15 clulas de 0,6 m3. Os reagentes utilizados sero Isopropil Xantato como coletor e Mibcol como espumante. Durante o processo de flotao de esfalerita sero produzidas por ano 53.795 t de concentrado de Zinco nos primeiros 11 anos de produo e 38.105 t no ltimo ano. Este apresentar uma recuperao de 90% de Zinco e os reagentes necessrios sero: cal virgem como modulador de pH, sulfato de cobre como ativador da esfalerita e isobutil xantato de potssio como coletor. Este segundo circuito ser tambm dividido em Rougher (15 clulas de 2,8m3), Scavenger (14 clulas de 2,8 m3) e Cleaner (13 clulas de 0,6 m3). Por fim, os concentrados sero filtrados em dois filtros, cada em com 23 m2 de rea filtrante. A recuperao mssica final da planta de beneficiamento ser de 9,16%.

63

Rougher

Rougher

Scavenger

Cleane

Scavenger

Cleane

Bacia Concentrado Final de Chumbo

de

Concentrado Final de Zinco

Decantao

Figura 31 Circuito de flotao da planta de beneficiamento.

O controle do processo de beneficiamento ser realizado atravs de amostragens. Os pontos de amostragem sero na alimentao da usina, no concentrado final da flotao da galena, no concentrado final da flotao da esfalerita, na alimentao da flotao, bem como no rejeito final de cada circuito da usina. Sero compostas amostras de duas em duas horas a partir da coleta de incrementos a cada quinze minutos.

64

14 Avaliao econmica
Na avaliao econmica do projeto foram feitos trs fluxos de caixa (considerando uma situao sem impostos, considerando uma situao com imposto de renda e tambm considerando a hiptese de um emprstimo). Para a estimativa dos custos de investimento e operacionais e das receitas foi utilizado o livro Western Mine, edio de 2004.

14.1 Investimento

O investimento inicial do projeto se resume em: investimento na mina, investimento na planta de beneficiamento e mais 20% dessa soma que seriam outros custos como estradas, pontes, linhas de energia eltrica, etc. Com o objetivo de aproximar os custos de investimento para valores reais, foram calculados os custos com equipamentos e poos principais e o restante foi estimado conforme o livro Western Mine informa sobre uma mina de cmaras e pilares para a produo aproximada do projeto.

Tabela 25 Investimento em equipamentos de lavra em US$.

Jumbo 2 boom LHD Roof Bolter Skip ANFO Loader (272 Kg/min) Guincho Veculo de Apoio Bomba de drenagem Bomba de gua Ventilador Outros SOMA

2 3 1 1 2 1 5 10 4 2

330.000 190.000 150.000 2.200.000 29.750 800.000 80.000 9.600 6.000 100.000

660.000 570.000 150.000 2.200.000 59.500 800.000 400.000 96.000 24.000 200.000 2.500.000 7.659.500

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Tabela 26 Investimento inicial na mina em US$.

Preparao do local Poos Chamins de ventilao Equipamentos Prdios Capital de giro Engenharia e Gerenciamento Contingncias SOMA

2.016.000 4.592.000 2.480.000 7.659.500 3.285.000 2.919.500 3.700.000 2.500.000 29.152.000

Tabela 27 Investimento inicial na Usina de Beneficiamento em US$.

Equipamentos Instalao Concreto Construo da Planta Barragem de rejeitos Capital de giro Engenharia e Gerenciamento Contingncias Outros SOMA

6.600.000 4.500.000 580.000 1.300.000 3.400.000 1.200.000 3.100.000 2.500.000 4.074.000 27.254.000

Tabela 28 Investimento inicial total em US$.

Investimento Mina Investimento Usina Outros TOTAL

29.152.000 27.254.000 11.281.200 67.687.200

43,1% 40,3% 16,7% 100%

O projeto tambm conta com dois investimentos ao longo da vida da mina (US$ 5 milhes no ano 6 e US$ 5 milhes no ano 10 do fluxo de caixa) em equipamentos, j

66

que estes depreciariam em 4 anos de uso. O investimento total, portanto, seria de US$ 77,69 milhes.

14.2 Custo Operacional

O custo operacional foi calculado a partir da soma dos custos de lavra e de tratamento do minrio.
Tabela 29 Custo Operacional da Lavra em US$/t.
Operao de Equipamentos Suprimentos Trabalhadores Administrao Outros TOTAL 1,90 5,16 9,04 6,50 2,40 25,00

Tabela 30 Custo Operacional do Beneficiamento em US$/t alimentada.

Suprimentos e Materiais Trabalhadores Administrao Outros TOTAL 3,90 4,50 2,53 1,07 12,00

O custo operacional total ficou, ento, em US$ 37 por tonelada de minrio, o que resulta em US$ 33.425.040 por ano at o ano 12 e US$ 23.796.960 para o ltimo ano devido a menor produo final deste ano.

14.3 Receitas

O clculo das receitas foi feito utilizando o preo dos metais do dia 15 de Junho de 2007 e ento foram feitos estudos de sensibilidade tambm para o preo das

67

commodities. O preo usado para a tonelada de Zinco foi de US$ 3.700 e para a de Chumbo, US$ 2.335. Foi usado tambm o NSR (Net Smelter Return) para os metais contidos nos concentrados, que a frao do preo do metal puro paga pela refinaria devido aos custos com o refino. Para o Zinco contido no concentrado de Zinco esse valor fica em 75%, para o Chumbo contido no concentrado de Zinco, 50%. E, finalmente, para o Chumbo como elemento principal, pago 90% do preo do metal. O Zinco presente no concentrado de Chumbo no tem retorno financeiro para a empresa. Assim, o preo da tonelada do concentrado de Zinco ser de US$ 1.410,85 e ir gerar uma receita anual de US$ 75.896.445. J a tonelada do concentrado de Chumbo ser vendida por US$ 1.365,98 e render US$ 30.224.128 por ano. Estes dois produtos, por ano, resultaro em uma receita de US$ 106.120.574 at o ano 12 e de US$ 75.168.740 no ltimo ano de trabalho.

14.4 Fluxos de Caixa

Todos os fluxos de caixa do projeto foram feitos considerando a moeda constante (desconsiderando a inflao) e uma taxa de atualizao de 10% devido segurana que se tem em aplicaes financeiras no Brasil nos dias atuais. Com o objetivo de mostrar o Break even price e o Cash break even price para o empreendimento, estes foram calculados em funo do preo do Zinco no mercado, j que o Chumbo o subproduto e mesmo sem ele o projeto seria vivel. Todos se mostraram bastante consistentes do ponto de vista de retorno do investimento e lucros futuros, apresentando Margem de 68,5% (essa margem indica, aps o pagamento de todos os custos operacionais, a disponibilidade de recursos que cobrir a remunerao ao capital e a remunerao capacidade empresarial da empresa), Intensidade de Capital de 0,64 e Taxa Interna de Retorno acima dos 60%.

68

Na anlise de sensibilidade foram feitas variaes nos seguintes parmetros: Diluio, Teor mdio de Zn, Teor mdio de Pb, Investimento Inicial, Preo do Zinco, Preo do Chumbo, Custo operacional da Lavra e Custo Operacional do Beneficiamento.

14.4.1

Fluxo de Caixa sem imposto de renda

Este fluxo de caixa no levou em conta o imposto de renda, considerado de 30% para os outros estudos. Neste caso, apresentou um Break even price de U$ 659,40 e um Cash break even price de U$ 29,00 para o preo do Zinco, uma Taxa Interna de Retorno de 77,15%, o Payback do investimento no-atualizado ficou em 3 anos do incio do desenvolvimento (1 ano de produo) e o Valor Presente Lquido seria de US$ 374,76 milhes.
400 350 300 250 200 150 100 50 0 -50 -100 0 2 4 6 8 10 12 14 Tempo (anos)

NPV (MUS$)

Figura 32 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.

69

400 350 300 NPV (MUS$) 250 200 150 100 50 0 -50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Taxa de Atualizao (% )

Figura 33 NPV em funo da Taxa de Atualizao.

70

Tabela 31 Fluxo de caixa sem imposto de renda.

Ano 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Produo de Minrio (Mt) 0,000 0,000 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,589 Reservas restantes (Mt) 9,707 9,707 8,878 8,049 7,221 6,392 5,563 4,734 3,905 3,076 2,247 1,418 0,589 0,000 Receita (MUS$) 0,00 0,00 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 75,169 Custo Operacional Investimento (MUS$) (MUS$) 0,00 0,00 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 23,797 33,84 33,84 0,00 0,00 0,00 0,00 5,00 0,00 0,00 0,00 5,00 0,00 0,00 0,00 Cash-Flow -33,84 -33,84 72,70 72,70 72,70 72,70 67,70 72,70 72,70 72,70 67,70 72,70 72,70 51,37 Som. CashFlows -33,84 -67,69 5,01 77,70 150,40 223,09 290,79 363,49 436,18 508,88 576,57 649,27 721,96 773,34 Cash-Flow Atualizado -33,84 -30,77 60,08 54,62 49,65 45,14 38,21 37,30 33,91 30,83 26,10 25,48 23,16 14,88 Som. Cash-Flow Atualizados -33,84 -64,61 -4,53 50,09 99,74 144,88 183,09 220,39 254,31 285,14 311,24 336,71 359,88 374,76

NPV

374,76

71

130 120 % do NPV Previsto 110 100 90 80 70 60 80 90 100 % do Valor Previsto 110 120 Diluio Teor Zn Teor Pb Investimento Preo Zn Preo Pb C.O Lavra C.O Benef

Figura 34 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa sem imposto de renda.

14.4.2

Fluxo de Caixa com imposto de renda

A avaliao econmica do projeto neste fluxo de caixa tambm levou em considerao um imposto de renda de 30% sobre os lucros tributveis e a depreciao em cinco anos dos bens adquiridos. Para esta possibilidade, o empreendimento geraria um NPV de US$ 257,38 milhes para um Break even price de US$ 726,70 e um Cash break even price tambm de US$ 29,00 para o preo do Zinco. J a Taxa Interna de Retorno ficaria em 61,21% e o empreendimento alcanaria o positivo no fluxo de caixa em 4 anos (2 ano de produo).

300 250 200 N (M S$) PV U 150 100 50 0 -50 -100 0 2 4 6 8 10 12 14 Tempo (anos)

Figura 35 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.

72

300 250 NPV (M US$) 200 150 100 50 0 -50 0 10 20 30 40 50 60 70 80

Taxa de Atualizao (%)

Figura 36 NPV em funo da Taxa de Atualizao.

73

Tabela 32 Fluxo de caixa com imposto de renda.

Ano 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Produo de Minrio (Mt) 0,000 0,000 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,589 Reservas restantes (Mt) 9,707 9,707 8,878 8,049 7,221 6,392 5,563 4,734 3,905 3,076 2,247 1,418 0,589 0,000 Receita (MUS$) 0,00 0,00 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 75,169 Custo Receita Investimento Depreciao Operacional (MUS$) Tributvel (MUS$) 0,00 33,84 0,00 0,000 0,00 33,84 0,00 0,000 33,425 0,00 13,54 59,158 33,425 0,00 13,54 59,158 33,425 0,00 13,54 59,158 33,425 0,00 13,54 59,158 33,425 5,00 13,54 59,158 33,425 0,00 2,00 70,696 33,425 0,00 2,00 70,696 33,425 0,00 2,00 70,696 33,425 5,00 2,00 70,696 33,425 0,00 4,00 68,696 33,425 0,00 2,00 70,696 23,797 0,00 2,00 49,372 Impostos (30%) 0,00 0,00 17,75 17,75 17,75 17,75 17,75 21,21 21,21 21,21 21,21 20,61 21,21 14,81 Cash-Flow -33,84 -33,84 54,95 54,95 54,95 54,95 49,95 51,49 51,49 51,49 46,49 52,09 51,49 36,56 Som. Cash- Cash-Flow Atualizado Flows -33,84 -67,69 -12,74 42,21 97,16 152,11 202,05 253,54 305,03 356,51 403,00 455,09 506,57 543,13 -33,84 -30,77 45,41 41,28 37,53 34,12 28,19 26,42 24,02 21,84 17,92 18,26 16,41 10,59 Som. Cash-Flow Atualizados -33,84 -64,61 -19,20 22,08 59,61 93,73 121,93 148,35 172,37 194,20 212,13 230,38 246,79 257,38

NPV

257,38

74

130 120 % do NPV Previsto 110 100 90 80 70 60 80 90 100 % do Valor Previsto 110 120 Diluio Teor Zn Teor Pb Investimento Preo Zn Preo Pb C.O Lavra C.O Benef

Figura 37 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa com imposto de renda de 30%.

14.4.3

Fluxo de caixa com imposto de renda e com

emprstimo

Para a confeco desse fluxo de caixa foi considerado o imposto de renda de 30% e tambm um emprstimo de 50% do valor do investimento inicial que comear a ser pago no do 3 ano de produo a uma taxa de juros de 6,5% correspondente a Taxa de Juros de Longo Prazo (TJLP) atual do pas, j que esta a taxa utilizada por bancos de desenvolvimento como o BNDES. Deste modo o fluxo de caixa apresentou os seguintes resultados: NPV de US$ 262,57 milhes, Break even price de US$ 688,30 para o preo do Zinco, Taxa Interna de Retorno de 84,15% e Payback de 3 anos (1 ano de produo).
300 250 NPV (MUS$) 200 150 100 50 0 -50 0 2 4 6 8 10 12 14

Tempo (anos)

Figura 38 Evoluo do NPV com o tempo de vida do empreendimento.

75

300 250 NPV (MUS$) 200 150 100 50 0 -50 0 20 40 60 80 100 Taxa de Atualizao (% )

Figura 39 NPV em funo da Taxa de Atualizao.

76

Tabela 33 Fluxo de caixa com imposto de renda e emprstimo.

Produo Reservas de Minrio restantes (Mt) (Mt) 0,000 0,000 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,829 0,589 9,707 9,707 8,878 8,049 7,221 6,392 5,563 4,734 3,905 3,076 2,247 1,418 0,589 0,000 Receita (MUS$) 0,00 0,00 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 106,121 75,169 Custo Emprstimo Principal da Reembolso Investimento Operacional Depreciao (MUS$) dvida (MUS$) (MUS$) (MUS$) (MUS$) 0,00 0,00 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 33,425 23,797 33,84 33,84 0,00 0,00 0,00 0,00 5,00 0,00 0,00 0,00 5,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 13,54 13,54 13,54 13,54 13,54 2,00 2,00 2,00 2,00 4,00 2,00 2,00 0 33,84 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 33,84 36,04 38,39 28,79 19,19 9,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 9,60 9,60 9,60 9,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Juros (MUS$) 0,00 0,00 0,00 0,00 2,50 1,87 1,25 0,62 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Impostos Receita Tributvel (30%) 0,000 0,000 59,158 59,158 56,663 57,287 57,911 70,072 70,696 70,696 70,696 68,696 70,696 49,372 0,00 0,00 17,75 17,75 17,00 17,19 17,37 21,02 21,21 21,21 21,21 20,61 21,21 14,81 CashFlow -33,84 0,00 54,95 54,95 43,60 44,04 39,48 41,45 51,49 51,49 46,49 52,09 51,49 36,56 Som. CashFlows -33,84 -33,84 21,10 76,05 119,66 163,70 203,18 244,63 296,12 347,60 394,09 446,18 497,67 534,23 Cash-Flow Atualizado -33,84 0,00 45,41 41,28 29,78 27,35 22,28 21,27 24,02 21,84 17,92 18,26 16,41 10,59 Som. CashFlow Atualizados -33,84 -33,84 11,57 52,85 82,63 109,98 132,26 153,54 177,56 199,39 217,31 235,57 251,98 262,57

Ano

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

NPV

262,57

77

265 260 N PV (MU S $) 255 250 245 240 235 230 0 5 10 15 20 25 30 35

Taxa de Juros do Emprstimo (%)

Figura 40 Variao do NPV em funo da taxa de juros do emprstimo.

130,00 120,00 % do NPV Previsto 110,00 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 80 90 100 110 120 % do Valor Previsto Diluio Teor Zn Teor Pb Investimento Preo Zn Preo Pb C.O Lavra C.O Benef

Figura 41 Anlise de estabilidade para o fluxo de caixa com imposto de renda e emprstimo.

Temos, assim, um prognstico final da anlise financeira do projeto de pr-viabilidade acima descrito detalhadamente. Vimos que, para um cenrio com impostos, o projeto poderia gerar lucros de at US$ 262,57 milhes e que se trata de um empreendimento seguro, visto que a taxa de desconto teria que ultrapassar os 60% para representar risco de prejuzos empresa. Mostra-se tambm que, para os trs cenrios, o item que mais afetaria os rendimentos finais do empreendimento seria o teor de Zinco na jazida e o preo do Zinco no mercado mundial.

78

15 Meio ambiente
O bem estar da comunidade local e a preservao do meio ambiente fazem parte da responsabilidade social do empreendimento. por isso que haver constantes aes no sentido de conscientizao dos funcionrios da mina e tambm da prpria comunidade, sobre a importncia da educao ambiental. Alm disso, se visar o uso de tecnologias que agridam da menor maneira possvel o meio ambiente. Tambm haver monitoramento constante das operaes da mina, principalmente da qualidade da gua de rejeito da planta de beneficiamento, principal fonte de contaminao, se no bem monitorada e tratada. Os principais fatores que devem ser considerados so: - Subsidncia; - Bacia de Rejeitos; - Fechamento do empreendimento.

15.1 Subsidncia

Subsidncia o rebaixamento da superfcie que ocorre devido a escavaes em subsuperfcie. Este processo ocorre devido redistribuio das tenses devido s operaes em subsolo,e, pode ser contnuo ou descontnuo. A subsidncia que pode ocorrer no depsito em questo a contnua, porque ela tpica de corpos com camadas estratiformes e descontnuas. Para evitar a subsidncia ser necessrio o monitoramento constante da rocha encaixante e do teto, alm de monitoramento em superfcie.

15.2 Bacia de rejeitos

A Bacia de Rejeitos foi projetada para receber o efluente produzido na planta de beneficiamento, durante toda a vida til da mina.

79

rejeito

que

bacia

acondicionar

ser

constitudo

principalmente por minerais como a calcita, dolomita, hematita, quartzo e barita alm dos reagentes utilizados na flotao. Como deve estar o mais prximo possvel da planta de beneficiamento, ento ser locada a 1 km da mesma, em uma rea anteriormente degradada e em nvel inferior. O local da Bacia tambm ir atender as seguintes condies: - A fundao ser firme e de baixa permeabilidade; - No interceptar cursos de gua perenes; - No cause srios transtornos ou prejuzos populao e propriedades vizinhas em caso de ruptura da estrutura; - Permitir usos mltiplos.

15.2.1

Dados do Projeto - Mineralogia: quartzo, zinco, magnsio, clcio, ferro e dolomita. - pH da polpa: 11 - Concentrao de slidos: 30% de slidos, da relao de massa de

slidos/massa de polpa; - Densidade da polpa: 1,6 t/m - Densidade do minrio: 2,75 m; - Volume de produo: 2502,97 m/dia; - Quantidade de slidos: 2064,95 t/dia; - Massa de polpa: 3817,03 t/dia; - Volume de gua: 1752,08m/dia; - Porcentagem da gua de reciclo da Barragem: 100%

A Barragem foi projetada para receber 4000 m de efluentes da planta de beneficiamento. Alm disso a vida til projetada foi de 14 anos, cerca de 2 anos alm do previsto para o fechamento da mina.

80

15.2.2

Caractersticas

do

sistema

de

transporte,

armazenamento e disposio do rejeito O rejeito da planta ser transportado com auxlio de bombas hidrulicas, por dutos devidamente direcionados para a Bacia. Estes dutos sero construdos em valas recobertas com argila e geomembrana para evitar qualquer tipo de vazamento e posterior contato com a populao e o meio ambiente. Alm disso, para evitar possveis transbordamentos por chuvas intensas, ser construdo um anel de drenos em volta da Bacia para absorver todo o efluente excedente, que, por sua vez ser transportado at um pequeno lago artificial at que a Bacia esteja pronta para receb-lo. Como monitoramento,sero instalados piezmetros ao longo do permetro da Bacia, dos quais sero retiradas amostras de gua diariamente. Estas amostras sero analisadas quimicamente e seus resultados comparados com outra de um poo em branco, ou seja, localizado acima da rea da Bacia. Caso seja detectada alguma contaminao, devido a possveis rompimentos da geomembrana, medidas sero tomadas com o objetivo de retirar o material depositado na barragem, tratamento qumico da rea afetada e bombeamento da gua contaminada do lenol at total remoo dos contaminantes da gua.

15.3 Fechamento do empreendimento

O fechamento da mina levar em considerao a recuperao de possveis reas degradas, controle de contaminantes e questes sociais e econmicas da regio. As diretrizes do plano de fechamento so: - Anlise das guas residuais; - Estabilidade da estrutura da rea minerada, monitoramento de subsidncia; - Acesso seguro a rea da mina e possvel utilizao econmica; Este plano comear a ser implantado 2 anos antes do fechamento da mina e as operaes de monitoramento sero feitas a princpio por 20 anos.

81

16 Concluses

Este trabalho mostrou ser absolutamente seguro o investimento destinado ao depsito estudado. Esta afirmao pde ser constatada facilmente, pois mesmo sendo bastante conservador em algumas determinaes, o grupo de estudantes conseguiu um retorno financeiro bastante considervel para o mtodo e plano de lavra selecionados. Como algumas caractersticas geolgicas deixaram de ser consultadas, ainda poderia ocorrer certo tipo de equvoco no clculo de recuperao, escoramento ou ainda bombeamentos mais substanciais. Porm o estudo de sensibilidade econmica mostra que ainda comprometido com estes revezes, a reserva mineral assume carter econmico muito vivel. Para que este suposto projeto seguisse em frente, seria necessrio custos muito mais altos de investimentos em um projeto de viabilidade, bem mais detalhado que o apresentado at ento. Isto mostra que realmente o trabalho foi concludo atingindo o objetivo de toda a empresa: saber se vivel a continuao do estudo econmico mais detalhado. O objetivo mais importante alcanado com a realizao deste trabalho, foi o aprendizado dos alunos de Engenharia de Minas, que sentem-se satisfeitos ao entreg-lo. Mesmo que possam ter cometido algum tipo de deslize, assumem toda a responsabilidade em assumir que esto bem mais prximos de um engenheiro se comparados ao incio desta disciplina.

82

17 Referncias bibliogrficas

BULLOCK, R, L.; HUSTRULID, W. A. (Eds.) Underground mining methods: engineering fundamentals and international case studies. Littleton, Colo: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2001.

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NOTAS E APRESENTAES DE AULAS Engenharia de Minas Universidade Federal do Rio Grande do Sul de 2002 a 2007.

83