ПРИМЕНЕНИЕ МЕДНЫХ ТРУБ В ЗДАНИЯХ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Австралийский Центр содействия применению меди (АСDС), представляющий ведущих

австралийских изготовителей медных труб и фитингов, считает своей обязанностью содействовать
повышению квалификации специалистов по медным водопроводным системам. С этой целью Центр
разработал учебное пособие, основанное на публикации Британского ведомства по медным
водопроводным и отопительным системам, предназначенной для обучения специальности новичков.

Данная публикация была доработана в соответствии с австралийскими стандартами и кодами. В

пособие включен ряд справочных материалов по гибке и монтажу трубопроводов, которые могут быть
выданы учащимся на руки. Пособие содержит также ряд советов по монтажу водопроводных систем и
по использованию медных труб в зданиях.

Само собой разумеется, что пособие может служить только основой для подготовки
квалифицированных специалистов, которым потребуются годы практической деятельности, чтобы
стать настоящими профессионалами. Центр АСDС считает своим долгом всячески поддерживать
обучение профессиональных монтажников в Австралии, для которых мы рекомендуем данное
пособие.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Методы монтажа трубопроводов

1.1 Технические и экономические факторы, способствующие применению медных труб в зданиях.
1.2 Сопротивление коррозии.
1.3 Механическая прочность.
1.4 Несложная обработка.
1.5 Малые потери давления.
1.6.Бактерицидность.
1.7 Экономичность
1.8 Материал для профессионалов
2.Характеристики и свойства медных труб
2.1 Характеристики меди.
2.2 Механические свойства медных труб.
2.3 Размеры медных труб.
2.4 Упаковка
2.5 Маркировка
2.6 Потери давления и скорость течения
2.7 Безопасное рабочее давление.
2.8 Тепловое расширение
3.Общие требования к применению медных труб
3.1 Правила и официальные требования
3.1.1 Общие положения
3.1.2 Стандарты и коды
3.1.3 Общие требования
3.2 Различные области применения медных труб
3.3 Контакт с другими металлами
3.4 Контакт с другими материалами
3.5 Поведение медных труб в контакте с различными жидкостями
3.5.1 Питьевая вода
3.5.2 Умягченная вода
3.5.3 Деионизированная вода
3.5.4 Гидразин и нитриты
3.5.5 Бытовые продукты
3.5.6 Различные химические продукты
4.Конструктивные соображения
4.1 Скорость воды
4.2 Размещение трубопроводов
4.3 Защита труб
4.4 Подземные системы
4.5 Компенсаторы теплового расширения
4.6 Опоры
4.7 Воздушные пробки и гидравлические удары
4.8 Укладка трубопроводов в бетоне
4.9 Теплоизоляция
5.Методы соединения труб
5.1 Обжатые соединения
5.2 Паяные соединения
5.3 Соединения без фитингов
5.4 Формование отводов
5.5 Соединения с накатанными канавками
5.6 Соединения насадного типа
5.7 Операции, общие для получения соединений любого типа
5.8 Подробная технология пайки фитингов
5.9 Припои, не содержащие свинца
5.10 Соединение разнородных металлов
6.Гибка медных труб
6.1 Гибка тонкостенных медных труб
6.2 Стальные пружины
6.3 Гибка с применением низкоплавкого сплава
6.4 Машинная гибка
7.Сдача в эксплуатацию
7.1 Общие работы на строительной площадке
8. Влияние воды на медные трубы
8.1 Особенности монтажа
8.2 Качество воды
8.3 Изменение цвета воды
8.4 Магистральные водоводы
9.Латунь, стойкая к растворению цинка
9.1 Вода, вызывающая растворение цинка
10 Медь и болезнь легионеров
11.Открытые и замкнутые системы бытового горячего водоснабжения
11.1 Размер труб
11.2 Питательная труба для холодной воды
11.3 Открытая дыхательная труба
11.4 Баки- накопители для горячей воды
11.5 Системы прямого нагрева
11.6 Системы непрямого нагрева
11.7 Открытый первичный контур
11.8 Замкнутый первичный контур
11.9 Вторичные распределительные системы
12.Применение меди в бытовых отопительных системах
12.1 Выбор отопительной системы
12.2 Системы центрального водяного отопления
12.3 Проектные критерии
12.4 Открытые системы
12.5 Обогрев полов
13.Горячее водоснабжение для бытовых нужд
13.1 Системы горячего водоснабжения с накоплением горячей воды
13.2 Системы горячего водоснабжения без накопителя
14.Коррозия в системах отопления
14.1 Ингибиторы коррозии
15.Перечень австралийских стандартов
16. Ссылки
17. Борьба с гидравлическими ударами

1. МЕТОДЫ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

1.1 Технические и экономические факторы, способствующие применению медных труб в

зданиях.

Медь использовалась для подачи воды уже древними египтянами в 2750 г. до н.э., позже она широко
применялась римлянами для изготовления труб и цистерн, примеры медного водопровода можно
увидеть в Геркулануме, разрушенном при извержении Везувия в 79 г. н.э.

Преимущества меди в качестве материала для водопровода были вновь открыты в начале XX века,
однако из-за дороговизны меди ее применение ограничивалось престижными общественными
зданиями и больницами, где высокие первичные затраты перевешивались коррозионной стойкостью,
обеспечивающей безаварийную эксплуатацию и низкие эксплуатационные затраты. В то время
дороговизна медных трубопроводов объяснялась тем, что соединения можно было выполнять только
на резьбе, так, как сегодня соединяют чугунные и стальные трубы.

В 1930х годах, с появлением различных фитингов и тонкостенных медных труб, что позволило
уменьшить толщину стенки более чем вдвое и даже иногда вчетверо, стоимость медных
трубопроводов резко снизилась. С 1940х годов в развитых странах мира медь стала
предпочтительным материалом для водопровода. В Австралии и Новой Зеландии на нее приходится
большинство новых установок, быстро растет ее применение в развивающихся странах, причины
такого успеха заключаются в благоприятном сочетании свойств меди.

1.2 Сопротивление коррозии

Медь обладает высоким сопротивлением коррозии не только в отношении окружающей среды, но и в

отношении различных видов воды. С ростом требований к качеству воды правила становятся все
жестче, а изготовители медных труб научились отвечать возросшим требованиям к качеству медных
труб.

В Австралии вся продукция для водопровода должна отвечать требованиям австралийского стандарта
SАА МР52 " Руководство по допуску продукции для водопровода и канализации". Этим стандартом
установлено, что медные трубы должны соответствовать стандарту АS1432, а напорные фитинги из
меди и медных сплавов - стандарту АS3688. Напорные трубы и фитинги нуждаются в специальной
сертификации и маркировке. Безнапорные фитинги должны соответствовать стандарту АS3517 или
АS1589 и требуют лицензирования.

В Австралии медные трубы и фитинги изготовляются в соответствии с жесткими требованиями,

включающими обязательное наличие системы качества по ISО 9002, проведение несколько раз в год
внешнего аудита и типовых испытаний. Чтобы гарантировать соответствие установленным
требованиям, покупатели и монтажники должны убедиться в наличии на продукции специальной
маркировки символами качества.

Медные трубы и фитинги, изготовленные в соответствии с указанными стандартами и

смонтированные квалифицированными водопроводчиками по качественно разработанным проектам,
обеспечивают длительную безаварийную эксплуатацию трубопроводов.

1.3 Механическая прочность

Медные трубы обладают высокой механической прочностью: не ниже 200 МПа для отожженных труб
и свыше 300 МПа для нагартованных труб. Прямые медные трубы обладают достаточно высокой
жесткостью и могут быть смонтированы вертикально и горизонтально без прогиба, с минимальным
количеством опор. Они стойки к случайным ударам и повреждениям. Высокая теплопроводность
делает медные трубы стойкими к огню, они не боятся также грызунов. Все это делает медь надежным
материалом для труб.

1.4 Несложная обработка

Медь весьма пластична, легко гнется и формуется, трубы легко соединяются при помощи фитингов по
простым технологиям, что позволяет быстро собирать сложные системы. Медные трубы обладают и
эстетическими преимуществами и даже проложенные открыто не производят отрицательного
впечатления.

1.5 Малые потери давления

Потери давления из-за трения в медных трубах ниже, чем в трубах из большинства других металлов.
Внутренняя поверхность медных труб исключительно гладкая, однако основным фактором является
здесь конструкция фитингов, которые не уменьшают проходное сечение канала. Эти факторы
снижают потери давления на 60% по сравнению с другими материалами. В сочетании с высокой
механической прочностью меди эти факторы позволяют уменьшить диаметр труб. Все указанные
преимущества обеспечивают уменьшение размеров, снижение веса, стоимости и отставания
температуры в системах отопления.

1.6 Бактерицидные свойства

Альгицидные и фунгицидные свойства меди давно известны. Недавние исследования

Международной медной ассоциации доказали способность меди разрушать некоторые бактерии.
Благодаря своему природному очищаемому эффекту медь полезна для здоровья. Установлено, что
"медные" системы свободны от бактерий, вызывающих болезнь легионеров.

1.7 Экономичность

Уникальные характеристики медных трубопроводов, сочетающих длительный срок службы,

безопасность, снижение веса, объясняют успешность их применения в зданиях. Несложность
обработки меди способствует снижению стоимости ее применения по сравнению с другими
материалами. В последние годы экономичность применения меди еще больше повысилась благодаря
увеличению доступности меди во всем мире и снижению цен на нее.

1.8 Материал для профессионалов

Медные трубы отлично подходят для подвода газа, воды, пожарного водопровода и отопления зданий.
Квалифицированному водопроводчику их легко устанавливать и обслуживать. Единственное, что
требуется - хороший проект системы и уровень квалификации, необходимый при работе с любым
высококачественным материалом. В этом отношении медь настоящий материал для профессионала,
знающего, как обеспечить долговечность системы, не компрометируя материал
неквалифицированным исполнением.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ МЕДНЫХ ТРУБ

2.1 Характеристики меди

Медь, используемая для производства медных труб, это фосфористая раскисленная медь марки
С12200 с высоким остаточным содержанием фосфора по австралийскому стандарту АS 1432.
Минимальное содержание меди в металле составляет 99,90% и остаточное содержание фосфора от
0,015 до 0,04%. Такая раскисленная медь стойка к воздействию восстановительных атмосфер и
поэтому хорошо подходит для мягкой и твердой пайки. Плотность меди 8,94 при 20°С, температура
плавления 1083°С, коэффициент линейного расширения 17,7x10 -6 К-1.

2.2 Механические свойства медных труб

На медные трубы для водопровода, газоснабжения и канализации установлен австралийский

стандарт АS-1432-1996. Медные трубы поставляются в трех состояниях термообработки:
отожженные, для гибки и нагартованные и 4 типов А, В, С и D. Трубы типа D поставляются только
нагартованными. Тип В наиболее распространен и применяется для трубопроводов общего
назначения.

2.3. Размеры медных труб

Размеры медных труб определяются по стандарту АS 1432.

2.4 Упаковка

Трубы типов А, В и С для гибки и нагартованные обычно поставляются длиной 18м в бунтах или
прямыми длиной 6 м. Трубы типов А и В поставляются прямыми всех размеров и в бунтах размером
только от DN 6 до DN40. Трубы типа С поставляются прямыми или в бунтах только размером от DN 10
до DN 25. Трубы типа D поставляются только прямыми размером от DN32 до DN 150.

2.5 Маркировка

Трубы, изготовляемые фирмами согласно требованиям австралийских и новозеландских стандартов,

а также требованиям схемы SАА МР52, должны иметь специальную маркировку. В процессе
производства маркировка наносится с интервалом 0,5 м. Минимальное содержание
маркировки: товарный знак изготовителя; слово StandardsMark; номер австралийского стандарта;
номинальный размер; тип по толщине.

Пример: ХYZ; StandardsMark; АS 1432 DN 15В BQ

Это означает, что труба изготовлена фирмой ХYZ, имеющей лицензию на применение знака
StandardsMark, по стандарту АЗ 1432, имеет номинальный размер DN 15, тип В и c термообработкой
для гибки.

Медные трубы для гибки и нагартованные имеют кроме того непрерывную маркировку цветной
полосой. Всего используются 4 цвета для указания типа трубы: тип А - зеленая; тип В - синяя; тип с -
красная и тип D — черная. Необходимо отметить, что все трубы изготовляют из меди одной марки и
имеют одинаковое качество. Слово "тип" относится к толщине: тип А имеет наибольшую толщину
стенки и тип D наименьшую допустимую для применения в водном хозяйстве.

2.6 Потери давления и скорость потока

Для определения размера трубы по расходу, скорости потока и потере давления используются
стандартные номограммы. Скорость воды в системе обычно должна составлять от 0,5 м/с, ниже
которой происходит оседание взвеси, до 3 м/с, что считается наибольшей скоростью воды в системах
зданий.

Эти условия также соответствуют требованиям стандартов АS/NZS 3500. Если выбранный размер
трубы приводит к скорости потока, выходящей за пределы указанных параметров, то необходимо
выбрать больший или меньший размер. Номограммы могут быть полезны, обеспечивая быстрый
выбор размера трубы и определение зависимости между расходом, потерями давления, скоростью
потока и размером трубы.

Пример
Сооружается трубопровод для подачи воды в количестве 0,5 л/с при соблюдении характеристик по
стандартам AS/NZS 3500. Трубопровод сооружается в жилом массиве. Находим по горизонтальной
шкале расход 0,5 л/с и проводим вертикаль до пересечения с линиями для DN25 и DN20.
Проводим от точек пересечения горизонтали влево до вертикальной шкалы и находим потери
давления, а проводя наклонные линии вправо, находим скорости потока. Как можно видеть, при
размере трубы DN20 потеря давления будет чрезмерно большой порядка 35 м/100 м, а скорость
составит 2,2 м/с. При размере трубы DN25 потеря давления составит всего 8 м/100м, а скорость
потока 1 .2 м/с. Правильным выбором в этих условиях будет DN25.

2.7 Безопасное рабочее давление

Значения безопасного рабочего давления для медных труб по стандарту АS1432 при температурах до
50 °С приведены в соответствующих таблицах. Значения давления при повышенных температурах
можно найти, умножив значения по таблице на соответствующий коэффициент Т. Для труб с
размерами, отличающимися от размеров по АS1432, рабочее давление можно найти, как показано
ниже. Расчеты относятся к отожженным трубам с учетом размягчения.
Psw = 1800 х Sd х t х Т / (D — 0,9t), где:
Рsw - безопасное рабочее давление в кПа;
Sd - наибольшее допускаемое напряжение растяжения для отожженной трубы;
t - номинальная или стандартная толщина стенки в мм;
Т - температурный коэффициент;
D – наружный диаметр трубы в мм.
Значения Sd для различных температур приведены по стандарту АS4041 "Код для напорных
трубопроводов".

Примечание. Испытательное давление для медного водопровода не должно превышать безопасное

рабочее давление более чем в 1,5 раза.

2.8 Тепловое расширение

При изменениях температуры трубопроводы расширяются и сжимаются, и если их перемещения

будут ограничены, то это вызовет в них ненужные напряжения. Конструкция и технология систем
центрального отопления в последние годы изменились с учетом этого фактора как при
проектировании, так и при монтаже.
Удлинение медного трубопровода можно вычислить как: Удлинение в мм = длина трубы в м х
изменение температуры в °С х 0,0177. Так, медная труба длиной 10 м для горячей воды с
температурой 60 °С при нагреве от комнатной температуры 20 °С удлинится на 10 х (60 - 40) х 0,0177
= 7.1 мм.

Если положить, что температура циклически меняется на 20 °С, то будет происходить периодическое
растяжение и сокращение на 3,6 мм. Величины удлинения медных труб различной длины при
различных изменениях температуры обычно приводятся в табличном виде. Если не учитывать этот
фактор, то в трубах, очевидно, могут возникнуть значительные напряжения.

Необходимо по возможности избегать концентрации напряжений между фиксированными точками,

такими как радиаторы, вентили и фитинги, особенно тройники. Фиксация отвода от тройника или
присоединение радиатора слишком коротким патрубком мешает нормальному тепловому удлинению,
что может привести к преждевременному выходу системы из строя. В соответствующих точках
необходимо предусматривать компенсаторы.

При непрерывном повторении термических циклов рекомендуетcя выполнение одной из труб в виде
лирообразного компенсатора. Особенно важен учет тепловых удлинений при размещении
трубопровода под штукатуркой. Лучше всего проложить трубы в каналах. Трубы малого диаметра
можно выполнить зигзагообразными. Не следует закладывать трубы непосредственно в бетон и
необходимо принимать особые меры в местах выхода труб из штукатурки во избежание образования
фиксированных точек (см. также рекомендации по АS/NZS 3500).

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ МЕДНЫХ ТРУБ.

3.1 Правила и официальные требования

3.1.1 Общие ссылки

Стандарты АS/NZS 3500 периодически пересматриваются в соответствии с требованиями

промышленности Австралии и Новой Зеландии. Власти штатов и местные власти в обеих странах
также издают свои документы, которые необходимо принимать во внимание.

Перед тем как приступить к сооружению или модернизации любой системы водоснабжения
необходимо ознакомиться с соответствующими разделами австралийских стандартов и правил
местных органов управления водным хозяйством. Эти правила касаются предотвращения
перерасхода, неправильного использования и загрязнения источников воды. Австралийские
стандарты и правила местных органов содержат также списки фитингов, разрешенных к применению,
и требования к монтажу.

3.1.2 Стандарты и коды.

Материалы и исполнение работ. Любые работы, на которые распространяются требования

Строительного кода Австралии, стандартов АS/NZS 3500 и Газового кода АG501&601, должны
выполняться с использованием утвержденных материалов и в точном соответствии с этими
требованиями.
Накопители горячей воды. В соответствии со стандартом АS/NZS 3500, часть 4 водонагреватели
должны соответствовать требованиям различных австралийских стандартов (см. 4.2 и 5.3.1).Так,
согласно п. 3.1.4 стандарта АS3142 наибольшая допустимая температура воды в накопителе
составляет 99 °С. В невентилируемых системах предохранительный клапан должен начать
срабатывать при температуре не выше 93 °С.
Теплоизоляция трубопроводов. В соответствии со стандартом АS/NZS 3500, часть 4 и часть 1
трубопроводы должны быть снабжены теплоизоляцией во избежание вреда от чрезмерных колебаний
окружающей температуры. См. в части 1 п. 5.19 "Защита от мороза" и в части 4 п.3.4 "Защита от
мороза" и п. 6.3 "Сохранение тепла".

Для медных труб пригоден ряд теплоизоляционных материалов, включая пластиковые покрытия
заводского изготовления и изоляцию, устанавливаемую при монтаже. Подробнее см. руководства
изготовителей. Необходимо отметить, что некоторые пластиковые покрытия предусмотрены в первую
очередь для защиты от коррозии в агрессивных средах, таких как кислые почвы, или для защиты от
повреждения при монтаже. Их изолирующие свойства могут оказаться неадекватными для
трубопроводов горячего водоснабжения.
 3.1.3 Общие требования

Требования указанных выше кодов и стандартов относятся к проектированию, монтажу, испытанию и

сдаче в эксплуатацию трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения и
канализации. В широком смысле эти документы устанавливают требования к снабжению водой и
газом жилых, коммерческих и промышленных зданий. Однако они не охватывают требования к
системам автоматического пожаротушения, водоподготовки, к медицинским учреждениям,
специальным отраслям промышленности и холодильным установкам. Хотя в этих отраслях успешно
используется медь, данный документ не касается их.

3.2 Области применения медных труб

Медные трубы используются в зданиях для следующих целей:

Горячее и холодное водоснабжение под давлением и от накопителей.
Канализация
Снабжение газом и мазутом.
Пожаротушение.
Центральное отопление.
Кондиционирование воздуха и снабжение охлажденной водой.
Холодильные системы.
При этом трубы могут подвергаться воздействию напряжений от:
колебаний давления;
расширения и сжатия при изменениях температуры;
химического воздействия внешней или внутренней среды;
неточностей монтажа.
Необходимо точно знать условия, в которых система будет работать, и силы, которые будут на нее
действовать.

3.3 Контакт с другими металлами

При контакте двух разнородных металлов в электролите, содержащем растворенный кислород,

образуется гальваническая ячейка, в которой более благородный металл является катодом и менее
благородный - анодом и стремится раствориться (корродирует). В результате более благородный
металл получает катодную защиту менее благородным металлом. Так, оцинкованная сталь защищена
благодаря предпочтительной коррозии цинкового покрытия и не ржавеет до его полного растворения.

В трубопроводах необходимо по возможности избегать соединения меди с чугуном или сталью, в

противном случай элемент, изготовленный из чугуна или стали, будет ускоренно разрушаться от
коррозии. Коррозию стальных баков, соединенных с медными трубами, уменьшают установкой
изоляционных шайб и за счет разницы в размерах большого анода и малого катода. Стальная труба,
присоединенная к медному баку, будет разрушаться значительно быстрее из-за наличия большого
катода и малого анода.

Подобным же образом нельзя размещать чугунные или стальные трубы после медных труб из-за
опасности быстрого разрушения первых. Однако нет опасности чрезмерной коррозии, если чугунные
или стальные трубы размещены перед медными. Электропроводность электролита - воды также
влияет на скорость коррозии: чем она выше, тем больше скорость коррозии. Необходимо
подчеркнуть, что электрохимическая коррозия не имеет места при отсутствии электролита, то есть, в
сухой среде.

В соответствии с опытом и требованиями стандарта АS/NZS 3500 всегда рекомендуется установка

изоляции между опорой и трубой. Наличие в воде растворенного кислорода сильно способствует
электрохимической коррозии. Так, в первичном контуре систем косвенного отопления, где кислород
быстро расходуется на поверхностную коррозию стальных элементов, а количество добавляемой
воды невелико, электрохимическая коррозия имеет минимальный размер.

В системах прямого горячего водоснабжения или там, где имеется большое количество насыщенной
кислородом воды вследствие чрезмерной закачки или утечек в первичный контур систем косвенного
отопления, стальные элементы, такие как стальные радиаторы, могут разрушаться довольно быстро.

Хотя стальные радиаторы могут разрушаться и под влиянием иных факторов, таких как остатки
флюса от паяных соединений, свыше 90% всех разрушений радиаторов связаны с проникновением
кислорода в первичную систему. На практике электрохимическая коррозия не является серьезной
проблемой, если разность потенциалов не превышает 200 мВ (критерий 1/4 вольта).

Гальванический ряд металлов и сплавов

Анодный - менее благородный конец ряда
Магний
Магниевые сплавы
Цинк
Сплавы А1-Мg
Алюминий 99%
Кадмий
Сплавы А1-Сu
Сплавы Р1-Сu-Мg (дуралюмин)
Сталь и железо
Чугун
Хромистый чугун (активный)
Чугун Ni-resist
Аустенитная сталь Сг-Ni 18/8 (активная)
Сталь Мо 18/8 (активная)
Сплав Наstalloоу С
Припои РЬ-Sn
Свинец
Олово
Никель (активный)
Инконель (активный)
Сплав Наstalloy А
Сплав Наstalloy В
Латуни
Медь
Бронзы
Сплавы Сu-Ni
Сплав монель
Серебряный припой
Никель (пассивный)
Инконель (пассивный)
Хромистый чугун (пассивный)
Аустенитная сталь Сг-Ni 18/8 (пассивная)
Аустенитная сталь Мо-Сг-Ni 18/8 (пассивная)
Серебро
Графит
Золото
Платина
Катодный - защищенный конец ряда.

3.4 Контакт с другими материалами

Медь исключительно стойка к коррозии под влиянием большинства строительных материалов, таких
как кирпич, штукатурка или бетон на портланд-цементе. Однако нельзя допускать ее контакта с
кислыми штукатурками, кислыми цементами или коксовой мелочью. Стандарты АS/NZS 3500
запрещают размещение медных труб или фитингов внутри сплошных стен и перекрытий, если они не
могут быть легко открыты. Допускается их установка в каналах или желобах, из которых они могут
быть извлечены и заменены. При проходе через стены трубы должны быть установлены во втулках.

Запрещается укладывать незащищенные медные трубы под штукатуркой, содержащей аммониевые

вспениватели, или в контакте с чистящими жидкостями, которые могут содержать аммиак или его
производные. Медь обладает также высоким сопротивлением коррозии в почвах, однако известны
почвы, агрессивные по отношению к любым металлам, в том числе и меди. Сюда относятся
искусственные грунты, содержащие влажную золу или клинкер, плохо дренированные места с
высоким содержанием хлоридов или сульфатов и влажные почвы с разлагающимися растительными
остатками или азотными удобрениями.

Согласно стандарту АS/NZS 3500, часть 1, раздел 5 запрещается прокладка подземных

трубопроводов в контакте с загрязнениями, такими как гнилая почва, выгребные ямы и т.п. Подземные
трубопроводы следует прокладывать из труб по стандарту А5 1432. медные трубы для
водоснабжения, газоснабжения и канализации и все фитинги должны быть стойкими к дезинфекции.
Все обжимные фитинги должны быть по стандарту АЗ 3688 "Водоснабжение. Обжимные фитинги и
резьбовые муфты из меди и медных сплавов".

Если точно неизвестно, что строительные материалы и грунты не агрессивны по отношению к меди,
то рекомендуется использовать трубы с заводским пластиковым покрытием или защищать трубы и
фитинги при помощи соответствующей системы коррозионной защиты.

3.5 Поведение медных труб в контакте с различными жидкостями

3.5.1 Питьевая вода

Медные трубы очень стойки к коррозии в обычной питьевой воде. В отдельных случаях могут
возникнуть проблемы из-за неблагоприятного химического состава воды. Образование налета на
кранах можно предотвратить, не допуская капанья и используя различные чистящие составы. В
отдельных случаях, когда вода имеет металлический или вяжущий вкус, перед использованием
рекомендуется дать воде некоторое время вытекать из крана.

В новых домах подобная ситуация постепенно улучшается по мере образования на трубах защитной
пленки в ходе эксплуатации. Если проблема остается, необходимо связаться со службой
водоснабжения. Немедленно после окончания монтажа медного трубопровода необходимо его
тщательно промыть чистой водой. Необходимо также периодически промывать систему до заселения
здания. Если возникнет задержка с заселением, необходимо принять меры для периодической
промывки, способствующей образованию внутренней защитной пленки, необходимо избегать
длительных простоев и наличия неиспользуемых линий.

3.5.2 Умягченная вода

Жесткую воду можно умягчить заменой нерастворимых солей кальция и магния растворимыми
солями натрия. Необходимо, однако, соблюдать осторожность, поскольку умягченная вода почти
всегда более агрессивна, чем исходная вода. Поскольку нет особой необходимости в умягчении
холодной воды, достаточно умягчать только воду, добавляемую в систему горячего водоснабжения, до
общей жесткости 120 млн-1 СаСОЗ. Необходимо придерживаться указаний изготовителя
водонагревателя.

3.5.3 Деионизированная вода

Такая вода эквивалентна дистиллированной воде, анионы и катионы удалены из нее ионообменными
смолами. Она в некоторой степени агрессивна по отношению ко всем металлам, кроме золота,
платины и т.п., и если она должна оставаться чистой, то следует использовать для ее подвода стекло
или иные подходящие материалы. Если она используется как теплопередающая среда, например, в
кондиционерах, то необходимо добавлять ингибитор коррозии, например, бензотриазол, и
периодически проверять его концентрацию.

3.5.4 Гидразин и нитриты

Гидразин и нитриты иногда добавляют в нагреватели в качестве ингибиторов электрохимической

коррозии в смешанных системах из разных металлов. Эти вещества могут образовывать аммониевые
соединение, способные вызвать коррозию меди и ее сплавов, например, латуни. Если возникает
коррозия, то часто снижают концентрацию ингибитора, что неправильно, так как аммиак не
агрессивен по отношению к меди при отсутствии кислорода, а гидразин и нитриты являются
поглотителями кислорода, поэтому их концентрацию необходимо повысить до 4-7-кратной по
сравнению с концентрацией растворенного кислорода (в млн-1).

3.5.5 Бытовые продукты

Существует ряд распространенных бытовых продуктов, способных разрушать медь, таких как
растворы аммиака и гипохлоритные отбеливатели. Чистящие вещества, содержащие аммиак, не
должны контактировать с медью, которая от них чернеет или даже на ней образуются синие
аммониевые соли меди. Медь сама по себе не особенно чувствительна к коррозионному
растрескиванию под напряжением, однако в контакте с такими химикатами существует опасность
растрескивания труб при наличии в них остаточных растягивающих напряжений.
Вполне понятно, что эта опасность больше для нагартованных труб и труб для гибки, чем для
отожженных труб, однако наибольшей опасности подвергаются латунные обжимные фитинги,
особенно чрезмерно затянутые гайки. Это обстоятельство необходимо учитывать при уборке полов в
кухнях и т.п., если трубы проложены под полом. Чистящие вещества, содержащие гипохлориты,
следует использовать с осторожностью.

Растворы гипохлоритов являются отличными стерилизаторами и широко используются с этой целью,

но концентрацию раствора и продолжительность его воздействия необходимо тщательно
контролировать, во избежание опасности коррозионного разрушения концентрация раствора не
должна превышать 50 млн-1 в пересчете на чистый хлор, а продолжительность обработки 4 часа.

Нельзя оставлять стерилизующие растворы в системе на ночь, а после окончания обработки

необходимо промыть систему чистой водой до остаточной концентрации чистого хлора не более 1-2
млн-1. Необходимо отказаться от привычки оставлять подобные растворы на ночь в писсуарах и и
канализационных трубах. Однако специальные чистящие вещества на базе гидросульфата натрия не
разрушают медь.

3.5.6 Различные химические продукты

Медные трубы находят широкое применение в промышленности. Совместимость меди с различными

химикатами обозначается:
А - не корродирует
В - хорошо сопротивляется коррозии
С - медленно корродирует
D - при наличии этого химиката применение меди не рекомендуется
Примечание 1. Правила ТБ запрещают применение медных сплавов, содержащих более 70% меди, в
присутствии ацетилена.

4. Конструктивные соображения

Требования к размеру труб и подробные схемы монтажа разрабатываются проектантом системы.

Ниже приведены некоторые общие соображения, касающиеся практически важных вопросов. Те, кто
пользуются данным руководством, должны строго соблюдать официальные правила и требования,
относящиеся к конкретному объекту, включая требования Строительного кода Австралии, стандартов
АS/NZS3500 и АG501&601.

4.1 Скорость воды

Чрезмерно высокие скорости воды могут создавать проблемы из-за коррозии, эрозии и кавитации.
Наибольшая рекомендуемая скорость воды в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения
составляет 3 м/с независимо от диаметра труб. См. также AS/NZS 3500, часть 1, раздел 3. если
выбранный диаметр труб приводит к скорости воды больше рекомендуемой, необходимо выбрать
трубу большего диаметра. Размер труб должен быть таким, чтобы наибольшая расчетная скорость
воды не превышала значений по указанному стандарту.

Необходимо также помнить, что чрезмерно низкие скорости менее 0.5 м/с при завышенных размерах
труб, особенно на длинных горизонтальных участках, могут привести к проблемам из-за образования
осадков, вызывающих точечную коррозию в нижней части трубы. Чтобы избежать таких проблем,
необходим качественный проект. Возможна также коррозия при частичном заполнении труб.

При резких изменениях поперечного сечения может возникнуть кавитация, что приведет также к
шумам. Шумы можно уменьшить, если снизить давление, а значит, и скорость воды, однако кавитация
маловероятна, поскольку при нормальных давлениях для возникновения кавитации в типичном
угольнике требуются скорости от 7 до 8 м/с.

4.2 Размещение трубопроводов

Важная задача, особенно в крупных и сложных системах, заключается в том, чтобы избежать
застойных явлений, особенно длительных. При определенном качестве воды такие явления приводят
к накоплению следовых количеств металлов, включая меди, чего можно избежать при регулярном
потоке воды с достаточно высокой скоростью.

Во избежание подобных проблем рекомендуется:

 Использовать вертикальные стояки вместо горизонтальных распределительных систем, кольцевые
магистрали с короткими стояками уменьшают застойные зоны.
На подземной магистрали и внизу стояков должно быть достаточное количество промывочных
вентилей.
Трубопровод для питьевой воды должен иметь по возможность небольшой диаметр, однако
скорость воды в нем не должна превышать 3 м/с.
На монтажном чертеже должно быть указано направление уклона трубы, причем особое внимание
должно уделяться концевым участкам. Отводы от горизонтальной магистрали должны быть
проложены таким образом, чтобы обеспечить удаление воздуха и полный слив воды при
опорожнении системы.
Желательная раздельная прокладка противопожарного и питьевого водопроводов.
Иногда целесообразна теплоизоляция трубопровода холодной воды во избежание чрезмерного
нагрева, например, от трубопровода горячего водоснабжения, или же его можно проложить ниже труб
с горячей водой.
Часть системы, которая используется периодически, должна быть оснащена отсечными вентилями и
сливными вентилями, размещенными в самой низкой точке.
Следует избегать длинных магистралей,снабжающих водой мелких потребителей.
Тупиковые линии и редко используемые стояки могут стать причиной проблем из-за образования
осадка в стоячей воде.

4.3 Защита труб

Защиту от размораживания обеспечивают соответствующей теплоизоляцией. Это особенно важно в

вентилируемых и неотапливаемых чердачных помещениях и других подобных местах. При прокладке
трубопроводов для холодной воды необходимо принимать следующие меры:
Подземные трубопроводы необходимо прокладывать на глубине в соответствии со стандартом
АS/NZS 3500, часть 1.
Отводы от магистрали к зданиям должны быть проложены на такой же глубине, а вертикальный
ввод должен быть расположен на расстоянии не менее 450 мм от наружной стены.
Стояк к цистерне должен быть расположен внутри здания в месте, где он будет защищен от
повреждений и размораживания.
Если трубы располагаются снаружи над грунтом, то необходимо предусмотреть их
теплоизоляцию и места слива на случай отрицательных температур. Места слива должны
располагаться выше грунта во избежание загрязнения. Теплоизоляция сама по себе не гарантирует
от размораживания в течение длительного времени. Единственная безопасная альтернатива -
подогрев незащищенной трассы.

4.4 Подземные системы

При подземной прокладке медных трубопроводов необходимо придерживаться требований

стандарта 3500. Если точно не известно, что грунты и строительные материалы не агрессивны, то
рекомендуется защитить трубы пластиковым покрытием или иным способом. Подземные
трубопроводы не следует прокладывать в контакте с различными загрязнениями. В некоторых
местностях власти могут требовать, чтобы медные трубы имели заводское защитное пластиковое
покрытие.

Кроме того, все фитинги из медных сплавов должны быть стойкими к дезинфицирующим растворам
согласно стандарту 3688. Обжатые фитинги должны отвечать требованиям этого же стандарта.
Необходимо принять меры против воздействия перемещений грунта на проложенные под землей
трубы и фитинги. Если ожидается относительное перемещение между магистралью и отводом, то
необходимо предусмотреть гибкое соединение.

Трубы, проходящие после нестабильного грунта сквозь стены, должны иметь телескопические
соединения и стабильные опоры во избежание изменения уклона. В местах поворота трубы должны
быть надежно закреплены для восприятия осевых нагрузок и должны выдерживать испытательное
давление, в 1,5 раза превышающее наибольшее рабочее давление.

4.5 Компенсаторы теплового расширения

Коэффициент теплового расширения меди таков, что один метр медной трубы при нагреве на Т
градусов удлиняется на 0,0000177Е метров. Так нагрев на 60 °С удлиняет метровую трубу на 1 мм. В
большинстве случаев горячего водоснабжения и отопления сравнительно небольшой размер
помещений вместе с наличием многих поворотов приводит к тому, что тепловое расширение не
создает проблем. Однако при наличии длинных прямых участков свыше 10 м необходимо
предусмотреть возможность теплового удлинения. Для компенсации теплового удлинения применяют:
1.U-образный компенсатор
2.Сильфоны или сальниковые компенсаторы
3.Петлевой компенсатор для труб малого диаметра
4.Тройниковый компенсатор

Сильфоны и петли отвечают требованиям стандарта 3500, часть 4 к трубопроводам горячего

водоснабжения. При прохождении медных труб сквозь стены, перекрытия и полы необходимо
предусмотреть возможность их свободного перемещения, для чего их пропускают сквозь втулку.
закрепленную в стене или перекрытии, или предусматривают гибкие соединения по обе стороны
стены.

4.6 Опоры

Все трубы должны быть правильно оперты. Известен ряд видов хомутов и опор, выпускаемых
различными изготовителями. Рекомендуемые расстояния между опорами приведены в национальных
стандартах.

Расстояние между опорами должно быть таким, чтобы не допустить провисания труб при подвеске их
за подвесным потолком. Расстояние между неподвижной опорой и компенсатором в линиях горячей
воды зависит от типа компенсатора и величины перемещения в нем. Во избежание поломок отводов
от магистрали отопления или горячего водоснабжения рекомендуется выполнить их с неподвижными
опорами.

Однако если отвод присоединен к подвижной трубе, он сам должен свободно двигаться, между трубой
и опорой необходимо поместить подушки во избежание абразивного износа при тепловом удлинении
трубы. Все трубы необходимо проложить таким образом, чтобы, избежать ненужных деформаций. Это
особенно важно при фиксации трубы на пластиковой цистерне. Между трубой и цистерной
необходимо предусмотреть соответствующие подкладки или шайбы со скругленными кромками.

4.6.1 Сверление отверстий в стенах и перекрытиях

См. стандарт 3500.1.2.:1998. п. 5.5.2 "Скрытые трубопроводы".

4.7 Воздушные пробки и гидравлические удары

Образование воздушных пробок можно предотвратить при проектировании и монтаже системы, что
облегчит удаление воздуха при заполнении и последующей эксплуатации. Трубы должны иметь
небольшой подъем к цистерне, иметь продувочный клапан и уклон к точке слива. Необходимо
избегать препятствий, вызывающих возникновение воздушных пробок. Чрезмерные скачки давления в
трубах могут вызвать преждевременный выход из строя стыков и повреждение фитингов. Необходимо
ограничивать скачки давления от гидравлических ударов, например, путем установки воздушных или
газовых аккумуляторов или специальных механических предохранителей.

4.8 Укладка трубопроводов в бетоне

Медь обладает высоким сопротивлением коррозии в пресной воде и выдерживает воздействие

обычных цементов, бетонов и штукатурок. Однако она не должна находиться в контакте с кислыми
штукатурными материалами, кислыми цементами и коксовой мелочью. Добавки, такие как
пенообразователи, также не должны контактировать с голой поверхностью медной трубы. Стандарт
3500 запрещает заделку медных труб и фитингов в сплошных стенах или перекрытиях, если они не
могут быть вскрыты.

Допускается их размещение во втулках или каналах, где они могут быть без труда заменены. Трубы с
отводами для воды с температурой свыше 60°С, в частности, в системах отопления, должны иметь
свободу термического перемещения относительно несущей конструкции. Трубы малого диаметра (от
DN6 до DN10) могут быть уложены зигзагообразно непосредственно на бетонном основании. Они
должны иметь пластиковое покрытие во избежание налипания бетона. Трубы большего диаметра (от
DN12 до DN25) должны быть проложены в каналах шириной не менее 50 мм и глубиной не менее 100
мм.

Если используется теплоизоляция, она должна быть водоотталкивающего типа. После нанесения
теплоизоляции трубы в каналах должны быть засыпаны сухим песком слоем толщиной около 25 мм.
Если длина трубы превышает 10м, необходимо предусмотреть компенсаторы с постоянным доступом.
Трубы диаметром более DN32 необходимо разместить в доступных каналах на роликовых опорах с
креплением, предотвращающим соскальзывание трубы с опор. Подробнее см. стандарт 3500.

4.9 Теплоизоляция

Необходимо учесть проблемы экономии энергии путем теплоизоляции труб для горячей воды. Кроме
того, трубы для подачи холодной воды в жилье должны быть проложены таким образом, чтобы вода
по возможности не нагревалась. Если трубы для холодной воды нельзя проложить отдельно от труб
для горячей воды или иных источников тепла, то и также необходимо снабдить теплоизоляцией.

Если ни одну из этих нельзя применить, то по крайней мере трубы для холодной воды необходимо
расположить под трубами для горячей воды. Это требование не должно вступать в противоречие с
применением теплоизоляции для защиты от размораживания. Защиту от размораживания можно
обеспечить параллельной прокладкой нагревательного кабеля поверх теплоизоляции. Если
невозможно обеспечить достаточную защиту трубопровода, то необходимо предусмотреть средства
для слива воды.

Вне помещений теплоизоляция должна быть атмосферостойкой. Как правило, наружные

трубопроводы должны быть оснащены сливным вентилем, установленным внутри помещения.
Рекомендуемые размеры и свойства теплоизоляции приведены в стандарте 4426. Коэффициенты
теплопроводности теплоизоляционных материалов приведены ниже.
Коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных материалов
Материал Коэффициент теплопроводности, Вт/м.К
Минеральная вата или стекловолокно в виде секций заводского изготовления 0,032
Минеральная вата или стекловолокно в свободном виде или в форме матов 0.032-0,045
Вспененный нитриловый каучук 0,040
Свободный вермикулит 0,06-0,07
Вспененный гибкий пластик 0,07

Следует отметить, что трубы малого диаметра требуют более толстого слоя теплоизоляции, чем
трубы большого диаметра. Вокруг опор необходимо предусмотреть достаточно места для
теплоизоляции, наносимой после монтажа. Слой теплоизоляции должен быть по возможности
непрерывным, но с возможностью доступа к арматуре. Наличие воздушного зазора между трубой и
теплоизоляцией повышает изоляционные свойства термической защиты.

Слой теплоизоляции должен быть достаточно прочным или защищенным от механических

повреждений, попадания влаги и насекомых. При подземной прокладке трубопроводов с
теплоизоляцией последняя должна быть стойкой к воздействию агрессивных компонентов грунта.
При заводской теплоизоляции медных труб изготовители рекомендуют процедуры по изоляции стыков
и фитингов, а также по снятию и восстановлению изоляции при соединении труб. Сообщаются также
сведения о поведении изолированных медных труб при различных условиях эксплуатации.

Дополнительное преимущество теплоизоляции заводского изготовления заключается в уменьшении

шума потока, хорошем внешнем виде и высоком качестве поверхности. Она не требует окраски и
более безопасна благодаря низкой температуре поверхности при подаче горячей воды. Пластиковая
теплоизоляция может включать воздушную прослойку, повышающую изоляционные свойства.
Цветная кодировка трубопроводов: синий цвет для воды и желтый цвет для газа.

Расчет толщины теплоизоляции произведен по стандарту BS 5422 во избежания размораживания

воды с начальной температурой 15 °С при воздействии окружающей температуры -5°С в течение 8
часов. Если температура еще ниже или ее воздействие более продолжительное, то толщину
теплоизоляции необходимо увеличить. Необходимо помнить, что вода раньше всего замерзает в
трубах малого диаметра.

5. Методы соединения труб

Применяются различные стандартные методы соединения обжатием или пайкой. При этом
используются фитинги из медных сплавов, в том числе из стойкой к дезинфекции бронзы, и из меди
по стандарту 3688 с размерами до DN200. Для крупных медных труб предусмотрены фланцы и болты
по стандарту 4087.
Медные трубы можно также соединять мягкой или твердой пайкой непосредственно или при помощи
фитингов из меди или медных сплавов. Наиболее часто применяемые методы соединения медных
труб приведены ниже:
Соединения при помощи обжатых фитингов:
Тип А — без подготовки конца трубы
Тип В - с подготовкой конца трубы
Соединения при помощи припаиваемых фитингов:
мягкой пайки - с вводом припоя с торца и с кольцом из припоя
Соединения при помощи твердой пайки припоем, вводимым с торца: с применением серебряного
припоя по стандарту 1167.1
Соединения с формированным гнездом и припоем, вводимым с торца: с применением серебряного
припоя по стандарту 1167.1.

Все указанные методы соединения медных труб успешно применяются уже в течение полувека, что
доказывает их полную пригодность для подачи воды и иных сред. Рекомендуется по возможности
использовать фитинги, утвержденные по схеме StandardsMark. Изготовители фитингов для медных
труб предоставляют описание своих изделий и указания по их использованию. Пользователю
необходимо руководствоваться подобной литературой. Ниже приведены некоторые общие указания.

5.1 Обжатые соединения

Обжатые соединения без подготовки конца трубы, как показывает название, не требуют какой-либо
подготовки конца трубы. Соединение герметизируется при помощью свободного кольца или втулки,
зажимающего трубу при затяжке гайки. Такое соединение может быть использовано на прямых
нагартованных трубах и трубах для гибки, а также на отожженных трубах диаметром до DN15
включительно. Для отожженных труб разработаны специальные нейлоновые фитинги.

Получение соединения включает следующие операции:

1.Обрезка трубы под прямым углом.
2.Удаление заусенцев снаружи и внутри.
3.Контроль наружной поверхности на отсутствие глубоких царапин и иных повреждений.
4.Ввод трубы в фитинг до упора.
5.Затяжка гайки от руки и затем ключом.

Обжатые соединения с подготовкой конца трубы требуют предварительной раздачи конца трубы
специальным инструментом (иногда поставляется поставщиком фитингов) после обрезки и удаления
заусенцев. Сформированный конец трубы при затяжке гайки прижимается к соответствующей
поверхности фитинга или к свободной втулке. Для нагартованных труб это соединение непригодно.

Процесс получения соединения такой же в предыдущем случае, но добавляется операция раздачи

конца трубы. Необходимо следить, чтобы труба не была деформирована при резке. Круглую форму
отожженных труб перед сборкой соединения необходимо всегда восстанавливать при помощи
специального инструмента. Этот вид соединений по стандарту 3688 (тип В) используется в
подземных трубопроводах и должен изготавливаться с применением материалов, стойких к
дезинфекции.

5.2 Паяные соединения

Припаиваемые фитинги имеют гнездо, выполненное с жестким допуском, так что между наружной
поверхностью трубы и стенками гнезда образуется малый зазор, в который благодаря капиллярному
эффекту всасывается мягкий или твердый припой. Припой может быть заранее размещен в самом
фитинге или может вводиться во время операции пайки. В соответствии с требованиями к качеству
воды применяются мягкие бессвинцовые припои, по стандарту 3688. В некоторых случаях по
специальному заказу поставляются припои с особыми свойствами, например, с повышенным
сопротивлением ползучести.

Для высоких давлений и температур применяют твердые припои по стандарту 1167.1. Медные трубы
можно соединять непосредственно при помощи самофлюсующихся твердых припоев типа Ag-P-Cu.
Концы труб формируют при помощи специальных инструментов, обеспечивающих малые зазоры для
достижения капиллярного эффекта. Зазор заполняют твердым припоем с применением горелки и
подходящего топлива. Трубы и фитинги из медных сплавов требуют применения соответствующих
флюсов и припоев.
Процесс изготовления капиллярного соединения состоит из следующих этапов:
1.Отрезать трубу под прямым углом.
2.Удалить заусенцы внутри и снаружи.
3.Очистить трубу и гнездо фитинга тонким абразивным материалом.
4.Нанести флюс только на конец трубы.
5.Вставить трубу в фитинг до упора, повернуть ее для распределения флюса и обтереть излишек
флюса.
6.Нагреть до красного цвета.
7.Нанести мягкий или твердый припой
8.Дать соединению остыть и затем очистить его.

Перегрев при пайке может вызвать чрезмерное окисление и обгорание трубы, что приводит к
последующему коррозионному разрушению этого места во время эксплуатации. Сразу после
окончания пайки необходимо промыть трубопровод. Значительные количества флюса, оставшиеся в
трубе, могут вызвать внутреннюю коррозию или загрязнение воды.

5.2.1 Флюсы

Существует несколько типов флюсов для мягких припоев, задача которых заключается в химической
очистке поверхности металла и предотвращении повторного окисления поверхности при нагреве, так
чтобы припой мог смочить соединяемые поверхности. В идеале флюс должен быть агрессивен по
отношению к металлу только при температуре пайки, однако на практике этого трудно добиться.
Только флюсы на основе смол не агрессивны, но обладают невысокой чистящей способностью. Хотя
такие флюсы широко применяются при пайке электроаппаратуры, они считаются непригодными для
водопроводных работ.

Наиболее широкое применение находят здесь флюсы, содержащие органические хлориды, бромиды
или фториды, а также хлориды цинка, эмульгированные на жировой основе. Все они до некоторой
степени агрессивны по отношению к меди, в противном случае они не могли бы очищать поверхность
металла, поэтому необходимо их использовать экономно и после окончания пайки тщательно удалять
излишек флюса.

Так называемые самоочищающие флюсы содержат свободную соляную кислоту и при осторожном
применении весьма эффективны, но малейший избыток приводит к коррозии, что не позволяет
рекомендовать их для всеобщего применения. Некачественные соединения или повороты,
вызывающие чрезмерную турбулентность или местное повышение скорости воды, могут вызвать
местное кавитационное разрушение или ударную коррозию. Этот вид коррозии может быть связан с
низкими значениями рН.

5.3 Соединения без фитингов

Трубы одинакового диаметра можно соединять путем расширения конца одной трубы при помощи
специального инструмента, после чего в расширенный конец вставляют конец второй трубы и
производят пайку, как описано выше.

При изготовлении таких соединений:

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев.
Перед расширением концы труб отжигают путем нагрева горелкой до темно-красного цвета и
охлаждают.
Для расширения необходимо использовать только специальный инструмент, находящийся
в исправном состоянии.

5.4 Формование отводов

Этот метод позволяет снизить потребность в фитингах и число паяных соединений. Метод наиболее
подходит для заводского изготовления полуфабрикатов, модернизации и внесения изменений в
процессе строительства. Для получения отводов размером до DN50 имеется ручной и
электрифицированный формующий инструмент. При пользовании инструментом следуйте указаниям
изготовителя. Имеются инструменты и для получения отводов еще большего диаметра.

Крупные отводы от напорных трубопроводов и угловые соединения можно сформировать вручную

следующим образом:
Вырежьте овальное отверстие уменьшенного размера в магистральной трубе.
 Для соединений под углом 90° большой диаметр овала должен быть равен диаметру отвода минус
припуск на перекрытие, образующее после формирования гнезда воротник шириной не менее
четырехкратной толщины стенки магистральной трубы.
Для отводов под углом 45° и более измерение диаметра производится по скосу отвода с таким же
припуском на перекрытие.
Нагрейте поверхность вокруг отверстия до темно-красного цвета и охладите влажной
салфеткой.
Вставьте в овальное отверстие формующую оправку и сформируйте гнездо для отвода. Оправку
можно перемещать рукой или ударами молотка.
Во время формирования гнезда при необходимости можно применять подогрев для размягчения
металла. Медь не следует нагревать выше темно- красного цвета, а латунь нельзя деформировать в
интервале 250-550 °С во избежание охрупчивания.
Вставленный в гнездо отвод не должен выступать в просвет магистрали.
Пайка соединения производится серебряным припоем.

5.5 Соединения с накатанными канавками

Такие соединения находят применение с 1925 года. Разработана система соединений для медных
труб по австралийскому стандарту. Для получения соединений имеются специальные медные
инструменты, а также тройники, угольники и переходники с канавками. При монтаже следует
руководствоваться указаниями к конкретной системе. Ниже приведены некоторые общие требования.
Отрезайте трубы под прямым углом.
Деформации и заусенцы не допускаются.
Нанесите на трубу канавки соответствующим медным инструментом.
Не используйте для накатки канавок стальные ролики.
Убедитесь в чистоте места для прокладки.
Проверьте соответствие размеров канавок требуемым размерам, проверьте правильность
круглой формы трубы.
Нанесите смазку на оба конца труб.
Наденьте прокладку на конец одной из труб.
Совместите концы труб и установите прокладку между канавками.
Уберите один болт муфты и наденьте муфту на прокладку.
Убедитесь, что муфта правильно установлена на канавках.
Затяните болты.
Используйте только муфты по австралийскому стандарту.
Не разбирайте соединение, пока не сброшено давление.

5.6 Соединения насадного типа

Для медных труб применимы различные фитинги этого типа. При их применении необходимо
обращать внимание на следующее:
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев.
Необходимо соблюдать указания по монтажу изготовителя фитингов.
Необходимо иметь в виду, что соединения могут прерывать цепь заземления.

5.7 Операции, общие для получения соединений любого типа

5.7.1 Измерение

Измерение длины трубы не является частью процесса соединения, но оказывает влияние на его
качество. Если труба слишком коротка, она не займет все место в гнезде и нельзя будет получить
полноценное соединение, если труба чрезмерно длинна, то не удастся обеспечить правильное
положение, особенно труб с фиксированным положением по длине.

5.7.2 Отрезание трубы требуемой длины

Трубы типа В размеров DN66 8 и 10 следует резать малой ножовкой. Вращающиеся труборезы
используются для резки труб размером до DN50. Имеются труборезы и для более крупных труб.
Прямой рез можно получить и с помощью ножовки, зажав трубу в тисках с накладками. Полотно с 32
зубьями на 10 дюймов дает минимум заусенцев, которые всегда должны быть удалены.

Применение для резки многих труб силового инструмента значительно ускоряет работу. Можно
применять различные пилы и абразивный инструмент. Соблюдайте при этом указания изготовителя
инструмента. Любые режущие инструменты должны быть в безупречном состоянии, чтобы избежать
деформации труб и обеспечить правильное положение плоскости резания.

5.7.3 Удаление заусенцев

Труборез всегда оставляет заусенцы, которые необходимо удалить при помощи соответствующего
инструмента. Если резание производилось ножовкой, то наряду с заусенцами могут образоваться
полоски металла, которые необходимо удалить, чтобы они не попали внутрь трубы. При удалении
заусенцев следите, чтобы не расширить конец трубы применяемым инструментом. Для получения
качественного соединения труба должна иметь правильный размер и допуск.

5.7.4 Восстановление круглой формы конца трубы

Перед сборкой соединения проверьте правильную форму конца трубы. При необходимости
восстановите ее соответствующим инструментом, рекомендуется всегда восстанавливать форму
концов отожженных труб, поставляемых в бунтах. Излишняя овальность конца трубы нарушает
правильную форму зазора при пайке.

5.8 Подробная технология пайки фитингов

5.8.1 Очистка

Чтобы обеспечить растекание припоя, соединяемые поверхности должны быть свободными от пыли,
окислов, жира и масел. Очистке подлежат внутренняя поверхность и торец гнезда фитинга, а также
конец трубы на длине гнезда плюс 10 мм. Для очистки применяют тонкозернистую абразивную шкурку
и нетканые нейлоновые бруски, пропитанные абразивом на основе карбида кремния или окиси
алюминия. Для ручной очистки гнезд, особенно размером 25 и менее, более практичны специальные
проволочные щетки, а не абразивные бруски.

Имеются машинки для очистки концов труб и гнезд проволочными щетками. Если требуется быстрая
очистка, а покупка специальных машин нежелательна, то для очистки гнезд фитингов можно
использовать электродрель с проволочной щеткой. Трубы и фитинги изготовляются с жесткими
допусками, поэтому абразивная очистка не должна приводить к удалению большого количества
металла. Если при очистке будет удалено слишком много металла, то зазор станет чрезмерно
большим с потерей капиллярного эффекта, что приведет к низкому качеству пайки.

5.8.2 Нанесение флюса

На очищенную поверхность необходимо как можно быстрее нанести флюс. На соединяемые

поверхности не следует наносить излишнее количество флюса. После нанесения флюса необходимо
немедленно собрать трубу с фитингом. Если оставить офлюсованную поверхность свободной, то на
ней будет налипать пыль и грязь, что ослабит паяное соединение. После открытия новой емкости
тщательно перемешайте флюс, периодически перемешивайте его во время использования. Флюс
наносят небольшой кистью или чистой салфеткой, не оставляющей волокон.

Салфетки впитывают грязь, поэтому необходимо их часто менять. Не погружайте концы трубы во
флюс, не наносите его пальцами, Флюсы вредны для глаз. Все подготовленные соединения
необходимо спаять в течение одного рабочего дня. Собранные под пайку соединения, оставшиеся
неспаянными в конце рабочего дня, должны быть разобраны и очищены от флюса. На следующий
день необходимо их заново очистить, нанести флюс и собрать. Особо следите, чтобы излишки флюса
не оставались внутри готового соединения. Необходимо нанести столько флюса, чтобы образовалась
тонкая пленка на очищенных соединяемых поверхностях.

5.8.3 Сборка соединений

Соединение собирают, вставляя трубу в гнездо фитинга до упора. Небольшой поворот позволяет
равномерно распределить флюс по обеим соединяемым поверхностям. После удаления излишка
флюса салфеткой соединение готово к пайке.

5.8.4 Нагрев

Тепло обычно подводится при помощи пропановой, бутановой, воздушно-ацетиленовой или

килородно-ацетиленовой горелки. Пламя должно быть направлено на фитинг, причем нужно
нагревать всю поверхность соединения, не допуская местного перегрева. Излишний нагрев может
привести к обугливанию флюса, снижению его эффективности и даже вызвать растрескивание литых
фитингов. В случае фитингов с кольцом припоя нагрев продолжают до появления припоя по всему
торцу фитинга. Тогда нагрев прекращают и дают соединению спокойно остыть. После охлаждения
тщательно промойте систему, предпочтительно горячей водой.

5.8.5 Фитинги с подачей припоя с торца

После достаточного нагрева соединения поднесите палочку припоя к торцу гнезда фитинга. При
контакте с трубой он начнет плавиться. После этого уберите пламя. Если припой не плавится, уберите
его, продолжайте нагрев и снова поднесите припой. При крупных фитингах рекомендуется
применение многосопловой или кольцевой горелки. После первоначального нанесения припоя полное
заполнение стыка может быть обеспечено путем попеременным подводом тепла и припоя.

Если металл правильно очищен о покрыт флюсом, то все необходимое количество припоя будет
втянуто благодаря капиллярному эффекту. Важно, чтобы зазоры между трубой и фитингом не были
чрезмерно большими, так чтобы припой не затекал в трубу, что может вызвать частичное перекрытие
просвета трубы и выход соединения из строя вследствие кавитации.

5.9 Припои без свинца

Законодательство запрещает использование припоев, содержащих свинец, как в новых, так и в

ремонтируемых системах для подачи питьевой воды. Крупные изготовители фитингов с кольцом
припоя внедрили бессвинцовые припои. В случае фитингов с подачей припоя с торца проектант и
монтажник обязаны в соответствии со стандартом 3688 обеспечить применение в таких случаях
олово-медных или олово-серебряных припоев без свинца. Рабочие температуры паяных соединений
определяются свойствами припоя.

5.10 Соединение разнородных металлов

Медные трубы и фитинги из меди и медных сплавов могут использоваться с рядом других металлов.
Ниже перечислены наиболее обычные комбинации.
a) Пара медь-чугун. Медные трубы могут быть соединены с чугунными при помощи муфты из меди
или медного сплава. Соединение с чугунной трубой — резьбовое, а с медной трубой — обжатое или
паяное.
b) Пара медь - ПВХ. Медные трубы могут быть соединены с магистралью большого диаметра из
ПВХ при помощи муфты. Соединение муфты с медной трубой - обжатое или паяное. Трубы малого
диаметра могут быть присоединены при помощи переходника из медного сплава. Соединение с
трубой из ПВХ - сварно-резьбовое.
c) Пара медь-полиэтилен. Медную трубу можно соединить с полиэтиленовой трубой при помощи
медного переходника. Для обоих материалов применяются обжатые стыки с дополнительной
футеровкой соединения с полиэтиленовой трубой.
d) Пара медь-нержавеющая сталь. Медную трубу можно соединить с трубой из нержавеющей стали
при помощи обжатого или паяного фитинга из меди или медного сплава. Имеет важное значение
соотношение площадей обоих материалов. Так, медная труба, прикрепленная к емкости из
нержавеющей стали, будет подвержена быстрой и сильной коррозии.

Необходимо получить рекомендации изготовителя труб относительно недопустимых

комбинаций металлов из-за возможных проблем с коррозией металлов, менее стойких, чем медь и
медные сплавы. Направление потока в трубопроводе всегда должно быть от менее
благородного к более благородному металлу, например, от оцинкованной стали к чугуну и к меди.
Примером может служить концентрация 0,1 мг/л меди в воде, которая способствует коррозии
цинковых покрытий.

6. Гибка медных труб

Машинная гибка медных труб может быть выполнена без наполнения, поскольку специальные
шаблоны или оправки обеспечивают опору для стенки трубы, предотвращая ее сплющивание. Ниже
описаны ручные и машинные методы гибки.

6.1 Гибка тонкостенных медных труб

Машинная гибка тонкостенных труб при достаточном опыте не вызывает особых затруднений. Часто
требуется, однако, ручная гибка тонкостенных труб, особенно труб большого диаметра, станки для
гибки которых чрезмерно дороги, ниже описаны методы гибки с применением различных
вспомогательных средств.

6.2 Стальные пружины

В качестве опоры при гибке могут быть использованы гибкие винтовые пружины, такие пружины
имеются для труб всех стандартных размеров от DN10 до DN20. Минимальный радиус гибки с
пружинами составляет примерно три диаметра трубы.

6.3 Гибка с применением низкоплавкого сплава

Допускается применение таких сплавов, которые плавятся при температурах ниже температуры
кипения воды. Один конец трубы закрывают пробкой и заливают в трубу сплав, который быстро
затвердевает, после чего трубе можно придать требуемую форму, после гибки устраняют сплав,
погружая трубу в бак с кипящей водой. При применении этого средства гибка с нагревом, разумеется,
невозможна.

6.3.1 Гибка с заполнением трубы песком

Гибку медных труб можно осуществлять, закрыв один конец трубы и заполнив ее сухим чистым
песком. Песок уплотняют и затем закрывают второй конец трубы, нагревают трубу до темно-красного
цвета и производят гибку. После окончания гибки необходимо тщательно удалить песок и промыть
трубу.

6.4 Машинная гибка

Покупка гибочного станка будет оправданной при необходимости частой гибки труб малого диаметра.
Известны переносные станки различного типа и размера с ручным приводом для труб диаметром до
DN40. Для еще больших диаметров используются станки с трещёткой или зубчатым приводом. Трубы
диаметром DN6, 8 и 10 можно гнуть специальным переносным инструментом в зафиксированном
состоянии.

Извлечение из австралийского стандарта 3688-1994

Водоснабжение. Паяные фитинги и резьбовые соединительные детали из меди и медных сплавов

Раздел 1 Область действия

Данный стандарт устанавливает требования к паяным фитингам и резьбовым соединительным

деталям из меди и медных сплавов, предназначенным для использования в системах водоснабжения
с нормальной рабочей температурой не выше 95°С и кратковременными пиками до 110°С, с
непрерывным рабочим давлением до 1,4 МПа для всех фитингов, кроме паяных, изготовленных из
медных труб. Наибольшее рабочее давление для последних такое же, какое установлено стандартом
AS 1432 для медных труб типа В.

6.4.1 Искажение формы трубы при машинной гибке

Шаблон гибочного станка препятствует смятию трубы при гибке без наполнителя. Возможно, однако,
образование рифлений на внутренней стороне гиба, если давление гибочного ролика приложено в
неверной точке. Эта точка должна находиться перед точкой гиба, там, где труба касается шаблона
перед началом гибки. В процессе гибки эти две точки перемещаются вперед, оставаясь на
одинаковом расстоянии друг от друга. Если точка приложения давления уходит слишком далеко
вперед, то образуются рифления.

Сильное рифление или сплющенная форма трубы оказывают отрицательное влияние на поток,
вызывая местную коррозию или усталостное растрескивание из-за концентрации напряжений от
термических перемещений на рифлениях (эффект надреза), в то время как гладкий гиб поглощает
подобные напряжения без вреда.

Примечание. При образовании рифлений на нерегулируемом ручном станке точку приложения

давления можно сместить вперед, установив тонкую стальную полоску между задней направляющей
и гибочным роликом
 7. Сдача в эксплуатацию

После монтажа все системы необходимо как можно быстрее тщательно промыть то тех пор, пока не
начнет вытекать абсолютно чистая вода. После этого необходимо провести испытание под давлением
в соответствии со стандартом 3500. При необходимости система следует должна быть подвергнута
стерилизации согласно этому же стандарту, а также следует провести испытания, чтобы доказать, что
вода, поступающая по системе, пригодна для питья.

После этого систему необходимо немедленно ввести в эксплуатацию, так чтобы не было более или
менее продолжительного периода, в течение которого трубы полностью или частично заполнены
стоячей водой, (см раздел 10 относительно мер по предотвращению т.н. болезни легионеров). На
практике однако может случиться, что между окончанием монтажа и началом эксплуатации пройдет
длительное время, особенно при сооружении больших зданий со сложными коммуникациями. В таких
случаях необходимо принять меры для недопущения загрязнения воды. В частности, промывку и
испытание под давлением необходимо произвести как можно быстрее после окончания монтажа.

Последующие действия до пуска системы в эксплуатацию могут включать:

(a) Полный слив воды и продувку системы воздухом досуха с герметизацией во избежание
попадания влаги и грязи. Это предпочтительный вариант, поскольку снижает возможность загрязнения
стоячей водой, однако может оказаться трудноосуществимым в сложных системах больших зданий.
(b) Поддержание системы в заполненном состоянии с периодическим выпуском воды из всех
точек слива для подпитки свежей водой. Подпитка должна производиться по возможности в наиболее
высокой точке и при наиболее высоком давлении, которое система способна выдержать. Слив
должен производиться в низких точках через вентили полного сечения или промывочные отверстия,
закрытые пробками. Фильтры, расходомеры, ловушки, обратные клапаны, регуляторы,
вентили и прочую арматуру, которая может быть повреждена или препятствует промывке,
перед промывкой необходимо демонтировать.

После того как здание будет подключено к источнику постоянного водоснабжения, и до того как оно
будет заселено, все сливные точки необходимо последовательно открывать два раза в неделю, чтобы
не допустить застаивания воды, и подпитывать систему свежей водой, способствующей образованию
нормальной защитной пленки внутри системы.

7.1 Общие работы на строительной площадке

Все открытые концы труб в течение всего времени строительства должны быть плотно закрыты
временными заглушками. В частности, это относится к внешним магистралям в открытых траншеях с
обратной засыпкой. Поверхностные и дождевые воды необходимо непрерывно откачивать из всех
открытых траншей в течение всего времени монтажа трубопровода, в том числе в ночное время и во
время выходных дней и праздников.

Необходимо принимать строгие меры во избежание попадания в трубы посторонних предметов. При
отсоединении фитинга необходимо отсоединить и трубу, подающую воду к этому фитингу, чтобы не
допустить загрязнения системы стоячей водой в трубе. Это также предотвратит коррозию труб и
фитингов из-за застаивания воды. Это требование не распространяется на простои до 60 дней для
получения и установки сменной детали. В этом случае необходимо тщательно промыть трубу, как при
сдаче в эксплуатацию.

8. Влияние воды на медные трубы

8.1 Особенности монтажа

Медные трубы совместимы с большинством видов питьевой воды, которые образуют на внутренней
поверхности труб природную защитную пленку. Проект должен обеспечивать выбор размера труб,
гарантирующего скорость воды в рекомендуемых пределах, исключать образование застойных зон и
предусматривать такие сливные точки, которые будут использоваться довольно часто.

Во время монтаже необходимо тщательно избегать загрязнения просвета труб, что могло бы вызвать
коррозию в процессе эксплуатации. Необходимо избегать длительного застоя воды в новых системах.
Если намечается большой разрыв между испытанием системы и ее пуском, то необходимо
опорожнить систему во избежание коррозии.

8.2 Качество воды

При большинстве видов воды и в нормальных рабочих условиях при соблюдении приведенных
рекомендаций какой-либо коррозии в системе не возникает. Однако при больших колебаниях
химического состава воды, особенно при колебаниях уровня рН в кислую или щелочную сторону
возможно возникновение коррозии. В таких случаях необходимо обратить внимание на
водоподготовку с целью обеспечения химсостава воды в соответствии с особенностями системы.

8.3 Изменение цвета воды

Изменение цвета воды может быть вызвано твердыми частицами ржавчины, коллоидальными
взвесями глины или окиси кремния, органическими веществами, осадком карбоната кальция и
небольшим количеством солей меди обычно в сочетании с указанными веществами.

8.4 Магистральные водоводы

Расположение и состояние водоводов может оказывать заметное влияние на образование осадков в

подводящей и распределительной системах. Крупные здания с развитой распределительной системой
не следует подсоединять к концу больших водоводов. Необходимо предусмотреть кольцевую системы
водоводов, чтобы избежать отложения осадка из-за недостаточного потока. В противном случае
осадок может попасть в систему здания и вызвать изменение цвета воды или непосредственно или
из-за коррозии, связанной с растворением меди и загрязнением ею воды.

Необходимо предусмотреть возможность промывки водовода. Оксиды железа из ржавых стальных

водоводов могут отлагаться в распределительной системе из медных труб и с течением времени
поглощать медь, вызывая сине-зеленую окраску рыхлых отложений. В нормальных условиях вода,
проходя по трубам под достаточно высоким давлением, сама удаляет такие рыхлые отложения.
Однако иногда вода застаивается в медных трубах в течение длительного времени, до двух лет и
более, во время строительства и т.п., что приводит к проблемам с изменением цвета воды.

9. Латунь, стойкая к растворению цинка

В прошлом латунные фитинги иногда выходили из строя из-за того, что питьевая вода вымывала из
них цинк. Это явление было связано с тем, что фитинги изготовлялись из материала, нестойкого к
растворению цинка. Такой вид коррозии свойствен только старым фитингам с характерной розовой
окраской губчатого верхнего медного слоя. В настоящее время все подобные компоненты изготовляют
из специальных латуней, стойких к растворению цинка. Продукты по схеме StandardsMark
изготовляют именно из таких латуней.

9.1 Вода, вызывающая растворение цинка

Жесткая вода обычно не вызывает растворения цинка. Такой вид коррозии встречается в
определенных местностях с мягкой водой, отличающейся особым сочетанием содержания хлоридов,
временной жесткости и значения рН. Не всегда можно указать точное географическое положение
такой местности. В местностях с агрессивной водой возможно растворение цинка из тройников,
угольников, муфт. Растворение ускоряется при повышенной температуре, поэтому фитинги в
трубопроводе горячей воды разрушаются быстрее, чем в трубопроводе холодной воды. Концевая
арматура, такая как краны, не растворяется, также как фитинги в замкнутых контурах, таких как
первичный контур системы центрального отопления.

10 Медь и болезнь легионеров

Со времени появления этой болезни был принят ряд мер для ее предотвращения, касающихся систем
горячего и холодного водоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха. При этом, однако, не
учитывалось возможное влияние материалов системы. Хотя было признано, что многие материалы,
кроме меди, могут способствовать росту микробов, вызывающих эту болезнь, пренебрегали
бактерицидными свойствами меди. Имеются основания считать, что системы, полностью
изготовленные из меди, свободны от этих микробов. Исследования подтверждают гибель и других
бактерий при контакте с соединениями меди.

Однако все не так просто: некоторые из мер для ограничения роста бактерий могут привести к
неприемлемой скорости коррозии медных компонентов. В частности, хотя кратковременное
добавление в воду 20-50 млн-1 свободного хлора в качестве дезинфицирующего средства вполне
допустимо, для медных систем неприемлемо, чтобы в них оставалась вода с такой концентрацией
хлора на ночь или в течение периода между сдачей и началом эксплуатации. При правильном
проведении будет достаточно краткосрочной дезинфекции и нет преимуществ от ее чрезмерной
длительности. Непрерывное хлорирование на уровне 1-2 млн-1 не создает проблем, хотя и эта мера
может быть рекомендована только в случае крайней необходимости.

Что касается систем горячего водоснабжения и требования поддерживать в них температуру воды на
уровне 60°С, то явно необходимо избегать чрезмерного нагрева воды. В местностях с мягкой водой
длительное воздействие температуры свыше 60°С может ускорить точечную коррозию медных труб, а
в местностях с жесткой водой усилить образование накипи в трубах и калориферах. Калориферы
должны иметь средства точного контроля температуры, позволяющие добиться гибели микробов без
вреда для долговечности или чистоты системы.

Микробы болезни легионеров погибают в течение нескольких минут при температуре 60 °С, а при 50-
60 °С живут только 1-2 часа. В медных системах микробы, выжившие при 50 °С, теряют способность к
размножению, однако наличие в воде некоторых веществ может защищать их от неблагоприятного
воздействия повышенной температуры в калориферах и трубах. Все краны для питьевой воды
должны быть присоединены непосредственно к магистрали или к баку, отвечающему всем
действующим требованиям. Незащищенные баки и баки чрезмерно большого размера создают
условия для роста микробов и загрязнения воды.

Подробнее о проектировании, сооружении и сдаче в эксплуатацию систем водоснабжения см. в

стандарте 3500. Рекомендации относительно качества местной воды можно получить у предприятий
водоснабжения. Стандартом 3500.1.2 рекомендован метод стерилизации воды, описанный в
приложениях G и Н. Некоторые службы здравоохранения издают публикации, посвященные
снижению опасности заражения болезнью легионеров. В этих документах изложены общие принципы
и практические требования к системам водоснабжения и зданиям в целом.

11.Открытые и замкнутые системы бытового горячего водоснабжения

Замкнутые системы должны быть оснащены приборами контроля давления и температуры во

избежание чрезмерного роста этих параметров в нагревателе. Стандартом 3500.4.2 установлены
требования к этим приборам. В открытых системах горячая вода циркулирует самотеком, стекая в бак
или камеру. Размер бака, снабженного неплотно закрытой крышкой, должен быть таким, чтобы в него
входило по крайней мере тройное увеличение объема воды при ее нагреве в системе.

В трубопроводе между нагревателем и баком установка каких-либо вентилей или препятствий не

допускается. Независимо от типа системы в ней могут неограниченно применяться медные трубы для
подачи и распределения горячей воды. Температура воды в нагревателе и системе циркуляции ни в
одной точке не должна превышать 99 °С, что позволяет избежать образования опасных паровых
пробок.

11.1 Размеры труб

В стандарте 3500 приведены подробные методы выбора размера труб с учетом скорости потока
холодной и горячей воды. Однако для некоторых зон системы нагрева установлены приведенные
ниже минимальные размеры труб. Эти размеры указаны для труб типа А по стандарту 1432, по
которому предусмотрена наибольшая толщина стенки, а значит, и наименьший номинальный просвет.

11.2 Питательная труба для холодной воды

Труба для подачи холодной воды в накопительный бак или нагреватель должна иметь размеры в
соответствии с требованиями стандарта 3500.

11.3 Открытая дыхательная труба

Любой открытый первичный или вторичный контур и система водонагревателя должны быть
снабжены открытой дыхательной трубой размером не менее DN25. Длина трубы определяется в
соответствии с требованиями по стандарту 3500. В насосном контуре необходимо учесть напор,
создаваемый циркуляционным насосом, во избежание переполнения системы и подсоса воздуха, что
может ускорить коррозию металлов, менее благородных, чем медь.

11.4 Баки-накопители для горячей воды

Нагревательная спираль в баке должна иметь размеры и должна устанавливаться в соответствии с
требованиями стандарта 1056. Медная спираль должна быть цельной во избежание загрязнения
первичного или вторичного контура из-за разрушения стыка.

11.5 Системы прямого нагрева

Прямые системы проектируется для циркуляции самотеком, причем прямая и обратная трубы между
нагревателем и баком должны иметь размер не менее DN25 (DN20 в малых системах на твердом
топливе).

11.6 Системы непрямого нагрева

Выбор размера труб зависит от того, будет ли горячая вода подаваться самотеком или
принудительно.

11.7 Открытый первичный контур

В случае самотечного контура размер труб выбирается как в системе прямого нагрева. При насосной
циркуляции минимальный размер труб составляет DN15.

11.8 Замкнутый первичный контур

Размер труб выбирается как для открытого первичного контура. Нагревательные баки, установленные
в таких контурах, должны иметь первичные нагревательные спирали, способные работать при
давлении, на 35 кПа большем настройки предохранительного клапана.

11.9 Вторичные распределительные системы

В стандарте 3500, части 1 и 4 указаны трубопроводы, требующие теплоизоляции.

12. Применение меди в бытовых отопительных системах

Доступен целый ряд отопительных систем начиная от систем подачи теплого воздуха и обычного
водяного центрального отопления до индивидуальных нагревателей, работающих на газе,
электроэнергии, мазуте и твердом топливе.
Выбор системы зависит от следующих факторов:
a) Доступность топлива
b) Размер оборудования и требования к хранению топлива
c) Управляемость процесса сжигания топлива
d) Эксплуатационные расходы
е) Капительные затраты на систему.

Наиболее обычной формой бытовой отопительной установки является система водяного

центрального отопления с медными трубами для циркуляции горячей воды между источником и
излучателями тепла. Важными факторами, учитываемыми при проектировании, являются
наибольшая рекомендуемая скорость воды, размеры насоса и труб, а также требования к
безопасности и эффективности системы.

Независимо от типа системы отопления подачу и хранение горячей воды наилучшим образом
обеспечивают медный бак и медные трубы. Это может быть составная части общей системы
отопления или отдельный комплект с индивидуальным нагревателем. Солнечные нагреватели и
тепловые насосы являются альтернативными источниками дешевой горячей воды, подробнее о них
см. далее.

Высокое сопротивление коррозии и совместимость с рядом рабочих жидкостей делают медь и

медные сплавы наиболее подходящими материалами для любых систем бытового горячего
водоснабжения и отопления. Высокая теплопроводность меди делает ее идеальным материалом для
теплообменников. Простота обработки медных труб и листов и наличие многих методов соединения
упрощают изготовление и монтаж систем отопления.

Хорошая обрабатываемость медных сплавов и наличие многих методов формования обеспечивают

получение фитингов и арматуры с малыми допусками, высокой прочностью, износостойкостью и
сопротивлением коррозии.
 12.1 Выбор системы отопления

На первом этапе проектирования системы отопления необходимо определить потребность в тепле,

которая равна сумме тепловых потерь через ограждающие конструкции здания и потерь с
вентиляцией и может быть найдена при помощи известных руководств по проектированию. Во всех
случаях коэффициенты теплопроводности ограждающих конструкций, используемых в новых зданиях,
необходимо проверить на адекватность для решаемой задачи. Производительность теплогенератора
в системе водяного центрального отопления должна быть не меньше расчетных тепловых потерь
здания плюс потери самой системы.

Современные отопительные котлы с малым объемом воды, работающие на газе и снабженные

медными теплообменниками, рассчитаны на использование в напорных насосных системах. Малый
объем воды обеспечивает быстрый нагрев в начале отопительного периода и быстрое охлаждение в
его конце, повышая кпд системы. Поскольку котлы предназначены для насосных систем, исключается
подача воды для отопления самотеком, что уменьшает требуемый объем котла и потребный размер
труб между котлом и накопительным баком.

При использовании котла конденсационного типа его производительность в неконденсационном

режиме должна соответствовать суммарным тепловым потерям. Примечание. КПД конденсационных
котлов возрастает со снижением температуры возвратной воды. Увеличение проектного перепада
температур потребует использования более крупных излучателей тепла. Высокоэффективные
маловодные радиаторы с медными спиралями могут вдвое превысить по теплоотдаче стальные
панельные радиаторы при одинаковой площади поверхности.

При вспомогательном электрическом отоплении производительность обычно рассчитывается как

величина накопленной энергии, которая должна соответствовать суточной потребности в тепле. Если
котел используется как для отопления, так и для горячего водоснабжения, может потребоваться
дополнительная мощность до 2 кВт в зависимости от ожидаемого потребления горячей воды, потерь
тепла во вторичном контуре и накопительной емкости бака для горячей воды. Рассчитав требуемый
размер котла, необходимо принять решение о методе распределения тепла от котла по помещениям.

12.2 Системы водяного центрального отопления

Медь является предпочтительным материалом для трубопроводов циркуляции и распределения в

системах водяного центрального отопления. Обычно отопление и горячее водоснабжение
обеспечиваются от одного котла, хотя суммарная нагрузка может быть такова, что для эффективной
работы системы потребуются раздельные теплогенераторы. Системы с двумя теплогенераторами,
работающими на разных топливах, более редки, хотя и осуществимы при помощи медного
трубопровода, соединяющего оба теплогенератора с центральным медным баком-накопителем.

В такой системе котел, встроенный в печь на твердом топливе, и газовый котел обеспечивают подачу
первичной горячей воды в центральный бак-накопитель. Нагрев воды для горячего водоснабжения
производится в медном спиральном теплообменнике, размещенном в баке-накопителе. В местностях
с жесткой водой рекомендуется умягчение воды во избежание отложений накипи внутри спирального
теплообменника и снижения его эффективности.

Как уже указывалось, в системах водяного центрального отопления можно использовать различные
теплогенераторы и топлива. Для циркуляции воды используют медные трубы малого диаметра по
стандарту 1432, что более экономично в смысле затрат труда и материалов, чем применение
обычных систем.

Трубопровод системы отопления состоит обычно из прямой и обратной линии до самого далекого
радиатора и отводов от этих линий к промежуточным радиаторам. В существующих системах
радиаторы присоединены к прямым и обратным коллекторам при помощи труб размером DN6, 8 или
10.

Нет необходимости присоединять все радиаторы к одной паре коллекторов, расположенной вблизи
котла. Для зданий, имеющих более одного этажа, может оказаться более удобным и экономичным
установка пары коллекторов на каждом этаже в наиболее удобном месте. При этом сокращается
длина медных труб, что экономит материал и снижает потери на сопротивление в трубах.

12.3 Проектные критерии

При проектировании систем водяного отопления низкого давления с принудительной циркуляцией
важными факторами являются:
a) Выбор размера и местонахождения насоса
b) Выбор запаса на расширение воды в замкнутой или открытой системе.

12.4 Открытые системы

Открытые системы в Австралии применяются редко, хотя и подходят для многоэтажных зданий.
Информация по пп. 12.4.1... 12.4.3 относится к практике применения таких систем в Великобритании.

12.4.1 Производительность насоса

Насос должен обеспечить циркуляцию всей массы воды во всех контурах при сопротивлении, равном
падению давления в контуре с наибольшим сопротивлением. Расчет массового расхода воды
производится по формуле:
Q = М∙Ср∙Т
или М = Ср∙Т, где
М - массовый расход в кг/с;
Q - мощность котла в кВт;
Ср - удельная теплоемкость воды = 4,18 Дж/кг/град;
Т - разность температур между выходом и входом = 10 °С.

Обычно расход принимают с небольшим запасом для облегчения настройки системы и для
возможности ее расширения в будущем. Проектная температура на выходе не должна превышать
82°С. Расчетный перепад температур принимается равным 10°С, если котел не конденсационного
типа и не электрический.

Диаметр труб и падение давления в контурах можно найти, зная массовый расход, температуру на
выходе и длину труб. Напор насоса должен быть достаточным для преодоления суммарного падения
давления в контуре с наибольшим сопротивлением. Это суммарное падение давления определяется
сопротивлениями во всех поворотах трубопровода, угольниках, тройниках, отводах и вентилях, а
также в радиаторе и котле.

В системе массовый расход от котла до коллектора вычисляется, как описано выше, с

использованием контура с наибольшим сопротивлением и тепловой отдачи его радиатора. Для
обеспечения спокойной работы системы размеры труб должны быть такими, чтобы скорость воды в
них не превышала 1.5 м/с. При определение требуемого напора насоса необходимо к расчетному
падению давления добавить сопротивление фитингов, радиатора и котла.

Таблицы сопротивлений медных фитингов можно найти в ранее указанных источниках. При
проектировании отопительной системы не всегда можно сразу определить, какой контур имеет
наибольшее сопротивление. Поэтому необходимо вычислить падение давления в каждом контуре и
составить соответствующую таблицу.

При проектировании наибольшую скорость воды в системах отопления с малым просветом

принимают равной 1 м/с. Диаметр труб и падение давления можно найти с помощью номограмм для
горячей воды. Необходимо учесть сопротивление всех фитингов, радиаторов и котла. Необходимо
также принимать во внимание местонахождение насоса, трубы подпитки и расширения и дыхательной
трубы. Эта труба с диаметром не менее DN20 должна непрерывно подниматься от котла до уровня
над баком подпитки и проходить через его крышку.

Необходимо предусмотреть отдельную трубу подпитки диаметром не менее DN15. В обеих трубах не
должно быть никаких вентилей. Разность давлений между этими двумя трубами должна быть
минимальной во избежание чрезмерного движения воды в дыхательной трубе, поэтому обычно их
располагают рядом.

При выборе места для насоса и для трубы подпитки приходится решать следующие две проблемы:
1) Необходимо предотвратить подсос воздуха сквозь мелкие неплотности в вентилях и фитингах при
понижении давления в системе (такие неплотности часто настолько малы, что вода через них не
просачивается). Эта проблема вызывается тем, что давление всасывания насоса превышает
статическое давление, создаваемое расположением бака подпитки над насосом. Примечание.
Статический напор должен соответствовать рекомендациям изготовителей котла и насоса.
 2) Необходимо предотвратить подачу воды в бак подпитки через дыхательную трубу, а также
снижение давления в месте соединения этой трубы с системой, способное снизить уровень воды в
дыхательной трубе ниже точки соединения с циркуляционным трубопроводом, что также может
вызвать подсос воздуха в систему.

Следствием в обоих случаях могут быть шумы, снижение эффективности системы и возникновение
коррозии. В современных системах с газовым котлом, снабженным медными теплообменниками
большого сопротивления, рекомендуется присоединить трубу подпитки и дыхательную трубу к
нагнетательной магистрали, расстояние между местами присоединения обеих труб не должно
превышать 150 мм, так чтобы они находились под практически одинаковым давлением.

Насос устанавливают в нагнетательной магистрали вблизи трубы подпитки, так чтобы в системе
поддерживалось давление выше статического. Необходимо предусмотреть байпас или отводящий
клапан, постоянно соединенный с одним из контуров. Тем самым обеспечивается постоянная
подпитка воды в котел.

Процедура выбора насоса такая же, как и для открытой системы. В герметичной системе
используется герметизированный расширительный бак с объемом, достаточным для приема воды из
системы при нагреве от 10 до 110°С. Система должна быть оснащена предохранительным клапаном,
манометром и средствами для наполнения, подпитки и продувки. Расширительный бак должен быть с
гибкой мембраной в соответствии со стандартом 1210 и содержать воздух или азот под давлением не
ниже статического напора в центре бака.

Бак присоединяется к системе в точке вблизи выхода насоса, так чтобы в системе обеспечивалось
избыточное давление. Монтаж производится в соответствии указаниям изготовителя. Температура
воды в контуре перепад температур могут быть увеличены, чтобы получить полный экономический
выигрыш от применения герметичной системы. Вместе с тем можно уменьшить размер излучателей
тепла. Дополнительную экономию может дать уменьшение массового расхода и требуемого напора
насоса, что позволяет уменьшить диаметр труб в системе.

12.4.3 Медные трубы

В обычных системах отопления используют трубы для гибки и отожженные по стандарту 1432.
Нагартованные трубы тоже можно использовать, но перед гибкой необходимо их отжечь. Для систем
рекомендуются трубы типов В и С, поставляемые в бунтах. Их поставляют в стандартных бунтах
длиной около 30 м в отожженном состоянии, что облегчает монтаж. Для подземных установок
следует использовать трубы в бунтах типа В. Прямые трубы по стандарту 1432 поставляются
нормальной длиной до 6 м.

Однако увеличение трудозатрат на соединение и крепление прямых труб ограничивает их

применение нагнетательным и возвратным коллекторами. Эти коллекторы выполняют из труб для
гибки или нагартованных труб. Стандартные наружные диаметры всех труб по стандарту 1432
обеспечивают взаимозаменяемость. Фитинги должны быть из меди или медного сплава по стандарту
3688. Обжатые фитинги типа В, устанавливаемые с подготовкой конца трубы, могут использоваться с
медными трубами типов А, В и С по стандарту 1432.

Обжатые фитинги типа А, устанавливаемые без подготовки конца трубы, могут использоваться с
медными трубами типов А, В и С по стандарту 1432. Если обжатые соединения размещаются под
землей, до следует использовать фитинги типа В, устанавливаемые с подготовкой трубы. Эти
фитинги должны быть изготовлены из пушечной бронзы или латуни, стойкой к растворению цинка.
Паяные фитинги по стандарту 3688 могут устанавливаться как над, так и под землей на любых трубах
по стандарту 1432.

Медь обладает самой высокой теплопроводностью среди технических материалов (305-355 Вт/м∙К).
Поэтому медные трубы широко применяют не только в трубопроводах циркуляции и распределения,
но и в теплообменниках бойлеров, тепловых насосов, подогретых полах, радиаторах, накопителях и
солнечных панелях.
Другими важными преимуществами медных труб являются:
Пригодность для использования с питьевой водой и иными видами воды.
Высокая коррозионная стойкость,
Абсолютная газоплотность - отсутствие диффузии кислорода.
Легкость соединения и гибки.
Высокая прочность и пластичность.
 Стойкость при температурах свыше 100 °С.
Простота подготовки и монтажа.
В радиаторах медные спирали устанавливают в алюминиевых или стальных каналах, что
обеспечивает получение легких, высокоэффективных излучателей тепла. Малый объем воды в таких
конструкциях обеспечивает быстрое реагирование на управляющий сигнал, а коррозионная стойкость
-большую долговечность.

12.4.4. Медные трубы с пластиковым покрытием

Медные трубы по стандарту 1432 некоторых размеров (см. литературу) поставляются с

пластиковыми покрытиями сигнальной окраски:
для водопровода - зеленая окраска;
для газа - желтая окраска;
для рециркулирующей воды - лиловая окраска.
Трубы поставляются прямые или в бунтах с диаметрами от DN6 до DN100. пластиковое покрытие
защищает от механических повреждений и агрессивных сред. Медные трубы с пластиковым
покрытием могут поставляться с воздушными прослойками в качестве шумового и теплового барьера.

12.4.5 Трубопроводы для газа

Медные трубы по стандарту 1432 используются также для распределительных газовых сетей в
бытовых и коммерческих зданиях. Монтаж таких трубопроводов должен соответствовать требованиям
стандартов 4041 и AG501&601.

12.4.6 Теплообменники

Теплообменники из меди и медных сплавов с цельными или отдельными ребрами используются в

маловодных котлах, модульных котлах, комбинированных котлах, водонагревателях быстрого
действия, тепловых насосах и конденсационных котлах (только в первичном контуре).

Ребристые трубы со спиральными ребрами получают прокаткой. Пластинчато-трубные

теплообменники получают механической или гидравлической раздачей медной трубы в стопке
медных или алюминиевых ребер с отверстиями под трубу. Оба процесса увеличивают поверхность
теплообмена, обеспечивая высокую теплопередачу. Теплообменники лудят для дополнительной
защиты от коррозии в дымовых газах.

12.4.7 Вентили

В системах отопления и горячего водоснабжения для управления циркуляцией, распределением и

сливом широко используются краны и вентили из медных сплавов. Краны для горячей и холодной
воды должны соответствовать стандарту 3718, мембранные поплавковые клапаны -стандарту 1910,
шаровые вентили - стандарту 1628. Другие вентили из медных сплавов также должны отвечать
требованиям соответствующих австралийских стандартов.

Медные сплавы являются предпочтительным материалом для арматуры в системах циркуляции и

распределения воды благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и совместимости с
рабочей средой. В некоторых местностях Австралии примеси в питьевой воде вызывают растворение
цинка в бронзе. Здесь должны применяться фитинги и арматура из латуни, стойкой к этому виду
коррозии. Все вентили из медных сплавов могут поставляться с креплением пайкой или обжатием по
стандарту 3688.

12.4.8 Скорость воды

Чрезмерно высокая скорость воды может вызвать преждевременный выход из строя труб из-за
эрозии, коррозии или кавитации. Рекомендуемая наибольшая скорость воды для различных условий
эксплуатации при нормальном проектировании и монтаже составляет 3 м\с независимо от наружного
диаметра трубы. Данные о гидравлическом сопротивлении приведены ранее. Подробные сведения о
проектировании медных трубопроводов, включая требования к компенсаторам, расстоянию между
опорами, и защите труб можно найти в стандарте 3500.1.2 "Водоснабжение".

12.4.9 Теплоизоляция

Трубы для горячей воды необходимо снабдить теплоизоляцией, если они не предназначены для
участия в обогреве здания или если потери тепла из них невелики. Теплоизоляция должна отвечать
требованиям строительного кода Австралии и стандарта 3500. Сведения о теплоизоляционных
материалах и минимальной толщине теплоизоляции приведены в стандарте 3500.

Трубы для подачи в дома холодной воды должны быть размещены таким образом, чтобы вода в них
не нагревалась. Если трубы для холодной воды нельзя разместить вдали от труб для горячей воды,
то необходимо их снабдить теплоизоляцией. Если ни одна из этих мер не может быть использована,
то по крайней мере необходимо установить трубу для холодной воды под трубой для горячей.

12.5 Обогрев полов

Системы централизованного водяного обогрева полов с медными трубами широко используются для
отопления общественных и деловых зданий в Европе и Австралии. Как правило, система включает
центральный котел, подающий нагретую воду к распределительному коллектору с управляющими
клапанами на подающих и отводящих трубах. Вода циркулирует под полом, который играет роль
радиатора, правильно спроектированная и смонтированная система обеспечивает равномерную
температуру пола и почти идеальное распределение температур в помещении.

Во избежание дискомфорта температура пола не должна превышать 28 °С. Систему обычно

рассчитывают на температуру пола от 25 до 28 °С, но это ограничивает теплоотдачу пола, так что
здание должно иметь хорошую теплоизоляцию. Температура воды в трубах обычно составляет от 30
до 40 °С, поэтому разность температур между циркулирующей водой и окружающим воздухом
меньше, чем при обычном отоплении радиаторам, что уменьшает потери тепла из подающих труб.

Работа при низких температурах воды приводит к повышению кпд котла и позволяет использовать
такие источники тепла, как конденсационные котлы, тепловые насосы и солнечные панели. Благодаря
относительно низкой температуре поверхности излучателей тепла возрастает продолжительность
времени нагрева по сравнению с радиаторным отоплением, при этом комфортная температура
воздуха может быть на 2-3 °С ниже. Это достигается за счет того, что 50% тепла отдается излучением,
в то время как обычные панельные радиаторы более 70% тепла отдают за счет конвекции. Вызванное
этим движение воздуха оказывает на людей охлаждающий эффект.

Медные трубы с пластиковым покрытием используются в следующей форме:

1) как уложенные в канавки в теплоизоляционном слое;
2) как уложенные в "плавающий" пол на теплоизолирующем слое.

В первом случае необходимо использовать дополнительный теплорассеивающий материал для

улучшения теплопередачи от труб к полу. Во втором случае теплопередача будет более
эффективной, но монтаж пола требует повышенного внимания, чтобы избежать повреждения
труб. Пластиковое покрытие защищает трубы от механических и химических повреждений, а также не
препятствует тепловому удлинению медной трубы в полу.

Подробнее о медных трубах с пластиковым покрытием см. раздел 12.4.4.. Монтаж таких систем в
Австралии должен осуществляться в соответствии со строительным кодом страны и стандартом 3500.
Укладка любых труб и их соединений, образующих часть замкнутого контура обогреваемого пола,
должна быть выполнена таким образом, чтобы вскрытие труб для ремонта или замены можно было
осуществить простым снятием поверхностного слоя пола или стены.

13 Горячее водоснабжение для бытовых нужд

В международной практике системы горячего водоснабжения обычно объединяют с системами

отопления, но могут также поставляться отдельно. Различают системы с накоплением горячей воды и
без накопления. Системы с накоплением можно разделить на открытые и замкнутые системы.

13. 1 Системы горячего водоснабжения с накоплением горячей воды

13.1.1 Открытые системы

Традиционный тип водяного отопления жилья в других странах в течение последних 60 лет
представлял собой котел, встроенный в печь, работающую на угле. В последнее время шире
используется котел на газе или погружной нагреватель. Открытая система горячего водоснабжения
использует медный накопитель для хранения запаса горячей воды с непосредственным нагревом от
котла или погружного нагревателя или с непрямым нагревом от котла, солнечной панели, теплового
насоса и т.п. В любом случае накопитель питается водой из бака и имеет дыхательную трубу
определенной длины, соединенную с крышкой бака,

Первичный контур систем непосредственно нагрева рассчитан на движение воды самотеком.

Накопитель и котел соединены друг с другом при помощи прямой и обратной труб размером не менее
DN25 (DN20 для мелких установок). Накопители должны отвечать требованиям по стандарту 1056.2 и
должны снабжаться холодной водой водой из питательного бака. В местностях с жесткой водой, где
трубы между котлом и накопителем могут быть забиты накипью, рекомендуется использование
систем косвенного нагрева.

Накопители непрямого нагрева должны использоваться во всех системах, в которых горячее

водоснабжение и отопление осуществляются от одного общего котла. Накопители непрямого нагрева
могут быть либо с двойным питанием по стандарту 1056.2, либо с одинарным питанием по этому же
стандарту. Австралийский знак Standardsmark дает гарантию, что накопители изготовлены в полном
соответствии с относящимися к ним стандартам.

В накопителях с двойным питанием первичная вода циркулирует по спирали, находящейся внутри

накопителя. Загрязнение вторичной горячей воды в накопителе с одинарным питанием
предотвращается благодаря наличию воздушного кармана, отделяющего ее от первичной
нагревающей воды. Монтаж таких накопителей должен производиться в соответствии с требованиями
стандарта 3500. Рекомендуемая минимальная емкость бака для холодной воды, снабжающего
небольшие дома холодной и горячей водой, составляет от 200 до 300 литров.

В больших домах рекомендуется емкость 100 л на каждую кровать. В комбинированных накопителях

по стандарту 1056.2 бак для холодной воды расположен над накопителем горячей воды. Такие
накопители должны быть установлены на достаточно большой высоте, чтобы обеспечить достаточный
напор на кранах. Единственным механическим компонентом открытых систем горячего
водоснабжения является шаровой клапан, требующий периодического обслуживания. Краны
холодной и горячей воды, питаемые из одного бака, находятся под одинаковым давлением и
работают без гидравлических ударов и чрезмерного шума.

13.1.2 Замкнутые системы

Закрытый накопитель может быть присоединен непосредственно к питательному баку или к

магистрали и не имеет постоянной связи с атмосферой. Установки этого типа должны
соответствовать рекомендациям изготовителей, Строительному коду Австралии и стандарту 3500.
Установка с накоплением воды под давлением в магистрали, не имеющая связи с атмосферой,
должна быть оснащена средствами для:
(а) предотвращения повышения температуры воды свыше 99 °С;
(b) безопасного отвода горячей воды из предохранительных устройств в видимых местах, не
представляющего опасность для кого-либо в здании или вне его.

Система может поставляться комплектно, полностью настроенной и со всем вспомогательным

оборудованием.

Вместе с накопителем горячей воды поставляются:

A) фильтр, обеспечивающий нормальную работу всей системы.
B) Регулятор давления по стандарту 1357.1 и 2, компенсирующий колебания давления в магистрали,
что обеспечивает подачу воды в накопитель при постоянном давлении.
C) Обратный клапан по стандарту 1357.1, предотвращающий переток между трубопроводами
горячей и холодной воды.
D) Расширительная разгрузочная труба, открывающаяся в безопасном видимом месте.
E) Расширительный клапан по стандарту 1357 для сброса избыточного давления. Установка его
рекомендуется, а в местностях с жесткой водой - обязательна.
F) Температурный предохранительный клапан, настроенный на открытие при 93 °С и открываемый
наружу. Во избежание смятия накопителя при сбросе давления иногда устанавливается устройство
для напуска воздуха. Для поддержания температуры горячей воды, кроме термостатического
управления, необходимо также предусмотреть отсечное устройство по стандарту 1551.

В системе прямого нагрева термическая отсечка устанавливается на накопителе. В системах

непрямого нагрева нагревательная спираль соединяется к источнику питания с отсечкой в
зависимости от температуры. Арматура управления и безопасности из медных сплавов для закрытых
накопителей горячей воды изготовляется в соответствии с ранее указанными австралийскими
стандартами.

Предохранительные клапаны по давлению и по температуре, расширительные клапаны и клапаны

управления должны соответствовать требованиям по стандарту 1357. Медь является наиболее
подходящим материалом для закрытых накопителей благодаря ее долговечности и большому опыту
применения в промышленности.

Стоимость замкнутой системы горячего водоснабжения, питаемой от магистрали холодной воды,

примерно такая же, как открытой системы. Дополнительные расходы на усиленный накопитель, более
длинные трубопроводы и устройства безопасности компенсируются тем, что система требует меньше
фитингов, более тонких распределительных труб и не требует питательного бака для холодной воды.

13.1.3 Накопители

Все медные накопители для горячей воды закрытого, открытого и комбинированного типов
изготовляют из медного листа по стандарту 1566 (фосфористая раскисленная безмышьяковистая
медь) и подвергают заводским испытаниям в соответствии с австралийскими стандартами. Они
должны быть снабжены средствами для отключения от питания и слива. Первичные нагреватели в
накопителях непрямого нагрева с двойным питанием должны быть спирального типа и должны
изготовляться из медных труб по стандарту 1432 с непрерывным уклоном во избежание образования
воздушных пробок.

Для накопителей прямого нагрева имеются нагревательные спирали, которые могут быть
присоединены к первичному контуру котла и установлены в накопитель, превращая его в накопитель
непрямого нагрева, такой модернизированный накопитель менее эффективен, чем обычный
накопитель непрямого нагрева, так как нагревательная спираль имеет ограниченную поверхность и
поэтому пониженную скорость теплопередачи.

Имеются и другие конструкции накопителей, в которых нагревательные спирали установлены в

верхней части аппарата и присоединены к трубам для подачи горячей воды высокого давления. Из-за
ограниченной площади нагревательной поверхности и невысокой температуры горячей воды для
бытовых нужд (обычно 60 °С) устройство менее эффективно, чем закрытые накопители для горячего
водоснабжения или накопители с трубчатыми нагревателями, присоединенные к магистрали холодной
воды.

Некоторые погружные нагреватели имеют медную оболочку вокруг нагревательного элемента. В

качестве твердого припоя при изготовлении накопителей используются сплавы типа Cu-Ag-P или
иные коррозионностойкие сплавы, не подверженные растворению цинка и охрупчиванию.
Серебряные припои должны отвечать требованиям по стандарту 1167.Теплоизоляция накопителей
для горячей воды должна отвечать требованиям Строительного кода Австралии и стандарта 3500.
Накопители с заводской теплоизоляцией по стандарту 1056 отвечают этим требованиям.

13.2 Системы горячего водоснабжения без накопителя

В таких системах, именуемых также проточными водонагревателями, вода нагревается в процессе

прохождения сквозь медный теплообменник. Источник тепла - электрический или газовый нагреватель
и автоматическим управлением от потока воды. Нагреватель работает при минимальном расходе,
дающем прирост температуры на 55 °С, а при полном расходе прирост температуры составляет 25
°С. Многокрановые нагреватели работают наиболее эффективно, когда открыт только один кран.

Водонагреватели мгновенного действия этого типа имеют сравнительно большую установленную

мощность и требуют мощных источников тепла. Другим типом системы является спиральный
нагреватель с водяной рубашкой или с первичным накопителем (рис. 12). Вода нагревается здесь при
прохождении через медный теплообменник, установленный в медном накопителе для горячей воды
первичного контура, который может быть открытым или замкнутым. Подача холодной воды может
осуществляться от магистрали или от промежуточного бака.

В первом случае спираль будет находиться под высоким давлением магистрали, но сам накопитель
не будет находиться под давлением. Необходимо предусмотреть возможность теплового расширения
воды без сброса, за исключением аварийных ситуаций. Количество воды в накопителе, который в
некоторых конструкциях обеспечивает также отопление помещения, скорость теплопередачи и
параметры теплообменника определяют возможный отбор горячей воды, возможный без
неприемлемого падения ее температуры.
 14. Коррозия в отопительных системах

При правильном проектировании, монтаже и эксплуатации в системе центрального отопления едва ли

возникнет какая-либо проблема из-за коррозии ее компонентов. В большинстве случаев компоненты
систем центрального водяного отопления изготовляют из разных металлов. Такие системы
эксплуатировали много лет без каких-либо осложнений. Когда проблемы все же возникали, то анализ
показывал, что они почти всегда были результатом небольших ошибок в проекте. Редко случалось,
чтобы причиной проблем были материалы сами по себе.

Свежая пресная вода содержит растворенные кислород, который повышает коррозионный потенциал
воды. В замкнутой первичной системе кислород при рабочей температуре вытесняется из воды и вода
становится не агрессивной. Утечки и другие проблемы, возникающие в некоторых системах, могут
быть вызваны попаданием в них воздуха в необычно большом количестве вследствие ошибок
проекта, монтажа или эксплуатации.

Примеры:
Первичная вода насыщается кислородом при закачивании в питательный бак через дыхательную
трубу. Вода продувается воздухом при его всасывании в систему через дыхательную трубу или
сквозь мелкие неплотности фитингов, через которые вода не просачивается. Такие ситуации можно
избежать, если правильно выбрать место установки насоса, дыхательной трубы и питательной трубы,
как это описано в данном руководстве ранее.

В системе с общим питанием вода первичного контура отделена от вторичного контура воздушным
барьером, который может быть прорван при закипании воды, причем вода первичного контура будет
перемешиваться с водой вторичного контура, содержащей кислород, что ускорит коррозию
первичного контура. При последующей работе системы при нормальной температуре воздушный
барьер медленно восстанавливается.

В случае непрерывного обогащения воды в системе кислородом могут возникнуть следующие

проблемы:
Ограничение циркуляции воды.
Коррозия стальных радиаторов приведет к отложению ее продуктов в нижней части радиатора
или к скоплению азота и водорода в его верхней части. В обоих случаях циркуляция воды будет
затруднена, а теплоотдача - снижена.

Биметаллическая коррозия.
Если в кислородсодержащей воде находятся разнородные металлы, менее благородный из
них будет подвергаться усиленной электрохимической коррозии. В смешанных системах наиболее
вероятна ускоренная коррозия алюминия, стали и чугуна. Если менее благородный металл имеет
большую площадь поверхности, как в стальных радиаторах, то небольшая коррозия может быть
допущена.

Точечная коррозия.
При значительных осадках возможно развитие точечной коррозии, которая может привести к
сквозным повреждениям. Необходимо соблюдать указания изготовителей по нейтрализации и
удалению осадка.
В некоторых местностях с агрессивной водой наблюдается точечная коррозия медных труб для
свежей воды.

14.1 Ингибиторы коррозии

В системах, эксплуатируемых в идеальных условиях, применение ингибиторов коррозии излишне.

Добавка рекомендуемых ингибиторов коррозии обеспечивает дополнительную защиту во время сдачи
и эксплуатации системы, а также при незначительных отклонениях от оптимальных условий работы.
Ингибиторы не следует применять в системах с накопителями непрямого нагрева и общим питанием.

АВСТРАЛИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ И ОТОПЛЕНИЮ

Приведен перечень из 27 стандартов Австралии и Новой Зеландии, относящихся к водоснабжению,
отоплению, а также к трубам и фитингам из меди и медных сплавов.

БОРЬБА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УДАРАМИ

 Содержание

1.Введение
2.Сущность гидравлического удара
3.Причины гидравлического удара
4.Основные меры по предотвращению гидравлического удара в новых установках
5.Поиск и устранение источников гидравлических ударов
6.Создание воздушных камер
7.Место установки предохранительных устройств
8.Сетка для поиска источников гидравлических ударов
9.Линия помощи при гидравлическом ударе

Предисловие

Данное руководство содержит практическое решение проблем, связанных с предотвращением

гидравлических ударов в новых и существующих установках. Эта проблема стала особенно
актуальной в последнее время по следующим причинам:
Возросло давление в магистралях
Увеличилось применение быстродействующей запорной арматуры.
Получили распространение устройства с электромагнитным приводом.

1. Введение

Данное руководство разработано Центром развития применения меди при содействии ряда
австралийских промышленных фирм. В водопроводных сетях зданий часто возникают гидравлические
удары, вызывающие значительные повреждения не только самих трубопроводов, но и аппаратуры,
кранов и фитингов. Чтобы избежать этого, необходимо устранить следующие факторы, относящиеся к
гидравлическому удару:

Шум, являющийся тревожным сигналом, свидетельствующим о наличии проблемы.

Если нет шума, то гидравлический удар может возникнуть совершенно неожиданно.
Ударная волна, вызывающая ненужные напряжения в трубах и арматуре.

Строгое следование требованиям стандарта 3500.1.2 позволяет избежать гидравлических ударов как
в металлических, так и в пластиковых трубах. В данное руководство включены некоторые положения
этого стандарта. Чтобы предотвратить гидравлические удары, рекомендуется на каждом
быстродействующем или электромагнитном запорном органе автоматических устройств установить
соответствующее предохранительное устройство. Для снижения расходов, устранения шумов и
нагрузок от ударной волны можно также устанавливать воздушные камеры, см. о них ниже.

Недостатки воздушных камер:

Камера постепенно теряет воздух и становится менее эффективной. В таких случаях необходимо
снова наполнить камеру воздухом, это достигается перекрытием подачи воды с опорожнением всех
трубопроводов, при этом камера наполняется воздухом. Эту операцию можно производить при
ремонте крана. Воздушная камера полностью не устраняет все ударные волны, а лишь снижает их
воздействие на трубы, фитинги и опоры.

2. Сущность гидравлического удара

Гидравлический удар может сопровождаться, но может и не сопровождаться шумом.

Причины гидравлического удара:

быстрое закрытие запорного органа;
применение электромагнитных клапанов:
высокое давление;
конструкция некоторых клапанов для горячей воды;
дефектные клапаны.
Стандарт 3500.1.2 рекомендует давление в сети не более 500 кПа.

Медные и иные металлические трубы свидетельствуют о гидравлическом ударе шумом, а

пластиковые трубы скрывают его. Система и арматура водоснабжения может быть повреждена
гидравлическим ударом даже при отсутствии шума. Шум является ранним предупреждением о
наличии проблемы гидравлического удара. Гидравлический удар можно предотвратить независимо
от материала трубопровода. Ниже изложены пошаговые указания для надежного выявления и
устранения гидравлического удара.

3. Причины гидравлического удара

При быстром перекрытии запорного органа возникает ударная волна от мгновенной остановки
несжимаемого столба жидкости. Ударная волна отражается от запорного органа и распространяется
по столбу воды со скоростью до 1280 м/с. Шум возникает от движения ударной волны по трубе при ее
недостаточно прочном закреплении. Борьба с гидравлическим ударом заключается в том, чтобы
поглотить пик давления как можно ближе к месту его возникновения.

4. Основные меры по предотвращению гидравлического удара в новых установках

Установите предохранительный клапан, ограничивающий давление в системе значением 500 кПа.

Он должен быть установлен на входе в здание магистрали холодной воды.
Крепите трубы хомутами в соответствии с требованиями стандарта 3500.1.2.
медные трубы - с шагом 1.5 м
пластиковые трубы - с шагом 0,6—0,7 м.
Установите перед краном быстродействующий клапан, способный вызвать гидравлический удар,
только если это требуется по контракту (стандарт 3500.1.2 не требует этого).
Установите шаровой клапан на расходомере, если последний имеет обратный клапан.
Если давление в системе превышает 500 кПа, то необходимо увеличить диаметр труб для снижения
скорости воды до 3,0 м/с.
Прочно крепите трубы во избежание их дребезжания.
Крепите трубы на некотором расстоянии от стены, это уменьшает шум от движения воды.
Устанавливайте устройство для предотвращения гидравлического удара как можно ближе к
быстродействующему запорному органу.

5. Поиск и устранение источников гидравлических ударов

5.1 Установите, не появился ли гидравлический удар после подключения новой посудомоечной или
стиральной машины. Если да, это может быть связано в наличием в машине быстродействующих
электромагнитных клапанов. Установите устройство для предотвращения гидравлического удара как
можно ближе к новой машине. Наиболее удобное место - после крана или клапана подачи воды в
машину.

5.2. Проверьте все клапаны и вентили. Держитесь за вентиль при гидравлическом ударе, чтобы
почувствовать вибрацию. Замените вентиль или установите подпружиненную прокладку.

5.3 Установите предохранительное устройство на новой посудомоечной или стиральной машине

независимо оттого,имеется ли металлический или пластиковый трубопровод. Это единственный путь
избежать ударной волны и надежно защитить эти дорогие машины от механических повреждений или
от разрыва шлангов.

5.4 Снизьте давление до 500 кПа.

5.5 Проверьте крепление труб и при необходимости установите предохранительное устройство на

минимальном расстоянии от быстродействующего запорного органа, вызывающего гидравлический
удар.

6. Создание воздушных камер

Высота воздушной камеры должна составлять не менее 1,5м над уровнем установки крана.

Как предотвратить претензии заказчика

Чтобы не было претензий относительно гидравлических ударов, при окончании работ необходимо:
1. Убедиться, что давление воды не превышает 500 кПа.
2.Убедиться в отсутствии ударной волны, для чего присоединить к системе шаровой кран,
предпочтительно в месте установки самого дальнего крана. Откройте и быстро закройте шаровой
кран. Если возникнет гидравлический удар, то это будет слышно, и его можно будет легко устранить
еще до окончания отделочных работ в здании.
 7. Горячая линия помощи при гидравлическом ударе

Если не можете самостоятельно решить проблему устранения гидравлических ударов, то можно

обратиться к горячей линии помощи по факсу или телефону. Указаны номера горячей линии.