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m.a.

perissinotto FMEA - 1

QUANTO CUSTA UMA MODIFICAO

CUSTO DA MODIFICAO

NESTE VALOR NO ESTA CONSIDERADO O CUSTO INTANGVEL DA IMAGEM NEGATIVA QUE SE TEM DA EMPRESA

PROJETO

ENG DETALHAMENTO

ENG PROCESSO

LOTE PILOTO

ASSIST. TCNICA

DESENVOLVIMENTO

FABRICAO
AES CORRETIVAS

OFF LINE

ON LINE

P = pense E = enquanto N = no S = souber E = executar

m.a.perissinotto FMEA - 2

F.M.E.A.
( Failure Mode and Effect Analysis ) ( TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO
O FMEA uma tcnica analtica utilizada para assegurar que todas as falhas em potencial devido a projeto ou processo tenham sido consideradas e analisadas para que aes preventivas / corretivas sejam tomadas para evit-las ou minimiz-las. Seu objetivo reduzir a ocorrncia de falhas em servio, aplica-se tanto no projeto como no processo, ( produto / servio ) em ambos os casos devero ser formados grupos de pessoas experientes em projeto, manufatura e controle de qualidade, que de uma forma dinmica buscam a perfeio do produto. importante que haja intercmbio de informaes entre os grupos de projeto e processo. Essa tcnica requer, alm de um profundo conhecimento do projeto e ou do processo, o bom senso de cada participante. Casos bsicos de aplicao do FMEA: Caso 1 Novos projetos, nova tecnologia ou novo processo, logicamente o escopo o projeto, tecnologia ou processos completos. Caso 2 Pressupondo a existncia de um FMEA, nas modificaes em projeto ou processo existentes, o escopo deveria focar as possveis interaes devidas modificao e histrico de campo. Caso 3 Pressupondo a existncia de um FMEA, no uso de um projeto ou processo existentes, em um novo ambiente, o escopo deveria focar o impacto no novo ambiente ou localizao no projeto ou processo existente. GANHOS: Reduo do ciclo de introduo de novos projetos Reduo do volume de alteraes / retrabalhos .... Diminuio progressiva da carga de trabalho necessria no desenvolvimento de novos projetos de produtos / processos Reduo de problemas na produo Promove a integrao e trabalho multifuncional Minimiza a possibilidade de falhas chegarem ao cliente Para a boa aplicao do FMEA dois pontos so fundamentais 1- Acompanhamento do cronograma definido e, uma efetiva implementao das aes propostas; 2- Realizao de revises peridicas dos estudos. ATENO: O FMEA DEVE SER UM DOCUMENTO DINMICO, DEVENDO SER ATUALIZADO SEMPRE QUE EXISTIREM MODIFICAES NOS PRODUTOS / PROCESSOS.

m.a.perissinotto FMEA - 3

F.M.E.A. DE PROJETO (DFMEA)


Dever ser feito durante a execuo do projeto do produto, de uma forma dinmica desde o conceito do projeto, com atualizaes a cada modificao e, concludo antes que os desenhos sejam liberados Baseado em experincias anteriores o grupo prev falhas em potencial. Nesse grupo alm dos projetistas necessria a participao de pelo menos um representante de cada uma das seguintes reas:

Qualidade

Manufatura

Servio Tcnico

afim de que imposies de mercado ou limitaes tcnicas sejam consideradas, tais como: 1- NORMALIZAO DE MATERIAIS dimenses, temperabilidade, etc 2- NECESSIDADE DE ANGULO DE SADA fundio, injeo, diferencial de massa, etc 3- ACABAMENTO SUPERFICIAL dificuldade, custo, etc 4- MANUSEIO DE MATERIAIS material cancergeno, poluente, etc. 5- MONTAGEM ferramentas, etc 6- MANUTENO espao, facilidade, etc
7- DISPOSIO APS O USO

material radioativo, biodegradvel, etc

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ORIENTAO PARA PREENCHIMENTO DO FORMULRIO - PROJETO 1. PROJETO


Nome ( n ) do produto projetado Descrever o objetivo e a inteno do projeto

2. TIPO DE FALHA

( falha em potencial )

O grupo dever prever como o projeto em estudo poder falhar (no se ir falhar). Essa falha significa que a pea deixa de atender os requisitos de projeto. Devem ser descritos em termos fsico e ou tcnico, e no como um sintoma evidenciado pelo cliente. Ex.: deformado, solto, vazando, sem sinal, folga excessiva, trincado, etc. Um dos caminhos pode ser a rastreablidade de eventos mal sucedidos do passado; Relatrios de problemas; Grupo de brainstorming. Tipos de falhas que podero ocorrer sob certas condies (ex. calor, frio, poeira, etc.) e ou sob determinadas condies ( ex. acima da quilometragem, terreno acidentado, etc.) devem ser considerados.

3. EFEITO DA FALHA
O grupo dever descrever o efeito da falha e como o cliente poder sentir a falha. Ex.: m aparncia, barulho, inoperante, instabilidade, vazamento, etc.

SEVERIDADE
O grupo dever estimar a consequncia da falha, ou seja, estimar a gravidade do efeito.

ATENO: A reduo do ndice de severidade s poder ser conseguido com a modificao do projeto. 4. CAUSA DA FALHA
O grupo dever analisar que condies poderiam provocar esse tipo de falha, listando todas as causas possveis para cada tipo de falha. Ex.: material inadequado, montagem incorreta, sobrecarga, torque incorreto, etc.

OCORRNCIA
O grupo dever estimar a probabilidade de ocorrer a determinada falha, isto , a probabilidade da causa ocorrer, baseado no conhecimento do sistema.

5. CONTROLES ATUAIS
O grupo dever indicar qual a melhor verificao de projeto existente que possa acelerar ou detectar a ocorrncia da causa ou do tipo de falha, sob o ponto de vista de projeto. Ex.: ensaios funcionais (em prottipos), desempenho, rodagem, cargas cclicas, etc.

m.a.perissinotto FMEA - 5 Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar:

PREVENO
Previne a ocorrncia do mecanismo / causa da falha ou o modo de falha, ou reduz seu ndice de ocorrncia.

DETECO
Detecta o mecanismo / causa da falha ou o modo de falha, e conduz ao corretiva

DETECO
O grupo dever estimar a probabilidade da falha ser identificada na verificao do projeto.

NPR NVEL POTENCIAL DE RISCO


obtido atravs das multiplicao dos 3 nmeros

SEVERIDADE

OCORRNCIA

DETECO

Critrios de priorizao para tomada de aes:

NPR 90 Aes a longo prazo

91 NPR 300 Aes a curto prazo

NPR 301 Aes imediatas

Obs.: Essas indicaes, apresentadas como sugesto, sem base cientfica , visam apenas orientar o grupo quanto priorizao na tomada das aes.

Ateno: Uma Severidade alta ( 9 ou 10 ) requer uma ateno especial, independente do NPR. 6. AO RECOMENDADA
O grupo objetiva reduzir os ndices avaliados anteriormente, atravs de aes preventivas.

7. RESPONSVEL / DATA
Deve ser definido um responsvel pelo FMEA, para que as resolues sejam centralizadas, evitando uma disperso de informaes

8. RESULTADO COM A AO
Para se ter uma base do ganho proporcionado com a tomada da ao proposta e implementada o grupo deve definir os novos ndices e calcular o novo NPR.

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F.M.E.A. DE PROCESSO
Dever ser feito durante a definio do processo de manufatura, aqui o grupo dever prever falhas em potencial que podero ocorrer devido a deficincias do processo, estimando o efeito sobre o cliente ( cliente nesse caso poder ser o CLIENTE final ou o CLIENTE INTERNO = Operae subsequentes ), identificando as causa em potencial, eliminando-as ou, na pior das hipteses, indicando as variveis que possam provocar essas causas para orientar a reduo da ocorrncia e melhorar a deteco.

O FMEA de processo feito para assegurar que o produto final esteja conforme desenho sem necessidade de modificaes no projeto para mascarar deficincias da manufatura. ATENO : O cuidado a ser tomado o de no fazer do FMEA essencialmente uma ferramenta para definio de um plano de controle. ORIENTAO PARA PREENCHIMENTO DO FORMULRIO - PROCESSO 1. PROCESSO
Nome ou descrio da funo do processo Ex.: estampagem, fundio, montagem, etc (Descrever o objetivo do processo)

2. TIPO DE FALHA

- ( falha em potencial )

O grupo dever prever como a pea poder falhar ( no se ir falhar ) por deficincia do processo, ou seja, o motivo de rejeio em uma operao especfica. Ex.; com rebarba, furo deslocado, etiqueta errada, furo faltante, em curto-circuito, trincado, bolha, vazamento, etc.

3. EFEITO DA FALHA
O grupo dever prever o que ir acontecer com o produto se o processo falhar, isto , o que o cliente percebe, supondo-se que a falha ocorreu. Ex.: Retrabalho, reparo, no monta, no d aperto, etc.

SEVERIDADE
O grupo dever estimar a consequncia da falha, isto , estimar a gravidade do efeito sobre o cliente, a reduo desse ndice s se dar com a modificao do projeto.

4. CAUSA DA FALHA
O grupo dever analisar que condies do processo poderiam provocar esse tipo de falha, listando todas as causas possveis para cada tipo de falha, pois nem sempre as causas so exclusivas. Ex.: deficincia de TT, mordedura na solda, etc.

OCORRNCIA
O grupo dever estimar a probabilidade que a determinada falha ocorra baseado no conhecimento do processo. A nica maneira de reduzir o ndice da ocorrncia impedir que a causa ocorra. O ndice de ocorrncia uma estimativa subjetiva, porm se o processo estiver sob controle estatstico teremos uma estimativa bastante confivel.

m.a.perissinotto FMEA - 7

5. CONTROLES ATUAIS
O grupo dever verificar qual a ao ou controle que aplicados poderiam eliminar ou detectar a falha. O objetivo primeiro dever ser o de implementar algum tipo de controle com a finalidade de impedir a ocorrncia da falha em questo. Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar:

PREVENO
Previne a ocorrncia do mecanismo / causa da falha ou o modo de falha, ou reduz seu ndice de ocorrncia.

DETECO
Detecta o mecanismo / causa da falha ou o modo de falha, e conduz ao corretiva

DETECO
O grupo dever estimar a probabilidade da falha ser detectada antes de deixar a rea de produo, ou a operao em questo, independente de apresentar ndice de ocorrncia baixo ou alto.

NPR NVEL POTENCIAL DE RISCO


Obs.: Verificaes peridicas feitas pelo CQ ( ou pelo prprio operador ( auto-controle) no garantem uma deteco confivel obtido atravs das multiplicao dos 3 nmeros

SEVERIDADE

OCORRNCIA

DETECO

Critrios de priorizao para tomada de aes:

NPR 90 Aes a longo prazo

91 NPR 300 Aes a curto prazo

NPR 301 Aes imediatas

Obs.: Essas indicaes, apresentadas como sugesto, sem base cientfica , visam apenas orientar o grupo quanto priorizao na tomada das aes.

Ateno: Uma Severidade alta ( 9 ou 10 ) requer uma ateno especial, independente do NPR. 6. AO RECOMENDADA
O grupo objetiva reduzir os ndices avaliados anteriormente, atravs de aes preventivas.

7. RESPONSVEL / DATA
Deve ser definido um responsvel pelo FMEA, para que as resolues sejam centralizadas, evitando uma disperso de informaes

8. RESULTADO COM A AO
Para se ter uma base do ganho proporcionado com a tomada da ao proposta e implementada o grupo deve definir os novos ndices e calcular o novo NPR.

m.a.perissinotto FMEA - 8

NDICE
NDICE

DE

SEVERIDADE

( sugesto de critrios de avaliao ) SEVERIDADE CRITRIO

1 2

NENHUMA IMPERCEPTVEL

Sem efeito perceptvel Clientes mais acurados ( < 25% ) podero perceber a falha. Ex.: acabamento / chiado / barulho A falha exigir uma ateno especial do operador na prpria operao. Clientes ( 50% ) podero perceber que a falha ocorreu. Ex.: acabamento / chiado / barulho A falha no causa efeito sensvel, na produo, nas operaes posteriores. O cliente considera a falha, at certo ponto, aceitvel. A falha exigir uma ateno especial nas operaes seguintes. A falha desperta no cliente uma sensao de desconforto. A falha provocar um retrabalho na prpria linha de produo. Desempenho irregular de um sistema, descontentamento leve do cliente. Possvel interrupo da linha de produo, provocando retrabalho fora da linha de produo. Desempenho insatisfatrio de um sistema, descontentamento do cliente. A falha provocar algumas alteraes nas operaes posteriores. Sistema deixa de funcionar, irritao do cliente. A falha exigir reparos nas operaes posteriores. Sistema deixa de funcionar pondo em risco a segurana do cliente ou infringindo a lei.

MNIMA

MUITO BAIXA

BAIXA

MODERADA

7 8 9

ALTA

MUITO ALTA PERIGOSA

A falha causar interrupo da produo nas ( Com Advertncia ) operaes posteriores e rejeio do produto Sistema deixa de funcionar pondo em risco a PERIGOSA segurana do cliente ou infringindo a lei. A falha causar interrupo da produo nas ( Sem Advertncia ) operaes posteriores e rejeio do produto
( Processos Especiais )

10

m.a.perissinotto FMEA - 9

NDICE
NDICE

DE

OCORRNCIA
CPK N DE FALHAS

( sugesto de critrios de avaliao ) PROBABILIDADE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

REMOTA
(falha improvvel)

> 1.67 >1.33 >1.0 <1.0

10 ppm* 0,01 por mil 0,001 % 100 ppm 0,1 por mil 0,01 % 500 ppm 0,5 por mil 0,05 % 1000 ppm 1 por mil 0,1 % 2000 ppm 2 por mil 0,2 % 5000 ppm 5 por mil 0,5 % 10000 ppm 10 por mil 1% 20000 ppm 20 por mil 2% 50000 ppm 50 por mil 5% 100000 ppm 100 por mil 10 %

MUITO PEQUENA PEQUENA

MODERADA
( falhas ocasionais )

ALTA
( falhas freqentes )

MUITO ALTA
( falhas persistentes )

*ppm = peas por milho

m.a.perissinotto FMEA - 10

NDICE
Tipos de Inspeo

DE

DETECO
% DE DEFEITOS QUE CHEGAM NO CLIENTE

( sugesto de critrios de avaliao )

NDICE

PROBABILI DADE A B C X MUITO ALTA X X

CRITRIO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ALTA

X X

MODERADA MENTE X X ALTA MODERADA BAIXA MUITO BAIXA REMOTA MUITO REMOTA X X

Controles certamente detectaro a falha Peas discrepantes no podem ser feitas porque o item foi feito 0% a 5% a prova de erros pelo projeto do processo / produto Controles quase certamente detectaro Deteco de erros na estao ( medio automtica com 6% a 15% dispositivo de parada automtica ). No pode passar pea discrepante. Controles provavelmente detectaro a falha Deteco de erros na estao, ou em operaes subseqentes 16% a por mltiplos nveis de aceitao: fornecer, selecionar, instalar, 25% verificar. No pode aceitar pea discrepante Controles tm boas chances para detectar 26% a Deteco de erros em operaes subseqentes, ou medies feitas na preparao de mquina e na verificao da primeira pea ( 35% somente para casos de preparao de mquina ). Controles podero detectar a falha 36% a Controle baseado em medies por variveis depois que as peas deixam a estao, ou em medies do tipo passa / no45% passa feitas em 100% das peas depois que deixam a estao Controles podero detectar a falha 46% a X Controle alcanado com mtodos grficos, tais como CEP ( 55% Controle Estatstico do Processo ) Controles tm pouca probabilidade de detectar 56% a a falha X 65% Controle alcanado somente com dupla inspeo visual

Controles tm pouca probabilidade de detectar a falha Controle alcanado somente com inspeo visual

66% a 75% 76% a 85% 86% a 100%

Controles provavelmente no detectaro a falha X Controle alcanado somente com verificao aleatria ou indireta Controles certamente no detectaro a falha No pode detectar ou no verificado

NULA

Tipos de inspeo A = Prova de erro B = Medio C = Inspeo Visual

m.a.perissinotto FMEA - 11

FOCO DA AO A SER TOMADA..... VALIDAO / VERIFICAO REMOO OU CONTROLE DA CAUSA REVISO / ALTERAO DO PROJETO (Ex. redundncias e stand by )
Existem 3 tipos de controles

PARA REDUZIR DETECO OCORRNCIA SEVERIDADE

1 Monitora os efeitos da causa permitindo uma continuidade do processo


Ex. O dispositivo RODOAR monitora a presso dos pneus

2 - Detecta a causa e conduz as aes corretivas


Ex. Sinal no painel dos automveis da porta ( traseira esquerda) mal fechada

3 - Detecta o tipo de falha


Ex. Luz no painel de problema na temperatura do motor Logicamente a ordem da apresentao dos tipos de controle deve ser a mesma na preferncia de utilizao. EXEMPLOS:

PROJETO ...FALHA 1 SOFTWARES INTELIGENTES 2 ENSAIOS COM INDICADORES 3 ENSAIOS

PROCESSO ...CAUSA POKA YOKE CAPABILIDADE INSPEO

m.a.perissinotto FMEA - 12

EXEMPLOS
FMEA - ( TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO ) PROCESSO / FUNO Porta Dianteira LH H8HX-01-A - Entrar e sair do veculo Proteo dos ocupantes contra clima, rudo e impacto lateral - Ancoragem para equipamentos da porta, inclusive espelho, dobradias, trinco e regulador de janela - Dar acabamento superficial no interior do veculo TIPO DE FALHA POTENCIAL Corroso na parte inferior dos painis da porta EFEITO POTENCIAL Deteriorao da vida da porta causando: - Aparncia no satisfatria devido corroso atravs da pintura ao longo do tempo - Funcionamento imprprio dos equipamentos da porta

- PROJETO
NPR AES RECOMENDADAS Incluir teste acelerado de corroso em laboratrio RESPON / DATA A.Tate dd/mm/aa

- PROCESSO
RESULTADO COM A AO

S * 7

CAUSA A borda superior de aplicao de cera protetora especificada para os painis de portas est muito pequena

O 6

CONTROLES ATUAIS: P Prevenp D - Deteco D - Teste de durabilidade geral do veculo T-118 T-109 T-301

D 7

294

Ao Desenv dd/mm/aa Teste 1481 aumentar a borda p/ 125 mm

S O D 7 2 2 28

NPR

Espessura de cera especificada insuficiente

D - Teste de durabilidade do veculo conforme acima

196

Incluir teste acelerado de corroso em laboratrio

Idem

dd/mm/aa Teste 1481 Espessura adequada, DOE mostra que variao de 25% na espessura aceitvel

7 2 2 28

Formulao da cera especificada imprpria

2 5 3 4

D - Teste de laboratrio fsico / qumico 1265 aprovado Relatrio n 538 D - Investigao de auxlio e projeto simulando a pulverizao

2 8 1 4

28 280 21 112

Nenhuma

Ar retido impede a penetrao da cera nos cantos e bordas

Incluir avaliao pela equipe utilizando o equip. de pulverizao e a cera especificada Nenhuma

Idem

7 1 3 21

A aplicao da cera obstrui os furos de drenagem

D - Teste de laboratrio aprovado

Espao insuficiente entre os painis para pulverizao da cera

D - Avaliao do desenho do acesso para a cabea do pulverizador

Incluir avaliao pela equipe utilizando auxlio para melhorar o projeto e a cabea do pulverizador

idem

dd/mm/aa Avaliao mostrou acesso adequado

7 1 1 7

m.a.perissinotto FMEA - 13

EXEMPLOS
FMEA - ( TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO ) PROCESSO / FUNO Aplicao manual de cera dentro da porta TIPO DE FALHA POTENCIAL Cobertura de cera insuficiente sobre a superfcie especificada EFEITO POTENCIAL Deteriorao da vida da porta conduzindo a: - Aparncia insatisfatria devido a corroso atravs de pintura com o tempo - Funcionamento imprprio dos equipamentos da porta

- PROJETO
NPR AES RECOMENDADAS Adicionar limitador profundidade pulverizador de ao

- PROCESSO
RESULTADO COM A AO

S * 7

CAUSA Cabea do pulverizador inserida manualmente em profundidade no suficiente

O 8

CONTROLES ATUAIS P/D D - Verificao visual da espessura (medidor de profundidade) e cobertura, 1 hora a cada turno

D 5

280

RESPO N / DATA J.Smith dd/mm/aa

Ao Desenv dd/mm/aa Adicionado top para o pulverizador

S O D 7 2 5 70

NPR

Cobre a parte interna da porta nas superfcies inferiores com a mnima espessura de cera para retardar a corroso

Pulverizao automtica

idem

Cabea do pulverizador obstruda: - Viscosidade demasiado alta - Temperatura muito baixa - Presso muito baixa

Cabea do pulverizador deformada devido a impacto

Tempo de pulverizao insuficiente

P Teste do jateador no comeo do trabalho e aps longos perodos sem uso, e programa de manuteno preventiva para limpeza dos bicos D - Testar o padro de pulverizao no incio e aps perodos de parada e aplicar manuteno preventiva para limpeza das cabeas P - Programa de manuteno preventiva aplicvel s cabeas de pulverizao D Checagem visual a cada 1 hora por turno. Medir profundidade da camada D - Instrues para o operador e amostragem dos lotes (10 portas /turno) para verificar cobertura das reas crticas

175

Conduzir experincias de idem projeto (DOE) para viscosidade x temperatura x presso

dd/mm/aa Reprovado devido complexidade de portas diferentes na mesma linha dd/mm/aa Limites de temperatura foram determinados e controladores de limites instalados diagramas de controle mostram processo sob controle Cpk = 1,85

7 1 5 35

70

Nenhuma

392

Instalar temporizador de pulverizao

idem

dd/mm/aa Temporizador de pulverizao automica instalado operador inicia a pulverizao e o temporizador interrompe diagramas de controle mostram processo sob controle Cpk = 2,05

7 1 7 49

m.a.perissinotto FMEA - 14 IDENTIFICAR AS INCONSISTNCIAS

FATEC - TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO


Pea n

- PROJETO
Reviso:

- PROCESSO
N

KZ-32A

Nome:

Parafuso da Roda
EFEITO POTENCIAL

Equipe:

PROCESSO / FUNO CRAVAO DOS PARAFUSOS NO CUBO DA RODA

TIPO DE FALHA POTENCIAL

S * 9

CAUSA

Z. Tacil, C.Pakol, H.Roll O CONTROLES D ATUAIS


P/D

Data Original: NPR

01/09/2008

24/07/2010

35/10

Fol.

1/1
NPR

AES RECOMENDADAS

RESPONS. / DATA PREVIS.

AES TOMADAS

RESULTADO COM AS AES

5 X
-REGULAGEM IMPRPRIA DA PRENSA D - INSPEO HORRIA

8 360

1-RECRAVAO PARCIAL

RODA SOLTA PACIALMENTE

-APLICAR TAGUSHI P/ DEFINIR REGUL. DA PRENSA

6 5 1 30
B.Tazil 24/11/99 -ELABORADA FOLHA DE PROCESSO

8
MONTAGEM DO CONJUNTO DO CUBO DA RODA 2-RECRAVAO FORA DE ESQUADRO DIFICULDADE PARA MONTAR RODA -FALTA GUIA NO DISPOSITIVO DE RECRAVAO

3
D - INSPEO HORRIA

6 144 8
-ADICIONAR GUIA NO DISPOSITIVO DE MOTAGEM C.Pakol 10/11/99 -ADICIONADO

4 4 2 32

7 X
-DISPOSITIVO E CABEOTE DA PRENSA FORA DE PARALELISMO

P - INSPEO DO PARALELISMO DO CABEOTE DA PRENSA A CADA 1000 h P INSPEO SEMESTRAL DO DISPOSITIVO D - INSPEO HORRIA P INSPEO SEMESTRAL DO DISPOSITIVO D - INSPEO HORRIA

448
-VERIFICAR PARALELISMO NO INCIO DE CADA PRODUO -IMPLANTAR CARTA CEP B.Tazil 01/11/99 -ADICIONADO NA FOLHA DE PROCESSO -IMPLANTADO CARTA CEP ICP=170 / CPK= 4

9 7 8 504

3-ROSCA DANIFICADA

RODA SOTA PARCIALMENTE

-DISPOSITIVO DE RECRAVAO DANIFICA A ROSCA

105
-REVER PROJETO DO DISPOSITIVO H. Roll 20/10/99 -REVISTO ANGULOS DOS CHANFROS

5 2 1 10

m.a.perissinotto FMEA - 15 EXERCCIO - PRODUO DO PINO DO EXERCCIO DO CCQ ( alterao proposta pelo grupo )

FMEA - ( TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO ) PROCESSO / FUNO TIPO DE FALHA POTENCIAL EFEITO POTENCIAL

- PROJETO
D
NPR AES RECOMEN. RESPON / DATA

- PROCESSO
RESULTADO COM A AO

S *

CAUSA

CONTROLES ATUAIS

Ao Desenv

S O D

NPR

m.a.perissinotto FMEA - 16

FMEA - ( TIPO DE FALHA E ANLISE DO EFEITO ) PROCESSO / FUNO TIPO DE FALHA POTENCIAL EFEITO POTENCIAL

- PROJETO
D
NPR AES RECOMEN. RESPON / DATA

- PROCESSO
RESULTADO COM A AO

S *

CAUSA

CONTROLES ATUAIS

Ao Desenv

S O D

NPR