Controle de Deformações Horizontal PF 24092007

CONTROLE DE DEFORMAES
2.2 CAUSAS DA DEFORMAO Propriedades X Temperatura
Figura 7.4 Variao das propriedades com a temperatura
2.2 CAUSAS DA DEFORMAO Energia de Soldagem
Figura 7.5 Tenses e deformaes numa solda
2.2 CAUSAS DA DEFORMAO Propriedades dos Materiais
Tabela 7.1 - Propriedades de Metais Tpicos
METAL MDULO DE ELASTICIDADE (106 psi) LIMITE DE ESCOAMENTO (103 psi) COEF. DE DILATAO TRMICA (micro pol./pol./0F) CONDUTIVIDADE (cal/cm2/cm/0C/seg.)
Ao Carbono Ao Inoxidvel
30 29
38 45
7 10
0,12 0,04
Ligas de Alum.
10
20
12
0,50
Ligas de Cobre
15
10
0,90
3. TIPOS DE DEFORMAES Contrao transversal / contrao longitudinal / deformao angular / empenamento
Figura 7.6 Tipos de deformaes
3. TIPOS DE DEFORMAES (continuao) Contrao transversal / contrao longitudinal / deformao angular / empenamento
Figura 7.6 Tipos de deformaes (continuao)
3. TIPOS DE DEFORMAES Contrao transversal / contrao longitudinal / deformao angular / empenamento
(a) (b) (c) (d)
Contrao transversal Contrao longitudinal Distoro angular Empenamento
(a)
(d)
3.1Contrao transversal 3. TIPOS DE DEFORMAES Definio: a reduo de dimenso perpendicular ao eixo do cordo. Quanto maior a seo transversal da zona fundida, maior a contrao (Figura 7.7)
Figura 7.7 contrao transversal de soldas de topo soldadas a arco eltrico
1 pol 2 da seo transv. de ZF contrao transv. pol.
3. TIPOS DE DEFORMAES 3.1Contrao transversal (continuao) -Diminui com o aumento do grau de restrio das peas durante a soldagem e resfriamento; - Aumenta com a extenso da curva de repartio trmica, isto , energia de soldagem, preaquecimento, nmero e passes; - Diminui com o martelamento da solda. OBS.: a ao desses fatores deve ser vista em conjunto.
MARTELAMENTO: Previso para chapas com espessura maior que 25 mm soldadas sem restrio (Figura 7.8).
Figura 7.8 Clculo da contrao transversal. Notas.:1) O coef. 0,2 deve ser reduzido a 0,18, para chapas de espessura inferior a 25 mm; 2) A frmula NO se aplica para espessuras inferiores a 6 mm; 3) Na sold. a arco submerso reduzir em 50% o valor calculado.
3. TIPOS DE DEFORMAES
3.2 Contrao longitudinal
Definio: a reduo do comprimento do cordo de solda. A contrao longitudinal depende da relao entre a seo transversal da zona fundida e a seo restante da pea.
Figura 7.9 contrao longitudinal de soldas de topo.
A contrao tende a ser constante para sees transversais de chapa superiores aos indicados na linha tracejada.
3. TIPOS DE DEFORMAES 3.2 Contrao longitudinal (continuao)
Frmula para o clculo da contrao transversal, Figura 7.10, aplicvel quando, em seo transversal, a rea das peas no excede em 20 vezes a rea da zona fundida. OBS.: A contrao longitudinal est sujeita aos mesmos fatores de influncia que a contrao transversal
Figura 7.10 Clculo da contrao longitudinal.
3. TIPOS DE DEFORMAES A disposio irregular da zona plastificada em relao linha neutra da pea a principal razo da deformao angular. (Figuras 7.6 e 7.11). 3.3 Deformao angular
Figura 7.11 Deformao angular: A durante a soldagem; B passagem pela forma correta durante o resfriamento; e C aps o resfriamento.
3. TIPOS DE DEFORMAES 3.3 Deformao angular (continuao)
Frmula para o clculo da deformao angular para peas finas (Figura 7.12).
Figura 7.12 Clculo da deflexo devida a deformao angular.
3. TIPOS DE DEFORMAES 3.3 Deformao angular (continuao) Frmula para o clculo da deformao angular de perfs I metlicos (Figura 7.13)
Deformao angular ( D ) = 0,02 W.m1,3 ;onde: W, m e t esto mostrados na figura 7.13. t2

Os valores de m1,3 so dados na tabela 7.2. Tabela 7.2 - Valores para m1,3 M (pol) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 3/4 Figura 7.13 Perfs I metlicos para construo soldada. m1,3 0,165 0,220 0,280 0,342 0,406 0,688
3. TIPOS DE DEFORMAES 3.4 Empenamento
Definio: O empenamento o resultado da flambagem da pea, provocada pela contrao longitudinal do cordo de solda (Figura 7. 6).
O empenamento ocorre freqentemente na soldagem de chapas finas e perfis leves.
o principal tipo de deformao a evitar na soldagem de chapas sobrepostas solda em ngulo (por exemplo: fundo e teto de tanques de armazenamento).
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.1Evitar soldagem excessiva
Figura 7.14 Exemplos de como evitar soldagem excessiva.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO
4.2 Usar chanfros duplos
Figura 7.15 Quantidade de solda para chanfros em V e X
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.3 Usar soldas intermitentes
Figura 7.16 Uso de soldas intermitentes, para reduzir deformao.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.4 Menor nmero possvel de passes
Figura 7.17 Quantidade de passes e sua influncia
Figura 7.18 Seqncia de passes

indicada para reduzir as deformaes.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.5 Posicionar as soldas prximas a linha neutra
Figura 7.19 soldagem prxima linha neutra.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.6 Balancear soldas em torno da linha neutra
Figura 7.20 Balanceamento das soldas ao redor da linha neutra.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.7 Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding)
Figura 7.21 soldagem com passe a r.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.8 Utilizar a pr- deformao e a disposio dorso a dorso
( a ) Peas pr-deformadas
( b ) Pr-encurvamento
Figura 7.22 Pr-deformao e disposio dorso a dorso.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.8 Utilizar a pr- deformao e a disposio dorso a dorso (continuao)
( c ) Disposio dorso a dorso.
Figura 7.22 Pr-deformao e disposio dorso a dorso.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.9 Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem
Figura 7.23 Dispositivos de fixao e montagem.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.9 Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem (continuao)
Figura 7.23 Dispositivos de fixao e montagem.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.10 Planejar a seqncia de soldagem
Seqncia incorreta
Seqncia correta
Figura 7.24 Seqncia de soldagem em chanfro simtrico.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.10 Planejar a seqncia de soldagem (continuao)
Figura 7.24 Seqncia de soldagem de soldas intermitentes.
Figura 7.26 Seqncia de soldagem em chanfro assimtrico.
Seqncia das Operaes: 1 Soldagem ( A ) 2 Goivagem ( B ) 3 Soldagem ( B ) 4 Soldagem ( C )
Figura 7.27 Soldas de topo em recipientes cilndricos.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.11 Martelamento e tratamento trmico MARTELAMENTO: Ao ser aplicado sobre o cordo de solda, imediatamente aps a sua deposio, provoca deformaes no mesmo, aliviando assim, por deformao plstica, as tenses induzidas pela contrao. Obs.: 1) Antes da aplicao da tcnica deve-se obter um procedimento aprovado; e 2) No deve ser empregado martelamento no passe de raiz e no ltimo passe. TRATAMENTO TRMICO: O tratamento trmico de alvio tenses remove as foras de contrao. O mesmo consiste no aquecimento controlado de um equipamento ou estrutura soldada a uma temperatura elevada, durante um tempo determinado, seguindo-se de resfriamento controlado.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.12 Minimizar o tempo de soldagem
Geralmente desejvel terminar rapidamente a soldagem, antes que um grande volume de metal adjacente solda se aquea e se expanda. O grau de contrao e deformao dos conjuntos soldados poder ser afetado por diversos fatores, como por exemplo: - Processo de soldagem utilizado; - O tipo e bitola dos eletrodos; - A corrente de soldagem; e - A velocidade de deslocamento.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.13 Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas Para determinao da seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas todos os fatores de Preveno e Controle da Deformao anteriores devem ser considerados afim de minimizar as deformaes ou obter com as mesmas o efeito desejado.
Exemplo de Seqncia de Montagem Tanque de armazenamento.
Figura 7.28 Disposio das chapas de fundo sob o costado.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.13 Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas
Exemplo de Seqncia de Montagem Tanque de armazenamento (continuao).
Figura 7.29 Seqncia de soldagem de um tanque de armazenamento.
4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO 4.13 Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas
Exemplo de Seqncia de soldagem de uma esfera.
Figura 7.30 Seqncia de soldagem de uma esfera.
5. CORREO DE DEFORMAES 5.2 Uso de prensas e martelos
Figura 7.31 correo pelo uso de prensa.
5. CORREO DE DEFORMAES 5.3 Uso do aquecimento localizado
( a ) Aquecimento
( b ) Resfriamento
Figura 7.32 Correo de deformao por intermdio de aquecimento localizado.
Figura 7.33 Correo de deformao pelo aquecimento localizado.
Figura 7.34 pistola atomizadora de gua.
5 CORREO DE DEFORMAES 5.3 Uso do aquecimento localizado
Figura 7.35 aquecimento em pontos para corrigir empenamentos.
Figura 7.36 Correo da deformao produzida por solda em ngulo.
Figura 7.37 Aquecimento em forma de cunha.
Figura 7.38 Uso de aquecimento localizado: ( a ) Chapas no planas na superfcie; ( b ) Empenamentos nas bordas das chapas..
Figura 7.39 Endireitamento de um quadro metlico.
Figura 7.40 Correo de bases deformadas de equipamentos.

Controle de Deformações Horizontal PF 24092007

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2.2 CAUSAS DA DEFORMAO Propriedades X Temperatura

Figura 7.4 Variao das propriedades com a temperatura

Figura 7.5 Tenses e deformaes numa solda

Figura 7.6 Tipos de deformaes

Figura 7.6 Tipos de deformaes (continuao)

(a) (b) (c) (d)

Contrao transversal Contrao longitudinal Distoro angular Empenamento

Figura 7.7 contrao transversal de soldas de topo soldadas a arco eltrico

1 pol 2 da seo transv. de ZF contrao transv. pol.

3.2 Contrao longitudinal

Figura 7.9 contrao longitudinal de soldas de topo.

Figura 7.10 Clculo da contrao longitudinal.

Figura 7.12 Clculo da deflexo devida a deformao angular.

Deformao angular ( D ) = 0,02 W.m1,3 ;onde: W, m e t esto mostrados na figura 7.13. t2

O empenamento ocorre freqentemente na soldagem de chapas finas e perfis leves.

Figura 7.14 Exemplos de como evitar soldagem excessiva.

4.2 Usar chanfros duplos

Figura 7.15 Quantidade de solda para chanfros em V e X

Figura 7.16 Uso de soldas intermitentes, para reduzir deformao.

Figura 7.18 Seqncia de passes

Figura 7.19 soldagem prxima linha neutra.

Figura 7.20 Balanceamento das soldas ao redor da linha neutra.

Figura 7.21 soldagem com passe a r.

Figura 7.22 Pr-deformao e disposio dorso a dorso.

( c ) Disposio dorso a dorso.

Figura 7.22 Pr-deformao e disposio dorso a dorso.

Figura 7.23 Dispositivos de fixao e montagem.

Figura 7.23 Dispositivos de fixao e montagem.

Figura 7.24 Seqncia de soldagem em chanfro simtrico.

Figura 7.24 Seqncia de soldagem de soldas intermitentes.

Figura 7.26 Seqncia de soldagem em chanfro assimtrico.

Seqncia das Operaes: 1 Soldagem ( A ) 2 Goivagem ( B ) 3 Soldagem ( B ) 4 Soldagem ( C )

Figura 7.27 Soldas de topo em recipientes cilndricos.

Figura 7.28 Disposio das chapas de fundo sob o costado.

Figura 7.29 Seqncia de soldagem de um tanque de armazenamento.

Figura 7.30 Seqncia de soldagem de uma esfera.

Figura 7.31 correo pelo uso de prensa.

Figura 7.32 Correo de deformao por intermdio de aquecimento localizado.

Figura 7.33 Correo de deformao pelo aquecimento localizado.

Figura 7.34 pistola atomizadora de gua.

Figura 7.35 aquecimento em pontos para corrigir empenamentos.

Figura 7.36 Correo da deformao produzida por solda em ngulo.

Figura 7.37 Aquecimento em forma de cunha.

Figura 7.39 Endireitamento de um quadro metlico.

Figura 7.40 Correo de bases deformadas de equipamentos.

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