METODA DE EVALUARE: DEMERITELOR SI METODA DE IMBUNATATIRE: PARETTO

Studenti: Besliu Elena Dumitru Ionut Coordonator: Dr. Ing. Dumitru Titi- Cicic

n cazul unei serii continue de produse, calitatea produselor executate pe un anumit interval de timp (chenzinal, lunar sau anual), poate fi estimat global prin intermediul unui indicator, "indicatorul demeritelor", determinat pe baza "neconformitilor" sau a defectelor constatate la controlul final. Numrul de defecte este cumulat considernd cele N produse executate n intervalul stabilit. Aceast metod industrial este denumit metoda demeritelor (de la fr. Dmrite=lipsa de merite). Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse complexe i finite; fabricaie n serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la producia nefracionat n loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare general a defectelor (Tab. 9.1) i din adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare fiecrui tip de defect (Tab. 9.2). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte din categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi. Dac se noteaz numrul defectelor pe categorii: nc, np, ns, nm i ponderile respective c, p, s si m, se determin indicatorul demeritului unei serii de volum N, cu relaia:
D nc c n p pc n s sc nm m N

(9.8) Metoda se aplic continuu, n mod sistematic, n cadrul unei ntreprinderi. Volumul produciei N poate varia de la un interval la altul.

Tabelul 9.1 Clasificarea defectelor Critic Simbol Definiia defectului

Defect care mpiedic ndeplinirea funciei producnd avarii sau accidente grave Reduce posibilitatea de utilizare a produsului provocnd anumite neplceri beneficiarului. n general produce reclamaii. Nu afecteaz prea mult posibilitile de utilizare. Este sesizabil la beneficiar, dar nu genereaz reclamaii Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu prezint inconveniene. Beneficiarul nu le sesizeaz.

Principal

Secundar

Minor

Defectele sunt clasificate n raport cu efectele (consecinelor) eventuale n utilizare.

Tabelul 9.2 Sistemul ponderilor I II III IV Scara ponderilor m 1 1 1 1 S 3 5 10 10 p 5 25 50 100 c 10 125 100 1000

Dup factorii luate n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite: demerit de specificare la care ponderea se stabilete pa baza procentului de

defecte din fiecare categorie i demerit de acceptare la care ponderea se stabilete pe baza probabilitii de acceptare de ctre beneficiar a unei defeciuni. Demeritul poate fi, de asemenea, obiectiv (de referin) atunci cnd valoarea sa D0 este fixat pe baza unei ipoteze referitoare la frecvena admisibil a defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit interval de timp. Indicele demeritului, Ip, este definit de raportul:

D (9.9) D0 Metoda de estimare este aparent imprecis. Prin utilizri repetate, la nceput adoptnd simultan n mod critic, diferite sisteme de ponderi se ajunge la varianta sensibil specific a produsului i procesului tehnologic de fabricaie. ID

Denumire produs analizat: ochelari de soare Frm = 0.2 Id0 = 9 NP = 800 Unde: Frm frecventa relative medie Id0 - indicele demeritelor admisibil NP numarul de penalizare maxim admisibil Clasificarea defectelor
Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin; ID<1 calitatea este superioar celei de referin; ID>1 calitatea este inferioar celei de referin. Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe flux de fabricaie sau la recepie.

Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit Jurnalul calitii (Fig.9.1), care este o fi bilunar. Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis metod de control, este n schimb cea mai rapida i mai uor de utilizat, permind formularea unor concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor. Metoda demeritelor permite urmrirea continu a calitii produciei. Aceasta ncepe cu ordonarea defectelor n funcie de frecvena de apariie (analiza Pareto).

Diagrama Paretto este o diagram a frecventelor relative cumulate ale tipurilor de defecte. Reprezinta un grafic folosit la aranjarea rezultatelor intr-o anumita ordine astfel incat sa se poata stabili prioritatile pentru imbunatatirea proceselor. Scopul este de a pune in evidenta datele importante si de a directiona eforturile numai asupra acelor defecte care produc numarul cel mai mare de reclamatii.